化工厂现场管理类隐患排查治理清单

工程技术
管理措施
1
冷却塔
作业
三 保障车间 冷却塔点检及检修
进入冷却塔
前应停电挂
牌，确保风
机不带电运
行，风机扇
叶不甩断。
设置安全护栏
定期检查风机扇叶。
检修前确认风机已停
止才能作业。
三 保障车间 制冷机巡检
制冷机高温
溶液管道及
蒸汽管道泄
漏。
添加溴化锂溶液时戴
好防护眼镜、防护手
套。
三 保障车间 制冷机巡检
煤 气 制 冷 机
区 域 煤 气 管
道 、 设 备 腐
蚀 、 老 化 ，
煤 气 泄 漏 造
成中毒
区域内安装固定式一
氧化碳检测报警器。
发现煤气管道腐蚀点
及时包焊。安装降温
设施，避免长时间作
业。
区域内安装固定式一
氧化碳检测报警器。
发现煤气管道腐蚀点
及时包焊。安装降温
设施，避免长时间作
业。
三 保障车间 添加溴化锂
溶液溅出，
造成灼烫
设置安全通道
蒸汽阀门应缓慢开
启， 以免蒸汽烫伤。
制冷机真空泵抽真空
时， 上下抽气阀动作
时应缓慢， 以免溴化
锂泄漏伤人。禁止触
摸高温溶液管道。
四 保障车间 生物脱酚巡检
盖 板 翻 落 或
缺 失 ， 人 踩
踏 ， 掉 入 水
中造成伤害
缺氧、厌氧池顶部预
留孔设置护栏及盖板
。
执行《高空作业票》
《有限空间作业票》
的要求。2米以上高空
作业选好安全点，挂
好安全带。严禁踩踏
池、井上的栅栏格子
。巡检时精力集中，
上下走梯抓好扶牢。
定期年检、做好日常
检修维护。
四 保障车间 生物脱酚加药
加 药 时 被 药
剂灼烫
设置紧急清洗喷淋设
备及防喷溅装置。
加强对酸、碱储罐、
管道点检、维护。
三 回收车间 鼓风机巡检
鼓风机运行
时煤气管网
泄漏。
鼓风机冷凝液下排管
的扫汽管， 应设两
道阀门。区域内安装
固定式一氧化碳检测
报警器。风机电流超
标92A时风机保护性
停止工作。
区域内严禁烟火。检
查煤气管网无泄漏。
开停工前检查确认各
处阀门开关处于正常
位置。进入鼓风煤气
区域必须两人以上同
行， 佩戴便携式煤气
检测报警仪。
责任单
位
作业步骤
危险源
现场管理类隐患排查治理清单（作业活动类）
风险点
管控措施
排查内容与排查标准
名称
风
险
排查周期表示：每班A 每周B 每月C 每季度D 每
序号
2
制冷机
作业
3
生物脱
酚作业
鼓风机
作业
4
三 回收车间 鼓风机倒换、维修
风机倒换导
致压力波动
时上升管冲
盖、煤气泄
漏
鼓风机冷凝液下排管
的扫汽管， 应设两
道阀门。区域内安装
固定式一氧化碳检测
报警器。风机电流超
标92A时风机保护性
停止工作。
区域内严禁烟火。检
查煤气管网无泄漏。
开停工前检查确认各
处阀门开关处于正常
位置。进入鼓风煤气
区域必须两人以上同
行， 佩戴便携式煤气
检测报警仪。倒换风
机时周边区域及焦炉
区域禁止检修， 区域
内闲杂人员疏散， 监
控区域内一氧化碳含
量， 作业人员站在上
风侧，必要时佩戴空
气呼吸器进入现场。
进入该区域必须两人
以上， 佩戴便携式煤
气检测报警仪。风机
房等相对封闭区域人
员不能撤离的， 应配
三 回收车间 初冷器巡检
初冷器煤气
泄漏
区域内安装固定式一
氧化碳检测报警器、
灭火器、防雷等设施
。
检查初冷器前后煤气
管网及附件无泄漏。
进入该区域必须两人
以上， 佩戴便携式一
氧化碳检测报警
仪，紧急情况下必须
穿好空气呼吸器。开
停工前检查确认， 各
处阀门开关处于正常
位置。检查各处阀门
开关是否处于正常状
三 回收车间 初冷器切换、维修
初冷器切换
、清扫被蒸
汽灼烫
严格落实设备切换操
作票，缓慢开关蒸汽
阀门，防止烫伤。
三 回收车间 电捕焦油器巡检
容器爆炸
电捕焦油器电瓷瓶周
围宜用氮气保护，
绝缘箱保温应采用自
动控制； 绝缘箱温
度设自动报警并与电
捕焦油器联锁停机。
电捕焦油器应设连续
式自动氧含量分析
仪， 并与电捕焦油
器电源联锁。煤气含
氧量超过1%时报警，
超过2%自动断电；
电捕焦油器位于鼓风
机后时， 应设泄爆
装置。电捕焦油器冷
凝液下排管的扫汽
管， 应设两道阀门
日常检查电捕焦油器
无泄漏。插煤气盲板
、清扫、通风置换彻
底、检测内部气体合
格。佩戴长管式防毒
面具方可进入检修。
严格落实设备切换操
作票，开关蒸汽或喷
洒液防止烫伤。
三 回收车间 电捕焦油器倒换、
维修
电捕焦检修
煤气浓度超
标
检修前电捕焦进出口
用盲板阀有效切断。
检测电捕焦内一氧化
碳含量（≤24ppm）
、氧含量（19.5%-
23.5%）。
检修作业时执行《盲
板抽堵作业票》、《
有限空间作业票》、
《动火作业票》要
求，并有专人监护。
鼓风机
作业
5
初冷器
作业
6
电捕焦
油器作
业
4