PCB全MIAN质量管理(doc 10)

PCB 全面质量管理
PCB 的全面质量管理,就是对 PCB 的整个部门过程进行质量管理.它涉及到设计、材
料、设备、工艺、检验、贮存、包装、全体职工素质等各方面的管理。要获得高质量的 PCB，
要注意下述四个方面：　　
1） 产品设计良好；　　
2） 高质量的材料及合适的设备；　　
3） 成熟的部门工艺；　　
4） 技术熟练的部门人员。　　
即使保证了上述四个方面要求，要获得质量高、合格率高的 PCB，还需要建立一个质
量保证质量进行全面质量管理，制定和贯彻一系列的生产措施。
一、生产机构　　
在当前 PCB 行业中，人们常常把生产质量和质量检验质量混淆或等同起来。其实
质量检验只是生产工作的一个方面，质量检验质量通常是生产质量所属的一个
机构。这两个质量其任务的概念性差别在于：生产质量的主要任务是不断建立和采
用合理的技术质量及工作生产措施并监督其实施，以保证部门出所要求特性的产品；
质量检验质量只是通过检查半成品和成品的质量，挑选合格品，剔出次品和废品来保证
成品达到设计所需要的特性。 　　质量保质量的负责人直接对厂长或公司的总经理负
责，以保证工作的独立性，不受其他任何人员的干扰，这样才真正有可能只从保证质量
的基点决定问题。当部门出现质量问题时，只要认真权衡后，认为有必要停产就可以对
部门计划质量直接下达停产命令。其决定应该只有厂长或公司的总经理才能改变。
　
二、生产质量的主要任务生产质量的主要任务有以下几项：　
　1） 在部门的各个关健工序建立检验点。　　
2） 编写和提供原材料采购和验收指南。　
　3） 制定部门过程中各工序部门质量的合格标准。　　
4） 与工程技术质量共同制定并审定加工程序和工艺技术规范。　　
5） 与工程技术质量共同制定职工的技术培训计划。　　
6） 要部门计划人员下达部门计划之前，与工程技术质量共同提前制定排除可能出现
的部门技术问题和质量问题的措施。 　　
7） 审查工程技术质量提交的用户技术文件中所规定的质量要求，是否符合质量规范
以及加工文件是否符合工艺规范并相应提出生产措施。　　
8） 建立鉴定、解决、防止重复发生错误部门及工艺问题的程序性制度及机构。　　
9） 通过所属的实验工作，监视各关键工艺的执行情况。
10）制定关键信息的查寻程序，包括成品率、不良率、报废率；用户退货产品的百分
率及退货的原因；报废产品的价值；产品按要求日期完成及按期交付的百分率；对原材料、
关键设备运行、操作人员、工艺规范执行等情况的信息；质量问题及质量趋势。　　
11）从前一项中查寻到的信息要通报全体职工。当发现产品质量问题时，要及时反馈
到工程技术和部门计划质量。 　　
12）把保证质量的责任落实到实际工作的每一个工作岗位人员。
　
三、质量检验质量的主要任务　　
质量检验质量的主要任务有以下几项：　　
1） 主要原材料的入厂检验。　　
2） 部门过程中的质量检验。　　
3） 成品检验及交付试验。
　
四、文件资料的管理　　
用户一般会提出供下列文件：　
　1） 产品的技术标准。 　
　2） 照相底版或软磁盘等。　　
3） 加工图及其有关说明书。　
4） 电子文件。　　
当收到用户的上述文件（电子文件）后，工程技术质量应会同生产质量和部门计
划质量仔细阅读和研究这些文件，检查文件资料是否齐全？是否符合部门要求，现行的
部门工艺设备是否适应？文件有无相互矛盾和错误？要弄清用户对产品的质量要求，包
括最低要求及特殊要求。如发现问题应立即与客户协商，协商的结果要记录在案，并归
入用户文件内。只有这时发现的问题才容易解决，部门厂提出解决问题的建议，客户才
最容易接受，可能造成的损失最小。在这一阶段内，一般是由工程技术质量会同质量保
证质量与客户协商。保证高质量的文件资料是保证 PCB 高质量的先决条件，文件资料的
原件应由工程技术质量登记保存，以备查对；只应以复印传递给其他质量下达部门。 　
五、部门计划任务的下达　　
客户文件一旦核查并经协商一致后，生产质量要审议工程技术质量根据工艺规范
编制的部门流程卡及质量检验的工位，并要着重审议客户订货产品的技术要求及质量要
求与现行材料、设备、工模夹具是否有不相适应之处以及现行工艺规范是否需要作出文
件上会签后，部门计划质量才能按修改后的工艺技术规范和部门流程卡进行部门。　　
工程技术质量应将有生产质量会签的下述成套文件一起传递给部门计划质量下达生
产：1） 各工序所需的成套照相底版；　　
2） 钻孔和电气通断测试用及各工序所需的软件磁盘等介质； 　　
3） 加工图及有关附件的说明书；