企业构建双重预防机制落地执行培训 安全提示 紧急警报和逃生出口 1 确保安全通道畅通 2 坐时5点着地
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生产管理的基本知识 第一节 生产过程和生产管理的基本概念 一、生产过程 (一)生产与生产过程 生产是人类社会人们从事的最基本的活动，社会的一切财富 都是通过生产活动创造出来的，不进行生产，人类就无法生 存，社会的发展也无从谈起。 “生产”是通过劳动，把资源转化为能满足人们某些需求的产 品的过程，这一把资源转化为产品的过程就是生产过程。 由图（P3）可知生产过程是一个通过劳动，把一定的资源转 化为产品或服务的过程，这个过程同时也是价值增值的过程。 要实现这个转化过程需要有一定的支撑环境，包括生产场地、 生产设施、生产组织、管理制度和技术方法等，这些统称为 生产系统。生产过程的运行，同时还受社会环境的制约，特 别是市场需求、社会经济发展水平、政府有关的政策法规等， 这里需要指出的是，生产过程的输出，不仅指有形的实物产 品，还包括无形的产品——服务。传统的观念认为只有出产 实物产品的才算是生产，像商贸、金融、通讯、文教、医疗 等不是生产。随着社会经济和科学技术的飞速发展，社会的 消费水平、消费观念和消费需求发生了深刻的变化，特别是 第三产业迅速成长，其在国民经济中的地位发生了重大的变 化。 (二)生产过程的构成 狭义的生产过程指产品生产过程，是对原材料进行加工，使 之转化为成品的一系列生产活动的运行过程。 广义的生产过程是指企业生产过程和社会生产过程。企业生 产过程包含基本生产、辅助生产、生产技术设备和生产服务 等企业范围内各种生产活动协调配合的运行过程。社会生产 过程是指从原材料开采，到冶炼、加工、运输、储存，在全 社会范围内各行各业分工协作制造产品的运行过程。 产品生产过程由一系列生产环节所组成。一般包含加工制造过程、检 验过程、运输过程和停歇过程等。产品生产过程是企业生产过程的核 心部分。二、生产系统 (一)生产系统的构成要素 生产系统是企业大系统中的一个子系统，是支撑企业生产过程运行的 物质基础，生产系统由系统的硬件和软件两部分组成。生产系统的硬 件通常是指生产场地、厂房、机器设备、工具器具、运输车辆、通讯 设施等。它构成生产系统的物质形式。生产系统的软件指的是生产组 织形式、人员配备要求、工作制度、运行方式以及管理上的各种规章 制度。 (二)生产系统的功能目标 用户的需求：品种款式、质量、数量、价格、服务、交货期、环保与
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1 创造价值：通过平衡计分卡导向全面质量管理概念 作者：林俊杰博士 任清水先生 摘要 本文尝试解决一些有关全面质量管理（TQM）的问题。第一， 全面质量管理（业绩优秀 Business Excellence）概念/模式是 什么样子呢？这些全面质量管理概念/模式是否有坚实的理 论基础呢？一些品质大奖例如香港管理协会品质大奖的评 审框架和标准会否是全面质量管理概念/模式？第二，全面质 量管理模式跟其他管理概念例如平衡计分卡（The Balanced Scorecard, 简称 BSC）有关吗？第三，我们是否能够将全面 质量管理概念与平衡计分卡框架整合起来形成一个增值概 念吗？本文的主要目的是建立平衡计分卡导向全面质量管 理概念的理论流程，其基础是将 Kanji 的全面质量管理模式 和平衡计分卡框架参考香港管理协会品质大奖的评审框架 和标准。基于系统理论的概念和模式建立技术，首先我们将 Kanji 的全面质量管理模式和平衡计分卡框架做出一些变更 以适合系统理论。其次，我们系统地将这些修改过的模式和 香港管理协会品质大奖的评审框架和标准对比。第三，经过 分析，我们提出平衡计分卡导向全面质量管理概念（The BSC-Oriented TQM Concept） 和 它 的 理 念 图 （ Concept 2 Mapping），以便在现实世界中进一步测试。这个研究的预期 结果是解决上面提及的问题。此研究的最终目的是形成平衡 计分卡导向全面质量管理的概念性模式；获得更具体的经验 或增长世界管理知识，方便全面质量管理实施者和学者去进 一步测试。 绪论 原始的或传统的质量管理（Quality Management）方法在很 大程度上是流程导向的。随着全面质量管理（TQM）的出现， 公司/组织开始专注于外部客户和内部客户（Wilkinson, 1992） 的需求和欲望（超出需求）。毫无疑问，关于“客户”的问 题成为各种管理工具和概念的中心点。另一方面，全面质量 管理的基本概念之一是系统理论（即输入-流程-输出）。即是 说，一个组织的输入-流程-输出（活动）的目的是为了满足 客 户 的 需 求 和 欲 望 ， 例 如 “ 令 客 户 满 意 ”（ To Delight Customers），这是商业流程整个增值价值链的输入或起始点， 而输出是“客户满意/高兴” （Customers’ Satisfaction/Delight）， 和最终的财务业绩。如果接受这个做生意的简单逻辑，我们 仍然必须解决至少两个主要问题。 让我们假设我们完全了解我们的客户；根据 Ansoff (1984) 的说法，“战略是公司生意的概念，为所有它的活动提供一
