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【告知牌】安全生产应急处置模板(有限空间) - 副本

安全生产应急处置模板 说明: 由于工贸企业有限空间涉及到的行业较多(包括了冶金、有 色、建材、机械、轻工、纺织、烟草等)而风险又较为类似,因 此本模板不选择特定行业,直接对有限空间岗位风险进行行业应 急处置模板的编写。企业应急处置模板主要分为: 1、《主要负责人应急处置》 包括应急总指挥、应急指挥机构、应急指挥机构办公室等。 2、《应急小组应急处置》 按照应急小组编制应急处置模板。由技术保障组、抢险救 灾组、医疗救护组、后勤保障组等组成。 企业参照格式,根据企业应急预案内容制定应急小组应急处 置。在确保所有应急小组的功能都包括的情况下,企业可以根 据自身规模大小适当增加或删减应急小组。 3、《典型作业风险应急处置模板》 针对一线作业人员的应急处置,按照风险类型制定应急处 置要点。 企业应充分结合实际,根据本企业各类岗位风险识别情况, 将以上应急处置制作成口袋、口袋书或岗位现场看板等多种 形式。 目 录 《主要负责人应急处置》............................................................................................................1 应急指挥机构............................................................................................................................1 应急指挥机构办公室................................................................................................................2 应急总指挥................................................................................................................................3 《应急小组应急处置》................................................................................................................4 技术保障组................................................................................................................................4 抢险救灾组................................................................................................................................5 医疗救护组................................................................................................................................6 后勤保障组................................................................................................................................7 《典型作业风险应急处置模板》................................................................................................8 有限空间行业应急处置........................................................................................................9

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全套职业危害告知part1

依据: 安监总厅安健〔2014〕111号 国家安全监管总局办公厅关于印发用人单位职业病危害告知与警示标识管理规范的通知 项目 制作数量 备注 电焊烟尘 8 尺寸600mm×420mm 柴油 1 尺寸600mm×420mm 丙烷 4 尺寸600mm×420mm 振动 2 尺寸600mm×420mm 激光 1 尺寸600mm×420mm 工频电磁场 1 尺寸600mm×420mm 粉尘 4 尺寸600mm×420mm 噪声 10 尺寸600mm×420mm 弧光 8 尺寸600mm×420mm 高温 4 尺寸600mm×420mm 硫酸 2 尺寸600mm×420mm 过氧化氢 2 尺寸600mm×420mm 制作清单

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有限空间专项应急救援预案-【告知牌】安全生产应急处置模板(有限空间) - 副本

安全生产应急处置模板 说明: 由于工贸企业有限空间涉及到的行业较多(包括了冶金、有 色、建材、机械、轻工、纺织、烟草等)而风险又较为类似,因 此本模板不选择特定行业,直接对有限空间岗位风险进行行业应 急处置模板的编写。企业应急处置模板主要分为: 1、《主要负责人应急处置》 包括应急总指挥、应急指挥机构、应急指挥机构办公室等。 2、《应急小组应急处置》 按照应急小组编制应急处置模板。由技术保障组、抢险救 灾组、医疗救护组、后勤保障组等组成。 企业参照格式,根据企业应急预案内容制定应急小组应急处 置。在确保所有应急小组的功能都包括的情况下,企业可以根 据自身规模大小适当增加或删减应急小组。 3、《典型作业风险应急处置模板》 针对一线作业人员的应急处置,按照风险类型制定应急处 置要点。 企业应充分结合实际,根据本企业各类岗位风险识别情况, 将以上应急处置制作成口袋、口袋书或岗位现场看板等多种 形式。 目 录 《主要负责人应急处置》............................................................................................................1 应急指挥机构............................................................................................................................1 应急指挥机构办公室................................................................................................................2 应急总指挥................................................................................................................................3 《应急小组应急处置》................................................................................................................4 技术保障组................................................................................................................................4 抢险救灾组................................................................................................................................5 医疗救护组................................................................................................................................6 后勤保障组................................................................................................................................7 《典型作业风险应急处置模板》................................................................................................8 有限空间行业应急处置........................................................................................................9

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22 安全生产应急处置模板(有限空间)

安全生产应急处置模板 说明: 由于工贸企业有限空间涉及到的行业较多(包括了冶金、有 色、建材、机械、轻工、纺织、烟草等)而风险又较为类似,因 此本模板不选择特定行业,直接对有限空间岗位风险进行行业应 急处置模板的编写。企业应急处置模板主要分为: 1、《主要负责人应急处置》 包括应急总指挥、应急指挥机构、应急指挥机构办公室等。 2、《应急小组应急处置》 按照应急小组编制应急处置模板。由技术保障组、抢险救 灾组、医疗救护组、后勤保障组等组成。 企业参照格式,根据企业应急预案内容制定应急小组应急处 置。在确保所有应急小组的功能都包括的情况下,企业可以根 据自身规模大小适当增加或删减应急小组。 3、《典型作业风险应急处置模板》 针对一线作业人员的应急处置,按照风险类型制定应急处 置要点。 企业应充分结合实际,根据本企业各类岗位风险识别情况, 将以上应急处置制作成口袋、口袋书或岗位现场看板等多种 形式。 目 录 《主要负责人应急处置》............................................................................................................1 应急指挥机构............................................................................................................................1 应急指挥机构办公室................................................................................................................2 应急总指挥................................................................................................................................3 《应急小组应急处置》................................................................................................................4 技术保障组................................................................................................................................4 抢险救灾组................................................................................................................................5 医疗救护组................................................................................................................................6 后勤保障组................................................................................................................................7 《典型作业风险应急处置模板》................................................................................................8 有限空间行业应急处置........................................................................................................9

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生产设施及工艺安全-首批重点监管危险化学品化工企业工艺装置危险性分析【参考资料】

附件 1 首批重点监管的危险化工工艺目录 一、光气及光气化工艺 二、电解工艺(氯碱) 三、氯化工艺 四、硝化工艺 五、合成氨工艺 六、裂解(裂化)工艺 七、氟化工艺 八、加氢工艺 九、重氮化工艺 十、氧化工艺 十一、过氧化工艺 十二、胺基化工艺 十三、磺化工艺 十四、聚合工艺 十五、烷基化工艺 一、化工企业工艺装置危险性分析 化工企业的高危险工艺生产装置主要是指含有硝化、磺化、卤化、强氧化、重氮化、 加氢等化学反应过程和存在高温(≥300℃)、高压(≥10MPa)、深冷(≤-29 ℃)等 极端操作条件的生产装置。 高危险储存装置主要指剧毒品、液化烃、液氨、低闪点(≤-18 ℃)易燃液体、液 化气体等危险化学品储存装置。 (一)高危险生产装置的危险性 下面,介绍六类常见的最主要的高危险生产装置的危险性。 1、硝化反应。有两种:一种是指有机化合物分子中引入硝基取代氢原子而生成硝 基化合物的反应,如苯硝化制取硝基苯、甘油硝化制取硝化甘油;另一种是硝酸根取 代有机化合物中的羟基生成硝酸酯的化学反应。生产染料和医药中间体的反应大部分 是硝化反应。 硝化反应的主要危险性有: (1)爆炸。硝化是剧烈放热反应,操作稍有疏忽、如中途搅拌停止、冷却水供应不足 或加料速度过快等,都易造成温度失控而爆炸。 (2)火灾。被硝化的物质和硝化产品大多为易燃、有毒物质,受热、磨擦撞击、接触 火源极易造成火灾。 (3)突沸冲料导致灼伤等。硝化使用的混酸具有强烈的氧化性、腐蚀性,与不饱和有 机物接触就会引起燃烧。混酸遇水会引发突沸冲料事故。 2、磺化反应。磺化反应是有机物分子中引入磺(酸)基的反应。磺化生产装置的 主要类型: (1)烷烃的磺化。如生产十二烷基磺酸钠、 (2)苯环的磺化。如生产苯磺酸钠类。 (3)各种聚合物的磺化和氯磺化。如生产各种颜料、染料的磺化等。 磺化反应的主要危险性有:

