==== 5S （整理、整顿、清扫、清洁、素养）==== □ 何为 5S □ 5S 的推行步骤 □ 5S 实施要点 □ 5S 与其他管理活动的关系 □ 5S 推行手册 □ 5S 的 50 个问与答 -------------------------------------------------------------------------------- ■ 何为 5S 5S 就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、 素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以"S"开头，简称 5S。 5S 起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的 品质： 1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件"小事" ） 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯 ☆整理： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。 目的： ●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些 已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 ·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 ·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： ⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查 ☆整顿： ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 ◇明确数量，并进行有效地标识。 目的： ●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 ●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品 注意点： 这是提高效率的基础。 实施要领： ⑴、前一步骤整理的工作要落实 ⑵、流程布置,确定放置场所 ⑶、规定放置方法、明确数量 ⑷、划线定位 ⑸、场所、物品标识 整顿的"3 要素"：场所、方法、标识 放置场所 · 物品的放置场所原则上要 100%设定 · 物品的保管要 定点、定容、定量 · 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 · 易取 · 不超出所规定的范围 · 在放置方法上多下工夫 标识方法 · 放置场所和物品原则上一对一表示 · 现物的表示和放置场所的表示 · 某些表示方法全公司要统一 · 在表示方法上多下工夫 整顿的"3 定"原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 ☆清扫: ◇将工作场所清扫干净。 ◇保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的： ●消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 ●稳定品质 ●减少工业伤害 注意点： 责任化、制度化。 实施要领： ⑴、建立清扫责任区(室内、外) ⑵、执行例行扫除，清理脏污 ⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离 ⑷、建立清扫基准,作为规范 ☆清洁： ◇将上面的 3S 实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 目的： ● 维持上面 3S 的成果 注意点： 制度化，定期检查。 实施要领： ⑴、落实前面 3S 工作 (2)、制订考评方法 (3)、制订奖惩制度，加强执行 (4)、高阶主管经常带头巡查，以表重视 ☆素养： 通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展 5S 容易，但长
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：123 KB 时间：2026-03-02 价格：¥2.00
5S 推行手册 序 言 人，都是有理想的。 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S 籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质， 从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。 为配合工厂广泛开展 5S 运动，特编写了《员工 5S 活动手册》，手册中较为详实地介绍了 5S 的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一 定指导性。为此，热忱希望广大员工对该手册要勤学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使 5S 活动向"形 式化---行事化---习惯化"演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。 一、何谓 5S 5S 就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头， 简称为 5S。没有实施 5S 的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱 摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、 计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂 的面貌，实施 5S 活动最为适合。 二、5S 的定义与目的 1S-整理 定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置 目的：将"空间"腾出来活用 2S-整顿 定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示 目的：不浪费"时间"找东西 3S-清扫 定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生 目的：消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮 4S-清洁 定义：将上面 3S 实施的做法制度化，规范化，维持其成果 目的：通过制度化来维持成果 5S-素养 定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯 目的：提升"人的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人 三、5S 的效用 5S 的五大效用可归纳为： 5 个 S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaetion 1、 5S 是最佳推销员（Sales） ·被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学 习 ·.整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作 2、5S 是节约家（Saving ） ·降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少"寻找"的浪费，节省很多宝贵的时间 ·能降低工时，提高效率 3、5S 对安全有保障（Safety） ·宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然 ·遵守堆积限制，危险处一目了然 ·走道明确，不会造成杂乱情 形而影响工作的顺畅 4、5S 是标准化的推动者（Standardization） ·3 定"、"3 要素"原则规范现场作业 ·大家都正确的按照规定执行任务 ·程序稳定，带来品质稳定， 成本也安定 5、5S 形成令人满意的职场（Satisfaction） ·明亮、清洁的工作场所 ·员工动手做改善、有成就感 ·能造就现场全体人员进行改善的气氛 四、推行步骤（略） 五、推行要领 （一）整理的推行要领： 1． 对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：52 KB 时间：2026-03-03 价格：¥2.00
企业 5S 活动实战技巧 --工作场所环境品质技巧— 一：5S 活动对企业的影响 1） 工厂的第一印象 当我们去参观一家工厂时，第一印象是最深刻的。如果它给我们第一印象是整齐，干净，亮丽， 那么我们必定会认为这家工作的制度很完善，管理上轨道，而其品质也不会差。无形中对其生产的产 品增加了许多信心。 如果它给我们的第一印象是脏乱，昏暗，污秽，再加上通道狭窄，成品与半成品四处乱放，那么 我们必定会打从心底产生厌恶，不想多作逗留，同时对其所生产的产品也没有信心就连下订单的勇气 也没有了。 所以，不论是为了使客户产生信心，还是为了使员工产生向心力与归属感，进而做到“以厂为家， 以厂为校。”的地步整理整顿是塑造公司一流形象与激发士气，增进工作效率的最基本方法，也是最 首要的工作。 2） 整理整顿不良对企业生存的影向 以下种种，会导致厂区工作环境恶劣，作业不便，士气不振，产量减少，效率低落，品质不佳， 从而造成成本增加，意外事件不断发生，客户退货抱怨增多，终至严重影向企业的生存。。。。。。。 工作场所的物品，未有效整理定位，随意乱放。 人行走道或搬运通道被阻挡，无法通行。 加工件或产品直接散落在地面上。 工具模具随意留置在地面或机台上。 线路，管路任意跨越通道。 良品与不良品混乱一起，没有分开放置。 员工在工作中吸烟，且不按作业标操作。 物品未有效整理定 位 物品要用时找不到 工作环境恶劣 通道受阻 物品直接散落地面 工具模具任意摆放 良品，不良品混乱 电线，管路跨越通道 员工不守规则 私人物品随意乱放 储存过多，积压资金 废品油污影向安全 配置不当，造成浪费 工具模具采购过量 无明显标示，生产误用 权责不分，工作推诿 规章零散，无所适从 管理人员不求进取 作业不便 士气不振 产理减少 效率低落 品质不佳 成本增加 意外事故不断 退货增多 造 成 下 列 问 题 和 困 扰 作 业 场 所 不 良 现 象 导 致 企 业 衰 亡 私人物品（持别是茶杯等）任意摆放。 而以上不良现象，又常会造成下列管理问题与困扰。 因放置不良，以致要用时找不到，造成不便与浪费。 因物品储存过多，造成资金积压。 因各种油污，废料等任意丢弃，造成脏乱，影响安全。 因人员，设备配置不当，造成不便与浪费。 因工具模具未定位摆放，以至使用时找不到或缺件，形成过度请购补料。 因缺乏必要的标致，导致生产错误。 因恶臭之空与排水，造成环境污染。 因各层人员权责分歧，工作时相互推诿。 各种制度，规章杂乱无序，导致员工无所适从。 管理人员抱残守缺，不求上进，导致工作无法突破。 1） 整理整顿是做好现场管理的第一步 企业为了避免走向衰退，企业必需认识整理整顿之重要性，并了解其推动的步骤，手法，应全员实施《企 业整理整顿活动》以建立一个整齐，明朗，亮丽，生动，愉快的工作场所，促进企业繁荣，从而创造 更大利润。 以整理整顿做管理扎基工作：透过 5S 活动：使‘地’‘物’明朗化，‘人’身美化，在人，事，时， 地，物，财等项目管理中完成 50%。即管理第一步 OK。 以标准化活动做管理延伸工作：通过活动，将企业内较重要的管理活动加以规范，从而建立规章， 规则，表单，并要求遵行，以达到共行共识之目的。 以数据管理做管理落实工作：透过规章及表单,将企业内各项管理项目充分数据化，以便能衡量管 理绩效，比较管理优劣。 以颜色管理做管理强化工作：透过分级将管理所得的数据充分套上特定色彩，并以目视看之标示， 直接告诉同事，以加深印象，好的保持，不好的加以改善。 以全盘制度化做企业提升与永续经营工作：透过制度之运转，整合全公司之各种管理活动，使内部 动作走向制度化，标准化轨道。公司经营生产体质猛提升，则公司可屹立不摇，订单源不断，从而使 企业能永续经营。。。。。。。 www.cnshu.cn 中国最大的资料库下载 二：5S 的基本概念 1）5S 的定义 1）“5S”运动是由日本企业所发展出来的一种改善与提升企业所必需推行的基础工作；同时因为五 项运动的名称日语的罗马拼音开头字母均为“S”，故取名为“5S”。 其意思如下： A 整理（SEIRI） 在工作现场，区分需要与不需要的东西。 保留需要的东西。 清除不需要的东西。 B 整顿（SEITON） 将需要的东西定位排放，并保持需要时能立即取出的 状态。 定位后明确标示。 用完后要物归原位。 C 清扫（SEISO） 将不需要的东西加以清除，保持工作场所干净状态。 勤于清扫工作场所。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：87.5 KB 时间：2026-03-06 价格：¥2.00
