工程技术 管理措施 1 冷却塔 作业 三 保障车间 冷却塔点检及检修 进入冷却塔 前应停电挂 牌，确保风 机不带电运 行，风机扇 叶不甩断。 设置安全护栏 定期检查风机扇叶。 检修前确认风机已停 止才能作业。 三 保障车间 制冷机巡检 制冷机高温 溶液管道及 蒸汽管道泄 漏。 添加溴化锂溶液时戴 好防护眼镜、防护手 套。 三 保障车间 制冷机巡检 煤 气 制 冷 机 区 域 煤 气 管 道 、 设 备 腐 蚀 、 老 化 ， 煤 气 泄 漏 造 成中毒 区域内安装固定式一 氧化碳检测报警器。 发现煤气管道腐蚀点 及时包焊。安装降温 设施，避免长时间作 业。 区域内安装固定式一 氧化碳检测报警器。 发现煤气管道腐蚀点 及时包焊。安装降温 设施，避免长时间作 业。 三 保障车间 添加溴化锂 溶液溅出， 造成灼烫 设置安全通道 蒸汽阀门应缓慢开 启， 以免蒸汽烫伤。 制冷机真空泵抽真空 时， 上下抽气阀动作 时应缓慢， 以免溴化 锂泄漏伤人。禁止触 摸高温溶液管道。 四 保障车间 生物脱酚巡检 盖 板 翻 落 或 缺 失 ， 人 踩 踏 ， 掉 入 水 中造成伤害 缺氧、厌氧池顶部预 留孔设置护栏及盖板 。 执行《高空作业票》 《有限空间作业票》 的要求。2米以上高空 作业选好安全点，挂 好安全带。严禁踩踏 池、井上的栅栏格子 。巡检时精力集中， 上下走梯抓好扶牢。 定期年检、做好日常 检修维护。 四 保障车间 生物脱酚加药 加 药 时 被 药 剂灼烫 设置紧急清洗喷淋设 备及防喷溅装置。 加强对酸、碱储罐、 管道点检、维护。 三 回收车间 鼓风机巡检 鼓风机运行 时煤气管网 泄漏。 鼓风机冷凝液下排管 的扫汽管， 应设两 道阀门。区域内安装 固定式一氧化碳检测 报警器。风机电流超 标92A时风机保护性 停止工作。 区域内严禁烟火。检 查煤气管网无泄漏。 开停工前检查确认各 处阀门开关处于正常 位置。进入鼓风煤气 区域必须两人以上同 行， 佩戴便携式煤气 检测报警仪。 责任单 位 作业步骤 危险源 现场管理类隐患排查治理清单（作业活动类） 风险点 管控措施 排查内容与排查标准 名称 风 险 排查周期表示：每班A 每周B 每月C 每季度D 每 序号 2 制冷机 作业 3 生物脱 酚作业 鼓风机 作业 4 三 回收车间 鼓风机倒换、维修 风机倒换导 致压力波动 时上升管冲 盖、煤气泄 漏 鼓风机冷凝液下排管 的扫汽管， 应设两 道阀门。区域内安装 固定式一氧化碳检测 报警器。风机电流超 标92A时风机保护性 停止工作。 区域内严禁烟火。检 查煤气管网无泄漏。 开停工前检查确认各 处阀门开关处于正常 位置。进入鼓风煤气 区域必须两人以上同 行， 佩戴便携式煤气 检测报警仪。倒换风 机时周边区域及焦炉 区域禁止检修， 区域 内闲杂人员疏散， 监 控区域内一氧化碳含 量， 作业人员站在上 风侧，必要时佩戴空 气呼吸器进入现场。 进入该区域必须两人 以上， 佩戴便携式煤 气检测报警仪。风机 房等相对封闭区域人 员不能撤离的， 应配 三 回收车间 初冷器巡检 初冷器煤气 泄漏 区域内安装固定式一 氧化碳检测报警器、 灭火器、防雷等设施 。 检查初冷器前后煤气 管网及附件无泄漏。 进入该区域必须两人 以上， 佩戴便携式一 氧化碳检测报警 仪，紧急情况下必须 穿好空气呼吸器。开 停工前检查确认， 各 处阀门开关处于正常 位置。检查各处阀门 开关是否处于正常状 三 回收车间 初冷器切换、维修 初冷器切换 、清扫被蒸 汽灼烫 严格落实设备切换操 作票，缓慢开关蒸汽 阀门，防止烫伤。 三 回收车间 电捕焦油器巡检 容器爆炸 电捕焦油器电瓷瓶周 围宜用氮气保护， 绝缘箱保温应采用自 动控制； 绝缘箱温 度设自动报警并与电 捕焦油器联锁停机。 电捕焦油器应设连续 式自动氧含量分析 仪， 并与电捕焦油 器电源联锁。煤气含 氧量超过1%时报警， 超过2%自动断电； 电捕焦油器位于鼓风 机后时， 应设泄爆 装置。电捕焦油器冷 凝液下排管的扫汽 管， 应设两道阀门 日常检查电捕焦油器 无泄漏。插煤气盲板 、清扫、通风置换彻 底、检测内部气体合 格。佩戴长管式防毒 面具方可进入检修。 严格落实设备切换操 作票，开关蒸汽或喷 洒液防止烫伤。 三 回收车间 电捕焦油器倒换、 维修 电捕焦检修 煤气浓度超 标 检修前电捕焦进出口 用盲板阀有效切断。 检测电捕焦内一氧化 碳含量（≤24ppm） 、氧含量（19.5%- 23.5%）。 检修作业时执行《盲 板抽堵作业票》、《 有限空间作业票》、 《动火作业票》要 求，并有专人监护。 鼓风机 作业 5 初冷器 作业 6 电捕焦 油器作 业 4
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：Excel 文件大小：151 KB 时间：2025-12-11 价格：¥2.00
排查周期/每 月 1 工商营业执照、体系认证证书、消防验收文件等并在有效期内 2 主要负责人和安全管理人员安全合格证书，并在有效期内 3 建立安全生产委员会，安全生产委员会每季度至少召开一次会议，健 全安委会成立文件，以安委会名义发布的文件，安委会会议通知、纪 要、签到。（涵盖职业健康相关职责） 4 依法设置安全生产管理机构、配备至少2名以上专职安全生产管理人 员，明确职责；健全安全管理人员任命文件，安全组织机构、消防安 全管理、职业健康管理网络图。 5 成立消防安全、职业健康领导小组和三级工会安全生产监督管理机 构，建立安全管理人员台账、 6 建立、健全安全生产责任制度，实行全员（各岗位、部门）安全生产 责任制，符合国家有关规定和要求。 7 企业各级各部门层层签订安全责任书（总经理与各部门负责人；各部 门负责人与各班组；各班组长与员工）。 8 安全生产 管理制度 企业应建立健全：安全生产会议管理制度、安全生产费用提取和使用 管理制度、安全教育培训制度、特种作业人员安全管理制度、特种设 备安全管理制度、劳动防护用品管理制度、安全防护设施设备管理制 度、安全生产检查制度、危险作业审批制度、安全事故隐患治理排查 制度、重大危险源管理制度、安全生产奖惩制度、安全事故管理制度 、工伤事故管理制度、职业病防治管理制度、职业病危害警示与告知 制度、职业健康监护及档案管理制度、职业病危害项目申报制度、天 然气使用安全管理制度、消防安全管理制度、消防器材安全管理制度 、危险化学品安全管理制度、易燃易爆场所管理制度、粉尘防爆管理 制度、厂内交通安全管理制度、女工和未成年人保护制度、风险评价 管理制度、领导现场带班制度、安全“三同时”管理制度、 相关方 安全管理制度、电气临时线审批制度、劳动合同安全监督制度、X射 线探伤安全管理制度、安全文明生产管理规定等 9 企业应建立安全规划和年度安全管理工作计划。 10 建立年度安全指标分解及考核（安全指标分解必须分解至各部门）。 11 企业主要负责人和安全管理人员接受培训,按规定取证，证件有效， 证件与实际岗位相符、证件符合国家有关规定和要求，按规定进行再 培训教育，培训教育学时足够。 12 企业主要负责人和安全管理人员具备与所从事的生产经营活动向适应 的安全生产知识和管理能力。 13 开展日常教育、“三级”教育、“四新”教育、转岗、重新上岗等安 全培训教育，安全培训教育规定时间或内容符合要求。（新员工、特 种作业、中层及以上人员、班组长次/年、变换工种和四新、职业健 康教育次/年、全员次/年、复工、安全管理人员） 14 年度安全培训计划、培训讲义、试卷、成绩统计、培训签到、新员工 三级教育卡。 15 安措经费年度提取计划及使用台账 16 安全生产奖惩台账及奖惩文件（奖罚单） 17 规章、制度发放文件（发放表） 18 特种作业人员台账 19 缴纳工伤保险明细及发票复印件 20 事故控制指标、事故台账、事故报告表、事故结案处理表 21 相关方安全协议、相关方人员登记表、外来人员告知书 22 劳保用品发放标准、劳保用品发放台账 23 危险作业审批表（许可证） 24 企业三同时验收报告（预评价、验收评价、验收报告） 25 班组安全手册、班组安全点检表、自查隐患登记表、班组安全活动表 。 26 设备设施台账，安全操作规程，设备运行、检维修记录 三、基础管理类隐患排查清单 生产经营 单位资质 证照 安全生产 责任制 序号 排查项目 排查内容与排查标准 专项检查 安全生产 管理机构 及人员 规划计划 安全生产 投入 安全操作 规程 教育培训 安全生产 管理档案 基础管理 27 特种设备台账及检验表，特种设备运行、维修及维护保养记录，特种 设备应急救援预案，特种设备操作人员登记表及证书 28 防雷接地电阻检测记录； 29 手持电动工具、移动电器绝缘电阻检测记录 30 电气设备接地电阻检测记录； 31 应急救援预案发放记录及备案相关资料（备案回执） 32 应急预案培训、演练记录、演练总结 33 应急物资台账及维保记录 34 职业危害作业点台账 35 职业危害检测报告 36 职业健康查体报告 37 职业危害作业人员健康监护档案； 38 职业危害防护设备台账及维护保养记录； 39 职业病及疑似职业病处置记录； 40 职业危害因素申报回执 41 相关方有关安全资质和能力 42 承包商等相关方安全管理制度，明确相关方责任和义务 43 按规定签订安全协议，或未在劳动、租赁合同中约定各自的安全生产 管理职责等 44 未按规定对相关方人员进行安全教育、监督管理等 相关方安 全管理 职业卫生 基础管理 安全操作 规程 应急管理
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：16 KB 时间：2025-12-12 价格：¥2.00