分类:安全管理制度 行业:化工行业 文件类型:Word 文件大小:55.5 KB 时间:2025-11-09 价格:¥2.00

生产安全事故应急预案-006 典型事故伤害应急处置

典型事故伤害应急处置 1. 人员触电应急处置.................................................................................1 2. 人员触电应急处置.............................................................................5 3. 高处坠落应急处置.................................................................................8 4. 高处坠落应急处置...........................................................................11 5. 机械伤害应急处置...............................................................................14 6. 机械伤害应急处置...........................................................................18 7. 火灾爆炸应急处置...............................................................................21 8. 火灾爆炸应急处置...........................................................................23 9. 烫伤应急处置.......................................................................................25 10. 烫伤应急处置.................................................................................27 11. 弧光灼伤应急处置.............................................................................29 12. 弧光灼伤应急处置.........................................................................31 13. 人员窒息应急措施.............................................................................32 14. 人员窒息应急处置.............................................................................36 1. 人员触电应急处置 1. 触电事故征兆和类型: 1.1 由于人体直接触碰到了带电体、接触到因绝缘损坏而漏电的设备或者站 在接地故障点的周围,而发生的触电事故。 1.2 触电事故分为电伤和电击两种。电伤是指电对人体外部造成局部电灼伤、 金属溅伤、电烙印等伤害。电击是指电流通过人体躯体而产生的化学效应、机 械效应、热效应及生理效应而导致对人身造成伤害。 1.3 触电事故风险:维修班大多从事设备检修,照明灯具的更换,开关更换, 配电箱、柜的操作以及电工接线等作业时人员违章或设备故障可导致触电事故。 1.4 触电事故危害程度:触电事故可导致人体表皮烧伤、产生水泡、心脏或 呼吸器官麻痹,严重的可直接或间接造成死亡事故。 2. 触电事故应急处置:按照脱离电源、就地施救、逐级上报的原则进行处置。 2.1 脱离电源 是 否 启动厂级应急程序 人员触电事故发生 排险控险措施 人员受伤 是否严重 医疗救护措施 拨打 120 采取必要救护后,送医急救

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生产设施及工艺安全-1.生产工艺管理制度

生产工艺管理制度 1、目的 为加强工艺管理,严肃工艺纪律,确保安全生产。 2、适用范围 本制度适用于公司所有工序的工艺管理。 3、职责 3.1 技术中心负责工艺文件的编制和对生产车间的技术工艺实施,进行工艺纪律的 检查。 3.2 生产车间负责会同技术中心监督、检查、考核工艺纪律的执行情况。 3.3 生产车间负责工艺制度的贯彻执行。 4、管理内容及要求 4.1 工艺策划 根据产品的技术质量要求,确定所需原材料、工艺流程、加工方法、产品质量标准、 设备要求、验证时机、接收标准等。 4.2 工艺文件的贯彻 4.2.1 产品文件一经批准,就成为公司的技术标准,相关部门必须严格执行,不得 擅自更改或降低要求。贯彻执行工艺文件,是执行工艺纪律的主要内容之一。 4.2.2 工艺文件下发后,技术中心应及时到车间进行技术指导。指导内容一般包括: 设备、工具夹具是否需要增添和调整; 生产组织和生产流程调整意见; 产品关键部件及其技术保证措施; 采用新工艺应注意的事项; 估计在生产过程中容易出现的问题及预防措施。 4.3 工艺更改的控制 随着设计、工艺方法的改进、某个工艺文件的差错和新标准的实施等原因会发生工 艺更改等问题,必须对工艺的更改加以控制。 4.3.1 工艺更改由技术中心提出更改方案,经批准后下发工艺更改通知,个部门遵 照执行。 4.3.2 对更改工艺后的产品质量进行评审认可,以验证产品质量是否达到预期的效 果。 4.4 工艺流程 工艺流程能满足确保产品质量、降低生产成本,符合安全生产的要求。 4.5 工艺准备 现场应有的技术文件; 符合工艺文件要求的原材料、半成品; 满足工艺要求所需的设备; 所有工艺设备及辅具符合工艺要求。 4.6 工艺操作 操着者对工艺要求有全面、正确的理解; 操着者要按技术标准、按图样、工艺文件进行生产。 4.7 贯彻“三不”原则 不合格的愿材料不投产,不合格的半成品不转序,不合格的成品不出厂。 4.8 工艺卫生 生产环境、设备、设施的清洁卫生;材料、器具等的堆放与保管做到限量定位、定 要求、完好、整齐、清洁。

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生产管理文件集合-第6讲 6s管理实战内容(三)

第 6 讲 6s 管理实战内容(三) 【本讲重点】 整顿—6S 管理八大要点(下) 清扫 安全 清洁 整顿—6S 管理八大要点(下) 5.桌面状态 为保持办公室桌面的整洁有序,可将桌面上的资料分为待处理、处理中和已处理三类。 如图 4-2 中的照片所示,首先通过颜色区分出文件的类别,并在每件资料上加贴标识,使人 一看就知道资料内容、责任人等信息,从而改变过去桌面杂乱的情况。如果办公室的桌面状 态能够达到图中的水平,就能使办公人员的效率提高,不容易出错,并且还能带来视觉上的 享受。 6.抽屉状态 如果公司允许员工存放私人物品,那么抽屉中的公司物品与私人物品应该分开放置。 通常可将私人用品放在办公桌最底层的抽屉中,其他抽屉只允许放置工作用品,并且应采用 科学方法将物品固定,保证取物的方便与高效率。 如图 4-43,为了防止物品在抽屉来回拉动的过程中发生移位,可以引入形迹管理的方 法,在抽屉中垫上一块带有各种工具形状的胶皮,将剪刀、修正液、计算器等常用的办公用 品放到胶皮上的凹槽处,保证物品不移动。 图 4-2 桌面状态的区分图 图 4-3 抽屉内物品的放置 7.张贴管理 每家企业可以根据各自不同的情况规定张贴管理的细节。如果财力允许,企业可以购 买白板专门用于各类文件的张贴;如果企业认为没有必要花钱购买,也可以直接贴在墙上。 但是,一定要明确允许张贴的区域,标明相关责任人。否则,墙上将会很快变得杂乱无章, 不但影响视觉感受,而且容易造成重要文件的丢失,影响办事效率。 8.管理 6S 管理强调每一个细节,要求每件事情都按照规章做到位,乱贴乱放本身就是违反 6S 管理要求的。如图 4-54 所示,公告板应当分区管理,如分成“6S 专栏”、“公告栏”、“学习 园地”等,在每个分区的正上方写上标题,并且要有责任人。责任人有义务监督其他员工是 否张贴整齐,有义务维持版面的干净整齐。 专 专 专 6S专 专 专 专 专 专 专 专 专 图 4-4 公告栏样板 清 扫 清扫的含义 清扫是将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净,当设备出现异常时马上及时进 行修理,使之恢复正常运转状态。清扫过程是根据整理、整顿的结果,将不需要的部分清除 出去,或者标示出来放在仓库之中。 现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等,从而使现场变脏。脏的设备会 使设备精度下降,故障多发,影响产品质量,使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们 的工作情绪。因此,必须通过清扫活动来清除那些杂物,创建一个明快、舒畅的工作环境, 以保证安全、优质、高效率地工作。 清扫的注意点 清扫的注意点包括责任化、标准化和污染源改善处理: 1.任化 所谓责任化,就是要明确责任和要求。在 6S 管理中,经常采用如表 4-1 所示的 6S 区 域清扫责任表来确保责任化。在责任表中,对清扫区域、清扫部位、清扫周期、责任人、完 成目标情况都应有明确的要求,提醒现场操作人员和责任人员需要做哪些事情,有些什么要 求,明确用什么方法和工具去清扫。 表 4-1 6S 区域清扫责任表 1 日 2 日 3 日 4 日 5 日 6 日

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:179 KB 时间:2026-02-15 价格:¥2.00

生产管理文件集合-用知识技术管理知识传递

用知识技术管理知识传递 知识技术能有效支持知识管理,那么知识技术是如何影响作为知 识管理重要组成部分的知识传递的呢?本文在对知识管理的科学背 景和主要研究现状进行简单描述的基础上集中从两个主要的认知过 程——知识编码和知识解释上对知识传递进行分析。 知识技术是知识管理的有力工具 现今,知识被当作组织的基本资产。尽管这一概念不是新近提出 的,但是最近几年组织内的知识和知识管理问题却越来越受到关注。 事实上,市场全球化、增加了的产品复杂度和动荡的竞争场景等环境 因素促使知识这一保持企业竞争优势的有力武器受到相当重视。知识 管理的意义可以用公司在知识管理系统上渐增的资金投入进行说明, 1999 年估定为 45 亿美元比 1994 年相应数目的 10 倍还要多。 2000 年研究员和咨询公司开发出许多支持知识管理的工具,其 中一部分是基于知识技术的,经过恰当地设计和执行,知识技术可以 有力的支持知识管理。具体地,知识技术能帮助组织其他成员提取、 建设和使用组织中现有的个人或团体知识,能延伸知识跨度、提高知 识传递速度和协助知识编码。比如一些基于多媒体技术、高级数据库、 组件技术和互联网技术的应用被证实对支持知识管理非常有效。埃森 哲公司是公认的运用技术管理知识的成功企业,在那里员工使用 Lotus Notes 来记述和分享工作能力与实践经验。 然而许多计划用作知识管理应用的软件工具在知识管理之外仍 然被设计和使用于支持数据和信息处理,这些工具的使用通常更多的 是希望改进交流、减少信息存取的成本和时间、方便文档查询,而非 管理个人或者组织的知识。这种现象的产生一方面是由于受到组织和 个人的价值观、参与性和动机的影响,另一方面,技术本身的局限性 导致其无法有效地支持知识管理。例如,知识工具很难实现知识的生 成和组织内隐性知识的捕获。如果有技术可以完全支持知识管理,这 种技术本身也就很危险了,会过分地强调其所扮演的知识角色。 知识传递是一个认知过程 组织内知识管理的主要不足在于薄弱的知识传递:大量时间用于 信息搜索,大量成本耗费在反复出现的错误上,基本信息流不充分。 知识传递是一个非常复杂的课题,由一系列像个人态度、信仰、文化、 动机、等级角色等参数刻画,不容易控制。举个例子,即使知识被成 功的写入某一对象(手册、数据库等)中,当这一对象再次转化为能 力的时候,也可能产生同预期截然不同的效果。在许多案例当中面对 面交流比文档交换更有效,尤其是当知识传递者处于不同文化背景下 时。 作者认为关键问题是要理解知识管理认知系统和知识技术是怎 样相互影响的。组织应根据知识技术对认知过程和文化、行为等组织 环境因素的支持力度来对其进行评估和管理,如果没有对组织环境因 素给予足够的重视,知识技术只能在信息处理和通信上发挥作用,真 正的知识管理将交由人力资源来负责完成。