5s 绩效考核模型 绩效考核是现代人力资源管理的一项重要内容。几乎所有的企业 都有自己的绩效考核方案，但是许多曾经比较适用的方案随着时间的 推移渐渐失却往日的效用，不仅起不到激励员工的作用，甚至在某种 程度上正阻碍着企业的发展。调查发现，许多企业的绩效考核方案还 停留在仅限于个人业绩的考核上，很少将个人利益和团队精神一起体 现在绩效考核方案中。 我们知道：1+1>2 的协同效应来源于团队成员的默契配合。在如 今的新经济时代．要想使企业快速发展却没有一支默契配合的团队是 难以想象的。因此，如何建立一种既能充分调动个人的积极性，又能 增强团队(包括部门小团队和公司大团队)向心力的绩效考核模型便显 得十分重要。 二 532 绩效考核模型与足球比赛中的 532 阵型没有任何联系。该模 型之所以命名为“532”是因为最初实施该方案的公司在个人、小团队、 大团队的利益调节上更适合用“5”、“3”、“2”的比例进行分配。该模 型实施前经过了约半年时间的酝酿、补充和完善；在实施的进程中， 该模型得到了包括公司总经理在内的所有员工的赞同和支持；公司上 下的积极配合使实施的效果超过了预期的设想。下面就与实施该模型 有关的一些材料作简要介绍。 1．公司概况。最初实施该模型的企业是 1 家外地驻宁软件销售 分公司，虽不具备独立法人资格，但独立经营，自计盈亏。该公司下 设两个销售部，1 个财务部和 1 个办公室。公司总计 20 人，每个销 售部各有 6 人。整个团队表面看上去还算稳定，上下级、平级之间没 有什么大的冲突，“团队精神”、“以人为本”这样的词语在大大小小 的会议上总能听到。在与员工的单独交谈后发现，这个团队并不像表 面看上去那么和谐，75％的员工认为当前的计件付酬方式不公平或欠 公平，但也想不出更好的办法；60％的员工觉得在公司缺少安全感、 归属感，政策制定的随意性太强并缺少延续性。 2．配套方案。针对上述情况，在与总公司充分沟通后，分公司 对原薪酬制度作了一些调整和明确。 新的薪酬制度包括 7 个子方案，它们之间既有联系又相互独立， 但相互之间并不重叠，是一种递进式的加法关系：底薪制+532 绩效 考核制+福利制+加薪机会制+晋升制+特别嘉奖制+股权分配制。一名 员工无论是刚刚招聘进来的，还是已工作多年的，都适用于该薪酬制 度，只是试用期员工只适用于前两种子方案，已正式录用员工可适用 于全部 7 种子方案。532 绩效考核制，不但对完成计划指标的员工适 用，而且对未完成计划指标的员工同样适用，从而消除了个别员工因 担心完不成指标而拿不到已付出辛劳的那部分薪水的后顾主忧，提高 了竞争的公平性。 三 532 绩效考核模型中的“532’’’是指将单件商品的销售提成假设 为“10"，其中个人获益部分为“5”，小团队(个人所在部门或小组)获
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：56.5 KB 时间：2026-03-07 价格：¥2.00
第 1 讲 5S 概论 【本讲重点】 工厂不良状况分析 5S 的定义和特色 5S 的效能 5S 与其他活动的关系 工厂不良状况分析 工厂中常见的不良现象 所谓管理，就是要管理异常或不良现象。作为管理干部，就是要在生产现场出现问题的 时候，能够及时找出问题的解决方案并组织实施。生产现场的活动非常复杂，可能包含很多 繁琐的流程，因此在工厂中经常会出现很多不良的现象，需要提前加以注意和防范。 ◆仪容或穿着不整的工作人员 工作人员仪容或者穿着不整齐，会给人非常懒散的感觉，损害工厂形象，对工作士气有 比较大的影响，并且不同工种间不易识别，妨碍了沟通协调，甚至可能发生危险，如图 1-1。 在实行 5S 管理的工厂中，一般都对员工着装有相关的规定，并在公告栏中公示着装的标准 照片。 ◆机器设备摆放不合理 生产现场的机器设备摆放不合理，也是工厂中常见的不良现象，如图 1-2。机器设备的 摆放直接关系到生产力的三个要素，即劳动者、劳动手段和劳动对象如何更好的结合问题， 合理的布置和摆放有利于企业提高生产经济效益。因此，在设备的安装过程中，要优先考虑 作业流程是否流畅，尽可能缩短机器设备间的距离，防止虚耗工时增加。 ◆机器设备保养不良 有些工厂机器设备的保养状况严重不良，机器设备上到处都是油污和灰尘，影响了设备 的使用寿命及机器精度，容易发生故障，增加了维修成本，影响了工作士气，并直接影响了 生产效率，如图 1-3。此外，对机器设备保养不重视的态度，往往也会导致对产品的品质缺 乏讲究。 ◆原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放 原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放，会使车间容易出现混乱，造成产品出 现品质问题；工作人员需要花费更多的时间寻找所需的生产材料，会降低生产效率；管理人 员无法统计出物品的数量，会造成管理的混乱和无序；增加了工作人员的搬运时间，会使车 间的工作秩序出现问题。另外，随意摆放还容易造成物品堆积，浪费场所和资金。如图 1-4。 ◆工具摆放混乱 生产工序越复杂，工作人员所需使用的工具一般就越多。众多的工具如果不加分类地随 意摆放，会使工作人员在使用工具时增加找寻的时间，降低工作效率；在找寻工具过程中工 作人员过多地走动，也可能造成现场工作秩序出现混乱。另外，有些工具的保养要求较高， 随意摆放也容易造成这些工具的损坏。如图 1-5。 ◆运料通道不畅 产品的生产、加工过程就是物料或半成品在各道工序之间传输的过程，如果工作现场的 运料通道设置得不够科学合理，将造成工作场所秩序混乱，工作流程不流畅。物料运输之间 的相互干扰，也会增加搬运的时间，影响生产效率，并且容易产生事故。如图 1-5。 ◆工作人员的座位或坐姿不当 很多工厂通常不重视工作人员的座位设计和工作姿势。实际上，如果工作人员的工作姿 势不当，会容易产生疲劳，降低生产效率并增加品质变异的几率。另外，不当的站、坐姿势 还有碍观瞻，影响作业场所的士气，甚至产生工作场所秩序问题。如图 1-7。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：1.67 MB 时间：2026-03-07 价格：¥2.00
免责声明：本管理工具由中人网会员提供。中人网会对会员提供的管理工具进行筛选和编辑，但是并不声明或保证 其内容的正确性或可靠性。该管理工具的版权属于提供者所有，有关版权的问题请直接与提供者联系。 “5S”活动的理论与实务研讨讲义 主研讨人：赵舰航 第一章 5S 活动概述 一 5S 的含义 5S 是指整理（Seiri）、整顿（Seito）、清扫（Seizo）、清洁（Seimitsu）和素养（Shitsuke）这 5 个词的缩写。因这个 5 个词在日语中罗马拼音的第一个字母均是“S”开头，故简称为“5S”。 二 5S 的起源 5S 早起源于日本，开始为 3S，即整理、整顿、清扫。它相当于我国企业（公司）所开展的文明 生产活动。 三 5S 的推广 现在很多人又有 6S、7S、8S，可能以后还会有 9S、10S 等。 6S=5S+Safety（安全）。7S=6S+Systematize（制度化）。8S=7S+Standardize（标准化）。 四 5S 的对象 即指——办公现场的“环境”。对办公现场环境进行综合考虑，再制订出相应的计划措施与标准， 从而达到规范化管理。 五 5S 的核心是 ——养成习惯，并形成习惯化——素养。 六 就我们公司来说，5S—— 指办公室所有横向的和纵向的空间，包括：地面（工作间、会客厅、走廊、卫生间等）、办公桌、 电脑（主机、显示器、鼠标、线束等）、打印机、扫描仪、资料柜、中转柜架、文件架和文具筒等； 也包括电脑中的资料，个人的记录稿、个人的形体，个人的精神、及工作流程、管理流程等。 第二章 5S 活动的内容（上） （一）整理 1 定义： 把工作办公场所中的所有物品区分为有必要的和不必要的，所有没有必要的都要清除或放在其它 地方。 2 要点： 2.1 对办公现场的摆放现状和停滞不前的现状进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要 的。 2.2 对办公现场不需要的物件、物品，要坚决清理出办公现场； 2.3 对办公现场的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到办公现场无不用之物。 2.4 对不能再使用的（报废的）物件，也应区分并加以处置。 3 目的： 3.1 改善和增加办公所用的空间，改善和增加电脑中的空间； 3.2 办公现场无干扰之物，提高工作效率； 3.3 消除管理上的混放、混淆等差错事故； 3.4 改变工作作风，提高工作情绪。 4 公司内部： 免责声明：本管理工具由中人网会员提供。中人网会对会员提供的管理工具进行筛选和编辑，但是并不声明或保证 其内容的正确性或可靠性。该管理工具的版权属于提供者所有，有关版权的问题请直接与提供者联系。 4.1 书籍资料的分门别类的区分； 4.2 光盘资料的分门别类的区分； 4.3 电脑中的资料也应分门别类的区分； 4.4 客户资料、备份资料等也应如此； 4.5 其它文具类等亦如此； 4.6 它类物件（包括个人的物件或物品）。 5 做法： 5.1 按使用周期分区分类 5.2 按使用频率分区分类 （二）整顿 1 定义： 把留下来的必要用的物品、物件定点定位放置，并放置整齐，必要时加以标识。 2 要点： 2.1 所有物品（资料、书籍、设备及其它）摆放在有固定的地点和区域，便于查找； 2.2 电脑中制作、或客户的原始资料应分类存放，并加以可识别的命名，以便于查寻和调用； 2.3 摆放地点要科学、合理； 2.4 摆放应目视管理——标识。 3 目的： 3.1 办公场所一目了然，井井有条； 3.2 消除寻找物品的时间，节约时间，提高工作效率； 3.3 整整齐齐的工作环境； 4 我们公司内部： 4.1 书籍资料（含杂志类、参考资料类）； 4.2 光盘资料之客户原始资料——证书、样本； 4.3 光盘资料之公司用之软件； 4.4 光盘资料之公司备份客户资料； 4.5 电脑中制作的资料、扫描的相片、证书等； 4.6 客户的相片、样品、样本刊、文件等资料； 4.7 公司内部用的表单、制度等； 5 做法： 策划(P)—— A 放置地点设定；(见 5S 现场标准要求表之资料放置) B 放置区域的划分与规划；(见 5S 现场标准要求表之资料放置) C 标识； D 总体平面图。 实施(D)—— 按 5S 现场标准要求表中的所罗列的 44 条进行实施。 检查(C)—— 对未按 5S 现场标准要求表中的要求执行，和已经按 5S 现场标准要求表的要求执行的进行检 查，并记录予以公布。 总结(A)—— 将检查中出现的问题和表现好的方面或个人进行总结，去莠存良，有则改之，无则加勉。开展
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：58.5 KB 时间：2026-03-07 价格：¥2.00
5S 基础原理 ==== 5S （整理、整顿、清扫、清洁、素养）==== □ 何为 5S □ 5S 的推行步骤 □ 5S 实施要点 □ 5S 与其他管理活动的关系 □ 5S 推行手册 □ 5S 的 50 个问与答 -------------------------------------------------------------------------------- ■ 何为 5S 5S 就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、 素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以"S"开头，简称 5S。 5S 起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的 品质： 1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件"小事" ） 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯 ☆整理： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。 目的： ●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些 已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 ·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 ·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： ⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查 ☆整顿： ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 ◇明确数量，并进行有效地标识。 目的： ●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 ●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品 注意点： 这是提高效率的基础。 实施要领： ⑴、前一步骤整理的工作要落实 ⑵、流程布置,确定放置场所 ⑶、规定放置方法、明确数量 ⑷、划线定位 ⑸、场所、物品标识 整顿的"3 要素"：场所、方法、标识 放置场所 · 物品的放置场所原则上要 100%设定 · 物品的保管要 定点、定容、定量 · 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 · 易取 · 不超出所规定的范围 · 在放置方法上多下工夫 标识方法 · 放置场所和物品原则上一对一表示 · 现物的表示和放置场所的表示 · 某些表示方法全公司要统一 · 在表示方法上多下工夫 整顿的"3 定"原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 ☆清扫: ◇将工作场所清扫干净。 ◇保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的： ●消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 ●稳定品质 ●减少工业伤害 注意点： 责任化、制度化。 实施要领： ⑴、建立清扫责任区(室内、外) ⑵、执行例行扫除，清理脏污 ⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离 ⑷、建立清扫基准,作为规范 ☆清洁： ◇将上面的 3S 实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 目的： ● 维持上面 3S 的成果 注意点： 制度化，定期检查。 实施要领： ⑴、落实前面 3S 工作 (2)、制订考评方法 (3)、制订奖惩制度，加强执行 (4)、高阶主管经常带头巡查，以表重视 ☆素养： 通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展 5S 容易，但长