工程技术 管理措施 个体防护 措施 教育培训 措施 四 车间 登入堆取料机， 进行设备启动前 的检查 发现异常生产杂 物 现场管理类隐患排查治理清单（作业活动类） 风险点 管控措施 排查内容与排查标准 名称 风 险 点 等 级 责任单 位 作业步骤 危险源 排查周期表示：每班A 每周B 每月C 每季度D 每半年E 每年F 锈蚀、喷洒 、缺失 序号 堆取料 作业 及时清理作业过 程撒漏料 交班清理生产过 程撒漏料 制动失效， 大车不受控 制前行或后 退 锈蚀、开焊 、老化人员 登高、行走 造成伤害 缺失、锈蚀 、开焊、安 装不到位 堆取料机 的行走机 构、回转 机构、俯 仰机构需 设置良好 的制动系 统或限位 堆取料机 的扶梯踏 板、平台 踏网需采 用符合国 家安全标 准的材料 制作。 堆取料机 的悬臂皮 带两侧应 设置符合 国家安全 标准的防 护栏杆。 加强对堆 取料机踏 网、踏板 、护栏、 走梯等设 施的安全 检查，发 现开焊、 锈蚀等危 及安全的 问题必须 及时加固 、维修。 加强职工 安全技能 培训，对 本岗位的 安全防护 设施做到 会使用、 会点检。 加强安全 意识的提 升，对防 护设施进 行检查、 消缺 1、堆取料 机的平台 、走梯必 须加装符 合国家安 全标准的 护栏、扶 手等安全 防护设施 。2、踏网 、踏板必 须焊接牢 固，所用 材料的规 格、厚度 加强对堆 取料机制 动系统的 日常点检 维护，发 现问题及 时处置。 加强对操 作工的技 能培训， 确保堆取 料机制动 装置灵敏 可靠完好 加强安全 意识的提 升，对防 护设施进 行检查、 消缺 加强对防 护栏杆的 日常检 查，发现 开焊、缺 失及锈蚀 严重的问 题及时联 系维保人 员加固。 加强职工 安全技能 培训，对 本岗位的 安全设施 做到会使 用、会点 检。 加强安全 意识的提 升，对防 护设施进 行检查、 消缺 加强对堆 取料机踏 网、踏板 的安全检 查，发现 开焊、锈 蚀等危及 安全的问 题必须及 时加固、 加强职工 安全技能 培训，对 本岗位的 安全设施 做到会使 用、会点 检。 加强安全 意识的提 升，对防 护设施进 行检查、 消缺 1 停机进行清理 跨域、穿行 翻车机作业 区域 翻 车 机 作 业 区 域 配 置 安 全 防 护 栏 ， 张 贴 “ 禁 止 进 入 ” 告 示牌 加强翻车 机的点检 维护，确 保各制动 装置、限 位装置性 能良好 加强操作 人员的技 能培训， 加强安全 教育 加强安全 意识的提 升，对防 护设施进 行检查、 消缺 翻版移动清理下 料口积料 维护、润滑 翻车机设备 和处理故障 未停电挂 牌，设备突 然启动 配 置 符 合 国 家 标 准 的 安 全 符 合设施 维护、润 滑翻车机 设备和处 理故障必 须停电挂 牌。 加强操作 人员的技 能培训， 加强安全 教育 强化维保 人员的安 全教育， 认真落实 维保作业 的各项安 人工投料孔 用湿布擦电 器、仪表， 用湿手启动 设备 各电器、 仪表的清 灰除尘工 作有专业 电工在停 电状态下 进行。 强化职工 的安全教 育和操作 技能，严 禁用湿布 、湿手擦 拭操作盘 面或操作 加强操作 人员的技 能培训， 加强安全 教育 强化维保 人员的安 全教育， 认真落实 维保作业 的各项安 全措施。 生产过程发现溜 料板积料影响生 产 开机时，人 员进入翻车 机设备运行 、料仓箅子 等危险区域 翻车机设 备运行区 域、料仓 篦子等位 置为开机 禁行区 域，必须 设置安全 护栏和禁 行门，并 实行加锁 开机时严 禁人员进 入翻车机 设备运行 、料仓箅 子等危险 区域 加强操作 人员的技 能培训， 加强安全 教育 强化维保 人员的安 全教育， 认真落实 维保作业 的各项安 全措施。 未对车厢进行检 查 车厢内有人 时进行卸车 作业 禁 止 车 厢 内 有 人 时 开 机 卸 车 。 加强对操 作工的技 能培训。 及时清理生产过 程中大块、杂 物，避免进入下 道工序 不停电挂牌 清理皮带下 及周边洒料 、卫生 皮 带 系 统 应 在 首 、 尾 轮 处 加 装 清 扫 装 置 ， 对 皮 带 上 的 粘 料 进 行 集 中 清 扫 。 皮 带 机 两 侧 必 须 加 装 急 停 开 关 或 拉 绳 开关 清 理 皮 带 洒 漏 料 、 打 扫 皮 带 机 卫 生 时 ， 必 须 在 停 机 状 态 下 进 行 ， 并 在 皮 带 机 电 源 控 制 系 统 处 加 挂 “ 正 在 作 业 、 禁 止 合闸”的 加强操作 人员的技 能培训， 加强安全 教育 加 强 安 全 意 识 的 提 升 ， 对 防 护 设 施 进 行 检 查 、 消缺 对皮带机构件、 安全装置进行点 检、巡检 点检托辊、 滚筒、减速 机、电机等 设备时靠近 转动部位或 突然启动 皮 带 系 统 的 两 侧 应 装 设 符 合 国 家 安 全 标 准 的 护 栏 ； 减 速 机 、 电 机 的 旋 转 部 位 应 装 设 安全护罩 禁止触碰 设备的运 转部位， 身体、衣 物、工具 与设备转 动部位保 持安全距 离 加强职工 的安全教 育，提高 安全意识 3 皮带机 作业 车间 四 2 翻车机 作业、 卸料作 业 四 车间
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：63.5 KB 时间：2026-01-06 价格：¥2.00
序号 名称 YL-1-01 作业活动 地面、地坑 巡检 三级 原料 班组 1 检查电机、 链条等转动 部位 私自拆卸防护装置， 接触设备转动部位 工程技术 YL-1-01 作业活动 地面、地坑 巡检 三级 原料 班组 2 检查电机、 链条等转动 部位 私自拆卸防护装置， 接触设备转动部位 安全管理 YL-1-01 作业活动 地面、地坑 巡检 三级 原料 班组 3 检查电机、 链条等转动 部位 私自拆卸防护装置， 接触设备转动部位 个体防护 YL-1-01 作业活动 地面、地坑 巡检 三级 原料 班组 4 检查皮带机 人员从皮带机上方跨 越 工程技术 YL-1-01 作业活动 地面、地坑 巡检 三级 原料 班组 5 检查皮带机 人员从皮带机上方跨 越 安全管理 YL-1-01 作业活动 地面、地坑 巡检 三级 原料 班组 6 检查皮带机 人员从皮带机上方跨 越 培训教育 YL-1-01 作业活动 地面、地坑 巡检 三级 原料 班组 7 检查破碎机 锤头、锤盘 未停电挂牌，设备启 动 安全管理 YL-1-01 作业活动 地面、地坑 巡检 三级 原料 班组 8 检查破碎机 锤头、锤盘 板喂机存有石料 安全管理 YL-1-01 作业活动 地面、地坑 巡检 三级 原料 班组 9 检查破碎机 锤头、锤盘 板喂机存有石料 个体防护 YL-1-01 作业活动 地面、地坑 巡检 三级 原料 班组 10 紧固破碎机 、板喂机壳 体螺栓 工具使用不当、作业 人员配合不当 安全管理 YL-1-01 作业活动 地面、地坑 巡检 三级 原料 班组 11 紧固破碎机 、板喂机壳 体螺栓 工具使用不当、作业 人员配合不当 个体防护 YL-1-01 作业活动 地面、地坑 巡检 三级 原料 班组 12 夜间巡检 照明不良，地面有杂 物、积水等 安全管理 YL-1-01 作业活动 地面、地坑 巡检 三级 原料 班组 13 夜间巡检 照明不良，地面有杂 物、积水等 个体防护 YL-1-01 作业活动 地面、地坑 巡检 三级 原料 班组 14 检查、清理 积料、漏料 、堵料 设备运转中清料 安全管理 YL-1-02 作业活动 破碎机检修 作业 三级 原料 班组 15 破碎机设备 停机 未停电挂牌 工程技术 YL-1-02 作业活动 破碎机检修 作业 三级 原料 班组 16 破碎机设备 停机 未停电挂牌 安全管理 危险源或潜在事件 (标准) 管控措施 风险点 排查内容与排查标准 作业步骤（检查项 目） 编号 类型 名称 风险 点等 级 责任 单位 YL-1-02 作业活动 破碎机检修 作业 三级 原料 班组 17 破碎机紧固 各部螺栓 高处作业未系安全带 、站位不当 工程技术 YL-1-02 作业活动 破碎机检修 作业 三级 原料 班组 18 破碎机紧固 各部螺栓 高处作业未系安全带 、站位不当 培训教育 YL-1-02 作业活动 破碎机检修 作业 三级 原料 班组 19 破碎机紧固 各部螺栓 高处作业未系安全带 、站位不当 个体防护 YL-1-02 作业活动 破碎机检修 作业 三级 原料 班组 20 破碎机检查 、更换柱销 、三角带、 链条等 手持物体方法有误 安全管理 YL-1-02 作业活动 破碎机检修 作业 三级 原料 班组 21 破碎机检查 、更换柱销 、三角带、 链条等 手持物体方法有误 个体防护 YL-1-02 作业活动 破碎机检修 作业 三级 原料 班组 22 进破碎腔检 修 照明不良，动作不 稳，未注意脚下 工程技术 YL-1-02 作业活动 破碎机检修 作业 三级 原料 班组 23 进破碎腔检 修 照明不良，动作不 稳，未注意脚下 安全管理 YL-1-02 作业活动 破碎机检修 作业 三级 原料 班组 24 锤头更换 液压系统拆卸时，吊 装作业协调不好，使 用敲击工具不当 工程技术 YL-1-02 作业活动 破碎机检修 作业 三级 原料 班组 25 锤头更换 液压系统拆卸时，吊 装作业协调不好，使 用敲击工具不当 安全管理 YL-1-02 作业活动 破碎机检修 作业 三级 原料 班组 26 锤头更换 液压系统拆卸时，吊 装作业协调不好，使 用敲击工具不当 个体防护 YL-1-02 作业活动 破碎机检修 作业 三级 原料 班组 27 破碎机壳体 、锤头、转 子的拆卸安 装 使用汽车吊安全装置 失效、钢丝绳破损 等；手拉葫芦链条存 在缺陷，挂点不牢固 等 工程技术 YL-1-02 作业活动 破碎机检修 作业 三级 原料 班组 28 破碎机壳体 、锤头、转 子的拆卸安 装 使用汽车吊安全装置 失效、钢丝绳破损 等；手拉葫芦链条存 在缺陷，挂点不牢固 等 安全管理 YL-1-02 作业活动 破碎机检修 作业 三级 原料 班组 29 破碎机壳体 、锤头、转 子的拆卸安 装 使用汽车吊安全装置 失效、钢丝绳破损 等；手拉葫芦链条存 在缺陷，挂点不牢固 等 培训教育 YL-1-02 作业活动 破碎机检修 作业 三级 原料 班组 30 破碎机壳体 、锤头、转 子的拆卸安 装 使用汽车吊安全装置 失效、钢丝绳破损 等；手拉葫芦链条存 在缺陷，挂点不牢固 等 个体防护 YL-1-02 作业活动 破碎机检修 作业 三级 原料 班组 31 破碎机壳体 、锤头、转 子的拆卸安 装 转子转动 工程技术
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Excel 文件大小：190 KB 时间：2026-01-07 价格：¥2.00
