1 事故管理制度 编号：AQ-BZH-035-A .1 目的 为规范对事故/事件的报告、调查分析与处理，总结经验，吸取教训，降低或消除对本公 司员工及相关方人员的伤害，防止类似事故再次发生，特制定本制度。 2 范围 本制度适用于本公司对生产事故/事件的报告、调查和处理。适用于本公司员工及在本公 司区域内工作的承包商在工作过程中发生的人身伤、亡事故。 3 引用标准 《企业职工伤亡事故分类》(GB 6441-86) 《生产安全事故报告调查处理条例》 OHSAS18001：1999 《职业健康安全管理体系—规范》 4 术语和定义 4.1 事故：造成死亡、疾病、伤害、损坏或其它损失的意外情况。 4.2 安全：免除了不可接受的损害风险的状态。 4.3 事件：导致或可能导致事故的情况。 5 职责 5.1 总经理为本公司安全生产第一责任人，负责组织重大及以上事故的调查、处理工作。 5.2 行政部负责组织制定、修订事故报告及处理制度，并监督执行；负责事故/事件的调 查分析工作；负责收集事故相关资料，并根据事故调查规程的规定分析认定已发生事故/ 事件的性质和责任，提出处理意见；负责向上级有关部门上报有关事故/事件的信息。 5.3 事故部门、安全主任参与事故/事件调查分析工作。 5.4 保安参与事故现场的警戒工作。 5.5 各部门及员工职责： 5.5.1 负责事故/事件发生后现场的处理，包括人员救护与系统恢复。 5.5.2 负责如实向调查组提供事故/事件的原始材料和调查组索要的全部资料。 5.5.3 协助相关事故/事件的调查处理工作。 5.5.4 负责组织对本单位有主要关联事故/事件调查分析工作。 5.5.5 负责向本公司行政部上报本部门相关的人身、设备事故/事件报告。 5.6 行政部负责建立、完善事故台帐； 5.7 安全主任负责事故的统计和分析。 5.8 每个员工对发生事故应及时报告和参与事故处理，并配合事故调查工作。 6 事故分类和分级 2 6.1 事故分类 6.1.1 火灾事故：在生产过程中，由于各种原因引起的火灾，并造成人员伤亡或物资财产 损失的事故。 6.1.2 爆炸事故：在生产过程中，由于各种原因引起的爆炸，并造成人员伤亡或物资财产 损失的事故。 6.1.3 设备事故：由于设计、制造、安装、施工、使用、检维修、管理等原因造成机械、 动力、电讯、仪器(表)、容器、运输设备、管道等设备及建(构)筑物等损坏、造成损失 或影响生产的事故。 6.1.4 生产事故：由于指挥错误，或者违反工艺操作规程和劳动纪律，造成停、减产，以 及跑料、串料的事故。 6.1.5 交通事故：车辆、船舶在行驶航运中，由于违反交通、航运规则，或因机械设备故 障造成车辆、船舶损坏、物资财产损失或人身伤亡的事故。 6.1.6 人身事故：工作时间在生产岗位劳动过程中，除上述五类事故外，发生的与工作有 关的人身伤亡或急性中毒事故。 6.1.7 职业病危害事故：指导致职业病发生的事故。 6.2 事故分级 根据《生产安全事故报告调查处理条例》（以下简称事故）造成的人员伤亡或者直接经济 损失，事故一般分为以下等级： （一）特别重大事故，是指造成 30 人以上死亡，或者 100 人以上重伤（包括急性工业中 毒，下同），或者 1 亿元以上直接经济损失的事故； （二）重大事故，是指造成 10 人以上 30 人以下死亡，或者 50 人以上 100 人以下重伤， 或者 5000 万元以上 1 亿元以下直接经济损失的事故； （三）较大事故，是指造成 3 人以上 10 人以下死亡，或者 10 人以上 50 人以下重伤，或 者 1000 万元以上 5000 万元以下直接经济损失的事故； （四）一般事故，是指造成 3 人以下死亡，或者 10 人以下重伤，或者 1000 万元以下直 接经济损失的事故。 7 事故报告 7.1 事故发生后，事故当事人或发现人应立即报告部门主管、行政部和安全主任。或由部 门主管报告行政部和安全主任。对有人身伤亡的交通、火灾、爆炸事故和中毒事故，应 立即拔打 110、120、119 电话报警和请求救援。 7.2 行政部、安全主任接到事故报告后，应迅速采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大， 减少人员伤亡和财产损失，并向总经理汇报。总经理根据事故情况及时向坪地街道安监 办等相关政府机构报告。 7.3 事故所在部门主管参与事故调查，并填写《事故报告处理表》报行政部，经安全主任 审批后，由事故所在单位主管对事故有关人员进行处理，并对事故防范措施的实施情况
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：38.5 KB 时间：2025-08-09 价格：¥2.00
1 文件和档案管理制度 编号：AQ-BZH-009-A 1 目的 为了对安全标准化的文件和档案进行控制，确保文件的充分性、适用性、有效性，特 制定本制度。 2 责任部门、人员职责及权限 2.1 主要负责人组织安全标准化运行文件的编制，并安全办公室协助各部门编制 2.2 主要负责人负责安全标准化运行文件的批准 2.3 安全办公室、行政部负责安全标准化文件与资料的收集、修订 2.4 行政部负责安全标准化文件的发放、控制管理，并负责文件和档案整理、分类、保 存、归档、借阅和销毁 2.5 各部门负责人负责本部门安全标准化文件的修改、补充 2.6 主要负责人负责过期或废止文件资料的销毁批准 2.7 安全生产领导小组负责安全生产规章制度和安全操作规程的评审、评估 2.8 文件的持有部门（人）负责妥善保管和使用有效文件 3 流程、形式 3.1 文件资料控制 3.1.1 外部文件 与本厂有关的上级机关或行业协会下发的决定、批示、规定、通知等 3.1.2 内部文件 安全标准化文件及相关记录、安全生产档案 本厂的各种工作计划、总结、报告、请示、批复、会议记录等 3.1.3 法律、法规、地方规章 与安全生产有关的法律、法规、技术标准、工具书等 3.2 文件的编号 本厂根据安全标准化文件的管理需要将安全标准化文件进行编号： 安全生产管理制度：编号为 AQ-ZD-序号-版本号 安全操作规程：编号为 AQ-GC-序号-版本号 表单：编号为 AQ-BD-序号（三位）-版本号 版本号格式：（A、B……） 3.3 文件和资料的管理 3.3.1 文件的发放按文件规定的发放范围由行政部负责，并作好《文件发放记录》。 3.3.2 安全办公室、行政部负责文件资料的及时修改、补充或换版，及时更换新版本 和更改《有效文件资料清单》，将失效、作废文件资料收回，标识登记，并销毁处置。 3.3.3 文件的持有部门（人）负责妥善保管和使用有效文件，如有毁损，丢失，及时 向行政部报告。 2 3.3.4 本厂所有与安全生产有关的法律、法规、技术标准、工具书等，由行政部文控 中心负责标识、保存和借阅并建立资料清单和借阅记录。如发生丢失或损坏，及时报行 政部文控中心进行处理。 3.3.5 主要负责人及各部门收到的与安全生产有关的外部文件应及时交由行政部文控 中心登记，并下发到相应的部门，做好《文件发放记录》。 3.3.6 借阅文件时，应办理借阅手续，借阅人应对所借阅材料妥善保管，不得损坏、 丢失，并按期归还。 3.4 安全标准化文件的修订 安全标准化文件的修订由各部门主管提出，或由安全办公室根据文件运作情况随时 提出修订，由安全办公室组织修订，经批准的修订后文件由行政部下发达工作相关部门， 并做记录。 3.5 安全标准化文件的保存 3.5.1 外来文件由行政部接收和保存，填写《外来文件清单》，经主要负责人批准后， 控制发放，以确保其适用范围性和有效性，并填写《文件发放记录》。 3.5.2 内部文件由行政部保存。 3.5.3 法律、法规、地方规章、安全标准等由行政部负责保存、借阅等管理，应填写《适 用的安全生产法律法规及其他要求清单》 3.6 安全标准化文件的作废与销毁 3.6.1 作废或失效文件资料，由行政部负责按《文件发放记录》，从有关部门的使用 现场收回并记录、标识。 3.6.2 作废或失效文件资料由行政部文控中心统一销毁。 3.6.3 需留作原始资料和存档保存的作废文件，除加盖“作废”印章外还要标注“作 废留存”字样，隔离保管，防止误用。 3.7 文件保存期限及形式 安全标准化文件保存为三年，各类记录保存两年。 保存形式为纸质资料及电子文档相结合，各类记录以纸质资料保存。 4 安全生产档案 对下列主要安全生产资料进行档案管理： 安全生产会议记录（含纪要） 安全费用提取使用记录 员工安全教育培训记录 劳动防护用品采购发放记录 危险源管理台帐 安全生产检查记录 授权作业指令单 事故调查处理报告 事故隐患整改记录
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：40.5 KB 时间：2025-08-09 价格：¥2.00
风险点名称 所属单位 风险等级 工程措施 1.转运站、溜槽安装良好的密封设施 2.安装排风扇、轴流风扇 3.安装监控装置，实现人机分离. 4.安装喷水抑尘设施 专业 管理措施 1..完善管理制度，严格规程操作；定期检查 落实 2.定期查体并将结果告知劳动者，同时建立 监护档案； 3.定期检测现场粉尘浓度并告知劳动者； 综合 培训教育 利用周五学习等形式定期对作业人员进行职 业卫生培训 专业 个体防护 严格佩戴3M专用防尘口罩；定期更换滤棉 日常 应急措施 1.防粉尘现场应急预案 2.应急警示标示等 日常 工程措施 1.安装高压喷水抑尘设施 2.安装粉尘遮挡墙 3.翻车机下部受料槽安装收尘口连接到除尘 器 专业 管理措施 1..完善管理制度，严格规程操作；定期检查 落实 2.定期查体并将结果告知劳动者，同时建立 监护档案； 3.定期检测现场粉尘浓度并告知劳动者； 4.定期对作业人员进行职业卫生培训 综合 培训教育 利用周五学习等形式定期对作业人员进行职 业卫生培训 专业 个体防护 严格佩戴3M专用防尘口罩；定期更换滤棉 日常 应急措施 1.防粉尘现场应急预案 2.应急警示标示等 日常 工程措施 1.设置噪声隔离墙； 2.破碎机基座安装减震设施； 3.安装监控设施，实现人机分离。 专业 管理措施 1..完善管理制度，严格规程操作；定期检查 落实 2.定期查体并将结果告知劳动者，同时建立 监护档案； 3.定期检测现场噪声参数并告知劳动者； 4.定期对作业人员进行职业卫生培训 综合 培训教育 利用周五学习等形式定期对作业人员进行职 业卫生培训 专业 个体防护 严格佩戴3M防噪声耳罩 日常 应急措施 1.过流自动停机； 2.防噪声应急预案； 3.应急警示标示 日常 现场管理类隐患排查治理清单 序号 风险点 排查内容与排查标准 排查类型 1 皮带运输 炼焦系统 低等风险 2 翻车机机 炼焦系统 低等风险 3 破碎机 炼焦系统 低等风险 工程措施 1.室内煤库配煤圆盘给料机安装良好的密封 设施； 2.安装排风扇、轴流风扇等排风设施； 3.安装监控设施，实现人机分离； 4.安装喷水抑尘设施 专业 管理措施 1..完善管理制度，严格规程操作；定期检查 落实 2.定期查体并将结果告知劳动者，同时建立 监护档案； 3.定期检测现场噪声参数并告知劳动者； 4.定期对作业人员进行职业卫生培训 综合 培训教育 利用周五学习等形式定期对作业人员进行职 业卫生培训 专业 个体防护 严格佩戴3M专用防尘口罩；定期更换滤棉 日常 应急措施 1.防粉尘现场应急预案 2.应急警示标示等 日常 工程措施 1.捣固厂房设天窗和侧窗以散发高温 2.生产现场设置移动轴流风机降温 3.设置操作室和值班休息室，室内配有降温 空调. 4..焦炉炉体使用耐火材料，减少散热 5、 拦焦车设置导烟除尘消烟管道 6、 导烟车设置导烟罩、除尘消烟管道 7、 皮带输送设置喷淋消尘装置 8、 加煤设置高压氨水无烟加煤装置 9、 刮板机加水除尘消烟装置 10、 现场设置移动轴流风机通风装置 11、 煤气低压自动报警监控装置 12、 煤气高压自动报警监控装置 12、 煤气管道设置眼睛阀、快切阀、泄爆阀 等安全控制阀门 14、 设置控制室并关好门窗，人机隔离 15、 设备采用基础减震措施 专业 管理措施 1..完善管理制度，严格规程操作 综合 培训教育 利用周五学习等形式定期对作业人员进行职 业卫生培训 专业 个体防护 防护服、防热防砸防护鞋、3M防尘口罩固定 式co报警器、便携式co报警器、空气呼吸器 日常 应急措施 防高温等现场应急预案 应急警示标示等 日常 工程措施 1、厂房设天窗和侧窗以散发高温。 2、现场设置移动轴流风机降温。 3、设置操作室和值班休息室，室内配有降温 空调.。 4、设置隔声减振设施。 5.、设置消声器 6.、工作场所采用的吸声材料、结构及隔声 门窗 专业 管理措施 1..完善设备点检维护，生产操作管理制度， 严格规程操作； 2.定期查体并将结果告知劳动者，同时建立 监护档案； 3.配备冷饮、绿豆、藿香正气水等防暑降温 用品； 4..现场悬挂职业危害告知； 5.定期对作业人员进行职业卫生培训； 综合 培训教育 利用周五学习等形式定期对作业人员进行职 业卫生培训 专业 个体防护 防护服、 耐热防砸防护鞋 防护耳塞（耳罩） 日常 应急措施 防高温等现场应急预案 应急警示标示等 日常 4 室内煤库 炼焦系统 低等风险 5 焦炉 炼焦系统 中等风险 6 发电 炼焦系统 低等风险
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：370 KB 时间：2025-12-09 价格：¥2.00
工程技术 管理措施 个体防护 措施 教育培训 措施 开机前清理检查 转动部位 清理过程中 跨越、攀爬 皮带机 皮带机安 全护栏齐 全；皮带 机安全通 行设置过 桥。 班组、车 间两级加 强日常及 专项检 查，严格 按规定落 开机前清理下料 转运溜槽 不站在专用 平台或走提 上，脚踩溜 槽边缘处 溜槽设专 用安全护 栏、平台 及走梯 落实互保 联保监 督；班组 长加强检 查；违反 的严格落 实考核。 皮带开机 不检查、不 确认 增设系统 运行连锁 、安装监 控设施 主控室加 强当班监 控，及时 汇报当班 生产调度 强化安全 责任教育, 准确操作 运行过程中巡检 为图省事在 皮带下部钻 过；皮带通 廊内吸烟发 生火灾 皮带机安 全护栏齐 全；皮带 机设置安 全通行过 桥；设自 动感烟报 警装置灵 敏；设置 监控装置 当班调度 、班组、 车间两级 加强日常 三级及专 项检查， 严格按规 定落实考 核。主控 室加强当 班监控 运行过程中清理 溜槽粘料 清理溜槽粘 料不停止皮 带机、不停 电挂牌 安装溜槽 防堵溜装 置、溜槽 内铺装不 锈钢衬板 严格落实 溜槽清理 必须停止 运行并且 停电的安 全要求。 处置发生的运行 异常 不告知主控 室、不停电 挂牌，盲目 处置 设置故障 自动停机 连锁锁闭 装置，设 安装监控 等辅助装 置。 严格执行 落实处置 异常必须 停机、停 电、告知 主控室的 相关制 度；班组 强化对生 产现场的 检查 对职工进 行皮带机 异常故障 应急处置 培训，熟 练掌握应 急处置的 步骤、方 法、措施 。 序号 1 皮带机 操作 三 分厂 对职工进 行皮带机 械伤害专 项培训及 经常性培 训。 对职工进 行皮带机 安全事故 专项教 育，并做 好周五安 全活动教 育 风 险 点 等 级 排查周期表示：每班A 每周B 每月C 每季度D 每半年E 每年F 现场管理类隐患排查治理清单（作业活动类） 风险点 管控措施 排查内容与排查标准 名称 责任单 位 作业步骤 危险源 按要求穿 好工作 服，纽扣 系好，袖 口纽扣系 好。安全 帽正确佩 戴，系好 安全帽 带，戴好 防护手套 。穿好防 护皮鞋并 系好、系 牢鞋带。 佩戴好3M 专用防尘 口罩。冬 季期间穿 棉袄拉好 拉链、系 好纽扣 当班任务完成停 机 不对转动过 的部位进行 安全检查确 认出现煤粉 尘自燃 设置自动 感烟报警 装置灵敏 及监控装 置； 执行停机 确认签字 制度。进 入皮带通 廊严禁吸 烟，严禁 携带火种 。 对职工进 行粉尘防 火专项教 育及火灾 事故案例 教育 翻车开始前检查 确认 图省事不走 安全通道、 跨越铁路道 轨 非人员通 行区域用 安全护栏 实施封 闭；增加 指示标线 班组落实 日检查、 车间落实 周检查， 严格执行 安全规定 强化安全 基础知识 、常识性 安全技能 培训 牵引（重车 调车机）火 车前不发启 动报警信号 重车运行 与运行前 报警信号 设置连锁 控制，先 报警后运 行 不发信号 启动重调 机一次考 核200元。 不检查轨道 内有无障碍 物（杂物） 安装专用 监控装置 规定每班 运行前必 须检查清 理杂物 重车进入翻车机 翻卸 翻车机正前 方有人员停 留或走动 设置安全 护栏并保 持齐全有 效，禁止 停留标志 班组、岗 位加强检 查；对于 违反规定 的一次考 推送翻卸后的空 车至牵车台 有人穿越牵 车台前部轨 道 专用监控 装置并保 持效果良 好；增设 人员穿行 报警装置 班组、岗 位加强检 查；对于 违反规定 的按制度 考核。 牵车机承载空车 至轻调机推车位 牵车前不发 启动报警信 号，人员在 牵车台两侧 平台上停留 安装专用 监控装 置；光电 信号灵敏 好用 不发信号 启动重调 机、人员 停留的严 格按制度 考核 轻调机推送空车 至空车待停线 空车线有人 穿越或停留 并在车皮未 停止的状态 下扶正钩头 安装专用 监控装 置；光电 信号灵敏 好用 岗位、班 组、车间 加强过程 确认，违 反的严格 按制度考 核。 2 1、进行定 期的安全 技能操作 培训、安 全责任教 育、铁路 车辆事故 案例教育 、开展翻 车机现场 安全危险 体验活 动；2、定 期开展应 急培训及 演练 翻车机 卸料 进行定期 的安全技 能操作培 训和安全 责任教育 牵引火车车皮 （重车） 1、翻车机 检查随身 携带专用 照明手 灯；2、按 要求穿好 工作服， 纽扣系 好，袖口 纽扣系好 。安全帽 正确佩 戴，系好 安全帽 带，戴好 防护手套 。穿好防 护皮鞋并 系好、系 牢鞋带。 佩戴好3M 专用防尘 口罩。冬 季期间穿 棉袄拉好 拉链、系 好纽扣 车间 四
