限制驱导式现场排程与管理系统(doc17)

限制驱导式现场排程与管理系统
在目前市场竞争愈趋多种少量、客户订单多变、而订单出货时间(从投料到出货)与交期准时要求
等愈趋严苛的压力下，工厂无不卯尽全力的追求最短的出货时间、最准的交期、以及最低的在制
品存货等，以赢得订单，但在这同时却又要兼顾获利能力。因此，努力改善或寻找可行的工厂管
理技术或方法，是每一工厂刻不容缓的工作重点。而在工厂管理的所有部门或功能中，最直接被
冲击到的就是现场排程与管理工作，而现场排程与管理的好坏亦是反应工厂应变能力或竞争力的
关键。换言之，当市场竞争愈趋激烈时，现场排程与管理工作不但会愈趋复杂，而且愈是工厂成
败的重心，如何有效的因应与赢得市场的需求，是工厂管理者责无旁贷且必须全力以赴的使命。
限制驱导式现场排程与管理系统(Drum-Buffer-Rope，DBR) 是由高瑞博士 (Dr. Eliyahu M.
Goldratt) 于 1986 年所提出的现场排程与管理技术，这是一套建立在限制管理(Theory Of
Constraints，TOC)的管理哲学上的生产管理方法。这套方法提供了提纲挈领的现场排程与管理思
维理念，不但可应对上述之需求而且可导引工厂体质之持续改善(Continuous Improvement)，因
此被学者专家视为是一套能满足现在与未来市场多种少量且多变之竞争环境的工厂管理体制。
例如美国福特汽车电子部的周期时间从原有的 10 天降为 16 小时(2 shifts)；又如 Bal Seal 公司
在导入这套管理方法不到 30 天，其周期时间从 6 周降为 8 天，交期达标率从 80-85%提升至 97%，
而在制品存货则减少了 50%以上等。这类厂商的现身报导近年来一再的出现，例如美国 APICS 每
年所举办的限制管理研讨会等，其改善的主要共同特征都是周期时间显著的降低、交期不再延误、
存货降至历史新低、获利明显的提升、而成效都是在短短的三至十二个月即可呈现。而最不可思
议的是这套管理理念并不需要巨额的投资，亦不需要大动干戈的改变现有工厂的布置或流程，所
要改变的只是管理工厂的思维而已，因此是一套值得一探究竟的制造管理方法！
限制驱导式现场排程与管理系统是一套架构在限制理论基础上而用来解生产制造问题的管理系
统，首先将这套系统的一些基本术语、观念与方法作一整理与说明。
1. 限制
限制理论的基本原理是任何组织的绩效会受制于其限制，而所谓的限制是指任何会阻碍组织达到
更高绩效的事情。由于任何真实系统之绩效(和目标有关)受制(limitted)于其限制(Constraints)。
换言之，工厂亦存在有限制(最弱的环)而导致产出绩效无法发挥，否则工厂的产出将会是无限大。
因此所谓限制的定义为任何阻碍工厂达到更高绩效的事情。阻碍工厂的限制分为政策限制及实体
限制两类。政策限制是属于看不见的障碍，例如绩效指针、组织文化、制度或管理者思维等；而
实体限制则是看得到的瓶颈，可分为市场、产能或原料之不足等三种，如图 4-1 所示。就限制驱
导式排程之技术而言，是架构在实体限制而发展出来的，至于政策限制则是这套技术导入工厂的
障碍或管理层面的冲突问题。
所谓限制驱导式现场排程与管理系统，是要以限制的需求来驱动与管理整个系统运作的节奏。换
言之，是一切决策(例如资源分配等)要以系统限制的需求为优先考虑，而系统其余的非限制则要
配合限制的决策。因此在应用限制驱导式现场排程与管理系统时，首先要建立的观念即为实体限
制之观念。
2. 实体限制
工厂的实体限制有材料、资源或市场等三种。如果工厂由于某一或某些材料的不足或无法取得，
而影响了产出的绩效，则该材料称为材料受限资源。如果工厂产出的无法发挥，是由于某一或某