企业安全生产相关表格-压合工艺流程

一、工序简介
1、层压是将经过内层，蚀刻、黑化（棕化）好的内层板两面加上不
同型号的PP片及铜箔利用高温高压结合在一起进行层压，而形成
的多层板。
2、随着电子技术的高速发展及大容量，低耗方面发展，多层板的应
用会越来越广泛，其层数会要求越来越高，因此层压成为多层板
生产中不可缺少的部分工艺。
二、压合制程工艺流程
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开PP
合格板
冲铆钉孔
四层以上板 铆板
开铜箔
排板 压板 拆板 铣铜皮
钻管位孔 外形加工
QC检板
磨钢板
合格
进行外层制作
三、压合课各工作岗位的工艺及工作流程
1、内层芯板来料检查。
1.1 接来料内芯板须认真核对数量。
1.2 核对数量无误后三、四层板交QC检查，四层以上板先交打靶人员
将铆钉孔冲出在交QC检查。
2.黑化（棕化）
2.1 黑化（棕化）目的是增强内层板与PP片之间的结合力。
2.3 流程的作用
3、开PP料及注意事项
压合制程工艺流程
去除铜面上的氧化物，并对铜箔表面进行微蚀
确保铜面均匀的覆盖有机金属层，避免露铜
主要是对铜箔板面进行微蚀作用以增加接触面程，使PP
芯板来料（三、四层板）QC检查 黑化 烘板 QC检查 预排板
（四层以上板）
2.2 流程：进板 清洁 热水洗 酸洗（H2SO4） 纯水洗
预浸 棕化 纯水洗 烘干 收板
融胶能够充分填充于板面，增加压合的能力
棕化剂
流程
使用目的
酸洗微蚀刻
预浸剂
碱洗清洁剂
清洁铜表面且具有脱脂效果，同时能将铜面底层的残膜去除
不合格
3.1 进入开PP间必须穿防静电服，戴帽子和口罩，开PP间的温度要
求为21±3℃，温度为50±10%。
3.2 开PP人员接MI后，严格按要求进行开料，一般PP料的尺寸须比
芯板大2-3mm，且PP料的经纬线须与芯板的经纬向一致。
3.3 PP料的保存期为三个月，开pp料必须先进行为原则。
4、预叠
4.1目的：根据MI（生产制作指示）在内层板两面帖上不同的型号的
PP胶片，经压合后使内外层紧密结合并绝缘。
4.2 预叠时必须戴防静电手套，穿防尘工衣作业。
4.3 预叠时应认真仔细双面检查板面是否有擦花露铜及棕化线不良等，
否则挑出重工处理。
4.4 预叠之前应根据MI检查排板结构PP的横直料是否与内层板躲横直
料相同。如下图：
5、铆钉
5.1 目的：（是指六层以上的板）将两个内层板用铆钉铆合在一起。
5.2 手工打铆钉是有线路层放在下面，操作时须戴静电手套或胶手
指套。
5.3 铆合时应对照MI。如下图：
6、叠合
6.1目的：将预叠好的内层板。根据内层板尺寸，在钢板上面进行排
板，叠合时一般用投影灯。
6.2 进入叠合间需穿无尘衣，戴静电手套。要求温度20±3℃，温度
为55±5%。
6.3 叠合前须先对照MI选定铜箔的规格，厚度。
6.4 叠合结构图
1.0mm
pp片
pp片
规格为7628
规格为7628
内层芯板
铆钉
2116PP
PP片
PP片
2116
2116
内层芯板
内层芯板
承载盖板
牛皮纸
钢板
铜箔
PP片
内层板
PP片
铜箔
钢板