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：250 KB 时间：2025-12-12 价格：¥2.00
作业环 境 设备设 施 序 号 名称 每天/ 岗位级 每天/ 岗位级 （工程技术） 利用粮食取样器进行取样。 （管理措施） 观察原料的码放，选择安全 位置取样，防止原料掉落砸 伤。 （√） （培训教育） 1.新员工经三级教育培训合 格后上岗。2.按照部门培训 计划进行培训。3.按照公司 培训计划进行培训。 （个体防护） 佩戴手套操作 （应急处置） 及时呼救、上报，并拨打急 救电话。 （管理措施） 1.勤俭常查，发现支架开焊 松动、轮不牢固及皮带断丝 、裂纹等及时汇报整改。2. 班前班后会强调安全注意部 位，提高安全意识，注意自 我防护。3.张贴当心机械伤 手警示标识警示提醒。 （√） （培训教育） 作业前对作业人员进行技术 交底，安全教育培训并告知 厂区注意事项。 （应急处置） 每年进行应急演练，发生事 故及时进行应急处理，并拨 打120急救。 （管理措施） 1.定期督促检查粮食输送机 皮带和电机防护罩装置、输 送机轮、支架及电源线路， 发现问题及时反馈整改。 （√） （培训教育） 作业前对作业人员进行技术 交底，安全教育培训并告知 厂区注意事项。 （个体防护） 佩戴防尘口罩、手套作业 （应急处置） 每年至少组织一次机械伤害 事故应急演练，发生事故时 根据机械伤害事故现场应急 处置方案处理，立即停机断 电，抢救伤者。 （工程技术） 粮食输送机代替部分人工卸 车。 （管理措施） 每年初按要求与外协人员签 订安全协议。 （培训教育） 作业前对作业人员进行技术 交底，安全教育培训并告知 厂区注意事项。 （个体防护） 佩戴防尘口罩作业、手套作 业 1 作 业 活 动 原 粮 入 库 三级 辅助 车间 1 原料 检验 登高上车卸货及装 卸粮食操作不规范 。 输送机卸粮操作不 当。 危险源或潜在事件 (标准) 管控措施 进行抽样检验时原 料掉落。 利用皮带输送机卸 车时，输送机轮、 支架不牢固倾倒砸 伤。 2 原料 卸车 作业步骤 （检查项 目） 编 号 类 型 名 称 风险 点等 级 责任 单位 现场管理类隐患排查治理清单 日常检查 风险点 排查内容与排查标准 （应急处置） 每年组织应急演练，提高作 业人员应急能力。发生事故 及时进行应急处理，并拨打 120急救。 （工程技术） 1.设备进行静电跨接。2.线 路穿不锈钢套管防护。3.安 装漏电保护装置。 （管理措施） 定期检查，确保设备静电跨 接可靠，线路套管防护到 位，无破皮漏电现象。 （培训教育） 1.员工经三级安全教育培训 合格上岗。2.部门加强粉尘 作业场所个体防护及粉尘爆 炸方面的培训。3.定期参加 公司组织的培训。 （个体防护） 电工检查时佩戴绝缘手套。 （应急处置） 配备灭火器、消防栓。定期 组织消防演练，发生事故时 根据火灾现场处置方案进行 处理。 （工程技术） 设备电机等转动部位安装防 护罩装置，并安装到位。 （管理措施） 1.定期检查，确保设备防护 罩防护到位，强调督促作业 人员按规操作，进行班组考 核。2.定期润滑保养，避免 转动部位摩擦发热产生火花 。 （培训教育） 1.员工经三级安全教育培训 合格上岗。2.部门加强粉尘 作业场所个体防护及粉3.定 期参加公司组织的培训。 （个体防护） 粉碎作业时佩戴防尘口罩。 （应急处置） 发生事故时根据机械伤害事 故现场处置方案进行处理， 及时对伤者进行应急救助， 严重时拨打120急救。 （工程技术） 除尘器设备运行时具有良好 的密闭性能，以防粉尘扩散 。 （√） （管理措施） 1.定期检查设备密闭性，除 尘器工作时，不能打开传动 护罩、灰斗上的检修门及箱 体上的检修门。2.及时清扫 地面、墙体、设备表面的粉 尘，避免粉尘堆积。3.作业 场所设备安全操作规程安装 上墙，动火作业严格执行审 批程序。 （√） （培训教育） 1.员工经三级安全教育培训 合格上岗。2.部门加强粉尘 作业场所个体防护及粉尘爆 炸方面的培训。4.定期参加 公司组织的培训。 （个体防护） 粉碎作业时佩戴防尘口罩。 （应急处置） 发生事故时及时救助伤者， 抢救物资，根据火灾、爆炸 现场处置方案进行处置。 2 设 备 设 施 除 尘 机 组 三级 五粮 粉碎 车间 3 线路 4 设备 防护 除尘 器密 封性 5 登高上车卸货及装 卸粮食操作不规范 。 依据《粮食加工、 储运系统粉尘防爆 安全规程》（GB 17440）、《粉尘防 爆安全规程》 （GB15577），粉尘 场所设备需静电跨 接，电源线无破皮 漏电并穿不锈钢套 管防护。 依据《粮食加工、 储运系统粉尘防爆 安全规程》（GB 17440）、《粉尘防 爆安全规程》 （GB15577），设备 转动部位必须安装 防护罩，定期润滑 。 依据《粮食加工、 储运系统粉尘防爆 安全规程》（GB 17440）、《粉尘防 爆安全规程》 （GB15577），除尘 器具有良好的密封 性能。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：18.7 KB 时间：2025-12-12 价格：¥2.00
工程技术措施 管理措施 吊装中间 包盖 吊装中间包 盖不当碰撞 、坠落。 1、检查确认中间包盖完好，钢 丝绳、专用吊具无缺陷。 2、吊物须固定牢靠，上方不准 有浮放物。 3、指挥起重机站位要正确，指 挥起重机作业先点动上升，防止 碰撞。 4、吊物下方及运行区域严禁有 人。 安装塞棒 机构 安装塞棒机 构不当碰撞 、坠落。 1、塞棒机构吊装前要确认机构 完好、无缺陷，使用的钢丝绳无 缺陷。 2、吊物下方及运行区域严禁有 人。 3、塞棒机构挂到中间包上须紧 固螺栓后再摘吊具，防止塞棒机 构坠落砸伤、挤伤。 吊运中间 包 吊运过程中 间包坠落 1、检查专用吊具、中间包耳轴 等无缺陷，定期组织探伤。 2、指挥起重机站位要正确，指 挥起重机作业先点动上升，防止 碰撞并注意周围人员安全。 3、吊物须固定牢靠，上方不准 有浮放物。吊物下方及运行区域 严禁有人。 装配塞棒 塞棒坠落， 装配人员从 中间包坠落 。 1、检查确认钢丝绳、塞棒专用 吊具无缺陷，塞棒专用安装扳手 无缺陷。 2、指挥起重机站位要正确，指 挥起重机作业先点动上升，防止 碰撞并注意周围人员安全。 3、吊物须固定牢靠，吊物下方 及运行区域严禁有人。 4、装配人员使用专用扳手安装 塞棒时注意站位。 安装中间 包油缸 油缸坠落砸 伤，误操作 挤伤。 1、确认油缸控制系统正常，按 键与动作方向一致，液压系统无 泄漏。 2、油缸安装后立即加入安全销 。 3、油缸拆装时站位得当，防止 油缸滑落伤人。 4、油缸动作时不得向油缸行程 区域伸手。 冷却系统 检查 检查不到 位，系统不 正常。 设置事故冷却水及连 锁系统 1、开机前检查水系统参数是否 正常、报警装置是否良好，检查 冷却水启停、管路、控制、连锁 系统正常。 2、开浇前检查结晶器是否存在 渗水现象，发现渗水及时联系更 换。 风险点 排查内容与排查标准 现场管理类隐患排查治理清单（作业活动 排查周期表示：每班A 每周B 每 序号 责任单位 作业步骤 危险源 管控措 名称 风险 点等 级 连铸 机开 浇准 备 四 1 炼钢厂连 铸车间 中间包烘 烤 烘烤器管线 泄露，中间 包烘烤安全 规程执行不 到位。 1、设置煤气低压快速 切断系统和熄火检测 系统。 2、在煤气烘烤器区域 设置固定式煤气报警 仪。 1、煤气烘烤器点火前确认煤气 压力处于正常范围、管线、阀门 等无泄漏现象、煤气低压快速切 断系统处于良好状态。 2 、 点 火 时 应 先 点 火 ， 再 开 煤 气，防止发生爆炸或中毒。 3 、 烘 烤 完 毕 停 火 时 应 先 关 煤 气，后关空气。 4、非操作人员不得在操作平台 上行走、逗留，严禁在烘烤区取 暖、休息，及时制止进入现场闲 杂人员。 5、烘烤器区域要设置“小心煤 气中毒”、“不准停留”的等安 装引锭 确认不到 位，引锭下 滑伤人。 设置引锭跟踪系统。 1、确认扇形段抬起压下、引锭 跟踪等设备运行正常。 2、加强平台、切割岗位操作人 员的沟通联系，送引锭前确认扇 形段内及切割辊道上下无人。 封堵引锭 堵引锭不规 范，结晶器 、引锭潮 湿，开浇后 结晶器放炮 。 1、检查结晶器， 特别是倒锥度 符合设计规范。 2、检查确认引锭装置干燥无潮 湿。 3、用石棉绳将引锭头与结晶器 四周的缝隙填满、填实、填平， 尤其是四个角部。 4、在引锭头的沟槽内添加清洁 废钢屑、铝粒和适量微型冷却 钢，以使引锭头处钢液充分冷 却；冷却钢不易过多；防止连铸 机起步时引锭头与铸坯拉脱。 5、引锭密封完毕后及时进行遮 盖，避免异物进入。 6、结晶器铜板间角缝在安全范 围内，无渗水现象，使用硅胶等 密封结晶器铜板角缝，避免结晶 器板间缝隙过大造成开浇挂钢。 钢水到站 测温 未按要求操 作，钢水溅 出。 设置防护栏杆，使用 铁板防护遮挡。 1、测温管、取样器干燥无潮湿 。 2、测温、取样过程中人员站位 得当，面部不正向面对测温方向 。 检查钢水 包 检查不到 位，造成窜 包。 大包回转台设置事故 驱动装置。大包回转 台旁边设置事故溜槽 、下设事故钢包或事 故坑。 1、钢液面距钢包上沿有安全净 空距离。 2、发现钢水包壁发红严禁座上 大包回转台。 指挥坐钢 水包 坐包配合不 当，钢水包 倾斜溅出钢 水。 设置大包回转台、支 撑臂锁定系统。 1、座包前确认大包回转台支撑 臂、旋转系统工作正常。 2、座包时，相关人员要做好联 系确认，避免误操作。 3、钢水包座到位前严禁起升支 撑臂。 浇准 备 四 1 铸车间
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：51.6 KB 时间：2025-12-16 价格：¥2.00
工程技术措施 管理措施 由倒灌坑 吊运至KR 吊挂不牢 或主钩下 滑铁水包 倾翻 吊运液态金属的起升机构 采用双制动器 1、点检到位，确保制动 器、急停开关及其他安全 装置可靠有效。 2、起吊前，指挥人员要 两边确认耳轴是否吊挂牢 固。 3、应急包位严禁摆放钢 铁包或其他物件。 由KR吊运 至转炉 向转炉兑 铁水过程 中发生喷 溅 1、吊运液态金属的起升 机构采用双制动器 2、司机室加装防爆玻璃 1、指挥人员在规定的安 全站位点指挥吊运铁水。 2、持有合格证的吊车指 挥人员按照标准口哨、 手势或专用对讲机指挥吊 车将铁水从铁水等待位吊 至转炉平台兑铁水。 3、未兑铁水前不能先挂 上倾翻铁水包的小钩。 4、兑铁水时， 不得有人 从炉前通过。 5、兑铁水时， 铁水包不 能压炉口。 6、天车工要服从指挥， 小流慢倒，加强确认。 由转炉吊 运至精炼 主钩下滑 钢水包倾 翻 吊运液态金属的起升机构 采用双制动器 1、点检到位，确保制动 器、急停开关及其他安全 装置可靠有效。 2、起吊前，指挥人员要 两边确认耳轴是否吊挂牢 固。 3、指挥人员在规定的安 全站位点指挥。 由精炼吊 运至铸机 主钩下滑 钢水包倾 翻 吊运液态金属的起升机构 采用双制动器 1、点检到位，确保制动 器、急停开关及其他安全 装置可靠有效。 2、起吊前，指挥人员要 两边确认耳轴是否吊挂牢 固。 3、指挥人员在规定的安 全站位点指挥。 废钢配斗 磁盘过高 溅起废钢 司机室前加装防护网 1、服从指挥，加强确认 。 2、放磁前，应确认所吸 废钢底部距斗沿不宜过高 。 3、指挥人员在规定的安 全站位点指挥。 济钢 集团 公司 四 炼钢 厂天 车车 间 序号 名称 风险 点等 级 责任 单位 现场管理类隐患排查治理清单（作业活 1 液态 金属 吊运 作业 2 转炉 加废 钢、 废钢 配斗 作业 风险点 排查内容与排查标准 作业步骤 危险源 管控措施 排查周期表示：每班A 每周B 每月C 每季度D 每半年E 每年F 二 废钢入炉 废钢中有 密闭容器 或废钢潮 湿 司机室加装防爆玻璃 1、加强入炉废钢的检查 。 2、加入废钢后快速驶离 转炉平台 。 3、指挥人员在规定的安 全站位点指挥。 废钢装车 磁盘过高 溅起废钢 小车导轨两端必须安装限 位开关、缓冲器止挡等安 全装置 1、服从指挥，加强确认 。 2、放磁前，应确认所吸 废钢底部距地面或车厢底 部宜过高。 3、指挥人员在规定的安 全站位点指挥。 连铸100T 与低跨 50T交叉 作业 高跨天车 的吊具或 吊物，因 高度不够 发生碰撞 必须安装声光报警联锁 1、低跨作业天车，应时 刻注意其它车辆的作业位 置及高跨天车的吊钩、吊 物高度，防止碰撞。 2、高跨作业天车，应时 刻注意低跨天车的作业位 置，防止吊钩及钢丝绳碰 触低跨天车及滑线。 3、指挥人员在规定的安 全站位点指挥。 加料双 50T与磁 吊交叉作 业 高跨天车 的吊具或 吊物，因 高度不够 发生碰撞 必须安装声光报警联锁 1、低跨作业天车，应时 刻注意其它车辆的作业位 置及高跨天车的吊钩、吊 物高度，防止碰撞。 2、高跨作业天车，应时 刻注意低跨天车的作业位 置，防止吊钩及钢丝绳碰 触低跨天车及滑线。 3、指挥人员在规定的安 全站位点指挥。 加料240T 与磁吊交 叉作业 高跨天车 的吊具或 吊物，因 高度不够 发生碰撞 必须安装声光报警联锁 1、低跨作业天车，应时 刻注意其它车辆的作业位 置及高跨天车的吊钩、吊 物高度，防止碰撞。 2、高跨作业天车，应时 刻注意低跨天车的作业位 置，防止吊钩及钢丝绳碰 触低跨天车及滑线。 3、指挥人员在规定的安 全站位点指挥。 扇形段整 备和更换 扇形段吊 挂不牢或 晃动碰撞 设备 小车导轨两端必须安装限 位开关、缓冲器止挡等安 全装置 1、服从指挥，加强确认 。 2、起吊前应鸣铃，待钢 丝绳受力，地面人员躲避 至安全位置后再缓慢起吊 。 3、指挥人员在规定的安 全站位点指挥。 四 炼钢 厂天 车车 间 四 炼钢 厂天 车车 间 2 转炉 加废 钢、 废钢 配斗 作业 3 其他 起重 作业