工程技术 管理措施 1 加热作 业 三 分厂 开炉准备 工业炉未设置燃 气危险气体超敏 度气体报警器。 工业炉必须设置 燃气危险气体超 敏度气体报警器 。 超敏度气体报警器半年送 检一次，并张贴有效标识 。 2 加热作 业 三 分厂 开炉准备 一端闭塞或滞留 易燃易爆气体、 窒息性气体和其 他有害气体的地 沟，未增设氮气 在线报警器，并 增设通风措施。 设氮气在线报警 器 一端闭塞或滞留易燃易爆 气体、窒息性气体和其他 有害气体的地沟，必须增 设氮气在线报警器，并增 设通风措施。 3 加热作 业 三 分厂 开炉准备 加热炉未设置煤 气、天然气快速 切断阀和有效隔 断装置。 加热炉必须设置 煤气、天然气快 速切断阀和有效 隔断装置。 使用、检查、维护到位， 并确保完好。 4 加热作 业 三 分厂 开炉准备 加热炉未按要求 设置泄爆阀。 1、加热炉必须 设置泄爆阀。2 、其泄爆口不准 正对建筑物的门 窗。 定期检查、维护泄爆阀， 并确保完好。 5 加热作 业 三 分厂 开炉准备 工业炉没有各种 安全回路的仪表 装置和自动警报 系统，以及使用 低压燃油、燃气 的防爆装置。 设置安全回路的 仪表装置和自动 警报系统，以及 使用燃气的防爆 装置。 定期检查仪器、仪表、报 警装置、防爆装置，并确 保完好。 6 加热作 业 三 分厂 点炉 未确认主煤气阀 开启的８个条 件，就实施加热 炉主烧嘴点火。 设置高、低压报 警、快速切断阀 、盲板 点炉前必须确认： 1、输入的煤气压力是否 正常。 2、煤气配管、烟道、炉 内是否经过氮气吹扫，氧 含量≤１０％。 3、、现场确认：点火烧 嘴燃烧是否正常。 4、气体配管的渗漏试 验，气密试验是否完成。 5、炉压是否处于正压状 态。 6、用于氮气置换管道上 的两个阀门是否软连接。 7、风机工作是否正常。 8、计算机程序控制是否 正常。 9、必须进行煤气爆发试 验并合格。 10、点火时先点火后送煤 气，严禁先给煤气后点火 。 11、一台炉子点炉送煤气 时，相邻的炉子严禁装出 序号 现场管理类隐患排查治理清单（作业活动类） 风险点 管控措施 排查内容与排查标准 名称 风 险 点 等 级 责任单 位 作业步骤 危险源 排查周期表示：每班A 每周B 每月C 每季度D 每半 7 加热作 业 三 分厂 点炉 未定期检查确认 烧嘴前的主煤气 阀门。 烧嘴前必须设置 主煤气阀门。 烧嘴前的主煤气阀门必须 定期检查确认开关位置是 否正确。 8 加热作 业 三 分厂 点炉 加热炉煤气、空 气管道末端未设 置防爆膜。 加热炉煤气、空 气管道端头必须 设置防爆膜。 防爆膜必须定期检查并进 行及时更换。 9 加热作 业 三 分厂 加热 加热炉中易燃易 爆气体泄漏。 加热炉周围设置 煤气泄露报警装 置。 1、确保加热炉煤气设施 和安全报警设施点巡检到 位， 发现煤 气泄漏， 立即处置。 2、处理煤气泄漏必须至 少两人以上佩戴空气呼吸 器进行泄漏 10 加热作 业 三 分厂 加热 紧急停电没有事 故氮或事故氮系 统失效。 设置柴油机备用 发电机 1、必须设置柴油机发电 系统，并确保完好。2、 确保事故氮系统检查、维 护、检修到位，随时可用 。3、当出现紧急停电， 炉内煤气无法排出时时， 立即向炉内补充氮气。 11 加热作 业 三 分厂 加热 煤气设备吹扫置 换未达到安全要 求。 1、吹扫和置换煤气设施 内部的煤气，应使用蒸汽 、氮气为置换介质；吹扫 或引气过程中，不准在煤 气设施上栓、拉电焊线。 2、煤气设施内部气体置 换是否达到预定要求，应 按预定目的，根据含氧量 和一氧化碳分析或爆发试 验进行确定。 12 加热作 业 三 分厂 加热 正常生产煤气压 力低于1600Pa， 易发生回火事故 设置防回火事故 连锁装置。 1、当煤气压力低于 3500Pa时（声光报警）， 联系升压。 2、当煤气压力降于 2500Pa时，各段煤气切断 阀自动切断（同时自动开 启各段氮气吹扫阀） 13 加热作 业 三 分厂 加热 煤气、空气压力 不稳，泄爆阀泄 爆引起煤气泄漏 设置煤气、空气 切断阀 1、发现煤气、空气泄爆 阀泄爆泄漏时，迅速组织 人员处理，处理时必须佩 戴空气呼吸器及便携式co 报警仪。 2、启动煤气事故应急预 案并组织停炉。 14 加热作 业 三 分厂 加热 汽包间、风机房 噪声超标 汽包间、风机房 设置明显噪音标 识。 1、到汽包间风机房点检 时必须佩戴防噪耳塞。 2、在汽包间从事作业人 员每年要进行听力测试。 15 加热作 业 四 车间 加热 加热炉的加热通 道环境温度高 通道与炉体保持 一定的距离，且 设置护栏和明显 的警示标识。。 1、作业人员进入加热炉 的加热通道必须穿戴隔热 防护服，戴手套。 在附近作业人员应采取轮 换制进行交替作业，防止 高温中暑。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：147 KB 时间：2026-02-17 价格：¥2.00
如何确立 5S 的基础管理地位 摘要：针对企业存在的对 5S 的认识问题和措施执行不力的问题，本文提出 5S 作 为基础管理思想的重要意义，指出决不能将之仅仅看作一种工具，而是一种思想 基础，是养成教育理念，并结合正反案例就其如何实施提出了两个关键环节，最 后明确了其对中国企业管理习惯的现实意义。 高质量、低成本、最短的交货期一直是企业追求的目标，为了达到这些目标，很 多企业引入了许多先进的管理方法，比如 ISO 管理体系、TPM、6σ等，但是相当 一部分企业的实施效果却不甚理想，究其原因，主要是因为他们的基础管理不到 位，造成了先进方法无法与企业实际和员工思想接轨。而 5S 恰恰是这么一种基 础管理思想，能够与这些先进方法融合在一起，共同推进企业进步，但是，很多 导入 5S 的企业，在实施中遇到很多问题，最终实施效果不佳。 事实上，企业推广 5S 过程最重要的是心态和认识问题，因为 5S 在概念上说起来 人人都觉得太容易了，但是企业里经常出现“一紧，二松，三垮台，四重来”现 象，为何被认为很容易的事情，在日本的制造业中创造了很大效益的基础管理方 法会在中国企业里失效呢？从所有 5S 实施失败的案例中，总可以找到两个原因： 第一，不注重细节管理； 第二，缺乏持之以恒的改善精神。 而这些行为和精神缺失的背后是对 5S 的认识存在问题。所以必须予以澄清，并 从根本上解决问题。 一 、企业中存在的问题 1、对 5S 的误解 问起 5S 的推行目的，有些公司老板说是为了搞好环境，搞好卫生；有的说是为 了提高工作效率，东西好找。问起某些品质管理的研究者，也居然得出颇多答案， 说是为了规范行为、降低成本，提高心理素质，创造好的工作环境。诚然，这些 是 5S 的效果之一，但都未涉及到 5S 作为企业管理基础的根本意义。所以，有必 要澄清对 5S 的认识。 2、企业中存在的执行问题 有很多企业热衷于管理体系认证，结果却没有什么实质性的改变。国内许多实施 I SO 咨询认证的企业，通过认证后并没有感受多大的益处，相反，在一些企业中 一大堆低效的表格让现场人员怨声重重，甚至造假应付外部审核。事实上，ISO 质量管理体系是很值得国内企业好好研究推行的。但是，由于基础管理不到位， 科学方法欠缺，造成了推行不力。有很多企业，由于科学管理能力不足，在其质 量提高计划中，罗列了很多不能称为措施的“措施”，例如： 加强车间设备维护保养； 继续加强现场质量监督和控制； 加大现场质量检测力度； 严格控制原料分选与装卸环节； 尽量做到事前预防，事中控制； …… 所以，亟待在企业推行科学的基础管理工作。而 5S 就是一套科学有效的基础管 理工具。以下两个事例中，更可以深刻地体会到 5S 的作用： 例一：如果你安排某人的工作是每天数螺丝，并且你交代的是采用一个一个地数 的话，一天 8 小时如果不出错那恐怕是个奇迹了。而做一个简单的道具，道具中 有 100 个小孔，抓一把螺丝往上面一放，轻轻一摇，100 个小孔中各落下一个小 螺丝，再将道具一倾斜，多余的螺丝全部滑下，剩下的就是 100 个了，用此方法 数螺丝，效率是单个数的十余倍，又难得出错。 例二：对于螺丝松动，导致振动加剧，影响产品精度的现象，一般的“对策”是： 拧紧螺丝，要求部下今后特别注意螺丝是否松动。而有效的对策是：拧紧螺丝， 在螺丝与连接板上画线，明确规定部下每天上班时检查螺丝是否松动。 以上两例中的现象都是企业司空见惯的细节问题，对之人们常常不以为然，文中 提出的解决方法很简单，却很有效。为什么能够发现这些方法呢？这就是善于观 察和思考的习惯使然。而养成这种习惯的方法莫过于 5S。在 5S 的实施过程中， 员工必须想尽办法，如何利用目视管理、标准化、持续改善、消除浪费等方法和 思想来整理、整顿、清扫自己的工作环境和操作工具，这些思想同样可以贯彻到 6 σ等先进的管理方法中，通过 5S 就可以将之深深地根植在员工的思想中，从而 为以后引入其它管理方法打下坚实基础。引入 5S 对于改变企业管理者浮于表面 的工作作风也有很大的作用，它能够使企业领导深入现场，关注细节，发现影响 企业发展的、具有战略意义的细节问题，从而制定出切实可行的解决办法，而不 再罗列那些不知所云的“措施”。所以，5S 能够使企业从外到内、从上到下有 一个彻底的改变，形成一种整体上追求卓越的精神。 二、解决问题 1、澄清对 5S 的认识 日本管理大师安岗正笃说：“心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格 变，性格变则命运变。”所以心态决定命运。很多企业在推行 5S 中，发生过
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www.cnshu.cn 中国最庞大的下载资料库 (整理. 版权归原作者所有) 如果您不是在 cnshu.cn 网站下载此资料的, 不要随意相信. 请访问 cnshu, 加入 cnshu.cn 必要时可将此文件解密成可编辑的 DOC 或 PPT 格式 库存管理方法:JIT 与 TOC 相结合 1 JIT 生产方式与 TOC 理论 准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法，它的基本思想可用一句话来概 括，即“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。约束理论（Theory Of Constraints TOC）是由以色列物理学家 Goldratt 博士在最优生产技术（Optimized Production Technology OPT）的基础上提出来的，这里的约束是指瓶颈环节上的资源超负荷。 JIT 产生在东方，而 TOC 源于西方，在产生背景的差异下，两者的运用准则和管理手段也不 同。JIT 追求零库存，认为库存是浪费，应当消除一切浪费;TOC 则强调瓶颈，在约束环节要合理的 设置缓冲。JIT 采用看板展开计划，各级生产单元依据所需满足的上级需求组织生产，整个生产系 统是拉动式的;TOC 以约束环节为基准，把约束环节之前、之间、之后的工序分别按拉动、工艺顺 序、推动的方式展开。在能力平衡方式上，JIT 要求以密切协作的方式来保持需求的适当稳定，并 以高柔性的生产设备来保证生产线上能力的相对平衡;TOC 则善于不断地寻找瓶颈并消除约束，不断 地改善企业链条上最薄弱的环节。 