1 班组岗位达标管理制度 编号:AQ-BZH-011-A 1 目的 为了强化公司生产班组岗位安全生产,进一步改进和加强生产现场安全管 理,更好的落实安全生产主体责任,特制定本制度。 2、范围 2.1 本制度适用于生产班组和岗位安全生产达标考核。 2.2 本制度对班组岗位安全生产达标活动的内容、检查、考核作出了规定。 3、职责 3.1 各部门、车间对本单位所属班组的安全管理工作全面负责,其中包括 指导、督促、检查、考核等责任。 3.2 安全生产部负责督促各部门、车间做好班组安全管理工作,并组织其 它职能管理部门开展对班组安全管理的检查、指导和考核工作。 3.3 办公室负责公司对班组安全培训工作的管理。 4、管理内容与方法 4.1 班组安全组织标准 4.1.1 班(组)长是班组安全工作的第一负责人,对本班组安全工作负全责。 4.1.2 班组必须设 1 名兼职安全员,主要是协助班(组)长全面开展班组安 全管理工作。安全员不在时,班(组)长必须指定能胜任的人员临时代替。班(组) 长不在时,安全员有权安排人员处理与安全有关的工作。班组安全员必须经过培 训,持证上岗。 4.1.3 班组分散作业时,每项工作的负责人即为安全负责人。 4.2 班组安全教育 4.2.1 教育内容 4.2.1.1 国家有关安全生产的法律法规,公司以及上级部门对班组安全生产 工作的标准和要求。 4.2.1.2 公司及本单位安全简报和安全动态情况的信息。 4.2.1.3 本班组的概况和工作范围、本岗位、工种或其它对应岗位发生过的 一些事故教训及预防措施。 2 4.2.1.4 本岗位、工种的安全规程、检修(运行)规程;电力系统安全规程、 公司有关安全生产制度及公司安全禁令、通则。 4.2.1.5 本班组所面临和涉及的危险源及预控措施。 4.2.1.6 安全防护用品的正确适用方法,所操作的机械设备、各类工具、器 具的安全使用要求。 4.2.1.7 各类事故的应急处理包括防火防爆、应急逃生、紧急救护等知识。 4.2.2 班组安全教育要求 4.2.2.1 在新技术、新工艺、新材料、新设备使用前,班组必须组织员工进 行有针对性的安全教育、培训和考核。 4.2.2.2 对休假 1 个月以上人员,工伤休假复工人员,事故(含未遂事故) 责任者,违章计分试岗及以上处理人员必须经过安全教育后方可上岗,安全教育 时间必须在 4 学时以上。 4.2.2.3 安规定考试 85 分为及格,不及格者要复学复考,经考核合格后方 可上岗独立工作或操作。教育内容、考核分数要记入“班组安全教育台帐”。 4.2.2.4 新入厂人员在受安全教育后,班组长或安全员必须检查教育效果, 并签署是否同意上岗的意见,报部门(办公室)安全员备案。 4.2.2.5 每个员工必须掌握事故应急处理的基本技能:会使用常用的灭火器 材;触电现场急救方法;熟悉现场逃生通道;事故报警方法。 4.3 班组班前会 4.3.1 结合当日具体生产任务、作业环境和季节变化情况,按安全工作“五 同时”的要求即:计划、布置、检查、总结、评比生产工作时,同时计划、布置、 检查、总结、评比安全工作。 4.3.2 根据每一时期班组安全情况,进行危险点分析和预控措施落实工作。 4.3.3 传达上级有关安全生产的指示和事故案例。 4.3.4 抽考和提问员工生产现场应具备的安全注意事项和措施如何落实的 要求。 4.3.5 班前会情况应记入班组安全生产日志。 4.4 班组安全活动 4.4.1 每周一班组组织一次安全活动,原则上活动时间应不少于 1 小时。如
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生产记录管理规程 一、目的: 建立生产记录的管理规程,使生产记录具有可追溯性和真实性 二、范围: 生产过程中所有记录 三、责任者: 生产部经理、质量保证部、岗位操作人员、QA 四、正文 1.生产记录的编制应根据产品工艺规程、操作要点和技术参数等内容设计并编号, 应能体现产品的特点。生产记录的空格必须有足够的空间以便于相关人员填写。 2.生产记录应具有质量可追溯性。通过记录,可以了解生产全过程中的产品质量 情况。 3.生产记录是药品生产全过程的完整记录,由生产部负责人或授权的生产技术管 理人员会同产品相关车间技术管理人员,汇总编制出批生产记录和批包装记录,经生 产副总和质量保证部审核,报质量总监批准后印制,由质量保证部建立生产记录收发 记录,设计原件由质量保证部存档备案。 4.生产记录由批生产记录和批包装记录两个部分组成。 5.批生产记录部分包括该药品批生产指令单、领料单、称量复核单、各岗位生产 记录、车间生产时的清场记录、清场合格证、现场生产与卫生监控、各生产工序的各 编码 标题 生产记录管理规程 页数 共 2 页 起草部门 生产部 颁发部门 质量保证部 起草人/日期 QA 审核人/日期 审核人/日期 批准人/日期 生效日期 分发号 分发部门 生产部、质量保证部、生产车间 种原始数据、物料交接单、物料平衡。 6.批包装记录部分包括批包装生产指令单、包装领料单、内包装与外包装记录、 标签样张粘贴、现场监控、物料平衡、入库。 7.批生产记录、批包装记录应由质量保证部保存管理,作为以后质量追踪核查的 依据,批生产记录、批包装记录只能由本公司的管理和技术人员查阅,任何人不能借出。 任何岗位或人员不得私自复制生产记录。 8.原始记录填写要求 8.1 原始记录的填写,要求一律用生产部规定的圆珠笔,字迹工整清晰,不得在原 始记录上乱涂乱划,不得使用铅笔填写原始记录。 8.2 内容真实,记录及时,不得填好之后再进行操作。 8.3 操作人、复核人、监控人应填写全名,不得用姓或工序名称代替。 8.4 年、月、日不得随意简写,年度应写全,如 1999 年 2 月 10 日,不能写成“99.2.10” 或“99.10/2”。 8.5 数据所使用的计量单位应采用国际单位制。 8.6 如在生产过程出现偏差或异常情况应在备注栏内加以说明。 8.7 两班连续操作班次日期,按本车间习惯排列,不得任意改动。 8.8 各种物料应写全名,不得简写,除非工艺规程或操作规程里面标出简写名字。 8.9 记录填写错误后不得涂改或用刀刮、橡皮擦,此时可将错误之处一笔划去,再 在旁边填写上正确数据,并签名,注明日期。 8.10 重复的内容应完整记录,不得用“同上”表示。 8.11 各工序、中间产品交接均应在交接单上签名,上、下工序不仅交清品名、数量、 批号、桶号。 8.12 每张原始记录在本岗位操作结束后,不应出现空格,若无内容填写应画“/”。 8.13 数据和计算结果要求用四舍六入、五成双规则进行数据修约。 8.14 原始记录不得任意撕毁、缺页等。 9.批生产记录、批包装记录应反映各岗位生产的实际情况,如发现不符合上述第 10 条所述内容,即各班组未及时如实填写并签名、自行涂改、填写假数据等情况,应作 违反工作纪律予以处罚。 10.各岗位原始记录在每班或每批生产结束后,按编号装订。 11.QA 负责监督本制度的实施。
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作成: 文永杰 审核人: 批准人: 分发部门: 总务部、财务部、业务部、生产部、金型治工具部、成型部、品质部、技术部、冲压表面处理部、 制造部 0. 更改记录 版 本 更新日期 备件人 更 改 简 述 1.0 2013.6.1 赵甘霖 新发行 1.1 2015.6.1 文永杰 根据新《安全生产法》进行大范围修订 1.2 2017.9.23 文永杰 安全生产标准化项目更新 1. 目的 2. 范围 3. 定义 4. 职责 5. 控制程序 6. 相关文件 7. 相关记录 1. 目的 为规范作业场所危害因素的监测工作,全面地评定作业场所职业危害程度,并通过改善劳动作业环境和加 强个体防护以实现保护员工身心健康,特制定本规定。 2. 范围 本规定适用于公司有毒、有害作业场所对危害因素的识别、监测工作。 3. 定义 3.1 职业危害因素:在生产中使用和产生的,并在作业时以较少的量经呼吸道、皮肤、口进入人体并与人体发生化 学作用,而对健康产生危害的各种物质的总称。 3.2 有害作业场所监测:指对生产过程中从业人员易接触职业危害因素的作业场所进行定点、定时监测。 3.3 职业性接触毒物危害程度分级:是以急性中毒、急性中毒发病状况、慢性中毒患病状况、慢性中毒后果、致癌 性和最高容许浓度等六项指标为基础的定级标准,分为极度危害、高度危害、中毒危害和轻度危害四级。 3.4 接触生产性粉尘作业危害分级:是以游离二氧化硅含量、工人接尘时间肺总通气量以及生产性粉尘超标倍数等 三项指标为基础的定级标准,分为 0 级、Ⅰ级危害、Ⅱ级危害、Ⅲ级危害、Ⅳ级危害。 4. 职责 4.1 安全管理人员负责组织监督公司作业场所职业危害因素的分布、监测、分级管理,每年组织一次职业危害因素 检测,保存检测结果。对本规定执行情况进行检查与考核。 4.2 安全管理人员对已确认的职业危害因素监测项目与监测点按规定的时间和频次进行监测,根据质检处监测数据 按国家标准对监测的结果进行分级。 5. 控制程序 5.1 危害因素的识别 应根据公司相关岗位接触或产生危害人体身体健康的物质的浓度、类别等,公司应组织人员对危害因素进 行识别,其主要内容有: 5.1.1 识别确定适用的相关法律、法规、标准和其他应遵守的要求; 评价危害因素与上述法规标准及其他要求的符合性;判定危害因素及其岗位;对现行活动进行审查;对 以往不符合要求的情况进行调查,取得反馈信息,包括职业病危害事故、卫生监察等的调查;该岗位及所处 的相关背景资料,包括有毒有害物质排放等。 5.1.2 危害因素的识别 识别时机 A. 以岗位为对象,每年年初; B. 发生职业病或疑似职业病情况时; C. 相关法律法规标准及其他要求更新,产品涉及的原料或成分变更,新建项目或购进新设备以及相关方要求的情况 下。 5.1.3 安全管理人员制定《工作场职业危害因素检测记录表》(AQBZH-JL/10-2)分发到相关岗位,相关岗位则根据自 身的作业、原料成分设备及防护等特点,最大限度地调查识别出本岗位的危害因素。并对可能施加影响的环 境危害进行识别。 ①识别危害因素时各岗位须考虑:当前及过去的有关活动、产品(含原料)和服务,纳入计划或新开发的项目、新 的或修改的活动以及原料和产品所包括的危害因素成分,并考虑到正常和异常的运行条件,以及可合理预知的紧急 情况。 ②识别时还应考虑与组织的活动、产品和服务有关的因素,如: ——设计和开发; ——制造过程;
