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生产安全事故应急预案-重大危险源专项应急预案-(评审通过的)

xx 化工有限责任公司 重大危险源专项预案 QB/CJRYTHG YAZDWXY-20XXA 20XX 年 3 月日发布 20XX 年 3 月日实施 目 录 第一章 总则 ......................................................................................................1 1.1 编制目的 .................................................................................................1 1.2 编制依据 .................................................................................................1 1.3 适用范围 .................................................................................................2 1.4 应急预案体系 .........................................................................................2 1.5 应急工作原则 .........................................................................................3 第二章 生产经营单位的危险性分析................................................................3 2.1 单位概况 .................................................................................................3 2.2 危险源与风险分析 .................................................................................3 2.3 事故发生的可能性 .................................................................................4 2.4 影响范围及严重程度 .............................................................................6 第三章 事故风险分析 ........................................................................................6 第四章 应急处置基本原则 ..............................................................................10 第五章 组织机构及职责 ..................................................................................10 5.1 应急组织体系 ......................................................................................10 5.2 应急救援机构职责 ...............................................................................11 第六章 预防与预警 ..........................................................................................12 6.1 危险源监控 ...........................................................................................12 6.2 预警行动 ...............................................................................................13

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生产管理文件集合-生产进度平衡图表

生产进度平衡图表 制造号码 单 位 品名规格 生产数量 预定日期 月 日 至 月 日 时 日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 预计产量 实际产量 预计量计 实际累计 达成率 日期 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 预计产量 实际产量 预计量计 实际累计 达成率 产 累计产量 量 日期

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生产管理文件集合-产量平衡及半成品存量表

产量平衡及半成品存量表 月 日 产品名称 规格 本月成形 数量 本月素烧 产量 粗胚库存量 本月施 釉产量 本月本烧 产量 自身库存量 贴花施金 本月产量 花窑产量

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创造价值:通过平衡计分导向全面质量管理

1 创造价值:通过平衡计分导向全面质量管理概念 作者:林俊杰博士 任清水先生 摘要 本文尝试解决一些有关全面质量管理(TQM)的问题。第一, 全面质量管理(业绩优秀 Business Excellence)概念/模式是 什么样子呢?这些全面质量管理概念/模式是否有坚实的理 论基础呢?一些品质大奖例如香港管理协会品质大奖的评 审框架和标准会否是全面质量管理概念/模式?第二,全面质 量管理模式跟其他管理概念例如平衡计分(The Balanced Scorecard, 简称 BSC)有关吗?第三,我们是否能够将全面 质量管理概念平衡计分框架整合起来形成一个增值概 念吗?本文的主要目的是建立平衡计分导向全面质量管 理概念的理论流程,其基础是将 Kanji 的全面质量管理模式 和平衡计分框架参考香港管理协会品质大奖的评审框架 和标准。基于系统理论的概念和模式建立技术,首先我们将 Kanji 的全面质量管理模式和平衡计分框架做出一些变更 以适合系统理论。其次,我们系统地将这些修改过的模式和 香港管理协会品质大奖的评审框架和标准对比。第三,经过 分析,我们提出平衡计分导向全面质量管理概念(The BSC-Oriented TQM Concept) 和 它 的 理 念 图 ( Concept 2 Mapping),以便在现实世界中进一步测试。这个研究的预期 结果是解决上面提及的问题。此研究的最终目的是形成平衡 计分导向全面质量管理概念性模式;获得更具体的经验 或增长世界管理知识,方便全面质量管理实施者和学者去进 一步测试。 绪论 原始的或传统的质量管理(Quality Management)方法在很 大程度上是流程导向的。随着全面质量管理(TQM)的出现, 公司/组织开始专注于外部客户和内部客户(Wilkinson, 1992) 的需求和欲望(超出需求)。毫无疑问,关于“客户”的问 题成为各种管理工具和概念的中心点。另一方面,全面质量 管理的基本概念之一是系统理论(即输入-流程-输出)。即是 说,一个组织的输入-流程-输出(活动)的目的是为了满足 客 户 的 需 求 和 欲 望 , 例 如 “ 令 客 户 满 意 ”( To Delight Customers),这是商业流程整个增值价值链的输入或起始点, 而输出是“客户满意/高兴” (Customers’ Satisfaction/Delight), 和最终的财务业绩。如果接受这个做生意的简单逻辑,我们 仍然必须解决至少两个主要问题。 让我们假设我们完全了解我们的客户;根据 Ansoff (1984) 的说法,“战略是公司生意的概念,为所有它的活动提供一

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全面质量管理基本知识

全面质量管理基本知识 定义│意义│应用范围│系统基础│演变过程│工作内容│ 原理概述 定义: 为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客要 求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务,把企业 内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一 体的一种有效的体系。 意义:  提高产品质量  改善产品设计  加速生产流程  鼓舞员工的士气和增强质量意识  改进产品售后服务  提高市场的接受程度  降低经营质量成本  减少经营亏损  降低现场维修成本  减少责任事故 范围: 全面质量管理的基本原理与其他概念的基本差别在于, 它强调为了取得真正的经济效益,管理必须始于识别顾客的 质量要求,终于顾客对他手中的产品感到满意。全面质量管 理就是为了实现这一目标而指导人、机器、信息的协调活动。 其主要活动范围可以使用如下示意图描述: TQM 的基础:  系统工程与管理(系统工程)  完善的技术方法(控制工程)  有效的人际关系(行为工程) TQM 的演变:

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运用全面质量管理提高软件质量

运用全面质量管理提高软件质量 当前软件产品开发过程中出现的质量问题,可以认为是由以 下原因导致的: 1.管理者缺乏质量观念,没有保证质量全面计划、有效措 施,未将质量放在足够重要的地位,未从一开始就强调质量。 2.开发者未将保证质量作为他们的重要而且是必须完成的任 务,把保证产品质量看成是质量检测人员的责任。缺乏全面 质量管理、人人都是质量保证者和责任人的观念。 3.大家都缺乏这种观念:在每个产品开发阶段都不做出不合 格工作,决不把不合格的中间产品带到下一阶段,而不是到 产品最后阶段才由专门的质量检测人员检查并保证产品质 量。这就需要明确制定每一阶段工作的检测标准,让大家知 道什么才是合格的工作。 4.没有良好的激励机制。没有将个人的所得(物质和心理两 方面)与其工作绩效直接联系起来。也没有好的个人绩效评 价机制。做不好是大家整体的责任,自己的利益不受影响。 做好了也没有及时明显的奖励。总之,做好做不好差不多, 大家没有积极性,没有人会拼命高质量地完成自己的工作。 5.大家看不到提高质量对公司的生存发展有多重要,普遍缺 乏主人翁责任感。 6.显然,不单单是质量问题。还有管理者和开发者的关系问 题。例如因为管理者的指示未得到切实地执行,才导致版本 不一致等问题。又比如管理者强调质量和维护质量的措施会 引起开发者的反感。如果大家能很好地交流和合作,此类问 题会大大减少。 7.大家对顾客的质量要求不了解,不理解顾客的心理,缺乏 使顾客满意的思想。 什么是 TQM? TQM 是 一种思想观念,一套方法、手段和技巧 通过 全体员工的参与 改进 流程、产品、服务和公司文化 达到 在百分之百时间内生产百分之百的合格产品 以便 满足顾客需求(CustomerSatisfaction,CS) 从而 获取竞争优势和长期成功 TQM 的要点是什么?

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全面质量管理纲要范本

全面质量管理纲要范本 一.总则 1. 为贯彻国家质量法律、法规、政策,提高公司市场竞争力,全面实 现质量战略,特制定本纲要。 2. 本纲要作为公司质量管理总指南。 二.定义和术语 1. 质量。产品过程或服务所具备的满足明示或隐含需要的特征和特性 的总和。 2. 质量控制。为达到质量要求而采取的作业技术和活动。 3. 质量保证。为使人们确信某产品或服务能满足特定质量要求所必需 的全部有计划、有系统的活动。 4. 质量方针。由公司的最高管理者正式颁存布的总质量宗旨和目标。 5. 质量管理。制定和实施质量方针的管理职能,是公司全而管理职能 的一个方面。 6. 质量体系。为实施质量管理责任所需的组织结构、职责、程序、过 程和资源。 三.质量方针与目标 1).公司的质量方针为 。(如“质量是企业的生命”,“今天的质量、明天 的市场”等。) 2).公司的质量总目标。(包括形成和保持公司的市场质量信誉,以消费者 需求为导向,提供专门设计、质量上乘、价格合理的产品,且服务周到。 3).公司的定量质量目标,如: 1. 年通过 ISO9000)质量体系认证; 2. 提高质量对公司增长贡献率为 %; 3. 产品、服务质量优良率 %,合格率 %以上; 4. 产品退货率 %,投诉率 %以下;] 5. 质监和社会对公司产品、服务质量抽检合格率 %以上; 6. 消费者、用户满意度 %以上。 10. 公司实现质量方针和目标的措施。(包括措施项目、实施方法、落实 单位、完成时间。) 11. 公司的质量方针目标应聚集公司同工共同质量意志,员工参与、自下 而上地讨论制定,由公司最高管理者签署发布,使员工人人皆知。 12. 确定后的质量方针目标,逐次展开,自上而下地形成各部门、分厂、 车间、工段、班组直至个人的质量目标、方针和措施。 四.组织体系与责任制 1.总经理为公司产品和服务质量的总负责人。

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生产管理知识-产量平衡及半成品存量表

产量平衡及半成品存量表 月 日 产品名称 规格 本月成形 数量 本月素烧 产量 粗胚库存量 本月施 釉产量 本月本烧 产量 自身库存量 贴花施金 本月产量 花窑产量 缴库数量 成品库存

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企业安全生产相关培训PPT-aMBA生产运作管理基本概念 PPT44