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全面质量管理基本知识 定义│意义│应用范围│系统基础│演变过程│工作内容│ 原理概述 定义： 为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客要 求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业 内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一 体的一种有效的体系。 意义： 提高产品质量 改善产品设计 加速生产流程 鼓舞员工的士气和增强质量意识 改进产品售后服务 提高市场的接受程度 降低经营质量成本 减少经营亏损 降低现场维修成本 减少责任事故 范围： 全面质量管理的基本原理与其他概念的基本差别在于， 它强调为了取得真正的经济效益，管理必须始于识别顾客的 质量要求，终于顾客对他手中的产品感到满意。全面质量管 理就是为了实现这一目标而指导人、机器、信息的协调活动。 其主要活动范围可以使用如下示意图描述： TQM 的基础： 系统工程与管理（系统工程） 完善的技术方法（控制工程） 有效的人际关系（行为工程） TQM 的演变：
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全面质量管理在审计质量管理中的应用 摘 要:文章指出,审计工作质量是审计项目质量的基础和保证,审计 项目质量是审计工作质量的集中体现。影响审计质量的因素是多方面 的,我们应当引入全面质量管理的先进理念,对审计工作进行全员、全 过程、全方位的审计质量管理。关键词:以人为本 全员 全过程 全方位 全面审计质量管理中图分类号:Ｆ2339.4 文献标识码:Ａ 文章编号:1004-4914(2003)10-206-01 一、审计工作质量是审计项目质 量的基础和保证,审计项目质量是审计工作质量的集中体现质量有狭 义和广义之分。狭义的质量仅指产品质量;广义的质量,不仅包括产品 质量,还包括工作质量。全面质量管理的对象定位于广义的质量概念, 即产品质量和工作质量。工作质量涉及到企业所有部门和员工,体现 在企业的市场调研、设计研发、材料采购、工艺准备、生产制造、检 验试验、包装储存、营销发运、安装运行、技术服务、售后维护等一 切生产、技术、经营活动中,每个环节、每个工作岗位都直接或间接 地影响着产品质量,都存在着职责标准,存在着工作质量。最终通过产 品质量及经济效益表现出来。可见,产品质量取决于每个岗位、每个 员工的工作质量,它是企业各方面、各环节工作质量的综合反映。工 作质量是不断提高产品质量的基础和保证。通过不断提高各项工作质 量来保证产品质量是全面质量管理的一个基本观点。审计质量亦有狭 义和广义之分。狭义的审计质量仅指审计项目质量,它主要从审计成 效的角度进行衡量,譬如查出了什么问题,事实是否清楚,定性是否准 确,处理是否恰当,分析评价是否客观等等。广义的审计质量是指审计 工作质量。一个审计项目乃至整个审计工作的全过程都可分为计划、 准备、实施、报告、统计分析和建档归档管理等六个环节,审计工作 的内容包括项目计划、制度建设、标准规范的建立、作业控制、统计 信息、检查考核、人员调配、业务培训等方方面面。其中任何一个环 节、任何一项工作都不是孤立地进行的,而是贯穿于审计作业过程的 始终,直接影响着审计项目的质量。譬如,项目计划的质量决定着确定 的审计项目是否适时适机,能否触及亟需加强管理的经营活动领域;能 否进行合理的人员调配,能否针对审计任务进行专门培训,组成最优审 计团队;完善的制度、标准规范建设及作业控制能够为审计准备、审 计实施、审计报告阶段的工作提供保证和指南。高质量的统计信息工 作,能够及时反映审计工作的重要情况,为领导决策或加强改进管理提 供有价值、有针对性的管理建议;绩效考核、监督检查是建立健全激 励约束机制,充分调动审计人员的工作积极性的需要,并促使审计人员 自觉接受纪律约束,不断加强职业道德修养,自觉遵守职业道德准则,爱 岗敬业,干好审计工作。所以说,审计工作质量的高低,是由审计人员的 政治素质、业务水平、制度规范标准保障等多种因素共同作用所决定 的。审计工作质量是审计项目质量的保证;审计项目质量是审计工作 质量的集中体现。二、审计质量的全员管理“管理以人为本”。全面质