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事故隐患排查治理管理规定 1 目的 为规范公司事故隐患排查治理的职责、流程、要求和方法,并确定公司的事故隐 患判定标准,特制定本规定。 2 术语和定义 2.1 事故隐患:即生产安全事故隐患,简称事故隐患;是指生产经营单位违反安 全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定,或者因其他 因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的危险状态、人的不安全行为和管 理上的缺陷。 2.2 重大事故隐患,根据北京市判定标准确定的事故隐患,需报告政府主管部门, 由其督办。 2.3 重点事故隐患是指高危/法规不符合项,部门不能自行解决,需公司直接组 织治理,由公司专业技术小组负责验收的事故隐患。 2.4 轻微事故隐患是指部门内部能自行解决,由责任部门验收的事故隐患。 轻微事故隐患发生现场、班组或岗位可以立即采取措施消除的隐患,不分级,不 纳入台帐和统计分析; 3 工作职责 3.1 总经理:按公司安全生产责任制的要求,负责组织事故隐患排查治理各项工 作,并具体负责:批准隐患排查治理管理制度和工作指导书,向上级申报隐患排 查治理费用预算,批准本公司重点危险源清单和隐患排查重点部位清单,每季度 至少参加一次公司综合安全检查,批准重大隐患和重点事故隐患的评估报告和治 理方案,批准重大隐患和企业重点事故隐患的事故隐患治理验收报告,批准事故 隐患排查治理考核和奖惩结果。 3.2 HSE 部门:按公司事故隐患治理责任制的要求,负责事故隐患排查治理各项 工作的具体组织、协调,负责对各部门隐患排查治理工作进行监督检查,负责具 体组织并参加事故隐患排查治理考核和奖惩工作:组织事故隐患排查治理专业技 术组的日常管理和培训,审核需总经理批准的资料、批准作业岗位的安全操作规 程、组织并委托办理外部检测、评价和评审等。 3.3 各部门:按公司安全生产责任制的要求,负责本部门事故隐患排查治理各项 工作的具体组织、协调和监督检查工作,并按本规定的内容具体负责:组织编制 本部门隐患排查治理责任制,组织编制本部门专业的事故隐患判定标准,组织本 部门风险识别和隐患排查治理重点部位的确定工作,组织部门班组的日常隐患排 查,及时报告本部门发现的重大隐患和重点隐患,组织本部门一般隐患的分析和 治理。 4 工作要求 4.1 事故隐患排查治理责任制 4.1.1 公司下列部门为事故隐患排查治理重点部门,重点部门应将公司事故隐患 排查治理责任制的职责内容,分解到本部门相关岗位: ----HR 部门 ----生产部门; ----工程部门; ----物料部门; ----质量部门: ----各生产线。 4.1.2 作业人员的岗位隐患排查治理职责,应在岗位安全操作规程内规定;具体 执行公司安全操规程要求。 4.2 事故隐患排查治理专业技术组的建立和管理 4.2.1 公司成立事故隐患排查治理专业技术组,由 HSE 工程师任组长,具体名单 见附件附件 1《事故隐患排查治理专业技术小组名单》,名单由公司总经理批准, 并根据实际情况每年调整一次,具体由 HSE 部门负责组织。 4.2.2 公司事故隐患排查治理专业技术组的工作任务是: ----按专业特长,参加专业相关的事故隐患排查活动,包括各类安全检查、专业 安全评估等; ----针对隐患排查发现的隐患,进行分析并提出隐患分类分级、隐患治理等建议; ----参加审查事故隐患治理方案或措施; ----参加对事故隐患治理的验收,包括对治理效果进行评价; ----参加对事故隐患统计资料的分析,提出相关隐患预防、事故预警的建议。 4.2.3 HSE 部门负责专业技术组的日常管理和培训,专业组每月至少集中一次,
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作成: 文永杰 审核人: 批准人: 分发部门: 总务部、财务部、业务部、生产部、金型治工具部、成型部、品质部、技术部、冲压表面处理部、 制造部 0. 更改记录 版 本 更新日期 备件人 更 改 简 述 1.0 2013.6.1 赵甘霖 新发行 1.1 2015.6.1 文永杰 根据新《安全生产法》进行大范围修订 1.2 2017.9.23 文永杰 安全生产标准化项目更新 1. 目的 2. 范围 3. 定义 4. 职责 5. 控制程序 6. 相关文件 7. 相关记录 1. 目的 为规范作业场所危害因素的监测工作,全面地评定作业场所职业危害程度,并通过改善劳动作业环境和加 强个体防护以实现保护员工身心健康,特制定本规定。 2. 范围 本规定适用于公司有毒、有害作业场所对危害因素的识别、监测工作。 3. 定义 3.1 职业危害因素:在生产中使用和产生的,并在作业时以较少的量经呼吸道、皮肤、口进入人体并与人体发生化 学作用,而对健康产生危害的各种物质的总称。 3.2 有害作业场所监测:指对生产过程中从业人员易接触职业危害因素的作业场所进行定点、定时监测。 3.3 职业性接触毒物危害程度分级:是以急性中毒、急性中毒发病状况、慢性中毒患病状况、慢性中毒后果、致癌 性和最高容许浓度等六项指标为基础的定级标准,分为极度危害、高度危害、中毒危害和轻度危害四级。 3.4 接触生产性粉尘作业危害分级:是以游离二氧化硅含量、工人接尘时间肺总通气量以及生产性粉尘超标倍数等 三项指标为基础的定级标准,分为 0 级、Ⅰ级危害、Ⅱ级危害、Ⅲ级危害、Ⅳ级危害。 4. 职责 4.1 安全管理人员负责组织监督公司作业场所职业危害因素的分布、监测、分级管理,每年组织一次职业危害因素 检测,保存检测结果。对本规定执行情况进行检查与考核。 4.2 安全管理人员对已确认的职业危害因素监测项目与监测点按规定的时间和频次进行监测,根据质检处监测数据 按国家标准对监测的结果进行分级。 5. 控制程序 5.1 危害因素的识别 应根据公司相关岗位接触或产生危害人体身体健康的物质的浓度、类别等,公司应组织人员对危害因素进 行识别,其主要内容有: 5.1.1 识别确定适用的相关法律、法规、标准和其他应遵守的要求; 评价危害因素与上述法规标准及其他要求的符合性;判定危害因素及其岗位;对现行活动进行审查;对 以往不符合要求的情况进行调查,取得反馈信息,包括职业病危害事故、卫生监察等的调查;该岗位及所处 的相关背景资料,包括有毒有害物质排放等。 5.1.2 危害因素的识别 识别时机 A. 以岗位为对象,每年年初; B. 发生职业病或疑似职业病情况时; C. 相关法律法规标准及其他要求更新,产品涉及的原料或成分变更,新建项目或购进新设备以及相关方要求的情况 下。 5.1.3 安全管理人员制定《工作场职业危害因素检测记录表》(AQBZH-JL/10-2)分发到相关岗位,相关岗位则根据自 身的作业、原料成分设备及防护等特点,最大限度地调查识别出本岗位的危害因素。并对可能施加影响的环 境危害进行识别。 ①识别危害因素时各岗位须考虑:当前及过去的有关活动、产品(含原料)和服务,纳入计划或新开发的项目、新 的或修改的活动以及原料和产品所包括的危害因素成分,并考虑到正常和异常的运行条件,以及可合理预知的紧急 情况。 ②识别时还应考虑与组织的活动、产品和服务有关的因素,如: ——设计和开发; ——制造过程;
