安全生产费用提取和使用管理制度 编号：AQ-BZH-005-A 1 目的 为了保证安全投入资金的落实，做到安全生产费用专款专用，特制定本制度。 2 职责 2.1 消防安全环境卫生委员会负责制定年度安全费用提取计划和使用计划。 2.2 本厂主要负责人负责安全生产所必需的资金投入，并对投入不足导致的后果负 责。 2.3 财务部负责安全生产投入资金的提取、支出及管理。 2.3 安环室负责安全生产费用定期审核和使用情况检查。 3 规定内容 3.1 安全生产费用的设立 3.1.1 每年的一月，消防安全环境卫生委员会、主要负责人与财务部共同确定本年 度的安全生产投入资金，制定“年度安全投入计划”。 3.1.2 安全生产投入资金提取比例。 按照《企业安全生产费用提取和使用管理办法》（财企[2012]16 号），参照制造企 业安全费用提取办法，即以上年度实际营业收入为计提依据，采取超额累退方式按照 以下标准平均逐月提取： （1）营业收入不超过 1000 万元的，按照 2%提取； （2）营业收入超过 1000 万元至 1 亿元的部分，按照 1%提取； （3）营业收入超过 1 亿元至 10 亿元的部分，按照 0.2%提取； 3.2 安全生产费用的提取 3.2.1 安全生产费用是指企业按照规定标准提取，在成本中列支，专门用于完善和 改进企业安全生产条件的资金。安全生产费用优先用于安全技术措施的实施及为满足 和达到安全生产标准而进行的整改。 3.2.2 财务部按“年度安全投入计划”及提取比例提取安全生产费用，企业主要负 责人签字批准。 3.2.3 财务部单独设立“安全生产投入资金”科目，使安全生产费用做到专款专用， 任何部门和个人不得擅自挪用。 3.3 安全生产投入费用的使用范围 3.3.1 安全培训教育费用，包括各类人员的安全教育培训，操作证培训、复审、经 常性教育培训等费用，安全生产宣传标语牌、横幅等宣传用品费用 3.3.2 职工劳动防护用品及保健品费用 3.3.3 安全设施，如报警、监测、防触电、防噪声和粉尘、防灼伤冲淋、员工洗浴 和休息、应急救援等设施的投入和维护保养及作业场所职业危害防治措施的资金投入 3.3.4 危险源监控、安全隐患整改、重大隐患治理所需费用 3.3.5 安全风险抵押金 3.3.6 安全科研费用 3.3.7 安全检查所需费用 3.3.8 建立应急救援队伍、开展应急救援演练所需的费用 3.3.9 其它为提高安全状况所需费用 3.4 安全生产投入费用的管理及检查 3.4.1 由财务部对安全生产资金进行统一管理，并根据年度安全生产计划，做好资 金的投入落实工作，确保安全投入迅速及时。 3.4.2 由财务部建立“安全生产费用使用台帐”，发生的费用及时入帐。 3.4.3 安环室每季度对安全生产投入费用使用情况进行一次审核，发现有挪用的现 象应及时纠正。 3.4.4 购买工伤保险的费用不计入安全生产投入费用。 3.4.5 财务部发现安全生产投入费用不足时，应向主要负责人汇报，由主要负责人 追加投入资金额。 3.5 安全生产费用的使用流程 3.5.1 使用安全生产专款的部门填写《安全费用审批表》，经相关部门批准后，提 取使用。 3.5.2 使用安全生产费用项目完成后应进行总结，并将费用使用情况逐一填写清单 报相关部门存档。 3.5.3 安全生产费用项目的使用主要部分应将发票、收据（复印件）与安全费用汇 总表一并存档。 4 记录 《年度安全投入计划》
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安 全 环 保 协 议 书 甲方（出租方）： 乙方（承租方）： 根据《中华人民共和国合同法》、 《中华人民共和国安全生产法》、 《中华人民共和国劳动法》 等有关法律、法规以及甲方有关安全环保管理规定，本着“安全第一、预防为主”的原则， 经甲乙双方平等协商，达成一致，自愿签订本协议，并共同遵守本协议的各项规定。 一、甲方的权利、义务 （一）权利 1.甲方有权督促乙方严格遵守安全环保法律、法规和相关的安全环保管理制度。 2.甲方有权审查乙方的安全生产资质（安全生产许可证）、安全环保管理制度、近两年来 的安全环保业绩、设备设施安全状况、人员持证上岗资格等。 3.甲方有权审查乙方的安全环保技术措施和专项方案，并督促乙方落实。 4.甲方有权要求乙方告知其作业过程中存在的各类风险，以及针对风险制定的防范与保 证措施。 5、甲方有权对乙方进行监督检查，并针对发现的问题，督促乙方进行整改。 6.甲方有权对不具备相应资质、不遵守规章制度和不具备安全生产条件的乙方施工作业 队伍提出停产、停工要求。 7．乙方如不按政府相关部门规定时间内办理环保、安全等认证，甲方有权即时提出解除 双方签订的《生产厂房租赁合同》，不需支付违约金。 （二）义务 1.甲方向乙方出租的厂房而符合法律、法规和安全环保要求。 2.甲方有义务向乙方提供厂房有关的安全环保、技术资料与信息。 3.甲方有义务向乙方告知厂房存在的危险源及其风险削减控制措施与应急措施。 4.甲方有义务及时、如实报告事故，并启动相应应急处置预案，全力组织抢救伤员、保 护现场，防止事故的扩大。 5、甲方有义务积极配合上级主管部门进行的事故调查处理。 二、乙方的权利、义务 （一）权利 1.乙方有权要求甲方厂房有关的安全环保、技术资料与信息。 2.乙方有权要求甲方告知厂房存在的危险源及其风险削减控制措施与应急措施、警示标 识及相关规定等内容。 3.乙方有权要求甲方遵守其现场的合规的安全环保管理规定。 4.乙方有权拒绝甲方的违章指挥和强令冒险作业。 （二）义务 1．乙方必须于佛山市顺德区政府规定时间内向安全监督管理局办理并通过“作业场所职 业病危害申报与备案”。 2．乙方必须于佛山市顺德区政府规定时间内申办“三级或以上安全标准化企业认证”， 取得《安全生产标准化证书》。 3．乙方必须于佛山市顺德区政府规定时间内申办“环保批准证”，取得《顺德区建设项 目环境影响报告批准证》。 4.乙方有义务严格遵守国家对安全环保法律、法规和行业标准的有关规定。 5.乙方有义务建立健全安全环保组织机构、规章制度和操作规程，并配备专（兼）职安 全环保管理人员。 6.乙方有义务配置符合安全环保要求的设备设施，并定期对设备设施、作业工具等进行 检查、维护和保养，定期到地方政府有关部门对特种设备（锅炉、压力容器、起重机械等） 进行检测，并取得合格证书。 7.乙方有义务配置符合安全环保要求的人员进行施工作业，定期组织所有施工人员进行 安全环保培训教育，做到电气焊工、电工、起重工、司索指挥工等特种作业人员 100%持证上 岗。 8.乙方有义务为作业人员配备符合国家标准和行业标准的劳动防护用品。 9.乙方有义务在项目开工前，针对作业过程组织开展危害因素识别和评估，并根据识别 评估结果，制定和完善风险控制削减措施及有关的制度规程，及时向员工进行交底培训。 10.乙方有义务就可能危害或涉及到甲方的现场危险源及其风险削减控制措施与应急措 施、警示标识及相关规定等内容，以书面形式向甲方告知。 11.乙方有义务加强危险作业安全环保监管，针对起重作业、临时用电作业、高处作业、 动火作业、动土作业、有限空间作业等，严格执行作业许可制度，指派现场监管人员进行过
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：23.8 KB 时间：2025-08-21 价格：¥2.00
安环部 2020 年年终工作总结 一、 战略目标协议完成情况： 指标/项 目类型 目标应是具体的 完成情况 安全目标责任书签订 100% 1 月份已完成 危险化学品管理：无危化品泄漏 未发生 安全管理：1.损失超过 20 万或出现人员重伤的安 全事故 0 起； 2.不得出现火灾事故； 3.轻伤事故不超过 2‰比例（按全厂总人数进行 计算），不足 1 人的按 1 人计算； 4.相关方死亡事故 0 起； 1、2019 年 9 月 14 日，口服液 1 号车 间灌装岗位员工 XXX 在对随机产生的不合 格品，进行了私自处理瓶体碎片，接触手 指后割伤皮肤表面，造成手指割伤。 2、2019 年 10 月 14 日化验员 XXX 运送 生物危害垃圾途中从质管部取样小车上摔 下导致受伤。 3、2019 年 11 月 08 日，提取醇沉岗位 员工 XXX，因着急下班，清理醇沉罐底部积 水，忘记佩戴安全帽抬头撞到醇沉罐下盖 底部，导致头部撞破。 4、2019 年 11 月 28 日口服液灭菌岗位 董程在设备未停机情况下处理异常时，导 致脚指受伤 安全、环保 检查：及时发现问题及时处理 已按要求完成 危险源辨识及评价：确保岗位危险辨识全面、合 规 已按要求完成 安保管理 已按要求完成 特种设备安全管理 已按要求完成 重大安全隐患及较大安全隐患按期整改率 100% 到期整改率 100% 安全目标 依据《XXX 集团子公司消防管理检查评分表》实 施消防管理，确保消防管理工作的合规性。 已按要求完成 SHE 制度与法律、法规符合性评价 已按要求完成 创建安全标准化二级 未开展（列入 2020 年计划） 主要负责人、安全管理人员持证（安全培训合格 证书）上岗率及从业人员持证上岗率 100%，以上 包含相关方 3 月 13 日-3 月 14 日组织 17 人参加了安全 管理人员培训（15 人初训，1 人复训，1 人 换证），17 人均已培训合格，通过考试 安全、环保教育培训：新员工、在岗员工培训不 得少于 24 课时 已按照要求完成 职业健康 职业健康管理： 1、职业病 0 起，疑似职业病和职业禁忌妥善处置 率 100%，无急性中毒事故发生；2、职业危害合 同告知率、作业场所危害因素检测率、警示标识 和中文警示说明设置率均为 100%； 3.无粉尘、毒物超标的作业场所，岗位噪声强度 达标率≥95%； 4.职业病体检（岗前、岗中、离岗）完成率 100%。5、 职业健康档案完整，基本符合法规要求。 5 月份共参加体检 544 人,未发现职业病；6 月份完成职业健康作业现场检测均达标 危废合规处置率 100% 共 44.92t 外排废水达标率、外排废气达标率、厂区噪声达 标率均为 100%（SHE 部负责每半年对废水、废气 全指标的监测及日常监管，环维车间负责废水及 废气处理设施的日常运行及维护保养，及常规指 标的日常检测并做好记录，并确保合规排放） 已按要求完成 环保管理 2019 年 11 月 25 日前完成新版《排污许可证》换 发前的准备工作，并完成模拟申报。 已于 11.4 日取得电子档 项目管理 指标 严格按照《建设项目“三同时”管理规程》要求 开展建设项目“三同时”工作。 已按计划完成 前处理除尘机组及作业现场改造 已完成 当前需要 解决的问 题 提取 1 号卸渣区、出渣区及车间放空废气治理 已完成
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：58.5 KB 时间：2025-08-23 价格：¥2.00
