生产要素拥挤的理论内涵 摘 要：生产要素的拥挤状态描述了生产过程中生产要素间的一种 无效配置状态。在投入要素的等产量线图中，要素拥挤体现为等产量线 后弯(Backward bending)。在经济理论中，由要素拥挤形成的后弯部分 的等产量线构成了生产函数的非经济区。本文以生产要素的可处置性为 基础，依据拥挤的定义，从经济学理论上论述了拥挤和非经济区是同质 问题，并通过对非经济区的理论论述和数学论证，得出了非经济区与拥 挤在本质上是相同的，非经济区与拥挤均是由于要素的弱可处置性所造 成的结论。 关键词：拥挤；非经济区域；要素可处置性 中文分类号：F224.0 文献标识码：A 文章编号： 一、引 言 生产要素拥挤状态是指在一定技术条件下，一部分生产要素数量不变， 其它一种或者多种投入要素增加到一定程度时，由于投入要素过多所形成的 生产淤塞，产出降低的状态。首次把这个概念应用于经济学研究中，来描述 资助项目：国家自然科学基金（70172035）和吉林大学哲学社会科学研究项目（2003SZ007） 作者简介：孙巍(1963—)，男，吉林省吉林市人，吉林大学数量经济研究中心（吉林大学商学院）教授、博士生 导师，研究方向：数量经济学；尚阳(1980—)，男，辽宁省沈阳市人，吉林大学数量经济研究中心硕士研究生；何彬 (1979—)，男，云南省昆明市人，吉林大学数量经济研究中心博士研究生。 该种生产状态的是荣获 2000 年诺贝尔经济学奖的美国学者 D.麦克法登 (D.McFadden，1978) [1],他将生产要素拥挤状态作为一个边界情况，泛指所 有生产要素配置不当所形成的处置能力降低的现象。由于要素拥挤状态表现 为明显的非有效性，这种情况发生的原因、条件和形成机理的研究就显得十 分重要，而要素拥挤理论内涵的揭示是所有进一步研究的基础。所以本文对 这个问题进行专门研究。 生产要素拥挤问题的开创性研究工作逐步引起了相关学者的兴趣与重 视。R.法尔和 L.苏森(R.Fare and L.Suensson，1980) [2]通过案例证明了拥 挤现象的普遍存在性。法尔(Fare，1983，2000) [3][4]利用生产理论中技术的 可处置性给出了要素拥挤的定义。他指出生产过程中某些生产要素具有弱可 处置性是导致要素拥挤的原因。从拥挤状态的描述可以看出生产要素的拥挤 状 态 表 现 为 要 素 投 入 的 过 剩 ， 是 生 产 的 一 种 无 效 状 态 。 W.W.库 珀 (W.W.Cooper，2000，2002) [5][6]在这个角度提出了要素拥挤的新定义。他认 为要素拥挤是生产过程中的一种极端无效状态，可以利用经典的 Pareto 有 效性的条件来定义之。他将生产过程分为技术有效、无效和拥挤三种情况。 法尔(1983，2000)和库珀(2000，2002)在各自拥挤定义的基础上建立并讨论 了生产要素拥挤的测度方法。比较他们二人所提出的拥挤定义以及测度方法 是目前学术界争论的焦点之一。而要客观和科学地评价法尔和库珀二人各自 的方法体系，应该首先从分析拥挤的理论内涵开始。 约翰逊(Johnson，1913) [7]在 1913 年首次提出总产量曲线理论。1930
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销售订单相关生产中的结果分析方法 介绍 结果分析中，比较到期发生的订单成本和已实现的销售收入，这使得您能够 · 评估资产负债表的销售订单库存 · 计算获利能力分析的订单损益 ¾ÙÀý 下列情况发生在销售订单相关的生产中： · 在将销售收入记帐到该销售订单项之前，成本已发生在一个特定生 产订单上。您可以利用结果分析显示作为在产品发生的成本并在财 务会计和利润中心会计核算中考虑它。 根据销售成本会计核算，不必在获利能力分析中显示作为支出的成 本，这是因为还没有产生销售收入。 · 将大量产品交付给一个客户。发票金额不必与至今已发生的实际成 本一致。在结果分析中，您可以根据交付数量上计算预期的销售成 本并在获利能力分析中考虑它。 您可以从已计算的销售成本中创建准备金以计算预期的未清订单， 未被确认的内部作业等等。 结果分析可根据不同的方法执行，该方法取决于可利用的数据和如何确定订单 完成进度。 您可以更改自动创建的值。 参见： 成果分析数据的人工输入 人工更改自动生成的成果分析数据 人工输入销售成本 结果分析的方法 下列数据可以用作结果分析的基础： · 至今生产的数量 结果分析根据已交付或已开发票的订单数量评估一个销售订单。它对比实 际成本和预计的成本。系统通过每个计量单位的计划成本乘以实际数量确 定预计成本。 如果预计销售成本小于实际成本，则结果分析对应差额的金额计算已资本 化成本（WIP）。如果预计的销售成本大于实际成本，那么结果分析计算 与差额金额相同的未实现成本的准备金。 此方法在结果分析类型“M”（基于数量的结果分析）下。 ¾ÙÀý 已开发票的数量可以作为订单完成程度的一个计量标准，如果 · 已交付数量已知 · 销售和分配模块的复杂付款安排意味着销售收入未能明确的计划 · 销售收入未能明确的计划 另参见： 基于数量的结果分析 · 在销售订单项目中计算到期的实际销售收入 结果分析对比实际成本和已计算的成本。系统找出那些由实际销售收入乘 利润百分率得出的成本，或由计划成本和计划销售收入之比得出的成本。 如果预计成本小于实际成本，那么结果分析对应差额金额计算已资本化成 本（在产品）。如果预计成本大于实际成本，那么结果分析计算未实现成 本准备金。 在 R/3 系统中，此方法被称作基于销售收入的结果分析。 ¾ÙÀý 发票金额可以作为该订单完成程度的一个计量标准，如果 · 直到一个销售收入确认后才能创建销售成本 · 该订单结算之间不能实现利润 此方法常用于德语国家。 另参见： 以收入为基础的结果分析 · 至今发生的实际成本 结果分析对比实际销售收入和预计销售收入，预计销售收入是通过完成百 分比乘以计划销售收入确定的。完成百分比是实际成本和计划成本之间的 表。 如果预计销售收入大于实际销售收入，那么结果分析对应差额的金额计算 已资本化成本。如果预计销售收入小于实际销售收入，那么结果分析计算 销售收入盈余。 在 R/3 系统中，此方法“利用完成百分比方法的基于销售收入的结果分析。” ¾ÙÀý 实际成本可作为该订单完成程序的一个计量标准，如果 · 该订单利润可以从契约条件（讲英文的国家）中确定 · 因内部原因必须考虑利润 参见： 使用完成百分率法的基于销售收入的结果分析 2
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生产要素拥挤的理论内涵 摘 要：生产要素的拥挤状态描述了生产过程中生产要素间的一种 无效配置状态。在投入要素的等产量线图中，要素拥挤体现为等产量线 后弯(Backward bending)。在经济理论中，由要素拥挤形成的后弯部分 的等产量线构成了生产函数的非经济区。本文以生产要素的可处置性为 基础，依据拥挤的定义，从经济学理论上论述了拥挤和非经济区是同质 问题，并通过对非经济区的理论论述和数学论证，得出了非经济区与拥 挤在本质上是相同的，非经济区与拥挤均是由于要素的弱可处置性所造 成的结论。 关键词：拥挤；非经济区域；要素可处置性 中文分类号：F224.0 文献标识码：A 文章编号： 一、引 言 生产要素拥挤状态是指在一定技术条件下，一部分生产要素数量不变， 其它一种或者多种投入要素增加到一定程度时，由于投入要素过多所形成的 生产淤塞，产出降低的状态。首次把这个概念应用于经济学研究中，来描述 资助项目：国家自然科学基金（70172035）和吉林大学哲学社会科学研究项目（2003SZ007） 作者简介：孙巍(1963—)，男，吉林省吉林市人，吉林大学数量经济研究中心（吉林大学商学院）教授、博士生 导师，研究方向：数量经济学；尚阳(1980—)，男，辽宁省沈阳市人，吉林大学数量经济研究中心硕士研究生；何彬 (1979—)，男，云南省昆明市人，吉林大学数量经济研究中心博士研究生。 该种生产状态的是荣获 2000 年诺贝尔经济学奖的美国学者 D.麦克法登 (D.McFadden，1978) [1],他将生产要素拥挤状态作为一个边界情况，泛指所 有生产要素配置不当所形成的处置能力降低的现象。由于要素拥挤状态表现 为明显的非有效性，这种情况发生的原因、条件和形成机理的研究就显得十 分重要，而要素拥挤理论内涵的揭示是所有进一步研究的基础。所以本文对 这个问题进行专门研究。 生产要素拥挤问题的开创性研究工作逐步引起了相关学者的兴趣与重 视。R.法尔和 L.苏森(R.Fare and L.Suensson，1980) [2]通过案例证明了拥 挤现象的普遍存在性。法尔(Fare，1983，2000) [3][4]利用生产理论中技术的 可处置性给出了要素拥挤的定义。他指出生产过程中某些生产要素具有弱可 处置性是导致要素拥挤的原因。从拥挤状态的描述可以看出生产要素的拥挤 状 态 表 现 为 要 素 投 入 的 过 剩 ， 是 生 产 的 一 种 无 效 状 态 。 W.W.库 珀 (W.W.Cooper，2000，2002) [5][6]在这个角度提出了要素拥挤的新定义。他认 为要素拥挤是生产过程中的一种极端无效状态，可以利用经典的 Pareto 有 效性的条件来定义之。他将生产过程分为技术有效、无效和拥挤三种情况。 法尔(1983，2000)和库珀(2000，2002)在各自拥挤定义的基础上建立并讨论 了生产要素拥挤的测度方法。比较他们二人所提出的拥挤定义以及测度方法 是目前学术界争论的焦点之一。而要客观和科学地评价法尔和库珀二人各自 的方法体系，应该首先从分析拥挤的理论内涵开始。 约翰逊(Johnson，1913) [7]在 1913 年首次提出总产量曲线理论。1930