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序号 名称 JX-1- 01 作业活动类 电焊作业 三级 机修 班组 1 领用电 焊机 领用不合格的电焊机 安全管理 JX-1- 01 作业活动类 电焊作业 三级 机修 班组 2 焊接前 设备检 查 对检查标准不熟悉或检 查不到位 培训教育 JX-1- 01 作业活动类 电焊作业 三级 机修 班组 3 焊接前 设备检 查 对检查标准不熟悉或检 查不到位 安全管理 JX-1- 01 作业活动类 电焊作业 三级 机修 班组 4 焊接前 设备检 查 对检查标准不熟悉或检 查不到位 安全管理 JX-1- 01 作业活动类 电焊作业 三级 机修 班组 5 焊接对 象处理 贮存过易燃、有毒物品 的管道或容器未进行置 换 安全管理 JX-1- 01 作业活动类 电焊作业 三级 机修 班组 6 作业现 场清理 作业安全措施落实不到 位 工程技术 JX-1- 01 作业活动类 电焊作业 三级 机修 班组 7 作业现 场清理 作业安全措施落实不到 位 培训教育 JX-1- 01 作业活动类 电焊作业 三级 机修 班组 8 作业现 场清理 作业安全措施落实不到 位 安全管理 JX-1- 01 作业活动类 电焊作业 三级 机修 班组 9 电焊机 准备 电焊机地线连接不规范 工程技术 JX-1- 01 作业活动类 电焊作业 三级 机修 班组 10 电焊机 准备 电焊机地线连接不规范 安全管理 危险源或潜在事件(标 准) 管控措施 风险点 排查内容与排查标准 作业步骤(检 查项目) 编号 类型 名称 风险 点等 级 责任 单位 JX-1- 01 作业活动类 电焊作业 三级 机修 班组 11 焊接前 工件组 对 作业人员配合不当 工程技术 JX-1- 01 作业活动类 电焊作业 三级 机修 班组 12 焊接前 工件组 对 作业人员配合不当 安全管理 JX-1- 01 作业活动类 电焊作业 三级 机修 班组 13 焊接前 工件组 对 作业人员配合不当 培训教育 JX-1- 01 作业活动类 电焊作业 三级 机修 班组 14 移动电 焊机 带电拖动电焊机 安全管理 JX-1- 01 作业活动类 电焊作业 三级 机修 班组 15 移动电 焊机 带电拖动电焊机 工程技术 JX-1- 01 作业活动类 电焊作业 三级 机修 班组 16 移动电 焊机 带电拖动电焊机 培训教育 JX-1- 01 作业活动类 电焊作业 三级 机修 班组 17 焊接过 程 电焊产生高温烟气、强 光 个体防护 JX-1- 01 作业活动类 电焊作业 三级 机修 班组 18 焊接过 程 电焊产生高温烟气、强 光 安全管理 JX-1- 01 作业活动类 电焊作业 三级 机修 班组 19 焊接过 程 电焊产生高温烟气、强 光 培训教育 JX-1- 01 作业活动类 电焊作业 三级 机修 班组 20 焊接过 程 无焊工证人员进行电焊 作业 工程技术 JX-1- 01 作业活动类 电焊作业 三级 机修 班组 21 焊接过 程 无焊工证人员进行电焊 作业 安全管理 JX-1- 01 作业活动类 电焊作业 三级 机修 班组 22 焊接完 毕 未清理现场就离开 工程技术 JX-1- 02 作业活动类 气割作业 三级 机修 班组 23 领用气 瓶 领用不合格的气瓶 个体防护 JX-1- 02 作业活动类 气割作业 三级 机修 班组 24 气割前 设备检 查 对检查标准不熟悉或检 查不到位 安全管理 JX-1- 02 作业活动类 气割作业 三级 机修 班组 25 气割前 设备检 查 对检查标准不熟悉或检 查不到位 培训教育 JX-1- 02 作业活动类 气割作业 三级 机修 班组 26 气割对 象处理 贮存过易燃、有毒物品 的管道或容器未进行置 换 培训教育 JX-1- 02 作业活动类 气割作业 三级 机修 班组 27 作业现 场清理 作业安全措施落实不到 位 安全管理
分类:安全管理制度 行业:建筑加工行业 文件类型:Excel 文件大小:72 KB 时间:2025-12-17 价格:¥2.00
1 危化品管理制度 第一章 总则 1. 为严格执行《危险化学品安全管理条例》等有关法规和制度,加强对危险化学品的 安全管理,确保安全生产,特制定本制度。 2. 我公司所属使用单位储存、运输、使用危险化学品和处置危险化学品,必须遵守本 制度和《危险化学品安全管理条例》等安全生产法律、其它有关行政法规的规定; 3. 储存、运输、使用危险化学品和处置危险化学品的单位,其主要负责人必须保证本 单位危险化学品的安全管理符合《危险化学品安全管理条例》等有关法律、法规、 规章、规定及国家标准的要求,并对本单位危险化学品的安全负责。从事危险化学 品储存、运输、使用或者处置废弃危险化学品工作的人员,必须接受有关法律、法 规、规章和安全知识、专业技术、职业卫生和应急救援知识的培训,并经考核合格, 方可上岗作业; 4. 依据《危险化学品安全管理条例》规定,储存、运输、使用危险化学品或处置废弃 危险化学品工作的单位安全管理部门,负责危险化学品监督管理综合工作。公安保 卫部门负责危险化学品的公共安全管理和剧毒化学品的安全管理工作。质检部门负 责危险化学品包装物、容器的产品质量监督管理工作。环境保护部门负责废弃危险 化学品处置的监督管理工作。运输部门负责化学品运输工具的安全管理及监督检 查、运输危险化学品车辆的驾驶人员、危险化学品装卸人员的资质培训和考核工作。 5. 储存、运输、使用危险化学品和处置危险化学品的单位,应当制定本单位事故应急 救援预案,配备应急救援人员和必要的应急救援器材、设备,并定期组织演练。 第二章 危险化学品的采购 1. 凡因生产需要所购买的危险化学物品,生产厂家必须持有国家安监部门颁发的安全 生产许可证书,经营销售商须有危险化学品经营许可证,所有入厂的危险化学品均 须有合格的安全技术说明书及安全标签; 2 2. 采购应向经营销售单位索取化学品安全技术说明书(MSDS),MSDS 安全数据需包括 经测定的产品燃点、自燃点、闪点、爆炸极限、毒性、预防等详细中文资料并具有 符合国标的标志和包装。 第三章 危险化学品的运输及装卸 1. 危险化学品运送的供货商及运送车辆、押运人员须符合相关法规的规定。运输需有 资质,押运人员经培训合格有上岗证。 2. 化学性质相抵制或灭火方法不同的危险化学品禁止在同一辆车上混合运输 3. 危险化学品装卸时,仓库管理人员对装卸区进行标识,确保厂区其它员工不进入装 卸区,并检查装卸人员的上岗资格证书,监督其佩戴必要的防护用品及按正确的方 式轻装轻卸,严禁拖、拉、抛、滚。 第四章 危险化学品存储、发放, 1. 应严格执行发放管理制度。仓库主管负责人应经常检查核准。易燃、易爆危险化学 品仓库要采取杜绝火种的安全措施。经批准进入仓库的机动车辆必须安装阻火器, 作业人使用的工具、防护用品应符合防爆要求。 2. 加强对防爆电气设备、避雷、静电导除设施的管理,选用经国家指定的防爆检验单 位检验合格的防爆电气产品,并定期检测 3. 。 4. 易燃、易爆品仓库内的各种安全设施,必须经常检查、定期校验、保持完好状态, 做好记录。 5. 储存易燃和可燃物品的仓库、堆垛附近,不准私自动火作业,如因特殊需要,应由 仓库负责人上报,经厂区安保主任批准,采取相应安全措施后才能进行上述作业。 作业结束后,检查确无火种,才可离开现场。
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UL1026 标准 前言 A. 此标准包括目录范围内覆盖 UL 公司产品后续服务的基本要求, 这些要求是基于成熟的工程原理, 研究, 测试记录现场试验及生 产安装问题的认识, 从厂家, 用户, 检验机构其它专业经验咨询时 所获取的信息, 如有必要他们可以进一步实验调查后改正. B. 此标准的观察要求是持续保证生产厂家产品的条件之一. C. 按这些要求在检查或测试产品时, 只要产品符合此标准, 即使发 现预料的其它安全损害, 也可视为符合标准. D. 产品采用的材料或者其结构形式与此标准中的要求有些区别, 那 么可以按照设计要求测试, 如果大部份材料相同, 那么就可以按 照标准进行判断. E. UL 在按照目标进行功能演示时, 不能下放厂家或其它任何部门的 责任, 标准在制定时, UL 的意见和调查研究结果, 已经代表了专 业评判标准, UL 对任何使用或依赖下标准不负任何责任, UL 不会 发生任何责任义务损害, 包括由于使用, 解释或依赖此标准产生 的重大损坏. F. 按照 UL 要求进行测试时有一些不可避免的损害, 因此在进行测 试时采取足够的安全措施和足够的防护工具是必要的. 1. 范围 1.1. 这些要求覆盖了在普通情况下使用的 250V 或以下的家用厨具电 器(除了 1.2 里有说明外),包括临时或永久地在户外使用的家用厨 具电器应符合国际电器条例规定. 1.2. 这些要求不包括家用电器系列, 电极型, 长柄锅及电炸锅, 奶酪 机锅, 面拖油炸机, 爆谷机, 咖啡壶, 电饭锅, 微波炉, 以及按个 人要求制作的电器不包括在此标准内. 1.3. 以下内容中, 确定是否符合此范围内的一种装置的要求(如多士 炉和类似的)应通过具体参考此型号要求, 在没有具体参考数据 时, 如果采用"符合"条款, 那么条款应为公认符合标准所有型号 的要求. 1.4. 产品包括外形特点, 零件, 系统更新及与此标准要求有区别的产 品, 而涉及到火险, 电击, 伤人应该使用适当的附加零件进行测 试, 其安全水平的最后结果应保留在标预期的范围内, 产品外型, 特性, 零件, 材料, 系统与具体要求相冲突, 不能视为符合此标 准, 如果考虑提出修改要求, 应采用一致的方法, 开发, 修正, 执行此标准. 2. 组合件. 2.1. 除 2.2 说明外, 此标准中产品组合件应符合组合件的要求, 如产 品一般使用标准组合件清单索引 A 所示. 2.2. 组合件不需要与具体相符是: a. 此标准包括的产品应用中不必涉及到外形或特性. b. 由此标准要求代替. 2.3. 组合件应在认可的设计环境下使用. 2.4. 结构中的些特殊组合件不全面或限制其性能发挥, 这些组合件 只能在限定环境下使用, 例如不超过一定限定温度下使用且只 有在认可的选定环境下限制使用. 3. 装置的测量: 3.1. 指数必须说明, 括号里的指数为解释或相近信息. 4. 参考材料 4.1. 此标准要求的条例或标准的任何要求更新应被解释为最新的条 例和标准. 结构 5. 总则. 5.1 如果电器在运行时会产生或在有气体或其它气体压力下运行, 考虑到爆炸事故的可能性, 因此电器不能算合格, 除非电器有足 够强度抵御爆炸危险. 6. 框架与外壳. 6.1. 电器的框架和外壳应该足够的张度和钢度抗拒正常使用中可能 的滥用, 但不要因电器固有的抵抗强度而减少电器的空间, 产生 松动, 零件错位而导致部分或全部失效或者结构组合时而增加 火险, 电击或伤害的危险. 6.2. 电器外壳材料应该能够随特殊用途, 能够容纳所有电器零件, 除