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：25.5 KB 时间：2025-12-19 价格：¥2.00
岗位隐患排查清单 年 季 月 周 日 1 基础管理 安全生产责任制 责任制制 度 安全责任制中明确各岗位的责任 人员 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 2 基础管理 安全生产责任制 责任制制 度 责任制要明确考核机制 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 3 基础管理 安全生产责任制 责任制制 度 有考核记录 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 4 基础管理 安全生产责任制 责任制制 度 建立纵向到底、横向到边、人人 有责的安全生产责任体系，与所 有部门、班组、职工签订安全生 产目标责任状。矿山企业应当建 立健全行政领导岗位安全生产责 任制、职能机构安全生产责任制 、岗位人员的安全生产责任制 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 5 基础管理 安全生产责任制 主要负责 人或实际 控制人安 全职责 建立、健全本单位安全生产责任 制 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 6 基础管理 安全生产责任制 主要负责 人或实际 控制人安 全职责 组织制定本单位安全生产规章制 度和操作规程 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 7 基础管理 安全生产责任制 主要负责 人或实际 控制人安 全职责 督促、检查本单位的安全生产工 作，及时消除生产安全事故隐患 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 8 基础管理 安全生产责任制 主要负责 人或实际 控制人安 全职责 及时、如实报告生产安全事故 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 9 基础管理 安全生产责任制 主要负责 人或实际 控制人安 全职责 组织制定并实施本单位安全生产 教育和培训计划 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 10 基础管理 安全生产责任制 分管安全 生产的负 责人 组织或者参与拟订本单位安全生 产规章制度、操作规程和生产安 全事故应急救援预案 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 11 基础管理 安全生产责任制 分管安全 生产的负 责人 组织或者参与本单位安全生产教 育和培训，如实记录安全生产教 育和培训情况 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 12 基础管理 安全生产责任制 分管安全 生产的负 责人 督促落实本单位重大危险源的安 全管理措施 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 13 基础管理 安全生产责任制 分管安全 生产的负 责人 组织或者参与本单位应急救援演 练 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 14 基础管理 安全生产责任制 分管安全 生产的负 责人 检查本单位的安全生产状况，及 时排查生产安全事故隐患，提出 改进安全生产管理的建议 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 15 基础管理 安全生产责任制 分管安全 生产的负 责人 制止和纠正违章指挥、强令冒险 作业、违反操作规程的行为 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 16 基础管理 安全生产责任制 分管安全 生产的负 责人 督促落实本单位安全生产整改措 施 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 17 基础管理 安全生产责任制 分管安全 生产的负 责人 其事故隐患排查治理的职责至少 应包括以下内容： □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 18 基础管理 安全生产责任制 分管安全 生产的负 责人 组织、参与制定本单位事故隐患 排查治理责任制的具体职责 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 19 基础管理 安全生产责任制 分管安全 生产的负 责人 组织风险识别，确定本单位事故 隐患排查治理重点部位的具体职 责 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 20 基础管理 安全生产责任制 分管安全 生产的负 责人 制定、参与本单位事故隐患排查 判定标准，排查治理管理制度的 具体职责 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 21 基础管理 安全生产责任制 分管安全 生产的负 责人 组织、参与本单位事故隐患排查 治理各项工作的具体职责 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 22 基础管理 安全生产责任制 分管安全 生产的负 责人 组织、实施对各部门事故隐患排 查治理进行考核奖惩的具体职责 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 23 基础管理 安全生产责任制 分管安全 生产的负 责人 向政府相关部门报告事故隐患信 息的具体职责 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 24 基础管理 安全生产规章制度和操作规程 规章制度 制定各项安全管理制度 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 25 基础管理 安全生产规章制度和操作规程 规章制度 制定并实施了隐患排查治理制度 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 26 基础管理 安全生产规章制度和操作规程 规章制度 制定并实施了职业危害（粉尘、 有毒有害气体等）预防制度 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 27 基础管理 安全生产规章制度和操作规程 规章制度 制定并实施了安全教育培训制度 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 28 基础管理 安全生产规章制度和操作规程 规章制度 制定并实施了生产安全事故管理 制度 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 29 基础管理 安全生产规章制度和操作规程 规章制度 制定并实施了危险源监控和安全 隐患排查制度 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 备注 排查项目 单位名称： 岗位（部门）：安全科科长 排查日期： 排查人员： 排查频次 序号 类别 检查标准 隐患级别 隐患类型 排查结果 隐患描述 整改完成时间 1 岗位隐患排查清单 年 季 月 周 日 备注 排查项目 单位名称： 岗位（部门）：安全科科长 排查日期： 排查人员： 排查频次 序号 类别 检查标准 隐患级别 隐患类型 排查结果 隐患描述 整改完成时间 30 基础管理 安全生产规章制度和操作规程 规章制度 制定并实施了设备（指主提升机 、绞车、主扇、局扇、水泵、电 机车等）安全管理制度 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 31 基础管理 安全生产规章制度和操作规程 规章制度 制定并实施了安全生产档案管理 制度 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 32 基础管理 安全生产规章制度和操作规程 规章制度 制定并实施了安全生产奖惩制度 等 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 33 基础管理 安全生产规章制度和操作规程 规章制度 制定并实施了安全活动日制度 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 34 基础管理 安全生产规章制度和操作规程 规章制度 制定并实施了安全目标管理制度 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 35 基础管理 安全生产规章制度和操作规程 规章制度 制定并实施了安全技术审批制度 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 36 基础管理 安全生产规章制度和操作规程 规章制度 制定并实施了安全办公会议制度 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 37 基础管理 安全生产规章制度和操作规程 规章制度 制定并实施了值班和交接班制度 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 38 基础管理 安全生产规章制度和操作规程 规章制度 制定并实施了爆炸物品的储存、 购买、运输、使用和清退登记制 度 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 39 基础管理 安全生产规章制度和操作规程 规章制度 及时修订各项安全管理制度 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 40 基础管理 安全生产规章制度和操作规程 规章制度 将各项安全管理制度以书面形式 发放到各部门和车间（以便所有 岗位职工能随时取阅） □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 41 基础管理 安全生产规章制度和操作规程 规章制度 安全生产培训和教育学习制度： 一般包括与安全生产有关的培训 内容的标识、培训计划制定、培 训实施、培训效果考核、培训台 账与档案管理等 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 42 基础管理 安全生产规章制度和操作规程 规章制度 安全生产监督检查制度：一般应 明确监督检查责任部门或责任人 、检查频次或时间、检查方式、 检查内容（相关职责、制度与规 程等执行情况）、发现问题与跟 踪处理、相应记录等要求 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 43 基础管理 安全生产规章制度和操作规程 规章制度 劳动防护用品配备和管理制度： 一般包括劳动防护用品的采购、 验收登记、日常维护保养、检测 和检查、修理与更新报废等全过 程的安全管理 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 44 基础管理 安全生产规章制度和操作规程 规章制度 安全生产奖励和惩罚制度：一般 应明确安全生产奖或惩的对象、 内容、标准、频次、责任部门或 责任人等 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 45 基础管理 安全生产规章制度和操作规程 规章制度 生产安全事故报告和调查处理制 度：按相关规定，制定企业安全 生产事故报告制度,明确事故报告 的责任人、对象、程序、内容、 时限、事故跟踪和后续报告等要 求。报告的内容一般包括：事故 发生概况、简要经过，人员伤亡 和财产损失情况、水域环境污染 情况、采取的措施、其他应当报 告的情况等 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 46 基础管理 安全生产规章制度和操作规程 操作规程 制定岗位安全生产操作规程 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 47 基础管理 安全生产规章制度和操作规程 操作规程 岗位安全生产操作规程应实现岗 位100%覆盖，不能有遗漏 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 48 基础管理 安全生产规章制度和操作规程 操作规程 操作规程应明确操作岗位、操作 步骤、各步骤的安全操作须知和 注意事项 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 49 基础管理 安全生产规章制度和操作规程 操作规程 操作规程应适时修订完善，保持 最新有效 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 50 基础管理 安全生产规章制度和操作规程 操作规程 操作规程的制定和修订应明确由 适任的人员担任 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 51 基础管理 安全生产规章制度和操作规程 操作规程 操作规程以书面形式及时下发到 各部门和车间，以方便有关人员 熟悉和掌握 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 52 基础管理 安全生产教育培训 培训计划 企业各部门、各车间要根据管理 实际情况将“年度培训计划和长 期培训计划”进行细化和分解到 季度、月、周 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 53 基础管理 安全生产教育培训 培训学时 要求 主要负责人和安全生产管理人员 安全资格培训时间不得少于48学 时；每年再培训时间不得少于16 学时 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 54 基础管理 安全生产教育培训 培训学时 要求 新招用的从业人员上岗前接受安 全生产教育和培训的时间不得少 于72学时 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 55 基础管理 安全生产教育培训 培训学时 要求 换岗的，离岗6个月以上的，以及 企业采用新工艺、新技术、新材 料或者使用新设备的，均不得少 于4学时 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 56 基础管理 安全生产教育培训 培训学时 要求 每年要对从业人员开展不低于20 学时的岗位再培训教育，重点培 训新法规、新举措、新要求，新 技术新设备操作规程、岗位应急 应变知识、安全生产注意事项等 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 2