第一章 基本概念  第一节 生产运作管理  第二节 生产运作的分类  第三节 生产运作管理所面临的问题  第四节 生产运作管理的历史发展  第五节 当前生产运作管理面临的形势 及发展趋势 MBA生产运作管理基本概念 第一节 生产运作管理  生产运作概念的发展  生产运作系统  组织的三项基本职能  生产运作管理的目标和基本内容  生产运作管理者所需的技能

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通过平衡计分导向全面质量管理概念

1 创造价值:通过平衡计分导向全面质量管理概念 作者:林俊杰博士 任清水先生 北京中西智盟企业管理顾问有限公司 摘要 本文尝试解决一些有关全面质量管理(TQM)的问题。第一,全面质量管理(业绩优秀 Business Excellence)概念/模式是什么样子呢?这些全面质量管理概念/模式是否有坚实的理论基础 呢?一些品质大奖例如香港管理协会品质大奖的评审框架和标准会否是全面质量管理概念/ 模式?第二,全面质量管理模式跟其他管理概念例如平衡计分(The Balanced Scorecard, 简称 BSC)有关吗?第三,我们是否能够将全面质量管理概念平衡计分框架整合起来 形成一个增值概念吗?本文的主要目的是建立平衡计分导向全面质量管理概念的理论流 程,其基础是将 Kanji 的全面质量管理模式和平衡计分框架参考香港管理协会品质大奖的 评审框架和标准。基于系统理论的概念和模式建立技术,首先我们将 Kanji 的全面质量管理 模式和平衡计分框架做出一些变更以适合系统理论。其次,我们系统地将这些修改过的模 式和香港管理协会品质大奖的评审框架和标准对比。第三,经过分析,我们提出平衡计分 导 向 全 面 质 量 管 理 概 念 ( The BSC-Oriented TQM Concept) 和 它 的 理 念 图 ( Concept Mapping),以便在现实世界中进一步测试。这个研究的预期结果是解决上面提及的问题。 此研究的最终目的是形成平衡计分导向全面质量管理概念性模式;获得更具体的经验或 增长世界管理知识,方便全面质量管理实施者和学者去进一步测试。 绪论 原始的或传统的质量管理(Quality Management)方法在很大程度上是流程导向的。随着全 面质量管理(TQM)的出现,公司/组织开始专注于外部客户和内部客户(Wilkinson, 1992) 的需求和欲望(超出需求)。毫无疑问,关于“客户”的问题成为各种管理工具和概念的中 心点。另一方面,全面质量管理的基本概念之一是系统理论(即输入-流程-输出)。即是说, 一个组织的输入-流程-输出(活动)的目的是为了满足客户的需求和欲望,例如“令客户满 意”(To Delight Customers),这是商业流程整个增值价值链的输入或起始点,而输出是“客 户满意/高兴”(Customers’ Satisfaction/Delight),和最终的财务业绩。如果接受这个做生意 的简单逻辑,我们仍然必须解决至少两个主要问题。 让我们假设我们完全了解我们的客户;根据 Ansoff (1984) 的说法, “战略是公司生意的概念, 为所有它的活动提供一个统一的主题。”第一个问题是我们如何能够在一个统一的主题,即 一个公司的战略下,去组织公司所有的活动呢?第二,即使一家公司有战略,我们如何能知 道这个战略的执行是正确的呢?在平衡计分帮助下这两个问题的答案就是公司战略管理。 根据 Kanji 和 Asher (1995) 的说法,全面质量管理的最终目的是达到业绩优秀(Business Excellence)(公司业绩),包括财务和非财务指标。但是,从我们具体的经验、观察和反映, 全面质量管理的实施者和学者正面临着很多问题。列举几个如下,第一,全面质量管理概念/ 模式应该是什么样子呢?一些品质大奖如 Malcolm Baldrige 国家品质奖(美国)或香港品 质管理协会品质大奖(以后我们称为 HKMA 品质大奖)的评审框架和标准是全面质量管理 (业绩优秀)的概念/模式吗?第二,这些全面质量管理概念/模式有理论根据吗? 2 本文的研究员给中国(当然,也包括香港特别行政区)不同的客户推广全面质量管理(Kanji, 1998)和平衡计分(Kaplan & Norton, 1992,1993,1994,1996a,1996b,2000)的研究、培训、 教育和执行(请参看平衡计分咨询网 www.bscchina.com)。我们(包括我们的顾问团队) 既有显性知识(Explicit)也有隐性知识(Tacit)。基于我们对“Ba”(Nonaka &Konno, 1998, 这是一个知识创造流程) ,和郭普氏(Kolb)的体验式学习圈(Kolb, Rubin and McIntyre, 1979)的实践,我们倡导将平衡计分框架与全面质量管理模式例如 Kanji 的全面质量管理 模式“整合”或“结合”起来,将香港管理协会品质大奖的框架和评审标准作为一种全面质 量管理(业绩优秀)参考。这个研究的预期结果是解决本文提出的问题,其最终目的是形成 平衡计分导向全面质量管理概念性模式(Conceptual Model)。为了获得更加具体的经验, 需要全面质量管理实施者和学者去进一步测试。 研究背景 本文的作者有十多年从事全面质量管理(Lam and Yu,1999,2001)和平衡计分(Lam, 2002a,b,c)的研究和执行的实践经验。而且,作者还研究了一些全面质量管理模式例如 Kanji 的全面质量管理模式的理论基础。基于郭普氏(Kolb)的体验式学习圈(请参看图 1),作 者发现(观察和反映),Kanji 的全面质量管理模式和许多品质大奖的基本标准与平衡计分 框架之间有很多相似之处。本文的作者基于平衡计分和 Kanji 的全面质量管理模式的概念, 将全面质量管理与香港管理协会品质大奖的评审框架和标准对比,试图去建立平衡计分导 向全面质量管理概念(抽象模式的形成),以便进一步测试。这个研究的驱动力是“价值创 造或增值”的想法,因为我们观察到很多公司浪费太多的资源去使用不同种类的管理工具或 概念。 如果我们能够在一个概念或模式下例如我们在本文中提出的平衡计分导向全面质量管理 概念,结合几种管理工具或概念,对很多公司来说将会有极大的增值。最终的目的是邀请全 面质量管理平衡计分的实施者去测试我们提出的概念/模式,并为世界管理知识做出贡 献。

