5s管理与推行实务

第一章 工厂管理合理化的根本
第一节 为什么要合理化
合理化者：
企业之大事
生死之路
存亡之道也
没有人能保证一个企业能永绩的经营，昨日还在经营的企业，今日已不知去向，过去显
赫一时，举足轻重的企业，现在不得不改弦易辙，根据统计一个企业的寿命能超过 15 年以上
者，仅占 60%左右，而能超过一个人的寿命的(平均以 70 岁来计算)，则又不超过 15%，经营
企业之艰辛，可见一斑。但是左右企业生存之道者，则为[经营或管理的合理化]。
企业在经营之初，会面临极大的挑战，此时在经营者带领所有的员工、干部众志成城下，
开拓出一番事业，但经过一段时间的稳定、发展后，观念逐渐养成，习惯逐步定型，新进员工、
干部也在企业既有文化、背景的薰陶下适者生存，企业则在不知不觉中管理产生僵化，许多
老问题或本位主义，观念偏差，…等造成管理上的困扰，这就是企业的[老化]，接踵而至的
是管理弊病丛生，阻碍了公司的发展，高阶经营管理者则徘徊在管理的十字街头上，急欲[缅
怀过去，开创未来]，目的就是延续企业的生命，唐太宗以贞马十一年垂询侍臣说：[帝王之业，
草创与守成孰难？]谏议大夫魏徽回答说：[守成难]则是此道理，为了要使幕气沈沈、百病丛
生的企业能发挥昔日的雄风，展现其朝气蓬勃的一面，则企业必须借着[合理化]的过程，为
企业添加催化剂与活力，使具原有存在的一些不合理现象曝光，并借着全体人员的努力来加
以改善，使其趋于合理化，当然[良药苦口]，在合理化的过程须要付出一些代价，但是合理
化的果实则是甜美的。
在合理化的过程中，最主要的是清除因不合理所产生的浪费，但是清除或减少浪费并不
是要去增加员工的负担。而是要提高物品、材料、半成品、成品…等的功用，避免疏忽所造
成的浪费或损失进而提高企业的竞争力，然而一般工厂常常可看到下面的现象：
1、人力不足，却不见得在效率的提升上有任何的改进措施。
2、为了赶产量、出货、各级干部拼命的投入生产系统中，对于新的构想、计划无法得
到大家的共识与支持。
3、物品到处摆放，欠缺规划，到处可见[呆事、呆物、呆料]而乏人间津。
4、不管工厂有多脏乱[生产挂帅]，只要产品能生产出来，不要影响出货就好了。
5、出现不良品，欠缺任何具体的改善措施，现场主管忙于修理不良品。
6、设备故障、低稼动…等束手无策，效率无法提升。
7、工作现场受点小伤也是难免之事。
8、现场没有任何管理语言、干部有时[心有余力不足]不知如何来领导与管理部属，部
属对上司的向心力不足，影响到部门管理功能的发挥。
9、高级主管不知道该利用何种管理工具，以最简单最有效的方式来管理现场。
第二节 如何运用 5S 的合理化来消除浪费
一、工厂常见的浪费与 5S 合理化
(一)制度上
1、制度不良或欠缺制度的浪费
因工厂没有建立合理化的管理制度所造成的浪费，很容易造成部门间的本位主义、立场
冲突、老问题等，最严重的是导致整个组织系统上运作不顺畅，[呆人、呆事、呆物]不断的
产生，造成经营成本上极大的负担，这些管理制度包括销制度、生产制度、品管制度、新产
品开发、从事制度、会计制度…等等。
2、制度的合理化
(1)利用公司之组织职掌、权责划分、作业流程、作业标准、表单系统来建立各种
管理制度。
(2)成立专家小组来作评估与规划。
(3)经营层、管理层、技术层及作业层均须共同参与。
3、5S 的运用：利用 5S 的整理、整顿技巧、发掘各种不合理的现象，利用合理化的过
程来建立各种管理制度，例如：库存量的不合理、材料的损耗、领(发)料管理、停
工待料、…等。
(二)效率上
1、效率不足的浪费
因为效率上之不足，往往造成人工成本上的极大损失，生产管部门所排订之生产计划无
法如期进行，因而交期受阻，甚至于须加班赶工来完成，员工在不知不觉中养成浪费时间的
习惯，当检讨到产能、效率时，往往又不得不承认现状，造成了公司成本上极大的负担，直
接影响到公司的竞争力。
2、效率上的合理化
(1)做好各种生产前的准备工作。
(2)缩短前置作业时间。
(3)利用生产线的数据来作为衡量绩效的指标。
3、5S 的运用
(1)利用 5S 的整理、整顿技术缩短寻找所造成的时间浪费。
(2)完备工作场所中之治工具、材料、半成品、模具等，并据以建立生产前工作之
查检表。
(3)清爽的工作场所可以清晰个人的思路、提高工作效率。
(三)品质上
1、品质不良的浪费
因品质不良所造成的重修、重检、报废及信誉、交期上的损失，这是一种成本上最大浪费，
尤其是影响到客户的信赖度，很可能造成客户的流失或影响公司的生存。
2、品质上的合理化
(1)建立全公司的品质管理制度。
(2)灌输全员品质意识与自主检查。
(3)建立以[品质]为中心的经营管理制度。
3、5S 的运用
(1)[什么样的工作场所生产出什么样的品质]，因此谈品质管理必须从 5S 做起。
(2)避免不良品流到客户的手中，故不良品与良品的区域规则，应以 5S 中的整理、
整顿来执行。
(3)量规、仪器、设备之管理必须充分运用 5S 中的整顿、清扫技术。
(四)安全上
1、安全上的浪费
因意外事故所造成安全上的问题，企业界比比界是(笔者曾到长庚医院目睹工业伤害病
患，发现因伤害就医者不在少数)，造成公司生产能力的损失、成本上的负担，尤其是员工的
恐怖感及一辈子的伤害更不是笔墨所能形容。
2、安全上的合理化
(1)任何有安全上顾虑的机器设备及作业的均要立即予以改善、不应有[只要注意