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：78 KB 时间：2025-12-20 价格：¥2.00
工程技术 管理措施 个体防护 措施 教育培训 措施 1 酸洗作业 三 分厂 酸洗 采用人工卸 酸、加酸。 设置盐酸冲 洗设施 必须采用酸泵向酸洗槽 供酸，严禁人工搬运酸 罐、加酸。 工作服、安 全帽、防砸 工作鞋。防 酸手套。 防灼烫的培 训 2 酸洗作业 三 分厂 上卷、矫直 焊接、酸洗 、卸卷 操作设备前 未进行安全 确认 设置围栏、 设置警示牌 操作设备前，必须进行 安全确认。 工作服、安 全帽、防砸 工作鞋。 防物体打击 、机械伤害 的培训 3 酸洗作业 三 分厂 上卷 吊重物时使 用吊具不当 、挂绳方式 不当或吊具 存在安全隐 患 天车设置止 脱器 吊挂重物时要合理使用 吊具和选择合适挂绳方 式，使用吊具前必须做 好检查工作。 工作服、安 全帽、防砸 工作鞋。 防起重伤害 的培训 4 酸洗作业 三 分厂 上卷、矫直 焊接、酸洗 、卸卷 维修设备 时，未执行 停电挂牌制 度和工作票 制度，无人 监护 设置围栏、 警示牌 严格执行工作票制度和 停送动力源制度，设专 人监护。 工作服、安 全帽、防砸 工作鞋。 防触电、机 械伤害、其 他伤害、物 体打击的培 训 5 酸洗作业 三 分厂 酸洗 进入酸罐未 执行“先通 风、后检 测，再作业 ”规定。 设置围栏、 警示牌 1、作业人员必须经过安 全教育培训，了解有限 空间存在的风险。应指 派专人全程监护，设置 明显的安全警示标志和 有限空间管理牌。2、进 入有限空间必须坚持“ 先通风、后检测、再作 业”的原则，氧含量和 有毒有害气体检测合格 后，作业人员方能进入 。3、保持有限空间出入 口畅通和强制通风。作 业前、后，必须清点作 业人员和工器具。进入 有限空间应携带煤气报 警仪和氧气探测仪。4、 发生事故严禁盲目施救 工作服、安 全帽、防砸 工作鞋。防 酸手套。防 酸口罩。 防中毒、窒 息的培训 序号 排查周期表示：每班A 每周B 每月C 每季度D 每半年E 每年 现场管理类隐患排查治理清单（作业活动类） 风险点 管控措施 排查内容与排查标准 名称 风 险 点 等 级 责任 单位 作业步骤 危险源 6 酸洗作业 四 车间 矫直焊接 焊机作业时 未与设备保 持必要安全 距离 设置护栏和 明显的警示 标识。 焊机作业时必须与焊机 保持安全距离 工作服、安 全帽、绝缘 工作鞋。 防灼烫、触 电的培训 7 酸洗作业 四 车间 酸洗 作业时或处 理漏酸时， 防酸护品穿 戴不正确或 穿戴不全 必须穿戴防 酸用品、设 置盐酸冲洗 设施 必须正确穿戴齐全防酸 护品，扣紧各部位钮扣 ，并定期进行安全教育 防酸工作服 、安全帽、 防砸工作鞋 。防酸手套 。 防灼烫的培 训 8 酸洗作业 四 车间 酸洗 检查操作工 艺段侧壁管 道阀门或设 备时，未站 稳、抓牢； 用力碰撞酸 管道导致管 道断裂漏酸 设置护栏和 明显的警示 标识。 检查操作侧壁管道时站 稳、抓牢；不得碰撞或 借力于酸管道。 工作服、安 全帽、防砸 工作鞋。防 酸手套，安 全带。 防高处坠落 、灼烫的培 训 9 酸洗作业 四 车间 酸洗 取酸罐内酸 样时，酸液 飞溅 必须穿戴防 酸用品、设 置盐酸冲洗 设施 取样时正确穿戴防护手 套，身体保持距取样口 一定距离；现场设置喷 淋冲洗装置，并保持完 好。 工作服、安 全帽、防砸 工作鞋。护 目镜、防酸 手套。 防灼烫的培 训 10 酸洗作业 四 车间 酸洗 未正确开关 蒸汽阀、酸 、碱、管道 阀门，没有 安全监护 设置围栏 开启蒸汽阀门前必须先 将管道内的冷凝水排 空，然后采用多次少量 的方法开启阀门，并设 有专人监护对蒸汽压力 做好监控，开启酸、碱 、管道阀门，站在阀门 的侧面，严禁正对开启 工作服、安 全帽、防砸 工作鞋。护 目镜、防酸 手套。 防灼烫、中 毒、窒息的 培训 11 酸洗作业 四 车间 卸卷 生产线运行 时检查带钢 表面质量， 未设专人监 护，生产线 未降速，带 钢宽度发生 变化 设置围栏 检查带钢表面质量时， 通知废边人员监护；带 钢必须减速，小于 50m/min；身体离带钢距 离不得小于0、5米；严 禁用手触摸运行中的带 钢。 工作服、安 全帽、防砸 工作鞋。 防机械伤害 的培训 12 酸洗作业 四 车间 卸卷 贴标签或测 量钢卷宽度 时，操作工 站位不当 设置围栏 选择安全位置粘贴标签 或测量钢卷宽度 工作服、安 全帽、防砸 工作鞋。 防机械伤害 的培训 13 酸洗作业 四 车间 卸卷 故障卸卷 时，未使用 专用工具卸 卷 必须有专业 工具 必须使用专用工具专人 监护，进行故障卸卷。 工作服、安 全帽、防砸 工作鞋。 防机械伤害 的培训
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：211 KB 时间：2025-12-23 价格：¥2.00
序 号 名称 工程技术 防护罩完好有效、刹车有效、急停开关有 效，漏电保护器完好有效 管理措施 班组、车间两级加强日常检查 培训教育 利用每周练兵时间对员工进行培训，做好 班前、班中、班后的检查工作 个体防护 穿好工作服，将长发盘起，戴好口罩及耳 塞 应急处置 第一时间关闭机台电源，及时联系班长及 安全员，通知设备维修人员；发生机械伤 工程技术 栓头牢固 管理措施 班组、车间两级加强日常检查 培训教育 利用每周练兵时间对员工进行培训，做好 班前、班中、班后的检查工作 个体防护 穿好工作服，将长发盘起，戴好口罩及耳 塞 应急处置 第一时间关闭机台电源，及时联系班长及 安全员，通知设备维修人员；发生机械伤 工程技术 梯子牢固 管理措施 班组、车间两级加强日常检查 培训教育 利用每周练兵时间对员工进行培训，做好 班前、班中、班后的检查工作 个体防护 穿好工作服，将长发盘起，戴好口罩及耳 塞 应急处置 发生摔伤事故时，班组就救援采取救治措 施，必要时拨打120 工程技术 防护罩完好有效、刹车有效、急停开关有 效，漏电保护器完好有效 管理措施 班组、车间两级加强日常检查 培训教育 利用每周练兵时间对员工进行培训，做好 班前、班中、班后的检查工作 个体防护 穿好工作服，将长发盘起，戴好工作帽， 戴好口罩及耳塞 应急处置 第一时间关闭机台电源，及时联系班长及 安全员，通知设备维修人员；发生机械伤 工程技术 冷气开关完好 管理措施 班组、车间两级加强日常检查 培训教育 利用每周练兵时间对员工进行培训，做好 班前、班中、班后的检查工作 个体防护 穿好工作服，将长发盘起，戴好工作帽， 戴好口罩及耳塞 风险点 排查内容与排查标准 类型 设备 与作 业活 动混 合类 风 险 点 等 级 四 级 1 2 3 设备 名 称 整 经 工 序 经 编 工 序 责任 单位 制毯 经编 1 2 防护装置 、电箱 栓头 接纱梯 防护装置 、电箱、 动力柜 冷气管 作业步骤（检 查项目） 管控措施 危险源或 潜在事件 /标准 防护装置 完好、线 路无老化 裸露 松动 按规定攀 爬梯子 防护装置 完好、线 路无老化 裸露 按规定使 用冷气 应急处置 出现冷气伤害时，班组急救员采取相应急 救措施，必要时拨打120 工程技术 梯子牢固 管理措施 班组、车间两级加强日常检查 培训教育 利用每周练兵时间对员工进行培训，做好 班前、班中、班后的检查工作 个体防护 穿好工作服，将长发盘起，戴好工作帽， 戴好口罩及耳塞 应急处置 发生摔伤事故时，班组就救援采取救治措 施，必要时拨打120 工程技术 消防设施完好有效 管理措施 班组每日检查，车间每周检查一次 培训教育 利用每周练兵时间对员工进行培训，做好 班前、班中、班后的检查工作，需要动火 个体防护 穿好工作服，将长发盘起，戴好工作帽， 戴好口罩及耳塞 应急处置 当墙体着火时，第一人必须就近取用灭火 器进行灭火，并大声呼喊墙体着火了，附 工程技术 防护装置完好有效，限位器完好，急停开 关完好 管理措施 班组、车间两级加强日常检查 培训教育 利用每周练兵时间对员工进行培训，做好 班前、班中、班后的检查工作 个体防护 穿好工作服，将长发盘起，戴好工作帽， 戴好口罩及耳塞 应急处置 出现机械伤害时，通知保全工拆相应的设 备，班组急救员采取相应急救措施，必要 工程技术 防护罩完好有效、急停开关有效，漏电保 护器完好有效 管理措施 班组、车间两级加强日常检查 培训教育 利用每周练兵时间对员工进行培训，做好 班前、班中、班后的检查工作 个体防护 穿好工作服，戴好口罩及耳塞 应急处置 第一时间关闭机台电源，及时联系班长及 安全员，通知设备维修人员；发生机械伤 工程技术 使用合格的针 管理措施 班组、车间两级加强日常检查 培训教育 利用每周练兵时间对员工进行培训，做好 班前、班中、班后的检查工作 个体防护 穿好工作服，戴好口罩及耳塞 应急处置 发生扎伤时，班组急救员进行消毒包扎 工程技术 防护罩完好有效、刹车有效、急停开关有 效 设备 与作 业活 动混 合类 设备 与作 业活 动混 合类 经 编 工 序 电 动 葫 芦 剖 幅 工 序 三 级 四 级 制毯 经编 制毯 经编 2 3 4 5 1 2 3 冷气管 梯子 墙体 防护装置 防护装置 、砂轮、 针布、电 箱 缝布针 磨刀 按规定使 用冷气 按规定攀 爬梯子 不随意动 火 按规定操 作电动葫 芦 防护装置 完好有效 、线路无 老化裸露 按规定使 用缝布针 按要求操 作
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：24.8 KB 时间：2025-12-30 价格：¥2.00
1 生产现场 三 分厂 会议室、 活动室、 休息室、 更衣室等 人员聚集 场所设置 会议室、活动室、休 息室、更衣室等人员 聚集场所应设置在安 全地点。 1、冶金企业的会议室、活 动室、休息室、更衣室等人 员聚集场所应当设置在安全 地点，不得设置在高温液态 金属的吊运影响范围内，不 得设置在煤气危险区域和粉 尘易燃易爆区域。 2、除尘器下方不宜设置工 具间、操作间及休息室。 3、应做可靠防护及报警措 施，有两个以上向可外开的 逃生门，出现事故预警便于 人员及时逃生。 高温熔融 金属、液 渣区域 二 济钢集团 公司 高温熔融 金属、液 渣喷溅影 响范围内 建构筑物 安全情况 。 高温熔融金属、液渣 喷溅影响范围内建构 筑物隔热防护良好， 地面无潮湿积水现象 。 炼钢炉钢水与液渣运输线、 钢水吊运通道与浇注区及其 附近的地表与地下，不应设 置水管(专用渗水管除外)、 电缆等管线。如管线必须从 上述区域经过，应采取可靠 的保护措施。 重点防火 区域 三 分厂 建(构)筑 物和电气 室、主电 缆隧道、 油库等重 点防火部 位 建(构)筑物和电气室 、主电缆隧道、油库 等重点防火部位设置 符合规范。 1、易发生火灾建(构)筑物 和电气室、主电缆隧道、油 库重点防火部位，必须设有 集中监视和显示的火警信号 中心。 2、应做可靠防护及报警措 施，有两个以上向可外开的 逃生门，出现事故预警便于 人员及时逃生。 3、重点防火部位应使用防 火门、防火泥等做好密封和 防火封堵，确保无外来火源 车间主控 楼(室)等 要害部位 四 车间 车间主控 楼(室)等 要害部位 设置 车间主控楼(室)等要 害部位的疏散出口设 置符合规范。 1、车间主控楼(室)、主电 室、配电室、电气室、电缆 夹层、地下液压站、地下润 滑站等要害部位的疏散出口 必须按规定设置2个安全出 口。 2、主控楼(室)、主电室、 配电室等、电气室面积小于 60M2时。建筑面积不超过 250M2的电缆夹层及不超过 100M2的地下电气室、油库 、地下液压站、地下润滑站 (库)且无人值守的，可设一 个，其门必须向外开。 风险点 序 号 名称 风险点等 级 责任单位 检查项目 检查标准 工程技术措施 严禁在会议室、活动室 、休息室、更衣室等人 员聚集场所附近从事危 险作业。 人员必须熟知应急逃生 措施、逃生通道。学习 掌握应急救援预案及相 关知识。 按要求穿工作服，佩戴 安全帽，戴防护手套。 穿防护皮鞋，佩戴好专 用防尘口罩。 1、应急通道无杂物、 障碍物，保持畅通。 2、出现异常，人员按 指示标志迅速撤离危险 区域。 √ A 1、转炉、电炉、精炼炉 炉下区域应无积水。 2、所有与铁水、钢水、 液渣接触的罐、槽、工 具及其作业区域，不应 有冰雪、积水，不应堆 放潮湿物品和其他易燃 、易爆物品。 3、进入高温熔融金属、 液渣区域需设置安全警 示标志，严禁无关人员 1、职工熟知高温熔融 金属、液渣区域生产运 行位置。 2、熟知应急逃生措施 、逃生通道，学习掌握 应急救援预案及相关知 识。 进入高温熔融金属、液 渣区域，必须穿好防隔 热服等劳保护品。 1、及时清理区域积 水，保证干燥。 2、高温熔融金属区域 内的建构筑物采取防隔 热、烧损措施。 √ A 1、对集中监视和显示的 火警信号系统定期点 检，及时维护。 2、对重点防火部位加强 管理，严禁未经审批在 重点防火区域及附近动 火，或携带火源进入重 点防火部位。 1、职工熟练掌握消防 知识。 2、定期组织开展消防 应急演练，学习掌握应 急救援预案及相关知识 。 穿戴不易产生静电的劳 保护品。 1、在确保自身安全的 情况下，作业人员使用 灭火器、消防栓等灭火 器材进行扑救。 2、汇报生产调度室， 联系外部救援力量。 √ A 车间主控楼(室)等要害 部位通道畅通，无障碍 物。 人员必须熟知应急逃生 措施、逃生通道。学习 掌握应急救援预案及相 关知识。 按要求穿工作服，佩戴 安全帽，戴防护手套。 穿防护皮鞋，佩戴好专 用防尘口罩。 1、在确保自身安全的 情况下，作业人员使用 灭火器、消防栓等灭火 器材进行扑救。 3、汇报生产调度室， 联系外部救援力量。 √ A 管控措施 日常检查 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 岗位 班组 周期
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：13.1 KB 时间：2025-12-31 价格：¥2.00