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运用全面质量管理提高软件质量 当前软件产品开发过程中出现的质量问题，可以认为是由以 下原因导致的： 1.管理者缺乏质量观念，没有保证质量的全面计划、有效措 施，未将质量放在足够重要的地位，未从一开始就强调质量。 2.开发者未将保证质量作为他们的重要而且是必须完成的任 务，把保证产品质量看成是质量检测人员的责任。缺乏全面 质量管理、人人都是质量保证者和责任人的观念。 3.大家都缺乏这种观念：在每个产品开发阶段都不做出不合 格工作，决不把不合格的中间产品带到下一阶段，而不是到 产品最后阶段才由专门的质量检测人员检查并保证产品质 量。这就需要明确制定每一阶段工作的检测标准，让大家知 道什么才是合格的工作。 4.没有良好的激励机制。没有将个人的所得（物质和心理两 方面）与其工作绩效直接联系起来。也没有好的个人绩效评 价机制。做不好是大家整体的责任，自己的利益不受影响。 做好了也没有及时明显的奖励。总之，做好做不好差不多， 大家没有积极性，没有人会拼命高质量地完成自己的工作。 5.大家看不到提高质量对公司的生存发展有多重要，普遍缺 乏主人翁责任感。 6.显然，不单单是质量问题。还有管理者和开发者的关系问 题。例如因为管理者的指示未得到切实地执行，才导致版本 不一致等问题。又比如管理者强调质量和维护质量的措施会 引起开发者的反感。如果大家能很好地交流和合作，此类问 题会大大减少。 7.大家对顾客的质量要求不了解，不理解顾客的心理，缺乏 使顾客满意的思想。 什么是 TQM？ TQM 是 一种思想观念，一套方法、手段和技巧 通过 全体员工的参与 改进 流程、产品、服务和公司文化 达到 在百分之百时间内生产百分之百的合格产品 以便 满足顾客需求（CustomerSatisfaction,CS） 从而 获取竞争优势和长期成功 TQM 的要点是什么？
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全面质量管理纲要范本 一.总则 1. 为贯彻国家质量法律、法规、政策，提高公司市场竞争力，全面实 现质量战略，特制定本纲要。 2. 本纲要作为公司质量管理总指南。 二.定义和术语 1. 质量。产品过程或服务所具备的满足明示或隐含需要的特征和特性 的总和。 2. 质量控制。为达到质量要求而采取的作业技术和活动。 3. 质量保证。为使人们确信某产品或服务能满足特定质量要求所必需 的全部有计划、有系统的活动。 4. 质量方针。由公司的最高管理者正式颁存布的总质量宗旨和目标。 5. 质量管理。制定和实施质量方针的管理职能，是公司全而管理职能 的一个方面。 6. 质量体系。为实施质量管理责任所需的组织结构、职责、程序、过 程和资源。 三.质量方针与目标 1).公司的质量方针为 。（如“质量是企业的生命”，“今天的质量、明天 的市场”等。） 2).公司的质量总目标。（包括形成和保持公司的市场质量信誉，以消费者 需求为导向，提供专门设计、质量上乘、价格合理的产品，且服务周到。 3）.公司的定量质量目标，如： 1. 年通过 ISO9000)质量体系认证； 2. 提高质量对公司增长贡献率为 %； 3. 产品、服务质量优良率 %，合格率 %以上； 4. 产品退货率 %，投诉率 %以下；] 5. 质监和社会对公司产品、服务质量抽检合格率 %以上； 6. 消费者、用户满意度 %以上。 10. 公司实现质量方针和目标的措施。（包括措施项目、实施方法、落实 单位、完成时间。） 11. 公司的质量方针目标应聚集公司同工共同质量意志，员工参与、自下 而上地讨论制定，由公司最高管理者签署发布，使员工人人皆知。 12. 确定后的质量方针目标，逐次展开，自上而下地形成各部门、分厂、 车间、工段、班组直至个人的质量目标、方针和措施。 四.组织体系与责任制 1.总经理为公司产品和服务质量的总负责人。
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全面质量管理精义 质量的重要性我想是无需多议的了。21 世纪再不重视质量的企业恐怕 连一碗水都喝不到。可是就是当今全球最优秀的 CEO 韦尔奇先生在开 始管理通用电气的时候也没有对质量足够重视。他自己也亲口说，那 时我虽然也把要重视质量，质量非常重要等口号放在嘴上，但心里并 没有把它当真当回事。当然，老板如此，下面的主管及员工对质量的 实际重视程度也可想而知了。可韦尔奇毕竟是当今天下第一 CEO，他 凭多年征战商场的敏觉和职业经理人对企业管理多年修行的直觉，总 觉得企业哪儿有点不对劲。这时他在通用电器内营造的宽松和透明的 交流气氛及创造的“无界限沟通”环境帮了他大忙。他要他的员工指 出企业到底存在什么最紧迫的问题。员工的眼睛是雪亮的，他们几乎 立即毫无二致地指出“提高产品和服务质量”是通用当时面临的最为 重要和紧迫的问题。这时，恰好有人向他介绍 6SIGMA 概念。