铸造职业危害分析 铸造即是将熔融金属注入按所需工件形状制成的铸型内。在有些 情况下，铸型还带有一个型芯，型芯将决定铸件内腔的尺寸。铸造作 业包括：制作模型、制作并组装铸型、熔化和精炼金属、将金属浇入 铸型，最后，再清除成品铸件上的附砂和多余金属。几千年来，铸造 技术的基本原理改变甚微，但近代铸造工艺曾经历了相当的发展，在 很大程度上实现了现代化，铸造过程已日益机械化和自动化，木模已 逐渐被金属模和塑料模所代替。为满足型芯和铸型制作的许多新工艺 的需要，已研制出一些新材料，并使用种类广泛的合金来补充黑色金 属铸件的生产。 铸造金属和材料 传统的铸造金属有：铁、钢、黄铜和青铜。近 年来的发展使这个范围大为扩展。现在的铸造金属和合金可包括：铝、 钛、铬、镍、镁，以及甚至有毒的金属，如铍、镉和钍。以往，铸型 是用粘土粘结的硅砂制成。而型芯则传统地采用由植物油或天然糖粘 结的硅砂制成，经过烘烤获得必要的硬化。现代铸造的先进技术，使 制作铸型和型芯的新工艺也有了很大的发展。 铸造过程根据设计图纸制作与成品铸件外形一致的模型。同样， 根据图纸制成型芯盒，用以制作决定成品铸件内部形状的合适型芯。 砂型铸造仍然是应用最广的方法，但有大量的其他铸造技术可供铸造 工作者采用。这些技术包括：使用铁质或钢质铸型的金属型铸造;压 力铸造——将通常为轻合金的熔融金属在 70~7000 千克力/厘米 2 的 压力下注入一金属铸型内;熔模铸造，为每个特制的铸件作一个蜡模， 蜡模外部涂以耐火材料，形成一个可将金属注入其内的铸型。 金属或合金在熔炉内熔化和制备，熔炉可以是冲天炉、转炉、反 射炉、坩锅炉、电弧炉、感应电炉等。为检验熔融金属的质量而进行 冶金或化学分析后，将熔融金属通过浇包注入或直接注入装拢的铸造 中。待金属冷却后，拆除铸型，如有型芯，还需清除型芯(脱膜或落砂)， 再对铸件进行清理和修理(切除浇口，进行喷丸或水力清砂，以及其 他打磨方法)。某些铸件需要进行焊接、热处理和油漆后，才能符合 客户的技术要求。 危害及其防护 不论铸造厂采用何种铸造工艺，有些危险仍为大多数铸造厂所共 有。高温金属所造成的危险即为其中一例。此外，某一特铸定造工艺 会有特殊的危险，如镁的燃烧会造成眩目的危险，这在其他金属铸造 业中不会遇到。本条目的重点将放在铸铁厂方面，因为铸铁厂的危害 可代表大多数典型铸造行业的危害。为简便起见，假定铸铁厂由下列 六个部门组成：①熔铁和浇注;②造型;③型芯制作;④落砂;⑤铸件清理;⑥ 其他。在许多铸造厂中，这些工序中几乎任何一道工序都可以在同一 车间内同时地或依次地进行。图 1 所示为铸铁厂作业的一般程序。 熔铁和浇注 在铸铁业中，金属的熔炼在很大程度上仍依靠冲天 炉，冲天炉实质上是一座高而垂直的熔炉，从炉顶加入焦炭、生铁、 石灰石和废钢铁。在冲天炉工作过程中，所有这些材料被连续进入炉 内，故应就近堆放，一般放在加料机邻近的料斗内，材料堆放整齐以
分类：安全培训材料 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：37.7 KB 时间：2025-08-28 价格：¥2.00
安环部 2020 年年终工作总结 一、 战略目标协议完成情况： 指标/项 目类型 目标应是具体的 完成情况 安全目标责任书签订 100% 1 月份已完成 危险化学品管理：无危化品泄漏 未发生 安全管理：1.损失超过 20 万或出现人员重伤的安 全事故 0 起； 2.不得出现火灾事故； 3.轻伤事故不超过 2‰比例（按全厂总人数进行 计算），不足 1 人的按 1 人计算； 4.相关方死亡事故 0 起； 1、2019 年 9 月 14 日，口服液 1 号车 间灌装岗位员工 XXX 在对随机产生的不合 格品，进行了私自处理瓶体碎片，接触手 指后割伤皮肤表面，造成手指割伤。 2、2019 年 10 月 14 日化验员 XXX 运送 生物危害垃圾途中从质管部取样小车上摔 下导致受伤。 3、2019 年 11 月 08 日，提取醇沉岗位 员工 XXX，因着急下班，清理醇沉罐底部积 水，忘记佩戴安全帽抬头撞到醇沉罐下盖 底部，导致头部撞破。 4、2019 年 11 月 28 日口服液灭菌岗位 董程在设备未停机情况下处理异常时，导 致脚指受伤 安全、环保 检查：及时发现问题及时处理 已按要求完成 危险源辨识及评价：确保岗位危险辨识全面、合 规 已按要求完成 安保管理 已按要求完成 特种设备安全管理 已按要求完成 重大安全隐患及较大安全隐患按期整改率 100% 到期整改率 100% 安全目标 依据《XXX 集团子公司消防管理检查评分表》实 施消防管理，确保消防管理工作的合规性。 已按要求完成 SHE 制度与法律、法规符合性评价 已按要求完成 创建安全标准化二级 未开展（列入 2020 年计划） 主要负责人、安全管理人员持证（安全培训合格 证书）上岗率及从业人员持证上岗率 100%，以上 包含相关方 3 月 13 日-3 月 14 日组织 17 人参加了安全 管理人员培训（15 人初训，1 人复训，1 人 换证），17 人均已培训合格，通过考试 安全、环保教育培训：新员工、在岗员工培训不 得少于 24 课时 已按照要求完成 职业健康 职业健康管理： 1、职业病 0 起，疑似职业病和职业禁忌妥善处置 率 100%，无急性中毒事故发生；2、职业危害合 同告知率、作业场所危害因素检测率、警示标识 和中文警示说明设置率均为 100%； 3.无粉尘、毒物超标的作业场所，岗位噪声强度 达标率≥95%； 4.职业病体检（岗前、岗中、离岗）完成率 100%。5、 职业健康档案完整，基本符合法规要求。 5 月份共参加体检 544 人,未发现职业病；6 月份完成职业健康作业现场检测均达标 危废合规处置率 100% 共 44.92t 外排废水达标率、外排废气达标率、厂区噪声达 标率均为 100%（SHE 部负责每半年对废水、废气 全指标的监测及日常监管，环维车间负责废水及 废气处理设施的日常运行及维护保养，及常规指 标的日常检测并做好记录，并确保合规排放） 已按要求完成 环保管理 2019 年 11 月 25 日前完成新版《排污许可证》换 发前的准备工作，并完成模拟申报。 已于 11.4 日取得电子档 项目管理 指标 严格按照《建设项目“三同时”管理规程》要求 开展建设项目“三同时”工作。 已按计划完成 前处理除尘机组及作业现场改造 已完成 当前需要 解决的问 题 提取 1 号卸渣区、出渣区及车间放空废气治理 已完成
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：60.5 KB 时间：2025-10-13 价格：¥2.00
安 全 环 保 协 议 书 甲方（出租方）： 乙方（承租方）： 根据《中华人民共和国合同法》、 《中华人民共和国安全生产法》、 《中华人民共和国劳动法》 等有关法律、法规以及甲方有关安全环保管理规定，本着“安全第一、预防为主”的原则， 经甲乙双方平等协商，达成一致，自愿签订本协议，并共同遵守本协议的各项规定。 一、甲方的权利、义务 （一）权利 1.甲方有权督促乙方严格遵守安全环保法律、法规和相关的安全环保管理制度。 2.甲方有权审查乙方的安全生产资质（安全生产许可证）、安全环保管理制度、近两年来 的安全环保业绩、设备设施安全状况、人员持证上岗资格等。 3.甲方有权审查乙方的安全环保技术措施和专项方案，并督促乙方落实。 4.甲方有权要求乙方告知其作业过程中存在的各类风险，以及针对风险制定的防范与保 证措施。 5、甲方有权对乙方进行监督检查，并针对发现的问题，督促乙方进行整改。 6.甲方有权对不具备相应资质、不遵守规章制度和不具备安全生产条件的乙方施工作业 队伍提出停产、停工要求。 7．乙方如不按政府相关部门规定时间内办理环保、安全等认证，甲方有权即时提出解除 双方签订的《生产厂房租赁合同》，不需支付违约金。 （二）义务 1.甲方向乙方出租的厂房而符合法律、法规和安全环保要求。 2.甲方有义务向乙方提供厂房有关的安全环保、技术资料与信息。 3.甲方有义务向乙方告知厂房存在的危险源及其风险削减控制措施与应急措施。 4.甲方有义务及时、如实报告事故，并启动相应应急处置预案，全力组织抢救伤员、保 护现场，防止事故的扩大。 5、甲方有义务积极配合上级主管部门进行的事故调查处理。 二、乙方的权利、义务 （一）权利 1.乙方有权要求甲方厂房有关的安全环保、技术资料与信息。 2.乙方有权要求甲方告知厂房存在的危险源及其风险削减控制措施与应急措施、警示标 识及相关规定等内容。 3.乙方有权要求甲方遵守其现场的合规的安全环保管理规定。 4.乙方有权拒绝甲方的违章指挥和强令冒险作业。 （二）义务 1．乙方必须于佛山市顺德区政府规定时间内向安全监督管理局办理并通过“作业场所职 业病危害申报与备案”。 2．乙方必须于佛山市顺德区政府规定时间内申办“三级或以上安全标准化企业认证”， 取得《安全生产标准化证书》。 3．乙方必须于佛山市顺德区政府规定时间内申办“环保批准证”，取得《顺德区建设项 目环境影响报告批准证》。 4.乙方有义务严格遵守国家对安全环保法律、法规和行业标准的有关规定。 5.乙方有义务建立健全安全环保组织机构、规章制度和操作规程，并配备专（兼）职安 全环保管理人员。 6.乙方有义务配置符合安全环保要求的设备设施，并定期对设备设施、作业工具等进行 检查、维护和保养，定期到地方政府有关部门对特种设备（锅炉、压力容器、起重机械等） 进行检测，并取得合格证书。 7.乙方有义务配置符合安全环保要求的人员进行施工作业，定期组织所有施工人员进行 安全环保培训教育，做到电气焊工、电工、起重工、司索指挥工等特种作业人员 100%持证上 岗。 8.乙方有义务为作业人员配备符合国家标准和行业标准的劳动防护用品。 9.乙方有义务在项目开工前，针对作业过程组织开展危害因素识别和评估，并根据识别 评估结果，制定和完善风险控制削减措施及有关的制度规程，及时向员工进行交底培训。 10.乙方有义务就可能危害或涉及到甲方的现场危险源及其风险削减控制措施与应急措 施、警示标识及相关规定等内容，以书面形式向甲方告知。 11.乙方有义务加强危险作业安全环保监管，针对起重作业、临时用电作业、高处作业、 动火作业、动土作业、有限空间作业等，严格执行作业许可制度，指派现场监管人员进行过
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：24.9 KB 时间：2025-10-15 价格：¥2.00
年 季 月 周 日 1 1 ） 认 真 学 习 及严格遵守有 关安全生产法 律、法规、公 司、部门及组 别的安全规章 制度、安全程 作规程。 □一般事故隐 患 □重大事故隐 患 √ □合格 □不合格 2 2 ） 积 极 参 加 公司安全生产 教育培训，掌 握本岗位所需 职 业 安 全 / 健 康 、 消 防 知 识，提高安全 技能，增强事 故预防和处理 能力。 □一般事故隐 患 □重大事故隐 患 √ □合格 □不合格 3 3 ） 细 心 操 作，做好各项 记录，交接班 时必须交接安 全生产情况。 □一般事故隐 患 □重大事故隐 患 √ □合格 □不合格 4 4 ） 参 加 班 前 、班后会，认 真落实安全注 意事项及安全 措施。 □一般事故隐 患 □重大事故隐 患 √ □合格 □不合格 5 5 ） 认 真 做 好 安全检查，发 现事故隐患或 其他不安全情 况，应及时制 止并立即向现 场管理人员汇 报。 □一般事故隐 患 □重大事故隐 患 √ □合格 □不合格 6 6 ） 不 违 章 作 业，对于违章 指挥和强令冒 险作业有权拒 绝执行。 □一般事故隐 患 □重大事故隐 患 √ □合格 □不合格 7 7 ） 发 生 事 故 必须保护好现 场 ， 及 时 报 告，并配合相 关部门的调查 处理。 □一般事故隐 患 □重大事故隐 患 √ □合格 □不合格 8 8 ） 切 实 做 到 不伤害自己、 不伤害他人、 不被他人伤害 。 □一般事故隐 患 □重大事故隐 患 √ □合格 □不合格 9 9 ） 正 确 使 用 或穿戴劳保用 品、职业病防 护设施。 □一般事故隐 患 □重大事故隐 患 √ □合格 □不合格 10 10）对公司安 全生产工作中 的不足提出合 理化建议。 □一般事故隐 患 □重大事故隐 患 √ □合格 □不合格 文件基 础管理 安 全 生 产 责 任 制 钳工 钳工岗位隐患排查清单 YHPC--JL--25 单位名称： 岗位（部门）： 排查日期： 排查人 排查频次 序 号 类别 检查标准 隐患级别 隐患类 型 排查结 果 排查项目 11 1 ） 依 据 国 家 相关法规取得 对应作业工种 资格证，经公 司同意后方可 从事相应设备 的操作、维护 作业，无证人 员禁止上岗。 □一般事故隐 患 □重大事故隐 患 √ □合格 □不合格 12 2 ） 认 真 学 习 设备安全操作 规程、，熟练 掌 握 操 作 技 能，严格遵守 相关安全规定 及岗位纪律。 学 习 维 护 手 册，提高维护 技能，依据设 备维护手册相 关要求制定设 备检修计划并 □一般事故隐 患 □重大事故隐 患 √ □合格 □不合格 13 3 ） 认 真 填 写 设备维护、检 查、故障等记 录，并定期存 档。 □一般事故隐 患 □重大事故隐 患 √ □合格 □不合格 14 4 ） 设 备 运 行 期间的安全巡 查与监护，发 现安全隐患及 时报告并组织 抢修。 □一般事故隐 患 □重大事故隐 患 √ □合格 □不合格 15 5 ） 根 据 设 备 维护需求，协 助组(室)负责 人制定备品、 配件年度采购 计划并组织实 施。 □一般事故隐 患 □重大事故隐 患 √ □合格 □不合格 16 防护 用品 从业人员配备与工作岗位相适 应的个体防护装备，按照使用 规则佩戴、使用。 □一般事故隐 患 □重大事故隐 患 √ □合格 □不合格 17 1.不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、 敞衣工作。 □一般事故隐 患 □重大事故隐 患 √ □合格 □不合格 18 2.上班时无睡岗、串岗、脱岗 现象。 □一般事故隐 患 □重大事故隐 患 √ □合格 □不合格 19 3.无班上饮酒。 □一般事故隐 患 □重大事故隐 患 √ □合格 □不合格 20 1.各岗位明显位置有操作规程 。 □一般事故隐 患 □重大事故隐 患 √ □合格 □不合格 21 2.从业人员全部按照操作规程 作业。 □一般事故隐 患 □重大事故隐 患 √ □合格 □不合格 现场管理 从 业 人 员 操 作 行 为 设备 操作 与维 护人 员职 责 作业 行为 岗位 作业
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：14.3 KB 时间：2025-10-21 价格：¥2.00
L E C D 1、使用不准确的压力表,对压力的准确数值失去控制. 现在 正常 爆炸 3 1 40 120 3 2、试验时容器内空气未排尽，造成爆炸事故. 现在 正常 爆炸 3 1 40 120 3 3、试验无专职人员和检验员. 现在 正常 爆炸 3 1 15 45 4 1、使用不准确的压力表,对压力的准确数值失去控制. 现在 正常 其他伤害 3 1 15 45 4 2、无隔离装置。 现在 正常 物体打击 3 1 15 45 4 3、严格试压方案的审批程序。 现在 正常 其他伤害 3 1 15 45 4 4、未按试压方案进行试压。 现在 正常 其他伤害 3 1 15 45 4 A. 传动部分易卷入附近飘散衣物等导致伤亡事故。 现在 正常 机械伤害 3 1 7 21 4 B、压力控制部分失灵、安全阀失灵引起压力过高，导致气 缸盖飞出 或空气包爆炸。 现在 正常 物体打击、机械伤 害、爆炸 3 1 15 45 4 C、 罐体上方污水，罐体容易锈蚀。 现在 正常 高处坠落 3 1 1 3 5 A、装卸不小心可导致爆炸。 现在 正常 火灾、爆炸 3 1 15 45 4 B、乙炔气泄漏，在密封场所可能引发爆炸。 现在 正常 火灾、爆炸 1 1 15 15 5 C、乙炔气泄漏可能导致管道或附 近物品着火。 现在 正常 火灾、爆炸 3 1 15 45 4 D 、两瓶之间距离太近。 现在 正常 爆炸 6 1 7 42 4 A、对密封的桶、箱等物品实施切割。 现在 正常 火灾、爆炸 3 1 7 21 4 B、焊接时，易引起爆炸。 现在 正常 火灾、爆炸 3 1 40 120 3 A、设置醒目防火标志，严禁吸烟等 明火引起着火或爆炸 。 现在 正常 火灾、爆炸 3 1 3 9 5 B、在易燃易爆品附近，注意消除一切引起火花的因素。 现在 正常 火灾、爆炸 3 1 15 45 4 A、焊条头乱扔。 现在 正常 物体打击 3 1 1 3 5 B、烟头、杂物乱扔。 现在 正常 物体打击、火灾 3 1 1 3 5 食堂管理 4 中毒 采购过期或不新鲜食品，烹调过程中食物未烧熟，使用有毒 有害物质原料加工食品，食品储存不当，造成污染，从业人 员无证上岗 水压试验 气压试验 3 空气压缩 机使用 6 排污 5 1 2 工 业 动 火 汽、柴、机油油漆使 用 氧气、乙炔 瓶使用 正常 1 3 9 时态 状态 危 险 源 可能导致的风险 现在 3 7 5 危险源辨识与风险评价清单 生产服务活动/ 过程 工 序 风险 等级 风险评价(定量) 液化气天然气泄露 火灾、爆炸事故造成人员伤害 现在 正常 火灾、爆炸 3 1 15 45 4 冰柜 氟利昂的泄露造成人员伤害、外壳漏电造成人员伤害。 现在 正常 触电 3 1 7 21 4 8 高温施工 中暑伤害。 现在 正常 人身伤害 5 2 10 100 4 9 冬季施工 冻伤 现在 正常 人身伤害 5 2 10 100 4 X光机联锁失效 现在 正常 辐射伤害 3 1 3 9 5 X光室安全指示灯失灵，未戴个人计量仪，作业人员无证上 岗，未穿戴劳保用品，接触射线，无报警指示，防护铅室屏 蔽不够。 现在 正常 辐射伤害 1 1 7 7 5 违反操作规程 现在 正常 机械伤害 3 2 3 18 4 电器设备就接地不好、漏电，操作工序不当。 现在 正常 触电 1 1 1 1 5 配置化学溶液未按规定进行，化学药液容器破裂溶液流出。 现在 正常 中毒、灼伤 1 2 1 2 5 未穿戴个人防护用品 现在 正常 电离辐射 1 2 1 2 5 X射线检测 7 10
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：56.5 KB 时间：2025-10-27 价格：¥2.00
施工现场安全用电协议 一、安全技术操作要求 1 ．线路敷设 1.1 电缆干线应采用穿管埋地敷设，严禁沿地面明设和随地拖拉。 以免机械损伤和介质腐蚀。直埋时其表面距地面的距离不宜小于 0.7m ；在电缆上下辅以 50 ㎜厚软土或砂土，盖砖保护，并有明确标示。 1.2 埋地敷设电缆的接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应能防 水。电缆接头应牢固可靠；并应做绝缘防水包扎，保持绝缘强度，不 得承受张力。 1.3 施工现场临时加工场的照明必须要设独立的控制开关和漏电断 路器，其漏电动作电流≤ 30mA 、 0.1s 高度应大于 2.4m 。 1.4 现场办公室、施工现场、施工通道、夜间警示照明灯具与地面 高度不底于 2.4m 、室外照明灯不低于 3m 。 2 、对配电箱和开关箱的要求 ，配电箱和开关箱选择及安装基本 原则是保证设备在正常和故障情况下，可靠分断电源，在漏电情况下 能迅速使设备和人员脱离电源。故应遵守以下几项原则： 2.1 箱内所采用的开关电器必须是合格产品，必须完整无损、动作 可靠，绝缘良好。 2.2 分配电箱内应设刀闸隔离开关，箱内的漏电断路器与配电线路 一一对应，其漏电动作值约大于开关箱，以确保在下级电箱故障不能 分断的情况下起到补充保护作用。 2. 3 手动开关电器只许用于小容量的用电设备 (5 ． 5KW 以下 ) 和 照明电路。容量大于 5 ． 5KW 的动力设备，尤其是电动机电路，因手 动开关通断电速度慢，容易产 生强电弧，灼伤人或电器，故采用自动 开关或接触器等进行控制。 2. 4 配电箱在材质上的要求：施工现场严禁木质材料制作配电箱， 故宜采用带锁金属制品或玻璃钢制品制作的标准配电箱。 2. 5 配电箱内部开关、电器安装要求： 配电箱、开关箱及其内部开关箱电器的所有正常不带电的金属部 件均应作可靠的保护接零，保护零线必须采用标准的绿／黄双色多股 铜芯线，通过专用接线端子板可靠连接，与工作零线区别标识。大容 量设备电缆和进出电箱主电缆，必须焊接或压接线鼻子再与开关或端 子板连接。 箱内电器安装常规是左大右小，大容量的控制开关，熔断器在左 面，右面安装小容量的开关电器。 2. 6 电缆（线）进出配电箱、开关箱，应下进下出；进、出口处加 强绝缘，并将导线卡牢固。使其美观安全，禁止从箱体的左、右、上 方进出线。 2.7 配电箱、开关箱必须防雨，防尘，箱体应严密、端正，箱门开 关松紧适当，便于开关；必须有门锁；端子板一般做在箱体配电板下 部或箱内底侧边，并应分别标明“ N ”“ PE ”。 2.8 配电箱、开关箱应在箱门上清晰地标注其编号、名称、用途、 责任人，并作分路标志，箱门内应贴上相应的控制线路图。所有配电 箱、开关箱均应配锁，专箱专用。箱面上清晰地标注《有电危险》警 示符号标志。 2.9 配电箱、开关箱的操作要求： ①操作者必须持证上岗，并掌握基本的安全用电知识和使用性能 ，熟悉有关开关电器的正确操作方法。操作者上岗时应按规定穿戴合 格的绝缘劳保用品，并检查确定开关箱及控制设备、线路和保护设施 完好后，方可操作。 ②通电后发现有翁翁声而电机不转动，则应立即拉闸断电，请专 业电工进行检查，待消除故障后，才可重新操作。 2.10 配电箱、开关箱的维修技术措施： ①配电箱、开关箱应每月检查一次，并做好定期与巡检的检查维 修记录；在维修时必须将前一级的相应电源开关拉闸断电，并悬挂停 电检修标志牌。同时还必须验电，确定无电后方可维修。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：36.2 KB 时间：2025-10-30 价格：¥2.00
序号 业务活动 危险源描述 风险 L E C D 1 工程测量 社会车辆 交通伤害 1 5 50 250 2 临边无防护 高处坠落 1 1 50 50 3 上方落石、坠物 物体打击 1 1 50 50 4 沟槽、边坡土体不 稳 土方坍塌 1 1 50 50 5 交通量调查 社会车辆 交通伤害 0.5 5 50 125 6 未穿戴反光标志服 车辆伤害 0.5 5 50 125 7 桥梁设施检查 社会车辆 交通伤害 1 5 50 250 8 登高作业 高处坠落 0.5 5 50 125 9 占道施工养护 无道路施工安全标 志 交通伤害 3 7 50 1050 10 夜间安全标志不醒 目 交通伤害 3 7 50 1050 11 安全标志码放、回 收 交通伤害 3 5 50 750 12 施工安全标志设置 距离不足 交通伤害 3 5 50 750 13 现场封闭不严 交通伤害 1 5 50 250 14 未按交通导改方案 实施 交通伤害 1 5 50 250 15 作业人员封闭区域 外穿行机动车道 交通事故 3 1 50 150 16 机械进出场、封闭 区域外调向 交通事故 3 1 50 150 17 交通导改指挥不当 交通事故 1 5 50 250 18 作业人员未穿标志 服 交通伤害 0.5 7 50 175 19 标志牌提示信息错 误 交通事故 0.5 5 50 125 20 无专人疏导交通或 疏导人员脱岗不尽 职 交通伤害 0.5 7 50 175 21 社会人员、车辆进 入作业区 交通事故 1 5 50 250 22 施工围档 路边清扫围挡 交通事故 1 5 50 250 23 围挡喷漆 呼吸伤害 0.5 1 25 12.5 24 固定不牢 倒塌伤人 0.5 10 50 250 25 强风 倒塌伤人 1 5 50 250 26 施工场地 场地不平整或有孔 洞 人身伤害 0.5 5 50 125 27 地面直立钢筋、铁 钉等 人身伤害 0.5 5 50 125 28 场地内交通混乱 车辆伤害 