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生产管理文件集合-6S管理与库房管理培训教材 (1)

“6S”管理培训纲要 一个企业留给客人或参观者前 15 分钟的最初感觉和印象是最深刻的,假如客人进入工厂的第一感觉 是环境优美、院落整洁、车间布局合理、各种物品整齐有序、员工的工作态度严谨认真,那客人对其管理 水平就会肃然起敬。反之,如果客人看到的是一个四周杂乱无章、车间物品零乱、垃圾随处可见、洗手间 奇臭难闻的工厂,那么,客人一定会对其管理水平和产品质量打个大大的问号。 近几年来,企业的现场管理越来越引起企业领导的重视,如长沙远大集团的张剑说:“好环境能够潜 移默化,如果我们什么地方都注意细节,就会影响员工的工作态度,影响品质的控制,所以环境本身也是 一种生产力。” 现场管理是企业经营管理的重要组成部分,根据全面质量管理的理论划分,他包括人员管理、设备管 理、材料管理、作业方法管理、环境管理等 5 个基本要素(即 4M1E)。 “6S”管理在正泰的推行至少已经有 5—6 年的历史,其效果也已经日益明显。现在,“6S”管理作为正泰 的管理特色已经引起其他企业的刮目相看。 一、 什么是“6S” “6S”管理活动包括:整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、安全(SAFETY)、 素养(SHITSUKE)。 此六项内容在日文的罗马发音中,均以“S”为开头,所以简称“6S”。其具体含义为: 1、整理(SEIRI) 区分要用与不用的物品,不用的物品坚决从现场清理掉。 2、整顿(SEITON) 要用的物品依据使用的频次定位、定量地摆放整齐,尽量明确地作出标识。 3、清扫(SEISO) 清扫工作现场的脏污,并防止脏污的再次发生。 4、清洁(SEIKETSU) 将前面 3 个 S 的做法制度化、规范化、贯彻执行并维持成果。 5、安全(SAFETY) 在前面 4 个 S 的基础上,及时发现现场存在的安全隐患并予以排除,保障企业的财产和员工的生命安 全。 6、素养(SHITSUKE) 养成人人依照规定办事的良好工作习惯。 “6S”活动始于素养终于素养示意图 二、“6S”的起源 “6S”一般称为“5S”。它是 1955 年日本有些企业在战后重建过程中,针对地、物提出了整理、整顿两个 S。 后来因管理的需求及水准的提高,才陆续增加了其余的 3 个 S,从而形成目前广泛推行的 5S 架构,也使其 重点由最初的环境品质的要求扩展到人的行动品质。随着管理的不断发展,现在不断有人根据自身企业的 实际情况提出 6S、7S 甚至 8S,不管有多少个 S,其真谛是一致的。 6S:5S+Safety(安全)或 5S+SHIUKANKA(习惯化) 7S:5S+Safety(安全)+Service(服务)或+节约(SAVING) 8S:5S+SPEED(效率)+SIMPLE(简化程序)+SPFTWARE(软件设计及运用) 三、6S 活动的作用 a) 作业出错机会减少,不良下降,品质上升; b) 作业人员心情舒畅,士气有一定程度的提高; c) 避免不必要的等待和查找,工作效率得以提升; d) 资源得以合理配置和使用,浪费减少; e) 整洁的作业环境易给客户留下深刻印象,有利于提高公司整体形象; f) 通道通畅无阻,各种标识显眼,人身安全有保障; 整理 需要和不需要的物品进行分类,不要 的物品除去,需要的物品保存。 整顿 需要的物品在要用时能轻易地拿到 整理 需要和不需要的物品进行分类,不要 的物品除去,需要的物品保存。 清洁 清扫过的地方要维持无脏污的状态. 清扫 身边和工作场所需要打扫的干干净净, 没有垃圾污染. 安全 通过事项整理、整顿、清扫、清洁活动, 及时发现安全隐患并排除。 素养 为遵守规定的事项养成实行其他 5 个 S 的良好习惯.

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:168 KB 时间:2026-02-17 价格:¥2.00

生产管理文件集合-装配型企业在仓库管理中推进

装配型企业在仓库管理中推进"6S"活动时的 常见症状 作者:高生林 来源:中国管理传播网 点击数:42 编辑: 海浪 近年来,发源于日本的"5S"管理活动作为一种行之有效的管理技术越来越多的被国内众 多的企业所采用,并被不断的发扬光大,由最早的"5S"延伸为"6S"或"7S"。可以说,"5S" 管理技术的引入和推广,在夯实我国企业管理的基础工作,提升企业的现场管理水平方 面功不可没。 正泰集团公司作为国内民营企业的佼佼者,自 1999 年起大力推行以"整理、整顿、清扫、 清洁、安全、素养"为核心的"6S"管理活动以来,在现场管理方面取得了公认的良好成绩, 以致上海复星实业的创业元老副董事长梁信军在参观正泰的高科技工业园时感慨的对记 者说:"生产电器的正泰在生产管理和环境上,比医药企业还好"。 笔者作为正泰的管理人员,近年来一直致力于"6S"管理技术的推广,根据我们的经验, 我们认为,在装配型企业中,作为企业供应链重要环节的仓库管理在"6S"管理中起着牵 一发而动全身的重要作用。本文试图将笔者在本企业的仓库管理中推行"6S"中常见的不 良症状总结如下,以期与装配型企业的同行商榷。 1.整理方面 A 主要表现:不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库,使仓库变成"杂物存放地"; 货架大小不一,物品摆放不整齐。 B、检查中常见问题:  虽然现在不用,但以后要用,搬来搬去怪麻烦的,因而不整理,造成现场杂乱无章;  对于大件的物品,好不容易才放到现有的位置,又要按照"6S"的要求进行整理, 觉得过几天发完以后再调整位置,结果惰性成为习惯,难以改正;  个别仓库管理员的抵触情绪表现在,为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指 出,而偏偏就找出我的缺点,太不公平了; 2、整顿方面 A 主要表现:货架上的物品没有"物资收发登记",管理状态不清,除了当事人之外,其 他人一时难以找到;货架太高或物品堆积太高,不易拿取;没有按"重低轻高"、"大低小 高"的原则摆放。 B、检查中常见问题:  刚开始我放的是很整齐的,一发料又乱了,根本没时间去整顿;  物资收发登记挂在周转箱上妨碍发料(或者辅助仓库物品太多、太杂,胶木件 仓库挂登记不容易),只要我心中有数就行了;  为图仓库省事,不按生产节拍运作,给车间发料时一次发的太多,造成车间现场 混乱;  货架上物品存放箱的大小不一,询问时以物品大小不一做借口,造成货架参差不 齐,非常凌乱。 3、清扫方面 A 主要表现:物品连外包装箱在内一起放在货架上,影响仓库的整齐划一;清扫时只扫货 物不扫货架;清扫不彻底。 B、检查中常见问题:  只在规定的时间清扫,平时见到污渍和脏物也不当一回事;  认为清扫只是清洁工的事,与仓库管理员无关;  清扫对象过高、过远,手不容易够着,于是死角很少或干脆就不打扫;  清扫工具太简单,许多脏物无法清除。 4、清洁方面 A 主要表现:突击打扫很卖力,清洁维持难长久。 B、检查中常见问题:

分类:安全管理制度 行业:物流仓储行业 文件类型:Word 文件大小:30 KB 时间:2026-02-27 价格:¥2.00

生产管理文件集合-关于焊接方法中无铅锡问题与对策(DOC 6页)