这是当 时一种世界上最先进的以持续提升产品和服务质量为核心的管理理念 和管理突破战略。韦尔奇立即在全公司范围内实施 6SIGMA 战略，结 果众所周知，通用电器获得了前所未有的成功。 我这里并不打算跟大家详细介绍或讨论 6SIGMA，虽然这也是一个 很好的课题或话题。其实 6SIGMA 的核心部分或其主要思想都来源自 全面质量管理，只是它把持续改进这一重要质量管理原则进一步具体 化，可见化和系统化，同时又结合了目标管理及精益思想的一部分精 华而得以大成。无庸置疑，在 21 世纪，没有质量，就根本不会有企业 的生存。而不能正确或全面理解“全面质量管理”思想和方法的精义， 质量管理的水平也很难得到真正的提高，甚至会在企业具体实施质量 管理的时候造成某种混乱。这里不打算多谈深奥的理论，只想结合笔 者自身数年的质量管理研究工作及实践经验，希望能简单明了地说明 “全面质量管理”的精义，同时给大家澄清一些容易互相混淆的概念。 在 100 年前，那时人们普遍对质量不够重视，企业里一般也没有 专门的质量检验人员或管理人员。20 世纪初，大家开始对质量重视起 来，但主要着眼点是“严格把关，进行百分之一百的检验”。到了 20 世纪三十年代，由于产品数量越来越多，有时根本无法进行百分之一 百的检验，于是开始强调统计管理技术的应用，这一段时期又称之为 统计质量管理时代。到了 20 世纪 50 年代后，人们发现仅仅凭质量检 验和运用统计方法以难以保证和提高产品质量，要想真正保证和提高 产品质量还必须考虑其他方面。于是在 1961 年，美国通用电气公司 质量经理菲根堡姆（A. V. Feigenbaum）发表了《全面质量管理》 一书，标志着全面质量管理时代的到来。菲根堡姆认为，全面质量管 理是为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足用户需求的条件下 进行市场研究﹑设计﹑生产和服务，把企业各部门的设计质量，过程 控制质量和质量改进等活动构成一体的有效体系。简而言之，就是产 品质量的好坏不仅来自最后的检验手段或检验方法的优劣，更来自于 市场调研 ，设计开发 ，生产控制及后勤物流等产品制造的所有环节。
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设备管理基本知识讲座 第一节我国现行设备管理体制 一“设备管理条例” 1 设备管理条例的特点 中外结合 变革、进步 2 我国设备管理制度（基本方针、原则、主要任务） 三条基本方针 设备管理要坚持“依靠技术进步”的方针 设备管理要贯彻“促进生产发展”的方针 设备管理要执行“预防为主”的方针 五个结合 设计、制造与使用相结合 维护与计划检修相结合 修理、改造与更新相结合 专业管理与群众管理相结合 技术管理与经济管理相结合 主要任务 保持设备完好 提高企业技术装备素质 充分发挥设备效能 取得良好投资效益 二 贯彻“95 全国设备管理纲要” 1 转变设备管理观念 2 政企分开，改变设备宏观管理模式 实现两个转变： 政府直接管理 间接管理； 仅对工交管理 全社会管理。 3 从建立现代企业制度来重新认识设备管理 考核标准：完好率，停机率，利用率，维修费，闲置率，事故 市场：维修，备件，租赁，调剂，技术信息，咨询 法规：法制，规范 增效：管理，改造，更新 培训：技术、业务、管理思想 第二节设备使用管理 一 正确合理使用设备 1 合理配备 配套性 平衡性 适当柔性 2 合理安排生产 匹配适应性 满负荷但不超负荷 3 加强工艺管理 工艺适应设备 设备保证工艺 4 设备环境与条件 环境：防腐 防潮 防尘 防振 恒温 恒湿 条件：监测 抽检 警报 封闭 设施保障 人员着装 二 使用管理 1 正确使用 岗前培训 持证上岗 定人定机定责 2 建章健制
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敏捷化制造与全面质量管理 敏捷制造并不排斥全面质量管理，相反它需要有效的全面质量管理工作做为 实施的支持和保证。 20 世纪 80 年代，日本凭借全面质量管理有效提高和保 证了产品质量，日本产品在全球市场上所向披靡，使日本连续几年超过美国 雄踞世界竞争力排名第一的宝座。面对美国日益下滑的市场竞争力，美国国 会于 1986 年要求美国国防部拟定一份发展制造技术的长期规划以提高美国 企业的全球竞争力。国防部委托里海大学（Lehigh University）的艾科卡研 究所(Iaccocca Institute)负责这项计划。艾科卡研究所邀请了美国国防部、 工业界和学术界的专家，建立了以 13 家公司为核心、100 家公司参加联合研 究组，提出了敏捷制造的战略思想。 敏捷制造从全新的角度，即适应市场激烈竞争、响应市场迅速变化的 角度，创造性的构想了一种依靠现代通讯技术和信息技术的虚拟公司。近年 来，许多国家对这一模式进行了大量的研究，并出现了一批成功企业。