1 5 50 250 29 构筑物拆除 安全标识不明 人身伤害 1 1 50 50 30 指挥监护不当 物体打击 1 1 50 50 31 自下而上拆除 倒塌伤人 1 5 50 250 32 防护措施不当 高处坠落 3 1 50 150 33 土石破碎 打锤、扶钎配合不 当 物体打击 1 5 10 50 34 破碎头脱落 物体打击 0.5 5 50 125 35 高压管破损 物体打击 3 5 10 150 36 手持式破碎锤脱手 物体打击 0.5 10 25 125 37 多人作业，间距不 足 物体打击 1 1 25 25 38 土石飞溅 物体打击 1 1 10 10 39 粉尘 呼吸伤害 1 1 50 50 40 震动 震动伤害 0.5 10 25 125 41 噪声 听力伤害 1 5 25 125 42 土方开挖 未勘探、标明地下 物 地下物破 损 6 5 50 1500 43 掏洞、从下向上拓 槽 土方坍塌 6 5 80 2400 44 坑、槽放坡、支护 不当 土方坍塌 3 10 80 2400 45 坑、槽边堆土过高 土方坍塌 3 5 50 750 46 坑、槽边坡土体不 稳定 土方坍塌 0.5 7 80 280 47 坑、槽内积水 土方坍塌 1 3 80 240 48 坑、槽边堆物堆料 土方坍塌 1 5 50 250 49 坑、槽边浮石 物体打击 0.5 5 50 125 50 坑、槽临边防护不 到位 高处坠落 1 5 50 250 51 坑、槽边安全通道 湿滑 高处坠落 0.5 1 80 40 52 坑、槽无防护标识 高处坠落 0.5 1 80 40 53 机械开挖指挥不当 机械伤害 0.5 7 50 175 54 机械开挖安全距离 不足 机械伤害 0.5 5 50 125 55 机械开挖人机配合 不当 机械伤害 1 5 50 250 56 人员临近坑、槽边 作业 高空坠落 3 1 50 150
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：78.9 KB 时间：2025-11-22 价格：¥2.00
岗位隐患排查清单 年 季 月 周 日 1 基础管理 安全生产责任制 作业人员 安全职责 认真学习及严格遵守有关安全生 产法律、法规、公司、部门及组 别的安全规章制度、安全程作规 程 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 2 基础管理 安全生产责任制 作业人员 安全职责 积极参加公司安全生产教育培 训，掌握本岗位所需职业安全/健 康、消防知识，提高安全技能， 增强事故预防和处理能力 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 3 基础管理 安全生产责任制 作业人员 安全职责 细心操作，做好各项记录，交接 班时必须交接安全生产情况 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 4 基础管理 安全生产责任制 作业人员 安全职责 参加班前、班后会，认真落实安 全注意事项及安全措施 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 5 基础管理 安全生产责任制 作业人员 安全职责 认真做好安全检查，发现事故隐 患或其他不安全情况，应及时制 止并立即向现场管理人员汇报 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 6 基础管理 安全生产责任制 作业人员 安全职责 不违章作业，对于违章指挥和强 令冒险作业有权拒绝执行 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 7 基础管理 安全生产责任制 作业人员 安全职责 发生事故必须保护好现场，及时 报告，并配合相关部门的调查处 理 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 8 基础管理 安全生产责任制 作业人员 安全职责 切实做到不伤害自己、不伤害他 人、不被他人伤害 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 9 基础管理 安全生产责任制 作业人员 安全职责 正确使用或穿戴劳保用品、职业 病防护设施 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 10 基础管理 安全生产责任制 作业人员 安全职责 对公司安全生产工作中的不足提 出合理化建议 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 11 现场管理 场所环境 运输道路 卸矿地点应设置牢固可靠的挡车 设施，并设专人指挥。挡车设施 的高度应不小于该卸矿点各种运 输车辆最大轮胎直径的2/5 □一般事故隐患 □重大事故隐患 环境因素 √ □合格 □不合格 12 现场管理 从业人员操作行为 从业人员 作业 从业人员应严格遵守安全生产规 章制度和操作规程，严禁违章作 业 □一般事故隐患 □重大事故隐患 人的因素 √ □合格 □不合格 13 现场管理 从业人员操作行为 从业人员 作业 从业人员应严格遵守安全生产规 章制度和操作规程，严禁违章指 挥 □一般事故隐患 □重大事故隐患 人的因素 √ □合格 □不合格 14 现场管理 从业人员操作行为 从业人员 作业 从业人员应严格遵守安全生产规 章制度和操作规程，严禁违章操 作 □一般事故隐患 □重大事故隐患 人的因素 √ □合格 □不合格 15 现场管理 从业人员操作行为 从业人员 作业 从业人员应严格遵守安全生产规 章制度和操作规程，严禁监护失 误 □一般事故隐患 □重大事故隐患 人的因素 √ □合格 □不合格 16 现场管理 从业人员操作行为 从业人员 作业 从业人员应严格遵守安全生产规 章制度和操作规程，严禁进行其 他行为性危险和有害因素造成的 隐患 □一般事故隐患 □重大事故隐患 人的因素 √ □合格 □不合格 17 现场管理 从业人员操作行为 劳动防护 用品使用 从业人员应正确佩戴和使用符合 国家、行业标准要求的劳动防护 用品 □一般事故隐患 □重大事故隐患 人的因素 √ □合格 □不合格 备注 排查项目 单位名称： 岗位（部门）：装卸工 排查日期： 排查人员： 排查频次 序号 类别 检查标准 隐患级别 隐患类型 排查结果 隐患描述 整改完成时间 1
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：24.5 KB 时间：2025-12-12 价格：¥2.00
序号 名称 工程技术 措施 使用质量 合格的劳 保用品； 管理措施 班组、车 间两级加 强日常检 培训教育 措施 1、车间 每季度对 全员进行 个体防护 措施 1、不穿 戴过度宽 松衣服； 应急处置 措施 机台异响 、异味等 异常情 工程技术 措施 使用专用 运输车辆 管理措施 加强日常 检查，杜 绝使用存 培训教育 措施 1、车间 每季度对 全员进行 个体防护 措施 穿戴口罩 、水鞋等 劳保用 应急处置 措施 机台异响 、异味等 异常情 工程技术 措施 使用合格 机配件， 各安全防 管理措施 定期设备 月度检 修；加强 培训教育 措施 1、车间 每季度对 全员进行 个体防护 措施 穿戴口罩 、水鞋等 劳保用 应急处置 措施 机台异响 、异味等 异常情 工程技术 措施 使用合格 机配件， 各安全防 管理措施 定期设备 月度检 修；加强 培训教育 措施 1、车间 每季度对 全员进行 个体防护 措施 穿戴口罩 、水鞋等 劳保用 应急处置 措施 机台异响 、异味等 异常情 工程技术 措施 加装箱门连锁装置， 管理措施 严格落实 异常情况 处理必须 培训教育 措施 1、车间 每季度对 全员进行 处置发生 的运行异 常 车台出问 题，不停 车处理 验布作业 使用车辆 损坏；拉 车不注意 行人 四级 4 刷毛作业 转动部位 防护不到 位；电器 按钮损 坏；机件 固定不 牢，蒸汽 管道漏 汽，设备 异常 开机前检 查转动部 位、料缸 、电器按 钮 转动部位 防护不到 位；电器 按钮损 坏；设备 异常 五级 2 准备待验 货物 使用车辆 损坏；拉 车不注意 行人 1 作业活动 拼货工序 四级 1 四级 3 四级 5 编号 类型 名称 风险点等 级 责任单位 作业步骤（检查项 危险源或 潜在事件 /标准 管控措施 风险点 排查内容或标准 个体防护 措施 穿戴口罩 、水鞋等 劳保用 应急处置 措施 机台异响 、异味等 异常情 工程技术 措施 使用专用 运输车辆 管理措施 加强日常 检查，杜 绝使用存 培训教育 措施 1、车间 每季度对 全员进行 个体防护 措施 穿戴口罩 、水鞋等 劳保用 应急处置 措施 机台异响 、异味等 异常情 工程技术 措施 使用质量 合格的劳 保用品、 管理措施 班组、车 间两级加 强日常检 培训教育 措施 1、车间 每季度对 全员进行 个体防护 措施 佩戴护目 镜、劳保 鞋、防护 应急处置 措施 机台异响 、异味等 异常情 工程技术 措施 各防护装 置齐全有 效；漏保 管理措施 定期设备 月度检 修；加强 培训教育 措施 1、车间 每季度对 全员进行 个体防护 措施 佩戴护目 镜、劳保 鞋、防护 应急处置 措施 机台异响 、异味等 异常情 工程技术 措施 各防护装 置齐全有 效；漏保 管理措施 定期设备 月度检 修；加强 培训教育 措施 1、车间 每季度对 全员进行 个体防护 措施 佩戴护目 镜、劳保 鞋、防护 应急处置 措施 机台异响 、异味等 异常情 工程技术 措施 各防护装 置齐全有 效；设置 管理措施 定期设备 月度检 修；加强 培训教育 措施 1、车间 每季度对 全员进行 穿戴好劳 保用品 劳保用品 不佩戴或 佩戴不规 范 三级 2 开机前准 备货源， 检查各管 件、防护 部位 转动部位 防护不到 位；电器 按钮损 坏；机件 固定不 牢，蒸汽 管道漏 汽，设备 异常 处置发生 的运行异 常 车台出问 题，不停 车处理 四级 6 运输作业 使用车辆 损坏；拉 车不注意 行人 2 作业活动 溢流工序 四级 1 四级 3 操作控制 电脑、运 行按钮 私自开 电箱门； 电器按钮 损坏； 四级 4 巡回观察 门、温度 表、压力 表、电机 、故障异 常 转动部位 防护不到 位；电器 按钮损 坏；机件 固定不 牢，蒸汽 管道漏 汽，设备 异常 四级 5
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：53.5 KB 时间：2025-12-19 价格：¥2.00