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企业安全生产相关培训PPT-A生产运作管理基本概念PPT44

第一章 基本概念  第一节 生产运作管理  第二节 生产运作的分类  第三节 生产运作管理所面临的问题  第四节 生产运作管理的历史发展  第五节 当前生产运作管理面临的形势 及发展趋势 MBA生产运作管理基本概念 第一节 生产运作管理  生产运作概念的发展  生产运作系统  组织的三项基本职能  生产运作管理的目标和基本内容  生产运作管理者所需的技能

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敏捷化制造与全面质量管理

敏捷化制造与全面质量管理 敏捷制造并不排斥全面质量管理,相反它需要有效的全面质量管理工作做为 实施的支持和保证。 20 世纪 80 年代,日本凭借全面质量管理有效提高和保 证了产品质量,日本产品在全球市场上所向披靡,使日本连续几年超过美国 雄踞世界竞争力排名第一的宝座。面对美国日益下滑的市场竞争力,美国国 会于 1986 年要求美国国防部拟定一份发展制造技术的长期规划以提高美国 企业的全球竞争力。国防部委托里海大学(Lehigh University)的艾科研 究所(Iaccocca Institute)负责这项计划。艾科研究所邀请了美国国防部、 工业界和学术界的专家,建立了以 13 家公司为核心、100 家公司参加联合研 究组,提出了敏捷制造的战略思想。   敏捷制造从全新的角度,即适应市场激烈竞争、响应市场迅速变化的 角度,创造性的构想了一种依靠现代通讯技术和信息技术的虚拟公司。近年 来,许多国家对这一模式进行了大量的研究,并出现了一批成功企业。如得 克萨斯仪器国防系统公司、通用汽车公司发动机厂、纽约按钮有限公司和敏 捷性网络有限公司。   敏捷制造之所以一经提出就引起轰动,关键在于他将以往制造单纯注 目于生产过程转变为以市场为导向的产品实现过程,有机融合了质量管理的 丰富内涵,如快速顾客反应、一次成功、团队管理、人员培训等等,反映了 未来企业的各部分职能必须服从企业整体经营战略的发展趋势。   正是因为敏捷制造包含了丰富的质量内涵,有人认为敏捷制造将要取 代全面质量管理,机械制造企业只要采用敏捷制造模式,即可全面提升企业 管理水平。针对这种认知,有必要对敏捷制造和全面质量管理的关系进行分 析探讨。   1 敏捷制造的主要特征   敏捷制造作为一种先进的制造模式,具有以下主要特征[1-2]:     -关注顾客,了解顾客的期望     -以高度细分化、个性化市场为目标市场     -建立良好的顾客关系,为顾客持续增加价值     -市场快速反应     -高柔性、分布的、并行的制造过程     -扁平化的组织结构和自我管理的团队     -以人为本,广泛协作     -高投入的员工培训     -信息共享     -充分利用员工的技能和知识

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通过平衡计分导向全面质量管理(DOC 14页)