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关于焊接方法中无铅锡问题与对策 随着产品小型化，高密度实装基板、微细间距部品、多层基板开发的急速发 展，伴随着锡丝的无铅化、锡焊接自身就变得更困难了，因此必须重新研究 焊接方法。 在 SMT、再流焊的附加焊接工程及局部焊接的领域，微细化程度高且多种 多样的手工焊与机器人的无铅锡焊接技术的确立也成了当务之急。 1 研究目的 关于无铅锡焊接，我们想就焊接机器人与手工焊的锡焊接方法中面临的问 题、具体分析其原因、从对现场有帮助务实的观点出发介绍无铅锡焊接的对 策： ①锡丝飞溅对策；②漏焊、短接等的对策；③烙铁头氧化及助焊剂碳化 的防止；④烙铁头寿命的延长；⑤对产品的热影响。 实验中使用的共晶锡丝为 UXE-21《Sn60-Pb40》、无铅锡丝为 UXE-51《Sn- Ag3-Cu0．5》。 2 研究内容 2．1 焊接温度的上升与锡球、助焊剂的飞溅 往高温的烙铁头上供给含助焊剂的锡丝(以后简称：锡丝)，则锡丝中的助 焊剂会因受热膨胀而破裂。这造成锡丝飞溅的原因之一。众所周知，跟以前 的共晶锡丝相比，无铅锡丝的溶点高。然而，锡丝中所含有的助焊剂会因为 温度的升高而导致其活性降低的问题尚未受到重视。可以认为如果按无铅锡 丝的溶点来提高烙铁头温度，助焊剂的活性反而会降低而失去作业性。(注： 开发用于焊接机器人的含助焊剂的锡丝即使在高温下也不会失去活性力，比 用于手工焊的锡丝在一定程度更具有耐热性。) 通常，烙铁头温度多被设定在 320～340℃上下，比锡丝的溶点高 150℃左 右。此时，锡丝的温度若与室温一致视为 25℃，那么两者的温度差则为 300 ℃以上。如果烙铁头温度设定为 400℃，温度差就变得更大，对锡丝的热冲 击也就更大。我们做了以下实验，把烙铁头温度分别设定为 320℃和 400℃， 往烙铁头上送同量的锡丝，观察锡球、助焊剂等飞溅程度。其结果如图 1、 图 2 所示。经观察，烙铁头温度设定为 400℃，飞溅很明显地增加。由此可知， 高温时的热冲击是造成助焊剂及锡球飞溅的原因之一。 那么，应该如何去缓和此热冲击呢?为了防止锡丝的飞溅，虽然有把锡丝送 入 V 形槽的方法，但是在使用无铅锡丝时锡丝会迅速硬化，所以不能称之为 万全。因此，下面我们介绍通过加热锡丝从而减轻热冲击的预热方法。图 3 为本公司的焊接机器人烙铁部中，通过加热器一边加热一边送锡的照片。 如图所示，在对锡丝进行预热的情况下，我们做了相同的飞溅实验。结果， 与没有对锡丝进行预热时相比，具有很明显的差别。 比较图 1 与图 4、图 2 与图 5，可发现锡球、助焊剂的飞溅大量减少了。由 此可知，对锡丝进行预热后的飞溅量比没有预热时明显减少。 另外，如果烙铁头与送锡部件相接触，烙铁头的热量就会被夺走而造成温度 下降。往烙铁头送锡，烙铁头的温度就会如图下降。(图 6)在无铅焊接情况下，
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ＳＭＴ工艺经典十大步骤 第一步驟：製程設計 表面黏著組裝製程，特別是針對微小間距元件，需要不斷的監視製程， 及有系統的檢視。舉例說明，在美國，焊錫接點品質標準是依據 IPC-A-620 及國家焊錫標準 ANSI / J-STD-001。了解這些準則及規範 後，設計者才能研發出符合工業標準需求的產品。 量產設計 量產設計包含了所有大量生產的製程、組裝、可測性及可*性，而且 是以書面文件需求為起點。 一份完整且清晰的組裝文件，對從設計到製造一系列轉換而言，是絕 對必要的也是成功的保證。其相關文件及 CAD 資料清單包括材料清 單(BOM)、合格廠商名單、組裝細節、特殊組裝指引、PC 板製造細 節及磁片內含 Gerber 資料或是 IPC-D-350 程式。 在磁片上的 CAD 資料對開發測試及製程冶具，及編寫自動化組裝設 備程式等有極大的幫助。其中包含了 X-Y 軸座標位置、測試需求、 概要圖形、線路圖及測試點的 X-Y 座標。 PC 板品質 從每一批貨中或某特定的批號中，抽取一樣品來測試其焊錫性。這 PC 板將先與製造廠所提供的產品資料及 IPC 上標定的品質規範相比對。 接下來就是將錫膏印到焊墊上迴焊，如果是使用有機的助焊劑，則需 要再加以清洗以去除殘留物。在評估焊點的品質的同時，也要一起評 估 PC 板在經歷迴焊後外觀及尺寸的反應。同樣的檢驗方式也可應用 在波峰焊錫的製程上。 組裝製程發展 這一步驟包含了對每一機械動作，以肉眼及自動化視覺裝置進行不間 斷的監控。舉例說明，建議使用雷射來掃描每一 PC 板面上所印的錫 膏體積。 在將樣本放上表面黏著元件(SMD) 並經過迴焊後，品管及工程人員 需一一檢視每元件接腳上的吃錫狀況，每一成員都需要詳細紀錄被動 元件及多腳數元件的對位狀況。在經過波峰焊錫製程後，也需要在仔 細檢視焊錫的均勻性及判斷出由於腳距或元件相距太近而有可能會 使焊點產生缺陷的潛在位置。 細微腳距技術 細微腳距組裝是一先進的構裝及製造概念。元件密度及複雜度都遠大 於目前市場主流產品，若是要進入量產階段，必須再修正一些參數後 方可投入生產線。 舉例說明，細微腳距元件的腳距為 0.025“或是更小，可適用於標準 型及 ASIC 元件上。對這些元件而言其工業標準有非常寬的容許誤差， 就(如圖一)所示。正因為元件供應商彼此間的容許誤差各有不同，所 以焊墊尺寸必須要為此元件量身定製，或是進行再修改才能真正提高 組裝良率。 圖一、微細腳距元件之焊墊應有最小及最大之誤差容許值 焊墊外型尺寸及間距一般是遵循 IPC-SM-782A 的規範。然而，為了 達到製程上的需求，有些焊墊的形狀及尺寸會和這規範有些許的出 入。對波峰焊錫而言其焊墊尺寸通常會稍微大一些，為的是能有比較 多的助焊劑及焊錫。對於一些通常都保持在製程容許誤差上下限附近
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生产类型与生产技术决策 面对 AMT 的各种选择，究竟以什么原则作为生产技术决策的依据，这在我国工业现代化 的进程中尤为重要。企业生产技术决策应该以实现系统的有效性作为前提，如果违背这一原 则，就会重蹈当年福特式高效率系统的覆辙，再高、新、尖的技术也难免失败的命运。 1．生产类型与生产技术之间的关系 要掌握高级制造技术对生产系统有效性的贡献特点，就必须了解这些生产技术与经典生 产类型之间的关系，在 AMT 的硬件构成要素中，有的处于设备层次，有的位于工作站层次， 有的属于综合性的集成系统，它们对经典的生产类型的影响会有所不同。有的可能只在原有 的类型中发挥生产设备的作用；有的可能位于经典类型的过渡交界处，形成兼有优势；而有 的则可能突破经典系统类型，在结构与功能方面形成自身全新的特色。 图 1：AMT 硬件技术和生产类型的关系 图1在原有产品－工艺矩阵的基础上总结了AMT中主要制造硬件技术与经典生产类型之 间的关系，从中可以看出大部分 AMT 硬件都使传统的生产类型在不丧失其原有应变能力的基 础上效率得以提高；而柔性制造系统和以它为基础的 CIMS，在传统上认为会产生巨大效率 损失，而需在避免的区域内扎下了根，显然这是 AMT 给生产系统带来的又一新的生产类型， 它打破了 PPM 的对角线规则，而且由于其新的结构特点，在很大程度上消除了功能悖论关系 所形成的内部制约。 2．适用技术与生产技术选择 尽管现代科技日新月异，但不可否认在生产管理领域中对生产技术的研究和管理仍是最 薄弱的环节。图 1 虽总结了生产类型与各类典型生产技术的关系，但仍十分粗糙，且未涉及 AMT 的软件部分，因此有待于进一步研究和总结。生产技术选择中的不明确性与非程序化，除了 是由于人们对它的研究不够、或难以跟上其发展变化之外，生产技术自身复杂性的提高也是 重要的原因。传统的生产技术都以硬件为主，而现代的生产技术除了硬件复杂外，软件部分 大有超过硬件、扮演主要角色的趋势，尤其是 AMT 中的软件会在应用过程中触及生产系统非 结构化要素中的人员、组织、管理模式等，甚至影响到企业文化特点、基本价值观取向等深 层问题，使其决策更加困难、模糊。 在这种情况下从适用技术的角度出发，选择最容易使生产系统发挥有效性的生产技术是 决策的正确思路。所谓适用技术（AppropriateTechnology）具有双重含义，其一是符合需要、 保证有效；其二是一种适用性或可行性，比如这种技术适合于中国企业的文化特点、人的素 质。如果仅从技术的有效性出发，始终强调人服从于技术，这在当今的环境下是很难奏效的， 这主要是因为人的需求发生了改变，技术、人和社会的相互制约得到了强化，人服务于技术 的程度下降，取而代之的是技术本身要更加适合应用这种技术的环境。因此在保证了生产技 术的有效性之后，选择最适合于环境要素（尤其是人）特征的适用技术是使系统有效性最易 发挥的关键。
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Gemba Kaizen----日本生产管理的精髓 摘要 Gemba Kaizen 是由日本企业界近几十年来逐渐发展起来的一种先进的管理理念。它内容广泛，包含了全面质量管理、全 员生产维护、准时生产体制、质量圈、合理化建议、小组活动等组件。它对日本企业在全球经济竞争中取得成功具有巨大的意 义。本文简单阐述了它的发展史、概念、原则、实施方法等等 主题词：工作位置 过程 标准 不断改进与完善 QCD（质量、成本、交货期）目标 一、Gemba Kaizen 的发展史 Gemba 在日语中是“现场—事情真正发生的地方”的意思，它也是日本人日常生活中的常用词。广义上讲，它就是“事 件发生的地方” ；狭义上讲，Gemba 就是指企业的“工作领域”或“工作位置”。Kaizen 的意思是“连续不断的改进、 完善”。所以，综合来讲，Gemba Kaizen 狭义就是指“对企业不同领域或工作位置上所做的不断的改进和完善”。 日本的 Gemba Kaizen 起源于二战后被美国军火工业广泛采用的“工业内部培训” TWI (Training Within Industries)。TWI 是 40 年代在美国发展起来的，当时的目标是将工业生产提高到以赢得第二次世界大战所需的水平上。尽管当时 TWI 运用 得非常成功，但战后却被渐渐淡忘，90 年代几乎已很少有人知道了。在日本却是另外一回事。战后，日本工业生产能力只 有 1935-1937 年高峰时的 10%弱。当时的情景客观上要求政府引进 TWI 来大幅度提高产量和质量。当 TWI 在许多国家被 引进时，在日本产生的影响最大，即使在 90 年代 TWI 也一直被日本企业界所推崇。至少有一千万的日本企业界的领导， 专业人员及员工都受到了 TWI 的培训，或其系统培训中之一。TWI 对日本企业管理的理论和实践有深远的影响。 TWI 包含三部分标准的培训内容：首先，JIT（Job Instructional Training）让领导者认识到使员工得到足够职业培训的重要 性以及怎样进行这些培训；其次，JMT（Job Methods Training）是关于如何获得改进和完善工作方法的思路并将其实践； 第三，JRT（Job Relations Training）是关于上下级关系和领导方法的。在日本，这些培训工作是由不同 的专业组织如日 本工业培训协会来完成的。同时，许多领先的日本大公司将 TWI 根据需要作适当变动后用来培训自己的潜在领导者。 MT（Management Training）是由美国空军（US Air Force）发明的，二战后也被日本引进。在日本工业和国际贸易部近 50 年不懈的努力下，截止 1994 年底已有 300 多万日本企业界的领导人接受过 MT 的培训。在日本，现在为了进入中、上领 导层，获得 MT 的培训结业证书几乎是一种必须手段。 MT 培训使日本企业界的领导获得以下三个方面的知识： ●认识员工相互之间关系和个人关系的重要性 ●不断对工艺和产品进行完善和改进的方法及价值 ● 把人和工作方法相结合，科学合理地使用“计划——执行——检查”的益处 总之，日本企业界通过对 TWI 和 MT 的引进、消化、吸收，并结合日本企业的实际情况，先后创造、发展了一些管理理论 如全面质量控制/管理（TQC/TQM）、准时生产体制（JIT）等，逐渐形成了完整的 Kaizen 体系。 二、Gemba Kaizen 的基础概念 为了正确理解 Gemba Kaizen，需要阐明几个 Kaizen 的基础概念： ● Kaizen 和企业领导 二、就 Kaizen 来说，企业领导有两个基本功能：保持和改善。保持包括了所有保证现在的技术以及与企业工作有关的标准的活 动，其中也包含培训和纪律。这个保持的功能就要求企业领导努力使企业内的每个人都按照标准的流程（SOP= Standard Operating Procedure）来做工作。而完善则是对现有标准的改进和提高。日本企业界认为企业领导应遵循这样一个原则：标 准的保持以及改善（图 1）。但从图 2 中也可以看出，一种改进的方式，既可以是 Kaizen 也可是革新、改造（Innovation）。 Kaizen 侧重于通过不断的努力取得连续不断的小步的改善，从而达到目的；而革新则强调通过以新技术工艺或设备的大量投资来 取得巨大的进步。在缺乏资金的情况下，革新改造是很困难的。西方企业往往只着重革新而忽视 Kaizen 所能给企业带来的 巨大的好处。Kaizen 强调员工的使用、职业道德、工作交流、培训、小组活动，员工参与意识和工作自律性—它是一种低 投入而又非常高效的，使企业不断进一步完善和进步的方法。