JIT 与 TOC 本质上都内涵了先进的管理思想，对我国企业都可以产生现实的经济效益。JIT 要获 得成功对企业的内外部条件都有一定的要求：内部需要企业的生产系统有很强的灵活性、很短的设 备调整时间、完善的质量保证体系等;外部要求有完善的市场经济环境、发达的信息技术、可靠的供 应商、良好的交通运输条件行装。但我国企业实际的内外部经营环境却与之有很大的差距。因此在 生产中追求消灭一切浪费，实现零库存的做法是行不通的。而 TOC 约束理论强调的是瓶颈，通过在 约束环节合理地设置缓冲来解决问题。因此将 TOC 的思想方法与 JIT 结合起来，就可以较好地适应 企业的内外部环境要求，使企业健康、有序地逐步提高库存管理水平。 2 JIT 与 TOC 相结合的库存管理方法 www.cnshu.cn 中国最庞大的下载资料库 (整理. 版权归原作者所有) 如果您不是在 cnshu.cn 网站下载此资料的, 不要随意相信. 请访问 cnshu, 加入 cnshu.cn 必要时可将此文件解密成可编辑的 DOC 或 PPT 格式 2.1 集成思路 通过前面的分析，提出以下的 JIT 与 TOC 的集成思路。以追求零库存作为企业的长期目标，以 寻找并改善瓶颈环节作为企业的短期目标。对于约束环节，在短期通过设置缓冲来解决，在长期要 找到问题的根源并从根本上解决问题，即通过改善不断地降低库存。企业以看板作为生产计划和控 制的工具和手段，因为应用看板能够有效抑制订货、生产或搬运过多的部件，以免造成浪 费，同时对各环节的进度能有效把握，发现异常。在不断的发现瓶颈 1－设置缓冲－解决问题 －降低库存－发现瓶颈 2......的循环往复的过程中就可以使企业逐步向低成本、零库存的目标迈 进。整个思路可以用图 1 来表示。 2.2 识别瓶颈 按 TOC 的定义，所谓瓶颈（或瓶颈资源），指的是实际生产能力小于或等于生产负荷的资源。 这一类资源限制了整个企业出产产品的数量。其余的资源则为非瓶颈资源。要判别一个资源是否为 瓶颈，应从该资源的实际生产能力与它的生产负荷（或对其的需求量）来考察。这里所说的需求量 不一定是市场的需求量，而可能是为保证生产，其他相关资源对该资源的需求量。 寻找系统中的瓶颈有两种方法：一种是工序负荷比较法，负荷最高，最不能满足需求的就是瓶 颈工序所在;另一种是考察系统的运行，一般瓶颈工序前存在大量的在制品堆积。 2.3 看板管理 看板是实现准时生产的工具，它的主要作用是传递生产和运送的指令，并且可以防止过量生产 和过量运送，以防止造成浪费。要有效地应用看板，就必须科学计算看板的各项参数和发行枚数。 资材类看板和外协看板略有区别，资材类看板主要适用于仓库资材的管理。以下以资材类看板（简 称看板）为例进行库存管理方法的介绍。 2.3.1 看板的各项参数
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2 生产件批准程序 Production Part Approval Process PPAP 第三版 2 引言 目的 生产件批准程序（PPAP）规定了生产件批准的一般要求，包括生产和散装材料（见 术语）。PPAP 的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规 范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持 续满足这些要求的潜在能力。 适用性 PPAP 必须适用于散装材料、生产材料、生产件或维修件 内部和外部供方现场（见 术语）。对于散装材料，不要求 PPAP，除非你的顾客要求。 标准目录中的生产件或维修件的供方必须符合 PPAP，除非顾客正式特许。只要 提供或声明有工装，则工装必须作为目录中的项目。 注 1：见第Ⅱ部分顾客特殊说明中详细内容。有关 PPAP 的所有问题均应向顾客产品批准 部门（见术语）提出。 注 2：顾客可以正式特许免除对一个供方的 PPAP 要求。顾客以文件形式记录适用项目的 特许。 途径 “必须”（SHALL）表示强制的要求。“应”（SHOULD）也表示强制的要求,但在符 合方法上允许一些灵活性。 标有“注” （NOTE）的段落是理解或澄清有关要求的指南。 “注”中的 “应” （SHOULD） 只有指导性的含义。 术语中包含了一些用来说明 PPAP 符合性要求的信息。
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建设工程施工现场管理规定 第一章 总 则 第一条 为加强建设工程施工现场管理，保障建设工程施工顺利进行，制定本规 定 。 第二条 本规定所称建设工程施工现场，是指进行工业和民用项目的房屋建筑、 土 木工程、设备安装、管线敷设等施工活动，经批准占用的施工场地。 第三条 一切与建设工程施工活动有关的单位和个人，必须遵守本规定。 第四条 国务院建设行政主管部门归口负责全国建设工程施工现场的管理工作。 国务院各有关部门负责其直属施工单位施工现场的管理工作。 县级以上地方人 民政府建设行政主管部门负责本行政区域内建设工程施工现场的管 理工作。 第二章 一般规定 第五条 建设工程开工实行施工许可证制度。建设单位应当按计划批准的开工项 目 向工程所在地县级以上地方人民政府建设行政主管部门办理施工许可证手 续。申请施工 许可证应当具备下列条件： （一）设计图纸供应已落实； （二）征地拆迁手续已完成； （三）施工单位已确定； （四）资金、物资和为施工服务的市政公用设施等已落实； （五）其他应当具备的条件已落实。 未取得施工许可证的建设单位不得擅自组 织开工。 第六条 建设单位经批准取得施工许可证后，应当自批准之日起两个月内组织开 工 ；因故不能按期开工的，建设单位应当在期满前向发证部门说明理由，申请 延期。不按 期开工又不按期申请延期的，已批准的施工许可证失效。 第七条 建设工程开工前，建设单位或者发包单位应当指定施工现场总代表人， 施 工单位应当指定项目经理，并分别将总代表人和项目经理的姓名及授权事项 书面通知对 方，同时报第五条规定的发证部门备案。 在施工过程中，总代表人 或者项目经理发生变更的，应当按照前款规定重新通知对 方和备案。 第八条 项目经理全面负责施工过程中的现场管理，并根据工程规模、技术复杂 程 度和施工现场的具体情况，建立施工现场管理责任制，并组织实施。 第九条 建设工程实行总包和分包的，由总包单位负责施工现场的统一管理，监 督 检查分包单位的施工现场活动。分包单位应当在总包单位的统一管理下，在 其分包范围 内建立施工现场管理责任制，并组织实施。 总包单位可以受建设单 位的委托，负责协调该施工现场内由建设单位直接发包的其 他单位的施工现场 活动。 第十条 施工单位必须编制建设工程施工组织设计。建设工程实行总包和分包的， 由总包单位负责编制施工组织设计或者分阶段施工组织设计。分包单位在总包单 位的总 体部署下，负责编制分包工程的施工组织设计。 施工组织设计按照施工 单位隶属关系及工程的性质、规模、技术繁简程度实行分级 审批。具体审批权 限由国务院各有关部门和省、自治区、直辖市人民政府建设行政主管 部门规定。 第十一条 施工组织设计应当包括下列主要内容： （一）工程任务情况； （二）施工总方案、主要施工方法、工程施工进度计划、主要单位工程综合进度 计 划和施工力量、机具及部署； （三）施工组织技术措施，包括工程质量、安全防护以及环境污染防护等各种措 施 ； （四）施工总平面布置图； （五）总包和分包的分工范围及交叉施工部署等。 第十二条 建设工程施工必须按照批准的施工组织设计进行。在施工过程中确需 对 施工组织设计进行重大修改的，必须报经批准部门同意。 第十三条 建设工程施工应当在批准的施工场地内组织进行。需要临时征用施工 场 地或者临时占用道路的，应当依法办理有关批准手续。 第十四条 由于特殊原因，建设工程需要停止施工两个月以上的，建设单位或施 工 单位应当将停工原因及停工时间向当地人民政府建设行政主管部门报告。 第十五条 建设工程施工中需要进行爆破作业的，必须经上级主管部门审查同意， 并持说明使用爆破器材的地点、品名、数量、用途、四邻距离的文件和安全操作 规程， 向所在地县、市公安局申请《爆破物品使用许可证》，方可使用。进行 爆破作业时，必 须遵守爆破安全规程。 第十六条 建设工程施工中需要架设临时电网、移动电缆等，施工单位应当向有 关 主管部门提出申请，经批准后在有关专业技术人员指导下进行。 施工中需要 停水、停电、封路而影响到施工现场周围地区的单位和居民时，必须经 有关主 管部门批准，并事先通告受影响的单位和居民。 第十七条 施工单位进行地下工程或者基础工程施工时，发现文物、古化石、爆 炸 物、电缆等应当暂停施工，保护好现场，并及时向有关部门报告，在按照有 关规定处理 后，方可继续施工。 第十八条 建设工程竣工后，建设单位应当组织设计、施工单位共同编制工程竣 工 图，进行工程质量评议，整理各种技术资料，及时完成工程初验，并向有关 主管部门提 交竣工验收报告。 单项工程竣工验收合格的，施工单位可以将该单
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ISO9001:2000 质量管理体系 作业文件 生产作业指导书 QC—09—01 编制： ： A0 版号 审核： 编制日期：2002 年 7 月 25 日 批准： 生效日期：2002 年 8 月 1 日 成都市第一预应力钢丝有限公司 一、钢丝生产作业指导书 1 目的 为了让生产操作人中清楚、明确、了解和掌握各工序及 岗位的生产工艺和技术要求，确保生产计划的按时完成。 2 适用范围 适用与本厂生产过程中所有的工艺、技术、质量的控制。 3 职责 3.1 技术部提供有生产中适用的工艺文件、技术标准、工装 模具等相关文件，负责对工艺流程方案的制定。 3.2 生产部提供相关的《生产作业指导书》及《生产命令单》。 3.3 质管部提供生产过程中的过程检验标准，与成品验收标 准。 3.4 各岗位人员按工艺流程，《生产指导书》严格执行。 4 工作程序 4.1 组批投料操作过程 4.1.1 组批投料的原则是根据《原料的材质书》,并经质管部 检验确认无误的合格原料后,按同一批号或炉号钢号、规格投 料生产。 4.1.2 班组长有责任检验原料的表面质量,批号或炉号堆放等