创造价值:通过平衡计分导向全面质量管理概念 摘要 本文尝试解决一些有关全面质量管理(TQM)的问题。第一, 全面质量管理(业绩优秀 Business Excellence)概念/模式是 什么样子呢?这些全面质量管理概念/模式是否有坚实的理 论基础呢?一些品质大奖例如香港管理协会品质大奖的评 审框架和标准会否是全面质量管理概念/模式?第二,全面质 量管理模式跟其他管理概念例如平衡计分(The Balanced Scorecard, 简称 BSC)有关吗?第三,我们是否能够将全面 质量管理概念平衡计分框架整合起来形成一个增值概 念吗?本文的主要目的是建立平衡计分导向全面质量管 理概念的理论流程,其基础是将 Kanji 的全面质量管理模式 和平衡计分框架参考香港管理协会品质大奖的评审框架 和标准。基于系统理论的概念和模式建立技术,首先我们将 Kanji 的全面质量管理模式和平衡计分框架做出一些变更 以适合系统理论。其次,我们系统地将这些修改过的模式和 香港管理协会品质大奖的评审框架和标准对比。第三,经过 分析,我们提出平衡计分导向全面质量管理概念(The BSC-Oriented TQM Concept) 和 它 的 理 念 图 ( Concept Mapping),以便在现实世界中进一步测试。这个研究的预期 结果是解决上面提及的问题。此研究的最终目的是形成平衡 计分导向全面质量管理概念性模式;获得更具体的经验 或增长世界管理知识,方便全面质量管理实施者和学者去进 一步测试。 绪论 原始的或传统的质量管理(Quality Management)方法在很大 程度上是流程导向的。随着全面质量管理(TQM)的出现, 公司/组织开始专注于外部客户和内部客户(Wilkinson, 1992) 的需求和欲望(超出需求)。毫无疑问,关于“客户”的问 题成为各种管理工具和概念的中心点。另一方面,全面质量 管理的基本概念之一是系统理论(即输入-流程-输出)。即是 说,一个组织的输入-流程-输出(活动)的目的是为了满足 客 户 的 需 求 和 欲 望 , 例 如 “ 令 客 户 满 意 ”( To Delight Customers),这是商业流程整个增值价值链的输入或起始点, 而输出是“客户满意/高兴” (Customers’ Satisfaction/Delight), 和最终的财务业绩。如果接受这个做生意的简单逻辑,我们 仍然必须解决至少两个主要问题。 让我们假设我们完全了解我们的客户;根据 Ansoff (1984) 的说法,“战略是公司生意的概念,为所有它的活动提供一

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企业安全生产相关培训PPT-全MIAN品质管理TQM—追求全面卓越绩效之模式(PPT 139页)

1 全面品質管理(TQM) —追求全面卓越績效之模式 林英峰 教授 2 目录 一、全面品質管理 二、TQM的推動建立在若干關鍵的假設 之上 三、TQM的核心價值 (一) 四、近年來TQM新增的內涵 1.品質 2.領導能力 3.顧客 4.供應商(者) 5.流程(過程) 6.6個Sigma 7.全面品質文化 8.知識管理 9.創新 10.利害關係人 11.核心能力 12.市場 13.顧客關係管理 14.經營模式 15.跨組織關係管理 五、新的全面品質管理典範 六、達成全面品質管理的要點 七、全面品質管理(TQM)與傳統管 理(TM)的區別 八、全面開放國家品質獎評審項目 九、國家品質獎評審標準及權重 十、國家品質獎評審項目整合性架構 十一、追求全面卓越績效之模式

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企业安全生产相关培训PPT-图解全面质量管理jichuie442850(ppt 16)

七大浪费 来自 www.cnshu.cn 中国最大的资料库下载 目录 1. 精益生产的效率 2. 浪费的定义 3. 七大浪费 4. 动作研究 来自 www.cnshu.cn 中国最大的资料库下载

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企业安全生产相关培训PPT-全面质量管理与6 б管理法(PPT 77)

全面质量管理与 6 б管理法 陈东锋 追求卓越,成就为伟大企业 全面质量管理与6 б管理法论坛 ◆时间安排: • 全面质量管理—企业成功和发展的根本 • 问题和挑战 • 什么是全面质量管理和6б管理法 • 全面质量管理原则与方法 • 了解和满足顾客需求 • 以数据和事实为基础的管理 • 对流程的关注、管理和提高 • 全员参与 • 6б管理法对全面质量管理的创新和发展 • 案例分析:通用电气GE、沃尔玛Wal-Mart的成功经验 • 非生产领域的全面质量管理 • 追求卓越,成就伟大企业