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：未知 文件大小：139 KB 时间：2026-03-08 价格：¥2.00
一、 评比方法 （一）检查频次及方式 每月不定期检查 5 次，推进小组组长确定具体时间。 （二）检查人员的确定 推进小组组长确定检查评审人员及人数，一般不应少于五人。 （三）检查方法 1. 检查时成员按《办公现场 5S 点检标准》中的样本选取规定随机抽样； 2. 各成员对抽取样本现状进行记录后，现场打分并填写在《现场点检记分表》中。 （四）检查要求 1.检查期间，小组成员要公正客观的对样本进行评价，严格执行评分标准，同时要有良好的服务意 识，做好交流和辅导工作。 3. 每次检查完闭，各成员要立即将检查记录交现场主管统一组织汇总处理，第二天公布评比结果。 （四）评分方法 1. 同一点检项目的最后得分为各成员对该点检项目给分的平均值； 2. 各科室最后得分为各科室所有被点检项目平均值之和（换算为百分制）计算公式为： 某科室现场点检最后得分= × 3. 最后得分小数点后保留一位有效数字。 二、办公现场 5S 点检标准 该科室所有被点检项目平均值之和 被点检项目个数 100 5 办公现场 5S 点检表 序 号 点检 项目 点检点 标 准 分 值 标 准 分 值 对 应 现 场 情 况 0 地面、门窗、墙壁卫生不达标，窗帘、沙发脏乱；毛巾、抹布、衣架、报纸、报架、暖瓶、盆架等生活用品摆放散 乱。 1 室内布局合理、空间有效利用，生活及卫生用具分类摆放、整齐有序。 2 所有可移动物品均得到合理定置，整体协调，无使用价值物品（经允许的饰品除外）全部处理。 3 室内卫生及所有可移动物品均落实管理和监督人员；经常使用易发生危险或易位的，要有明显的标识；桶内垃圾不超 过容积的 2/3；饰品、盆景不得有残损、花卉不得有枯死或干黄。 4 建立卫生管理制度，保持室内整洁，负责人有不定期检查记录（形式不限）。 1 办 公 环 境 办公 设施 布局 卫生 饰品 盆景等 5 连续 5 次抽查均得 4 分的。 0 未进行整理，零乱、有灰尘、污物或废弃物。 1 办公用（具）品摆放整齐、卫生保持良好、没有使用价值的物品不再摆放。 2 桌面用品按常用与不常用进行了整理，摆放初步定置。 3 桌面办公用品摆放位置均已确定，直线直角摆放，位置合理、取用方便。 4 办公用品种类或数量按使用频率进行了优化，桌面上只有日常用品，美观实用，并随时处于待用状态。 2 办公 桌面 台面 电脑 桌等 电 话 台 历 笔 筒 电话记录 文件盒（架） 等 5 连续 5 次抽查均得 4 分的。 0 外部不洁，内部未做分类整理，仍有无使用价值物品或文件、书籍存放。 1 橱柜类别、责任人标识清晰，内部分类、分层，无使用价值物品或文件、书籍已处理（或已报批销毁）。 2 列出分类、分层明细表并置于橱内醒目位置；储藏柜要标明最适宜的存放量。 3 内置物品、文件、书籍已定置并标识，排列整齐，易于识别，常用类在易拿取位置。 4 使用行迹或其它目视管理方法，使所需物品、文件或书籍能让检查人员迅速找到。 3 橱 柜 档案橱 书 橱 储藏柜 5 连续 5 次抽查均得 4 分的。 0 未进行整理，摆放零乱。 1 私人用品与办公用品分开且没有无使用价值的物品存放。 4 抽 屉 办公用品 个人物品 2 办公用品分类，易于拿取。 附件二：
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：89.5 KB 时间：2026-03-08 价格：¥2.00
5S 推行手册 一、序 言 人，都是有理想的。 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S 借造就安全、 舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共 同的梦想。 为配合公司广泛开展 5S 运动，特编写了《员工 5S 活动手册》，手册中较为详实地介 绍了 5S 的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性。为此，热忱希望广 大员工对该手册要勤学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日 常工作，促使 5S 活动向"形式化---行事化---习惯化"演变，为公司的稳步发展打下坚实的 基础。 二、何谓 5S 5S 就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素 养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称为 5S。没有实施 5S 的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就 形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容 易导进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹 具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨 跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施 5S 活动最为 适合。 三、5S 的定义与目的 1、1S-整理 定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置 目的：将"空间"腾出来活用 2、2S-整顿 定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示 目的：不浪费"时间"找东西 3、3S-清扫 定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生 目的：消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮 4、4S-清洁 定义：将上面 3S 实施的做法制度化，规范化，维持其成果 目的：通过制度化来维持成果 5、5S-素养 定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯 目的：提升"人的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人 四、5S 的效用 5S 的五大效用可归纳为： 5 个 S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction 1、 5S 是最佳推销员（Sales） ?被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心， 乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习 ?.整洁明朗的环境，会使大家希望 到这样的厂工作。 2、5S是节约家（Saving ） ?降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少"寻找"的浪费， 节省很多宝贵的时间 ?能降低工时，提高效率。 3、5S 对安全有保障（Safety） ?宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然 ?遵守堆 积限制，危险处一目了然 ?走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。 4、5S 是标准化的推动者（Standardization） ?3 定"、"3 要素"原则规范现场作业 ?大 家都正确的按照规定执行任务 ?程序稳定，带来品质稳定，成本也安定。 5、5S 形成令人满意的职场（Satisfaction） ?明亮、清洁的工作场所 ?员工动手做改善、 有成就感 ?能造就现场全体人员进行改善的气氛。 五、推行步骤（略） 六、推行要领 （一）整理的推行要领： 1． 对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：89.5 KB 时间：2026-03-08 价格：¥2.00
Ch1.5S 的起源 1．5S 的沿革 5S 起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行 有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955 年，日本的 5S 的宣传口号为"安全始于整理，终于整理整顿"。当时只 推行了前两个 S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需 要而又逐步提出了 3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围 进一步拓展，到了 1986 年，日本的 5S 的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模 式起到了冲击的作用，并由此掀起了 5S 的热潮。 2．5S 的发展 日本式企业将 5S 运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二 次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公 司的倡导推行下，5S 对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、 高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用， 逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S 已经成为工厂管理的一 股新潮流。 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来 5S 的基础上又增加了节约 (Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了"7S"；也有的企业加上习惯化 (Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了"10S".但是万变不离其 宗，所谓"7S"、"10S"都是从"5S"里衍生出来的。 3.5S 的含义 5S 是日文 SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、 SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是"S"，所以统称为"5S"。 它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。 ■整理 就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品： △将混乱的状态收拾成井然有序的状态 △5S 管理是为了改善企业的体质 △整理也是为了改善企业的体质 ■整顿就是能在 30 秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零： △能迅速取出 △能立即使用 △处于能节约的状态 ■清扫 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态， 清扫的对象： △地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等 △机器、工具、测量用具等 ■清洁 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。 ■修养 对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。 △典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神 △养成良好的 5S 管理的习惯 具体的内容见下表 表 1-1 5S 含义表 中文 日文 英文 典型例子 整理 SEIRI Organization 倒掉垃圾、长期不用的东西放仓 库 整顿 SEITON Neatness 30 秒内就可找到要找的东西 清扫 SEISO Cleaning 谁使用谁负责清洁（管理） 清洁 SEIKETSU Stangardisation 管理的公开化、透明化 修养 SHITSUKE Discipline and training 严守标准、团队精神 5S 活动不仅能改善生活环境，还可以提高生产效率，提升产品的品质、服 务水准，将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制度化等等，这些都是为了减 少浪费，提高工作效率，也是其它管理活动有效展开的基础。 在没有推行 5S 的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁 的现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、 车辆都在狭窄的过道上穿插而行。轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间； 重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快 地加入不良器械的行列而等待维修或报废。 员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要 么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途。 对于这样的工厂，即使不断地引进很多先进优秀的管理方法也不见得会有什
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：291 KB 时间：2026-03-08 价格：¥2.00
5S 手册及案例 一、序 言 人，都是有理想的。 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S 借造就安全、 舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共 同的梦想。 为配合公司广泛开展 5S 运动，特编写了《员工 5S 活动手册》，手册中较为详实地介 绍了 5S 的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性。为此，热忱希望广 大员工对该手册要勤学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日 常工作，促使 5S 活动向"形式化---行事化---习惯化"演变，为公司的稳步发展打下坚实的 基础。 二、何谓 5S 5S 就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素 养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称为 5S。没有实施 5S 的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就 形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容 易导进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹 具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨 跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施 5S 活动最为 适合。 三、5S 的定义与目的 1、1S-整理 定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置 目的：将"空间"腾出来活用 2、2S-整顿 定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示 目的：不浪费"时间"找东西 3、3S-清扫 定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生 目的：消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮 4、4S-清洁 定义：将上面 3S 实施的做法制度化，规范化，维持其成果 目的：通过制度化来维持成果 5、5S-素养 定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯 目的：提升"人的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人 四、5S 的效用 5S 的五大效用可归纳为： 5 个 S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction 1、 5S 是最佳推销员（Sales） ?被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心， 乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习 ?.整洁明朗的环境，会使大家希望 到这样的厂工作。 2、5S是节约家（Saving ） ?降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少"寻找"的浪费， 节省很多宝贵的时间 ?能降低工时，提高效率。 3、5S 对安全有保障（Safety） ?宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然 ?遵守堆 积限制，危险处一目了然 ?走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。 4、5S 是标准化的推动者（Standardization） ?3 定"、"3 要素"原则规范现场作业 ?大 家都正确的按照规定执行任务 ?程序稳定，带来品质稳定，成本也安定。 5、5S 形成令人满意的职场（Satisfaction） ?明亮、清洁的工作场所 ?员工动手做改善、 有成就感 ?能造就现场全体人员进行改善的气氛。 五、推行步骤（略）
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：89 KB 时间：2026-03-10 价格：¥2.00
Ch1.5S 的起源 1．5S 的沿革 5S 起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行 有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955 年，日本的 5S 的宣传口号为"安全始于整理，终于整理整顿"。当时只 推行了前两个 S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需 要而又逐步提出了 3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围 进一步拓展，到了 1986 年，日本的 5S 的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模 式起到了冲击的作用，并由此掀起了 5S 的热潮。 2．5S 的发展 日本式企业将 5S 运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二 次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公 司的倡导推行下，5S 对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、 高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用， 逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S 已经成为工厂管理的一 股新潮流。 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来 5S 的基础上又增加了节约 (Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了"7S"；也有的企业加上习惯化 (Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了"10S".但是万变不离其 宗，所谓"7S"、"10S"都是从"5S"里衍生出来的。 3.5S 的含义 5S 是日文 SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、 SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是"S"，所以统称为"5S"。 它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。 ■整理 就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品： △将混乱的状态收拾成井然有序的状态 △5S 管理是为了改善企业的体质 △整理也是为了改善企业的体质 ■整顿就是能在 30 秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零： △能迅速取出 △能立即使用 △处于能节约的状态 ■清扫 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态， 清扫的对象： △地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等 △机器、工具、测量用具等 ■清洁 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。 ■修养 对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。 △典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神 △养成良好的 5S 管理的习惯 具体的内容见下表 表 1-1 5S 含义表 中文 日文 英文 典型例子 整理 SEIRI Organization 倒掉垃圾、长期不用的东西放仓 库 整顿 SEITON Neatness 30 秒内就可找到要找的东西 清扫 SEISO Cleaning 谁使用谁负责清洁（管理） 清洁 SEIKETSU Stangardisation 管理的公开化、透明化 修养 SHITSUKE Discipline and training 严守标准、团队精神 5S 活动不仅能改善生活环境，还可以提高生产效率，提升产品的品质、服 务水准，将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制度化等等，这些都是为了减 少浪费，提高工作效率，也是其它管理活动有效展开的基础。 在没有推行 5S 的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁 的现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、 车辆都在狭窄的过道上穿插而行。轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间； 重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快 地加入不良器械的行列而等待维修或报废。 员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要 么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途。 对于这样的工厂，即使不断地引进很多先进优秀的管理方法也不见得会有什
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：291 KB 时间：2026-03-11 价格：¥2.00