关于焊接方法中无铅锡问题与对策 随着产品小型化,高密度实装基板、微细间距部品、多层基板开发的 急速发展,伴随着锡丝的无铅化、锡焊接自身就变得更困难了,因此 必须重新研究焊接方法。 在 SMT、再流焊的附加焊接工程及局部焊接的领域,微细化程度高 且多种多样的手工焊与机器人的无铅锡焊接技术的确立也成了当务 之急。 1 研究目的 关于无铅锡焊接,我们想就焊接机器人与手工焊的锡焊接方法中面 临的问题、具体分析其原因、从对现场有帮助务实的观点出发介绍无 铅锡焊接的对策: ①锡丝飞溅对策;②漏焊、短接等的对策;③烙 铁头氧化及助焊剂碳化的防止;④烙铁头寿命的延长;⑤对产品的热 影响。 实验中使用的共晶锡丝为 UXE-21《Sn60-Pb40》、无铅锡丝为 UXE- 51《Sn-Ag3-Cu0.5》。 2 研究内容 2.1 焊接温度的上升与锡球、助焊剂的飞溅 往高温的烙铁头上供给含助焊剂的锡丝(以后简称:锡丝),则锡丝 中的助焊剂会因受热膨胀而破裂。这造成锡丝飞溅的原因之一。众所 周知,跟以前的共晶锡丝相比,无铅锡丝的溶点高。然而,锡丝中所 含有的助焊剂会因为温度的升高而导致其活性降低的问题尚未受到 重视。可以认为如果按无铅锡丝的溶点来提高烙铁头温度,助焊剂的 活性反而会降低而失去作业性。(注:开发用于焊接机器人的含助焊 剂的锡丝即使在高温下也不会失去活性力,比用于手工焊的锡丝在一 定程度更具有耐热性。) 通常,烙铁头温度多被设定在 320~340℃上下,比锡丝的溶点高 150℃左右。此时,锡丝的温度若与室温一致视为 25℃,那么两者的 温度差则为 300℃以上。如果烙铁头温度设定为 400℃,温度差就变 得更大,对锡丝的热冲击也就更大。我们做了以下实验,把烙铁头温 度分别设定为 320℃和 400℃,往烙铁头上送同量的锡丝,观察锡球、 助焊剂等飞溅程度。其结果如图 1、图 2 所示。经观察,烙铁头温度 设定为 400℃,飞溅很明显地增加。由此可知,高温时的热冲击是造 成助焊剂及锡球飞溅的原因之一。 那么,应该如何去缓和此热冲击呢?为了防止锡丝的飞溅,虽然有把 锡丝送入 V 形槽的方法,但是在使用无铅锡丝时锡丝会迅速硬化,所 以不能称之为万全。因此,下面我们介绍通过加热锡丝从而减轻热冲 击的预热方法。图 3 为本公司的焊接机器人烙铁部中,通过加热器一 边加热一边送锡的照片。 如图所示,在对锡丝进行预热的情况下,我们做了相同的飞溅实验。 结果,与没有对锡丝进行预热时相比,具有很明显的差别。 比较图 1 与图 4、图 2 与图 5,可发现锡球、助焊剂的飞溅大量减少了。 由此可知,对锡丝进行预热后的飞溅量比没有预热时明显减少。

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:106 KB 时间:2026-02-28 价格:¥2.00

生产管理文件集合-技术部部门职能(DOC 2页)

技术部部门及经理职责 1、目的: 明确技术部部门和部门经理的职责 2、范围: 技术部部门、技术部经理 3、职责: 技术部经理 4、内容 4.1 技术部部门职能 4.1.1 负责制定公司技术管理制度。负责建立和完善产品设计、 新产品的试制、标准化技术规程、技术情报管理制度,组 织、协调、督促有关部门建立和完善设备、质量、能源等 管理标准及制度。 4.1.2 组织和编制公司技术发展规划。编制近期技术提高工作计 划,编制长远技术发展和技术措施规划,并组织对计划、 规划的拟定、修改、补充、实施等一系列技术组织和管理 工作。 4.1.3 负责制订和修改技术规程。编制产品的使用、维修和技术 安全等有关的技术规定。 4.1.4 负责公司新技术引进和产品开发工作的计划、实施,确保 产品品种不断更新和扩大。 4.1.5 合理编制技术文件,改进和规范工艺流程。 4.1.6 研究和摸索科学的流水作业规律,认真做好各类技术信息 和资料收集、整理、分析、研究汇总、归档保管工作,为 逐步实现公司现代化销售的目标,提供可靠的指导依据。 4.1.7 负责制定公司产品的企业统一标准,实现产品的规范化管 理。 4.1.8 编制公司产品标准,按年度审核、补充、修订定额内容。 4.1.9 认真做好技术工艺、技术资料的归档工作。负责制定严格 的技术资料交接、保管工作制度。 4.1.10 及时指导、处理、协调和解决产品出现的技术问题,确保 经营工作的正常进行。 4.1.11 及时搜集整理国内外产品发展信息,及时把握产品发展趋 势。 4.1.12 负责编制公司技术开发计划,抓好技术管理人才培养,技 术队伍的管理。有计划的推荐引进、培养专业技术人员, 搞好业务培训和管理工作。 4.1.13 组织技术成果及技术经济效益的评价工作。 4.1.14 负责技术管理制度制订检查、监督、指导、考核专业管理 工作。 4.2 技术部经理质量责任制 4.2.1 贯彻执行《药品管理法》、《产品质量法》、GMP 以及有 关全面质量管理工作的方针、政策和法规。 4.2.2 在生产研究、试制过程中坚持实事求是,不弄虚作假。 4.2.3 指导车间技术人员学习工作标准、操作标准以及岗位 SOP。 4.3. 技术部经理岗位责任 4.3.1 努力钻研技术,经常了解国内外产品发展趋势。 4.3.2 负责公司引进产品的技术转让、审查新产品生产工艺,指 导新产品的试生产以及中试放大。 4.3.3 按照国家规定负责公司现有产品的工艺完善。 4.3.4 按照国家的政策、法规负责公司新产品工艺技术开发。 4.3.5 负责编制本部门各项管理程序、新产品工艺技术标准和人 员工作标准,并组织实施。 4.3.6 配合有关部门作好本部门的技术培训。 4.3.7 新产品试制中的重大技术、质量问题进行积极研究、果断 处理。 4.3.8 不定期主持开展新产品开发专题研讨会,及时解决问题, 巩固科研成果。 4.3.9 负责监督检查新产品从计划到研制,批生产和投放市场整 个过程,并组织搜集资料归档。 4.3.10 认真贯彻执行本公司各项规章制度,严格按照本专业工作 标准,考核本单位员工具体工作。

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:27 KB 时间:2026-03-01 价格:¥2.00

生产管理文件集合-第7讲 6S管理实战内容(四)

第 7 讲 6S 管理实战内容(四) 【本讲重点】 素养 6S 实施总结 素 养 素养的含义 所谓素养,是指通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准,促使每位成员养成良好的 习惯,并遵守规则。6S 管理始于素质,也终于素质,6S 管理的核心是提高参与者的品质。 如果人的素养没有提高,6S 管理将无法长期坚持下去。因此,提高素养的目的是为了培养 拥有良好习惯、遵守规则的员工,培养文明的人,营造团队精神。 素养的注意点 抓职工素养有三项注意点: 1.形似且神似 所谓“形似且神似”,指的是做任何事情都必须做到位。国内很多企业以前也学习日本 和欧美企业的管理体系,也推行过 TQC 等管理方法,但大多数是以失败告终,根本原因在于 没有做到神似。 2.领导表率 榜样的力量是无穷的,企业在推行任何政策的过程中都需要领导层的表率作用。例如, 在 6S 管理的推行过程中,如果总经理主动捡起地上的垃圾,对周围下属的影响是“此时无 声胜有声”的效果,促使其他员工效仿。 3.长期坚持 6S 管理需要长期的坚持实施。6S 管理通过整理、整顿、清扫、清洁等一系列活动来培 养员工良好的工作习惯,最终内化为优良的素质。如果连 6S 管理都做不好、不能坚持下去 的话,其他的先进管理都是空话。目前,日本企业已经推行了几十年的 6S 管理,依旧在坚持, 因而为企业带来了巨大的利益。 晨会的好处 宣布当天的工作安排、下达生产计划,晨会是个非常好的提升员工文明礼貌素养的平 台。很多企业晨会的最后一个项目是文明礼貌的宣讲,通过“早上好”、“谢谢”、“对不起” 等礼貌用语的宣传,一年下来,整个企业员工的文明素养就会明显提升。 因此,企业应该积极建立晨会制度,这样更有利于培养团队精神,使员工保持良好的 精神面貌。在宣讲文明礼貌用语的过程中,也能很好地提升管理干部的语言表达能力和沟通 能力。通过晨会灌输 6S 管理理念,使员工自觉意识到严格遵守工作规定是必须的,从而实 现 6S 管理从形似到神似的升华。 【本讲小结】 领导和普通员工共同参与是保证 6S 活动能够成功推行的关键所在。6S 的成功推行,需要处理好整理、 整顿、清扫、安全、清洁以及素养等工作,掌握各个环节的实施要点。6S 活动的最终目的是提高企业员工 的品质,将各种良好的工作习惯转化为员工的固有素养。因此,在 6S 活动的推行过程中时刻强调意识的改 革,是非常重要的。 【心得体会】 ____________________________________________________________ ____________________________________________________________ ____________________________________________________________

