炼钢厂现场管理类隐患排查治理清单(连铸区域）

工程技术措施
管理措施
吊装中间
包盖
吊装中间包
盖不当碰撞
、坠落。
1、检查确认中间包盖完好，钢
丝绳、专用吊具无缺陷。
2、吊物须固定牢靠，上方不准
有浮放物。
3、指挥起重机站位要正确，指
挥起重机作业先点动上升，防止
碰撞。
4、吊物下方及运行区域严禁有
人。
安装塞棒
机构
安装塞棒机
构不当碰撞
、坠落。
1、塞棒机构吊装前要确认机构
完好、无缺陷，使用的钢丝绳无
缺陷。
2、吊物下方及运行区域严禁有
人。
3、塞棒机构挂到中间包上须紧
固螺栓后再摘吊具，防止塞棒机
构坠落砸伤、挤伤。
吊运中间
包
吊运过程中
间包坠落
1、检查专用吊具、中间包耳轴
等无缺陷，定期组织探伤。
2、指挥起重机站位要正确，指
挥起重机作业先点动上升，防止
碰撞并注意周围人员安全。
3、吊物须固定牢靠，上方不准
有浮放物。吊物下方及运行区域
严禁有人。
装配塞棒
塞棒坠落，
装配人员从
中间包坠落
。
1、检查确认钢丝绳、塞棒专用
吊具无缺陷，塞棒专用安装扳手
无缺陷。
2、指挥起重机站位要正确，指
挥起重机作业先点动上升，防止
碰撞并注意周围人员安全。
3、吊物须固定牢靠，吊物下方
及运行区域严禁有人。
4、装配人员使用专用扳手安装
塞棒时注意站位。
安装中间
包油缸
油缸坠落砸
伤，误操作
挤伤。
1、确认油缸控制系统正常，按
键与动作方向一致，液压系统无
泄漏。
2、油缸安装后立即加入安全销
。
3、油缸拆装时站位得当，防止
油缸滑落伤人。
4、油缸动作时不得向油缸行程
区域伸手。
冷却系统
检查
检查不到
位，系统不
正常。
设置事故冷却水及连
锁系统
1、开机前检查水系统参数是否
正常、报警装置是否良好，检查
冷却水启停、管路、控制、连锁
系统正常。
2、开浇前检查结晶器是否存在
渗水现象，发现渗水及时联系更
换。
风险点
排查内容与排查标准
现场管理类隐患排查治理清单（作业活动
排查周期表示：每班A 每周B 每
序号
责任单位
作业步骤
危险源
管控措
名称
风险
点等
级
连铸
机开
浇准
备
四
1
炼钢厂连
铸车间
中间包烘
烤
烘烤器管线
泄露，中间
包烘烤安全
规程执行不
到位。
1、设置煤气低压快速
切断系统和熄火检测
系统。
2、在煤气烘烤器区域
设置固定式煤气报警
仪。
1、煤气烘烤器点火前确认煤气
压力处于正常范围、管线、阀门
等无泄漏现象、煤气低压快速切
断系统处于良好状态。
2 、 点 火 时 应 先 点 火 ， 再 开 煤
气，防止发生爆炸或中毒。
3 、 烘 烤 完 毕 停 火 时 应 先 关 煤
气，后关空气。
4、非操作人员不得在操作平台
上行走、逗留，严禁在烘烤区取
暖、休息，及时制止进入现场闲
杂人员。
5、烘烤器区域要设置“小心煤
气中毒”、“不准停留”的等安
装引锭
确认不到
位，引锭下
滑伤人。
设置引锭跟踪系统。
1、确认扇形段抬起压下、引锭
跟踪等设备运行正常。
2、加强平台、切割岗位操作人
员的沟通联系，送引锭前确认扇
形段内及切割辊道上下无人。
封堵引锭
堵引锭不规
范，结晶器
、引锭潮
湿，开浇后
结晶器放炮
。
1、检查结晶器， 特别是倒锥度
符合设计规范。
2、检查确认引锭装置干燥无潮
湿。
3、用石棉绳将引锭头与结晶器
四周的缝隙填满、填实、填平，
尤其是四个角部。
4、在引锭头的沟槽内添加清洁
废钢屑、铝粒和适量微型冷却
钢，以使引锭头处钢液充分冷
却；冷却钢不易过多；防止连铸
机起步时引锭头与铸坯拉脱。
5、引锭密封完毕后及时进行遮
盖，避免异物进入。
6、结晶器铜板间角缝在安全范
围内，无渗水现象，使用硅胶等
密封结晶器铜板角缝，避免结晶
器板间缝隙过大造成开浇挂钢。
钢水到站
测温
未按要求操
作，钢水溅
出。
设置防护栏杆，使用
铁板防护遮挡。
1、测温管、取样器干燥无潮湿
。
2、测温、取样过程中人员站位
得当，面部不正向面对测温方向
。
检查钢水
包
检查不到
位，造成窜
包。
大包回转台设置事故
驱动装置。大包回转
台旁边设置事故溜槽
、下设事故钢包或事
故坑。
1、钢液面距钢包上沿有安全净
空距离。
2、发现钢水包壁发红严禁座上
大包回转台。
指挥坐钢
水包
坐包配合不
当，钢水包
倾斜溅出钢
水。
设置大包回转台、支
撑臂锁定系统。
1、座包前确认大包回转台支撑
臂、旋转系统工作正常。
2、座包时，相关人员要做好联
系确认，避免误操作。
3、钢水包座到位前严禁起升支
撑臂。
浇准
备
四
1
铸车间