工程技术 管理措施 个体防护 措施 教育培训 措施 四级 班组 1、点检设 备触及转动 部 设置护栏 、事故紧 急开关 保持安全 距离 防护服 行走确认 制培训 四级 班组 2、电气开 关、线路、 照明有破损 绝缘良好 认真点检 、及时维 修 绝缘鞋 电气知识 培训 四 级 班组 1、未停电 挂牌 停电挂牌 、带电指 示灯 维修、排 除设备故 障时必须 停电挂牌 后进行 防护服 停电挂牌 要求培训 四 级 班组 2、清理圆 盘堵料或粘 料不停机 料仓装过 滤篦子、 衬板 停电挂牌 后处理 防护服、 手套 停电挂牌 要求培训 四 级 班组 3、开启电 振、空气炮 现场未确认 圆盘周围 安装防溅 料挡皮 开启前确 认现场无 人员 防护服、 安全帽 确认要求 四 级 班组 1、用湿布 擦拭集控操 作平台 设备可靠 接地 严禁用湿 布擦拭集 控操作平 台 穿绝缘鞋 电气知识 培训 三 级 车间 2、作业产 生的粉尘 增加除尘 设施、加 强设备密 封、洒水 降尘 加强除尘 设施维 护，减少 洒漏料； 劳保护品 穿戴齐全 规范 防护服、 防尘帽、 防尘口罩 防护要求 四 级 班组 1、设备的 安全护罩固 定不牢 安全防护 设施可靠 、有效 认真点检 、及时维 修 防护服 行走确认 制培训 四 级 班组 2、上、下 梯架未抓牢 踏实 梯架、扶 手牢固可 靠符合安 上、下梯 架精力集 中抓牢踏 防护服 行走确认 制培训 四 级 班组 2、处理圆筒粘料 、排除设备故障 1、未停电 挂牌 安装自动 清料装 置；停电 挂牌、带 点指示灯 停电挂牌 后处理 防护服、 安全帽 停电安全 要求 四 级 班组 1、湿手操 作电气开关 设备可靠 接地 严禁用湿 手操作电 气开关 绝缘鞋 电气知识 培训 三 级 车间 2、作业时 产生的粉尘 增加除尘 设施、加 强设备密 封、洒水 降尘 加强除尘 设施维 护，减少 洒漏料； 劳保护品 穿戴齐全 规范 防尘帽、 防尘口罩 防护要求 现场管理类隐患排查治理清单（作业活动类） 风险点 管控措施 排查内容与排查标准 名称 风 险 点 等 级 责任单 位 排查周期表示：每班A 每周B 每月C 每季度D 每半年E 每年F 1、设备点检 危险源 2、维修、排除设 备故障 1、设备点检 3、清理卫生 作业步骤 序号 混料圆 筒作业 2 3、清理卫生 配料作 1 业 四 级 班组 1、不走安 全过桥横跨 皮带 设置护栏 、事故拉 绳开关 横跨皮带 要走安全 过桥或绕 行 防护服 行走确认 制培训 四 级 班组 2、工作时 触及设备的 转动部位 设置护罩 、事故拉 绳开关 保持安全 距离 防护服 安全行走 要求 四 级 班组 3、电机的 接零线压接 不牢 压接牢固 认真点检 、及时维 修 绝缘鞋 电气知识 培训 四 级 班组 1、上下梯 架未抓牢踏 实 梯架、扶 手牢固可 靠符合安 上、下梯 架精力集 中抓牢踏 防护服 安全行走 要求 四 级 班组 2、未停电 挂牌 停电挂牌 、带电指 示灯 维修、排 除设备故 障时必须 停电挂牌 后进行 防护服 停电安全 要求 四 级 班组 3、启动皮 带与上下工 序联系不好 设置护栏 、事故拉 绳开关 开机前必 须确认无 妨碍开机 的人员和 障碍 防护服 皮带运行 安全知识 四 级 班组 1、清理卫 生时从高处 向下抛物 设施护栏 、警示牌 禁止从高 处向下抛 掷物件、 散料 防护服、 安全帽 高处作业 安全知识 三 级 车间 2、作业时 产生的粉尘 增加除尘 设施、加 强设备密 封、洒水 降尘 加强除尘 设施维 护，减少 洒漏料； 劳保护品 穿戴齐全 规范 防护服、 防尘帽、 防尘口罩 防护要求 四 级 班组 1、工作时 触及设备转 动部位 设置护罩 、事故紧 急开关 保持安全 距离 防护服 安全行走 要求 四 级 班组 2、工作时 未随身携带 CO报警检测 仪 配备有煤 气、空气 低压报警 装置、切 断装置； 现场安装 固定式CO 报警检测 仪 进入煤气 区域必须 携带CO报 警检测仪 空气呼吸 器 煤气区域 安全知识 培训 四 级 班组 2、调整料面 1、湿手操 作电气开关 设备可靠 接地 严禁用湿 手操作电 气开关 绝缘鞋 电气知识 培训 四 级 班组 3、维修、排除设 备故障 1、处理松 料器或活页 门故障时不 停机 停电挂牌 、带电指 示灯 维修、排 除设备故 障时必须 停电挂牌 后进行 防护服 停电挂牌 要求培训 三 级 车间 4、清理卫生 1、作业时 产生的粉尘 增加除尘 设施、加 强设备密 封、洒水 降尘 加强除尘 设施维 护，减少 洒漏料； 劳保护品 穿戴齐全 规范 防护服、 防尘帽、 防尘口罩 防护要求 1、设备点检 3 皮带机 作业 2、维修、排除设 备故障 3、清理卫生 4 烧结机 布料作 业 1、设备点检
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：135 KB 时间：2026-01-04 价格：¥2.00
保密协议书 甲方: ***有限公司 乙方： 身份证号码： 住所地: 主要联系方式: 鉴于： 1、甲方与乙方确立了劳动关系，签订了劳动合同，且乙方在公司所任职位及所从事 工作的保密性质； 2、乙方充分理解并同意甲方在协议中拟订的要求； 3、乙方在公司工作期间所获悉的商业秘密，包括但不限于公司资料，文件，信息， 软件，数据库及其他公司的信息资料（包括但不限于书面资料，电子文本，照片等）。 甲、乙双方为维护公司合法利益、严格乙方职业职责，根据《公司法》、 《合同法》、 《劳 动法》、《劳动合同法》和知识产权保护等法律、法规，在平等、协商、诚实、守信的基 础上，经磋商，就乙方负有保密责任有关事宜达成一致，具体协议条款如下： 一、保密内容和范围 本协议所指商业秘密是指不为公众所知悉、能为权利人带来经济利益、具有实用性 并经权利人采取保密措施的技术信息和经营信息。具体包括但不限于： 1、甲方的生产资料、生产基础、生产情况、产品配方、产品成本、产品定价、人 事记录、员工资料、客户名单、供应商名单、货源情报、市场资料、业绩评估、产销策 略、销售历史、财务状况、进料渠道、设计、程序、技术文档、软件源代码、可执行程 序、演示程序、测试数据、制作工艺、制作方法、工艺流程、技术资料、管理诀窍、产 品开发与研究进程、招投标的标底和标书内容以及尚未经甲方正式对外公布的经营管理 信息、科研成果。 2、所有在乙方受聘期间研究发明或者参与研究发明的科研或成果，以及从公司知 晓、学习到的知识、了解的商业秘密及知识产权，获知或负责完成的一切与项目及公司 有关的信息、资料、数据等。 3、其他经营信息、技术信息。 4、虽不符合商业秘密构成要件，但是甲方明确提出保密要求的资料或者信息，也 适用本协议有关权利义务的规定。 5、本保密协议和劳动合同为甲方内部文件，乙方应妥善保管，不得泄露给第三方， 离职时必须退回甲方，如有泄露按本合同泄露商业秘密的规定处理。 6、客户名单和供应商名单包含以下内容：客户名称、住所地、通信地址、电子信箱、 负责人、业务联系人、电话号码、手机号码、QQ 号、微信号等。 7、《劳动合同》和本协议其他条款提及的“商业秘密”应当理解为包括本条各款所 指的资料或者信息，不再另行指出。 二、保密期限 1、本协议经双方认可的保密期限为自乙方获取本协议保密范围内甲方任何信息资料 等之时直至该等信息、资料为公众所知悉止，且不因乙方是否最终成为甲方受聘人员或 离任、辞职、解雇等原因而终止。 2、如果乙方与公司之间的劳动合同期满后，不论双方是否续签劳动合同，原双方签 订的保密协议依然有效。 三、甲方的权利义务 1、甲方拥有本公司项下的所有权益，包括但不限于，股权、物权、经营收益权、知 识产权等。其权利受法律保护，不受侵害。 2、乙方为甲方工作期间，基于职务进行科学研究、发明创造、撰述等所取得的一切 成果均属于职务成果范畴，所取得的一切知识产权均归甲方所有。乙方享有法律规定的 相应权利。双方之间有特别约定从约定。 3、甲方为乙方提供相应的工作条件，并根据其开发成果所创造的经济效益按照《劳 动合同》及甲方制度给予相应的报酬与奖励。 四、乙方的权利义务 1、乙方应自觉维护本企业的利益，严格遵守甲方的保密制度，不得以任何形式（包 括口头、书面、电子邮件以及其他通讯手段等）泄露知悉、掌握的甲方的商业秘密、成 果、信息、资料等。 2、乙方应依照甲方的规定保密工作流程操作执行。不准越级、不准窃取不属职权范 围内的企业商业秘密。 3、乙方对自身负责的岗位或项目，应根据岗位或项目的内容和特点制定或采取相应 保密措施、以保证商业秘密的安全性和有效性，并应及时向甲方提出相应采取或改进建 议措施。 4、乙方对本协议保密范围内公司任何信息资料等负有保密责任，非经公司书面允许 或工作之必需，不得以任何方式向任何第三方泄露；或指示第三方技术诀窍和研制路径。 5、乙方必须按甲方的要求从事项目的研究与开发，并将研究开发的所有资料及时交 甲方保存。未经甲方同意，乙方不得将甲方技术秘密、技术成果、相关信息、资料用于 公司开发项目以外的其他任何研究与开发项目。 6、非经甲方书面许可不得使用该商业秘密进行生产与经营活动，不得利用该商业秘 密进行新的研究和开发。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：33.5 KB 时间：2026-01-20 价格：¥2.00
工厂管理全套培训教材 第 1 章 采购管理 本章重点讲述了工厂采购的具体实施步骤和方法，包括准备采购订单计划， 整理物料清单和文件、发出采购订单、签定协议发及对合同进行跟踪等内容，还 讲述了怎样对供应商进行评估和管理，并给了邮实用的表单供参考。 第一节 采购的基本内容及注意事项 1、 采购部门的职能有哪些？ 采购部门的职能主要包括： （1） 及时掌握所需要的采购信息，保持良好的内部沟通。 （2） 调查和掌握生产所用物料的供货渠道，寻找物料供应来源。 （3） 建立供应商档案，与供应商联络，以防止紧急状况时找不到替代的供应商。 （4） 参考原料市场行情，要求供应商报价。 （5） 对供应商的供应价格、材料质量、交货期等作出评估，了解公司主要物料的市 场价格走势，制作采购文件，采购所需的物料。 （6） 按照采购合同协调供应商的交货期。 （7） 协助质量部门检查进厂物料的数量与质量。 （8） 协助物料控制部门对呆滞料与废料进行预防和处理。 2、 采购的质量保证协议主要有哪些作用与内容？ （1） 质量保证协议的作用： ①对供应商明确地提出质量要求，协议中规定的质量要求和检验、试验与抽样 方法应得到双方认可和充分理解。 ② 通过与供应商的配合来保证采购产品的质量。 （2） 质量保证协议的要求： ① 质量保证要求应得到双方认可，防止给今后的合作留下隐患。 ② 质量保证协议应当明确检验的方法及要求。 ③ 质量保证协议上提出的质量要求应考虑成本和风险等方面的内容。 （3） 质量保证协议中提出的质量保证要求可包括下列内容： ① 双方共同认可的产品标准。 ② 由供应商实施质量管理体系，由公司第三方对供应商的质量体系进行评价。 ③ 本公司的接收检验方法（包括允收水准 AQL 的确定） ④ 供应商提交检验、试验数据记录。 ⑤ 由供应商进行全检或抽样检验与试验。 ⑥ 检验或试验依据的规程/规范。 ⑦ 使用的设备工具和工作条件，明确方法、设备、条件和人员技能方面的规定等。 3、 降低采购成本的途径有哪些？ 降低采购成本的途径主要有： （1） 寻求更合适的供应商。 （2） 寻找更可能代替的物料。 （3） 改善采购技术，比如增加采购数量。 （4） 改进原有设计。 （5） 改善储运方法，降低库存 （6） 实行标准化采购。 4、 采购程序包括哪些内容？ （1） 制定并实施控制采购质量的程序，以确保对供应商供应的产品的质量控制。 （2） 确保供应商准确地理解采购产品的要求。 （3） 确保向合格的供应商进行采购。应评审每一个供应商提供合格产品的能力。 （4） 应与供应商达成明确的质量保证协议，就验证方法达成明确的协议，以确保验 证结果的统一。 （5） 应与供应商制定解决质量问题的方法。 （6） 应保存与接收的产品有关的质量记录和对采购进行控制的有关的质量记录，以 利于及时解决和处理有关质量事宜。 5、 采购工作应如何具体实施？ 采购工作由四具环节组成，而每个环节又由若干个步骤组成。 （1） 采购计划 计划的目的是根据客户需求及生产能力制订采购计划，做好综合平衡，以便保证物料及 时供应，同时降低库存及成本，减少急单。 主要环节有：评估订单需求、计算订单容量、制定订单计划。 （2） 供应商评估 供应商评估的目的是满足采购对质量、成本、供应、服务等方面的要求。 供应商评估的主要环节有：供应商评估的准备、初选供应商、试制、批量试验、确定供 应商名单。 （3） 采购订单 发送订单的目的是为生产部门提供合格的原材料和配件，同时对供应商群体绩效表现 进行评价反馈。 主要环节有：订单准备、选择供应商、签订合同、合同执行跟踪。 （4） 采购管理 采购管理的主要目的是正确执行企业的采购原则。 主要环节有：单据审批，包括计划、评估报告、订单合同、付款审核与批准。 6、 如何准备采购订单计划？ （1） 了解市场需求 任何一家生产型企业，要想制订较为准确的订单计划，首先必须熟知市场需求计划，从 市场需求的进一步分解中制订生产需求计划，再根据年度计划制订季度、月度计划。 （2） 了解生产需求 ① 为了利于理解生产物料需求，采购计划人员须熟知生产计划工艺常识。 ② 物料需求计划来源于：生产计划、独立需求的预测、物料清单文件、库存文件。 （3） 准备订单基本资料 订单基本资料包括： ① 订单物料的供应商信息 ② 对同时有多家供应商的物料来说，每个供应商分摊的下单比例，该比例由采购 人员进行协调。 ③ 订单周期，订单制订人员根据生产需求的物料项目，从信息系统中查询了解该
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：1.7 MB 时间：2026-03-01 价格：¥2.00
现场管理与 5S 5S 来自日文 整理 （SEIRI） ……Organisation 整顿 （SEITON） ……Neatness 清扫 （SEISO） ……Cleaning 清洁 （SEIKETSU） ……Standardisation 修养 （SHITSUKE） ……Discipline and Training 因为五个单词在日文发音的第一个字母都是"S"，所以统称为"5S"。5S 活动 不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气……牵一而动 百，是其他管理活动有效展开的基石之一。 未推行 5S 的工厂，对其各个岗位只是稍瞥一眼，就感觉比较脏，地板上黏 着垃圾、油渍、铁屑等，已成黑黑的一层；零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、 车辆在拥挤狭窄的过道上穿插而行…… 即使工厂的设备是世界上最先进的，如不对其管理，也不知道自己要用的工 装夹具到底摆放在哪里。俗话说："近朱者赤，近墨者黑"，到了最后，所谓最先 进的设备也加入不良机械的行列，等待维修或报废。 员工在这样的工厂里，当然是越干越没劲，要么过一天算一天，要么另栖他 枝。 这样的工厂我们认为它只会生产问题和制造麻烦，对人类社会没有任何积极 的意义。 对于这样的工厂，引进很多尖端优秀的管理方法也不见得会有什么显著效 果，还是从简单实用的 5S 开始吧！ 我们先从 5S 的含义理解着手： 整 理 含义：将必需物品与非必需品区分开，在岗位上不要放置必需以外的物品。 对每件物品都要看看是必要的吗？非这样放置不可吗？ 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的； 即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度； 在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决 不手软！ 非必需品：在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是"完全无 用"的意思，应寻找它合适的位置。 当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还 很宽绰！ 整 顿 含义：将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。整顿其实也是研究提高 效率方面的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。 任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍；你 必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。 将寻找的时间减少为零 有异常（如丢失、损坏）能马上发现 其他人员也能明白要求和做法；（既其它人员也能迅速找到物品并能放回原 处） 不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。 清 扫 含义：将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁；设备保养得锃亮完好；创造 一个一尘不染的环境。公司所有人员（含董事长）都应一起来执行这个工作； 最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界 限，不能留下没有人负责的区域（即死角）。 对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。 到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅； 在整洁明亮的环境里，任何异常--包括一颗螺丝掉在地上都可马上发现。 设备异常在保养中就能发现和得到解决，不会在使用中"罢工"。 清 洁 含义：将整理、整顿、清扫进行到底，并成为一种制度和习惯。要成为一种 制度和习惯，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条 件，从而提高工作效率。成为一种制度和习惯。 实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态； 领导的言传身教、制度监督非常重要； 一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。 修 养 含义：对于规定了的事情，大家都按要求去执行。公司应向每一位员工灌输 遵守规章制度、工作纪律的意识；此外强调创造一个良好风气的工作场所，绝大 多数员工对以上要求会付诸实践的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而 向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。 基本过程：学习公司的规章制度 理解规章制度 努力遵守规章制度 成为他人 的傍样具备了成功的修养 学好三年，学坏一日。违反规章制度是非常容易的，稍一放松就可能违反； 领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的；