深度解读“双重预防体系”与“安全生产标准化体系”之间的关系 2015 年，我国连续爆发了六起重特大事故：陕西咸阳 5.15 特别重大交通事 故、河南平顶山 5.25”特别重大火灾事故、湖北监利 6.1”东方之星沉没事故、 天津滨海新区 8.12 危化品爆炸事故、安徽芜湖 10.1 餐馆液化气罐爆炸事故和深 圳光明新区 12.20 重大滑坡事故。这些安全事故不仅在短时内给国家和人民财产 造成严重损失，还掠夺了无数鲜活的生命。在泪水与鲜血中，我们走过了触目惊 心的 2015 年。为预防这些重特大伤亡事故的再次发生，国家开始重新从整体规 划层面思考和定位当前的安全监管模式和企业事故预防水平问题。 2015 年 12 月 24 日，习近平总书记在中共中央政治局常委会会议上发表重 要讲话：必须坚决遏制重特大事故频发势头，对易发重特大事故的行业领域采取 风险分级管控、隐患排查治理双重预防性工作机制，推动安全生产关口前移，加 强应急救援工作，最大限度减少人员伤亡和财产损失。双重预防工作机制作为一 个崭新的思路横空出世，是对安全理论的重大创新。尔后，国务院安委会连续下 发了多条政策文件对双重预防予以推进和落实，在重磅文件《中共中央国务院关 于推进安全生产领域改革发展的意见》中也明确和强调了双重预防在事故防控方 面的重要作用。在这些文件的支持下，双重预防体系逐渐形成了完整的架构。 然而目前，各企业在实施双重预防体系过程中尚有许多不清晰和困惑之处。 首先便是双重预防体系（风险分级管控和隐患排查治理）与新《安全生产法》中 明确要强制实施的安全生产标准化体系二者之间的关系，是互有关联，还是各自 独立，单独运转？若真是单独运转，那企业岂不是要再次深陷于不同的文件编写、 记录台账填写等重复性工作的泥沼无法自拔？ 这种担心完全有迹可寻。政策下达，若双重预防体系与安全生产标准化体系 相互独立，那么企业为了完成要求，就不得不重复着很多无意义的重复性劳动以 及极为繁杂的文书编写。这种情况一旦出现，大多数企业将疲于应付文书，苦不 堪言却无可奈何，最终无法将精力完全投入于实际的安全排查中。笔者亲眼看到 一个已运行安全生产标准化体系的山东造船企业，为了双重预防体系与安全生产 标准化体系的隐患排查表格忙的焦头烂额，而这一切仅仅因为两种体系的隐患排 查表格的格式不相同。 上述情况完全是因为企业没有真正领会国家政策、规范要求，任其发展将会 使双重预防体系和安全生产标准化体系这两种体系格格不入、互为阵营，给企业 的实施造成诸多困难。最终导致两个体系成为了“两张皮”，不仅无法真正形成 安全管理的系统性、连续性、长效性，还打击了企业安全管理的积极性、主动性。 那么，应该如何正确理清这两种体系之间的关系，在安全监管、管理过程中 如何将其融合呢？其实国家有关政策、标准规范等已经给出了清晰的答案，下面 我们一一进行解读。 一、 国家政策解读 2016 年 10 月 11 日国务院安委会办公室下发的《关于实施遏制重特大事故 工作指南构建双重预防机制的意见》（安委办〔2016〕11 号）中明确提出：要 引导企业将安全生产标准化创建工作与安全风险辨识、评估、管控，以及隐患排 查治理工作有机结合起来，在安全生产标准化体系的创建、运行过程中开展安全 风险辨识、评估、管控和隐患排查治理。 上述《意见》明确指出了风险管控分级、隐患排查治理、安全生产标准化这 三者之间的关系，即：以安全生产标准化创建为主，在其过程中开展和融入风险 分级管控和隐患排查治理的工作，也就是说双重预防体系与安全生产标准化体系 是相互结合的，是一件事情，不应单独运行各自为政。 二、 地方政策解读 2018 年 10 月 15 日，河南省安全生产监督管理局在下发的《关于进一步规 范企业安全生产标准化建设工作的通知》中明确指出：安全生产标准化建设的核 心要素是风险分级管控和隐患排查治理双重预防体系，企业应将安全生产标准化 创建和双重预防体系建设有机结合，一体化组织开展。未建立风险分级管控和隐 患排查治理双重预防体系并有效运行的企业，不得申请安全生产标准化达标等级 证书。 可见地方政府在解读双重预防体系过程中，已经意识到风险管控与隐患排查 治理就是安全生产标准化体系的核心，开展安全生产标准化必须做好双重预防工 作。各级地方政府下发的各种安全生产标准化评审也将安全生产标准化体系与双 重预防评审工作紧密结合，双重预防工作交流会也和安全生产标准化的创建结合 起来，企业也逐渐被引导过来。 理解了双重预防与安全生产标准化体系是相互关联的，那么这种关联性到底 有多大，具体表现在哪些方面呢？下面我们在对安全生产标准化基本规范解读中 寻找答案。 三、 安全生产标准化基本规范解读 2017 年 4 月 1 日正式实施的新版《企业安全生产标准化基本规范》 （GB/T33000-2016）是企业建立安全生产标准化体系的原则和要求。新版《规范》 在对其原有规范中的 13 个核心要素的基础上进行整理组合，将其优化为 8 个。 为与国家提出的双重预防机制思路保持一致，更好的发挥各要素作用，新版《规 范》将原来的“隐患排查与治理”和“重大危险源监控”，合并成“风险管控与 隐患排查治理”，使二者之间的逻辑关系更加明显，也客观和全面地反映出了企 业安全生产工作的思路和要求。 经对安全生产标准化基本规范核心要素的分析，其 8 个一级要素和 28 个二 级要素间的逻辑关系如下图所示： 通过上述框架关系图可以看出，标准化核心要素完美体现了“计划、实施、 检查、改进”（PDCA）的动态循环模式，与 ISO 国际系列标准的管理模式保持了 一致性。在整个动态循环模式中，风险管控与隐患排查治理起到了承上启下的作 用。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：125 KB 时间：2025-12-25 价格：¥2.00
犐犆犛 １３ ．３００ ；２３ ．０２０ ．１０ 犌 ９３ 备 案 号 ：２５４３５ — ２００９ 中 华 人 民 共 和 国 安 全 生 产 行 业 标 准 犃 犙 ３０２０ — ２００８ 钢 制 常 压 储 罐 第 一 部 分 ：储 存 对 水 有 污 染 的 易 燃 和 不 易 燃 液 体 的 埋 地 卧 式 圆 筒 形 单 层 和 双 层 储 罐 犠 狅狉犽狊犺狅狆 犳犪犫狉犻犮犪狋犲犱 狊狋犲犲犾 狋犪狀犽狊 — 犘犪狉狋 １ ：犎 狅狉犻狕狅狀狋犪犾 犮狔犾犻狀犱狉犻犮犪犾 狊犻狀犵犾犲 狊犽犻狀 犪狀犱 犱狅狌犫犾犲 狊犽犻狀 狋犪狀犽狊 犳狅狉 狋犺犲 狌狀犱犲狉犵狉狅狌狀犱 狊狋狅狉犪犵犲 狅犳 犳犾犪 犿 犿 犪犫犾犲 犪狀犱 狀狅狀犳犾犪 犿 犿 犪犫犾犲 狑犪狋犲狉 狆狅犾犾狌狋犻狀犵 犾犻狇狌犻犱狊 （Ｅ Ｎ １２２８５１ ：２００３ Ｗ ｏｒｋｓｈｏｐ ｆａｂｒｉｃａｔｅｄ ｓｔｅｅｌ ｔａｎｋｓ — Ｐａｒｔ １ ：Ｈ ｏｒｉｚｏｎｔａｌ ｃｙｌｉｎｄｒｉｃａｌ ｓｉｎｇｌｅ ｓｋｉｎ ａｎｄ ｄｏｕｂｌｅ ｓｋｉｎ ｔａｎｋｓ ｆｏｒ ｔｈｅ ｕｎｄｅｒｇｒｏｕｎｄ ｓｔｏｒａｇｅ ｏｆ ｆｌａ ｍ ｍ ａｂｌｅ ａｎｄ ｎｏｎｆｌａ ｍ ｍ ａｂｌｅ ｗ ａｔｅｒ ｐｏｌｌｕｔｉｎｇ ｌｉｑｕｉｄｓ ，ＩＤ Ｔ ） ２００８１１１９ 发 布 ２００９０１０１ 实 施 国 家 安 全 生 产 监 督 管 理 总 局 发 布 犃 犙 ３０２０ — ２００８ 中 华 人 民 共 和 国 安 全 生 产 行 业 标 准 钢 制 常 压 储 罐 第 一 部 分 ：储 存 对 水 有 污 染 的 易 燃 和 不 易 燃 液 体 的 埋 地 卧 式 圆 筒 形 单 层 和 双 层 储 罐 Ａ Ｑ ３０２０ — ２００８ 煤 炭 工 业 出 版 社 出 版 （北 京 市 朝 阳 区 芍 药 居 ３５ 号 １０００２９ ） 网 址 ：ｗ ｗ ｗ ．ｃｃｉｐｈ ．ｃｏ ｍ ．ｃｎ 煤 炭 工 业 出 版 社 印 刷 厂 印 刷 新 华 书 店 北 京 发 行 所 发 行 开 本 ８８０ ｍ ｍ × １２３０ ｍ ｍ １／１６ 印 张 ７ ５／８ 字 数 ２０９ 千 字 印 数 １ — １ ，０００ ２００９ 年 １ 月 第 １ 版 ２００９ 年 １ 月 第 １ 次 印 刷 １５ ５０２０ · ３７６ 社 内 编 号 ６０５５ 定 价 ３５ ．００ 元 版 权 所 有 违 者 必 究 本 书 如 有 缺 页 、倒 页 、脱 页 等 质 量 问 题 ，本 社 负 责 调 换
分类：安全管理制度 行业：物流仓储行业 文件类型：未知 文件大小：32.4 MB 时间：2026-01-01 价格：¥2.00
1 / 13 施工管理协议书 甲方： 乙方： （施工队） 根据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其 相关法律、法规等规定，甲方承建的 工程项目 （以下简称“项目”），劳务施工(部分)由乙方负责承担。 乙方为本协议项目施工队负责人，乙方代表该施工队全体劳务人 员（见该全体劳务人员的《委托书》)与甲方签署本协议，代施工队 全体成员履行甲方的相关规定及其《委托书》规定的事项。 本协议的内容，在乙方签署后，对施工队全体劳务人员具有约束 力，乙方有义务和责任向全体施工人员宣传并灌输甲方所规定的规章 制度、管理理念及要求。因此，本合同中凡是涉及乙方的条款内容即 指包括不限于乙方个人、施工队全体劳务人员及乙方委派在本协议项 目其他工作人员等。 现双方就有关施工管理、技术规范和工程结算等相关事宜，达成 如下约定： 第一条、工程概况 1．工程名称： 2．工程地点： 项目内； 第二条、甲方基本工作和责任 1．开工前应对本工程施工图及其它资料文件作认真仔细分析， 针对工程技术要求、方案、施工工艺、施工、质量、工期、安全等方 面作技术交底，以便施工队能正常施工。 2．依据施工进度计划，负责设备、材料、及时进场，确保乙方 施工能正常进行。未经甲方同意，设备、材料乙方不得擅自挪用。 3．核实并确认乙方对原施工图纸外增加的工程量，并交由预算 部核算。 4．每月底检查工程项目完成进度，做好乙方月报工程量审核。 5．定时或不定时地对乙方施工质量、施工进度和施工管理、安 全与文明施工进行检查，甲方发现乙方在施工管理中存在严重安全隐 患、管理混乱，对不符合图纸要求的有权督促乙方进行整改、修复， 整改或修复所产生的费用由乙方自行承担。 2 / 13 6．乙方的施工质量、施工进度严重影响甲方项目计划的实现时， 甲方有权另选施工队伍，所发生一切包括但不限于工程直接费、间接 费等在乙方承包工程款中扣除。 7.按工程进度，审核施工队工程报验的材料设备，做好归档工作， 负责工程验收的组织等工作。 8．负责与建设单位、总包、监理和其他施工单位的进行工作协调。 9．负责公司定期派预算员和材料员到现场和施工队的核量和施 工队现场仓库进行物资、材料的盘点、工程项目对量工作，并签字确 认。 第三条、乙方基本工作和责任 双方确认: 施工图纸下达后，乙方必须在一个月内与预算部核对 完工程量，作为双方确认的设备、主材、申报依据，【本工程按工程 量清单】否则则以甲方预算部核定的各类材料数量为最终的供货材料 数量。结算按甲方预算部现场核对的工程量结算。 1．本工程施工范围： 工期： 年 月 日进场， 年 月 日结 束。如因业主原因，则工期顺延。 2．乙方劳务包干内容：人工费、辅助材料、工期、质量、安全、 文明施工、超高费、机械费、装卸费、搬运。 3．服从甲方项目部的指挥，合理配备符合项目要求的有技术素 质较高的施工人员、精心组织施工、保质，按期完成施工任务。 3.1 乙方应根据工程需要与甲方的要求，派员参与甲方项目部的 管理，提供持证人员纳入项目管理班子，（施工技术人员、安全员、 质量员、现场材料员及资料员）该人员费用自行承担，项目管理班子 成员一经确认，乙方不得无故中途变换。如有特殊原因需要更换的， 需得到甲方的同意。 3.2 负责现场施工技术，在项目经理的领导下参加工程项目设计 交底、参加工程例会，乙方应配合甲方及时向业主或监理办理施工技 术核定单、施工变更单和施工工程量的签证手续。 3.3 在项目部组织下，负责公司定期派预算员、材料员到现场和 施工队的核量和乙方仓库对量工作，并签字确认。
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：73.5 KB 时间：2026-02-03 价格：¥2.00