1 蚌埠新奥燃气有限公司 5s 基础知识测试题 共 3 页 姓名： 得分： 一. 简答题（每题 2 分） 1. 请问区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于 5S 中的哪一项范围? 答：整理。 2. 物品乱摆放属于 5S 中的哪一项要处理的范围? 答：整顿要处理的范围。 3. 整顿是要排除什么浪费? 答：不浪费“时间”找东西。 4. 仓库保管员清楚物品在哪里，不标出也没有关系，对不对? 答：不对。 5. 5S 活动的最终目的是什么? 答：提升人的品质，为企业造就一个懂管理、会改善、有素养的优秀群体。 二. 填空题（每题 2 分） 1. 1955 年，日本企业针对场地、物品，提出了整理、整顿的概念。后来随着工业的发展 及管理水准提升的需要，才陆续提出、增加了其余的 3 个（ 清扫、清洁、素养 ），从而 形成目前广泛推行的 5S 架构。 2. 在推行 5S 活动中，人们对 5S 的重点也从最初的大扫除及环境品质的水平逐渐扩展为 物流的在库管理、在制品的管理及“人质”的提升。现在一些 5S 活动开展的较好的企业，他 们通过开展（ 5S ）活动，在安全、卫生环境、生产效率、产品质量及成本的递减方面都 得到了较大的改善。 3. （5S）活动是一切现场改善的（基础）。因为改善的前提是“标准”，没有“标准”的改善 是盲目的、要反复进行的。5S 活动中的目视管理与行迹管理的应用本身就体现了标 准的含义。（5S）的最终目的是提升“人的素质”，使其养成遵守标准的习惯并自发地改进 标准。基于此，（5S）活动是没有终点的活动，它有 60 分没有 100 分。 4. 5S 中， 素养 是指人所应有的教养、礼貌和行为准则。 5. 观念的改变，可导致行为的改变；行为的改变，习惯也随之改变，进而可以改变一个人 的 精神面貌 。 6. 团结同事，与大家友好沟通相处是 5S 中 素养 的要求。 三、判断：（每小题 2 分，正确的划 “√” 错误的划“ X ”） 1、持续改进的七种工具是：标语；醒目的标识；作业值班图表；工作进度管理；照片、录 2 像；手册和表格；成绩及优劣对比公布栏。 2、上班不就是干活吗？要这么干净干么？车间比我宿舍还干净，没有这个必要。这句话对 么？ （ X ） 3、不遵守规章制度的工作现场，我们经常会听到“下不为例”，“这样就行了吧”，“我太忙 啦”，这些话对吗？ （ X ） 4、“整理”、“整顿”对形成重复劳动造成浪费的根治容易理解和重视，但无形的浪费却易被 忽视，如无谓的提高产量、质量，做无用功。这句话对吗？ （ X ） 5、“这些物品是什么，我自己知道就行，标示与否没关系。这样可以减少浪费”。这种观点 对么？ （ X ） 6、5S 管理需要全员参与，如果有部分成员就是跟不上进度，或内心抵制，5S 管理就会失 败。这种观点对么？ （ √ ） 7、人民生活习性，映射着国之强弱；认真规范的意识是我们每个人的立身之本，也是企业 的立业之根。只有认真做事才能拿钱、必须把事情做好才有饭吃。（ √ ） 8、5S 管理要求必须做到“重视安全、服务意识、简单化、守时、注重仪表、顾客满意、悟 性和齐心协力” （ √ ） 9、定置管理太耽误时间，赶不上过去随意取放方便、省时。 （ X ） 四. 选择题 (单选题，每题 1 分) 1、对待 5S 检查和批评意见，属下应抱着“ C ”的心态来执行。 A、纯粹找碴、百般狡辩；B、应付了事、得过且过；C、立即纠正、心存感激； 2、清扫应细心，具备不容许有“ C ”存在的观念。 A、污秽； B、干净； C、不良之处； D、解决脏污对策； 3、清洁的状态包含的三个要素是 C 。 A、干净、高效和安全； B、整理、整顿和清扫； C、检查、监督和改进； 4、公司 5S 应如何做？ A、随时随地都做，靠大家持续做下去； B、第一次靠有计划地大家做，以后靠领 导指挥着做； C、做三个月就可以了； D、车间做就行了；（ A ） 5、安全包括： A、紧急处理、查清原因和预防； B、舒适、明亮和无毒害； C、人身安全、产品安
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：110 KB 时间：2026-03-11 价格：¥2.00
關於 5S ■ 5S 实施要点 整理：正确的价值意识---「使用价值」，而不是「原购买价值」 整顿：正确的方法---「3 要素、3 定」+ 整顿的技术 清扫：责任化---明确岗位 5S 责任 清洁：制度化及考核---5S 时间；稽查、竞争、奖罚 素养：长期化---晨会、礼仪守则 ■ 5S 与其他管理活动的关系 1、5S 是现场管理的基础，是 TPM（全面生产管理）的前提，是 TQM（全面品质管理）的第 一步，也是 ISO9000 有效推行的保证。 2、5S能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、 及 TPM 就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。 3、实施 ISO、TQM、TPM 等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而 5S 活动的效果是立竿见影。如果在推行 ISO、TQM、TPM 等活动的过程中导入 5S，可以通过在短期 内获得显著效果来增强企业员工的信心。 4、5S 是现场管理的基础，5S 水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定 了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着 ISO、TPM、TQM 活动能否顺利、有效地 推行。通过 5S 活动，从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果。 ■ 5S 推行手册 ■ 序 言 人，都是有理想的。 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S 籍造就安全、 舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同 的梦想。 为配合工厂广泛开展 5S 运动，特编写了《员工 5S 活动手册》，手册中较为详实地介绍 了 5S 的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性。为此，热忱希望广大员 工对该手册要勤学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作， 促使 5S 活动向"形式化---行事化---习惯化"演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。 一、何谓 5S 5S 就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE） 五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称为 5S。没有实施 5S 的工厂，触目可及地 就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件 与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也末 加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何 处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初 两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施 5S 活动最为适合。 二、5S 的定义与目的 1S-整理 定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置 目的：将"空间"腾出来活用 2S-整顿 定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示 目的：不浪费"时间"找东西 3S-清扫 定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生 目的：消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮 4S-清洁 定义：将上面 3S 实施的做法制度化，规范化，维持其成果 ■ 目的：通过制度化来维持成果 5S-素养 定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯 目的：提升"人的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人 三、5S 的效用 5S 的五大效用可归纳为： 5 个 S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaetion 1、 5S 是最佳推销员（Sales） ·被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心， 乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习 ·.整洁明朗的环境，会使大家希望到 这样的厂工作 2、5S 是节约家（Saving ） ·降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少"寻找"的浪费， 节省很多宝贵的时间 ·能降低工时，提高效率 3、5S 对安全有保障（Safety） ·宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然 ·遵守 堆积限制，危险处一目了然 ·走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅 4、5S 是标准化的推动者（Standardization） ·3 定"、"3 要素"原则规范现场作 业 ·大家都正确的按照规定执行任务 ·程序稳定，带来品质稳定，成本也安定 5、5S 形成令人满意的职场（Satisfaction） ·明亮、清洁的工作场所 ·员工动手做 改善、有成就感 ·能造就现场全体人员进行改善的气氛 四、推行步骤（略） 五、推行要领 （一）整理的推行要领： 1． 对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 2、制定[要]和[不要]的判别基准
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：43 KB 时间：2026-03-11 价格：¥2.00
一、5 个 S 中各分项隶属度的确定 1、评价调查 为了提高调查的客观性，将进行 4 次调查并对结果进行统计，统计结果如下 表： 整理（次） 整顿（次） 清扫（次） 清洁（次） 素养（次） 分 项 号 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 差 0 1 1 0 0 0 0 0 1 1 0 1 0 1 0 1 0 0 2 0 0 0 0 0 0 较 差 2 2 1 3 2 0 1 2 2 3 1 2 2 2 2 2 3 0 1 1 1 1 0 1 1 合 格 2 1 1 1 2 1 3 1 0 0 0 0 1 0 0 1 0 3 1 3 3 2 3 0 3 良 好 0 0 1 0 0 3 0 1 1 0 3 1 1 1 0 0 1 1 0 0 0 1 1 3 0 优 秀 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 分项号中的 1 2 3 4 5 分别对应调查表中各 S 的分项，上表得出了评判集中 各元素的被选中的次数。 2、定隶属度 隶属度顾名思义就是指所属程度，即因素集里的每一项在评判集里所占的比 重。可以用矩阵 来表示，格式是 R r r r r r r r r r nm n n m m R ... ... ... ... ... ... ... 2 1 2 22 21 1 12 11 通过调查统计表可以得出各 S 的隶属度矩阵如下： 整理 ： 整顿： = = R1 0 0 5.0 5.0 0 0 0 .0 25 .0 75 0 0 .0 25 .0 25 .0 25 25 .0 0 0 .0 25 5.0 25 .0 0 0 5.0 5.0 0 R2 0 0 0 .0 75 25 .0 0 .0 25 0 5.0 25 .0 0 .0 25 .0 25 5.0 0 0 0 .0 75 .0 25 0 0 .0 75 .0 25 0 0 清扫 ： 清洁： 0 0 5.0 5.0 0 0 .0 25 0 5.0 25 .0 0 .0 25 .0 25 5.0 0 0 .0 25 0 5.0 25 .0 0 .0 75 0 .0 25 0 3 R 0 0 .0 75 .0 25 0 0 0 .0 25 .0 25 5.0 0 .0 25 .0 75 0 0 0 .0 25 0 .0 75 0 0 0 .0 25 5.0 25 .0 R4 素养： 0 0 .0 75 .0 25 0 0 .0 75 0 .0 25 0 0 .0 25 .0 75 0 0 0 .0 25 5.0 .0 25 0 0 0 .0 75 .0 25 0 5 R 二、模糊评价理论综述 1、建立因素集 因 素 集 是 影 响 评 判 对 象 的 各 种 因 素 所 组 成 的 一 个 普 通 集 合 。 即 } ,..., , , { 3 1 2 u u u u n U 其中 ,... ) 3,2,1 ( n ui i 代表各个影响因素，通常带有一定的模 糊性。本文中的因素集为 5S 的 5 个内容和每个 S 中的 5 个分项。 2、建立评判集 评判集是由评判者对评判对象可能做出的各种总的评判结果的所组成的集 合，通常表示为 } ,..., , , { 3 1 2 v v v v n V 其中各元素 ,... ) 3,2,1 ( m vi i 即代表了各种可 能的评判结果。本文中的评判集为 5S 实施效果的等级标准，分别是：优秀、良好、 合格、较差和差。5 个等级的分值标准如下： 满分定为 100 分，其中 81~100 为优秀；61~80 为良好；41~60 为合格；21~40 为较差；1~20 为差。 3、建立权重集 本部分在确定权重时用的是逐对比较法。 在因素集中，各因素的重要程度不同。为了反映各因素的重要程度，对各因 素 给予不同的权数 。由各个权数组成的集合： ,..., ) ,3,2,1 ( n ui i ,..., ) 3,2,1 ( n ai i } ,..., , , { 3 1 2 a a a a n A 其中，要求 1 1 n i ia 0 ai 4、单因素模糊评判 单独从一个因素出发进行评判，以确定评判对象对评判集中元素的隶属程 度，称为单因素评判。 设被评判对象按因素集中的第 个因素ui 进行评判，对评判集中第 个元素 i j V i 的 隶 属 度 为 rij ， 则 按 照 第 个 因 素 ui 进 行 评 判 的 结 果 可 以 表 示 为 i