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：24.5 KB 时间：2026-03-02 价格：¥2.00
1 《卓越的现场管理》内容摘要 【内容摘要】 第 1 讲 5S 概述 【本讲重点】 5S 的含义 5S 是企业管理的基础 5S 的说明 5S 的起源 1．5S 的沿革 5S 起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本 企业独特的一种管理办法。 1955 年，日本的 5S 的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个 S，其目的仅 为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了 3S，也就是清扫、清洁、修养，从 而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了 1986 年，日本的 5S 的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模 式起到了冲击的作用，并由此掀起了 5S 的热潮。 2．5S 的发展 日本式企业将 5S 运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质 得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S 对于塑造企业的形象、降低成本、 准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用， 逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S 已经成为工厂管理的一股新潮流。 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来 5S 的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要 素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S".但是万变 不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。 5S 的含义 5S 是日文 SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因 为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期 不要的东西。 ■整理 就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品： △将混乱的状态收拾成井然有序的状态 △5S 管理是为了改善企业的体质 △整理也是为了改善企业的体质 ■整顿就是能在 30 秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零： △能迅速取出 2 △能立即使用 △处于能节约的状态 ■清扫 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态， 清扫的对象： △地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等 △机器、工具、测量用具等 ■清洁 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。 ■修养 对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。 △典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神 △养成良好的 5S 管理的习惯 具体的内容见下表 表 1-1 5S 含义表 中文 日文 英文 典型例子 整理 SEIRI Organization 倒掉垃圾、长期不用的东 西放仓库 整顿 SEITON Neatness 30 秒内就可找到要找的 东西 清扫 SEISO Cleaning 谁使用谁负责清洁（管 理） 清洁 SEIKETSU Stangardisation 管理的公开化、透明化 修养 SHITSUKE Discipline and training 严守标准、团队精神 5S 活动不仅能改善生活环境，还可以提高生产效率，提升产品的品质、服务水准，将整理、整顿、清 扫进行到底，并且给予制度化等等，这些都是为了减少浪费，提高工作效率，也是其它管理活动有效展开 的基础。 在没有推行 5S 的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁 锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。轻则找不到自己要 找的东西，浪费大量的时间；重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会 很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。 员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天， 要么就是另寻它途。 对于这样的工厂，即使不断地引进很多先进优秀的管理方法也不见得会有什么显著的效果，要想彻底 改变这种状况就必须从简单实用的 5S 开始，从基础抓起。 前面阐述了 5S 的基本含义，可是在实际推行的过程中，很多人却常常混淆了整理、整顿，清扫和清洁 等概念，为了使 5S 喜闻乐见，得以迅速地推广传播，很多推行者想了各种各样的方法来帮助理解记忆，如 漫画、顺口溜或看板等。 为了方便大家记忆，可以用下面几句顺口溜来描述： ●整理：要与不要，一留一弃； ●整顿：科学布局，取用快捷； ●清扫：清除垃圾，美化环境； ●清洁：洁净环境，贯彻到底； ●修养：形成制度，养成习惯。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：117 KB 时间：2026-03-08 价格：¥2.00
杭州松下马达有限公司推行 5S 现场管理 以前，从车间巡查回来后总免不了要生气，却又没有可量化的标准对员工进行考核或要 求整改; 推行 5S 后，所有的生产要素均处于受控状态，现场管理在一定程度上有所改观， 从车间巡查回来后，我的心情轻松了许多…… ■ 5 S 推 行 感 悟 以流水线生产模式组织上亿元产值的生产，结果会怎样？ 杭州松下马达有限公司成立于 1994 年，主要生产销售家电产业马达及其零部件。公 司本着“为人类改善提高而创造，为世界文明进步发展而追求”的经营理念和提高家电 产业马达质量、服务社会的信念在中国开创事业，不断开发高质量、高技术、高效率、 低噪音、长寿命的新产品。1995 年，公司正式投入生产，以少品种、小量的生产进行；1999 年 AR 直流无刷马达投入生产；公司的业务量有了突飞猛进的发展。2001—2003 年 AR、 室内马达在市场上需求量上升；2003 年Φ58 真空泵、Φ114 洗碗机正式投产。2004 年 1 月公司的销售额突破亿元大关，以后几个月的销售还在成倍的上升。但生产方式主要是 流水线式的，期间公司招募了大量的操作工、因为操作工是非专业人员、因此在安全、 品质上出现了问题；不论是管理素质还是人员素质的基础都比较差。由于公司的发展速 度远远超过了基础管理的改善和人员素质的提高速度，出现了管理严重滞后于公司发展 的弊端，各方面的管理都比较混乱，尤其是生产现场的管理，生产现场堆满了原材辅料、 半成品、成品和包装材料，连走廊里两个人对面走过都要侧身。根本分不清哪里是仓库， 哪里是生产现场。 公司生产的产品占市场比例的，经常有客户到公司考察访问，刚开始客户对我们的 现场状况不大满意，他们所看到的现场是混乱、较为脏的现场，以至于怀疑到我们生产 出来的产品，对我们的产品呈抱着试试的心态；虽然我们的产品在市场上有很大的价格 优势，但因为客户的定单少，公司 94 年至 98 年所生产及销售值在同行中均处于劣势。 从 1998 年开始，公司调整了其的发展战略、引进了松下先进的管理模式、结合中国 国内的实际情况，从抓产值、抓订单数量，转变为抓管理、抓质量、抓效率、抓对客户 的服务。由于公司是半机械化手工作业，不论是职工的素质，还是管理人员的素质都比 较差。绝大多数管理人员都是非技术出身的，对工厂的管理都是出于一些本能的感悟， 对现代化的管理方法和手段更是知之甚少。很多方面我们感觉自己做得不好，但大家都 觉得无从下手，怎么样做才能做好，心里都没有底。只好摸着石头过河，自己慢慢探索。 与 5S 结缘，推动良好的工作习惯和现场规范的形成 2003 年日本松下株式会社解体，其属下的员工被分配到其分社公司，总部支配了 10 余名支援者到马达公司支援；这时公司领导在原有的基础上、从总部重新引进 5S 现场管 理模式，由日方支援者牵头，对公司现场的状况进行了深层而又规范的改革；公司领导 讨论决定成立现场 5S 小组、专门从事 5S 的现场管理活动。5S 现场改革内容深深地吸引 住了我，知道了什么样的现场管理才是规范的管理，现场管理的规范化要做哪些工作， 走哪些步骤。2004 年 4 月，公司领导及日方支援者参观了上海美培亚精密机电有限公司， 学习了现场关于 5S 的管理方法、对现场的现状惊讶不已、十分佩服公司的管理、也十分 欣赏现场的干净、整洁。回来后，我们对上海一行进行总结、对其在管理上的方法进行 探讨、采纳好的有效的管理方法；同时、我们根据现场现状的情况，成立了以各有关生 产现场部门领导干部为主体的现场自我改善活动委员会，在公司领导的指导下正式将 5S 活动的推向另一个台阶。 5S 绝非“大扫除”，要通过相应的管理和考核制度去规范 5S 活动刚开始推行时，很多职工，包括一部分管理干部，都认为这又是一次大规模 的群众性大扫除运动，只不过大扫除的时间变成 4 个月了，大家应一应这个景就可以了。 但随着 5S 活动的逐步推行，每个职工都感觉到这次和普通的大扫除有本质的不同。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：127 KB 时间：2026-03-11 价格：¥2.00
准时化生产方式（JIT）与精益生产方式（LP） 内容提要 准时化生产方式（Just In Time, JIT）是日本在 20 世纪五六十年代研究和开始实施的生 产管理方式，是一种有效地利用各种资源、降低成本的准则，其含义是：在需要的时间和地 点生产必要数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，达到 用最少的投入实现量大产出的目的。 JIT 系统以准时生产为出发点，首先揭示出生产过量的浪费，进而暴露出其他方面的浪 费（如设备布局不当、人员过多）然后对设备、人员等资源进行调整。如此不断循环，使成 本不断降低，计划和控制水平也随之不断提高。 80 年代，随着日本企业在国际市场竞争中的胜利，准时化生产方式被作为日本企业成 功的秘诀受到广泛的关注，现在 JIT 已在许多国家推广、运用，它是精益生产方式的核心。 第一节 准时化生产方式的组成和目标 一、准时化生产方式的组成 JIT 生产方式由以下三方面组成： （一）JIT 生产方式的新思维 JIT 之所以成功，首先是由于它大胆地向传统管理观念提出了挑战，使得生产管理的观 念发生了巨大的变化。JIT 生产方式的新思维是 JIT 最基本的方面。 （二）JIT 生产系统设计与计划技术 为达到准时生产、杜绝浪费、合理利用资源，在 JIT 系统中要进行广义的生产系统设计。 JIT 生产系统设计与计划技术体现 JIT 的新思维，同时为 JIT 的生产现场管理与控制打下基 础。 （三）JIT 生产现场管理 JIT 的零部件权当后续工序提出要求时才生产，是一种“拉动”的生产方式，后工序需 要多少，前工序就生产或供应多少。它将传统生产过程中前道工序向后工序送货，改为后道 工序根据“看板”向前道工序取货。看板系统是 JIT 生产现场控制技术的核心。 二、准时生产的目标 JIT 方式的目标是彻底消除无效劳动造成的浪费。用专业化的术语来说明，JIT 寻求达 到以下目标： （1）废品量最低（零废品）； （2）准备时间最短（零准备时间）； （3）库存量最低（零库存）； （4）搬运量最低； （5）机器损坏率低； （6）生产提前期短； （7）批量小。 第二节 准时化生产系统设计与计划技术 JIT 系统是建立在一系列生产管理技术的基础上，这些技术主要涉及以下五个方面。 一、快速应变的产品设计 产品设计应满足市场的需求是 JIT 方式的基本原则，为适应市场多变的要求，产品范围 应不断拓宽，传统生产系统中，产品范围扩大，一般要增加工艺的的变化范围，使加工过程 更复杂。在 JIT 方式中，试图通过产品的合理设计，使产品易生产、易装配。当产品范围增 加时，力求维持工艺过程不增加，具体采用的方法有： （一）一种基本型、多种变型的产品设计 在产品基本型的基础上，改动少量零部件，形成各种变型产品，用以满足不同需求。 由于基型与各种变型之间存在大量通用件，生产过程相对可以简化。 （二）模块化设计 （三）设计时应考虑易实现生产自动化 使装配过程由一系列挑选——放置操作来完成，以便实现装配自动化。 （四）新设计的产品尽量采用通用件、标准件或采用通用设备、通用工具生产的零部 件 二、均衡化生产 达到准时生产，其基础为均衡化生产，即平均制造产品，使物流在各作业之间、生产线 之间，工序之间，工厂之间平稳、均衡地流动。 均衡生产是实现生产过程同步化的基础。JIT 生产新思维是要将多品种的批量轮番生产