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XX 市场安全监控系统 目 录 公司简介 ....................................................................................................................................3 第一章 共缆监控系统概述....................................................................................................4 第二章 共缆监控系统的功能特点 ....................................................................................5 一、共缆监控系统功能 ............................................................................................................5 二、共缆监控的特点 ................................................................................................................5 第三章 XXX 市场的环境分析...............................................................................................6 第四章 XXX 市场安全监控系统建立的具体需求...............................................................8 第五章 设计指导思想和设计依据与原则 ..........................................................................8 一．系统设计的指导思想 ........................................................................................................8 二．系统设计的原则 ................................................................................................................9 三、系统设计的依据和相关规范 ..........................................................................................10 第六章 总体设计方案 ..........................................................................................................11 一 监控系统设计思路 ......................................................................................................11 二 系统具体的设计方法 ..............................................................................................12 三 系统前端设计方案 ......................................................................................................15 四 系统控制中心设计方案 ............................................................................................17 五 实现网络副控设计方案 ............................................................................................19 六 系统传输线路设计方案 ............................................................................................20 七 操作系统及系统控制软件 ........................................................................................21 第八章 XXX 市场监控系统的设备配置报价清单.............................................................22 第九章 共缆监控系统示意图 ..........................................................................................23 第十章 系统主要设备说明 ..............................................................................................24 视频还原处理器 ......................................................................................................................24 转换隔离器 ..............................................................................................................................25 共缆控制器 ..............................................................................................................................26 共缆数据集散器 ......................................................................................................................26 多媒体远传器接收端 ..............................................................................................................27 多媒体远传器发端 ..................................................................................................................28 双向放大器 ..............................................................................................................................30 信号插入器 ..............................................................................................................................31 信号分配器 ..............................................................................................................................31 一体化摄像机：日本先锋时代 ..............................................................................................32 云台：中美合资 VMC(威尔克)..............................................................................................32 线缆——杭州汉龙 ..................................................................................................................33 第十章 项目组织与实施 ............................................................................................34 第十一章 系统技术支持与人员培训 ..................................................................................37 第十二章 中天技源的业绩 ..................................................................................................38
