库存管理方法-JIT与TOC相结合(doc 6)

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库存管理方法:JIT 与 TOC 相结合
　　1 JIT 生产方式与 TOC 理论
　　准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法，它的基本思想可用一句话来概
括，即“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。约束理论（Theory
　　Of Constraints TOC）是由以色列物理学家 Goldratt 博士在最优生产技术（Optimized
　　Production Technology OPT）的基础上提出来的，这里的约束是指瓶颈环节上的资源超负荷。
　　JIT 产生在东方，而 TOC 源于西方，在产生背景的差异下，两者的运用准则和管理手段也不
同。JIT 追求零库存，认为库存是浪费，应当消除一切浪费;TOC 则强调瓶颈，在约束环节要合理的
设置缓冲。JIT 采用看板展开计划，各级生产单元依据所需满足的上级需求组织生产，整个生产系
统是拉动式的;TOC 以约束环节为基准，把约束环节之前、之间、之后的工序分别按拉动、工艺顺
序、推动的方式展开。在能力平衡方式上，JIT 要求以密切协作的方式来保持需求的适当稳定，并
以高柔性的生产设备来保证生产线上能力的相对平衡;TOC 则善于不断地寻找瓶颈并消除约束，不断
地改善企业链条上最薄弱的环节。
　　JIT 与 TOC 本质上都内涵了先进的管理思想，对我国企业都可以产生现实的经济效益。JIT 要获
得成功对企业的内外部条件都有一定的要求：内部需要企业的生产系统有很强的灵活性、很短的设
备调整时间、完善的质量保证体系等;外部要求有完善的市场经济环境、发达的信息技术、可靠的供
应商、良好的交通运输条件行装。但我国企业实际的内外部经营环境却与之有很大的差距。因此在
生产中追求消灭一切浪费，实现零库存的做法是行不通的。而 TOC 约束理论强调的是瓶颈，通过在
约束环节合理地设置缓冲来解决问题。因此将 TOC 的思想方法与 JIT 结合起来，就可以较好地适应
企业的内外部环境要求，使企业健康、有序地逐步提高库存管理水平。
　　2 JIT 与 TOC 相结合的库存管理方法
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　　2.1 集成思路
　　通过前面的分析，提出以下的 JIT 与 TOC 的集成思路。以追求零库存作为企业的长期目标，以
寻找并改善瓶颈环节作为企业的短期目标。对于约束环节，在短期通过设置缓冲来解决，在长期要
找到问题的根源并从根本上解决问题，即通过改善不断地降低库存。企业以看板作为生产计划和控
制的工具和手段，因为应用看板能够有效抑制订货、生产或搬运过多的部件，以免造成浪
　　费，同时对各环节的进度能有效把握，发现异常。在不断的发现瓶颈 1－设置缓冲－解决问题
－降低库存－发现瓶颈 2......的循环往复的过程中就可以使企业逐步向低成本、零库存的目标迈
进。整个思路可以用图 1 来表示。
　　2.2 识别瓶颈
　　按 TOC 的定义，所谓瓶颈（或瓶颈资源），指的是实际生产能力小于或等于生产负荷的资源。
这一类资源限制了整个企业出产产品的数量。其余的资源则为非瓶颈资源。要判别一个资源是否为
瓶颈，应从该资源的实际生产能力与它的生产负荷（或对其的需求量）来考察。这里所说的需求量
不一定是市场的需求量，而可能是为保证生产，其他相关资源对该资源的需求量。
　　寻找系统中的瓶颈有两种方法：一种是工序负荷比较法，负荷最高，最不能满足需求的就是瓶
颈工序所在;另一种是考察系统的运行，一般瓶颈工序前存在大量的在制品堆积。
　　2.3 看板管理
　　看板是实现准时生产的工具，它的主要作用是传递生产和运送的指令，并且可以防止过量生产
和过量运送，以防止造成浪费。要有效地应用看板，就必须科学计算看板的各项参数和发行枚数。
资材类看板和外协看板略有区别，资材类看板主要适用于仓库资材的管理。以下以资材类看板（简
称看板）为例进行库存管理方法的介绍。
　　2.3.1 看板的各项参数