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创造价值:通过平衡计分导向全面质量管理概念

1 创造价值:通过平衡计分导向全面质量管理概念 作者:林俊杰博士 任清水先生 北京中西智盟企业管理顾问有限公司 摘要 本文尝试解决一些有关全面质量管理(TQM)的问题。第一,全面质量管理(业绩优秀 Business Excellence)概念/模式是什么样子呢?这些全面质量管理概念/模式是否有坚实的理论基础 呢?一些品质大奖例如香港管理协会品质大奖的评审框架和标准会否是全面质量管理概念/ 模式?第二,全面质量管理模式跟其他管理概念例如平衡计分(The Balanced Scorecard, 简称 BSC)有关吗?第三,我们是否能够将全面质量管理概念平衡计分框架整合起来 形成一个增值概念吗?本文的主要目的是建立平衡计分导向全面质量管理概念的理论流 程,其基础是将 Kanji 的全面质量管理模式和平衡计分框架参考香港管理协会品质大奖的 评审框架和标准。基于系统理论的概念和模式建立技术,首先我们将 Kanji 的全面质量管理 模式和平衡计分框架做出一些变更以适合系统理论。其次,我们系统地将这些修改过的模 式和香港管理协会品质大奖的评审框架和标准对比。第三,经过分析,我们提出平衡计分 导 向 全 面 质 量 管 理 概 念 ( The BSC-Oriented TQM Concept) 和 它 的 理 念 图 ( Concept Mapping),以便在现实世界中进一步测试。这个研究的预期结果是解决上面提及的问题。 此研究的最终目的是形成平衡计分导向全面质量管理概念性模式;获得更具体的经验或 增长世界管理知识,方便全面质量管理实施者和学者去进一步测试。 绪论 原始的或传统的质量管理(Quality Management)方法在很大程度上是流程导向的。随着全 面质量管理(TQM)的出现,公司/组织开始专注于外部客户和内部客户(Wilkinson, 1992) 的需求和欲望(超出需求)。毫无疑问,关于“客户”的问题成为各种管理工具和概念的中 心点。另一方面,全面质量管理的基本概念之一是系统理论(即输入-流程-输出)。即是说, 一个组织的输入-流程-输出(活动)的目的是为了满足客户的需求和欲望,例如“令客户满 意”(To Delight Customers),这是商业流程整个增值价值链的输入或起始点,而输出是“客 户满意/高兴”(Customers’ Satisfaction/Delight),和最终的财务业绩。如果接受这个做生意 的简单逻辑,我们仍然必须解决至少两个主要问题。 让我们假设我们完全了解我们的客户;根据 Ansoff (1984) 的说法, “战略是公司生意的概念, 为所有它的活动提供一个统一的主题。”第一个问题是我们如何能够在一个统一的主题,即 一个公司的战略下,去组织公司所有的活动呢?第二,即使一家公司有战略,我们如何能知 道这个战略的执行是正确的呢?在平衡计分帮助下这两个问题的答案就是公司战略管理。 根据 Kanji 和 Asher (1995) 的说法,全面质量管理的最终目的是达到业绩优秀(Business Excellence)(公司业绩),包括财务和非财务指标。但是,从我们具体的经验、观察和反映, 全面质量管理的实施者和学者正面临着很多问题。列举几个如下,第一,全面质量管理概念/ 模式应该是什么样子呢?一些品质大奖如 Malcolm Baldrige 国家品质奖(美国)或香港品 质管理协会品质大奖(以后我们称为 HKMA 品质大奖)的评审框架和标准是全面质量管理 (业绩优秀)的概念/模式吗?第二,这些全面质量管理概念/模式有理论根据吗? 2 本文的研究员给中国(当然,也包括香港特别行政区)不同的客户推广全面质量管理(Kanji, 1998)和平衡计分(Kaplan & Norton, 1992,1993,1994,1996a,1996b,2000)的研究、培训、 教育和执行(请参看平衡计分咨询网 www.bscchina.com)。我们(包括我们的顾问团队) 既有显性知识(Explicit)也有隐性知识(Tacit)。基于我们对“Ba”(Nonaka &Konno, 1998, 这是一个知识创造流程) ,和郭普氏(Kolb)的体验式学习圈(Kolb, Rubin and McIntyre, 1979)的实践,我们倡导将平衡计分框架与全面质量管理模式例如 Kanji 的全面质量管理 模式“整合”或“结合”起来,将香港管理协会品质大奖的框架和评审标准作为一种全面质 量管理(业绩优秀)参考。这个研究的预期结果是解决本文提出的问题,其最终目的是形成 平衡计分导向全面质量管理概念性模式(Conceptual Model)。为了获得更加具体的经验, 需要全面质量管理实施者和学者去进一步测试。 研究背景 本文的作者有十多年从事全面质量管理(Lam and Yu,1999,2001)和平衡计分(Lam, 2002a,b,c)的研究和执行的实践经验。而且,作者还研究了一些全面质量管理模式例如 Kanji 的全面质量管理模式的理论基础。基于郭普氏(Kolb)的体验式学习圈(请参看图 1),作 者发现(观察和反映),Kanji 的全面质量管理模式和许多品质大奖的基本标准与平衡计分 框架之间有很多相似之处。本文的作者基于平衡计分和 Kanji 的全面质量管理模式的概念, 将全面质量管理与香港管理协会品质大奖的评审框架和标准对比,试图去建立平衡计分导 向全面质量管理概念(抽象模式的形成),以便进一步测试。这个研究的驱动力是“价值创 造或增值”的想法,因为我们观察到很多公司浪费太多的资源去使用不同种类的管理工具或 概念。 如果我们能够在一个概念或模式下例如我们在本文中提出的平衡计分导向全面质量管理 概念,结合几种管理工具或概念,对很多公司来说将会有极大的增值。最终的目的是邀请全 面质量管理平衡计分的实施者去测试我们提出的概念/模式,并为世界管理知识做出贡 献。