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年度岗位绩效考核表 部门:财务部 岗位: 姓名: 年 月 日 考核 项目 具体内容及定义 考核 标准 考核结 果 A-10 B-8 C-6 D-4 车间 核算 1. 根据公司进行日常生产活动、经营活动所发生的原始单据 进行合理的期间划分,准确地进行成本与费用的判别; 2. 计算原材料,包装辅料的实际成本,按时编制完成产品原 材料成本计算单; 3. 编制完成人工费的分配表; 4. 编制完成制造费用分配表; 5. 编制完成产品成本计算单; 6. 登记制造费用台帐; 7. 编制产品成本、制造费用及资金预算; 8. 登记车间固定资产明细帐及低值易耗品台帐、并与有关部 门定期核对; 9. 进行受委派单位的费用、成本的核算;将核算报表报财务 部核算岗位。 E-2 A-10 B-8 C-6 D-4 任 务 绩效 成 本 费 用分析 1. 负责对受委派单位的费用、成本进行历史比较分析; 2. 负责对受委派单位的费用、成本进行构成比例比较分析; 3. 负责对受委派单位的费用、成本进行异常比较分析。 E-2 得分小计:每项实得分累计相加后乘以 40%,作为任务绩效的实得考核结果。 A-10 B-8 C-6 D-4 工作 责任心 1. 尊重并维护组织的利益和形象; 2. 乐意接纳额外的任务和必要的加班; 3. 积极主动承担相应的工作任务和责任; 4. 保持良好的出勤记录,没有不合理缺席 E-2 A-10 B-8 C-6 D-4 工作 态度 1. 主动服从上级的工作指示或任务安排; 2. 在无监督情况下保持工作质量的稳定; 3. 从大局出发,以组织利益为重 E-2 A-10 B-8 C-6 周 边 绩 效 团队 合作 1. 愿意与他人分享工作经验或方法,促进共同成长; 2. 支持同事及协作部门的工作,保持良好合作关系; 3. 参与和支持团队工作,推进团队目标的达成; 4. 为后续工作或人员提供最大程度的便利 D-4 E-2 A-10 B-8 C-6 D-4 周边 合作 1. 认真倾听、理解并发现相关部门的需求; 2. 根据组织规则,合理满足相关部门的合作需求; 3.合作态度愉悦、友善 E-2 得分小计:每项实得分累计相加后乘以 30%,作为周边绩效的实得考核结果。 A-10 B-8 C-6 D-4 知识 1. 具备充分的读写和计算方面的基础知识; 2. 有一定的理论和专业知识; 3. 具有适应岗位工作要求的业务知识; E-2 A-10 B-8 C-6 D-4 执行力 1.不怕艰难困苦,不半途而废,坚持不懈地完成工作任务。 2.能够随机应变。 3.扎扎实实地做好必要的基础工作。 4.充分发挥自己和他人的作用。 E-2 A-10 B-8 C-6 D-4 理解力 1.能充分理解并把握要点。 2.善于接受新事物。 3.心领神会,能正确推测言语不能表达的意思。 4.对指示命令产生疑问时立即请示、提问,力求弄通。 E-2 A-10 B-8 C-6 D-4 技能 1.掌握工作的要领和要诀。 2.技术操作娴熟。 3.能及时发现并纠正错误。 E-2 A-10 B-8 C-6 D-4 E-2 能 力 绩 效 判断力 1.明辨是非得失,把握事物的本质与关键。 2.善于把握时机作出决断。 3.具有客观公正的见解。 4.明确表示自己的主张和态度。 5.不固执己见。 E-2 得分小计:每项实得分累计相加后乘以 30%,作为能力绩效的实得考核结果。 得分总计:将周边绩效和能力绩效的实得考核结果相加,为最终考核结果。 考核者签字: 年 月 日
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生产企业出口货物的会计核算 生产企业出口货物实行“免抵退”税,理顺了中央和地方的关系。从“免抵退” 税的含义上讲,“免抵退税额”也就是抵减的内销产品应纳税额,减少了各地的税收 收入,而“退税”退的仍是中央级收入,不影响地方税收收入。为了解决“免抵退” 税的免抵数对地方收入和地方分成的影响,对免抵税额还要定期按规定进行调库, 因此,会计核算中必须正确核算“免抵税额”,将其与增值税的其他明细科目划分清 楚,这也使会计核算比“显击后退”难度更大。而现行财务会计制度中有关出口货 物“免抵退”税会计核算的内容比较少,无统一规范,很不便于实际工作。本章结 合现行财务会计制度与“免抵退”税政策,一些会计处理,特别是会计调整,只是 从实践中摸索出来的,做法也难免存在不足之处,仅供大家参考。 一、外销收入的确认 生产企业出口业务就其性质不同,主要有自营出口、委托代理出口、加工补偿出口、 援外出口等。就其贸易性质不同,主要有一般贸易 1 进料加工复出口贸易、来料加 工复出口贸易 1 国内深加工结转贸易等等。外销收入是生产企业出口退(免)税的主 要依据,外销收入不管是什么成交方式下的,最后都要以离岸价为依据进行核算和 办理出口退(免)税,因此,除正常的销货款外,外销收入的确认还与外汇汇率确定、 国外运保佣的冲减、出口货物退运等密切相关。 (一)入账时间及依据 1.生产企业自营出口,不论是海 1 陆 1 空 1 邮出口,均以取得运单并向银行办理交 单后作为出口销售收入的实现。销售收入的入账金额一律以离岸价(FOB 价)为基础, 以离岸价以外价格条件成交的出口货物,其发生的国外运输 1 保险及佣金等费用支 出,均应作冲减销售收入处理。 2.委托外贸企业代理出口,应以收到外贸企业代办的运单和向银行交单后作为收入 的现实。入账金额与自营出口相同,支付给外贸企业的代理费应作为出口产品销售 费用处理,不得冲减销售收入。 3.来料加工复出口,以收到成品出运运单和向银行交单后作为收入的实理。入账金 额与自营出口相同。按外商来料的原辅料是否作价,在核算来料加工复出口货物销 售收入时,对不作价的,按工缴费收人人账;作价的,按合约规定的原辅料款及工 缴费入账。对外商投资企业委托其它生产企业加工收回后复出口的,按现行出口货 物退(免)税规定,委托企业可向主管出口退税的税务机关申请出具来料加工免税证 明,由受托企业在收取委托企业加工费时据以免征增值税。 4.国内深加工结转,也称间接出口,是国内企业以进料加工贸易方式进口原材料加 工货物后报关结转销售给境内加工企业,由国内企业深加工后再复出口的一种贸易 方式。其销售收入的确认与内销大致相同。 (二)外汇汇率的确定 生产企业出口货物不论以何种外币结算,凡中国人民银行公布有外汇汇率的,均按 财务制度规定的汇率直接折算成人民币金额登记有关账簿。生产企业可以采用当月 1 曰或当曰的汇率作为记账汇率(一般为中间价),确定后报主管税务机关备案,在 一个年度内不得调整。企业应将计算出口销售收人时的汇率与实际收汇时的汇率加 以区别,计算出口销售收入时以入账时规定的汇率计算,同时记应收外汇账款,收
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工程名称 交底部位 工程编号 日 期 交底内容: 现浇剪力墙结构大模板安装与拆除工艺标准 1 范围 本工艺标准主要适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构大模板 的安装与拆除。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具 2.1.1 配套大模板:平模、角模,包括地脚螺栓及垫板,穿墙螺栓及套管,护身栏,爬 梯及作业平台等。 2.1.2 隔离剂:甲基硅树脂、水性脱模剂。 2.1.3 一般应备有锤子、斧子、打眼电钻、活动板子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊 装索具等。 2.2 作业条件 2.2.1 按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。 3 操作工艺 3.1 外板内模结构安装大模板 3.1.1 工艺流程: 准备工作→ 安正号模板 →安装外墙板→ 安反号模板→固定模板上口→ 预检 3.1.2 按照先横墙后纵墙的安装顺序,将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装 位置初步就位,用撬棍按墙位线调整模板位置,对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。 用托线板测垂直校正标高,使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求,立即拧紧螺栓。 3.1.3 安装外墙板,用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。 3.1.4 合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏,位置是否 准确,安装是否牢固,是否削弱断面过多等,合反号模板前将墙内杂物清理干净。 工程名称 交底部位 工程编号 日 期 3.1.5 安装反号模板,经校正垂直后,用穿墙螺栓将两块模板锁紧。 3.1.6 正反模板安装完后,检查角模与墙模,模板与楼板,楼梯间墙面间隙必须严密, 防止有漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直,用扣件或螺栓将两块模板上口固定。