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:37 KB 时间:2026-03-04 价格:¥2.00

生产管理文件集合-世界高技术园区的现状与分析

International parks 【数 据 库】 中国商业报告库 在线词典 【行业分类】 新技术 【地区分类】 全世界 【时间分类】 19991123 【文献出处】 经贸导报 【标 题】 世界高技术园区的现状与分析(3056) 【副 标 题】 东南大学亚太经济研究所赵建中/柳婷 【正 文】 在全球范围内,高技术产业的发展有别于其它产业, 形成了高技术园区这种独特的发展形式。 一、世界高技术园区的发展现状 高技术园区自1951年美国加州的斯坦福研究园(后来发展成 为著名的“硅谷”)创建以来方兴未艾。高技术园区以知识、技术和 人才的集中为特征,它既是国家知识创新和技术创新的基地,又是现 代化的示范窗口。 经过几十年的发展,高技术园区现在已遍及全球。目前,全世界 高技术园区近1000个,而且数量正在不断增加。在众多的高技术 园区中,有很多成功的典范。在美国,有位于加利福尼亚州的“硅谷 ”,它也是目前世界上最大的高技术园区;在西欧,有英国的剑桥科 学园;苏格兰的“硅峡”;爱丁堡的赫利奥特瓦大学科学园;法国的 索非亚·安蒂波利斯技术开发区;德国的海德堡科学园;意大利的托 里诺高技术密集区。在东亚地区,有日本的筑波科学城,九州的“硅 岛”;韩国的大德科学城和光州技术城;台湾的新竹科学工业园;新 加坡的新加坡工业园等。 从高技术园区的分布来看,主要还是以集中在美、欧、日等发达 国家,其数量约占总数的80%。其余的分布在发展中国家,数量较 多的如中国大陆,有52个高技术园区。 二、高技术园区的模式 1.按照高技术园区的创建方式的不同分为: (1)企业自主型:这一类高技术园区是以企业的自主投资行为 为主导,自发地形成的。发达国家的高技术园区多是以这种方式建成 的,以美国的硅谷为典型代表。企业自主型的高技术园区因为是自发 形成,从而具有更高的积极性和更强的活力,也具有更大的灵活性。 (2)政府主导型:有一些自主发展起来的高技术园区成功之后 ,各国和地区的政府为了确保高技术产业的发展,纷纷组织规划由政 府主导的高技术园区。这种类型的高技术园区的建立一般是由政府部 门选择一个适宜的地区,作出详细的规划,并颁布优惠的政策和措施 招商引资来实现的。 2.按照高技术园区的形成基础的不同分为: (1)以大学研究力量为基础:这一类的高技术园区往往位于大 学附近,从所靠近的大学获得重要的科研成果和人才资源。它们创建 的主要目标是让大学的科研成果形成产品,实现产业化,从而走向市 场。这一类的园区比较多,典型的如美国的北罗来纳三角研究园, 它建在三所大学所构成的三角地带之中,使研究园与大学相结合,促 进了科研、教育和生产的一体化。 (2)以原有工业规模为基础:这一类的高技术园区是利用原地 区现成的工业规模,注入高新技术,使企业产品的高科技含量增大。 这一类园区与其它类型的园区相比更加偏重于生产。如加拿大渥太华

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:37 KB 时间:2026-03-08 价格:¥2.00

生产管理文件集合-准时化生产方式(JIT)与精益生产方式(LP)(DOC 8页)

准时化生产方式(JIT)与精益生产方式(LP) 内容提要 准时化生产方式(Just In Time, JIT)是日本在 20 世纪五六十年代研究和开始实施的生 产管理方式,是一种有效地利用各种资源、降低成本的准则,其含义是:在需要的时间和地 点生产必要数量和完美质量的产品和零部件,以杜绝超量生产,消除无效劳动和浪费,达到 用最少的投入实现量大产出的目的。 JIT 系统以准时生产为出发点,首先揭示出生产过量的浪费,进而暴露出其他方面的浪 费(如设备布局不当、人员过多)然后对设备、人员等资源进行调整。如此不断循环,使成 本不断降低,计划和控制水平也随之不断提高。 80 年代,随着日本企业在国际市场竞争中的胜利,准时化生产方式被作为日本企业成 功的秘诀受到广泛的关注,现在 JIT 已在许多国家推广、运用,它是精益生产方式的核心。 第一节 准时化生产方式的组成和目标 一、准时化生产方式的组成 JIT 生产方式由以下三方面组成: (一)JIT 生产方式的新思维 JIT 之所以成功,首先是由于它大胆地向传统管理观念提出了挑战,使得生产管理的观 念发生了巨大的变化。JIT 生产方式的新思维是 JIT 最基本的方面。 (二)JIT 生产系统设计与计划技术 为达到准时生产、杜绝浪费、合理利用资源,在 JIT 系统中要进行广义的生产系统设计。 JIT 生产系统设计与计划技术体现 JIT 的新思维,同时为 JIT 的生产现场管理与控制打下基 础。 (三)JIT 生产现场管理 JIT 的零部件权当后续工序提出要求时才生产,是一种“拉动”的生产方式,后工序需 要多少,前工序就生产或供应多少。它将传统生产过程中前道工序向后工序送货,改为后道 工序根据“看板”向前道工序取货。看板系统是 JIT 生产现场控制技术的核心。 二、准时生产的目标 JIT 方式的目标是彻底消除无效劳动造成的浪费。用专业化的术语来说明,JIT 寻求达 到以下目标: (1)废品量最低(零废品); (2)准备时间最短(零准备时间); (3)库存量最低(零库存); (4)搬运量最低; (5)机器损坏率低; (6)生产提前期短; (7)批量小。 第二节 准时化生产系统设计与计划技术 JIT 系统是建立在一系列生产管理技术的基础上,这些技术主要涉及以下五个方面。 一、快速应变的产品设计 产品设计应满足市场的需求是 JIT 方式的基本原则,为适应市场多变的要求,产品范围 应不断拓宽,传统生产系统中,产品范围扩大,一般要增加工艺的的变化范围,使加工过程 更复杂。在 JIT 方式中,试图通过产品的合理设计,使产品易生产、易装配。当产品范围增 加时,力求维持工艺过程不增加,具体采用的方法有: (一)一种基本型、多种变型的产品设计 在产品基本型的基础上,改动少量零部件,形成各种变型产品,用以满足不同需求。 由于基型与各种变型之间存在大量通用件,生产过程相对可以简化。 (二)模块化设计 (三)设计时应考虑易实现生产自动化 使装配过程由一系列挑选——放置操作来完成,以便实现装配自动化。 (四)新设计的产品尽量采用通用件、标准件或采用通用设备、通用工具生产的零部 件 二、均衡化生产 达到准时生产,其基础为均衡化生产,即平均制造产品,使物流在各作业之间、生产线 之间,工序之间,工厂之间平稳、均衡地流动。

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:48 KB 时间:2026-03-12 价格:¥2.00

塑料注射成型机的维护与保养(doc16)