文件编号：TY — QP — 13 统 益 塑 胶 有 限 公 司 版 本 号： A 修改码： 0 实施日期：2003 年 11 月 18 日 生 产 过 程 控 制 程 序 页 码： 1 / 3 1.0 目的 为确保生产活动过程中人员，物料，规范，设备，环境等受到的 控制，按计划生产客户满意产品，特制定本程序。 2.0 范围 适用于公司的压板、扎盒、粘合、裁片和包装等过程的控制。 3.0 职责 生产部负责对生产过程的人、机、料、法、环控制。 品管课负责产品的检验。 4.0 程序要求 4．1 生产前的策划 4．1．1 生管课依照订单排定《生产流程单》，并分发相关生产部门。 4．2 生产前的准备 4．2．1 仓库根据生产线开出的《领料单》提前一天备好物料，若欠料时， 由仓库填写《欠料清单》，交生管课处理。 4．2．2 各制造课必须根据《作业指导书》及《检验规范》的要求在生产 前准备好相关的模具、夹具，测试仪器和生产设备等。 4．2．3 各制造课做好人员调配及培训，物料员应根据《生产流程单》来 核对领用物料的品名、规格、数量是否符合订单要求；若有异常应 及时通知相关部门解决。 4．2．4 生产现场应保持清洁卫生，工模夹具、测试仪器、生产设备及物 料摆放整齐并标识清楚。 4．2．5 对现场的工模夹具、测试仪器、生产设备需定期保养并填写《设 备点检表》；若有故障或损坏时，应填写《联络单》，交维修组依《设 备管理程序》作业。 4．3 生产过程的实施 4．3．1 各制造课严格按照《生产流程单》进行生产控制。 4．3．2 各制造课对每一产品的制作首件，要送品管课确认。品管员依据《生 产流程单》和《检验规范》以及客户要求对首件进行全面检查测试， 同时填写《产品检验记录》，交品管课主管审核（生产中有变化或 文件编号：TY — QP — 13 统 益 塑 胶 有 限 公 司 版 本 号： A 修改码： 0 实施日期：2003 年 11 月 18 日 生 产 过 程 控 制 程 序 页 码： 2 / 3 间隔式生产前也应送首件确认）。 4．3．3 若有异常须协同相关部门解决，具体按《不合格品控制程序》执行， 由制造课整改后，重新制作首件，直到品管课确认合格方可生产。 4．3．4 各制造课的作业员应根据《作业指导书》进行生产，作业员在 产品完成后进行自检，当班领班或师傅统计当天良品数量和不良品 数量，并填写《生产日报表》交生产部课长及生管。 4．3．5 制程中品检员应做好巡检工作并记录于各部门《巡检表》，若出 现异常，应及时报告和处理。 4．4 产品的验收及入库 4．4．1 各制造课将所有生产出来的半成品或成品经过包装并做好标识 后，放置于待检区，同时开出半成品或成品《入库单》，详细填写 订单号、料号、品名、规格和数量，然后转交品管课验收。 4．4．2 各制造课每日详细填写《生产日报表》，包括订单号、客户名、 订单量(数量、重量)、完成数量、累计完成数量、不良品数量、累计 不良品数量、待制量。 4．4．3 各制造课应根据《生产日报表》所反映的数据来评估产能及生产 效率，并进一步探讨如何改善生产工艺，以提高生产效率。 4．4．4 当订单结案时，对所有多余的物料开出《退料单》退库；将报废 的物料和产品开出《报废申请单》实施报废，具体按《生产计划和物 料控制程序》执行。 4．5 生产过程中的质量记录按《记录控制程序》执行。 5．0 相关文件 《生产计划和物料控制程序》 《不合格品控制程序》 《记录控制程序》 《设备管理程序》 《检验规范》 《生产工艺流程图》 6．0 记录 《产品检验记录》、《巡检表》、《成品检测报告》、 附：流程
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：37 KB 时间：2026-02-14 价格：¥2.00
www.3722.cn 中国最庞大的资料库下载 掌控管理的细节——六西格玛在安全管理中的运用 １%的缺陷就意味着：每小时丢失 20，000 件邮包，每周做错 5，000 例外科手术，大型机场每天发生 4~5 起事故，每年有 200，000 张处 方配错药……根据这些惊人的统计，是否还有人为做对 99%的事情而 感到沾沾自喜？ 西格玛（希腊字母 σ）在统计学中用来表示标准偏差（均方差）。 作为一种测量方法，西格玛用来确定一个公司或者一个项目到底出了 多少差错，无论这个公司是从事哪种行业的。根据六西格玛的方法， 错误次数越少，质量等级越高，一西格玛表示有 68％的产品合格， 三西格马表示合格率上升到 93.3％，到六西格玛合格率达到 99.9996 6％，每百万次操作缺陷数只有 3.4 个。 上个世纪 90 年代初，摩托罗拉公司率先提出六西格玛质量体系概 念，由于采用六西格玛模式，该公司生产效率每年提高 12.3％，由 质量缺陷造成的损失减少 84％，操作失误降低 99.7％。90 年代中后 期，通用电气公司也开始实施六西格玛，取得了巨大的效益，1998 年节省资金 75 亿美元，1999 年节省 160 亿美元。该公司首席执行官 杰克·韦尔奇说：“六西格玛已经彻底改变了通用电气公司，构建了 公司经营的基因密码，已经成为通用电气的最佳运作模式。” 管理的要义在于能够迅速地构建一个有效的体制，将所有细节都 置于经理人直接或间接控制之中。六西格玛的管理理念认为如果你能 www.3722.cn 中国最庞大的资料库下载 够衡量出流程中的偏差数量，你就可以找到系统地消除这些偏差的办 法，并尽可能地向完美靠近。 任何事故从理论上和客观上讲都是可以预防的。现代工业生产系 统是一个人造系统，这就给预防事故提供了基本前提。因此，如果把 六西格玛运用到安全生产过程中，通过六西格玛的工具努力找出事故 发生的根本原因和避免事故发生的对策，提高企业的安全标准，降低 误动作，可以从根本上消除事故隐患，帮助企业实现工伤事故零目标。 六西格玛要求每一百万个危险隐患，不能产生超过 3.4 次事故；每一 百万次作业，不得出现超过 3.4 次危险。一旦六西格玛在企业的安全 生产过程中得以实现，不难想象，企业的安全生产水平将进入一个全 新境界。 笔者有幸接受过六西格玛的绿带和辅导员培训，绿带在六西格玛 中是最低级别，绿带上一级是黑带， 再上一级就是黑带大师。我也 曾带领团队完成过两个安全改善项目，作为项目发起人，对于六西格 玛在安全生产中起到的效果，深有体会，所以想向大家推荐六西格玛 这个利器。 要做好一个六西格玛项目，首先要组建一个团队，确定团队的项 目发起人（team leader），在整个过程中需要掌握好五个步骤： 1．识别问题 2．分析原因
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：35 KB 时间：2026-03-05 价格：¥2.00
销售订单相关的生产中的收入计划 简介 对销售订单相关的生产的净值（收入）可在 SD 定价中找到。定价由特定条件决 定，这些条件由您定义在 SD 中。 如果一客户在指定日期订购一定数量的物料，下列变量便确定了对客户 的最终价格：客户、产品、订购数量、日期。 系统使用您确定的条件来计算毛价（以此价向客户开具发票）、对客户 的折扣、以及诸如运费和税金的其它值。 定值通过成本核算单控制，而核算单是通过销售凭证选出的。价格要素（例如 价格、附加费与折扣、运费和税金）作为条件类型存贮在 SD 中。成本核算单 决定使用哪些条件类型，还决定了以何种顺序在销售订单中计算它们。 条件类型 标准系统含有以下条件类型，它们可用来连接单位成本核算与产品成本核算： 用于定价的条件类型 条件类型 意义 EK01 已产出货物的成本 EK02 已产出货物的成本（统计的） ×¢ÊÍ 来自成本组件视图售出货物成本的成本被传送到条件类型。销售与管理 成本可以 · 通过定价中的 SD 条件格式计算出来 · 通过成本估算中的 CO 条件格式计算出来 这些条件类型也用在汇集处理中，将计划成本从生产订单或网络传送到销售订 单内。 条件类型通过销售凭证类型选择。条件类型在销售分销的客户化设置中的创建， 并且存贮在每一销售凭证类型的条件类型行项目字段中。条件类型必须具有条 件种类 Q (成本核算)。 非统计的条件被更新为销售订单项的 CO 对象上的计划收入，可以在 CO 信息系 统中显示。 ¾ÙÀý ¾ÙÀý 条件类型是通过销售凭证类型而选出的。 · 条件类型 EK01 为销售凭证类型 TA (标准订单)而选出。这意味着， 来自成本估算的值直接进入定价。其它附加费用依此值计算，还计 算出销售订单项的净值。 · 条件类型 EK02 为销售作业类型 TA (标准订单)而选出。定价在条 件类型 PR00 的基础上执行。若要维护这一价格，选择后勤 销 售/分销 销售 主数据 价格 物料价格 ，然后输入一物料 价格。此物料价格按条件类型 PR00 更新，而成本估算值按条件类 型 EK02 更新并可用于信息目的。 Verkaufsbelegart: TA Konditionsart für Einzelkalkulation: EK01 Konditionsart: EK01 Konditionstyp: Q Preisfindung Position 10 EK01 Z99 3.000 10% 1 St 3.000 300 Nettowert 3.300 Verkaufsbelegart: TA Konditionsart für Einzelkalkulation: EK02 Konditionsart: EK02 Konditionstyp: Q Preisfindung Position 10 PR00 Nettowert Ausgangssteuer 15 % Summe EK02 Deckungsbeitrag 1 St 4.000 4.000 600 4.600 3.000 1.600 4.000 -statistisch- 显示条件 若要显示销售订单中的订价条件，选出项目并选择项目 条件，显示出标准 订单的核算单中的所有条件类型。 欲显示条件类型的详细信息，选择条件类型并选择细目。列示出条件的控制数 据（如条件类别、计算规则）。还可见到财务会计的科目设置的科目编码 (见 在 SD 模块中开票). ×¢ÊÍ 销售与管理成本可通过成本估算或定价来确定。 · 若要在成本核算中记入销售与管理成本，在成本控制模块中定义一 成本核算单，该核算利用已产出货物的成本计算出百分比附加费用。 · 若要计算销售订单中的销售与管理成本，在销售与分销模块中定义 一成本核算单，该核算单利用成本核算结果计算出百分比附加费用。 2
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：39 KB 时间：2026-03-15 价格：¥2.00