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JS-JS/BD---06 产品改制通知单 编号： 下单日期 下单人 批准人 改制人 交车间日期 计划调度室主管 班组长 车间报技术部日期 改制小样感官评价 签字/日期： 被改制产品微生物状况 签字/日期： 改制方案 序 号 型号 批号 数量 （Kg） 改制方案 1 2 3 备 注 改 制 要 求 1、本规定适用于本批退（换）货，由生产部组织实施； 2、对有沉淀的液体 产品名称 先过滤后使用； 3、同批次产品中，各锅中加的退（换）货量应保持等量； 4、生产部向检验部门注明为改制产品； 5、此单用后交回技术部。 注：一式三联。一联技术部存根，一联报质量管理部，一联报生产部。 JS-JS/BD---04 新产品使用意见反馈表 年 月 日 用户名称 联系人 受理人 联络地址 邮编： 联系方式 电话： 传真： 您对我公司新产品的评价意见（请在选择上划√） 产品名称： XX 可以 尚可 较差 XX 可以 尚可 较差 XX 可以 尚可 较差 产品名称： XX 可以 尚可 较差 XX 可以 尚可 较差 XX 可以 尚可 较差 产 品 适 用 性 基本可用 试验后决定 不适用 产 品 适 用 性 基本可用 试验后决定 不适用 您的建议 和要求 感谢您的协助，愿我们合作愉快！（签章） 处理意见
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6S”推行管理规定 1 目的 为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理和安全的工作场所和空间环境，使 公司的生产管理及文化建设提升到一个新层次。 2 适用范围 本制度适用于公司制造部。 3 职责 3.1 生产科负责对公司制造部各部门的“6S”管理推行工作进行检查和监督。 3.2 各部门负责对本部门的“6S”管理工作进行不懈的宣传与贯彻，制定本部门 “6S”管理检查表，并严格进行监督考核。 4 程序 4.1 “6S”推行手册 4.1.1 为什么要推行“6S”管理 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。6S 籍造 就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良 好的形象，实现共同的梦想。 没有实施 6S 的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、 油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭 窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之 后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显 现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初 两三天遵守而已。生产车间经常发生或大或小的人员受伤事故等等。这种现场员 工呆得憋气；老总看到生气；客户一旦光临，当然也会失去下订单的勇气。改变 这样工厂的面貌，实施 6S 活动最为适合。 4.1.2 “6S”管理的具体要素 5S 就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、 素 养（SHITSUKE）五个项目因日语的罗马拼音均以"S"开 头，简称 5S，再加上安全（SAFETY）这个因素，通称为 6S。 推行 6S 管理有以 下 8 个作用：1 改善和提高企业形象 2 促成效率的提高 3 改善零件在库周转 4 减少甚至消除故障，保障品质 5 保障企业安全生产 6 降 低生产成本 7 改善员工精神面貌，使组织活力化 8 缩短作业周期，确保交货期。 以下为 6S 各要素的定义 1S 整理： 区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品 2S 整顿： 必需品按规定来定位、定方法摆放整齐，明确标示 3S 清扫： 清除现场内的脏污，并防止污染的发生 4S 清洁： 将上面 3S 实施的做法制度化，规范化，维持其成果 5S 素养： 人人依规定行事，养成良好的习惯 6S 安全： 人身不受伤害，环境没有危险 4.1.3 “6S”管理各要素的具体内涵、推行目的及实施要领 6S 内涵 目的 注意点 实施要领 整理 ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。 ●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 ⑴自己的工作场所 (范围)全面检查,包 括看得到和看不到 的 ⑵制定「要」和「不 要」的判别基准 ⑶将不要物品清除出 工作场所 ⑷对需要的物品调查 使用频度,决定日常 用量及放置位置 ⑸制订废弃物处理方 法 ⑹每日自我检查，发动员工找死角 6S 内涵 目的 注意点 实施要领 整顿 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐； 明确数量，并进行有效地标识。 工作场所一目了然； 整整齐齐的工作环境； 消除找寻物品的时间； 消除过多的积压物品。 这是提高效率的基础。 ⑴前一步骤整理的工作要落实 ⑵流程布置,确定放置场所 ⑶规定放置方法、明确数量 ⑷划线定位 ⑸场所、物品标识 清扫 将工作场所清扫干净； 保持工作场所干净、亮丽的环境。 消除脏污，保持职场内干干净净、明明亮亮； 稳定品质； 减少工业伤害； 责任化、制度化。 ⑴ 建立清扫责任区(室内、外) ⑵ 执行例行扫除，清理脏污 ⑶ 调查污染源,予以杜绝或隔离 ⑷ 建立清扫基准,作为规范 清洁 ◇将上面的 3S 实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 ●维 持上面 3S 的成果 制度化，定期检查。 ⑴ 落实前面 3S 工作
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现场检验工作程序 版本 2003 程序文件 CDJL/CX0503—2003 修改状态 0 河北省建筑工程质量检测中心程序文件 HEBCTC HEBCTC/CX 0503—2003 现场检验工作程序 2003-05-10 发布 2003-06-01 实施 河北省建筑工程质量检测中心 发 布 1 目的范围 本程序规定了为保证现场检验工作顺利进行，检验数据准确、可靠 的工作程序。 本程序适用于被检对象(样品)无法或不便于送达实验室检验、必须 由检验人员携带仪器设备在现场检验的工作。 2 职责 2.1 现场检验人员负责按标准、规范和检验实施细则准备仪器设备及有 关资料,并进行现场检验。 2.2 业务室负责接受委托与下达现场检验任务。 2.3 检验室负责人负责安排现场检验人员及指派现场检验监督员。 2.4 监督员负责现场检验工作的全过程监督并做好记录。 3 程序 3.1 由委托方将需现场检验的项目内容及要求填写好委托单交给业务室 (或以电话、电传方式)。检验室接到工程测试项目，签订合同后，交业 务室备案。 3.2 业务室负责与检验实验室联系，根据委托方所提出的要求，与检验 室负责人一起商量决定现场检验的时间、所须携带的仪器设备及参加现 场检验的检验人员和监督员名单。
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XX 市场安全监控系统 目 录 公司简介 ....................................................................................................................................3 第一章 共缆监控系统概述....................................................................................................4 第二章 共缆监控系统的功能特点 ....................................................................................5 一、共缆监控系统功能 ............................................................................................................5 二、共缆监控的特点 ................................................................................................................5 第三章 XXX 市场的环境分析...............................................................................................6 第四章 XXX 市场安全监控系统建立的具体需求...............................................................8 第五章 设计指导思想和设计依据与原则 ..........................................................................8 一．系统设计的指导思想 ........................................................................................................8 二．