塑料注射成型机的维护与保养 注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制 品,被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生 及人们日常生活各个领域。注射成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应性, 生产能力较高,并易于实现自动化。在塑料工业迅速发展的今天,注塑机不论在 数量上或品种上都占有重要地位,从而成为目前塑料机械中增长最快,生产数量 最多的机种之一。   我国塑料加工企业星罗其布,遍布全国各地,设备的技术水平参差不齐,大 多数加工企业的设备都需要技术改造。这几年来,我国塑机行业的技术进步十分 显著,尤其是注塑机的技术水平与国外名牌产品的差距大大缩小,在控制水平、 产品内部质量和外观造型等方面均取得显著改观。选择国产设备,以较小的投入, 同样也能生产出与进口设备质量相当的产品。这些为企业的技术改造创造了条 件。   要有好的制品,必须要有好的设备。设备的磨损和腐蚀是一种自然规律,人 们掌握了这种规律,就可以预防或减少设备的磨损和腐蚀,延长设备的使用周期, 保证设备的完好率。   为加强塑料机械的使用、维护和管理工作,我国有关部门已制订了有关标准 和实施细则,要求各设备管理部门和生产企业对设备的管理和使用做到"科学管 理、正确使用、合理润滑、精心维护、定期保养、计划检修,提高设备完好率, 使设备经常处于良好状态。   本文撰写了注塑机维护、保养的有关知识和技术资料可供设备管理部门和生 产企业的管理人员和技术人员参考。   塑料注射成型技术是根据压铸原理从十九世纪末二十世纪初发展起来的,是 目前塑料加工中最普遍采用的方法之一。该法适用于全部热塑性塑料和部分热固 性塑料(约占塑料总量的 1/3)。 1.1 注塑成型机的工作原理   注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力, 将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型 后取得制品的工艺过程。   注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料-熔融塑化-施 压注射-充模冷却-启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。 1.2 注塑机的结构   注塑机根据 塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机;按机器的传动方 式又可分为液压式、机械式和液压-机械(连杆)式;按操作方式分为自动、半 自动、手动注塑机。   (1)卧式注塑机:这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水 平中心线上,且模具是沿水平方向打开的。其特点是:机身矮,易于操作和维修; 机器重心低,安装较平稳;制品顶出后可利用重力作用自动落下,易于实现全自 动操作。目前,市场上的注塑机多采用此种型式。   (2)立式注塑机:其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上,且模具 是沿垂直方向打开的。因此,其占地面积较小,容易安放嵌件,装卸模具较方便, 自料斗落入的物料能较均匀地进行塑化。但制品顶出后不易自动落下,必须用手

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:40 KB 时间:2026-03-14 价格:¥2.00

生产管理文件集合-第6讲 6s管理实战内容(三)(1)

第 6 讲 6s 管理实战内容(三) 【本讲重点】 整顿—6S 管理八大要点(下) 清扫 安全 清洁 整顿—6S 管理八大要点(下) 5.桌面状态 为保持办公室桌面的整洁有序,可将桌面上的资料分为待处理、处理中和已处理三类。 如图 4-2 中的照片所示,首先通过颜色区分出文件的类别,并在每件资料上加贴标识,使人 一看就知道资料内容、责任人等信息,从而改变过去桌面杂乱的情况。如果办公室的桌面状 态能够达到图中的水平,就能使办公人员的效率提高,不容易出错,并且还能带来视觉上的 享受。 6.抽屉状态 如果公司允许员工存放私人物品,那么抽屉中的公司物品与私人物品应该分开放置。 通常可将私人用品放在办公桌最底层的抽屉中,其他抽屉只允许放置工作用品,并且应采用 科学方法将物品固定,保证取物的方便与高效率。 如图 4-43,为了防止物品在抽屉来回拉动的过程中发生移位,可以引入形迹管理的方 法,在抽屉中垫上一块带有各种工具形状的胶皮,将剪刀、修正液、计算器等常用的办公用 品放到胶皮上的凹槽处,保证物品不移动。 图 4-2 桌面状态的区分图 图 4-3 抽屉内物品的放置 7.张贴管理 每家企业可以根据各自不同的情况规定张贴管理的细节。如果财力允许,企业可以购 买白板专门用于各类文件的张贴;如果企业认为没有必要花钱购买,也可以直接贴在墙上。 但是,一定要明确允许张贴的区域,标明相关责任人。否则,墙上将会很快变得杂乱无章, 不但影响视觉感受,而且容易造成重要文件的丢失,影响办事效率。 8.管理 6S 管理强调每一个细节,要求每件事情都按照规章做到位,乱贴乱放本身就是违反 6S 管理要求的。如图 4-54 所示,公告板应当分区管理,如分成“6S 专栏”、“公告栏”、“学习 园地”等,在每个分区的正上方写上标题,并且要有责任人。责任人有义务监督其他员工是 否张贴整齐,有义务维持版面的干净整齐。 专 专 专 6S专 专 专 专 专 专 专 专 专 图 4-4 公告栏样板 清 扫 清扫的含义 清扫是将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净,当设备出现异常时马上及时进 行修理,使之恢复正常运转状态。清扫过程是根据整理、整顿的结果,将不需要的部分清除 出去,或者标示出来放在仓库之中。 现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等,从而使现场变脏。脏的设备会 使设备精度下降,故障多发,影响产品质量,使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们 的工作情绪。因此,必须通过清扫活动来清除那些杂物,创建一个明快、舒畅的工作环境, 以保证安全、优质、高效率地工作。 清扫的注意点 清扫的注意点包括责任化、标准化和污染源改善处理: 1.任化 所谓责任化,就是要明确责任和要求。在 6S 管理中,经常采用如表 4-1 所示的 6S 区 域清扫责任表来确保责任化。在责任表中,对清扫区域、清扫部位、清扫周期、责任人、完 成目标情况都应有明确的要求,提醒现场操作人员和责任人员需要做哪些事情,有些什么要 求,明确用什么方法和工具去清扫。 表 4-1 6S 区域清扫责任表 1 日 2 日 3 日 4 日 5 日 6 日

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生产管理文件集合-5S点检评分标准

5S 点检评分标准 2-1 序 号 项目 1 分标准 2 分标准 3 分标准 4 分标准 5 分标准 1 定置区划线 (包括通道线) 区划线不全或缺少 1、3 分标准之 间参照 有区划线,但脏污 3、5 分标准之间参 照 经常保持色泽鲜明 2 地面 各处均有垃圾,无清扫 各处常有油水,无清扫 有不必要的东西 同上 进行清扫,没有垃圾 进行清扫,没有油水 进行清扫,干净整齐 同上 下工夫不使地面脏污 下工夫不使地面脏污 保持地面干净整洁 3 标识牌 脏污严重无法辨认字迹,物 品内容过时,未及时更换 同上 不脏,但有一部分不需要 的物品标识牌 同上 下工夫使标识牌明显新颖 4 物料 没有按场所放置物品,放置 数量无规定 同上 物品放置在区域线外 同上 保持放置于规定场所 5 工具 工具不全,工具摆放混乱无 定位 同上 工具齐全,但位置不清, 标识不明确 同上 每件工具均有自己的位置, 标识明确,使用最方便 6 消防器材 灭火器、消防栓有变形破损 同上 一部分已脏污,周围没有 不必要的东西 同上 下工夫周围不放置不需要 的东西,保持清洁无过期限 的器材 7 材料架 材料架脏污,物品放置混 乱,有不需要的物品 同上 材料架较清洁,但物品未 按规定的位置摆放,标识 不齐全 同上 保持材料架清洁,必要的物 品放置整齐,标识明确 8 清扫用具 清扫用具脏污,不齐全,摆 放混乱 同上 清扫用具齐全,按规定摆 放,部分脏污 同上 下工夫使清扫用具保持清 洁,整齐摆放 9 工作台 工作台脏污,物品放置混 乱,有不需要的物品 同上 进行整理,仍有部分脏 污,无不需要的物品 同上 工作台洁净,保持最必要的 物品置于台上,摆放整齐 10 油桶区 油桶摆放位置数量无规则, 地面油污严重 同上 进行整理,但地面脏污 同上 油桶、倒油机定置标识明 确,地面无油污 5S 点检评分标准 2-2 序 号 项目 1 分标准 2 分标准 3 分标准 4 分标准 5 分标准 11 包装材料 包装材料架脏污,物品放置 混乱,有不需要的物品 1、3 分标准之 间参照 包装材料架较清洁,但物 品未按规定的位置摆放, 标识不齐全 3、5 分标准之间参 照 保持包装材料架清洁,必要 的物品放置整齐,标识明确 12 刀具架 刀具架脏污,刀具放置混乱 未进行整理,无标识,无分 类 同上 进行整理,刀具未按规定 摆放 同上 刀具架清洁,标识齐全清 晰,刀具按规定摆放 13 实验用品柜 实验用品柜脏污,实验用品 放置混乱未进行整理,无标 识,无分类 同上 进行整理,实验用品未按 规定摆放 同上 实验用品柜清洁,标识齐全 清晰,实验用品按规定摆放 14 平台 各处均有垃圾,无清扫 各处常有油水,无清扫 有不必要的东西 同上 进行清扫,没有垃圾 进行清扫,没有油水 进行清扫,干净整齐 同上 下工夫不使平台脏污 下工夫不使平台脏污 保持平台干净整洁 15 设备 设备脏污漏油,有物品摆放 同上 设备进行擦拭,无漏油, 无其他物品 同上 经常下工夫保持设备干净 16 休息室 烟灰缸很满,椅子摆放杂乱 放置有杂物 同上 桌面整洁,残留部分旧物 无杂物 同上 经常下工夫整理、保持场所 内洁净

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:55.5 KB 时间:2026-03-16 价格:¥2.00

生产管理文件集合-雷射成孔技术介绍与讨论(DOC 6)