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：301 KB 时间：2026-03-12 价格：¥2.00
5S 学习资料 一、“5S”活动的含义 “5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这 5 个词的缩写。因为这 5 个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以 整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。它就是以整理（SEIRI）、整顿 （SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等活动为基础，借助于 PDCA（计 划、执行、检查、总结）的不断循环，使人们潜移默化，改变看法，改变工作环境，创造有规律的 场所，干净的环境以及能进行目视管理，达到意识改革和企业经营效率化，从紊乱中找出秩序。 “5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它 对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S” 活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。 二、“5S”活动的内容 （一）整理 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的 第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什 么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、 切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场， 这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左 右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。 坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！ 整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕 碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量， 节约资金；③改变作风，提高工作情绪。 （二）整顿 把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科 学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下 完成作业。 整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差 错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应枚得近些（如放 在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目 视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作己发展成 一项专门的现场管理方法－－定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。 （三）清扫 把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰 尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质 量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清 扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。 清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不 增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起 来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清 扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。 （四）清洁 整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚 持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。 清洁活动的要点是：（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康， 提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表 要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精 神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、 粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
乐百氏（武汉）食品饮料有限公司 项目 检查内容 配分 实得分 缺点事项 1、车间内有无不必要的物品存在。 5 2、胶头、废盖、空原料袋是否当班清理。 4 3、办公桌上、下有无废资料、废纸等无用物。 4 4、鞋架上的鞋是否分类整理。 3 5、回收料与非回收料是否分别。 4 小计 20 1、HDPE、色母、纸箱、内包装袋、成品盖是否有规定的位 置放置 6 2、工具是否便便于寻找、取放。 4 3、零配件、文件、图纸、办公用品是否定位放置。 5 4、办公室、换鞋室、更衣室内的物品是否合理放置。 5 小计 20 1、地面、天花板、墙壁是否清洁，无灰尘、杂物，地面无渍 水 。 5 2、窗户、门、玻璃是否干净明亮。 4 3、机器设备内外表面是否干净、无油污，对盖无污染。 4 4、落地盖是否及时捡起。 4 5、工具、设备有无生锈、脏油垢。 3 小计 20 1、对以上3S的执行是否规范化。 5 2、是否按要求穿着衣服和工作鞋，且保持干净。 3 3、工作场所有无私人物品。 2 4、各区域界限有无划线标识。 3 5、对工具设备是否定期清洁、保养、点检。 2 小计 15 1、是否按操作规程操作。 5 2、有无违纪、违规的现象。 4 3、有无主动精神、团队精神。 5 4、言、行、举止是否符合要求。 5 5、正常工作任务是否按时、按要求完成。 6 小计 25 合计 100 项目 检查内容 配分 实得分 缺点事项 1、车间无用闲杂物是否及时清理。 4 制盖、制坯5S运动推行检查表 吹瓶工段5S运动推行检查表 （一） 整理 （一） 整理 （二） 整顿 （三） 清扫 （四） 清洁 （五） 素养 第 1 页，共 9 页 乐百氏（武汉）食品饮料有限公司 2、PET袋是否当班交至废品仓。 3 3、输送带上是否长时间放置白瓶或瓶坯。 3 4、胶头、废坯、废瓶是否当班分类清理交至废品仓。 4 5、工具房内有无不用的废品。 3 6、文件、报表是否分类放置。 3 小计 20 1、工具房内工具、配件是否分类且有序、整齐放置，便于寻 找、取放。 5 2、工作台、设备上是否随意放置工具或其它物品。 4 3、鞋架上的鞋是否分类放置。 4 4、装废品的筐子、待处理过程产品是否有规定位置放置。 4 5、办公用品及其它物品是分类放置。 3 小计 20 1、地面是否及时清扫、有无头发等异物及渍水现象。 4 2、吹瓶机、料斗、输送带表面及底部有无脏、杂物、油污等 。 5 3、散落的胶头、PET料 及瓶和瓶坯是否及时清扫或捡起。 4 4、更衣室、洗手间有无脏杂物（工具房）。 2 5、辅机房地面及设备是否定时打扫、保持清洁。 3 6、PET料袋外有无脏物。 2 小计 20 1、对以上3S的执行是否规范化、定期检查执行情况。 4 2、设备、工具、输送带能否保持清洁。 4 3、员工是否按要求穿着干净的工作服、工作鞋。 3 4、有无按规定清洁、消毒。 5 5、张贴、悬挂物是否整洁美观。 2 小计 18 1、员工有无不遵守纪律、不按规定办事的现象。 4 2、有无串岗、聊天现象。 5 3、设备故障、产品质量问题能否及时解决。 5 4、有无合作、互助精神和责任感。 4 5、工作态度是否随意、散漫，任务能否按时完成。 4 小计 22 合计 100 项目 检查内容 配分 实得分 缺点事项 1、车间内有无随便堆放近期不使用的物品。 4 2、办公桌上、下物品是否按使用情况分类放置。 3 3、更衣室内有无闲置废弃物品。 4 4、有无废、次品当班不处理且随便放置的现象。 5 （五） 素养 包装工段5S运动推行检查表 （三） 清扫 （一） 整理 （四） 清洁 （一） 整理 （二） 整顿 第 2 页，共 9 页
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：51 KB 时间：2026-03-19 价格：¥2.00
- 1 - 5S 活动推行办法 引言 丰田式生产管理是以及时化与自动化为两大支柱，其最基本的精神则是不断的发掘问题 并加以改进以提升生产效率，从而达到消除浪费并且能够符合市场的生产方式。为了要不断 的改进并且尊重人性，必须采取小集团的活动来达成，经由小集团的活动，不只生产问题的 以改进，而且可以增进员工的技能、团队精神与士气。而主要的小集团活动则包括品管圈与 5S 活动，由于从工厂的现场是可以看出该企业的管理能力，所以工厂管理的 5S 是相当重要的， 但 5S 活动的目的并不只是表面的整理、整顿，而是要对于品质的提升、安全维护、生产力与 设备都要有具体，且量化的明确目标。 在现场合理化（Rationalization）的进行过程中，5S（整理、整顿、清扫、清洁、教养） 是最起码、最基础的条件，透过 5S 活动可以达成提升 P,Q,C,D,S,M 工作管理的基准，亦即生 产效率的提升（P, productivity）、确保工作与产品的品质（Q, quality）、降低现场不必要 的成本浪费（C, cost）、交期能够掌握（D, delivery）、维持工作流程的安全（S, safety）进 而使员工保持高昂的工作士气（M, morale）。 公司要持续推动 5S 活动，除了必须彻底了解 5S 活动的意义，并且必须搭配企业本身企业特 性与组织文化、才能够使 5S 活动推行之效用与推动方法能够落实。 一、5S 活动推动模式 5S 的推动技巧可由组织面与工具面来探讨。组织面强调拟订策略与执行之组织，工具面 则强调窗体、标示与看板之运用。导入 5S 活动可以分成三阶段实施方式，亦就是先启蒙阶段， 塑造企业推动 5S 的活动气氛，以利后续 5S 的顺利推动，再进行导入阶段，全面责任区域的 - 2 - 分配与 5S 工具的运用，最后阶段则是 5S 诊断与竞赛活动，并进行检讨与改善矫正，各阶段 的工作重点如下。 一、启蒙期 （一）5S 推动委员会：设立 5S 推行委员会，目的在于企业推动 5S 的意义是整体与全员共同 参与。成员包括主席委员一名，由总经理担任；主任委员因故未能出席时，由主任委 员指定委员代理，并设委员若干名，由公司高阶主管担任。推动委员会工作职责则是 拟订 5S 改善活动的方针与原则，并定期与不定期召开 5S 检讨会，以期充分掌握 5S 活动之现况。若是企业内部已有品质运作体系，如全面品质管理推动委员会，则可成 立 5S 项目小组专责全公司的 5S 推动，避免资源的重复使用。 （二）教育训练：推动 5S 必须藉由教育训练来培养改善的基本精神、观念及工作技巧与方法， 进而求得求事倍功半的效果。教育训练内容应有以下的主题： 1. 5S 的意义。实施 5S 的必要性。 2. 说明 5S 对于企业的生产力、品质、成本、交期、安全与士气所带来之影响与效益。 3. 推行 5S 之成功之条件。 4. 5S 的推动技巧。 5. 5S 运动实施之步骤，即 5S 推行步骤流程。 （三）5S 管理办法：订定 5S 管理办法主要订定企业内部的游戏规则，本办法由推动总干事 拟订办法之草案，呈 5S 推行委员会审核；审核后修订公开颁布实施，内容则视需要可 包括：推行 5S 目的、5S 的意义、推行组织、推行方式、追踪考核方式、提案改善、 总经理诊断等。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：66 KB 时间：2026-03-28 价格：¥2.00