系统设计的原则 ................................................................................................................9 三、系统设计的依据和相关规范 ..........................................................................................10 第六章 总体设计方案 ..........................................................................................................11 一 监控系统设计思路 ......................................................................................................11 二 系统具体的设计方法 ..............................................................................................12 三 系统前端设计方案 ......................................................................................................15 四 系统控制中心设计方案 ............................................................................................17 五 实现网络副控设计方案 ............................................................................................19 六 系统传输线路设计方案 ............................................................................................20 七 操作系统及系统控制软件 ........................................................................................21 第八章 XXX 市场监控系统的设备配置报价清单.............................................................22 第九章 共缆监控系统示意图 ..........................................................................................23 第十章 系统主要设备说明 ..............................................................................................24 视频还原处理器 ......................................................................................................................24 转换隔离器 ..............................................................................................................................25 共缆控制器 ..............................................................................................................................26 共缆数据集散器 ......................................................................................................................26 多媒体远传器接收端 ..............................................................................................................27 多媒体远传器发端 ..................................................................................................................28 双向放大器 ..............................................................................................................................30 信号插入器 ..............................................................................................................................31 信号分配器 ..............................................................................................................................31 一体化摄像机：日本先锋时代 ..............................................................................................32 云台：中美合资 VMC(威尔克)..............................................................................................32 线缆——杭州汉龙 ..................................................................................................................33 第十章 项目组织与实施 ............................................................................................34 第十一章 系统技术支持与人员培训 ..................................................................................37 第十二章 中天技源的业绩 ..................................................................................................38
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：1.13 MB 时间：2026-03-12 价格：¥2.00
www.cnshu.cn 中国最庞大的下载资料库 (整理. 版权归原作者所有) 如果您不是在 cnshu.cn 网站下载此资料的, 不要随意相信. 请访问 cnshu, 加入 cnshu.cn 必要时可将此文件解密成可编辑的 DOC 或 PPT 格式 约束理论的理论九条管理原则 TOC 的基本思想在九条管理原则上得到了具体体现，这九条原则是实施 TOC 的基 石。与 TOC 相关的生产计划与控制的算法和软件，也是按照这九条原则提出和开 发的。此外，这些原则也可以独立于软件之外，直接用于指导实际的生产管理活 动。下文将逐条分析这九条原则。 原则 l 追求物流的平衡，而不是生产能力的平衡。 追求生产能力的平衡是为了使企业的生产能力得到充分利用。因此在设计一个新 厂时，自然会追求生产过程各环节的生产能力的平衡。但是对于一个已投产的企 业，特别是多品种生产的企业，如果一定要追求生产能力的平衡，那么即使企业 的生产能力充分利用了，但是产品并非都能恰好符合当时市场的需求，必然有一 部分要积压。 TOC 则主张在企业内部追求物流的平衡。所谓物流平衡就是使各个工序都与瓶颈 机床同步，以求生产周期最短、在制品最少。它认为生产能力的平衡实际是做不 到的。因为波动是绝对的，市场每时每刻都在变化；生产能力的稳定只是相对的。 所以必须接受市场波动这个现实，并在这种前提下追求物流平衡。 原则 2 “非约束”的利用程度不由其本身决定，而是由系统的“约束”决定的。 图 1 约束资源与非约束资源的关系 www.cnshu.cn 中国最庞大的下载资料库 (整理. 版权归原作者所有) 如果您不是在 cnshu.cn 网站下载此资料的, 不要随意相信. 请访问 cnshu, 加入 cnshu.cn 必要时可将此文件解密成可编辑的 DOC 或 PPT 格式 约束资源制约着系统的产出能力，而非约束资源的充分利用不仅不能提高有效产 出，而且会使库存和运行费增加。从图 1 所示的约束资源与非约束资源的四种基 本关系中，我们可以看出，关系（a）、（b）、（c）中非约束资源的利用程度 是由约束资源来决定的。如： o 关系（a）：非约束资源为后续工序，只能加工由约束资源 传送过来的工件，其使用率自然受约束资源的制约； o 关系（b），虽然非瓶颈资源为前道工序，能够充分地使用， 使用程度可以达到 100％，但整个系统的产出是由后续工序，即约束资源 决定的，非约束资源的充分使用只会造成在制品的连续增加，并不改变产 出； o 关系（c），由于非约束资源与约束资源的后续工序为装配， 此时非约束资源也能充分地使用，但受装配配套性的限制，由非约束资源 加工出来的工件其中能够进行装配的，必然受到约束资源产出的制约，多 余部分也只能增加在制品库存； o 关系（d）：非约束资源的使用程度虽不受约束资源的制约， 但显然应由市场的需求来决定。 从以上分析，容易看出，非约束资源的使用率一般不应该达到 100％。 原则 3 资源的“利用”（Utilization）和“活力”（Activation）不是同义词。 “利用”是指资源应该利用的程度，“活力”是指资源能够利用的程度。按传统 的观点，一般是将资源能够利用的能力加以充分利用，所以“利用”和“活力” 是同义的。按 TOC 的观点，两者有着重要的区别：因为做所需要的工作（应该做 的，即“利用”）与无论需要与否，最大程度可做的工作（能够做的，即“活力”） 之间是明显不同的。所以对系统中“非约束”的安排使用，应基于系统的“约束”。 例如，一个非约束资源能够达到 100％的利用率，但其后续资源如果只能承受其 60 ％的产出，则其另外 40％的产出，将变成在制品库存，此时从非约束资源本身 考察，其利用率很好，但从整个系统的观点来看，它只有 60％的有效性。所以“利
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：36 KB 时间：2026-03-13 价格：¥2.00
