JIT及时化生产系统(DOC8)

及时化生产系统 ( JUST-IN-TIME；JIT )
☆ JIT 产生的背景
在 20 世纪中叶以前，世界汽车制造业均采用福特公司的“规模生产方式”。这种生产方式以其
规模性制造的成本优势为企业创造了巨大的收益，然而随着经济的不断发展，需求的异质性暴露了
“福特式”生产模式的缺陷。20 世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，
不久汽车制造业开始围绕如何有效的组织多品种、小批量生产进行探讨。
日本丰田汽车公司副总裁大野耐一意识到这种生产方式的缺陷，他认为需采取一种更灵活、更
能适应市场需求变化的生产方式。在这种历史背景下，大野耐一于 1953 年综合了批量生产和单件生
产的特点与优点，创造了一种在多品种、小批量混合生产条件下高品质、低消耗的生产方式，即及
时化生产。（Just In Time，简称 JIT）。
☆ JIT 的基本思想
及时化生产的含义，即“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。
JIT 的核心是追求一种无库存的生产系统或使库存最小化的生产系统，即消除一切只增加成本，
而不向产品中增加价值的过程。
☆ JIT 的目标
◎最终目标：利润最大化；基本目标：努力降低成本。
◎具体生产目标：
＆废品量最低：消除各种不合理因素，并对加工过程中每一工序精益求精。
＆库存量最低：库存是生产计画不合理、过程不协调、操作不规范的表现。
＆减少零件搬运量：零件搬运是非增值操作，减少零件和装配件运送量与搬运次数，可以节约装
配时间，并减少这一过程中可能出现的问题。
＆机器故障率低：低的机器故障率是生产线对新产品方案作出快速反应的保障。
＆生产提前期最短：短的生产提前期与小批量相结合的系统，应变能力强，柔性好。
＆准备时间最短：准备时间长短与批量选择有关，如果准备时间趋于零，准备成本也趋于零，就
有可能采用极小批量。
☆ JIT 系统构成的基础
◎产品设计
＆标准零件
＆模块化设计
＆品质
◎流程设计
＆小批量生产
＆降低整备时间
＆生产单元
＆少量的在制品
＆品质改进
＆弹性生产
＆少库存
◎人事/组织因素
＆工人就如资产
＆员工轮调训练
＆持续改进
＆会计成本
＆统御/目标管理
◎生产计画/控制
＆平准化负荷：维持平穏均匀的生产项目数量与组合，使每日的生产不玫有明显波动与变异。
＆后拉式系统（Pull System）
＆目视系统－看板方式。
＆与供货商关系更密切
＆降低交易处理