文件编号 HM-SOP-ADM-005 A/1 页次 1/2 修定日期 2006-10-23 1.0 目的：通过"5S"活动的推行，创造一个良好的工作环境，提高员工素质,确保安全生产,提高 产品质量,降低产品成本,提升本公司企业形象． 2.0 范围：恒美金属制品厂 3.0 权责: " 5S"组长:组织5S成员稽查各车间5S状况.并安排５Ｓ成员对改善状况进行跟踪． " 5S"小组成员:协助5S组长完成稽查工作,对不合格的项目进行跟踪． 4.0 内容: 4.1、"5S"小组组织架构图 4.2 、"5S"评比责任单位划分为： 写字楼 品保部 物料部 注塑部 加工部 塑胶五金部 工程部 料房 4.2.1、责任区域： 人事部：写字楼、机修房、公共区域 品保部：办公室，ＩＱＣ查货区．各车间ＱＣ办公桌 物料部：办公室，原料仓，成品仓，辅料仓，储物室． 加工部：丝印车间，喷油车间，储物室 注塑部：办公室、模具房、车间 工程部:办公室、样品室 装配部：办公室﹑车间﹑仓库﹑停车场 料房:碎料房.混料房.通道 4.2.2、责任区域负责人： 人事部－邓建方 品保部－吴明霞 物料部－刘娟 注塑部－卢荣亮 加工部－罗德兴、颜建锋 塑胶五金部－汪爱国 工程部-罗云跃 料房-唐乐辉 4.3、 "5S"检查规定 文件发行章 核准 审核 制定 邓建方 5S作业指导书 ***金属制品厂 2006-11-1 文件名称 5S作业指导书 版本/版次 生效日期 ***金属制品厂 加工部 装配部 5S组长 人事组长 5S成员 注塑部 品保部 物料部 工程部 料房 文件编号 HM-SOP-ADM-005 A/1 页次 2/2 修定日期 2006-10-23 4.3.1 、每周不定期对车间进行"5S"检查 4.3.2、"5S"检查由"5S"小组成员依据各部门"5S检查表"实施,检查结果由"5S"小组成员汇总公布. 4.3.3、对"5S"检查不合格部分拍照留影. 4.3.4、由"5S"组长依据检查结果,分发"5S"纠正措施单. 4.3.5、各部门在接到"5S纠正措施单"后,应依据"5S纠正措施单"的不良项目进行改善. 4.4、 "5S"评比方法: 4.4.1、评比采用扣分制，每周检查一次，每月统计一次． 4.4.2、在检查结束的当天,由5S成员统计各部门的实际分数,并于次日公布在公司公告栏. 4.4.3、评比结果选出第一名和倒数第一名． 4.5、 结果跟进及改善: 4.5.1、 按"5S纠正措施单"上的预防改善措施进行追踪，如果第二次检查再次发现上一次 的问题没得到改善.将双倍罚分. 4.6、 "5S"奖惩办法： 4.6.1、每月"5S"评比平均分第一名(得分超过80分)奖红色锦旗一面，部门负责人奖励70元. 文员奖励30元.并对其部门进行表彰，全厂公布． 4.6.2、每月"5S"评比平均分倒数第一名，且不及格（未满80分）,罚挂黑色锦旗一面,部门负 责人罚款70元.部门文员罚款30元. 4.6.3、" 5S"评比连续三个月获第一名,部门负责人记大功一次,奖励100元. 4.6.4、" 5S"评比连续三个月倒数第一名,且分均分低于80分,部门负责人记大过一次,罚款100元. 5.0、相关表单 5.1 、HM-ADM-010 5.2、HM-ADM-011 5.3、HM-ADM-012 5.4、 HM-ADM-013 5.5、 HM-ADM-014 5.6、 HM-ADM-015 5.7、 HM-ADM-016 5.8、 HM-ADM-017 5.9、 "5S"纠正措施单 文件发行章 核准 审核 制定 邓建方 文件名称 5S作业指导书 版本/版次 生效日期 2006-11-1
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：28.5 KB 时间：2026-04-03 价格：¥2.00
5S 改善对象及目标 第一章 5S 是什么？ 5S 是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯（纪律）等五个单词组成，其日文的罗马拼音 均为 S，因此简称“5S”。 5S 定义 整 理：SEIRI 要/不要 整 顿：SEITON 定位 清 扫：SEISO 没有垃圾和脏乱 清 洁：SEIKETSU 保持光亮和卫生 习 惯：SHITSUKE 养成纪律的习惯 根据日本劳动安全协会在 1950 年推行的口号是：安全始于整理、整顿，而终于整理、 整顿。可见日本早期只推行 5S 中的整理、整顿，目的在于确保安全的作业空间，后因生 产管理需求和水准的提高，另增清扫、清洁、习惯，而成为现在的 5S，着眼点不限于安 全，扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。日本企业成功的秘诀和人民生活高水 平的真谛，在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营管理 5S 运动。 所以推行 5S 的时候，不可操之过急，也不要期望一次见效；它不可能在短期内获利， 而是长期投资；没有捷径，只有脚踏实地去做。现代化企业成功的经营告诉我们：一个 组织要发展，设备一定要精密、产品要优良，而 5S 就更加重要。因为脏乱的工作场所， 非但时间成本太高，人员安全没保障、士气低落，更重要的是不能制造出优良的产品， 尤其是客户下大笔订单前，一定要求到生产现场参观。如果未彻底推行 5S，则经常临时 抱佛脚来整理，即费时又耗人力。反之实施 5S 的组织或办公室，则一定到处窗明几亮， 物品放置井然有序，标识、看板、通道畅通无阻，因此可以提高组织的形象，获得客户 的信赖，成为组织无形的宝贵资财。现今人们生活水平提高，教育水准层次高，追求美 好的生活品质观念，充满新的价值观。组织环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工 作的条件之一。因此，塑造组织明朗的工作场所，成为追求人力资源成功的对策之一。 第二章为什么要推行 5S？ 根据日本企业经济成长的经验，大多数的组织近年来深深体会到组织升级的必要性。 于是经常举办产业研讨会、产业考察团或建立品质活动月、品质激励奖等等，不外乎也 是期望本组织能朝着高品质的目标推进。 在此，我们可以提出充分的证明，推行 5S 运动也能为组织带来许多效用，请看为什 么要推行 5S 的最大理由。 1. 5S 是无声但最有魄力的推销员；因为可以从客户得到整洁工厂美誉的赞扬，获得产 品品质的信赖； 2. 5S 管理法则，能吸引许多人来参观工厂，借此提高组织的形象； 3. 整洁的工厂，将能吸引客户订单的意愿； 4. 在整洁的工作场所中上班的员工，都有被肯定、被赞扬的荣誉，进而促进组织团队 精神力量的提高，生产力也会提高； 5. 5S 的工作场所是节约的场所，因为 5S 的理论是从零基管理出发的，借以降低成本， 减少浪费，减少库存； 6. 推展 5S 后，跟随减少浪费而来的是生产时间的节约，当然交货延迟的现象也就自 动消失了； 7. 建立 5S 的组织是明亮的、视野良好的工作场所，走道、堆积区域都标示明显，不 会违反通道原则。工作服及安全防护用具保持整齐，员工有安全、舒畅的工作环境； 8. 5S 也是建立标准化的推动者，透过习惯的纪律要求，每位员工正确地执行任务，并 且任何一个员工到任一个工作场所也能立即展开作业，随时向品质零缺点目标迈进； 9. 不管任何行业展开 5S 管理法则推行，都会创造出令人满意的工作场所；也能带 动全组织进行改善的气氛；员工认为自己有示范作用，将更有改善的意愿，达到全员参 与工作的干劲； 10. 实施 5S 活动，亦能培养一批有企划、能力，以及自主管理的干部和员工，如上所述，
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：138 KB 时间：2026-04-05 价格：¥2.00
5S 点检评分标准 2-1 序 号 项目 1 分标准 2 分标准 3 分标准 4 分标准 5 分标准 1 定置区划线 （包括通道线） 区划线不全或缺少 1、3 分标准之 间参照 有区划线，但脏污 3、5 分标准之间参 照 经常保持色泽鲜明 2 地面 各处均有垃圾，无清扫 各处常有油水，无清扫 有不必要的东西 同上 进行清扫，没有垃圾 进行清扫，没有油水 进行清扫，干净整齐 同上 下工夫不使地面脏污 下工夫不使地面脏污 保持地面干净整洁 3 标识牌 脏污严重无法辨认字迹，物 品内容过时，未及时更换 同上 不脏，但有一部分不需要 的物品标识牌 同上 下工夫使标识牌明显新颖 4 物料 没有按场所放置物品，放置 数量无规定 同上 物品放置在区域线外 同上 保持放置于规定场所 5 工具 工具不全，工具摆放混乱无 定位 同上 工具齐全，但位置不清， 标识不明确 同上 每件工具均有自己的位置， 标识明确，使用最方便 6 消防器材 灭火器、消防栓有变形破损 同上 一部分已脏污，周围没有 不必要的东西 同上 下工夫周围不放置不需要 的东西，保持清洁无过期限 的器材 7 材料架 材料架脏污，物品放置混 乱，有不需要的物品 同上 材料架较清洁，但物品未 按规定的位置摆放，标识 不齐全 同上 保持材料架清洁，必要的物 品放置整齐，标识明确 8 清扫用具 清扫用具脏污，不齐全，摆 放混乱 同上 清扫用具齐全，按规定摆 放，部分脏污 同上 下工夫使清扫用具保持清 洁，整齐摆放 9 工作台 工作台脏污，物品放置混 乱，有不需要的物品 同上 进行整理，仍有部分脏 污，无不需要的物品 同上 工作台洁净，保持最必要的 物品置于台上，摆放整齐 10 油桶区 油桶摆放位置数量无规则， 地面油污严重 同上 进行整理，但地面脏污 同上 油桶、倒油机定置标识明 确，地面无油污 5S 点检评分标准 2-2 序 号 项目 1 分标准 2 分标准 3 分标准 4 分标准 5 分标准 11 包装材料 包装材料架脏污，物品放置 混乱，有不需要的物品 1、3 分标准之 间参照 包装材料架较清洁，但物 品未按规定的位置摆放， 标识不齐全 3、5 分标准之间参 照 保持包装材料架清洁，必要 的物品放置整齐，标识明确 12 刀具架 刀具架脏污，刀具放置混乱 未进行整理，无标识，无分 类 同上 进行整理，刀具未按规定 摆放 同上 刀具架清洁，标识齐全清 晰，刀具按规定摆放 13 实验用品柜 实验用品柜脏污，实验用品 放置混乱未进行整理，无标 识，无分类 同上 进行整理，实验用品未按 规定摆放 同上 实验用品柜清洁，标识齐全 清晰，实验用品按规定摆放 14 平台 各处均有垃圾，无清扫 各处常有油水，无清扫 有不必要的东西 同上 进行清扫，没有垃圾 进行清扫，没有油水 进行清扫，干净整齐 同上 下工夫不使平台脏污 下工夫不使平台脏污 保持平台干净整洁 15 设备 设备脏污漏油，有物品摆放 同上 设备进行擦拭，无漏油， 无其他物品 同上 经常下工夫保持设备干净 16 休息室 烟灰缸很满，椅子摆放杂乱 放置有杂物 同上 桌面整洁，残留部分旧物 无杂物 同上 经常下工夫整理、保持场所 内洁净
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：45.5 KB 时间：2026-04-07 价格：¥2.00