雷射成孔技术介绍与讨论 雷射成孔的商用机器,市场上大体可分为:紫外线的 Nd:YAG 雷射机(主要供应者为美商 ESI 公司);红外线的 CO2 雷射机(最先 为 Lumonics,现有日立、三菱、住友等);以及兼具 UV/IR 之变头机 种(如 Eecellon 之 2002 型)等三类。前者对 3mil 以下的微孔很有利, 但成孔速度却较慢。次者对 4~8mil 的微盲孔制作最方便,量产速度 约为 YAG 机的十倍,后者是先用 YAG 头烧掉全数孔位的铜皮,再 用 CO2 头烧掉基材而成孔。若就行动电话的机手机板而言,CO2 雷 射对欲烧制 4~6mil 的微盲孔最为适合,症均量产每分钟单面可烧出 6000 孔左右。至於速度较的 YAG 雷射机,因 UV 光束之能量强且又 集中故可直接打穿铜箔,在无需“开铜窗”(Conformal Mask)之下, 能同时烧掉铜箔与基材而成孔,一般常用在各式“对装载板”(Package Substrste)4mil 以下的微孔,若用於手机板的 4~6mil 微孔似乎就不太 经济了。以下即就雷射成孔做进一进步的介绍与讨论。 1. 雷射成孔的原理 雷射光是当:“射线”受到外来的刺激,而增大能量下所激发的一种强 力光束,其中红外光或可见光者拥有热能,紫外光则另具有化学能。 射到工作物表面时会发生反射(Refliction)吸收(Absorption)及穿 透(Transmission)等三种现象,其中只有被吸收者才会发生作用。 而其对板材所产生的作用又分为热与光化两种不同的反应,现分述於 下: 1.1 光热烧蚀 Photothermal Ablation 是指某雷射光束在其红外光与可见光中所夹帮的热能,被板材吸收后 出现熔融、气化与气浆等分解物,而将之去除成孔的原理,称为“光 热烧蚀”。此烧蚀的副作用是在孔壁上的有被烧黑的炭化残渣渣(甚 至孔缘铜箔上也会出现一圈高熟造成的黑氧化铜屑),需经后制程 Desmear 清除,才可完成牢固的盲孔铜壁。 1.2 光化裂蚀 Photochemical Ablation 是指紫外领域所具有的高光子能量(Photon Energy),可将长键状高 分子有机物的化学键(Chemical Bond)予以打断,於是在众多碎粒 造成体积增大与外力抽吸之下,使板材被快速移除而成孔。本反应是 不含熟烧的“冷作”(Cold Process),故孔壁上不至产生炭化残渣。 1.3 板材吸光度 由上可知雷射成孔效率的高低,与板材的吸光率有直接关系。电路板 板材中铜皮、玻织布与树脂三者的吸收度,民因波长而有所不同。前 二者在 UV 0.3mu 以下区域的吸收率颇高,但进入可见光与 IR 后即 大幅滑落。至於有机树脂则在三段光谱中,都能维持於相当不错的高 吸收率。 1.4 脉冲能量 实用的雷射成孔技术,是利用断续式(Q-switch)光束而进行的加工, 让每一段光敕 (以微秒 us 计量)以其式(Pulse)能量打击板材,此 等每个 Pulse(可俗称为一枪)所拥有的能量,又有多种模式(Mode),

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生产管理文件集合-技术部主任

职位说明书 第 1 页 共 2 页 单位: 743 厂 职位名称: 主任 签字日期: 部门:技术部 任职人: 任职人签字: 编号: 直接主管:总工程师 直接主管签字: 学历: 本科 资格证书:工程师 外语水平: 熟练阅读 经历:技术工作 5 年以上 专业知识:机械、军品相关专业知识 任 职 条 件 业务了解范围: 产品质量法、产品安全法、标准化法、ISO9000 标准;企业组织机构、职责、业 务流程及规章制度、生产和科研基本情况;国内外同行业技术状况和发展趋势。 职位目的:根据国家有关法规、上级有关规定要求、企业发展战略、产品图样和技术规范,组织制定 技术发展规划与计划,进行技术文件编制,技术改造及技术状态管理,资料管理、标准化 管理、科技管理,以指导合格产品生产,提高企业整体技术水平,推进企业技术进步,促 进企业持续健康发展。 内 部 外 部 沟 通 关 系 生产 部门 质量 检验 部门 其它 部门 军 代 表 上级 部门 配套 单位 协作 单位 简单 ★ 较难 ★ ★ ★ ★ ★ ★ 类型 复杂 偶尔 ★ ★ 经常 ★ ★ 频率 频繁 ★ ★ ★ 下属人员 直接 20 管理人员 20 间接 87 专业人员 82 人数 合计 107 类别 其他人员 5 职位说明书 第 2 页 共 2 页 职责范围 说明:按职责重要程度列出每项职责及其目的 责任 程度 衡量标准 1. 计划编制审订: 依据兵器集团公司规划、企业发展战略规划、年度计划与实际情况,组织编 制并审订技术发展规划、技术项目计划、质量工作计划及专题计划,组织实 施并检查落实、考核,以指导技术工作有章有序运行。 全责 准确 全面 可行 2. 技术状态管理: 依据《定型产品管理条例》,组织协调编制技术规范和产品图样;处理解决生 产过程发生的技术问题;评审产品;生产条件确认及新产品试制技术状态检 查,首件鉴定;不合格品审理,提出处理意见;产品改进,以便产品生产过 程受控,保证生产合格品。 全责 生产顺利 进行 3. 技术项目改造: 依据国防科工委对企业技术改造的要求、企业发展规划和发展状况,提出技 术改造项目建议书,进行可行性调查研究,拟定可行性报告,进行项目设计, 实施和验收,以提高企业整体技术水平和生产能力,满足产品生产的需要。 全责 合理性 经济性 实用性 4. 资料档案管理: 依据档案法,企业质量管理规定和发展需要,组织对军品、民品、机电、财务、 产品底图、工装等资料进行收集、整理、翻译、装订、保管、控制和使用, 以保存原始历史资料,以方便查阅、使用。 全责 正确 完整齐全 完好方便 5. 技术文件编制: 依据产品图样、技术规范和工艺技术水平,组织并审订工艺路线、工艺规程、 工装、工量刀具、辅具设计或选择,主辅材料消耗定额,质量控制等工艺 文件的编制;进行工艺改进,不断运用新工艺、新方法,以指导产品制造, 保证生产合格产品。 全责 完整 匹配 齐全 可行 6. 标准化管理: 依据标准化法、国防科工委、兵器集团的标准化管理规定要求,组织对军民品、 原材料的标准化资料收集、整理、使用;编制企业标准;并保证标准化体系 的正常运行,提高产品标准化程度,保证产品质量。 全责 标准化程 度 7. 科技信息管理: 依据企业发展战略需求,组织科协工作,建立情报手册,推广技术革新,进 行科技成果管理,知识产权管理,图书资料阅览室管理,开展群众性技术革新、 创新,维护知识产权,推动企业技术进步。 全责 有效性 8. 属员管理: 根据企业人力资源规划和管理制度,负责技术部组织机构设置,直接属员的 选聘、奖惩、晋升、培训;参与关键岗位的选聘、认可和管理;加强团队建议, 全责 满意度 健康度