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全面质量管理-桑德霍姆

1 对一个完全没有不合格品的批进行检验就非常没有必要。相反, 如果不合格品的数量很大,就值得进行 100%检验。在这两个极端 2 之间,存在一个缺陷率,此时对批进行检验或不检验经济上是无关 紧要的。这个缺陷率称为 p,它可以由检验成本和通过后生产过程 造成的不合格品成本来确定。 如果我们设 I=每单位产品的检验成本 D=每单位不合格品的成本,即后续生产、调整和投诉的成本。 那么 Pa=1/D 用 Pa 与可期望的平均缺陷率进行比较,平均缺陷率可以从经验 中得出或者可以推算出来的,比较的结果可以决定需要采用 100% 检验、抽样检验还是可以免检。 如果平均缺陷率大于 Pa,就必须采用 100%检验。 如果平均缺陷率小于 Pa,从经济的角度看,可以采用免检,特别 是缺陷率变化不是很大时。 如果平均缺陷率接近于 Pa,最好采用抽样检验。这样在选择抽样 方案时,若缺陷率等于Pa,则给予接收和拒收同样的概率,即采用P50 等于 Pa 的抽样方案。 11.5 检验数据反馈 检验工作是对产品质量极有价值的信息源。这些信息自然应当用 来影响质量,它还是一种能用来使检验活动适应质量状况的记录。 检验结果的信息应该给予检验策划以功能,这样使检验指导书和其 他检验文件在必要时可以修改。 在制造业公司中大部分反馈的有关检验结果信息包括反馈给生

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企业安全生产相关培训PPT-工业工程与管理概念(ppt 21)

来自 www.cnshu.cn 中国最大的资料库下载 1. 工業工程與管理概念 1.1 工業工程的定義 1.2 管理的定義 1.3 工業工程的歷史發展 1.4 今日的工業工程與管理 来自 www.cnshu.cn 中国最大的资料库下载 1.1 工業工程的定義 ◼ 工業工程是對有關於人員、物料、資訊、設備 及能源的整合系統做設計、改善及設置。 ◼ 它需要數學、物理及社會科學的專業知識與技 能,以及工程分析與設計的原理和方法,以說 明、預測及評估此種系統可獲得之結果。

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企业安全生产相关培训PPT-全MIAN品质管理TQM—追求全面卓越绩效之模式

1 全面品質管理(TQM) —追求全面卓越績效之模式 林英峰 教授 2001年6月21日 2 目录 一、全面品質管理 二、TQM的推動建立在若干關鍵的假設 之上 三、TQM的核心價值 (一) 四、近年來TQM新增的內涵 1.品質 2.領導能力 3.顧客 4.供應商(者) 5.流程(過程) 6.6個Sigma 7.全面品質文化 8.知識管理 9.創新 10.利害關係人 11.核心能力 12.市場 13.顧客關係管理 14.經營模式 15.跨組織關係管理 五、新的全面品質管理典範 六、達成全面品質管理的要點 七、全面品質管理(TQM)與傳統管 理(TM)的區別 八、全面開放國家品質獎評審項目 九、國家品質獎評審標準及權重 十、國家品質獎評審項目整合性架構 十一、追求全面卓越績效之模式

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企业安全生产相关培训PPT-全面质量管理与6 б管理

全面质量管理与 6 б管理法 追求卓越,成就为伟大企业 全面质量管理与6 б管理法论坛 ◆时间安排: • 全面质量管理—企业成功和发展的根本 • 问题和挑战 • 什么是全面质量管理和6б管理法 • 全面质量管理原则与方法 • 了解和满足顾客需求 • 以数据和事实为基础的管理 • 对流程的关注、管理和提高 • 全员参与 • 6б管理法对全面质量管理的创新和发展 • 案例分析:通用电气GE、沃尔玛Wal-Mart的成功经验 • 非生产领域的全面质量管理 • 追求卓越,成就伟大企业

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企业安全生产相关培训PPT-台湾全面质量管理(PPT117)

全面品質管理 元智大學 一位服務品質獎資深評審的心聲 「事實上,政府機關對於全面品質管理的觀念還不 是很夠的, 對於被推薦出來參選的機關其實已經是 最好的,但品質觀念還不是很充實的,有的以組成 品管圈或是通過 ISO 認證就認為是全面品質管理, 其實要以 PDCA 循環制度來推動。所以被推出來的 機關都如此,更何況其他機關 。 」

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企业安全生产相关培训PPT-全面质量管理基本知识(ppt 346)