1 A 册 施工技术资料汇总及竣工图 A—0 A 册 目 录 A—1 工 程 概 况 A—2 单 位 工 程 竣 工 核 验 有 关 资 料 A—2.1 施 工 单 位 工 程 质 量 竣 工 报 告 （ 合 格 证 明 书 ） A—2.2 勘 察 单 位 工 程 质 量 检 查 报 告 （ 合 格 证 明 书 ） A—2.3 设 计 单 位 工 程 质 量 检 查 报 告 （ 合 格 证 明 书 ） A—2.4 监 理 单 位 工 程 质 量 评 估 报 告 （ 合 格 证 明 书 ） A—2.5 监 理 单 位 工 程 质 量 评 估 报 告 （ 详 细 报 告 ） A—2.6 建 设 工 程 竣 工 验 质 量 检 和 功 能 试 验 纪 录 表 A—2.7 建 设 工 程 竣 工 验 收 报 告 A—2.8 建 设 工 程 竣 工 验 收 备 案 表 A—3 基 础 分 部 工 程 核 验 有 关 资 料 A—3.1 分 项 、 分 部 工 程 质 量 验 收 证 明 书 （ 基 础 分 部 工 程 ） A—3.2 基 础 分 部 工 程 质 量 监 理 评 估 报 告 A—4 主 体 分 部 工 程 核 验 有 关 资 料 A—4.1 分 项 、 分 部 工 程 质 量 验 收 证 明 书 （ 主 体 分 部 工 程 ） A—4.2 主 体 分 部 工 程 质 量 监 理 评 估 报 告 A—5 结 构 吊 装 、 桩 基 分 项 工 程 核 验 有 关 资 料 A—5.1 分 项 、 分 部 工 程 质 量 验 收 证 明 书 （ 结 构 吊 装 工 程 ） A—5.2 结 构 吊 装 工 程 质 量 监 理 评 估 报 告 A—5.3 分 项 、 分 部 工 程 质 量 验 收 证 明 书 （ 桩 基 分 项 工 程 ） A—5.4 桩 基 分 项 工 程 质 量 监 理 评 估 报 告 A—5.5 桩 基 分 项 工 程 竣 工 图 A—6 建 筑 工 程 开 工 、 竣 工 通 知 A—7 工 程 地 质 勘 察 报 告 A—8 图 纸 会 审 纪 录 A—8.1 施 工 图 设 计 文 件 审 查 合 格 证 明 书 A—8.2 图 纸 会 审 纪 录 2 A—9 技 术 核 定 单 及 设 计 修 改 变 更 通 知 书 A—9.1 技 术 核 定 单 A—9.2 设 计 修 改 变 更 通 知 书 A—10 建 （ 构 ） 筑 物 测 量 放 线 及 复 核 A—10.1 工 程 测 量 定 位 放 线 纪 录 A—10.2 建 （ 构 ） 筑 物 工 程 测 量 复 核 表 A—11 建 （ 构 ） 筑 物 变 形 测 量 资 料 A—11.1 建 （ 构 ） 筑 物 沉 降 观 测 记 录 A—11.2 建 （ 构 ） 筑 物 沉 降 量 分 布 曲 线 示 意 图 ， 压 力 与 沉 降 发 展 曲 线 图 A—11.3 垂 直 测 量 成 果 表 A—12 地 基 验 槽 纪 录 A—13 隐 蔽 工 程 验 收 纪 录 A—13.0 隐 蔽 工 程 验 收 纪 录 汇 总 表 A—13.1 基 坑 挖 土 隐 蔽 工 程 验 收 纪 录 A—13.2 砂 垫 层 隐 蔽 工 程 验 收 纪 录 A—13.3 预 制 桩 钢 筋 隐 蔽 工 程 验 收 纪 录 A—13.4 多 节 预 制 桩 接 桩 隐 蔽 工 程 验 收 纪 录 A—13.5 基 础 C10 垫 层 隐 蔽 工 程 验 收 纪 录 A—13.6 预 制 过 梁 钢 筋 隐 蔽 工 程 验 收 纪 录 A—13.7 承 台 基 础 钢 筋 隐 蔽 工 程 验 收 纪 录 A—13.8 基 础 梁 钢 筋 隐 蔽 工 程 验 收 纪 录 A—13.9 基 础 圈 梁 钢 筋 隐 蔽 工 程 验 收 纪 录 A—13.10 基 础 柱 插 筋 工 程 验 收 纪 录 A—13.11 基 础 墙 插 筋 隐 蔽 工 程 验 收 纪 录 A—13.12 回 填 土 隐 蔽 工 程 验 收 纪 录 A—13.13 底 层 柱 、 楼 梯 钢 筋 隐 蔽 工 程 验 收 纪 录 A—13.14 底 层 砖 砌 体 拉 接 钢 筋 隐 蔽 工 程 验 收 纪 录 A—13.15 底 层 雨 蓬 钢 筋 隐 蔽 工 程 验 收 纪 录 A—13.16 二 层 圈 梁 、 梁 、 板 、 阳 台 钢 筋 隐 蔽 工 程 验 收 纪 录 A—13.17 二 层 柱 、 楼 梯 钢 筋 隐 蔽 工 程 验 收 纪 录 A—13.18 二 层 砖 砌 体 拉 接 钢 筋 隐 蔽 工 程 验 收 纪 录 A—13.19 三 层 圈 梁 、 梁 、 板 、 阳 台 钢 筋 隐 蔽 工 程 验 收 纪 录
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：105 KB 时间：2026-03-26 价格：¥2.00
铝的应用和铝的品种 铝广泛用於各种建筑中，如挢梁、塔楼和储罐等。虽然结构钢型材与板 材的基建投资费用较低，但当人们考虑到工程的结构特点、独特的建筑设计、 质轻和(或)抗腐蚀性时，就采用了铝。 铝可用於挢梁与公路的辅助结构上， 如挢梁栏杆、公路护栏、照明标准件、交通指挥塔、交通标志和连接围栏等。 铝也普遍用於挢梁结构上，特别是长墩距挢梁或活动挢梁的平衡装置和嶺升 挢的施工中。 脚手架、爬梯、变电所构筑物及其他公用工程构筑物，常使用的铝材形式主 要是结构型材和特殊挤压型材。吊车、输送机和重载装卸系统包含了大量的 铝材。储水大罐常用铝合金建造，以增强抗腐蚀性并形成引人注意的外观。 包装业一直是用铝的市场之一，且发展最快。包装业产品包括家用包装材料、 软包装和食品容器、瓶盖、软管、饮料罐与食品罐。铝箔颇适用於包装，箔 制盒，包用於盛食品与药剂，并可作家用。 变形铝制品和铸造铝制品在汽车结构中应用颇广(表 1-1)。每台汽车的典型 铝用量约 70kg(150lb)，此数可望急剧增加，因为普遍的节省燃料的要求迫 使如此，而且人们还不断强调回收铝的重要性。 卡车 由於重量的限制及人们想增加有效载重量的愿望，制造商已增加铝在 驾驶室、拖车和卡车设计中的应用。由於使用挤压的车身纵梁、车架下梁和 横梁，卡车自重已减小。挤压的或模板及锻造的驾驶盘已常见。 铁路车辆 铝用於制造铁路底卸年、冷冻车和槽车(图 1-10)。铝亦广泛用於 铁路客车，特别是那些公共交通系统的车辆。 海上应用 铝普及於各种各样 的海上应用中，包括船舶的主要受力构件如船体与舱面室，以及其他应用如 烟囱外壳、舱盖、窗框、空气出口、舷梯、通道、船尾、甲板、通风设备、 船用家具、以铝代用的五金器材、燃料罐及面表光亮的平整件。 航空航天 铝实际上用於飞机、导弹和宇宙飞船工业的所有部分(图 1-11) 制 造机身、引擎、附件、液体燃料和氧化剂的容器设备。铝因其高强度/密度 之比率、抗腐蚀性和重量功效而得到广泛应用，特别是用在压缩的设计中。 耐用消费品: 家用电器 由於铝制品质量轻、外观美观、具有对各种形式加工 的适应性以及便宜的制造加工费用，因此铝广泛应用於家用器具中，质轻是 它重要的特性，可适应於真空吸尘器、电熨斗、便沬式洗碟机及食品加工机 与搅拌器的要求。 家具 质轻、低维护费用、抗蚀、经久耐用和美丽的外观是铝制家具的主要 优点。 机械与设备: 铝材也被广泛地应用在: 加工设备 纺织设备
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：122 KB 时间：2026-03-26 价格：¥2.00
文件编号 HM-SOP-ADM-005 A/1 页次 1/2 修定日期 2006-10-23 1.0 目的：通过"5S"活动的推行，创造一个良好的工作环境，提高员工素质,确保安全生产,提高 产品质量,降低产品成本,提升本公司企业形象． 2.0 范围：恒美金属制品厂 3.0 权责: " 5S"组长:组织5S成员稽查各车间5S状况.并安排５Ｓ成员对改善状况进行跟踪． " 5S"小组成员:协助5S组长完成稽查工作,对不合格的项目进行跟踪． 4.0 内容: 4.1、"5S"小组组织架构图 4.2 、"5S"评比责任单位划分为： 写字楼 品保部 物料部 注塑部 加工部 塑胶五金部 工程部 料房 4.2.1、责任区域： 人事部：写字楼、机修房、公共区域 品保部：办公室，ＩＱＣ查货区．各车间ＱＣ办公桌 物料部：办公室，原料仓，成品仓，辅料仓，储物室． 加工部：丝印车间，喷油车间，储物室 注塑部：办公室、模具房、车间 工程部:办公室、样品室 装配部：办公室﹑车间﹑仓库﹑停车场 料房:碎料房.混料房.通道 4.2.2、责任区域负责人： 人事部－邓建方 品保部－吴明霞 物料部－刘娟 注塑部－卢荣亮 加工部－罗德兴、颜建锋 塑胶五金部－汪爱国 工程部-罗云跃 料房-唐乐辉 4.3、 "5S"检查规定 文件发行章 核准 审核 制定 邓建方 5S作业指导书 ***金属制品厂 2006-11-1 文件名称 5S作业指导书 版本/版次 生效日期 ***金属制品厂 加工部 装配部 5S组长 人事组长 5S成员 注塑部 品保部 物料部 工程部 料房 文件编号 HM-SOP-ADM-005 A/1 页次 2/2 修定日期 2006-10-23 4.3.1 、每周不定期对车间进行"5S"检查 4.3.2、"5S"检查由"5S"小组成员依据各部门"5S检查表"实施,检查结果由"5S"小组成员汇总公布. 4.3.3、对"5S"检查不合格部分拍照留影. 4.3.4、由"5S"组长依据检查结果,分发"5S"纠正措施单. 4.3.5、各部门在接到"5S纠正措施单"后,应依据"5S纠正措施单"的不良项目进行改善. 4.4、 "5S"评比方法: 4.4.1、评比采用扣分制，每周检查一次，每月统计一次． 4.4.2、在检查结束的当天,由5S成员统计各部门的实际分数,并于次日公布在公司公告栏. 4.4.3、评比结果选出第一名和倒数第一名． 4.5、 结果跟进及改善: 4.5.1、 按"5S纠正措施单"上的预防改善措施进行追踪，如果第二次检查再次发现上一次 的问题没得到改善.将双倍罚分. 4.6、 "5S"奖惩办法： 4.6.1、每月"5S"评比平均分第一名(得分超过80分)奖红色锦旗一面，部门负责人奖励70元. 文员奖励30元.并对其部门进行表彰，全厂公布． 4.6.2、每月"5S"评比平均分倒数第一名，且不及格（未满80分）,罚挂黑色锦旗一面,部门负 责人罚款70元.部门文员罚款30元. 4.6.3、" 5S"评比连续三个月获第一名,部门负责人记大功一次,奖励100元. 4.6.4、" 5S"评比连续三个月倒数第一名,且分均分低于80分,部门负责人记大过一次,罚款100元. 5.0、相关表单 5.1 、HM-ADM-010 5.2、HM-ADM-011 5.3、HM-ADM-012 5.4、 HM-ADM-013 5.5、 HM-ADM-014 5.6、 HM-ADM-015 5.7、 HM-ADM-016 5.8、 HM-ADM-017 5.9、 "5S"纠正措施单 文件发行章 核准 审核 制定 邓建方 文件名称 5S作业指导书 版本/版次 生效日期 2006-11-1
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：28.5 KB 时间：2026-04-03 价格：¥2.00