如得 克萨斯仪器国防系统公司、通用汽车公司发动机厂、纽约按钮有限公司和敏 捷性网络有限公司。 敏捷制造之所以一经提出就引起轰动，关键在于他将以往制造单纯注 目于生产过程转变为以市场为导向的产品实现过程，有机融合了质量管理的 丰富内涵，如快速顾客反应、一次成功、团队管理、人员培训等等，反映了 未来企业的各部分职能必须服从企业整体经营战略的发展趋势。 正是因为敏捷制造包含了丰富的质量内涵，有人认为敏捷制造将要取 代全面质量管理，机械制造企业只要采用敏捷制造模式，即可全面提升企业 管理水平。针对这种认知，有必要对敏捷制造和全面质量管理的关系进行分 析探讨。 1 敏捷制造的主要特征 敏捷制造作为一种先进的制造模式，具有以下主要特征[1-2]： －关注顾客，了解顾客的期望 －以高度细分化、个性化市场为目标市场 －建立良好的顾客关系，为顾客持续增加价值 －市场快速反应 －高柔性、分布的、并行的制造过程 －扁平化的组织结构和自我管理的团队 －以人为本，广泛协作 －高投入的员工培训 －信息共享 －充分利用员工的技能和知识
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创造价值：通过平衡计分卡导向全面质量管理概念 摘要 本文尝试解决一些有关全面质量管理（TQM）的问题。第一， 全面质量管理（业绩优秀 Business Excellence）概念/模式是 什么样子呢？这些全面质量管理概念/模式是否有坚实的理 论基础呢？一些品质大奖例如香港管理协会品质大奖的评 审框架和标准会否是全面质量管理概念/模式？第二，全面质 量管理模式跟其他管理概念例如平衡计分卡（The Balanced Scorecard, 简称 BSC）有关吗？第三，我们是否能够将全面 质量管理概念与平衡计分卡框架整合起来形成一个增值概 念吗？本文的主要目的是建立平衡计分卡导向全面质量管 理概念的理论流程，其基础是将 Kanji 的全面质量管理模式 和平衡计分卡框架参考香港管理协会品质大奖的评审框架 和标准。基于系统理论的概念和模式建立技术，首先我们将 Kanji 的全面质量管理模式和平衡计分卡框架做出一些变更 以适合系统理论。其次，我们系统地将这些修改过的模式和 香港管理协会品质大奖的评审框架和标准对比。第三，经过 分析，我们提出平衡计分卡导向全面质量管理概念（The BSC-Oriented TQM Concept） 和 它 的 理 念 图 （ Concept Mapping），以便在现实世界中进一步测试。这个研究的预期 结果是解决上面提及的问题。此研究的最终目的是形成平衡 计分卡导向全面质量管理的概念性模式；获得更具体的经验 或增长世界管理知识，方便全面质量管理实施者和学者去进 一步测试。 绪论 原始的或传统的质量管理（Quality Management）方法在很大 程度上是流程导向的。随着全面质量管理（TQM）的出现， 公司/组织开始专注于外部客户和内部客户（Wilkinson, 1992） 的需求和欲望（超出需求）。毫无疑问，关于“客户”的问 题成为各种管理工具和概念的中心点。另一方面，全面质量 管理的基本概念之一是系统理论（即输入-流程-输出）。即是 说，一个组织的输入-流程-输出（活动）的目的是为了满足 客 户 的 需 求 和 欲 望 ， 例 如 “ 令 客 户 满 意 ”（ To Delight Customers），这是商业流程整个增值价值链的输入或起始点， 而输出是“客户满意/高兴” （Customers’ Satisfaction/Delight）， 和最终的财务业绩。如果接受这个做生意的简单逻辑，我们 仍然必须解决至少两个主要问题。 让我们假设我们完全了解我们的客户；根据 Ansoff (1984) 的说法，“战略是公司生意的概念，为所有它的活动提供一
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：285 KB 时间：2026-03-23 价格：¥2.00
1 全面品質管理（TQM） —追求全面卓越績效之模式 林英峰 教授 2 目录 一、全面品質管理 二、TQM的推動建立在若干關鍵的假設 之上 三、TQM的核心價值 (一) 四、近年來TQM新增的內涵 1.品質 2.領導能力 3.顧客 4.供應商（者） 5.流程（過程） 6.6個Sigma 7.全面品質文化 8.知識管理 9.創新 10.利害關係人 11.核心能力 12.市場 13.顧客關係管理 14.經營模式 15.跨組織關係管理 五、新的全面品質管理典範 六、達成全面品質管理的要點 七、全面品質管理（TQM）與傳統管 理（TM）的區別 八、全面開放國家品質獎評審項目 九、國家品質獎評審標準及權重 十、國家品質獎評審項目整合性架構 十一、追求全面卓越績效之模式