现场管理实施版 第一部分：现场管理篇 一．现场管理的含义 现场的概念 广义上指企业从事开发、生产与销售活动的场所。狭义上指 制造产品或提供服务的地方。本讲义指制造产品的场所，因为现 场往往是最受管理部门忽视的领域。管理部门若能注重“现场”， 则会发现有很多的机会可以使公司经营得更为成功、更有利润！ 生产车间是制造企业的主战场，产品质量、生产效益、成本 损耗和员工士气基本源于生产车间管理，一线干部的管理水平、 基层管理人员管理技巧的好坏，直接影响企业的经营绩效。因此， 尽快让一线干部掌握科学的管理知识，灵活地运用各种科学管理 手段，对提高和稳定产品质量，降低成本，提高现场管理水平很 有裨益。 二.现场管理的目标 就生产现场管理而言，当 100％地发挥了人·物·设备所 具有的能量时，就意味着可以生产出符合质量（Q）·交货期（D）· 成本（C）预期目标的商品。 为了很好地发挥生产活动的效率，将产品制造中的基本思想 定义为：“质量基准·浪费的彻底排除”。以这个为基准去追求 目标的实现。 现场管理中的基本思想是实现“质量基准、杜绝浪费”。 三.现场管理中的质量基准 质量基准意味着：在与产品制造有关的所有的部门和所有的人所 从事的所有活动中，通常优先考虑获得用户满意的质量问题后才付诸 行动。为了获得市场竞争的优先权，首先确保质量是第一位的。即使 一万台车有一台车不好，这台不好的车如果送到用户手中，对于那位 用户来说，他可能不会再第二次购买此品牌的汽车了。 采用现场管理中的“质量基准”方式进行工作时，要将达到用户 满意程度的恰当质量水平的理念贯穿整个自己所在的工序，而且要制 定对后续工序提供 100％质量保证的生产方式。另外，及时捕捉后工 序的质量信息，通过在本工序内确切的循环运行，以提高每一个人的 工作质量也是极为重要的。 当然，树立“后期工序就是用户”的观念，进行“全数保证质量” 的实践，才能谈得上质量基准的工作方法。 恰当的质量：在满足用户要求的基础上，生产方追求效率的质量 水准。 四.现场管理中的杜绝浪费 浪费可以分成三大部分。 （1）杜绝丧失机会的浪费 所谓丧失机会而造成的浪费是指因将不良的产品交给了用户或未 按交货期向用户提供其所需的零部件及整车。不能满足用户的要求， 其结果就是企业丧失了信誉和销售机会，也失去了原本唾手可得的利 润。 因此，在现场管理中，即使生产条件发生了变更也可以快速应对， 并有计划地在日常工作中实施工作技能的提高和扩大。通常有必要设 制依据已确定的目标能够确保稳定运行的 Q·D·C 管理体制。 另外，将今天可以完成的事拖到明天的结果就是再次发生不良或改 善的效果减半，这些情况也应包括在这类机会损失的浪费中。为了不 造成这类浪费，制定切实可行的工作计划，并对计划的进展加强管理 是很重要的。 （2）杜绝资源浪费 所谓资源的浪费是指在产品制造过程中资源（人、物、设备）不能 充分地活用，主要有“停顿·搬运·检查·加工·操作·设备”等六 方面的浪费现象。 在现场管理中，为了杜绝这些资源的浪费，有必要竭尽全力将生产 三要素的人、物、设备的投入资源控制在最低限度，将 Q、D 最大限度 地提高，这些浪费的改善并不能完全解决制造现场发生的浪费。首先 对自己可以完成的部分，立即进行改善是很重要的。对于自己不能解 决改善的设计上及设备上的浪费等问题，应积极地取得相关部门的支 持。 （3）杜绝因错误工作方法造成的浪费 工作方法浪费中，有以下几种浪费： 随着时间的推移，人及生产条件都会发生变化，往往特意加以改善 的内容又回到了原来的程度，称之为“缺乏连续性而造成的浪费”。 各种各样的人讨论相同的事情，不能谋求技术诀窍的有效活用，称
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：783 KB 时间：2026-03-13 价格：¥2.00
现场 6S 管理五月份推行内容 为了巩固 4 月份整理清扫的成果以及现场 6S 的全面实施，现为五月份的 6S 推行制定计 划。 一. 开展形式多样的宣传培训活动 1. 制作 6S 宣传标语、宣传画，让每一位现场员工都能感觉到 6S 无处不在。 2. 继续利用宣传栏、万事达彩风做好舆论宣传。 3. 组织员工外出参观先进企业。 4. 召开 6S 讨论会。 二. 生产现场实施 6S 1.现场 6S 要求： 整理（SEIRI）：随时将现场物品分成要用和不用两类，及时将不用的物品清 除现场。有用的分一个月要用的、一周要用的、每天要用的。 整顿（SEITION）：将要用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然 有序，取放方便。 清扫（SEISO）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清 扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。 清洁（SEIKETSU）：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产，防止环境污染。 员工本身也要做到着装、仪表、精神清洁。 素养（SHITSUKE）：爱岗敬业，尽职尽责，提高素质，养成自我管理、自我 控制的习惯。 安全（SAFETY）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中， 必须确保人身、设备、设施安全；严守公司技术机密。 2.编制车间现场 6S 检查评测表，定期检查考核。并制定奖惩办法。 检测项目及标准： 序 号 检查项目 检查标准 1 地面 1.保持整洁，做到无垃圾、无痰迹、无积尘、无烟头烟盒、无铁屑碎片、无生产废弃物等杂物。 2.卫生区定期清扫并保持整洁。 2 花池 1.每天清扫并做日常卫生维护，做到无大块泡沫，碎纸屑、烟盒烟头等各种垃圾及杂物 3 水池 1. 水池内无烟头烟盒、铁屑等各种堵塞下水道口的垃圾杂物。 2.用水完毕后及时关闭水龙头。 3.水池附近注意用拖把保持卫生，无积水现象。 4 门窗 1. 门窗清理每月不少于三次（注: 需达到品管部要求并得到认可方可算作一次），确保玻璃明净， 窗楞上无积尘。 2. 窗台需每天清扫，要求没有积尘、堆放物；边角无积尘、蜘蛛网等。 5 工具箱 1. 工具箱外观洁净，无明显油污印记。 2. 箱内物品分类摆放整齐，表面无积尘。 3.工具无乱摆放现象。 6 车棚 1. 车棚内保持地面清洁，无垃圾杂物、无积尘、无大块废弃泡沫等杂物。 2. 车棚内摩托车和自行车要摆放整齐，车辆后轮中轴正冲黄线。 7 设备 1. 在用设备确保每天工作前或工作后清扫干净，生产过程中及时清扫产生的废料，设备表面无积 尘。 2. 设备上面禁止放置各种重型物品，下面无生产废弃物堆积。 3. 闲置设备应定期清扫及保养。 8 物品摆放 1. 原材料、半成品、成品、生产废料必须按指定位置进行摆放，不得乱堆乱放。 2. 各种生产物品及工具在使用完毕后必须放到工具箱内或规定的位置。 3. 通道严禁占用，特殊情况下临时占用需经品管部批准并放置“临时占用”标识牌 4. 货场内货物按规划区域摆放整齐；因特殊原因需临时占用其他部门存货区域时需经对方同意后 方可占用。 9 工作纪律 1.安全帽佩戴、着装等按照公司相关规定要求。 2. 遵规守纪。 3.生产时禁止出现表现懒散、聊天、看报纸、玩手机等与工作无关的现象。 10 安全 1. 生产操作严格按照公司规定执行，严禁违规操作。 2. 输电线路生产前要认真检查，发现问题及时上报解决，消除一切不安全隐患。 3.生产现场——五分钟／十分钟 6S 活动内容 区 分 活 动 内 容 1 检查你的着装状况和清洁度 2 检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、 产品、废料及其它 3 用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其它重要的地方 4 擦干净溅落或渗漏的水、油或其它脏污 5 重新放置那些放错位置的物品 6 将标示牌、产品标签等擦干净，保持字迹清晰 7 确保所有工具都放在应该放置的地方 五分 钟 6S 活动 8 处理所有非必需品 1 实施上述五分钟 5S 活动的所有内容 2 用抹布擦干净关键的部件及机器上的其它位置 3 固定可能脱落的标签 十分 钟 6S 活动 4 清洁地面
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：178 KB 时间：2026-03-18 价格：¥2.00
1 目的 规范硬件开发、设备研制方案的编制，确保硬件开发、设备研制方案设计 的正确性、可行性、合理性、先进性，提高最终产品质量。 2 适用范围 本规定适用于北京威奥特信通科技有限公司产品研发部所承担的硬件开 发、设备研制项目的方案设计。 3 工作要求 3.1 方案设计的依据 开发、研制任务书 合同书 技术协议书 3.2 方案设计的内容 开发、研制任务来源、设备用途 设备具有的功能 技术指标 其中输入、输出信号的描述元素有：信号形式、频率、幅度、阻抗、对脉 冲信号还有极性、脉宽、上升、下降沿的要求等。以及上述要素的范围或精度。 总体框图和对各部分（或各模块）的要求。各部分（或模块）之间的功能划 分、指标分配。 所采取的技术途径 要依据任务书的要求提出开发、研制的技术方案，必要时应有几个备选方 案，要作出性能、可靠性、经济性的分析，对所选的方案在先进性、可行性、实 用性、继承性、兼容性方面与同类产品作比较，明确所能达到的水平。 提出本设计的难点及要点，技术指标的余量。对关键技术的突破要有专题研 究和实验，必要时可另行组织评审。 结构设计 开发、研制中所需的设备、仪器等环境保证条件 开发、研制周期 4 支持性文件
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：27.5 KB 时间：2026-03-19 价格：¥2.00
- 0 - 生产系统 5S 推广手册 - 1 - 前 言 “5S”活动是物流现场管理、改善的基础，员工又是“5S”活动的担当者， 企业要想“做大做强做精”，员工是一项非常重要的资源，要让每位员工自主创新、 自我超越、改善心智模式，才能为我们共同愿景，共同学习与不断成长。 只有一流的企业，才能有效运用有限资源，创造更高的附加价值，而 5S 活 动的推广，对企业生产创新而言，无异是一项最基础的改造工程，一种革新（心） 活动，它将强化企业体质，为企业的生产经营带来无限的活力与助推力。 假如： 要用的东西（材料、料箱、柜子、资料、工具）找不到-----（费时）； 重新采购-----（费钱）； 一时不用的东西太多------（费地）； 要人管理------（费人）； 这些都是整理、整顿未做好、未落实的结果。 在现实生活中，即使是别人丢在自家门口的垃圾，每个人都会你丢我捡， 因为这儿是我的家，很自然的心中产生责任及义务确保它的整洁，且习以为常， 努力保持。 要让我们的工作环境有如在家的感觉，我们将重新划分责任辖区，由作业 部的“大家”细小到班组的“小家”，制订出管理标准，进而养成遵守标准的习惯， 最终达成 5S 最高之素养境界。 创新型企业活动，首先就是要从 5S（整理、整顿、清扫、清洁、教养）活 动做起，因为 5S 是所有管理的基础，5S 若能落实展开，并养成习惯，则其后全 面导入日产生产管理方式，一定能成功。 愿全体员工一起共勉之 愿我们的努力对所有员工的工作、生活有所帮助
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：554 KB 时间：2026-03-24 价格：¥2.00
