云浮发电厂胶球清洗装置存在的问题与对策(doc6)

云浮发电厂胶球清洗装置存在的问题与对策
摘　要　针对云浮发电厂两台 125 MW 机组胶球清洗装置在投运过程中出现的问题展开
了分析和探讨，并实施一系列改造方案，实践表明，施行的方案是可行而有效的，成功
地将 4 套胶球清洗装置投入运行，取得明显效果。
　　云浮发电厂两台上海汽轮机厂产 125 MW 机组的凝汽器胶球清洗装置是邯郸电力修
造厂的早期产品(1989 年 5 月生产)。全套胶球清洗装置由二次滤网、装球室、胶球输送
泵和收球网几大部件组成，如图 1。收球网为带有上下收球网的活动栅格方箱型，型号 S-
1400-1，规格1 420 mm×2 500 mm，配套的胶球输送泵为输送胶球专用的 125SS-9 型离
心泵，装球室型号 Z-300-1 属我国胶球清洗装置典型的第二代产品(设计和制造部门不再
向用户推荐)。其安装困难，结构复杂，材料消耗多，操作和维护不便，故障率较高，加
上制造质量的问题，收球率始终达不到设计要求的 95%以上。
　　众所周知，保持凝汽器较高的真空和较小的端差，是提高机组循环热效率的主要方
法之一。以 125 MW 机组为例，汽轮机背压增高 0.004 MPa，将导致热耗增加 244.5
kJ/kWh，煤耗增加 9.70 g/kWh；凝汽器端差升高 5 ℃，将导致热耗增加 95.12 kJ/kWh，
煤耗增加 3.66 kJ/kWh。凝汽器管束的污脏，使换热系数变小，使传热端差加大和恶化了
凝汽器真空。实践表明，胶球清洗装置的定期正常投用，能及时清走凝汽器铜管内壁污物，
使凝汽器管束保持一定的清洁度，对防止结垢起到非常重要的作用。云浮发电厂投产初
期对此认识不足，认为循环水为闭路循环，水源较为干净，1991 年至 1992 年底曾间断投
用胶球清洗，但胶球回收率很不理想，最好的不足 80%，最差的根本收不到胶球。据了解，
其他电厂亦有类似情况出现，同型胶球清洗装置在全国的使用情况亦不尽理想，故一直
中断运行。1994 年发现铜管结垢严重，直接危及机组运行安全和影响机组经济性。为此，
我们进行了多方面的研究，着手进行有关试验、运行分析和结构检查，找出了影响收球
率不高的关键因素，并进行了改造。经再次投运结果表明，改造和措施是成功和有效的。
1　存在的问题
　　云浮发电厂两台 125 MW 机组分别于 1991 年 4 月、12 月份投产，机组刚投产时曾
试投胶球清洗，均未能成功，故没正式投用。1992 年初至 1993 年 4 月，间断投用胶球清
洗，情况亦不理想，4 套清洗系统，投用 2 h 后收球，最好的两套(2 号机甲侧，1 号机甲
侧)收球率均不足 80%，另两套收球率几乎为零。1993 年 5 月份起，再度中断了胶球清洗
装置的投用工作。
　　机组投产 3 a 左右，凝汽器铜管经常发生泄漏，造成凝结水硬度超标，机组因此而被
迫多次停运查漏、堵漏。据统计，仅 1994 年、1995 年发生泄漏就超过 10 次。检查铜管，
发现内壁结垢较严重，厚度 1～2 mm。究其泄漏原因，发现绝大部分为垢下腐蚀。有资
料表明，H68 铜管易发生垢下点蚀现象。现场只能利用停机机会组织人力突击清除水垢，
但水垢被清除后，原腐蚀点外露又增加了铜管泄漏的可能性，问题没有得到根本解决。
　　要彻底清洗铜管内壁，避免结垢，只有对胶球清洗装置进行改造，务求胶球系统能
正常投用，发挥其在线运行，清洗效果明显的特点。
2　原因分析及处理
　　在投入胶球清洗装置时，在冷却水塔发现大量的胶球，说明漏球的现象严重。对可
能存在影响收球率不高的原因我们进行了分析。
2.1　二次滤网