办 完模板工程预检验收,方准浇筑混凝土。 3.2 外砖内模结构安装大模板: 3.2.1 工艺流程: 外墙砌砖→ 安装正、反号大模板→ 安装角模 →预检 3.2.2 外墙砌砖:先砌完外砖墙,在内外墙连接处留出组合柱槎及拉结筋。 3.2.3 安装正反号大模板,其方法与外板内模结构相同。 3.2.4 在混凝土内外墙交接处安装角模,为防止浇内墙混凝土时组合柱处外砖墙鼓胀, 应在砖墙外加竖向 5cm 厚木板及横向加固带,通过处内墙钢模拉结,增加砖墙刚度。 3.3 全现浇结构安装大模板: 3.3.1 工艺流程: 准备工作→ 挂外架子→ 安内横墙模板→ 安内纵墙模板→ 安堵头模板→ →安外墙内侧模板→ 合模前钢筋隐检→ 安外墙外侧模板→ 预检 3.3.2 在下层外墙混凝土强度不低于 7.5Mpa 时,利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平 台架。 3.3.3 安装内横墙、内纵墙模板(安装方法与外板内模结构的大模板安装相同)。 3.3.4 在内墙模板的外端头安装活动堵头模板,它可以用木板或用铁板根据墙厚制作, 模板要严密,防止浇筑内墙混凝土时,混凝土从外端头部位流出。 3.3.5 先安装外墙内侧模板,按楼板上的位置线将大模板就位找正,然后安装门窗洞口 模板。 3.3.6 合模板前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检。 3.3.7 安装外墙外侧模板,模板放在金属三角平台架,将模板就位,穿螺栓紧固校正, 注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠,防止出现错台和漏浆现象。
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韦 邦 家 具 ( 集 团 ) 有 限 公 司 文 件 编 号 WB-QM-01 版 本 号 A 测量、分析和改进 修 订 号 00 文 件 类 型 质 量 手 册 章 节 号 8.0 管 理 部 门 品 管 部 页 码 1/5 8.1 总则 为确保产品、质量管理体系的符合性,以及实现其不断的改进,在对测量和监视活动作出 规定和策划实施时,公司应考虑: a)公司应策划针对产品、过程和体系的符合性和持续改进体系的有效性方面的监视、测量、 分析和改进过程,并确定活动项目、方法、频次和必要的记录; b)公司应按策划的输出,实施对产品、过程和体系的符合性及持续改进体系的有效性的监 视、测量、分析和改进过程; c)8.1b)提及的监视、测量、分析和改进过程包括对工厂所需的统计技术在内的方法及应用 程度的确定。 8.2 监视和测量 8.2.1 顾客满意的测量 公司应确保顾客的要求得到满足,并对其满意的信息进行监视和收集,以此评价、测量质 量管理体系的符合性和识别可改进的机会。 8.2.2 内部审核 工厂按策划时间的间隔进行内部审核,以确定质量管理体系是否; a)符合策划的安排、ISO9001:2000 标准的要求以及组织所确定的质量管理体系的要求; b)得到有效实施和保持; c)审核方案的策划应考虑全面覆盖公司的所有过程和区域,并根据过程和区域的状况和重 要性以及上一次审核结果来确定审核的频次和方法,审核员的选择和审核的实施,确保审核过 程的客观性和公正性。 8.2.3 过程的监视和测量 公司应使所有的质量管理体系过程都具备实现策划时预期结果的能力,以确保企业满足顾 韦 邦 家 具 ( 集 团 ) 有 限 公 司 文 件 编 号 WB-QM-01 版 本 号 A 测量、分析和改进 修 订 号 00 文 件 类 型 质 量 手 册 章 节 号 8.0 管 理 部 门 品 管 部 页 码 2/5 客要求,通过监视和测量来发现并解决问题,以保持预期的过程能力,最终确保产品的符合性。 8.2.4 产品的监视和测量 公司为了验证所提供产品是否已满足要求,对产品的特性按策划的要求进行监视和测量。 监视和测量的对象是产品的特性,不仅包括最终产品,还包括采购产品(原材料)和半成 品(制成产品)。 采购产品的验证执行《来料检验指导书》。 半成品的监视和测量采用首检、巡检、复检。 成品的监视和测量实行 QC 全检。 除非顾客批准,否则未经检验或未检验完毕的产品不得放行。 8.3 不合格品控制 公司通过对不合格品控制,及时查明和处置在产品实现过程的任何阶段出现的不合格品, 达到防止不合格品非预期使用或交付的目的。 不合格品的控制包括从采购的原材料到最终产品的整个生产过程和交付后或开始使用的 不合格品。 8.3.1 凡出现不合格品应鉴别、标记、记录和隔离。 8.3.2 不合格品处置的方法包括:a) 选用、b)返工、c)让步放行、d)报废。 8.3.3 不合格品的记录应该保持,内容应包括不合格品的性质及所采取的措施,返工的产品必 须重新验证。交付或开始使用后发现的不合格品,品管部应组织采取相应的纠正或预防措施, 以消除不利的影响。 8.4 数据分析 通过收集、分析有关数据,确定质量管理体系的适宜性和有效性,并识别可以实施的改进。 数据分析适用于产品质量形成的全过程,包括来自测量和监视活动及其他相关来源的数据 分析。
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青岛扶桑精制加工有限公司 —— 程序文件 文 件 编 号 JFQ.QP-O.03 修 改 状 态 0 生 产 原 材 料 采 购 控 制 程 序 页 数 1 / 3 1 目的 为了理顺采购环节,明确职责关系,使采购过程处于有效的控制和管理状态,保证 所 采购的产品符合规定要求,保证生产的正常进行,公司制定并执行《生产原材料采购控 制程序》。 2 范围 2.1 本程序规定了采购的职责划分,供应商的评定方法,合格供应商的控制和管理及采购 产 品的验证。 本程序适用于公司原材料、原辅料及包装材料的采购。 3 职责 3.1 资材科负责组织对供应商的评价、选择和控制管理,负责编写《原材料月度采购计划》, 制定《订货通知单》或《购货合同》,参与采购产品的验证和原材料标准的确认;并负 责对所有成品、原材料进行编号及管理,编写《物料编号》。 3.2 品保部负责采购产品的验证,参与供应商的评价与控制和原材料标准的确认。 3.3 生产管理科负责包装料月度采购的初步预定;参与采购产品的验证和原材料标准的确 认。 3.4 物流科参与采购产品的验证。 4 程序要求 4.1 供应商的评定和管理 4.1.1 按原材料的规格要求,由资材科向供应商取得样品,同时将样品交由品保部按要求检 验。 4.1.2 对样品合格的供应商进行小批量的订货并由品保部按要求再次检验。 4.1.3 对小批量货物检验合格的供应商须进行企业概况、生产状况、品质保证状况等内容的 调查,经过资材科主管进行最终评定,符合要求的供应商填写《合格供应商档案》。 4.1.4 对供应商的管理 a、对供应商的合同履行情况及服务进行季度评比。 青岛扶桑精制加工有限公司 —— 程序文件 文 件 编 号 JFQ.QP-O.03 修 改 状 态 0 生 产 原 材 料 采 购 控 制 程 序 页 数 2 / 3 b、每年对供应商进行一次综合质量、价格、合同履行情况、服务的年度评审,对 年度评审不合格的供应商,予以淘汰。 4.1.5 增加新的供应商,按 4.1.1 至 4.1.4 步骤完成评定及管理。 4.1.6 对顾客要求的供应商,也要按 4.1.1 至 4.1.4 步骤完成评定及管理。 4.1.7 对上一年度的合格供应商,每年进行企业概况、生产状况、品质保证状况等内容的 复 查,修改补充填写《合格供应商档案》。 4.2 原材料采购资料 4.2.1 原材料采购标准由品保部、资材科、生产部等协商后,由品保部最终确认制定。 4.2.2 资材科根据《生产原料库存月报》的库存数量、生产部生产管理科制定的《资材预 定》和已经签订合同的订货数量制定《原材料月度采购计划》,交资材科主管确认审 核 后,交总经理助理或总经理批准,由资材科制定。 4.2.3 《购货合同》或《定货通知单》 4.2.3 资材科根据《原材料月度采购计划》对曾有过合同的合格供应商,若采购主要原材 料必须制定《购货合同》或《订货通知单》,若采购次要原材料或包装材料则签订《定 货通知单》或以电话联系的方式订货。 4.2.4 对原材料签订的《购货合同》或《订货通知单》须经资材科主管或总经理助理和总 经 理批准,确认盖章后,方可有效。 4.2.5 在签订《购货合同》或《定货通知单》时,应就检验标准、方法、地点等与供应商 达成协议,避免质量争端。