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CNAB-SI21:2003 第 1 页 共 56 页 发布日期:2003 年 08 月 10 日 实施日期:2003 年 08 月 10 日 有机产品生产和加工认证规范 中国认证机构国家认可委员会 China National Accreditation Board for Certifiers CNAB-SI21:2003 第 2 页 共 56 页 发布日期:2003 年 08 月 10 日 实施日期:2003 年 08 月 10 日 目 录 前 言 ................................................................................................5 1 范 围 ..........................................................................................6 2 引用标准 ......................................................................................7 3 定 义 ..........................................................................................8 4 有机生产和加工的主要目标 ....................................................11 5 有机生产和加工管理体系的要求 ............................................12 5.1 总要求..................................................................................12 5.2 文件要求 ..............................................................................12 5.3 资源管理 ..............................................................................15 5.4 采购和追踪体系...................................................................15 5.5 内部检查 ..............................................................................15 5.6 改进......................................................................................16 6 作物生产 ....................................................................................17 6.1 农场范围 ..............................................................................17 6.2 平行生产 ..............................................................................17 6.3 转换期..................................................................................17 6.4 缓冲带..................................................................................17 6.5 作物品种的选择...................................................................17 6.6 作物栽培 ..............................................................................18 6.7 病虫草害防治.......................................................................18 6.8 污染控制 ..............................................................................19 6.9 水土保持和生物多样性保护 ................................................20 7 畜禽养殖 ....................................................................................21 7.1 转换期..................................................................................21 7.2 畜禽的引入 ..........................................................................21 7.3 饲料......................................................................................21 7.4 饲料添加剂 ..........................................................................22 7.5 配合饲料 ..............................................................................23 7.6 饲养条件 ..............................................................................23 7.7 疾病防治 ..............................................................................24 7.8 非治疗性手术.......................................................................24 7.9 繁殖......................................................................................25 7.10 运输和屠宰.........................................................................25 7.11 奶制品................................................................................26 7.12 禽蛋生产 ............................................................................26 8 蜜蜂饲养和蜂产品加工 ............................................................27
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全面质量管理——TQM 全面质量管理这个名称，最先是 20 世纪 60 年代初由美国的著名专家菲根堡姆提出。它是在传统的质量管理基 础上，随着科学技术的发展和经营管理上的需要发展起来的现代化质量管理，现已成为一门系统性很强的科学。 在中国，党的十五届四中全会《决定》提出，要“搞好全员全过程的质量管理”。“全员全过程的质量管理”，就是 全面质量管理（TQM—Total Quality Management）。自 1978 年以来，我国推行 TQM（当时称为 TQC— Total Quality Control）已有 20 多年。从 20 多年的深入、持久、健康地推行全面质量管理的效果来看，它有 利于提高企业素质，增强国有企业的市场竞争力。 近年来，TQM 正日益受到各国领导人和广大企业家所重视的一门科学管理体系。从中央到地方，从政府到企业， 各行各业都针对经济全球化迅速发展和“入世”所带来的机遇与挑战，对质量工作给予高度重视，为加强质量工作 采取了企业、政府、社会齐抓共管，企业自律、市场竞争、政府监督“三管齐下”，明确地方政府在产品质量工作 中的责任、“以法治国”等一系列措施来实现提高产品质量的总体水平。根据最近对“各类企业通过 ISO9000 认证 的比例”的统计（如图 1），我们很容易看出企业对质量管理的重视程度。 图 1：各类企业通过 ISO9000 认证的比例 一、全面质量管理相关概念简述 在介绍全面质量管理之前，我们首先明确一下有关质量的定义。国家标准对质量下的定义为： 质量是产品或服 务满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总和。目前更流行、更通俗的定义是从用户的角度去定义质量：质量 是用户对一个产品（包括相关的服务）满足程度的度量。质量是产品或服务的生命。质量受企业生产经营管理活 动中多种因素的影响，是企业各项工作的综合反映。要保证和提高产品质量，必须对影响质量各种因素进行全面 而系统的管理。全面质量管理，就是企业组织全体职工和有关部门参加，综合运用现代科学和管理技术成果，控 制影响产品质量的全过程和各因素，经济地研制生产和提供用户满意的产品的系统管理活动。 1.质量控制与管理的发展阶段 首先我们需要确定质量的主体，主要包括：（1）产品和/或服务的质量；（2）工作的质量；（3）设计质量和 制造质量。而后两者往往容易被人们所遗忘，但这是“大质量”管理思想和管理方法所必不可少的。 质量控制理论的发展可以概括为五个阶段。（1）本世纪 30 年代以前为质量检验阶段，仅能对产品的质量实行 事后把关。