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七大浪费 来自 www.cnshu.cn 中国最大的资料库下载 目录 1. 精益生产的效率 2. 浪费的定义 3. 七大浪费 4. 动作研究 来自 www.cnshu.cn 中国最大的资料库下载
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第十一章 设备管理 第一节 设备管理概述 第二节 设备的前期管理 第三节 设备的后期管理 第四节 设备更新改造 第一节 设备管理概述 一、设备管理的形成与发展 设备管理的历史主要体现在维修方式的演变上。 1、事后维修阶段 特点：①坏了再修，不坏不修。 ②缺乏修理前准备，修理停歇时间较长。 ③修理无计划，常常打乱生产计划，影响交货期。 2、预防维修阶段 特点：①根据零件磨损规律和检查结果，在设备发生故 障之前有 计划地进行修理。 ②由于修理的计划性，便于做好修理前准备工作，使设备修 理停歇时间大为缩短。 3、设备综合管理阶段 基本思想：设备的制造与使用相结合、修理改造与更新相结合、技 术管理与经济管理相结合、专业管理与群众管理相结合，以及预防 为主、维修保养与计划检修并重等。
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全面质量管理与 6 б管理法 陈东锋 追求卓越，成就为伟大企业 全面质量管理与6 б管理法论坛 ◆时间安排： • 全面质量管理—企业成功和发展的根本 • 问题和挑战 • 什么是全面质量管理和6б管理法 • 全面质量管理原则与方法 • 了解和满足顾客需求 • 以数据和事实为基础的管理 • 对流程的关注、管理和提高 • 全员参与 • 6б管理法对全面质量管理的创新和发展 • 案例分析：通用电气GE、沃尔玛Wal-Mart的成功经验 • 非生产领域的全面质量管理 • 追求卓越，成就伟大企业
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1 项目建设的全面质量控制 关键词： 工程质量 控制 施工 管理 项目建设质量控制，是一个极其复杂的综合过程。影响因素多，易产生系统因素变 异、质量波动，以及施工过程中隐蔽工程多等特点，还会出现第二判断错误。这些特点 导致对其控制相对繁杂，需要系统地对人、材料、机械、方法、环境进行全方位控制， 它贯穿于项目建设的全过程中。质量控制首先要确定项目质量目标，其次编制项目质量 计划，实施项目质量计划。项目质量控制应坚持 "质量第一，预防为主"的方针和"计划、 执行、检查、处理"循环工作方法，不断改进过程控制。同时质量控制应满足工程施工 技术标准和发包人的要求。 目前，我国建筑企业之间的竞争愈加激烈。这种竞争，不仅是建筑企业之间生产管 理、经营能力方面的竞争，而且是围绕企业如何全面加强质量控制的深层次、高水平、 全方位的竞争。工程质量是建设项目的投资效益得以实现的根本保证，质量控制是确保 工程质量的最有效方法，并贯穿于建设的全过程。质量是设计出来的，是生产出来的， 是管理出来的。在工程建设的全过程中，应大力推行科学管理，全面质量管理，全员质 量培训，建立 ISO9000 质量体系等科学先进的质量设计、管理方法和工具，做好质量策 划、质量控制、质量改进“三步曲”。工程质量的好坏，与勘察设计、设备材料、施工、 质量管理、企业文化等方面密切相关。对于所有工程项目，施工企业是建筑质量的第一 责任人。 一、项目决策阶段质量控制 通过选择具备相应资质的咨询机构对项目建设方案、投资、经济效益等进行全面评 估论证，以保证选址合理，使项目的质量要求和标准符合业主的意图，并与投资目标相 协调；使建设的项目与所在地区环境相协调，为项目在长期使用过程中创造良好的运行 条件和环境。 2 二、勘察与设计 地质勘察报告是设计建筑物、设备基础及地下管网等的必需资料，其正确程度如何 直接影响设计的质量。详细勘察的深度应满足设计和施工的需要，应对建筑地基作出正 确的工程地质评价，并为地基基础设计、地基处理与加固、不良地质现象的防治工程提 供可靠的工程地质资料。勘察报告原始资料要齐全，资料完整和规范。 工程设计文件是指导施工的唯一依据。设计质量的好坏直接关系到国家和人民生命 财产安全和利益。因此认真做好初步设计和施工图审查，以保证项目设计符合设计大纲 要求，符合国家有关工程建设的方针政策，符合现行设计规范、标准，符合国情，实现 业主的建设意图，工艺合理，技术先进，能充分发挥工程项目的社会效益、经济效益、 环境效益。消除设计差错、考虑不周全和设计漏项，解决各专业间存在的设计矛盾，使 问题消灭在施工之前，工程设计文件要达到规定深度，参数提供齐全，这对确保工程质 量具有重要的意义。 三、招投标活动 对招投标活动的监督管理，重点是施工招投标的监督，实现市场监督与质量监督的 有效结合，通过质量审查促进市场竞争的规范化和良性运转，通过市场有效运作，保证 质量监督的有效性。