来自 www. cnshu.cn 中国最大的资料库下载 全面质量管理 基本知识 来自 www. cnshu.cn 中国最大的资料库下载 第一篇 概论

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企业安全生产相关培训PPT-公众满意与全面质量管理

1 公众满意与全面质量管理 200092 上海 2 公众满意与全面质量管理 • 1 公众满意概念 • 2 全面质量管理 • 3 公众满意战略

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创造价值通过平衡计分导向全面质量管理

1 创造价值:通过平衡计分导向全面质量管理概念 作者:林俊杰博士 任清水先生 摘要 本文尝试解决一些有关全面质量管理(TQM)的问题。第一,全面质量管理(业绩优秀 Business Excellence)概念/模式是什么样子呢?这些全面质量管理概念/模式是否有坚实的理论基础 呢?一些品质大奖例如香港管理协会品质大奖的评审框架和标准会否是全面质量管理概念/ 模式?第二,全面质量管理模式跟其他管理概念例如平衡计分(The Balanced Scorecard, 简称 BSC)有关吗?第三,我们是否能够将全面质量管理概念平衡计分框架整合起来 形成一个增值概念吗?本文的主要目的是建立平衡计分导向全面质量管理概念的理论流 程,其基础是将 Kanji 的全面质量管理模式和平衡计分框架参考香港管理协会品质大奖的 评审框架和标准。基于系统理论的概念和模式建立技术,首先我们将 Kanji 的全面质量管理 模式和平衡计分框架做出一些变更以适合系统理论。其次,我们系统地将这些修改过的模 式和香港管理协会品质大奖的评审框架和标准对比。第三,经过分析,我们提出平衡计分 导 向 全 面 质 量 管 理 概 念 ( The BSC-Oriented TQM Concept) 和 它 的 理 念 图 ( Concept Mapping),以便在现实世界中进一步测试。这个研究的预期结果是解决上面提及的问题。 此研究的最终目的是形成平衡计分导向全面质量管理概念性模式;获得更具体的经验或 增长世界管理知识,方便全面质量管理实施者和学者去进一步测试。 绪论 原始的或传统的质量管理(Quality Management)方法在很大程度上是流程导向的。随着全 面质量管理(TQM)的出现,公司/组织开始专注于外部客户和内部客户(Wilkinson, 1992) 的需求和欲望(超出需求)。毫无疑问,关于“客户”的问题成为各种管理工具和概念的中 心点。另一方面,全面质量管理的基本概念之一是系统理论(即输入-流程-输出)。即是说, 一个组织的输入-流程-输出(活动)的目的是为了满足客户的需求和欲望,例如“令客户满 意”(To Delight Customers),这是商业流程整个增值价值链的输入或起始点,而输出是“客 户满意/高兴”(Customers’ Satisfaction/Delight),和最终的财务业绩。如果接受这个做生意 的简单逻辑,我们仍然必须解决至少两个主要问题。 让我们假设我们完全了解我们的客户;根据 Ansoff (1984) 的说法, “战略是公司生意的概念, 为所有它的活动提供一个统一的主题。”第一个问题是我们如何能够在一个统一的主题,即 一个公司的战略下,去组织公司所有的活动呢?第二,即使一家公司有战略,我们如何能知 道这个战略的执行是正确的呢?在平衡计分帮助下这两个问题的答案就是公司战略管理。 根据 Kanji 和 Asher (1995) 的说法,全面质量管理的最终目的是达到业绩优秀(Business Excellence)(公司业绩),包括财务和非财务指标。但是,从我们具体的经验、观察和反映, 全面质量管理的实施者和学者正面临着很多问题。列举几个如下,第一,全面质量管理概念/ 模式应该是什么样子呢?一些品质大奖如 Malcolm Baldrige 国家品质奖(美国)或香港品 质管理协会品质大奖(以后我们称为 HKMA 品质大奖)的评审框架和标准是全面质量管理 (业绩优秀)的概念/模式吗?第二,这些全面质量管理概念/模式有理论根据吗? 2 本文的研究员给中国(当然,也包括香港特别行政区)不同的客户推广全面质量管理(Kanji, 1998)和平衡计分(Kaplan & Norton, 1992,1993,1994,1996a,1996b,2000)的研究、培训、 教育和执行(请参看平衡计分咨询网 www.bscchina.com)。我们(包括我们的顾问团队) 既有显性知识(Explicit)也有隐性知识(Tacit)。基于我们对“Ba”(Nonaka &Konno, 1998, 这是一个知识创造流程) ,和郭普氏(Kolb)的体验式学习圈(Kolb, Rubin and McIntyre, 1979)的实践,我们倡导将平衡计分框架与全面质量管理模式例如 Kanji 的全面质量管理 模式“整合”或“结合”起来,将香港管理协会品质大奖的框架和评审标准作为一种全面质 量管理(业绩优秀)参考。这个研究的预期结果是解决本文提出的问题,其最终目的是形成 平衡计分导向全面质量管理概念性模式(Conceptual Model)。为了获得更加具体的经验, 需要全面质量管理实施者和学者去进一步测试。 研究背景 本文的作者有十多年从事全面质量管理(Lam and Yu,1999,2001)和平衡计分(Lam, 2002a,b,c)的研究和执行的实践经验。而且,作者还研究了一些全面质量管理模式例如 Kanji 的全面质量管理模式的理论基础。基于郭普氏(Kolb)的体验式学习圈(请参看图 1),作 者发现(观察和反映),Kanji 的全面质量管理模式和许多品质大奖的基本标准与平衡计分 框架之间有很多相似之处。本文的作者基于平衡计分和 Kanji 的全面质量管理模式的概念, 将全面质量管理与香港管理协会品质大奖的评审框架和标准对比,试图去建立平衡计分导 向全面质量管理概念(抽象模式的形成),以便进一步测试。这个研究的驱动力是“价值创 造或增值”的想法,因为我们观察到很多公司浪费太多的资源去使用不同种类的管理工具或 概念。 如果我们能够在一个概念或模式下例如我们在本文中提出的平衡计分导向全面质量管理 概念,结合几种管理工具或概念,对很多公司来说将会有极大的增值。最终的目的是邀请全 面质量管理平衡计分的实施者去测试我们提出的概念/模式,并为世界管理知识做出贡 献。

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