但质量并不是检验出来的，所以，质量检验并不能提高产品质量，只能剔除次品和废品。（2）1924 年提出休哈特理论，质量控制从检验阶段发展到统计过程控制阶段，利用休哈特工序质量控制图进行质量控制。 休哈特认为，产品质量不是检验出来的，而是生产制造出来的，质量控制的重点应放在制造阶段，从而将质量控 制从事后把关提前到制造阶段。（3）1961 年菲根堡姆提出全面质量管理理论（TQM），将质量控制扩展到产 品寿命循环的全过程，强调全体员工都参与质量控制。（4）70 年代，田口玄一博士提出田口质量理论，它包 括离线质量工程学（主要利用三次设计技术）和在线质量工程学（在线工况检测和反馈控制）。田口博士认为， 产品质量首先是设计出来的，其次才是制造出来的。因此，质量控制的重点应放在设计阶段，从而将质量控制从 制造阶段进一步提前到设计阶段。（5）80 年代，利用计算机进行质量管理（CAQ），出现了在 CIMS 环境下 的质量信息系统（QIS）。借助于先进的信息技术，质量控制与管理又上了一个新台阶，因为信息技术可以实现 以往所无法实现的很多质量控制与管理功能。 2.全面质量管理的发展与兴起 全面质量管理是企业管理现代化、科学化的一项重要内容。它于 20 世纪 60 年代产生于美国，后来在西欧与日 本逐渐得到推广与发展。它应用数理统计方法进行质量控制，使质量管理实现定量化，变产品质量的事后检验为 生产过程中的质量控制。全面质量管理类似于日本式的全面质量控制（TQC）。首先，质量的涵义是全面的， 不仅包括产品服务质量，而且包括工作质量，用工作质量保证产品或服务质量；其次，TQC 是全过程的质量管理， 不仅要管理生产制造过程，而且要管理采购、设计直至储存、销售、售后服务的全过程。 我们要形成一种这样的意识，好的质量是设计、制造出来的，不是检验出来的；质量管理的实施要求全员参与， 并且要以数据为客观依据，要视顾客为上帝，以顾客需求为核心；在实现方法上，要一切按 PDCA 循环办事。 （1）为什么要进行 TQM？ TQM 为什么能够在全球获得广泛的应用与发展，与其自身所实现的功能是密不可分的。总的来说，TQM 可以为 企业带来如下益处： 缩短总运转周期 降低质量所需的成本
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生产主管职业化训练教程 内容提要 第一讲 管理的基本概念 1.企业需要优秀管理者 2.理想管理者的特点 3.管理者的特质和内涵 第二讲 主管的基本要求 1.主管的角色与功能 2.主管具备的能力条件 3.主管具备的涵养职责 第三讲 目标设定的能力 1.目标管理的作用 2.设定目标的理由 3.推动目标管理 4.目标管理的原则和运用 第四讲 问题分析与改善管理的能力 1.突破困境 2.处理方法 3.改善手法 4.作业改善 第五讲 组织与授权的能力 1.组织管理 2.授权管理 第六讲 传达与沟通的能力 1.沟通的重要性 2.做好沟通管理 3.沟通的要领 第七讲 激励部属的行动能力 1.激励的构成因素 2.如何激发部属的积极性 3.申斥部属的正确方法 4.如何处置表现不良的部属 5.激励理论 第八讲 培育部属的能力 1.如何做好训练 2.如何做好工作教导 3.如何培养新进人员 4.如何储备和训练基层干部 第九讲 自我革新的能力 1.经常保持九条危机意识 2.在工作方面做自我评鉴 3.主管须拥有的五种勇气 4.做好主管应具备的素质 第十讲 日常管理制度与组织结构 1.早晚会制度的建立 2.组织结构的内容与意义 3.组织运用原则 4.制度与绩效 第十一讲 安全管理与劳动管理 1.工业安全 2.安全生产教育制度
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PCB 全面质量管理 PCB 的全面质量管理,就是对 PCB 的整个生产过程进行质量管理.它涉及到设计、材 料、设备、工艺、检验、贮存、包装、全体职工素质等各方面的管理。要获得高质量的 PCB， 要注意下述四个方面： 1） 产品设计良好； 2） 高质量的材料及合适的设备； 3） 成熟的生产工艺； 4） 技术熟练的生产人员。 即使保证了上述四个方面要求，要获得质量高、合格率高的 PCB，还需要建立一个质 量保证部门进行全面质量管理，制定和贯彻一系列的质量保证措施。 一、质量保证机构 在当前 PCB 行业中，人们常常把质量保证部门和质量检验部门混淆或等同起来。其实 质量检验只是质量保证工作的一个方面，质量检验部门通常是质量保证部门所属的一个 机构。这两个部门其任务的概念性差别在于：质量保证部门的主要任务是不断建立和采 用合理的技术质量及工作质量保证措施并监督其实施，以保证生产出所要求特性的产品； 质量检验部门只是通过检查半成品和成品的质量，挑选合格品，剔出次品和废品来保证 成品达到设计所需要的特性。 质量保部门的负责人直接对厂长或公司的总经理负 责，以保证工作的独立性，不受其他任何人员的干扰，这样才真正有可能只从保证质量 的基点决定问题。当生产出现质量问题时，只要认真权衡后，认为有必要停产就可以对 生产计划部门直接下达停产命令。其决定应该只有厂长或公司的总经理才能改变。 二、质量保证部门的主要任务质量保证部门的主要任务有以下几项： 1） 在生产的各个关健工序建立检验点。 2） 编写和提供原材料采购和验收指南。 3） 制定生产过程中各工序生产质量的合格标准。 4） 与工程技术部门共同制定并审定加工程序和工艺技术规范。 5） 与工程技术部门共同制定职工的技术培训计划。 6） 要生产计划人员下达生产计划之前，与工程技术部门共同提前制定排除可能出现 的生产技术问题和质量问题的措施。 7） 审查工程技术部门提交的用户技术文件中所规定的质量要求，是否符合质量规范 以及加工文件是否符合工艺规范并相应提出质量保证措施。 8） 建立鉴定、解决、防止重复发生错误生产及工艺问题的程序性制度及机构。 9） 通过所属的实验工作，监视各关键工艺的执行情况。 10）制定关键信息的查寻程序，包括成品率、不良率、报废率；用户退货产品的百分 率及退货的原因；报废产品的价值；产品按要求日期完成及按期交付的百分率；对原材料、 关键设备运行、操作人员、工艺规范执行等情况的信息；质量问题及质量趋势。 11）从前一项中查寻到的信息要通报全体职工。当发现产品质量问题时，要及时反馈 到工程技术和生产计划部门。 12）把保证质量的责任落实到实际工作的每一个工作岗位人员。 三、质量检验部门的主要任务 质量检验部门的主要任务有以下几项： 1） 主要原材料的入厂检验。 2） 生产过程中的质量检验。 3） 成品检验及交付试验。 四、文件资料的管理 用户一般会提出供下列文件： 1） 产品的技术标准。 2） 照相底版或软磁盘等。 3） 加工图及其有关说明书。 4） 电子文件。 当收到用户的上述文件（电子文件）后，工程技术部门应会同质量保证部门和生产计 划部门仔细阅读和研究这些文件，检查文件资料是否齐全？是否符合生产要求，现行的 生产工艺设备是否适应？文件有无相互矛盾和错误？要弄清用户对产品的质量要求，包 括最低要求及特殊要求。如发现问题应立即与客户协商，协商的结果要记录在案，并归 入用户文件内。只有这时发现的问题才容易解决，生产厂提出解决问题的建议，客户才 最容易接受，可能造成的损失最小。在这一阶段内，一般是由工程技术部门会同质量保 证部门与客户协商。保证高质量的文件资料是保证 PCB 高质量的先决条件，文件资料的 原件应由工程技术部门登记保存，以备查对；只应以复印传递给其他部门下达生产。 五、生产计划任务的下达 客户文件一旦核查并经协商一致后，质量保证部门要审议工程技术部门根据工艺规范 编制的生产流程卡及质量检验的工位，并要着重审议客户订货产品的技术要求及质量要 求与现行材料、设备、工模夹具是否有不相适应之处以及现行工艺规范是否需要作出文 件上会签后，生产计划部门才能按修改后的工艺技术规范和生产流程卡进行生产。 工程技术部门应将有质量保证部门会签的下述成套文件一起传递给生产计划部门下达生 产：1） 各工序所需的成套照相底版； 2） 钻孔和电气通断测试用及各工序所需的软件磁盘等介质； 3） 加工图及有关附件的说明书；
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GK 顾问培训专用教程 全面质量管理－桑德霍姆 对一个完全没有不合格品的批进行检验就非常没有必要。相反，如果不合格品的数量很大，就值得进行 100％检验。在这两个极端之间， 存在一个缺陷率，此时对批进行检验或不检验经济上是无关紧要的。这个缺陷率称为 p，它可以由检验成本和通过后生产过程造成的不合格品 成本来确定。 如果我们设 I＝每单位产品的检验成本 D＝每单位不合格品的成本，即后续生产、调整和投诉的成本。 那么 Pa＝1/D 用 Pa 与可期望的平均缺陷率进行比较，平均缺陷率可以从经验中得出或者可以推算出来的，比较的结果可以决定需要采用 100％检验、 GK 顾问培训专用教程 全面质量管理－桑德霍姆 抽样检验还是可以免检。 如果平均缺陷率大于 Pa，就必须采用 100％检验。 如果平均缺陷率小于 Pa，从经济的角度看，可以采用免检，特别是缺陷率变化不是很大时。 如果平均缺陷率接近于 Pa，最好采用抽样检验。这样在选择抽样方案时，若缺陷率等于 Pa，则给予接收和拒收同样的概率，即采用 P50 等于 Pa 的抽样方案。 11.5 检验数据反馈 检验工作是对产品质量极有价值的信息源。这些信息自然应当用来影响质量，它还是一种能用来使检验活动适应质量状况的记录。检验 结果的信息应该给予检验策划以功能，这样使检验指导书和其他检验文件在必要时可以修改。 在制造业公司中大部分反馈的有关检验结果信息包括反馈给生产的信息构成。实际上不仅有信息的数量，同时还有反馈的时间，对信息 反馈都有供献。 由于信息被用来控制生产过程的质量，应及时向生产人员通报任何偏离质量要求的情况。生产人员还应知道所采取的纠正措施结果的信 息。 信息的搜集应与准备检验策划相联系。 12 质量信息 当从事于质量工作时，要确保每一项职能都运行恰当，跟踪就很重要。为了获得质量状态的画面，就要积极地收集和整理数据，用以说 明质量情况。信息常常被用作进行质量改进的依据。 人们容易让主观意识来决定行动，那么就会有严重风险，其结果并不特别理想。但是，如果我们依据事实采取行动，就可能得到比我们 期望还要好的结果。这种益处来自于掌握的信息。 不同类型的数据，有获取的不同方法。 12.1 数据反馈 如果让数据反馈发挥作用，建立适应组织需要的信息系统是必不可少的。有关产品和服务的质量信息一定要提供给那些可能会对其产生 影响的人们。