合同文本的重点是施工合同，把质量管理的规范化和法制化落实到 合同条款中，以合同的法律效力约束各建设主体的质量行为和活动结果。 四、设备材料 工程建设质量的好坏，与设备材料的质量有着密切的关系。设备材料质量不符合要 求，工程质量也就不可能符合标准。所以加强设备材料的质量控制，是提高工程质量的 重要保证。因此供需双方必须做到严格按照招投标确定的质量标准订货、采购、运输、 验收、保管和供应。质量检查部门应该按照国内外有关标准加强对设备材料的检验，合 格者才能使用。对于施工单位采购的物资，更应进行严格的质量检查，防止以次充好。 国家在有关施工技术规范中对设备材料进行了详细的介绍，实际施工中只要我们严格执 行，就能确保施工所用设备材料的质量。 五、施工
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第 1 页 共 8 页 全面质量管理基础知识 一、 概论 1、 质量管理的发展分为五个阶段： 操作者质量管理、工长质量管理、检验员质量管理、统 计质量管理、全面质量管理。 2、 质量管理随着生产的发展已成为一门具有完整理论体 系的边缘学科。 全面质量管理的发展和深化将成为人类生产活动的永恒 主题。 3、 全面质量管理的深化和发展的主要标志是建立一个包 含 ISO9000 和 ISO14000 标准的全面质量一体化管理体 系（TQIMS），把全面质量管理推向更加科学化、规范 化和标准化的新阶段。 4、 ISO8402 术语标准对全面质量管理的定义： 一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于 通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长 期成功的管理途径。 5、 全面质量管理的原理：是基于对质量形成的全过程， 即质量环的控制，并通过有效的质量体系或系统工程为 基础来实施和体现。质量环和系统工程可以用过程来体 现，过程的不稳定性，正是全面质量管理的控制目标。 第 2 页 共 8 页 6、 不同的行业和产品都有各自的特点，因此质量环的划 分应该随行业和产品不同而有一定的差异，但是，无论 质量环如何不同，其产品质量形成的全过程都应包括在 内并进行有效控制。 7、 全面质量管理的特点：全员、全过程、全范围及多方 法的质量管理。 8、 全面质量管理与传统质量管理的差异：强调系统管理、 强调预防为主、强调不断改进、强调满足顾客需要。 二、 全面质量管理体系的建立与运行 1、全面质量管理的构成要素包括：质量方针、质量目标、 质量体系、质量策划、质量 成本、质量改进和质量文化及质量审核。 2、质量方针：由组织的最高管理者正式发布的该组织总 的质量宗旨和质量方向。 3、质量体系：为实施质量管理所需的组织结构、程序、 过程和资源。 三、 过程控制和质量控制点 1、 过程控制是质量管理的核心和基础，质量控制点是过 程控制的重要措施和方法。 2、 过程是将输入转化为输出的一组相关联的资源和活 动。资源可包括人员、资金、装置、设备，以及技术和 方法等。
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1 对一个完全没有不合格品的批进行检验就非常没有必要。相反， 如果不合格品的数量很大，就值得进行 100％检验。在这两个极端 2 之间，存在一个缺陷率，此时对批进行检验或不检验经济上是无关 紧要的。这个缺陷率称为 p，它可以由检验成本和通过后生产过程 造成的不合格品成本来确定。 如果我们设 I＝每单位产品的检验成本 D＝每单位不合格品的成本，即后续生产、调整和投诉的成本。 那么 Pa＝1/D 用 Pa 与可期望的平均缺陷率进行比较，平均缺陷率可以从经验 中得出或者可以推算出来的，比较的结果可以决定需要采用 100％ 检验、抽样检验还是可以免检。 如果平均缺陷率大于 Pa，就必须采用 100％检验。 如果平均缺陷率小于 Pa，从经济的角度看，可以采用免检，特别 是缺陷率变化不是很大时。 如果平均缺陷率接近于 Pa，最好采用抽样检验。这样在选择抽样 方案时，若缺陷率等于Pa，则给予接收和拒收同样的概率，即采用P50 等于 Pa 的抽样方案。 11.5 检验数据反馈 检验工作是对产品质量极有价值的信息源。这些信息自然应当用 来影响质量，它还是一种能用来使检验活动适应质量状况的记录。 检验结果的信息应该给予检验策划以功能，这样使检验指导书和其 他检验文件在必要时可以修改。 在制造业公司中大部分反馈的有关检验结果信息包括反馈给生