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：41.5 KB 时间：2026-03-15 价格：¥2.00
Haier OEM 工厂质量管理体系审查表 报告编号： 表号：POOF014C—3.2.3 № Q—问题 A—回答（或相关资料） E—评价/不足之处 1 主营业务 1.1 组织和管理 1.1.1 提供最新业务组织机构图(含全球化的组织机构) 确定指派谁负责海尔的业务? 他们是专职的还是兼职的? 项目小组的任期是多久? 谁是同海尔项目的最终负责人? 1.1.2 确定关键员工成员及其职责。 1.1.3 关键员工与工作目标有关的职责大纲。 1.1.4 供应商是否具有集中的采购组织？ 权重 a 2 计分 b 评分 标准 1 分 关键人员职责不清，组织结构有限，没有重要的员工和/或没有相应的工厂和足够的设备支出费用来支持 OEM 项目的启动。 3 分 组织适合现有的业务范围，人员职责清晰，关键人员有能力领导公司实现现有目标。在增加一定的员工和工装设备后，公司有能力 来做 OEM 实现增长。 5 分 组织现有职员能够处理额外业务，人员职责清晰，高层由有能力使公司成功增长的领导组成，公司有能力且愿意做 OEM 来提高业务 增长。 本 项 得 分 得分 s=a*b/5 1.2 运营目标 1.2.1 贵公司的任务/使命是什么？按优先顺序列出贵公司主要的可量化指标排序 （销售等）。 1.2.2 贵公司本年度业务目标是什么？ 1.2.3 将本年目标同以往业绩进行比较。 1.2.4 讨论业务再投资：举例说明国内、国际再投资情况。 1.2.5 讨论贵司长期业务战略。 1.2.6 贵司是否面临一些重大的法律事务会潜在妨碍贵司供货能力？ 1.2.7 贵司现在面向哪些国家开展业务？ 1.2.8 贵司是否有遵守法律法规的相关程序或流程？ 1.2.9 贵司在生产中是否使用或曾经使用童工、囚犯？ 1.2.10 是否有重大的制度或安全问题待解决？ 权重 a 3 计分 b 评分 标准 1 分 主要的量化指标既未严格定义、也未同职员层面沟通。个人目标和责任定义未包括与目标一致的责任与义务。目标局限于短期，几 乎没有长期计划的证据。 3 分 主要的量化指标有严格定义并沟通到所有层面，所有主要的量化指标都有清楚的责任和义务。长/短期战略规划是全部业务的一部分。 5 分 主要的量化指标有详细定义，沟通并整合到每个员工的工作计划。实现目标的路径已在全部业务范围内落实到制度基础。战略长期 增长是业务计划的重要组成部分。 本 项 得 分 得分 s=a*b/5 Haier OEM 工厂质量管理体系审查表 报告编号： 表号：POOF014C—3.2.3 № Q—问题 A—回答（或相关资料） E—评价/不足之处 1.3 行业情况 1.3.1 描述贵司的主要实力 1.3.2 贵司拥有何种类型的全球性竞争对手？它们是谁？ 1.3.3 主要的客户是谁？他们在贵公司业务中所占的比例是多少？ 1.3.4 主要的销售国/销售市场是什么，在业务中各自占有多大的百分比？ 1.3.5 过去五年中在 市场销售的主要产品的品牌、市场份额以及年均增长率。 1.3.6 主要销售渠道所占市场份额。 1.3.7 主要的新产品和新的增长点（产品系列扩展、新产品系列/特点/技术） 1.3.8 贵司为利用这些新的增长机遇制定了什么计划？ 1.3.9 OEM/专有品牌在贵司的销售中所占的百分比如何？ 1.3.10 写明 OEM 客户的名称以及提供服务的时间段，贵司是否把资源服务于这些 客户？ 权重 a 3 计分 b 评分 标准 1 分 企业的定位是保持在整个市场或者细分业务中占据小份额，几乎没有对未来增长或者购并的计划提供资金。目前提供的产品增长潜 力有限。 3 分 与同行业的其他企业相比，企业的定位较好，尽管企业可能并非该行业中的主要供应商之一。所提供的产品系列能够为未来的潜在 增长提供机会。 5 分 公司明显是行业领头人，在整个行业的产出中占有的比例超过平均水平。所提供的产品系列具有创新性且品种繁多，能够确保其市 场领先地位。 本 项 得 分 得分 s=a*b/5 1.4 项目实施 1.4.1 贵司目前正在实施什么重大项目？ 1.4.2 贵司最近完成的重大项目是什么？——从项目开始至结束经历了多长时间？ 1.4.3 贵司实施工期预算制项目的历史。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：367 KB 时间：2026-03-23 价格：¥2.00
关于设备管理的基本知识 1、设备 设备一般指生产或生产上所常的机械和装置，是固定资产的主要组成部分，它是工业企业中可供 长期，使用并在使用中基本保持原有实物形态的物质资料的总称。 在机械系统，设备通常指机械和动力两大类生产设施。 2、设备管理 目前我国采用并逐步推行的设备管理是指对设备的一生实行综合管理，即以企业经营目标为依据， 通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备规划、购置（设计、制造）安装、使用、维护、修理、改造， 及更新。调拨，直至报废各个过程的活动，设备管理包括设备的物质运动和价值运动两个方面。 3、生产设备 生产设备是指直接或间接参加生产过程的设备。它是企业设备固定资产的主要组成部分，生产设 备主要包括成套设备，系统、单台机械，装置等有形资产。生产设备需要通过在生产成本中提取折旧，以 补偿在长期使用中受到的物质和技术上的损耗。 4、设备规划 设备规划包括设备管理工作和新设备设置规划两个方面，设备管理工作规划是指提高设备管理水 平的中、长期（三年或五年）和年度计划。新设备设置规划是指新设备设置、更新和改过规划、设备规划 是企业开发和生产经营总体规划的重要组成部分。 5、设备综合工程学 设备综合工程学是指以设备一生为研究对象，是管理、财务、工程技术和其它应用于有形资产 的实际活动的综合，其目标为追求经济的寿命周期费用。 设备综合工程学的活动内容包括：制定设备的可靠性、维修性要求和可靠性、维修性设计，及各 项资产的安装、试运转、维修、改造和更新，并进行有关的信息反馈。 6、全员生产维修（TPM） TPM 是日求现代设备管理维修制度，它是以达到最高的设备综合效率为目标，确立以设备一生为 对象的生产维修全系统，涉及设备的计划、使用、维修等所有部门，从最高领导到第一线工人全员参加， 依靠开展小组自主活动来推行的生产维修，概括为：T----全员、全系统、全效率，PM---生产维修（包括 事后维修、预防维修、改善维修、维修预防）。 7、设备经济寿命 设备经济寿命（又称设备价值寿命），是根据设备的使用费（包括维持费和折旧费）来确定设备 的寿命，通常是指年平均使用成本最低的年数，经济寿命用于确定设备的最佳折旧年限和最佳更新时机。 8、设备的技术寿命 设备在技术上有存在价值的期间，即从设备开始使用，至被技术上更为先进的新型设备所淘汰的 全部经历期，技术寿命的长短决定于设备无形磨损的速度。 9、设备新度 设备新度＝帐面值/设备原值，设备新度是反映企业装备的新旧程度，从一定的意义上说，反映了 企业装备的技术水平状况，随着企业经济体制改革的不断深入设备新度已作为评价企业装备改造，更新的 一个主要指标。 10、设备选型 设备选型是指购置设备时，根据生产工艺要求和市场供应情况，按照技术上先进、经济上合理，生产 上适用的原则，以及可靠性、维修性、操作性和能源供应 等要求，进行调查和分析比较，以确定设备的优化方案。 11、技术经济论证 技术经济论证是指根据技术与经济的瓣证关系，对设备规划从技术与经济两方面进行分析，比较 和评价，论证方案的必要性，可行性和经济性，以达到技术先进和经济合理的最佳结合，取得最优的经济 效益。 12、设备操作规程 是指对操作工人正确操作设备的有关规定和程序。各类设备的结构不同，操作设备的要求也会有 所不同，编制设备操作规程时，应该以制造厂提供的设备说明书的内容要求为主要依据。 13、设备使用规程 设备使用规程是对操作工人使用设备的有关要求和规定。例如；操作工人必需经过设备操作基本 功的培训，并经过考试合格，发给操作证，凭证操作；不准超负荷使用设备；遵守设备交接班制度等。 14、设备维护规程 设备维护现程是指工人为保证设备正常运转而必须采取的措施和注意事项。例如：操作工人上班 时要对设备进行检查和加油，下班时坚持设备清扫，按润滑图表要求进行润滑等，维护工人要执行设备巡 回检查，定期维护和调整等。 15、计划预修制度 按修理计划对设备进行预防性的日常维护保养，检查和大、中、小修理的制度，它首创于苏联，是以 修理周期结构和修理复杂系数为主要支柱，是一种事前预防性修理计划。 16、设备检修计划 根据设备的实际开动台时，技术状态、监测数据，主要另部件修理类别，设备在生产中所处的地
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：43 KB 时间：2026-03-24 价格：¥2.00
限制驱导式现场排程与管理系统 在目前市场竞争愈趋多种少量、客户订单多变、而订单出货时间(从投料到出货)与交期准时要求 等愈趋严苛的压力下，工厂无不卯尽全力的追求最短的出货时间、最准的交期、以及最低的在制 品存货等，以赢得订单，但在这同时却又要兼顾获利能力。因此，努力改善或寻找可行的工厂管 理技术或方法，是每一工厂刻不容缓的工作重点。而在工厂管理的所有部门或功能中，最直接被 冲击到的就是现场排程与管理工作，而现场排程与管理的好坏亦是反应工厂应变能力或竞争力的 关键。换言之，当市场竞争愈趋激烈时，现场排程与管理工作不但会愈趋复杂，而且愈是工厂成 败的重心，如何有效的因应与赢得市场的需求，是工厂管理者责无旁贷且必须全力以赴的使命。 限制驱导式现场排程与管理系统(Drum-Buffer-Rope，DBR) 是由高瑞博士 (Dr. Eliyahu M. Goldratt) 于 1986 年所提出的现场排程与管理技术，这是一套建立在限制管理(Theory Of Constraints，TOC)的管理哲学上的生产管理方法。这套方法提供了提纲挈领的现场排程与管理思 维理念，不但可应对上述之需求而且可导引工厂体质之持续改善(Continuous Improvement)，因 此被学者专家视为是一套能满足现在与未来市场多种少量且多变之竞争环境的工厂管理体制。 例如美国福特汽车电子部的周期时间从原有的 10 天降为 16 小时(2 shifts)；又如 Bal Seal 公司 在导入这套管理方法不到 30 天，其周期时间从 6 周降为 8 天，交期达标率从 80-85%提升至 97%， 而在制品存货则减少了 50%以上等。这类厂商的现身报导近年来一再的出现，例如美国 APICS 每 年所举办的限制管理研讨会等，其改善的主要共同特征都是周期时间显著的降低、交期不再延误、 存货降至历史新低、获利明显的提升、而成效都是在短短的三至十二个月即可呈现。而最不可思 议的是这套管理理念并不需要巨额的投资，亦不需要大动干戈的改变现有工厂的布置或流程，所 要改变的只是管理工厂的思维而已，因此是一套值得一探究竟的制造管理方法！ 限制驱导式现场排程与管理系统是一套架构在限制理论基础上而用来解生产制造问题的管理系 统，首先将这套系统的一些基本术语、观念与方法作一整理与说明。 1. 限制 限制理论的基本原理是任何组织的绩效会受制于其限制，而所谓的限制是指任何会阻碍组织达到 更高绩效的事情。由于任何真实系统之绩效(和目标有关)受制(limitted)于其限制(Constraints)。 换言之，工厂亦存在有限制(最弱的环)而导致产出绩效无法发挥，否则工厂的产出将会是无限大。 因此所谓限制的定义为任何阻碍工厂达到更高绩效的事情。阻碍工厂的限制分为政策限制及实体 限制两类。政策限制是属于看不见的障碍，例如绩效指针、组织文化、制度或管理者思维等；而 实体限制则是看得到的瓶颈，可分为市场、产能或原料之不足等三种，如图 4-1 所示。就限制驱 导式排程之技术而言，是架构在实体限制而发展出来的，至于政策限制则是这套技术导入工厂的 障碍或管理层面的冲突问题。 所谓限制驱导式现场排程与管理系统，是要以限制的需求来驱动与管理整个系统运作的节奏。换 言之，是一切决策(例如资源分配等)要以系统限制的需求为优先考虑，而系统其余的非限制则要 配合限制的决策。因此在应用限制驱导式现场排程与管理系统时，首先要建立的观念即为实体限 制之观念。 2. 实体限制 工厂的实体限制有材料、资源或市场等三种。如果工厂由于某一或某些材料的不足或无法取得， 而影响了产出的绩效，则该材料称为材料受限资源。如果工厂产出的无法发挥，是由于某一或某
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：106 KB 时间：2026-04-05 价格：¥2.00
旺昌资料城 管理营销资料大全 http://tb99888.taobao.com/ QQ 602429086 6S 管理实战 第 1 讲 6S 管理的定位（一） 【本讲重点】 6s 管理概述 品质文化及现场管理提升的基础(上) 6S 管理概论 6S 的基本含义 所谓 6S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、 清洁、清扫、提高素养及安全的活动。如表 1-1 所示，由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、 清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个词在日语中 罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”，所以简称 6S。 表 1-1 6S 的含义 中 文 日 文 英 文 典型例子 整理 SEIRI Organization 定期处置不用的物品 整顿 SEITON Neatness 金牌标准：30 秒内就可找到所 需物品 清扫 SEISO Cleaning 自己的区域自己负责清扫 清洁 SEIKETSU Standardization 明确每天的 6S 时间 素养 SHITSUKE Discipline and Training 严守规定、团队精神、文明礼 仪 安全 SAFETY Safety 严格按照规章、流程作业 6S 的其他说法 6S 有很多种说法，最基本的内容是 5S。西方国家一般将 5S 定义为分类、定位、刷洗、 制度化和标准化，这五个英语单词的首个字母也都是 S，如表 1-2 所示。5S 加上安全（Safety） 就变成 6S，加上节约(Saving)就变成 7S，加上服务(Service)就变成 8S，再加上顾客满意 (Satisfaction)就变成了 9S。不管是在哪个国家，5S 或 6S 的说法虽然存在差异，但是内涵 都是一致的。 表 1-2 西方国家的 5S 说法 中 文 英 文 内 容 分类 Sort 区分要与不要之物，并将不需要之物清除掉 定位 Straighten 将需要的物品合理放置，以利使用 刷洗 Scrub 清除垃圾、污物 制度化 Systematize 使日常活动及检查工作成为制度 标准化 Standardize 将上述 4 个步骤标准化，使活动维持和推行 6S 的作用 6S 管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类 不良现象。