IE IE 方法实战精解 方法实战精解 古往今来，不知有多少先贤曾感叹 过时光易逝，韶华难追。懂得利用 时间的人觉得时间很宝贵，一分一 秒都不让他白过。不懂得利用时间 的人觉得时间很无情，总在时间消 逝之后来追悔自己碌碌无为。 对于追求投资回报的企业来说， “时 间就是金钱，”这句话真是至理名言 啊，不同的人利用时间的能力有高 有低，不同的企业利用的时间也参 差不齐，这也是企业成败的一大关 键呀！在同样的时间里，谁的产出 多，谁的效率就高，谁占有竞争优 势，这是毋庸置疑的。 许多企业都知道要提高效率，却总 是以定性的方法来进行，结果许多 时间在不知不觉中浪费掉了却不感 到可惜。须知，效率是以时间为基 准来衡量的。对时间和产出进行定 量的分析才是提高效率的堂堂正正 之道。 本资料来自：中企资料网—WWW.ZQZL.CN 为您提供专业全面的行业资料、管理资料、学习资料下载 目 录 第一章： IE 概述 第二章： 动作分析简介 第三章： 沙布利克分析与作业改善 第四章： 动作经济原则 第五章： 动作分析改善实例 第六章： 工程分析概述 第七章： 制品工程分析 第八章： 作业者工程分析 第九章： 联合工程分析 第十章： 事务工程分析 第十一章：时间分析概述
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：1.4 MB 时间：2026-04-03 价格：¥2.00
PROFIBUS 技术培训（2—5 章） PROFIBUS 作为一种现场总线标准，在世界市场上已被普遍接受并得到广泛运用。本培 训教程全面阐述了 PROFIBUS 的技术特点、应用模式和产品开发方法。 PROFIBUS 的系统模型如下： PROFIBUS 是国际性的、开放的现场总线标准 （1）PROFIBUS 标准 EN 50170 是完整的、开放的、与制造商无关的、已经生效的 （2）稳固的 PROFIBUS 标准保护世界范围的用户和制造商的投资 （3）PROFIBUS 经实践证明并在世界范围内已安装使用的设备超过 1,500,000 个。（截 止于１９９７年四季度） PROFIBUS 给客户的好处 （1）节省硬件和安装费用 减少硬件成份 (I/O, 终端块、隔离栅) 更容易、更快捷和低成本的安装 （2）节省工程费用更容易组态(对所有设备只需一套工具) 更容易保养和维修 更容易和更快捷的系统起动 （3）更大的制造灵活性 改进功能 减少故障时间 准确、可靠的诊断数据 可靠的数字传输技术 ※ PROFIBUS 减少 40%的安装费用： ※ 1,200 多个产品（到 1998 年 1 季），一个标准 到目前为止，已 250 家不同的制造商可提供 1,200 多个产品，你可免费获得最新的 PROFIBUS 电子产品指南的拷贝： （1）从每一个 PROFIBUS 用户的 CD-ROM 或软盘 （2）或访问 PROFIBUS 的国际网页 http://www.profibus.com ※ 产品范围快速增长
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：281 KB 时间：2026-04-07 价格：¥2.00
新疆广汇液化天然气（LNG）工厂的建设与发展 1 前言 aaaa 随着世界经济和科学技术日益发展，人类环境 保护意识的不断增加，天然气作为清洁能源，重要化工工原 料，得到了更广泛的利用，世界各国把推广利用天然气，提 高天然气在一次能源消费的比重，作为优化能源结构，实现 经济、社会和环境协调发展的重要途径，目前天然气消费在 世界能源消费结构中的比重已达 35%，成为仅次于石油的第 二大能源。 aaaa 我国能源消费总量占世界能源消费总量的 11.1%,属世世界第二位,在能源消费大国中,我国煤炭比重最 高,是全球平均水平的 2.9 倍,而天然气比重最低,只是全球平 均水平的 7.2%,在我国能源消费总量中天然气仅占 2.8%,远低 于世界水平,这种能源结构不仅造成严重的大气污染问题,而 且将严重阻碍我国社会经济的可持续性发展,因此,国家在十 五期间将下大力优化能源结构,计划在 2001 年――2007 年实 施几项大的天然气开发项目,即西气东输\进口俄罗斯天然气 工程。在广东福建地区试点引进液化天然气（LNG）工程， 沿海大陆架海上天然气利用工程等项目。同时，在东北地区 以及四川、陕西、山西、江苏、云南、贵州等地相继发现新 的天然气储量可供开发利用，因此要充分发挥国家与地方大 型天然气开发和小型区域利用相结合，共同开发各种天然气 资源，实现天然气多元化，把我国城市天然气利用提高至较 高水平。新疆具有丰富的天然气资源，准噶尔、塔里木、吐 哈三大盆地天然气储量达 10.3 万亿 m3,占全国陆上天然气资 源总量的 34%，已累计探明的储量达 8807 亿 m3。其中吐哈 油田 868 亿 m3，准噶尔油田为 1770 亿 m3。而“西气东输”只 把塔里木盆地作为供气气源，这样吐哈、准噶尔两盆地的天 然气为发展 LNG 提供了可靠的资源保证。 aaaa 新疆广汇正 是把握住国家西部大开发战略和能源结构调整战略实施的 机遇，充分利用新疆得天独厚的天然气资源优势，并凭借自 身的经济优势，进军 LNG 领域，奋起二次创业，将新疆的 能源优势、产业优势、依托国家能源发展的方针、政策，率 先涉足能源产业开发，投资 80 亿人民币，实施 LNG 项目建 设，为自治区经济发展培育新的增长点。此项目得到了中央 领导和自治区各级党委政府的大力支持。 2 液化天然气 （LNG）的发展 aaaa 天然气经净化处理后通过压缩升温， 在混合制冷剂 N2、C1、C2、C3、C4 作用下冷却移走热量， 再节流膨胀而得到-1620C 的液态天然气，在标准大气压常温 状态下，其体积约为同量气态天然气的 1/625，称为液化天 然气，英文缩写为 LNG。 aaaa 随着世界低温冷冻技术的不 断成熟和低温设备安全管理工作的不断完善，LNG 的工业应 用得到了广泛的发展，越来越多的国家选择了 LNG 来调整 能源结构和改善人类生存的环境空间，世界上已建成投产 LNG 大型装置 160 多套，液化生产能力 7000 多 t，年平均产
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：31 KB 时间：2026-04-08 价格：¥2.00
变种变量生产和劳动的柔性 （单位 分钟） 标准时间/台 负荷计划/日 工序能力 车型 组装 检查 组装 检查 组装 检查 最初预 定 雅阁 200 200 订单3台 /天 600 600 600 600 实际订 单 奥德赛 150 220 订单3台 /天 450 660 600 600 1．由于订单车型和最初预定不同，产生工序能力的不均衡（负荷不足 和能力不足）。 2．为了对应能力的不均衡，组装班工人对检查班进行了增援。 （不过，组装员工虽然按照标准时间完成本职工作，但是他们的检 查作业花费了本职工作的 2 倍）。 3．在由组装工序和检查工序构成的这个工厂，实行的是标准·完全成 本计算法。 产品原价=直接材料费+加工费 加工费=标准时间×小时工资（hourly rate 12,000） 4．在这个工厂实行的成本管理体制是，利用条形码将产品的时刻、 数量、现在位置等进行录入，将标准时间和实际时间的差进行实时显示。 设问 1 针对实际订单，组装和检查的工序能力的超过或者不足？ 组装 检查 设问 2 计算出包括增援在内的检查工序的共计实际时间。 设问 3 填写下表。 增援结 果 组装 检查 和际时 间 标准时间 （分） 450 660 1,110分 实际时间 450 差 0 同上传统的加工费计算，（分钟工 资 200日元） 组装 检查 小计 标准加工费 （日元） 90,000 222,00 0 实际加工费 （日元） 90,000 234,00 0 效率差异 0 -
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：89.5 KB 时间：2026-04-13 价格：¥2.00
施工现场各类人员岗位责任（范例） 项目经理岗位责任 1、 全面负责本工程的施工任务对下达的 各项生产、经济、技术指标全面负责。 2、 组织制定施工项目规划并负责有关控 制协调工作，确保项目合同目标的实现，维 护和提高企业的信誉。 3、 对项目的质量、工期、安全、成本等进 行监督管理，履行合同条款，处理工程变更， 组织协调会议。 4、 合理组织，配制；落实、人、财、物等 各生产要素，组织好施工活动，使项目施工 取得良好的经济效益。 5、 组织编制、实施工地生产计划，保证按 时按质完成施工任务。 6、 做好职工思想教育和新工人培训工作。 7、 及时处理安全、质量事故，对重大事故 提出处理意见，并履行上报和审批手续。 8、 加强管理，并按劳分配，调动工人积极 性、创造性，提高劳动生产和经济效益。 **项目副经理岗位责任 1、负责施工任务的具体落实实施。 2、做好安全教育交底工作，落实安全报建 工作。 3、负责机械的定期维修及管理，并参与检 查。 ４、协调各班组工作，具体安排施工任务。 **项目技术负责人岗位责任 1、全面主持本项目的技术工作。 2、贯彻规范、标准、规程的实施，收集、 整理有关实施情况，同时推广新技术、新工 艺。 3、准备参加图纸会审、技术交底、制定施 工方案、落实技术措施。 4、对本项目的质量进行规划管理，保证质 量目标的实现，同时处理现场技术问题。
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：30.5 KB 时间：2026-04-16 价格：¥2.00