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生产管理文件集合-6S计划

厦门盈创企管服务有限公司 “6S”专案辅导计划书 客户名称:泉州利昌塑胶有限公司 “6S”辅导工作计划 NO 进行时间 顾问师辅导工作及方法 目的/益处 工厂配合事宜 1 3 个工作日  现场诊断:通过与相关部门管理人员和基层员工的交流,并查 看相关的现场运作记录及制度等方式,以便了解: 1.总经理的日常工作职掌、管理监督方法及效果。 2.业务部门:接单、确认、审核及订货信息的分解传递、追踪、 协调、出货处理、产品流通及收用信息的处理回馈;客户 投诉的处理、定期满意度及建议的调查、追踪分析处理回 馈。 3.采购部门:供应商的信息收集建档、评估选择、确认审核 及管理方法的确定;供应商的日常监管和档案的建立及更 换等;资材规划、订购、审批确认、采购监管及信息的传递、 收料状况的掌控、统计分析等。 4.生产部门:生产流程的规划;订单的计划、审核;任务的 分解、传达分派;作业的准备、执行;质量的自控方法; 质量和产量的追踪统计、交接及进度协调、异常处理和反 馈等。 5.研发部门:新产品信息的收集、整理反馈;新产品开发的 规划、计划、评审、确认、验证;新工艺材料的导入、培植、 推广等。 6.品管部门:材料、生产过程、成品质量管制方法、 异常 评估、整改措施、统计反馈、跟踪确认等。 7.行政培训部门:人力资源需求的规划、计划、招用、考核、 培训、绩效评估考核及在职人员的培训及提升计划的实施、 评估、改进等。 8.仓储、设备、总务等部门的日常运作。 获得公司各 部门运作的真实 信息、员工的心 态、期望和不满 等资讯,以便准 确定位企业目前 管理水准所具有 的优势和不足, 便于后续诊断报 告的提拟。 端正心态配合顾 问师的了解诊断和提 供真实准确的资讯。 1/5 “6S”辅导工作计划 NO 进行时间 顾问师辅导工作及方法 目的/益处 工厂配合事宜 2 3 4 2 个工作日 2 个工作日 2 个工作日  诊断评估报告的编制及说明 1.提出现有优点和需要改进的不足; 2.提出改进的措施、方案及计划。  组建“6S”专案组 1.在部门代表中(管理人员、行政职能人员、基层优秀员工等) 进行选择成立小组; 2.确立其分工、职责、权限及日常的工作协调方法; 3.策划就职仪式并宣誓。  “6S”教育训练 1.通过理论培训、举例让全员了解做“6S”的对公对私的好 处及其做法、时间计划安排、跟谁有关、 如何做等,以至 最终认同和配合此项专案的实施; 2.策划文宣活动,加深大家的兴趣及了解(如知识竞赛、出 黑板报、征文及其他的文化娱乐活动等)。 让公司相关 同仁能充分和客 观体认到目前的 运作方式所存在 的不足,看到改 进的方向、希望 及动力。 1.专案组的全员 代表性; 2.各司其职、各 负其责; 大家的集体 归属感、压力感、 荣誉感,能从排 斥转为接受,从 被动转为主动, 从 了 解 转 为 理 解,从服从转为 积极参与。 评估分析《评估 报告》的有效性和整 改方案的可操作性; 同时尽可能的提出看 法和建议,以至最终 通过并认可相关整改 方案。 1.提供合适的参与人 员以供选择; 2.就职仪式活动的开 展; 3.相关专案组公文的 整改计划的公布。 配合进行相关培 训、文宣活动的组织 开展协调。 2/5 “6S”辅导工作计划 NO 进行时间 顾问师辅导工作及方法 目的/益处 工厂配合事宜

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工艺设备调查表-工艺

编号:BG.05.402-07 上汽·奇瑞 工 艺 设 备 调 查 表 报告编号: 供应商名称 供应商代码 零件名称 零件号 项 目 第一序 第二序 第三序 第四序 第五序 工艺路线 技术要求 模 具 工位器具 (工装具) 使用设备 检验用具 主要尺寸 检查记录 包装检查 工序能力 (Cpk/Ppk) 注: 1、本表格由供应商或二级供应商认真填写,要求附工艺流程图,并加盖公章后将原件提交给奇瑞公司产品部; 2、本表格作为工装样件认可的主要依据之一; 3、表格(工序栏)不够可续表; 4、重要工序在项目“第 x 序”前打√,并在工序能力一栏中填写 Cpk 或 Ppk 数值,如 Cpk=1.33 或 Ppk=1.67。

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生产管理文件集合-SMT来料橺渊(DOC6页)

SMT 來料檢測 一、 元器件來料檢測 1 元器件性能和外觀質量檢測 元器件性能和外觀質量對 SMA 可靠性有直接影響。對元器 件來料首先要根據有關標準和規範對其進行檢查。並要特別 注意元器件性能、規格、包裝等是否符合訂貨要求,是否符 合産品性能要求,是否符合組裝工藝和組裝設備要求,是否 符合存儲要求等。 2 元器件可焊性檢測 元器件引腳(電極端子)的可焊性是影響 SMA 焊接可 靠性的主要因素,導致可焊性發生問題的主要原因是夫子器 件引腳表面氧化。由於氧化較易發生,爲保證焊接可靠性, 一方面要採取措施防止元器件在焊接前長時間暴露在空氣 中,並避免其長期儲存等;另一方面在焊前要注意對其進行 可時性測試,以便及時發現問題和進行處理。 可焊性測試最原始的方法是目測評估,基本測試程式爲: 將樣品浸漬於焊劑,取出去除多餘焊劑後再浸漬於熔融焊料 槽,浸漬時間達實際生産焊接時間的兩倍左右時取出進行目 測評估。這種測試實驗通常採用浸漬測試儀進行,可以按規 定精度控制樣品浸漬深度、速度和浸漬停留時間。 3 其他要求 a 元器件應有良好的引腳共面性,基本要求是不大於 0.1mm, 特殊情況下可放寬至與引腳厚度相同。 表面組裝技術是在 PCB 表面貼裝元器件,爲此,對元器件引 腳共面性有比較嚴格的要求。一般規定必須在 0.1mm 的公差 區內。這個公差區由 2 個平面組成,1 個是 PCB 的焊區平面,1 個是器件引腳所平面。如果器件所有引腳的 3 個最低點所處 同一平面與 PCB 的焊區平面平行,各引腳與該平面的距離誤 差不超出公差範圍,則貼裝和焊接可以可靠進行,否則可能 會出引腳虛焊、缺焊等焊接故障。 b 元器件引腳或焊端的焊料塗料層厚度應滿足工藝要求,建 議大於 8μm,塗鍍層中錫含量應在 60%~63%之間。 c 元器件的尺寸公差應符合有關標準的規定,並能滿足焊盤 設計、貼裝、焊接等工序的要求。 d 元器件必須能在 215℃下能承受 10 個焊接周期的加熱。一 般每次焊接應能耐受的條件是汽相再流焊是爲 215℃,60s; 紅外再流焊是爲 230℃,20s;波峰焊時爲 260℃,10s e 元器件應在清洗的溫度下(大約 40℃)耐溶劑,例如在氟

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生产管理文件集合-测量系统分析程序

1.目的 对测量系统变差进行分析评估,以确定测量系统是否满足规定的要求。 2.适用范围 适用于本公司用以保证产品质量符合规定要求的所有测量系统的分析管理。 3.引用文件 ISO/TS16949:2002《质量管理体系—汽车行业生产件与相关服务件的组织 实施 ISO9001:2000 的特殊要求》。 4.术语 a) 测量系统:用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及 操作人员的集合,用来获得测量结果的整个过程。 b) 稳定性:是测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性值 时获得的测量值总变差。 c) 重复性:是由一个评价人,采用一种测量仪器,多次测量同一零件的同 一特性时获得的测量值变差。 d) 再现性:是由不同的评价人,采用相同的测量仪器,测量同一零件的同 一特性,测量平均值的变差。 e) 线性:是在量具预期的工作范围内,偏倚值的差值。 5.职责 5.1 质量部负责测量系统分析计划(MSA)归口管理。 5.2 技术开发部负责编制控制计划。 5.3APQP 小组负责测量系统分析计划具体实施。 6.工作流程 责任单位 工作内容 记录 APQP 小组 6.1 制订测量系统分析(MSA)计划 MSA 计划 6.1.1 制订“测量系统分析计划”,规划各种测量系统方法和内容、 人员及进度要求等。 质量部 6.1.2 质量部长审核计划,主管副总经理批准计划。 质量部 6.1.3 将计划分发至相关部门。 6.2 测量系统分析频率 6.2.1 投入生产控制用体现在“控制计划”中的计量器具、新投入、 发生变化时测量系统都需进行分析。 6.2.2 产品在进行质量先期策划时,各工序用体现在“控制计划” 中的所有计量器具都需进行测量系统分析。 6.2.3 上述各种计量器具每一年重复分析一次。 APQP 小组 6.3 分析方法 6.3.1 准备工作 a) 样本:取已确定特性的 10 个样件,并编号; b) 操作人员:专业从事测量的人员 2~3 名。编号为 A、B、C; c) 已校准合格的量具。 APQP 小组 6.3.2 收集数据 a) 操作人员 A 随机顺序测量 10 个样件(测量人员应不知样件 编号),由另一个将结果填写在“量具重复性和再现性数据表”相 应空中,B、C 如上测量,结果也分别填入空格中。 量 具 重 复 性 和 再 现 性 数据表 b) 重复以上操作,再各自随机顺序测量 10 个样件一次,结果 填写在表中相应空格。 c) 再次重复以上操作,各自随机顺序测量 10 个样件一次,结 果填写在表中相应空格。 APQP 小组 6.3.3 计算 6.3.4 结果分析:经过计算得出该测量系统的重复性和再现性%R﹠ R,并按通用经验规则判定该测量系统是否可接受。 a) 当测量系统%R﹠R≤10%时,表示测量系统可接受; b) 当测量系统 10%≤%R﹠R≤30%时; c) 当测量系统%R﹠R≥30%时,表求该测量系统不符合要求, 计量人员应及时进行原因分析,并按《纠正和预防措施程序》提出 纠正措施,限期整改、验证和重新进行分析,直至符合要求。 APQP 小组 6.4 不可重复计量型测量系统(均值和极差法) 6.4.1 准备工作 a) 样本:选择一个大而均匀的样品(大于 30 件样本),并将 它分开; b) 操作人员:专业从事测量的人员 1 名; c) 已校准合格的量具。 6.4.2 收集数据--按规定间距,从较大的样本中随意挑选一些较小

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