掌控管理的细节——六西格玛在安全管理中的运用(doc10)

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掌控管理的细节——六西格玛在安全管理中的运用
１%的缺陷就意味着：每小时丢失 20，000 件邮包，每周做错 5，000
例外科手术，大型机场每天发生 4~5 起事故，每年有 200，000 张处
方配错药……根据这些惊人的统计，是否还有人为做对 99%的事情而
感到沾沾自喜？
西格玛（希腊字母 σ）在统计学中用来表示标准偏差（均方差）。
作为一种测量方法，西格玛用来确定一个公司或者一个项目到底出了
多少差错，无论这个公司是从事哪种行业的。根据六西格玛的方法，
错误次数越少，质量等级越高，一西格玛表示有 68％的产品合格，
三西格马表示合格率上升到 93.3％，到六西格玛合格率达到 99.9996
6％，每百万次操作缺陷数只有 3.4 个。
上个世纪 90 年代初，摩托罗拉公司率先提出六西格玛质量体系概
念，由于采用六西格玛模式，该公司生产效率每年提高 12.3％，由
质量缺陷造成的损失减少 84％，操作失误降低 99.7％。90 年代中后
期，通用电气公司也开始实施六西格玛，取得了巨大的效益，1998
年节省资金 75 亿美元，1999 年节省 160 亿美元。该公司首席执行官
杰克·韦尔奇说：“六西格玛已经彻底改变了通用电气公司，构建了
公司经营的基因密码，已经成为通用电气的最佳运作模式。”
管理的要义在于能够迅速地构建一个有效的体制，将所有细节都
置于经理人直接或间接控制之中。六西格玛的管理理念认为如果你能
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够衡量出流程中的偏差数量，你就可以找到系统地消除这些偏差的办
法，并尽可能地向完美靠近。
任何事故从理论上和客观上讲都是可以预防的。现代工业生产系
统是一个人造系统，这就给预防事故提供了基本前提。因此，如果把
六西格玛运用到安全生产过程中，通过六西格玛的工具努力找出事故
发生的根本原因和避免事故发生的对策，提高企业的安全标准，降低
误动作，可以从根本上消除事故隐患，帮助企业实现工伤事故零目标。
六西格玛要求每一百万个危险隐患，不能产生超过 3.4 次事故；每一
百万次作业，不得出现超过 3.4 次危险。一旦六西格玛在企业的安全
生产过程中得以实现，不难想象，企业的安全生产水平将进入一个全
新境界。
笔者有幸接受过六西格玛的绿带和辅导员培训，绿带在六西格玛
中是最低级别，绿带上一级是黑带， 再上一级就是黑带大师。我也
曾带领团队完成过两个安全改善项目，作为项目发起人，对于六西格
玛在安全生产中起到的效果，深有体会，所以想向大家推荐六西格玛
这个利器。
要做好一个六西格玛项目，首先要组建一个团队，确定团队的项
目发起人（team leader），在整个过程中需要掌握好五个步骤：
1．识别问题
2．分析原因