灌装车间员工级各岗位绩效考核标准 工段 岗位 考核项目及 分值 考核标准 1、领料不及时造成相关工序停产或待料，10分钟以内扣2分/次、10~30分钟扣5分/ 次、20分钟以上扣8分/次。， 2、存放在暂存间的物料挂错或私自乱移目视牌的扣2分/次。 3、损坏或丢失目视牌，或未按规定位置摆放目视牌扣1分/次。 4、 退仓的周转容器类，白箱或次品物料，未按规定要求码放的扣1分/次。 5、 消烘段送运的次、废品未按规定处理的扣1分/次。未及时回收车间各种废弃物 的，扣1分/次。 6、 因工作交接不到位，导致生产出现异常，扣2分/次。 7、 违反《安全责任书》中有关规定的扣2分/次，造成自伤或他伤的（严重扣10分 /次、一般扣5分/次、轻微扣3分/次），安全知识考核不合格或岗位知识考核不合 格的扣3分/次。 8、生产现场嬉笑、打闹、聊天、串岗扣1分/次、睡岗扣3分/次。 9、 涂改、毁坏、丢失公司受控文件，扣3分/次。 1、物料外观品质不符合要求，送至现场使用的，扣3分/次。 2、领料单和所领物料不相同，扣3分/次。 3、检查到杯、膜废料中混有正、次产品，奖2分/次。 4、目视牌摆放不及时扣1分/次；错放目视牌扣2分/次。错放目视牌扣2分/次。 1、不服从上司的工作安排，扣3分/次。 2、上司分配的工作任务未及时完成且未反馈原因的扣2分/次。 1、工作责任区域内，查核到“5S”问题点的，当事责任人扣0.5 分/次，当日未改 善的扣1分/次。 2、违反《现场管理制度》被现管组投诉的，扣0.5分/次。 1、 领料不及时，造成相关工序停产或待料，10分钟以内扣2分/次、10~30分钟扣5 分/次、20分钟以上扣8分/次。 2、 对现场物料出现异常，未及时向上级反馈，导致生产受到影响。10分钟以内的 扣2分/次、10-30分钟扣5分/次、30分钟以上的扣8分/次。 3、 转料后未及时回收前一品种杯、膜和相关暂不用物料，超出1小时滞留现场的 扣1分/次。 4、 存放到车间生产现场的物料，未及时挂上目视牌扣1分/次，有特殊情况（如紧 急放行，让步接受等）未作特别警示的扣2分/次。 5、 因工作交接不到位，生产出现异常的扣2分/次。 6、 违反《安全责任书》中有关规定的扣2分/次，造成自伤或他伤的（严重扣10分 /次、一般扣5分/次、轻微扣3分/次），安全知识考核不合格或岗位知识考核不合 格扣3分/次。 7、生产现场嬉笑、打闹、聊天、串岗扣1分/次、睡岗扣3分/次。 8、涂改、毁坏、丢失公司受控文件，扣3分/次。 9、质量内审出现不符合项，扣当事人3分/次。 10、无故不参加工段会议、培训扣2分/次。 1、 送料员送料错误，未造成不良后果扣1分/次，造成不良后果扣5分/次。 2、 送料员盘点出错或品种混放。扣3次/次。 3、 目视牌错误，造成不良后果，扣5分/次。 4、质量记录填写不及时、准确、真实、规范，扣0.5分/次。 领 料 工 “5S”及工 作教导 （10分） 工作态度及 工作改善 （15分） 产品质量 （30分） 工作质量 （45分） 工作质量 (45分) 产品质量 （30分） 供 料 工 段 送料 工 第 1 页，共 18 页 灌装车间员工级各岗位绩效考核标准 1、 不服从上司的工作安排，扣3分/次。 2、上司分配的工作任务未及时完成且未反馈原因的扣2分/次。 1、 工作责任区域内，查核到“5S”问题点的，当事责任人扣0.5 分/次，当日未 改善的扣1分/次。 2、 违反《现场管理制度》，被现管组投诉的，扣0.5分/次。 1、 生产计划确认错误，导致制单错误或不及时，造成待料10分钟以内的扣2分/ 次，10-30分钟的扣5分/次、30分钟以上的扣8分/次。领料不及时，造成相关工序 停产或待料，10分钟以内扣2分/次、10~30分钟扣5分/次、20分钟以上扣8分/次。 2、 对仓库发放物料的数量与内容核对错误的扣2分/次。 3、 现场物料盘点错误未及时发现扣2分/次。 4、 对24小时以内不用的余料未及时退仓，扣2分/次。 5、 违反《安全责任书》中有关规定的扣2分/次，造成自伤或他伤的（严重扣10分 /次、一般扣5分/次、轻微扣3分/次），安全知识考核不合格或岗位知识考核不合 格的扣3分/次。 6、 生产现场嬉笑、打闹、聊天、串岗扣1分/次、睡岗扣3分/次。 7、 涂改、毁坏公司受控文件，扣1分/次。丢失受控文件，扣3分/次。 8、质量内审出现不符合项，扣当事人3分/次。 9、无故不参加工段会议、培训扣2分/次。 1、目视牌标识错误，扣5分/次。 2、开单领用物料（杯、膜、袋等）与生产工艺不符，扣2分/次），造成后道工序 错误的扣5分/次。 1、 不服从上司的工作安排，扣3分/次。 2、上司分配的工作任务未及时完成且未反馈原因的扣2分/次。 1、 工作责任区域内，查核到“5S”问题点的，当事责任人扣0.5 分/次，当日未 改善的扣1分/次。 2、违反《现场管理制度》，被现管组投诉的，扣0.5分/次。 1.无故不参加工段会议、培训,扣2分/次。 2、因工作交接不到位，导致生产出现异常，扣2分/次。 3、违反《安全责任书》中有关规定的扣2分/次，造成自伤或他伤的（严重扣10分/ 次，一般扣5分/次，轻微扣3分/次，安全知识考核不合格或岗位知识考核不合格的 扣3分/次。 4、生产现场嬉笑、打闹、聊天、串岗扣1分/次；睡岗扣3分/次。 5、涂改、毁坏或丢失公司的受控文件扣3分/次。 6、罐头盘点错误，扣1分/次。 6、生产用具因保管不善，造成非正常损坏或遗失，扣2分/次。 7、罐头装架时，人为操作不当造成罐体变形，扣0.5分/罐。 8、质量内审出现不符合项，扣当事人3分/次。 1、消毒参数不符合工艺要求，扣2分/次。 2、目视牌标识错误，扣2分/次。 3、罐头品种、规格混装，扣1分/次。 4、未及时对次品罐挑出并找品管确认，扣1分/次。 5、质量记录填写不准确、真实、规范、及时，扣0.5分/次； 产品质量 （30分） 工作质量 (45) 消 罐 工 产品质量 （30分） 工作态度及 工作改善 （15分） “5S”及工 作教导 （10分） 工作态度及 工作改善 （15分） “5S”及工 作教导 （10分） 制单 员 工作质量 (45分) 第 2 页，共 18 页
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：102 KB 时间：2026-04-10 价格：¥2.00
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一、工序简介 1、层压是将经过内层，蚀刻、黑化（棕化）好的内层板两面加上不 同型号的PP片及铜箔利用高温高压结合在一起进行层压，而形成 的多层板。 2、随着电子技术的高速发展及大容量，低耗方面发展，多层板的应 用会越来越广泛，其层数会要求越来越高，因此层压成为多层板 生产中不可缺少的部分工艺。 二、压合制程工艺流程 www.3722.cn 中国最大的资料库下载 开PP 合格板 冲铆钉孔 四层以上板 铆板 开铜箔 排板 压板 拆板 铣铜皮 钻管位孔 外形加工 QC检板 磨钢板 合格 进行外层制作 三、压合课各工作岗位的工艺及工作流程 1、内层芯板来料检查。 1.1 接来料内芯板须认真核对数量。 1.2 核对数量无误后三、四层板交QC检查，四层以上板先交打靶人员 将铆钉孔冲出在交QC检查。 2.黑化（棕化） 2.1 黑化（棕化）目的是增强内层板与PP片之间的结合力。 2.3 流程的作用 3、开PP料及注意事项 压合制程工艺流程 去除铜面上的氧化物，并对铜箔表面进行微蚀 确保铜面均匀的覆盖有机金属层，避免露铜 主要是对铜箔板面进行微蚀作用以增加接触面程，使PP 芯板来料（三、四层板）QC检查 黑化 烘板 QC检查 预排板 （四层以上板） 2.2 流程：进板 清洁 热水洗 酸洗（H2SO4） 纯水洗 预浸 棕化 纯水洗 烘干 收板 融胶能够充分填充于板面，增加压合的能力 棕化剂 流程 使用目的 酸洗微蚀刻 预浸剂 碱洗清洁剂 清洁铜表面且具有脱脂效果，同时能将铜面底层的残膜去除 不合格 3.1 进入开PP间必须穿防静电服，戴帽子和口罩，开PP间的温度要 求为21±3℃，温度为50±10%。 3.2 开PP人员接MI后，严格按要求进行开料，一般PP料的尺寸须比 芯板大2-3mm，且PP料的经纬线须与芯板的经纬向一致。 3.3 PP料的保存期为三个月，开pp料必须先进行为原则。 4、预叠 4.1目的：根据MI（生产制作指示）在内层板两面帖上不同的型号的 PP胶片，经压合后使内外层紧密结合并绝缘。 4.2 预叠时必须戴防静电手套，穿防尘工衣作业。 4.3 预叠时应认真仔细双面检查板面是否有擦花露铜及棕化线不良等， 否则挑出重工处理。 4.4 预叠之前应根据MI检查排板结构PP的横直料是否与内层板躲横直 料相同。如下图： 5、铆钉 5.1 目的：（是指六层以上的板）将两个内层板用铆钉铆合在一起。 5.2 手工打铆钉是有线路层放在下面，操作时须戴静电手套或胶手 指套。 5.3 铆合时应对照MI。如下图： 6、叠合 6.1目的：将预叠好的内层板。根据内层板尺寸，在钢板上面进行排 板，叠合时一般用投影灯。 6.2 进入叠合间需穿无尘衣，戴静电手套。要求温度20±3℃，温度 为55±5%。 6.3 叠合前须先对照MI选定铜箔的规格，厚度。 6.4 叠合结构图 1.0mm pp片 pp片 规格为7628 规格为7628 内层芯板 铆钉 2116PP PP片 PP片 2116 2116 内层芯板 内层芯板 承载盖板 牛皮纸 钢板 铜箔 PP片 内层板 PP片 铜箔 钢板
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序 号 检查 项目 检 查 标 准 判 定 序 号 检查 项目 检 查 标 准 判 定 1.生产工作区域有平面图或定位线、定位线清楚 1.桌面文件、资料用具摆放整齐 2.物料品有按平面图或定位线摆放 2.桌椅放置整齐 3.物品摆放不超出定位线 3.电脑无尘 4.定位线內物品摆放整齐 1.有机台标示牌 1.无纸屑、产品、积尘 2.机台上无杂物、无锈蚀等 3.通道无阻塞、通暢 3.机台油、水、电路紧固、无泄漏 3.无油污、无积水、无其它类杂物 1.維修工具有定位摆设整齐 1.无手、脚印 2.工具摆放整齐、清洁 2.无蜘蛛綱 3.搬运工具有定位放置 3.无乱涂乱划 4.磅秤有定位放置 4.悬挂物品（标签）整齐、端正 5.工具柜內工具摆放整齐 1.无浪费电现象、电制开关下面无堆放物品 1.各料区有（区域标示）标示牌 2.灯管、电扇、空调开关盒等无异常、无积尘 2.存放的物料与标示牌一致 3.电线、开关、线槽紧固，无破损 3.料区物料摆放整齐、安全 4.电线摆放整齐，线无乱接、乱摆现象 1、安全通道畅通无阻 1.玻璃明亮 2、危险之场所有警告标签 2.窗帘、窗台干净无积尘 3、消防器材有定期维护和责任人 3.无玻璃破损 4、消防器材储放地点周围有隔离、过道无堵塞 1.台、柜无积尘、 5、危险作业，员工有安全防护措施操作 2.柜子文件夾有标示並与其存放的內容一致 6、易燃有毒物品放置在特定场所，有专人保管 3.工作台台面整齐、有序 7、员工有掌握安全知识，有按设备规程安全操作 4、台柜有放置物品标示 1、垃圾摆放整齐、有定期清理 1.水沟(水池)无浮油或浮杂物 2、屋角、楼梯间等无杂物 2.洗手台无杂物、干净无污垢 3、清洁工具有定位放置且隱蔽 3.饮用水、洗手台无浪费水现象 4、有协助配合“6S”檢查員人员查核 4.水管道无泄漏、阻塞 5、雨具有放置在固定位置 1.厂服穿著整齐,佩帶厂牌端正 6、部门、生产车间有"6S"责任区域划分 2.无闲聊人员 7、员工有掌握"6S""ISO"基础知识 3.无精神不振 1.文件有清單且與文件一致(4.2.4) 4.谈吐礼貌 2、生产首件有确认(7.1) 1.有标签、标示牌 3.物料有正确的检验状态及标签(7.5.3) 2.公告栏張挂位置合适並整齐 4.仪器、量具有校验受控(7.6) 3.标签、标示牌与被标示的物品,区域一致 5.品质记录管理整齐有序(4.2.4) 4.标示牌清楚、无破损 6、机器、设备有保养及记录 1.过期公告内容有及时清除 2.公告栏板内容粘贴整齐、牢固 3.看板资料填写完整 机械制造部检查分数×1.03系数、电子制造部检查分数×1.01系数、SMT部检查分数×1系数。 被检查小组确认： 检 查 说 明 1.非生产部门检查1-13项和16-17项,每违反一个小项扣1分(行政综合部、品质部、PMC、R&D、总工办、财务部、货仓部) 2.生产部门检查1-17项，每违反一个小项目扣1分（机械制造部、电子制造部、喷印部）;注明：喷印部检查分数×1.05系数 3.总分为100分每查出不合格项扣除相应分数，不计负分扣完为止。 4.6S检查员查到上表未提及之缺失,将酌情扣分. 10 公告 栏看 板 得 分 8 人员 17 ISO 9001 9 检查人签名: 台柜 标示 4 电 14 16 其 它 类 7 水 13 生产 维护 工具 3 墙壁 物料 摆放 15 生产 作业 安全 5 门窗 6 研祥智能科技股份有限公司工厂6S检查评分表 被检查部门或小组: 月 周 检查日期： 1 定位 11 办公 室 12 设备 2 地面 硬商品买卖在阿里巴巴 软商品交易在阿里巧巧
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