如图 1-1 所示，6S 管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基 旺昌资料城 管理营销资料大全 http://tb99888.taobao.com/ QQ 602429086 本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。因此，6S 管理对企业的作用 是基础性的，也是不可估量的。 图 1-1 6S 过程示意图 6S 管理具有以下几方面作用： 1．提升企业形象 实施 6S 活动，有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士 气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。因此，良好的 现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。此外，良好的企业形象一经传播，就使 6S 企业成为其他企业学习的对象。 2．提升员工归属感 6S 活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。在干净、 整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于 6S 要求进行不断 的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为 6S 工作现场付出爱心和耐心， 进而培养“工厂就是家”的感情。 3．减少浪费 企业实施 6S 的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在，在人 力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。6S 可以明显减少人员、 时间和场所的浪费，降低产品的生产成本，其直接结果就是为企业增加利润。 4．保障安全 降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目 标之一。6S 的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品， 通道比较通畅，各项安全措施落到实处。另外，6S 活动的长期实施，可以培养工作人员认 真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生。 5．提升效率 6S 活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工作环境，良好的工作气氛以及 有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。另外，物品的 有序摆放减少了物料的搬运时间，工作效率自然能得到提升。 6．保障品质 产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度，杜绝马虎的工作态度。实施 6S 就是为了消除工厂中的不良现象，防止工作人员马虎行事，这样就可以使产品品质得到可靠 的保障。例如，在一些生产数码相机的厂家中，对工作环境的要求是非常苛刻的，空气中若 混入灰尘就会造成数码相机品质下降，因此在这些企业中实施 6S 尤为必要。 推行 6S 管理的误区：把 6S 活动当作大扫除
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：3.31 MB 时间：2026-04-07 价格：¥2.00
3 设备管理控制程序 1 目的： 运用设备综合管理方法，加强设备维修保养和检查考核工作，以获得寿命周期费用 最经济、设备综合效能最高的原则，使生产和产品质量得到可靠的保证。 2 适用范围 适用于本公司与涤纶生产有直接关系设备的管理与控制。 3 职责 3.1 技质办是设备控制的归口管理部门。在主管生产技术的副总经理和总工程师的 领导下，组织编制设备大修和周检计划，监督检查维修保养质量和计划执行情况。 3.2 各车间负责本部门设备的维修保养和正确使用，使之满足生产工艺和产品质量 的要求。设置专职或兼职技术员，具体承担本单位的设备维修、保养的管理工作。 3.3 各部门的保全维修工，负责对部门设备的维修和保养工作。 4 术语和定义 设备：指用于生产的机械和电器设备。 5 控制程序 5.1 设备管理的原则 设备管理要贯彻执行依靠技术进步，促进生产发展，保全、保养并重，预防为主的方 针，坚持“修理、改造和更新相结合”，“维护保养和计划检修相结合”，“专业管理和 群众管理相结合”的原则，逐步推行先进的设备管理方法和维修技术水平，并在安排生产 任务的同时，安排好各项维修工作，处理好维修和生产关系。 5.2 设备的前期管理 5.2.1 大宗设备新购，由技质办根据本公司生产和发展的需要，提出设备更新改造 计划，报总工程师和主管生产技术的副总经理审核后提交总经理办公会议，召集有关部 门参加技术、经济论证，经总经理批准后，由供销办购置。 5.2.2 设备的部分更新与零星购置，由使用部门根据生产工艺的需要以及设备选型 的原则要求，填写“新增设备申请单”，由总工程师组织技质办、经营办、供销办审核 同意后，经主管生产技术的副总经理批准，然后由供销办购买。 购设备到货后，由供销办负责提货。 5.2.3 设备购进后，技质办组织有关部门做好开箱、验收、安装调试、投产使用， 填写“设备管理台帐”。 5.2.4 技质办按装箱单所提供的装箱物资目录，收集开箱的所有技术资料并将原件 交总经理办（资料室）存档。供销办将备件工具登记后交车间使用。 5.3 设备资产管理 5.3.1 技质办建立“设备管理台帐”，做到帐物相符。 5.3.2 设备编号及分类管理 5.3.2.1 企业对全公司生产设备进行了统一编号，目的是便于统一有效地管理，其 规定是 A：长丝车间；B：动力车间；C：电气；D：其它，编号形式如：A1－0001，其中 A1：长丝车间第一条生产线第一台设备；CA：安装在长丝车间的电气设备；CB：安装在 动力车间的电气设备，编号的具体实施由技质办统一完成。 5.3.2.2 企业应按设备的先进性及生产的重要性将设备分为 A、B、C 三类进行分类 管理。分类原则为 A 类：关键设备、引进的主生产设备、价值昂贵的设备。B 类：一般 生产设备。C 类：辅助生产设备。 5.3.2.3 各类设备采用不同的维修方式。A 类设备以预防维修为主，B 类设备以生 产维修为主，C 类设备为事后维修为主。 5.3.3 设备的转移管理 5.3.3.1 企业内部设备转移，由需求部门报告技质办，技质办进行协调，经主管生 产的副总经理批准后，技质办会同有关部门办理转移手续。 5.3.3.2 企业设备外部转移，由技质办会同有关部门审核，上报主管生产的副总经 理批准后方可调出，技质办会同有关部门办理转移手续。 5.3.4 设备应无法使用而报废，由使用部门向技质办提出申请报告，由技质办牵头 组织有关专家进行鉴定，技质办汇总鉴定意见报总工程师审核主管生产的副总经理批准 后，设备方可报废，由技质办会同有关部门办理报废手续。 5.3.5 设备应技术落后维修成本过高需要报废时，由技质办组织使用部门、技质 办、供应、财务共同参加召开鉴定会，对需报废的设备进行鉴定，技质办汇总鉴定意见 报总工程师审核主管生产的副总经理批准后，设备方可报废，由技质办会同有关部门办 理报废手续。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：73 KB 时间：2026-04-07 价格：¥2.00
TQM 理念及管理模式 目 錄 一、品質的歷史演進________________________________________________1 二、品質管理的未來________________________________________________2 三、品質大師理念__________________________________________________4 四、全面品質經營（TQM） _________________________________________5 五、以 ISO（QS）9000 為基邁向 TQM ________________________________6 六、全面品質經營（TQM）的理念 ___________________________________7 七、全面品質經營（TQM）的中心思想 _______________________________8 八、全面品質經營（TQM）的文化 ___________________________________9 九、全面品質經營（TQM）的團隊 ___________________________________10 十、全面品質經營（TQM）的管理策略 _______________________________11 十一、全面品質經營（TQM）的管理模式 _____________________________18 十二、全面品質經營（TQM）的運作方法 _____________________________23 十三、全面品質經營（TQM）的架構 _________________________________28 十四、為何要推動 TQM_____________________________________________29 十五、推動全面品質經營 TQM 的時機 ________________________________31 十六、全面品質經營（TQM）推動組織 _______________________________32 十七、全面品質經營（TQM）成功要素 _______________________________33 -1-- 一、品質的歷史演進 項目 時期 使用方法 品質導向 制度/系統 負責部門 強 調 1800 年代 檢驗工具和 方法 檢驗品質 QI 檢驗部門 品質的 均一性 1930 年代 統計工具和 技術 控制品質 QC 製造部門 減少檢驗 1950 年代 建立品質保 證系統 建立品質 QA TQA 各部門 預防品質失 敗 1980 年代 動員組織人 力、使用策略 管理 管理品質 ISO/QS 9000 CWQC TQM 所有人員 內、外部顧 客滿意和企 業競爭力 21 世紀 T Q M 製 造 檢 驗 設 計 管 理
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：235 KB 时间：2026-04-12 价格：¥2.00
企业管理人员安全知识测试 B 卷（有限空间） 单位： 姓名： 职务： 一、填空题 1. 当有限空间内存在 时。所使用的器具应达到防爆标准要 2.生产经营单位的 和 必须具备与本单位所从事的生产 经营活动相应的安全生产知识和管理能力。 3. 进入有限空间作业应使用 和安全行灯，作业照明电压不大 于 。 生产经营单位应当制定本单位安全事故应急救援预案，与所在 地县级以上地方人民政府组织制定的生产安全事故应急救援预案相衔接， 并 。 4. 新颁布的“八大作业安全规范”包括动火作业、 、吊装作业、盲 板抽堵作业、动土作业、断路作业、高处作业、和临时用电作业。 5. 受限空间作业必须做到“ 、 、 ”。 凡进入受限空间作业，必须办理《 》。 二、选择题 1.《安全生产法》第二十八条规定：生产经营单位新建、改建、扩建工程项目的 ( )，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。 A、生活设施 B、福利设施 C、安全设施 D、工作设施 2.从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、( )、控告;有 权拒绝违章指挥和强令冒险作业。 A.起诉 B.检举 C.仲裁 D.举报 3.负有安全生产监督管理职责的部门，对涉及安全生产的事项需要审查批准或者 验收的，必须严格依照有关法律、法规和国家标准或者行业标准规定的(B )进行 审查。 A.安全生产条件和级别 B.安全生产条件和程序 C.安全生产形式和程序 4. 对检测情况分析合格后编制( )，再办理进入有限空间危险作业审批。 A 操作规程 B 施工方案 C 管理制度 D 临时措施 安全生产监督检查人员执行监督检查任务时，必须出示有效的(A )。 A.执法证件 B.监督执法证件 C.监督证件 5.。 A、7 月 31 日 B、12 月 1 日 C、8 月 30 日 D、7 月 30 日 6. 企业与从业人员订立的劳动合同，应当载明有关保障从业人员劳动安全、防 止职业危害的事项，以及依法为从业人员办理( )的事项。 A、工伤保险 B、社会保险 C、工伤社会保险 D、失业保险 7. 对于作业过程中可能时时挥发易燃可燃、有毒有害气体的应定时监测，至少每（ C ）小时监测一次，如有一项不合格或监测分析结果有明显变化，应立即停止作业，撤 离作业人员，经对现场处理并达到安全作业条件后方可恢复作业。 A、30 分钟 B、1 小时 C、2 小时 D、4 小时 8. 人在氧含量为 19%--23.5%空气中时，表现为正常；降到 13%--16%时，人会突然晕倒， 在没有救护的情况下会死亡；低于（ ）时，人会死亡，所以进入有限空间必须“先检 测，后作业”。。 A、10% B、12% C、13% D、14% 9.《安全生产法》规定，矿山、金属冶炼、建筑施工、道路运输单位和危险物品 的生产、经营、储存单位，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产 管理人员。上述以外的其他生产经营单位，从业人员超过( )人的，应 当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。 A、100 B、400 C、300 D、200 10.受限空间主要分为三类（ ），地下受限空间、地上受限空间。 A、封闭设备 B、密闭空间 C、密闭设备 11、为防止受限空间含有易燃气体或蒸发液在开启时形成有爆炸性的混合物， 可用惰性气体（ ）清洗 A、氧气 B、二氧化碳 C、氮气 D、氢气 12、有毒有害气体主要有（ ） A、硫化氢 B、一氧化碳 C、氧气 D、二氧化碳 E、甲烷 F、二氧化硫 三、简答题 1.企业主要负责人有那七项安全职责？ 2.进入受限空间作业通常的安全注意事项: 答案：一、1 答案：可燃性气体和粉尘 2、答案：主要负责人 安全生产管理 人员 3、答案：安全电压 12V 定期组织演练 4、答案：受限空间作 业 5、答案：先通风、再检测、后作业 答案：进入受限空间作业许可 二答案：1.C 2、答案：B 3、 答案：B 4、答案：B 5 B 6、答案： 7、答案：A 8、答案：B 9、答案：A 10、答案：B 11、 B C 12、 ABDEF 三、（一）簡答：答案： 主要负责人的安全职责： 1.建立、健全本单位安全生产责任制。 2.组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程。 3.组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划。 4.保证本单位安全生产投入的有效实施。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：23.3 KB 时间：2026-04-23 价格：¥2.00