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第十一章 设备管理 第一节 设备管理概述 第二节 设备的前期管理 第三节 设备的后期管理 第四节 设备更新改造 第一节 设备管理概述 一、设备管理的形成与发展 设备管理的历史主要体现在维修方式的演变上。 1、事后维修阶段 特点：①坏了再修，不坏不修。 ②缺乏修理前准备，修理停歇时间较长。 ③修理无计划，常常打乱生产计划，影响交货期。 2、预防维修阶段 特点：①根据零件磨损规律和检查结果，在设备发生故 障之前有 计划地进行修理。 ②由于修理的计划性，便于做好修理前准备工作，使设备修 理停歇时间大为缩短。 3、设备综合管理阶段 基本思想：设备的制造与使用相结合、修理改造与更新相结合、技 术管理与经济管理相结合、专业管理与群众管理相结合，以及预防 为主、维修保养与计划检修并重等。
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1 全面品質管理（TQM） —追求全面卓越績效之模式 林英峰 教授 2001年6月21日 2 目录 一、全面品質管理 二、TQM的推動建立在若干關鍵的假設 之上 三、TQM的核心價值 (一) 四、近年來TQM新增的內涵 1.品質 2.領導能力 3.顧客 4.供應商（者） 5.流程（過程） 6.6個Sigma 7.全面品質文化 8.知識管理 9.創新 10.利害關係人 11.核心能力 12.市場 13.顧客關係管理 14.經營模式 15.跨組織關係管理 五、新的全面品質管理典範 六、達成全面品質管理的要點 七、全面品質管理（TQM）與傳統管 理（TM）的區別 八、全面開放國家品質獎評審項目 九、國家品質獎評審標準及權重 十、國家品質獎評審項目整合性架構 十一、追求全面卓越績效之模式
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全面质量管理与 6 б管理法 追求卓越，成就为伟大企业 全面质量管理与6 б管理法论坛 ◆时间安排： • 全面质量管理—企业成功和发展的根本 • 问题和挑战 • 什么是全面质量管理和6б管理法 • 全面质量管理原则与方法 • 了解和满足顾客需求 • 以数据和事实为基础的管理 • 对流程的关注、管理和提高 • 全员参与 • 6б管理法对全面质量管理的创新和发展 • 案例分析：通用电气GE、沃尔玛Wal-Mart的成功经验 • 非生产领域的全面质量管理 • 追求卓越，成就伟大企业
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全面品質管理 元智大學 一位服務品質獎資深評審的心聲 「事實上，政府機關對於全面品質管理的觀念還不 是很夠的， 對於被推薦出來參選的機關其實已經是 最好的，但品質觀念還不是很充實的，有的以組成 品管圈或是通過 ISO 認證就認為是全面品質管理， 其實要以 PDCA 循環制度來推動。所以被推出來的 機關都如此，更何況其他機關 。 」
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来自 www. cnshu.cn 中国最大的资料库下载 全面质量管理 基本知识 来自 www. cnshu.cn 中国最大的资料库下载 第一篇 概论
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纸样知识 一、实习提纲 1．做一件板衫需要什么资料？ 2．什么是纸样？一套衬衣的生产纸样应有哪 些碎料？ 3．做纸样需要什么工具？ 4．做生产纸样需要什么资料？ 5．样板制造单和生产制造单各有什么资料？ 6．做一套生产纸样需要多长时间？ 7．纸样上标有什么资料？ 8．了解纸样房的组织结构。 二、培训资料 （一）尺寸量度知识 服装生产过程中,尺寸量度是非常重要的一环,尺寸在人 体来说分高度 HEIGHT 和围度 GIRTH 两个尺寸。量度工具有 一条软度尺便可。 1. 上身量度方法: 1）领围 NECK: 经过颈椎点 NAPE 到前锁骨凹位 INNER 度一 周。 2）胸围 BUST: 围绕胸部最丰满部位水平量度一周,量度时 插入两手指。 3）臀围 HIPS: 水平围绕臀部最大部位量度一周,量度时插 入两手指。 4）腰围 WAIST: 水平围绕腰部最小位置度一周量度时插 入两手指。为了准 确可先用绳子捆住腰部。 5）腰直 NAPE TO WAIST: 由颈椎点 NAPE 到腰围线的距离。 6）臀高: WAIST TO HIPS: 腰围线到臀围线垂直距离。 7）后长(衫长)NAPE TO HIPS: 由颈椎点到臀围线的距离。 8）膊阔 WIDTH OF SHOULDER: 由左肩点到右肩点之间的
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1 公众满意与全面质量管理 200092 上海 2 公众满意与全面质量管理 • 1 公众满意概念 • 2 全面质量管理 • 3 公众满意战略
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