5S 推行手则 编制：行政部 日期：2026-3-1 第 1 页 共 19 页 5S 推行手则 第一部分：定位 5S 5S 现场管理，是中国企业应对市场竞争全球化的第一必修课，让我们思考几个问题： 我们的现场管理做得怎么样？举例说明。 我们对 5S 了解多少？谈谈看法。 我们为什么没有做或没有做好 5S？是不懂得、不知道还是不愿意？ 值得反思的几个企业问题： 当企业取得阶段性成功的时候，容易产生战无不胜的思想； 当企业效益好的时候，容易忽略管理尤其基础管理的重要性； 对提高管理水平的方法人云亦云，不实事求是。 看到成绩，我们感到骄傲，找出差距，可以让我们进步更快。 我们应该用哪些方法提升企业管理水平？ ERP？ISO9000？5S 现场管理？各种提高经理人管理素质的培训? 为了让企业管理和国际接轨，很多企业引入了 ISO9000 质量管理体系。为什 么通过了 ISO9000 还不能让管理达到满意状态，不合格品还是出现？ 为了让自己的企业早日步入企业资源信息化的快车道，很多企业引入了 ERP 信息管理系统。可是据统计，ERP 在我国企业的成功率不到 10%。在许多 现场管理基础没有构筑、管理人员的科学管理意识没有树立之前，盲目花钱 导入 ERP 必定事倍功半，甚至失败，因为 ERP 不仅仅是一软件管理工具， 更是一种管理思想、一种管理文化。 第二部分：感知 5S 值得反思的几个误区： 有些人认为，5S 是老话题，已经过时了； 我们在 90 年代就已经做完 5S 了，大家都已经形成了一种习惯； 我们做 5S 很长时间了，但效果不好，可能不适合我们的企业。 什么是现场管理？ 企业员工工作的场所就是现场，对于企业员工在现场工作行为的管理就是现 场管理。 什么是 5S 现场管理？ 每个企业都有自己的现场管理，而 5S 现场管理是来自日本企业的现场管理 方式，其主要内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养。以 5S 为基础的现场 管理就是 5S 现场管理。 5S 推行手则 编制：行政部 日期：2026-3-1 第 2 页 共 19 页 企业现场管理水平高低的标准是什么？ 制造产品时的理想状态是机器、设备、人、资金、产品、形象、效率、工场、 流程、成本等完全没有浪费，与这种理想状态的接近程度标志着管理水平的 高低。 我们要提高管理水平，就要在消除浪费上入手。 我们存在哪些浪费？ 1 生产浪费 在下道工序不需要情况下生产了过多的半成品； 在没有订单的时候生产了过多的成品； 没有可操作的标准性文件造成品质不统一； 2．库存浪费 提前购买了生产上暂时不用的原材料； 由于管理不到位造成的原材料过期失效； 没有及时地处理掉不可能再用的物品； 3．时间浪费 寻找物品时造成的时间浪费； 过多无效的会议浪费了大量时间； 多余的传叫和废话造成的时间浪费； 时间安排不合理造成的浪费。 4．空间浪费 仓库里放置用过的包装物没有及时地清理； 工作台的非工作用品占据了大量空间； 车间里成品半成品没有分类分区标识； 办公区的过期文件资料； 5．等待浪费 去仓库领料不及时会造成等待浪费； 配件不能及时供应会造成生产等待； 工具不能及时找到会造成工作等待； 生产不均衡会造成下道工序等待。 6．士气浪费 工作环境影响着员工的工作品质； 脏乱差的环境不利于提高员工的士气； 混乱的工场会破坏员工的情绪； 没有秩序的工场不利于员工人际关系。 7．流程浪费
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：328 KB 时间：2026-04-10 价格：¥2.00
工厂不良状况分析与 5S 概论 【本讲重点】 工厂不良状况分析 5S 的定义和特色 5S 的效能 5S 与其他活动的关系 工厂不良状况分析 工厂中常见的不良现象 所谓管理，就是要管理异常或不良现象。作为管理干部，就是要在生产现场出现问题的时候， 能够及时找出问题的解决方案并组织实施。生产现场的活动非常复杂，可能包含很多繁琐的流程， 因此在工厂中经常会出现很多不良的现象，需要提前加以注意和防范。 ◆仪容或穿着不整的工作人员 工作人员仪容或者穿着不整齐，会给人非常懒散的感觉，损害工厂形象，对工作士气有比较 大的影响，并且不同工种间不易识别，妨碍了沟通协调，甚至可能发生危险，如图 1-1。在实行 5S 管理的工厂中，一般都对员工着装有相关的规定，并在公告栏中公示着装的标准照片。 ◆机器设备摆放不合理 生产现场的机器设备摆放不合理，也是工厂中常见的不良现象，如图 1-2。机器设备的摆放 直接关系到生产力的三个要素，即劳动者、劳动手段和劳动对象如何更好的结合问题，合理的布 置和摆放有利于企业提高生产经济效益。因此，在设备的安装过程中，要优先考虑作业流程是否 流畅，尽可能缩短机器设备间的距离，防止虚耗工时增加。 ◆机器设备保养不良 有些工厂机器设备的保养状况严重不良，机器设备上到处都是油污和灰尘，影响了设备的使 用寿命及机器精度，容易发生故障，增加了维修成本，影响了工作士气，并直接影响了生产效率， 如图 1-3。此外，对机器设备保养不重视的态度，往往也会导致对产品的品质缺乏讲究。 ◆原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放 原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放，会使车间容易出现混乱，造成产品出现品 质问题；工作人员需要花费更多的时间寻找所需的生产材料，会降低生产效率；管理人员无法统 计出物品的数量，会造成管理的混乱和无序；增加了工作人员的搬运时间，会使车间的工作秩序 出现问题。另外，随意摆放还容易造成物品堆积，浪费场所和资金。如图 1-4。 ◆工具摆放混乱 生产工序越复杂，工作人员所需使用的工具一般就越多。众多的工具如果不加分类地随意摆 放，会使工作人员在使用工具时增加找寻的时间，降低工作效率；在找寻工具过程中工作人员过 多地走动，也可能造成现场工作秩序出现混乱。另外，有些工具的保养要求较高，随意摆放也容 易造成这些工具的损坏。如图 1-5。 ◆运料通道不畅 产品的生产、加工过程就是物料或半成品在各道工序之间传输的过程，如果工作现场的运料 通道设置得不够科学合理，将造成工作场所秩序混乱，工作流程不流畅。物料运输之间的相互干 扰，也会增加搬运的时间，影响生产效率，并且容易产生事故。如图 1-5。 ◆工作人员的座位或坐姿不当 很多工厂通常不重视工作人员的座位设计和工作姿势。实际上，如果工作人员的工作姿势不 当，会容易产生疲劳，降低生产效率并增加品质变异的几率。另外，不当的站、坐姿势还有碍观 瞻，影响作业场所的士气，甚至产生工作场所秩序问题。如图 1-7。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：133 KB 时间：2026-04-16 价格：¥2.00
5S 推动办法 第一章 5S 是什么？ 5S 是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯（纪律）等五个单词组成，其日文的罗马拼音 均为 S，因此简称“5S”。 5S 定义 整 理：SEIRI 要/不要 整 顿：SEITON 定位 清 扫：SEISO 没有垃圾和脏乱 清 洁：SEIKETSU 保持光亮和卫生 习 惯：SHITSUKE 养成纪律的习惯 根据日本劳动安全协会在 1950 年推行的口号是：安全始于整理、整顿，而终于整理、 整顿。可见日本早期只推行 5S 中的整理、整顿，目的在于确保安全的作业空间，后因生 产管理需求和水准的提高，另增清扫、清洁、习惯，而成为现在的 5S，着眼点不限于安 全，扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。日本企业成功的秘诀和人民生活高水 平的真谛，在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营管理 5S 运动。 所以推行 5S 的时候，不可操之过急，也不要期望一次见效；它不可能在短期内获利， 而是长期投资；没有捷径，只有脚踏实地去做。现代化企业成功的经营告诉我们：一个 组织要发展，设备一定要精密、产品要优良，而 5S 就更加重要。因为脏乱的工作场所， 非但时间成本太高，人员安全没保障、士气低落，更重要的是不能制造出优良的产品， 尤其是客户下大笔订单前，一定要求到生产现场参观。如果未彻底推行 5S，则经常临时 抱佛脚来整理，即费时又耗人力。反之实施 5S 的组织或办公室，则一定到处窗明几亮， 物品放置井然有序，标识、看板、通道畅通无阻，因此可以提高组织的形象，获得客户 的信赖，成为组织无形的宝贵资财。现今人们生活水平提高，教育水准层次高，追求美 好的生活品质观念，充满新的价值观。组织环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工 作的条件之一。因此，塑造组织明朗的工作场所，成为追求人力资源成功的对策之一。 第二章为什么要推行 5S？ 根据日本企业经济成长的经验，大多数的组织近年来深深体会到组织升级的必要性。 于是经常举办产业研讨会、产业考察团或建立品质活动月、品质激励奖等等，不外乎也 是期望本组织能朝着高品质的目标推进。 在此，我们可以提出充分的证明，推行 5S 运动也能为组织带来许多效用，请看为什 么要推行 5S 的最大理由。 1. 5S 是无声但最有魄力的推销员；因为可以从客户得到整洁工厂美誉的赞扬，获得产 品品质的信赖； 2. 5S 管理法则，能吸引许多人来参观工厂，借此提高组织的形象； 3. 整洁的工厂，将能吸引客户订单的意愿； 4. 在整洁的工作场所中上班的员工，都有被肯定、被赞扬的荣誉，进而促进组织团队 精神力量的提高，生产力也会提高； 5. 5S 的工作场所是节约的场所，因为 5S 的理论是从零基管理出发的，借以降低成本， 减少浪费，减少库存； 6. 推展 5S 后，跟随减少浪费而来的是生产时间的节约，当然交货延迟的现象也就自 动消失了； 7. 建立 5S 的组织是明亮的、视野良好的工作场所，走道、堆积区域都标示明显，不 会违反通道原则。工作服及安全防护用具保持整齐，员工有安全、舒畅的工作环境； 8. 5S 也是建立标准化的推动者，透过习惯的纪律要求，每位员工正确地执行任务，并 且任何一个员工到任一个工作场所也能立即展开作业，随时向品质零缺点目标迈进； 9. 不管任何行业展开 5S 管理法则推行，都会创造出令人满意的工作场所；也能带 动全组织进行改善的气氛；员工认为自己有示范作用，将更有改善的意愿，达到全员参 与工作的干劲； 10. 实施 5S 活动，亦能培养一批有企划、能力，以及自主管理的干部和员工，如上所述，
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：164 KB 时间：2026-04-18 价格：¥2.00
5S 活动培训教材 MBA 亚洲资源网www.MBAAsia.net - 0 - 5S 系列教材之一 5S 活动培训教材 MBA 亚洲资源网www.MBAAsia.net - 1 - 前言 实施5S 管理，创造一个舒适、整洁的工作环境，是每个企业管理者的 期望，希望能有一本既讲理论，又有实际操作的指导教材。 5S 活动培训教材是集广东博深质量管理工程咨询有限公司顾问师多 年积累和企业咨询经验，总结编制的一套实施办法教材。 本教材共分五章，第一章讲术5S 基本概念，第二章讲述5S 与各管理 系统的关第，第三章主要讲述在推行5S 活动的技巧，第四章重点讲述 实施 5S 活动的有关定置管理，第五章介绍开展5S 活动的工作程序，并附有 开 展活动的检查表。 5S 活动培训教材 MBA 亚洲资源网www.MBAAsia.net - 2 - 目录 第一章：5S 基本概编 第二章：5S 与各管理系统的关系 第三章：5S 执行技巧 第四章：定置管理的实施 第五章：开展“5S”活动程序 5S 活动培训教材 MBA 亚洲资源网www.MBAAsia.net - 3 - 第一章5S 基本概编 1.1 我们有下列“症状”吗？ 在工作中常常会出现以下情况： a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥 b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 g) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了 h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占 用大量空间； i) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存 放，活动场所变得很小； j) 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。 如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低 工作效率。解决上述“症状”的良方——推行5S 管理。 1.2 5S 是什么？ a) 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除 不需要的东西； b) 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； c) 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； d) 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、 卫生； e) 修养：通过进行上述4S 的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章 制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。 1.3 5S 之来源 5S 管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素 5S 活动培训教材 MBA 亚洲资源网www.MBAAsia.net - 4 - 开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠 定 良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。 整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它 们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S，近年来，随着人们对 这 一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容，分 别 称为6S 或7S 活动。 1.4 5S 之释解 1.4.1 整理整顿的含义
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：120 KB 时间：2026-04-19 价格：¥2.00