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第 1 页 共 33 页 第一章 热塑性塑料成型 热塑性塑料品种每繁多,即使同一品种也由于树脂分子及附加物配比不同 而使其使 用及工艺特性也有所不同。另外,为了改变原有品种的特性,常用 共聚、交联等各种化学 方法在原有的树脂结构中导入一定百分比量的其它单 体或高分子等,以改变原 有树脂的结构成为具有新的改进物性和加工性的改 性产品。例如,ABS 即为在聚苯乙烯分子 中导入了丙烯腈、丁二烯等第二和 第三单体后成为改性共聚物,可看作称改性聚苯乙烯,具有比 聚苯乙烯优异 综合性能,工艺特性。由于热塑性塑料品种多、性能复杂,即使同一类的塑料 也有仅供注塑用和挤出用之分,故本章节主要介绍各种注塑用的热塑性塑料。 1、收缩率 热塑性塑料成型收缩的形式及计算如前所述,影响热塑性塑料成型收缩的 因素如下: 1.1 塑料品种热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化,内 应力强, 冻结在塑件内的残余应力大,分子取向性强等因素,因此与热固性 塑料相比则收缩率较大, 收缩率范围宽、方向性明显,另外成型后的收缩、 退火或调湿处理后的收缩率一般也都比热 固性塑料大。 1.2 塑件特性成型时熔融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态 外壳。由 于塑料的导热性差,使塑件内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固 态层。所以壁厚、冷却 慢、高密度层厚的则收缩大。另外,有无嵌件及嵌件 布局、数量都直接影响料流方向,密 度分布及收缩阻力大小等,所以塑件的 特性对收缩大小、方向性影响较大。 第 2 页 共 33 页 1.3 进料口形式、尺寸、分布这些因素直接影响料流方向、密度分布、保压 补缩作 用及成型时间。直接进料口、进料口截面大(尤其截面较厚的)则收 缩小但方向性大,进 料口宽及长度短的则方向性小。距进料口近的或与料流 方向平行的则收缩大。 1.4 成型条件模具温度高,熔融料冷却慢、密度高、收缩大,尤其对结晶料 则因结晶 度高,体积变化大,故收缩更大。模温分布与塑件内外冷却及密度 均匀性也有关,直接影 响到各部分收缩量大小及方向性。另外,保持压力及 时间对收缩也影响较大,压力大、时 间长的则收缩小但方向性大。注塑压力高, 熔融料粘度差小,层间剪切应力小,脱模后弹性 回跳大,故收缩也可适量的 减小,料温高、收缩大,但方向性小。因此在成型时调整模温、 压力、注塑 速度及冷却时间等诸因素也可适当改变塑件收缩情况。 模具设计时根据各种塑料的收缩范围,塑件壁厚、形状,进料口形式尺寸 及分布 情况,按经验确定塑件各部位的收缩率,再来计算型腔尺寸。对高精 度塑件及难以掌握收 缩率时,一般宜用如下方法设计模具: ①对塑件外径取较小收缩率,内径取较大收缩率,以留有试模后修正的 余地。 ②试模确定浇注系统形式、尺寸及成型条件。 ③要后处理的塑件经后处理确定尺寸变化情况(测量时必须在脱模后 24 小时以后)。 ④按实际收缩情况修正模具。 ⑤再试模并可适当地改变工艺条件略微修正收缩值以满足塑件要求。 2、流动性 2.1 热塑性塑料流动性大小,一般可从分子量大小、熔融指数、阿基米德螺
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第 1 讲 6S 管理的定位(一) 【本讲重点】 6s 管理概述 品质文化及现场管理提升的基础(上) 6S 管理概论 6S 的基本含义 所谓 6S,是指对生产现场各生产要素(主要是物的要素)所处状态不断进行 整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。如表 1-1 所示,由于整理 (Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke) 和安全(Safety)这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”,所 以简称 6S。 表 1-1 6S 的含义 中 文 日 文 英 文 典型例子 整理 SEIRI Organization 定期处置不用的物品 整顿 SEITON Neatness 金牌标准:30 秒内就可 找到所需物品 清扫 SEISO Cleaning 自己的区域自己负责 清扫 清洁 SEIKETSU Standardization 明确每天的 6S 时间 素养 SHITSUKE Discipline and Training 严守规定、团队精神、 文明礼仪 安全 SAFETY Safety 严格按照规章、流程作 业 6S 的其他说法 6S 有很多种说法,最基本的内容是 5S。西方国家一般将 5S 定义为分类、定 位、刷洗、制度化和标准化,这五个英语单词的首个字母也都是 S,如表 1-2 所 示。5S 加上安全(Safety)就变成 6S,加上节约(Saving)就变成 7S,加上服务 (Service)就变成 8S,再加上顾客满意(Satisfaction)就变成了 9S。不管是在哪 个国家,5S 或 6S 的说法虽然存在差异,但是内涵都是一致的。 表 1-2 西方国家的 5S 说法 中 文 英 文 内 容 分类 Sort 区分要与不要之物,并将不需要之 物清除掉 定位 Straighten 将需要的物品合理放置,以利使用 刷洗 Scrub 清除垃圾、污物 制度化 Systematize 使日常活动及检查工作成为制度 标准化 Standardize 将上述 4 个步骤标准化,使活动维 持和推行 6S 的作用 6S 管理是企业各项管理的基础活动,它有助于消除企业在生产过程中可能面 临的各类不良现象。如图 1-1 所示,6S 管理在推行过程中,通过开展整理、整顿、 清扫、安全等基本活动,使之成为制度性的清洁,最终提高员工的职业素养。因 此,6S 管理对企业的作用是基础性的,也是不可估量的。 图 1-1 6S 过程示意图 6S 管理具有以下几方面作用: 1.提升企业形象 实施 6S 活动,有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境,不仅能使企 业员工的士气得到激励,还能增强顾客的满意度,从而吸引更多的顾客与企业进 行合作。因此,良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。此外, 良好的企业形象一经传播,就使 6S 企业成为其他企业学习的对象。 2.提升员工归属感 6S 活动的实施,还可以提升员工的归属感,使员工成为有较高素养的员工。 在干净、整洁的环境中工作,员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由 于 6S 要求进行不断的改善,因而可以增强员工进行改善的意愿,使员工更愿意 为 6S 工作现场付出爱心和耐心,进而培养“工厂就是家”的感情。 3.减少浪费 企业实施 6S 的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的 存在,在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。6S 可以明显减少人员、时间和场所的浪费,降低产品的生产成本,其直接结果就是 为企业增加利润。 4.保障安全 降低安全事故发生的可能性,这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求 的重要目标之一。6S 的实施,可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆 放不应该摆放的物品,通道比较通畅,各项安全措施落到实处。另外,6S 活动 的长期实施,可以培养工作人员认真负责的工作态度,这样也会减少安全事故的 发生。 5.提升效率
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5s 管理 ABC 共好”的核心思想与 5S 完美结合-第一章 5S 概论-第一节 5S 的起源与发展 “共好”的核心思想与 5S 完美结合 种下思想,收获行动 种下行动,收获习惯 种下习惯,收获品格 种下品格,收获命运 第一章 5S 概论 第一节 5S 的起源与发展 5S 的沿革 “人造环境,环境育人”,踏入新世纪,企业之间的竞争出现全方位,全球化, 企业在强调以品质为中心的同时,逐步意识到以人为本的重要性。企业以人为本, 通过创造好的环境,培养和吸引一流的人才,缔造一流的企业,制造一流的产品, 它精辟的概括了 5S 管理的真谛。 5S 源于日本,已在日本流传 200 多年了。其具体含义是指在现场中对人员、 机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的管理方法, 也是一切现场管理的基础。 早在 1955 年,日本的 5S 还处于一种家庭式的、针对地物提出了 “安全始 于整理整顿,终于整理整顿” 宣传口号。当时只推行了前两个 S,其目的仅为 了确保作业空间和安全。后随经济的发展而逐步提出了口号了“清扫,清洁,修 养”,也就是 3S,从而使这个管理概念进一步拓展。日本的 5S 著作到了 1986 年, 逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了工厂管理 5S 模式的热潮。5S 管理模式也逐步得到了完善。 5S 的发展 第二次世界大战后,日本式企业将 5S 运动作为管理工作的基础,而推行其 他各种先进的现场管理方法和品质控制手法,如:TPM、TQC 等,使产品的品 质得以迅速地提升,奠定了日本作为制造业霸主的地位。并在后来丰田公司的倡 导推行下,5S 逐渐在诸多方面发挥了越来越大的作用的作用:塑造企业的形象、 降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、 现场改善等,逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展,如今 5S 已经 发展成为一种成熟的现场管理模式,并带来了一股世界范围的 5S 热潮。 