精益质量管理精益生产与六西格玛的结合（DOC 11）

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精益质量管理——精益生产与六西格玛的结合
精益质量管理是对作业系统质量、效率、成本综合改善的方法，
是在精益生产与六西格玛关于作业系统相关理论方法基础上，吸收其
他关于作业系统综合改善的相关理论和方法形成的管理模式。精益质
量管理“精益”的研究重点是作业系统，重点是效率改善，其核心工
具是 JIT 指令；“质量”的研究重点是作业工序，重点是质量改善，
其核心工具是 Cpk 指标。
华安盛道认为，对制造企业而言，管理革新可先以精益质量管理
为切入点，精益质量管理方法能平滑实现作业系统质量、效率和成本
的综合改善，能克服原有生产项目与质量项目相互孤立以及项目切换
困难的弊端。在针对作业系统和作业工序的精益质量管理取得成效后
再扩展到精益生产或六西格玛管理，将更利于企业实施应用精益生产
和六西格玛管理成果，促进企业管理变革的推行，达到管理显著改善
的最终目的。
一、精益质量管理来源
在上世纪八十年代，在生产管理领域和质量管理领域分别基于企
业实践进而理论总结形成了两个革命性的理论，即精益生产管理与六
西格玛管理，这分别发源于日本与美国的两种理论，随着中西方企业
的竞争与合作，逐渐被我国企业重视并掀起了学习和应用的热潮。
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由于中西方文化的差异，中西方管理基础的差距，重视程度及资
源投入的差距，以及对理论内涵理解的偏差，精益生产与六西格玛在
我国的应用仍处于曲高和寡的状态，表现为一方面是尝试应用的企业
数量少，另一方面是多数应用效果不理想，尤其是资金和人才相对受
限情况下的中小规模企业。
笔者认为，精益生产与六西格玛这两种理论在我国应用不理想除
前述原因外，二者没有有效结合并找到更好的切入点是应用不理想的
一个重要原因。从二者各自核心思想看，精益生产强调减少浪费，强
调生产效率的改进，六西格玛强调减少偏差或波动，强调质量的持续
改进。质量、效率、成本在管理过程中尤其是生产过程中相互伴随密
不可分的，因而改进过程中孤立改善某方面常会限制改进效果。
精益生产与六西格玛从理论看实际已有部分交叉。比如精益生产
方式两大支柱之一的 JIT（三及时，或称准时制）其重要依托是可靠
的产品质量，甚至于称为零缺陷质量，另一支柱自动化（包括人的因
素的自动化）其特色是自动防错装置，目的是保证质量的高效率。从
六西格玛角度看，质量是广义的质量，偏差也可表现为时间的偏差、
数量的偏差等，精益生产中 JIT 指令就可纳入六西格玛方法度量。另
外，二者在成本与浪费方面均有关注，只是角度有所区别。精益生产
与六西格玛除交叉部分外，各自均有相关理论方法和特色应用模式。
如精益生产强调的均衡生产、JIT 拉动式、看板工具、5S 基础、改善