现场6S管理五月份推行内容（DOC 9）

现场 6S 管理五月份推行内容
为了巩固 4 月份整理清扫的成果以及现场 6S 的全面实施，现为五月份的 6S 推行制定计
划。
一. 开展形式多样的宣传培训活动
1.
制作 6S 宣传标语、宣传画，让每一位现场员工都能感觉到 6S 无处不在。
2.
继续利用宣传栏、万事达彩风做好舆论宣传。
3.
组织员工外出参观先进企业。
4.
召开 6S 讨论会。
二. 生产现场实施 6S
1.现场 6S 要求：

整理（SEIRI）：随时将现场物品分成要用和不用两类，及时将不用的物品清
除现场。有用的分一个月要用的、一周要用的、每天要用的。

整顿（SEITION）：将要用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然
有序，取放方便。

清扫（SEISO）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清
扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。

清洁（SEIKETSU）：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产，防止环境污染。
员工本身也要做到着装、仪表、精神清洁。

素养（SHITSUKE）：爱岗敬业，尽职尽责，提高素质，养成自我管理、自我
控制的习惯。

安全（SAFETY）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，
必须确保人身、设备、设施安全；严守公司技术机密。
2.编制车间现场 6S 检查评测表，定期检查考核。并制定奖惩办法。
检测项目及标准：
序
号 检查项目
检查标准
1
地面
1.保持整洁，做到无垃圾、无痰迹、无积尘、无烟头烟盒、无铁屑碎片、无生产废弃物等杂物。
2.卫生区定期清扫并保持整洁。
2
花池
1.每天清扫并做日常卫生维护，做到无大块泡沫，碎纸屑、烟盒烟头等各种垃圾及杂物
3
水池
1. 水池内无烟头烟盒、铁屑等各种堵塞下水道口的垃圾杂物。
2.用水完毕后及时关闭水龙头。
3.水池附近注意用拖把保持卫生，无积水现象。
4
门窗
1. 门窗清理每月不少于三次（注: 需达到品管部要求并得到认可方可算作一次），确保玻璃明净，
窗楞上无积尘。
2. 窗台需每天清扫，要求没有积尘、堆放物；边角无积尘、蜘蛛网等。
5
工具箱
1. 工具箱外观洁净，无明显油污印记。
2. 箱内物品分类摆放整齐，表面无积尘。
3.工具无乱摆放现象。
6
车棚
1. 车棚内保持地面清洁，无垃圾杂物、无积尘、无大块废弃泡沫等杂物。
2. 车棚内摩托车和自行车要摆放整齐，车辆后轮中轴正冲黄线。
7
设备
1. 在用设备确保每天工作前或工作后清扫干净，生产过程中及时清扫产生的废料，设备表面无积
尘。
2. 设备上面禁止放置各种重型物品，下面无生产废弃物堆积。
3. 闲置设备应定期清扫及保养。
8
物品摆放
1. 原材料、半成品、成品、生产废料必须按指定位置进行摆放，不得乱堆乱放。
2. 各种生产物品及工具在使用完毕后必须放到工具箱内或规定的位置。
3. 通道严禁占用，特殊情况下临时占用需经品管部批准并放置“临时占用”标识牌
4. 货场内货物按规划区域摆放整齐；因特殊原因需临时占用其他部门存货区域时需经对方同意后
方可占用。
9
工作纪律
1.安全帽佩戴、着装等按照公司相关规定要求。
2. 遵规守纪。
3.生产时禁止出现表现懒散、聊天、看报纸、玩手机等与工作无关的现象。
10
安全
1. 生产操作严格按照公司规定执行，严禁违规操作。
2. 输电线路生产前要认真检查，发现问题及时上报解决，消除一切不安全隐患。
3.生产现场——五分钟／十分钟 6S 活动内容
区 分
活 动 内 容
1
检查你的着装状况和清洁度
2
检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、
产品、废料及其它
3
用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其它重要的地方
4
擦干净溅落或渗漏的水、油或其它脏污
5
重新放置那些放错位置的物品
6
将标示牌、产品标签等擦干净，保持字迹清晰
7
确保所有工具都放在应该放置的地方
五分
钟
6S
活动
8
处理所有非必需品
1
实施上述五分钟 5S 活动的所有内容
2
用抹布擦干净关键的部件及机器上的其它位置
3
固定可能脱落的标签
十分
钟
6S
活动
4
清洁地面