后来,随着企业进一步发展的需要,在原来 5S 的基础上又出现了 7S、10S 等等,但是万变不离其宗,不外乎如下几个 S: Save: 节约 Safety: 安全 Shiukanka: 习惯化 Service: 服务 Shikoku: 坚持 “共好”的核心思想与 5S 完美结合- 种下思想,收获行动 种下行动,收获习惯 种下习惯,收获品格 种下品格,收获命运 第二节 5S 的含义 5S 是日文 SEIRI(修理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清 洁)、SHITSU KE(修养)这五个单词,因为这五个单词前面的发音都是“S”, 所以统称为“5S”, 其具体含义如下: 中文 日文 英文 备注 整理 SEIRI Organization 倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库 整顿 SEITON Neatness 30 秒内就可以找到要找的东西 清扫 SEISO Cleaning 谁使用谁清洁 清洁 SEIKETSU Standardisation 管理的公开化、透明化 修养 SHITUKE Discipline and Training 严守标准、团队精神 整理 就是区分必要和非必要品。 现场不放置非必要品。 ü 将混乱的状态收拾成井然有序的状态。 5S 管理是为了改善企业的体质。ü 整理也是为了改善企业的体质。ü ※ 整顿 就是能在 30 秒内找到要找的东西,将寻找必要品的时间减少为零。 能迅速的取出。ü 能立即使用。ü ü 处理能节约的状态。 ※ 清扫 将岗位保持在无垃圾,无灰尘,干净清洁的状态,清扫的对象: 地板、天花板、墙壁、工具架、橱窗等。ü ü 机器、工具、测量用具等。 ※ 清洁 将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化;管理公开化,透明化。
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设 备 管 理 设备管理是用于企事业单位管理固定资产设备。设备管理通过基 础资料设置、业务处理、设备变动、综合记录、设备计划等模块来管 理固定资产。 一、基础资料:本模块是建立一些设备管理涉及的基础资料,它是设备管理的 基础,如:设备分类码、卡片式样、使用状态、变动类型、折旧方法等。 1)设备分类码 I、 模块功能:通过该模块,新增、修改、删除设备分类码。对设备进行分类, 有利于固定资产管理和核算。 II、 图: III、 操作步骤: 1、新增:鼠标单击工具栏“新增”按扭,输入如下项目,单击工具栏 “保存”按扭。 A、 本级编码:能输入任意字符串,同级编码不能相同,字符串长度 由系统参数控制,是必填项目。 B、分类名称:能输入长度不超过 20 的任意字符串,分类名称不能相 同,是必填项目。 C、使用年限:输入该类设备的使用年限,只能输入正整数字,可以 不填。 D、 残值率:输入该类设备的残值率,只能输入正小数、正整数,可 以不填。 E、卡片试样:输入基础资料中定义的卡片式样,可以不填。 F、折旧方法:输入基础资料中定义的折旧方法,可以不填。 G、 是否末级:选中核选框为“√”,则该分类码为末级分类。 2、修改:鼠标单击左边表格中要修改的记录,单击工具栏“修改”按扭, 重新填入要修改的项目,单击工具栏“保存”按扭。 3、删除:鼠标单击左边表格中要删除的记录,单击工具栏“删除”按扭。 2)卡片式样 I、模块功能:通过该模块,新增、修改、删除卡片式样。通过设置卡片式 样,有利于突出资产管理内容和重点。 II、 图: III、 操作步骤: 1、新增:鼠标单击工具栏“新增”按扭,输入如下项目,单击工具栏 “保存”按扭。 A、 式样代码:输入长度不超过 18 的任意字符串,代码不能相同, 是必填项目。 B、式样名称:输入长度不超过 20 的任意字符串,式样名称不能相同, 是必填项目。 C、式样路径:能输入长度不超过 80 的任意字符串,可以不填。 D、 备注:能输入长度不超过 40 的任意字符串,可以不填。 2、修改:鼠标单击左边表格中要修改的记录,单击工具栏“修改”按扭, 重新填入要修改的项目,单击工具栏“保存”按扭。 3、删除:鼠标单击左边表格中要删除的记录,单击工具栏“删除”按扭。 3)使用状态 I、模块功能:通过该模块,新增、修改、删除使用状态。通过设置使 用状态,有利于正确地计算和计提折旧、便于统计固定资产的使用情 况,提高资产的利用效率。 II、 图: III、 操作步骤: 1、新增:鼠标单击工具栏“新增”按扭,输入如下项目,单击工具栏 “保存”按扭。 A、 状态编码:输入长度不超过 18 的任意字符串,状态编码不能相 同,是必填项目。 B、状态名称:输入长度不超过 20 的任意字符串,状态名称不能相同, 是必填项目。 C、状态类型:从下拉列表框中选择一种状态类型,是必填项目。 D、 是否计提:选中核选框为“√”,则该状态设备要计提折旧,可 以不填。 E、备注:能输入长度不超过 40 的任意字符串,可以不填。 2、修改:鼠标单击左边表格中要修改的记录,单击工具栏“修改”按扭, 重新填入要修改的项目,单击工具栏“保存”按扭。 3、删除:鼠标单击左边表格中要删除的记录,单击工具栏“删除”按扭。 4)变动类型 I、模块功能:通过该模块,新增、修改、删除变动类型。资产增加或 减少方式用以确定资产计价和处理原则,同时明确资产的增加或减少 方式可作到对固定资产增减的汇总管理心中有数。 II、图: III、操作步骤: 1、新增:鼠标单击工具栏“新增”按扭,输入如下项目,单击工具栏“保 存”按扭。
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XX 精制加工有限公司 —— 程序文件 文 件 编 号 JFQ.QP-O.03 修 改 状 态 0 生 产 原 材 料 采 购 控 制 程 序 页 数 1 / 3 1 目的 为了理顺采购环节,明确职责关系,使采购过程处于有效的控制和管理状态,保证 所 采购的产品符合规定要求,保证生产的正常进行,公司制定并执行《生产原材料采购控 制程序》。 2 范围 2.1 本程序规定了采购的职责划分,供应商的评定方法,合格供应商的控制和管理及采购 产 品的验证。 本程序适用于公司原材料、原辅料及包装材料的采购。 3 职责 3.1 资材科负责组织对供应商的评价、选择和控制管理,负责编写《原材料月度采购计划》, 制定《订货通知单》或《购货合同》,参与采购产品的验证和原材料标准的确认;并负 责对所有成品、原材料进行编号及管理,编写《物料编号》。 3.2 品保部负责采购产品的验证,参与供应商的评价与控制和原材料标准的确认。 3.3 生产管理科负责包装料月度采购的初步预定;参与采购产品的验证和原材料标准的确 认。 3.4 物流科参与采购产品的验证。 4 程序要求 4.1 供应商的评定和管理 4.1.1 按原材料的规格要求,由资材科向供应商取得样品,同时将样品交由品保部按要求检 验。 4.1.2 对样品合格的供应商进行小批量的订货并由品保部按要求再次检验。 4.1.3 对小批量货物检验合格的供应商须进行企业概况、生产状况、品质保证状况等内容的 调查,经过资材科主管进行最终评定,符合要求的供应商填写《合格供应商档案》。 4.1.4 对供应商的管理 a、对供应商的合同履行情况及服务进行季度评比。 XX 精制加工有限公司 —— 程序文件 文 件 编 号 JFQ.QP-O.03 修 改 状 态 0 生 产 原 材 料 采 购 控 制 程 序 页 数 2 / 3 b、每年对供应商进行一次综合质量、价格、合同履行情况、服务的年度评审,对 年度评审不合格的供应商,予以淘汰。 4.1.5 增加新的供应商,按 4.1.1 至 4.1.4 步骤完成评定及管理。 4.1.6 对顾客要求的供应商,也要按 4.1.1 至 4.1.4 步骤完成评定及管理。 4.1.7 对上一年度的合格供应商,每年进行企业概况、生产状况、品质保证状况等内容的 复 查,修改补充填写《合格供应商档案》。 4.2 原材料采购资料 4.2.1 原材料采购标准由品保部、资材科、生产部等协商后,由品保部最终确认制定。 4.2.2 资材科根据《生产原料库存月报》的库存数量、生产部生产管理科制定的《资材预 定》和已经签订合同的订货数量制定《原材料月度采购计划》,交资材科主管确认审 核 后,交总经理助理或总经理批准,由资材科制定。 4.2.3 《购货合同》或《定货通知单》 4.2.3 资材科根据《原材料月度采购计划》对曾有过合同的合格供应商,若采购主要原材 料必须制定《购货合同》或《订货通知单》,若采购次要原材料或包装材料则签订《定 货通知单》或以电话联系的方式订货。 4.2.4 对原材料签订的《购货合同》或《订货通知单》须经资材科主管或总经理助理和总 经 理批准,确认盖章后,方可有效。 4.2.5 在签订《购货合同》或《定货通知单》时,应就检验标准、方法、地点等与供应商 达成协议,避免质量争端。