这就是说，每一个人都必须获得有关他或她可能对其有影响的信息。 从事产品质量工作，包括对照已达到的质量和期望达到的质量。如果发现不符合(失误或失败)情况，采取纠正措施非常重要，这样才能 达到要求的质量。自然，这些活动也要求有信息。 信息是通过各种报告来表现的。由于各种报告常被用于做出决策，因此编写确实能发挥其作用的报告非常必要。 这就是说应用一种能提供给读者需要的信息的方式来构思报告。编制的报告应易使接收者理解。可使用各种图表，图表适用于表明质量 趋势。 计算机的使用，使提高数据反馈效率成为极大的可能。如果使用网络或数据库，人们就可迅速得到他们所需要的信息。 在建立质量信息系统时，应考虑下述几点： ——如果要使信息功能在质量领域得以有效地发挥，需要对各类信息进行标识； ——要求有收集和整理数据的设备来获得信息； ——使信息联系产品和过程的能力； ——文件、登记和数据库的结构。 报告的内容和编制必须适合于报告接收者的活动范围、职位、以及报告的用途。 正常情况，报告应被用于决策。就重要决策而不是次要决策而言，要求的信息则涉及较大范围的业务，例如，信息的广度应是充分的。 决策越具体，信息就应越详细，那么信息度就越深。 由于重要决策是由高层领导作出的，所以向这一层领导报告时，信息应具有广度而不是深度。公司中的较低层领导在作决定时更关心具 体的细节，因此报告中的信息应具有深度而不是广度。见图 12.1。 报告中包含的信息应用快捷、易于理解的方式来表述。至于数字、图和表都可能被使用。表比图提供的信息更加精确，但从另一个方面 来说，表又不易阅读。因此，当想表述较为精确的数据时使用表，当要表明重要性和相互关系时用图。 当报告用于制定长远决策时，报告的频次(如每次每个部门的报告数量)应少一些，如调整方针或组织结构。因此，提交给高层管理者的 报告，频次应少于提交给那些负责小范围业务的主管。后者常常要根据报告作出近期的决定，例如有关设备维护、纠正措施等等。在这种情 况下，就要求每日都报告。而向高层管理者报告只需一个季度一次就足够了。
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周生产计划制订流程 流程描述 计划主管主要根据成品《日发货和库存报告》，其次 结合原辅、包装材料库存情况、月生产计划拟制下周生产计 划。交周生产计划会确认。确认后下达设备部、供应部、质 保部、储运部、生产部各车间执行。 相关岗位职责分工 生产部： 经理、计划主管、生产主管 储运部： 材料主管 供应部： 主管 设备部： 维修主管 质保部： QC 经理、QA 主管或负责人 流程详述 1． 每周三计划主管主要根据当日成品《日发货和库存报 告》，分析各产品及规格的库存，按销量大小、库存多少 等情况，对下周逐日进行先后排产，明确批号、生产车间、 生产线。 2． 拟定周生产计划讨论稿。 3． 周三下午 2：00 由计划主管主持召开周生产计划会， 请生产部、设备部、供应部、质保部、储运部主管及相关 人员参加确认。 4． 确认后的周生产计划由计划主管、生产部经理签名， 计划主管发至设备部、供应部、质保部、储运部、生产部 各车间执行。 5． 根据销售和当前库存及包装材料供应异常等特殊情 况，计划主管可对周生产计划进行紧急调整，调整后的周 生产计划不再讨论确认，由经理审批后发至相关部门及车 间。
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第 1 页 总 72 页 FDA检查员指导手册CP 7356.002： 药品生产检查程序 第 2 页 总 72 页 目 录 对现场报告的要求 …………………………………………………… 35 第一部分 背景 …………………………………………………………………… 36 第二部分 执行 ………………………………………………………………… 36 2.1. 目的 …………………………………………………………………… 36 2.2. 策略 …………………………………………………………………… 36 2.2.1. 对生产企业两年一度的检查（包括重新包装商、合同实验室等） … 36 2.2.2. 系统性检查 …………………………………………………………… 37 2.2.3. 对原料药及制剂生产的系统性检查计划 …………………………… 38 2.2.3.1. 质量系统 ……………………………………………………………… 38 2.2.3.2. 厂房设施与设备系统 ………………………………………………… 38 2.2.3.3. 物料系统 ……………………………………………………………… 38 2.2.3.4. 生产系统 ……………………………………………………………… 38 2.2.3.5. 包装和贴签系统 ……………………………………………………… 38 2.2.3.6. 实验室控制系统 ……………………………………………………… 39 2.3. 程序管理指导 ………………………………………………………… 39 2.3.1. 定义 …………………………………………………………………… 39 2.3.1.1. 监督性检查 …………………………………………………………… 39 2.3.1.2. 达标检查 ……………………………………………………………… 40 2.3.1.3. 受控状态 ……………………………………………………………… 40 2.3.1.4. 药品工艺 ……………………………………………………………… 40 2.3.1.5. 药品生产检查 ………………………………………………………… 41 第三部分 检查 …………………………………………………………………… 41 3.1. 检查活动 ……………………………………………………………… 41 3.1.1. 总则 …………………………………………………………………… 41 3.1.2. 检查方法 ……………………………………………………………… 42 3.1.2.1. 全面性检查的选择 …………………………………………………… 43 3.1.2.2. 简略性检查的选择 …………………………………………………… 43 3.1.2.3. 综合性检查范围 ……………………………………………………… 43 3.1.3. 系统性检查范围 ……………………………………………………… 43
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生产主管能力提升实务 第十讲 日常管理制度与组织结构 1.早晚会制度的建立 2.组织结构的内容与意义 3.组织运用原则 4.制度与绩效 第十一讲 安全管理与劳动管理 1.工业安全 2.安全生产教育制度 3.劳动定额 4.劳动组织与定员 第十二讲 5S 活动——现场管理的法宝 1.5s 的沿革与重要性 2.5s 的目的与作用 3.5s 与其他活动的关系 第十三讲 生产计划、生产准备管理 1.生产管理认识 2.产能负荷分析 3.销售计划与生产计划 4.生产计划的准备工作 第十四讲 生产控制、采购及物料控制 1.生产进度的管制 2.生产管理组织 3.采购的时机、计划及原则 4.物料的分类与管理 第十五讲 质量与品质控制 1.品质管制概述 2.如何管理品质 3.品质变异来源 4.防止变异要诀 第十六讲 全员改善活动的展开 1.全员参与改善 2.目视管理 3.改善建议制度 4.设备管理方法 5.成本管理 6.文件管理 【课程提纲】 第一讲 管理的基本概念 1.企业需要优秀管理者 2.理想管理者的特点 3.管理者的特质和内涵 第二讲 主管的基本要求 1.主管的角色与功能 2.主管具备的能力条件 3.主管具备的涵养职责 第三讲 目标设定的能力 1.目标管理的作用 2.设定目标的理由 3.推动目标管理 4.目标管理的原则和运用
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深圳市成功信息技术有限公司 生产工艺规程 标 题 第一章 SMT 规程 一．SMT 生产工艺流程： 第页，共页 深圳市成功信息技术有限公司 生产工艺规程 标 题 第一章 SMT 规程 一．SMT 生产工艺要求： 1. 领料要求：1>作业依据：生产计划通知单、配料清单 2>作业注意事项：严格按配料清单所示之相关产品信息核对所领物料相关 参数的符合 性、包括产品型号规格、厂商、数量、包装。对于需 QC 检验的物料需看是否有 IQC 检验合格单，不符要求者拒收。 3>作业质量要求：不接收不符合要求之物料，即领对料。 2. 物料烘烤：1>作业依据：《物料烘烤作业规范》、生产计划通知单 2>作业注意事项：对于生产计划通知单上要求烘烤之物料严 格按照《物料烘烤作业规范》 要求执行物料烘烤，并做好相关记录，烘 烤完成后需经拉长确认。 3>作业质量要求：要求烘烤之物料必须烘烤、烘烤参数设置及烘烤时间要符合文 件要求 各种烘烤记录必须填写清晰完整，生产拉长必须对烘烤执行情况进行确认 后物料方可上线生产。 锡膏储存：1>作业依据：《锡 膏 印 刷 作 业 指 导 书 》 3. 第页，共页
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生产现场缺点查核表 查 核 要 项 现 状 的 水 平 与 缺 点 改 进 的 方 向 改进方案预 计完成日期 生产计 划方面 评定水平（A·B·C·D·E） 生产技 术方面 评定水平（A·B·C·D·E） 机械设 备方面 评定水平（A·B·C·D·E） 生产工 具方面 评定水平（A·B·C·D·E） 质量管 理方面 评定水平（A·B·C·D·E） 降低成 本方面 评定水平（A·B·C·D·E） 工程管 理方面 评定水平（A·B·C·D·E） 资料管 理方面 评定水平（A·B·C·D·E） 作业环 境方面 评定水平（A·B·C·D·E） 安全管 理方面 评定水平（A·B·C·D·E） 作业方 法方面 评定水平（A·B·C·D·E） 技能训 练方面 评定水平（A·B·C·D·E） 劳动纪 律方面 评定水平（A·B·C·D·E） 评定水平：A=（与同业的其他厂商相比）非常的优越 B=稍优越 C=普通程度 D=稍劣 E=非常的拙劣