什幺是看板管理 什幺是看板管理 ＪＩＴ生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种 使生产有效进行的新型生产方式。JIT 又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道 工序的神经而发挥着重要作用。 1．看板管理的概念 看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。JIT 是 一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这 种传递信息的载体就是看板。没有看板，JIT 是无法进行的。因此，JIT 生产方式有时也 被称作看板生产方式。 一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车 间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指 令。这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。 2．看板与ＭＲＰ的关系 随着信息技术的飞速发展，当前的看板方式呈现出逐渐被电脑所取代的趋势。现在 最为流行的ＭＲＰ系统就是将 JIT 生产之间的看板用电脑来代替，每一道工序之间都进 行联网，指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。 目前国内有很多企业都在推行ＭＲＰ，但真正获得成功的却很少，其中的主要原因 就是企业在没有实行 JIT 的情况下就直接推行ＭＲＰ。实际上，ＭＲＰ只不过是一种将众 多复杂的手工操作电脑化的软件，虽然能够大大提高生产效率，但是并不能处理 JIT 所 提出的一些观念和方法。因此，ＭＲＰ仅仅是一个工具，必须建立在推行 JIT 的基础之 上。如果企业没有推行 JIT 就去直接使用ＭＲＰ，那只会浪费时间和金钱。 看板的机能 看板最初是丰田汽车公司于 20 世纪 50 年代从超级市场的运行机制中得到启示，作 为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。经过近 50 年的发展和完善，目前 已经在很多方面都发挥着重要的机能。 1．生产及运送工作指令 生产及运送工作指令是看板最基本的机能。公司总部的生 产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产 都根据看板来进行。看板中记载着生产和运送的数量、时间、目的地、放置场所、搬运 工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯。 在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前一道工序领取。前工序 则只生产被这些看板所领走的量，“后工序领取”及“适时适量生产”就是通过这些看 板来实现的。 2．防止过量生产和过量运送 看板必须按照既定的运用规则来使用。其中的规则之一是：“没有看板不能生产， 也不能运送。”根据这一规则，各工序如果没有看板，就既不进行生产，也不进行运送； 看板数量减少，则生产量也相应减少。由于看板所标示的只是必要的量，因此运用看板 能够做到自动防止过量生产、过量运送。 3．进行“目视管理”的工具 看板的另一条运用规则是“看板必须附在实物上存放”、“前工序按照看板取下的顺 序进行生产”。根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然， 很容易管理。只要通过看板所表示的信息，就可知道后工序的作业进展情况、本工序的 生产能力利用情况、库存情况以及人员的配置情况等。 4．改善的工具 看板的改善功能主要通过减少看板的数量来实现。看板数量的减少意味着工序间在 制品库存量的减少。如果在制品存量较高，即使设备出现故障、不良产品数目增加，也 不会影响到后工序的生产，所以容易掩盖问题。在 JIT 生产方式中，通过不断减少数量 来减少在制品库存，就使得上述问题不可能被无视。这样通过改善活动不仅解决了问题， 还使生产线的“体质”得到了加强。 自检 请你阅读以下资料，并回答相关问题。 目前，国内有很多企业掀起了推行ＭＲＰ的热潮，但是真正获得良好效果的企业却
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：176 KB 时间：2026-04-20 价格：¥2.00
SMT SMT 设备修理经验 设备修理经验 设 备 的 修 理 对 设 备 供 应 商 和 设 备 使 用 者 都 是 非 常 重 要 的 。 供 应 商 一 般 侧 重 于 设 备 故 障 的 诊 断 ， 然 后 更 换 其 所 能 提 供 的 最 小 配 件 单 元 。 而 使 用 者 则 侧 重 于 设 备 的 及 时 修 理 ， 以 保 证 不 停 机 ， 然 后 购 买 最 小 的 配 件 单 元 。 往 往 供 应 商 提 供 的 最 小 单 元 配 件 是 非 常 贵 重 的 ， 如 电 路 控 制 板 ， 马 达 驱 动 器 等 ， 少 则 几 千 美 元 ， 多 则 上 万 美 元 ， 一 般 使 用 者 是 不 会 花 大 笔 钱 来 储 备 这 些 昂 贵 配 件 。 但 是 ， 一 旦 某 个 部 件 坏 了 ， 向 供 应 商 购 买 ， 时 间 一 般 较 长 ， 少 则 两 星 期 ， 多 则 一 个 月 ， 造 成 远 水 解 近 渴 的 问 题 。 因 此 设 备 使 用 者 只 靠 供 应 商 是 不 够 的 ， 而 且 会 付 出 很 大 的 代 价 ， 他 应 该 为 其 设 备 配 备 维 修 人 员 ， 并 且 鼓 励 他 们 自 行 修 复 坏 的 零 部 件 。 例 如 ， 下 表 中 谈 到 ， 一 个 伺 服 马 达 控 制 器 出 问 题 ， 整 台 高 速 机 不 能 动 ， 整 条 生 产 线 不 能 生 产 ， 马 上 找 供 应 商 购 买 需 5 0 0 0 美 金 ， 而 且 无 现 货 ， 至 少 要 两 星 期 ； 而 经 过 维 修 人 员 检 查 发 现 只 是 控 制 器 内 的 电 源 功 率 输 出 模 块 ( G T R ) 已 坏 ， G T R 在 本 地 市 场 可 以 买 到 ， 因 此 只 花 约 一 天 时 间 ， 不 到 1 0 0 美 元 ， 即 解 决 问 题 ， 时 间 效 益 可 想 而 知 。 设 备 维 修 人 员 的 素 质 非 常 重 要 ， 应 具 备 机 电 一 体 化 ， 自 动 控 制 ， 计 算 机 等 方 面 的 知 识 。 S M T 设 备 是 高 度 自 动 化 控 制 设 备 ， 所 采 用 的 技 术 都 是 国 际 上 较 先 进 的 ， 因 此 维 修 人 员 的 另 一 个 素 质 是 接 受 新 知 识 技 术 快 。 设 备 维 修 人 员 应 有 起 码 的 工 具 ： 万 用 表 ， 示 波 器 ， I C 资 料 或 可 即 时 上 网 查 阅 有 关 资 料 ， 一 般 别 指 望 随 机 器 有 各 控 制 板 、 驱 动 板 等 电 路 原 理 图 ， 只 能 靠 自 己 分 析 ， 画 出 部 分 线 路 图 ， 以 对 控 制 电 路 进 行 分 析 ， 找 出 问 题 。 维 修 实 例 ： 设 备 型 号 问 题 原 因 解 决 方 法 U n i v e r s a l H S P 4 7 8 2 A / 4 7 9 1 A P C 与 设 备 不 通 讯 ， 其 它 正 常 机 器 内 C P U 1 上 的 R S 2 3 2 通 讯 I C 被 静 电 等 破 坏 更 换 I C ( 供 应 商 不 提 供 I C 配 件 ， 只 能 购 买 C P U 1 ， U S $ 1 0 0 0 0 . 0 0 ) U n i v e r s a l G l u e r 4 7 1 3 C / D P C 与 设 备 不 通 讯 ， 其 它 正 常 机 器 内 C P U J 1 1 上 的 R S 2 3 2 通 讯 I C 被 静 电 等 破 坏 更 换 I C U n i v e r s a l H S P 4 7 8 2 A 转 塔 马 达 不 转 ， 伺 服 马 达 驱 动 器 显 示 过 流 驱 动 器 内 的 电 源 功 率 输 出 模 块 ( G T R ) 已 坏 更 换 共 同 G T R
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：46 KB 时间：2026-04-20 价格：¥2.00
企业管理人员安全知识测试 A 卷（建筑） 单位： 姓名： 职务： 一、填空题：（30 分） 1.三级安全教育制度是企业安全教育的基础制度，三级教育是指 （ ）、（ ）、（ ）。 2.安全标志分为四类,它们分别是（ ）、（ ）、命 令标志和提示标志。 3.高处坠落、触电、物体打击、机械伤害和（ ）五类 伤亡事故为建筑业常发的事故。 4.转换工作岗位和离岗后重新上岗人员，必须（ ） 才允许上岗工作。 5.发 现 有 人 触 电 后 ， 应 立 即 切 断 电 源 或 用 木 棒 、 橡 胶 等 （ ）物品挑开触电者身上带电物品。 6.建筑施工安全"三宝"是（ ）、（ ）、 （ ）。 7.正确佩戴安全帽有两个要点：一是安全帽的帽衬与帽壳之间应 有一定间隙；二是（ ）。 8.安全带的正确使用方法是（ ） 9.高处作业的定义是凡在坠落高度基准面（ ）以上，有 可能坠落的高处进行的作业均称高处作业。 10.阳台、楼板、屋面、基坑周边等临边应设（ ）和 （ ）。 二、单项选择题（20 分） 1.我国的安全生产方针是（ ） a.安全第一、预防为主 b.安全第一、预防为主、综合治理 c.安全第一、预防为辅 d. 安全第一、预防为主、群防群治 2.依据《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》的要求， 生产经营单位制定的以事故类型与危险程度分析、应急处置基本原则、 组织机构及职责、预防与预警、信息报告程序、应急处置等为主要内 容的应急预案，属于（ ）。 a．总体应急预案 b．综合应急预案 c．专项应急预案 d．现场处置方案 3.建筑施工企业的（ ）对本企业的安全生产负责。 a.总经理 b.项目经理 c.专职安全生产管理人员 d.法定代表人 4.关于施工单位职工安全生产培训下列做法正确的是（ ） a.施工单位自主决定培训 b.培训制度无硬性规定 c.施工单位应加强对职工教育培训 d.施工单位应当建立健全教育 培训制度 5.《职业病防治法》规定（C）必须依法参加工伤社会保险。 A 劳动者 B 单位职工 C 用人单位 D 以上全是 6.安全生产中的“三违”是指违章操作、( )和违反劳动纪律。 a.违章指挥 b.冒险作业 c.违反规定 d.不安规矩 7.企业发生生产安全事故（一般事故以上）应当于（ ）小时内 向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生 产监督管理职责的有关部门报告。 a.2 b.1 c.4 d.3 8.企业法定代表人、每年接受安全培训的时间，不得少于 （ ）学时。 a.10 b.20 c.30 d.40 9.本质安全化就是指一种产品、物质、一个运作程序或管理系统 具有最佳的（ ）品质，决不会因自身的原因而造成事故。 a.优良 b.安全 c.优质 d.超前 10.安全技术交底应由项目部（ ）进行交底。 a.安全员 b.技术人员 c.施工员 d.质量员 三、判断题 20 分（对√、错×）： 1.保证安全生产的主体责任是企业（ ） 2.生产经营单位主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责 （ ） 3.安全生产标准化建设，是提高企业安全生产综合水平的必有之 路（ ） 4.无视规章制度，明知故犯的行为，往往都是导致事故发生的物 的因素（ ） 5.“企业负责”的具体内容是正确处理好安全与其他管理的关系 （ ） 6.生产经营单位视情况安排用于安全生产培训的经费。（ ） 7.施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术 措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。（ ）
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：41.5 KB 时间：2026-04-25 价格：¥2.00