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生产班组长及车间工艺员岗位职责 1、目的： 明确生产班组长岗位职责、权限，确保管理职能并能有效贯彻执行。 2、范围： 生产班组长 3、职责： 生产班组长 4、内容： 4.1 生产班组长质量责任制 4.1.1 组织本班组人员进行“安全第一、质量第一”的思想教育。 4.1.2 组织生产工人学习 SOP，严格按照工艺规程和岗位操作法，保质保量的完成当班 任务。 4.1.3 经常开展小组质量分析会，努力提高产品的质量和得率。 4.2 车间工艺员（兼质量监督员）质量责任制。 4.2.1 指导员工严格按照工艺规程操作，积极参与质量管理、技术革新活动。 4.2.2 发现生产人员违反工艺规程、SOP、岗位操作法及其它有关标准文件的行为可令 其改正，甚至可暂停有关人员的工作，并发出书面警告上报制造部经理，同时向 质保部负责人报告。 4.3 生产班组长及车间工艺员岗位职责 4.3.1 以身作则，严格按照标准操作规程操作。 4.3.2 不断提到技术技能，熟练掌握工艺、设备操作。 4.3.3 开展传、帮、带活动，帮助小组成员提高业务水平。 4.3.4 经常组织员工探讨生产情况和管理上薄弱环节，及时向制造部经理反馈意见，提 出改进设想。
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精益生产之 JIT 实务 ★课程提纲 ——通过本课程，您能学到什么？ 第一讲 推行 JIT 的必要性 1．厂里最常见的八大浪费 2. JIT 简介 第二讲 新经理上任秘籍 1．进式控制系统与拉动式控制系统 2．JIT 生产计划 第三讲 优秀部门经理角色认知 1．看板的机能和使用规则 2．看板的种类 3．看板组织生产过程 第四讲 如何与上司正确相处 1.“一个流”生产概述 2.“一个流”生产的八大要素 3. 缩短作业切换时间 第五讲 如何带领部属(上) 1. 实施柔性化生产所采取的措施 2. 弹性的作业人数 第六讲 如何带领部属（中） 1. 进行生产均衡化的原因 2. 生产均衡化的好处 3. 生产均衡化在企业里的运用 第七讲 如何带领部属(下) 1. 准时制采购的目的 2. 准时制采购的特点 3．供应商的选择与评鉴 第八讲 权力与威信 1. 传统品质管理与 JIT 的品质管理 2. JIT 生产的要求 3. 关于设备的保养 第九讲 如何做优秀的教练 1. 适合推行 JIT 生产方式的国内企业 2. 推行 JIT 生产方式的要点 第十讲 冲突处理 1. 嘉陵股份有限公司 JIT 生产方式 2. 东莞某外资企业推行 JIT 案例 3. 广东某涂料企业 JIT 不完全推行案例
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一个生产外协程序文件 1、目的 规范生产外协过程，控制材料消耗。 2、范围 本程序适用于公司所有外协加工。 3、职责 3.1 采购部是外协加工的责任部门，负责按《外协生产计划》组织、 安排外协生产。 3.2 计划部门（或人员）负责按订单或经批准的预投、试制任务下达《外 协生产计划》和《收/发货计划》。 3.3 库管员负责按《发货计划表》规定的数量备齐材料及部件，严格 按计划数量发放。 3.4 质量部负责外协部品检验。 4、 生产外协程序内容 4.1 计划部门（或人员）按订单或经批准的预投、试制任务向采购部 下达《外协生产计划》，向库房下达《收/发货计划》。 4.2 采购部按《外协生产计划》到库房领取材料或半成品部件，库管 员按《发货计划》所要求的数量与采购部办理发放手续。 4.3 外协品加工、验收合格后，库管员须清点返回数量并与《收货计 划表》核对，凡出现缺件、少件的不得办理入库手续。 4.2 库管员按《收货计划》核对无误后，出具《入库单》 4.3 采购员凭入库单到财务部门办理支付手续。 5、相关文件 无 6、记录 无 7、附录 附录 A 《外协生产流程》
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企业管理人员安全知识测试 B 卷（有限空间） 单位： 姓名： 职务： 一、填空题 1. 当有限空间内存在 时。所使用的器具应达到防爆标准要 2.生产经营单位的 和 必须具备与本单位所从事的生产 经营活动相应的安全生产知识和管理能力。 3. 进入有限空间作业应使用 和安全行灯，作业照明电压不大 于 。 生产经营单位应当制定本单位安全事故应急救援预案，与所在 地县级以上地方人民政府组织制定的生产安全事故应急救援预案相衔接， 并 。 4. 新颁布的“八大作业安全规范”包括动火作业、 、吊装作业、盲 板抽堵作业、动土作业、断路作业、高处作业、和临时用电作业。 5. 受限空间作业必须做到“ 、 、 ”。 凡进入受限空间作业，必须办理《 》。 二、选择题 1.《安全生产法》第二十八条规定：生产经营单位新建、改建、扩建工程项目的 ( )，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。 A、生活设施 B、福利设施 C、安全设施 D、工作设施 2.从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、( )、控告;有 权拒绝违章指挥和强令冒险作业。 A.起诉 B.检举 C.仲裁 D.举报 3.负有安全生产监督管理职责的部门，对涉及安全生产的事项需要审查批准或者 验收的，必须严格依照有关法律、法规和国家标准或者行业标准规定的(B )进行 审查。 A.安全生产条件和级别 B.安全生产条件和程序 C.安全生产形式和程序 4. 对检测情况分析合格后编制( )，再办理进入有限空间危险作业审批。 A 操作规程 B 施工方案 C 管理制度 D 临时措施 安全生产监督检查人员执行监督检查任务时，必须出示有效的(A )。 A.执法证件 B.监督执法证件 C.监督证件 5.。 A、7 月 31 日 B、12 月 1 日 C、8 月 30 日 D、7 月 30 日 6. 企业与从业人员订立的劳动合同，应当载明有关保障从业人员劳动安全、防 止职业危害的事项，以及依法为从业人员办理( )的事项。 A、工伤保险 B、社会保险 C、工伤社会保险 D、失业保险 7. 对于作业过程中可能时时挥发易燃可燃、有毒有害气体的应定时监测，至少每（ C ）小时监测一次，如有一项不合格或监测分析结果有明显变化，应立即停止作业，撤 离作业人员，经对现场处理并达到安全作业条件后方可恢复作业。 A、30 分钟 B、1 小时 C、2 小时 D、4 小时 8. 人在氧含量为 19%--23.5%空气中时，表现为正常；降到 13%--16%时，人会突然晕倒， 在没有救护的情况下会死亡；低于（ ）时，人会死亡，所以进入有限空间必须“先检 测，后作业”。。 A、10% B、12% C、13% D、14% 9.《安全生产法》规定，矿山、金属冶炼、建筑施工、道路运输单位和危险物品 的生产、经营、储存单位，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产 管理人员。上述以外的其他生产经营单位，从业人员超过( )人的，应 当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。 A、100 B、400 C、300 D、200 10.受限空间主要分为三类（ ），地下受限空间、地上受限空间。 A、封闭设备 B、密闭空间 C、密闭设备 11、为防止受限空间含有易燃气体或蒸发液在开启时形成有爆炸性的混合物， 可用惰性气体（ ）清洗 A、氧气 B、二氧化碳 C、氮气 D、氢气 12、有毒有害气体主要有（ ） A、硫化氢 B、一氧化碳 C、氧气 D、二氧化碳 E、甲烷 F、二氧化硫 三、简答题 1.企业主要负责人有那七项安全职责？ 2.进入受限空间作业通常的安全注意事项: 答案：一、1 答案：可燃性气体和粉尘 2、答案：主要负责人 安全生产管理 人员 3、答案：安全电压 12V 定期组织演练 4、答案：受限空间作 业 5、答案：先通风、再检测、后作业 答案：进入受限空间作业许可 二答案：1.C 2、答案：B 3、 答案：B 4、答案：B 5 B 6、答案： 7、答案：A 8、答案：B 9、答案：A 10、答案：B 11、 B C 12、 ABDEF 三、（一）簡答：答案： 主要负责人的安全职责： 1.建立、健全本单位安全生产责任制。 2.组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程。 3.组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划。 4.保证本单位安全生产投入的有效实施。 5.督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安 事故隐患。 6.组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案。 7.及时、如实报告生产安全事故。 （二）答:如果没有得到相应的授权,则不要进入任何的密闭空间；如果你 感到恍惚,轻微头晕或不适,马上离开；立即报告所有的危险状况或伤害事故； 在密闭空间工作时,不要移动任何的换气装置；严禁吸烟；随时保持警惕；随 时保持精神集中；对各种设备的使用要适当。
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生产班组长及车间工艺员岗位职责 1、目的： 明确生产班组长岗位职责、权限，确保管理职能并能有效贯彻执行。 2、范围： 生产班组长 3、职责： 生产班组长 4、内容： 4.1 生产班组长质量责任制 4.1.1 组织本班组人员进行“安全第一、质量第一”的思想教育。 4.1.2 组织生产工人学习 SOP，严格按照工艺规程和岗位操作法，保质保量的完成当班 任务。 4.1.3 经常开展小组质量分析会，努力提高产品的质量和得率。 4.2 车间工艺员（兼质量监督员）质量责任制。 4.2.1 指导员工严格按照工艺规程操作，积极参与质量管理、技术革新活动。 4.2.2 发现生产人员违反工艺规程、SOP、岗位操作法及其它有关标准文件的行为可令 其改正，甚至可暂停有关人员的工作，并发出书面警告上报制造部经理，同时向 质保部负责人报告。 4.3 生产班组长及车间工艺员岗位职责 4.3.1 以身作则，严格按照标准操作规程操作。 4.3.2 不断提到技术技能，熟练掌握工艺、设备操作。 4.3.3 开展传、帮、带活动，帮助小组成员提高业务水平。 4.3.4 经常组织员工探讨生产情况和管理上薄弱环节，及时向制造部经理反馈意见，提 出改进设想。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：20 KB 时间：2026-04-24 价格：¥2.00