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销售订单相关的生产中的收入计划 简介 对销售订单相关的生产的净值(收入)可在 SD 定价中找到。定价由特定条件决 定,这些条件由您定义在 SD 中。 如果一客户在指定日期订购一定数量的物料,下列变量便确定了对客户 的最终价格:客户、产品、订购数量、日期。 系统使用您确定的条件来计算毛价(以此价向客户开具发票)、对客户 的折扣、以及诸如运费和税金的其它值。 定值通过成本核算单控制,而核算单是通过销售凭证选出的。价格要素(例如 价格、附加费与折扣、运费和税金)作为条件类型存贮在 SD 中。成本核算单 决定使用哪些条件类型,还决定了以何种顺序在销售订单中计算它们。 条件类型 标准系统含有以下条件类型,它们可用来连接单位成本核算与产品成本核算: 用于定价的条件类型 条件类型 意义 EK01 已产出货物的成本 EK02 已产出货物的成本(统计的) ×¢ÊÍ 来自成本组件视图售出货物成本的成本被传送到条件类型。销售与管理 成本可以 · 通过定价中的 SD 条件格式计算出来 · 通过成本估算中的 CO 条件格式计算出来 这些条件类型也用在汇集处理中,将计划成本从生产订单或网络传送到销售订 单内。 条件类型通过销售凭证类型选择。条件类型在销售分销的客户化设置中的创建, 并且存贮在每一销售凭证类型的条件类型行项目字段中。条件类型必须具有条 件种类 Q (成本核算)。 非统计的条件被更新为销售订单项的 CO 对象上的计划收入,可以在 CO 信息系 统中显示。 ¾ÙÀý ¾ÙÀý 条件类型是通过销售凭证类型而选出的。 · 条件类型 EK01 为销售凭证类型 TA (标准订单)而选出。这意味着, 来自成本估算的值直接进入定价。其它附加费用依此值计算,还计 算出销售订单项的净值。 · 条件类型 EK02 为销售作业类型 TA (标准订单)而选出。定价在条 件类型 PR00 的基础上执行。若要维护这一价格,选择后勤 销 售/分销 销售 主数据 价格 物料价格 ,然后输入一物料 价格。此物料价格按条件类型 PR00 更新,而成本估算值按条件类 型 EK02 更新并可用于信息目的。 Verkaufsbelegart: TA Konditionsart für Einzelkalkulation: EK01 Konditionsart: EK01 Konditionstyp: Q Preisfindung Position 10 EK01 Z99 3.000 10% 1 St 3.000 300 Nettowert 3.300 Verkaufsbelegart: TA Konditionsart für Einzelkalkulation: EK02 Konditionsart: EK02 Konditionstyp: Q Preisfindung Position 10 PR00 Nettowert Ausgangssteuer 15 % Summe EK02 Deckungsbeitrag 1 St 4.000 4.000 600 4.600 3.000 1.600 4.000 -statistisch- 显示条件 若要显示销售订单中的订价条件,选出项目并选择项目 条件,显示出标准 订单的核算单中的所有条件类型。 欲显示条件类型的详细信息,选择条件类型并选择细目。列示出条件的控制数 据(如条件类别、计算规则)。还可见到财务会计的科目设置的科目编码 (见 在 SD 模块中开票). ×¢ÊÍ 销售与管理成本可通过成本估算或定价来确定。 · 若要在成本核算中记入销售与管理成本,在成本控制模块中定义一 成本核算单,该核算利用已产出货物的成本计算出百分比附加费用。 · 若要计算销售订单中的销售与管理成本,在销售与分销模块中定义 一成本核算单,该核算单利用成本核算结果计算出百分比附加费用。 2
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生产线管理技术大全 一、 前言 “管理”一词之定义乃是经由他人智慧努力来完成工作任务,然而身为管理者欲经 由他人之智慧努力来完成工作任务,达成工厂整体目标,就必须领导部属拟订工作计划, 结合组织,选用适当人员划分权责,负起沟通协调之责,以作为推动工作计划之工具, 并于工作中监督控制及告一段落检讨得失、归属责任、追踪考核。因此在程序上就是计 划 STAFFING、领导 LEADING、控制 CONTROLLLING、生产、管理亦乎如此。 二、 计划,包括制订规划与程序,对生产管理而言。就必须设订目 标安排生产计划,包含人力规划安排、物料需求、机器检测、 模工具等设备之安置、作业流程及工时之拟订。 1.生产计划:拟订生产计划必须以品质、时间、经济三个要素来平衡构成,并顺利地 完成,其目的为: (1)配合销售计划,确保交货日期及产量 (2)使工厂能配合生产能力维持适宜之稼动率,把握投资回收率, 防止工作超量,不能如期交货,亦或工作量过少、设备人力闲 置。 (3)作为原物料、零组件需求及采购依据 (4)调整重要原料、零组件、成品等库存量 (5)作为长期增产计划、设备、人力补充依据 由此,生产计划尚须考虑对全公司之决策性的长期经营计划来订定以月别之中 期生产及以周别之个别短期计划,其制订: HOW(生产方法)决定作业顺序及条件之途程计划 WHO(生产主题)决定设备及人力计划 WHAT(生产对象)决定所需原料零组件数量之原料计划 WHEN(生产时间)决定所需时间(包含开始及完成时间)及工作分配安排 WHERE(生产地点)决定作业流程及设备配置 2 .途程计划:一项决定制程工作之生产方法,系依据设计图面或施工说明来决定作业顺 序及条件,若每次生产设计图面、施工说明工作顺序,条件均相同,则途程计划可略。 途程计划宜包含下列所叙各项: (1)作业顺序及内容:作适当之制程区分、促进分工专业化 (2)零组件装配顺序:决定适当之装配方法,节省费用 (3)决定每一制程所需人数、设备: 有效运用设备、人力,提高工作效率 (4)规划每一制程包括准备所需之时间: 了解制程所需时间之平衡度 (5)规划经济加工批量: 考虑生产能力与生产量 3.日程计划: (1)其最终目的在于使产品能在规划之期间完成,并赶上交货期限,故日程计划最 重要的因素还是时间问题,但时间又受限于数量之多少而定,当生产增加,生产 时间必会增加,其原物料零组件亦随之大增,故数量不仅影响时间,亦影响制造 成本。 (2)编订日程计划所需之资料收集如下: A.客户指定之交货日期资料,或根据以往生产经验所需之最少 时间 B.如有标准产品库存应做预测存量管制 C.设备使用稼动率情况 D.原物料、零组件之使用情况 E.外包加工厂之能力及进度掌控 (3)日程计划之区分 3.1 大日程计划 A. 采购原物料、零组件或外包加工之准备与完成日期,以及到厂日期 B. 模工具准备(含设备)到厂日期计划 C. 开始生产及完成日期 3.2 中日程计划:依据大日程计划之范围,对各相关作业制程间之开始/完成的 日程计划 3.3 日程计划之排定应考虑交货时、加工时间、制造时间而制造时间=加工时间+ 等待/搬运之宽放时间,了解制造时间,可交货时间倒算出工作开始的时 间,就可达成如期交货目的。 3.4 生产计划通常以甘特图(GANTTCHART),来规划并与实际 进度于指示板或表格中表示。 1 2 3 4 5 6 30 31 A-1 计划 实际 产 品 品 名 规 格 日程
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第 1 讲 6S 管理的定位(一) 【本讲重点】 6s 管理概述 品质文化及现场管理提升的基础(上) 6S 管理概论 6S 的基本含义 所谓 6S,是指对生产现场各生产要素(主要是物的要素)所处状态不断进行 整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。如表 1-1 所示,由于整理 (Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke) 和安全(Safety)这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”,所 以简称 6S。 表 1-1 6S 的含义 中 文 日 文 英 文 典型例子 整理 SEIRI Organization 定期处置不用的物品 整顿 SEITON Neatness 金牌标准:30 秒内就可 找到所需物品 清扫 SEISO Cleaning 自己的区域自己负责 清扫 清洁 SEIKETSU Standardization 明确每天的 6S 时间 素养 SHITSUKE Discipline and Training 严守规定、团队精神、 文明礼仪 安全 SAFETY Safety 严格按照规章、流程作 业 6S 的其他说法 6S 有很多种说法,最基本的内容是 5S。西方国家一般将 5S 定义为分类、定 位、刷洗、制度化和标准化,这五个英语单词的首个字母也都是 S,如表 1-2 所 示。5S 加上安全(Safety)就变成 6S,加上节约(Saving)就变成 7S,加上服务 (Service)就变成 8S,再加上顾客满意(Satisfaction)就变成了 9S。不管是在哪 个国家,5S 或 6S 的说法虽然存在差异,但是内涵都是一致的。 表 1-2 西方国家的 5S 说法 中 文 英 文 内 容 分类 Sort 区分要与不要之物,并将不需要之 物清除掉 定位 Straighten 将需要的物品合理放置,以利使用 刷洗 Scrub 清除垃圾、污物 制度化 Systematize 使日常活动及检查工作成为制度 标准化 Standardize 将上述 4 个步骤标准化,使活动维 持和推行 6S 的作用 6S 管理是企业各项管理的基础活动,它有助于消除企业在生产过程中可能面 临的各类不良现象。如图 1-1 所示,6S 管理在推行过程中,通过开展整理、整顿、 清扫、安全等基本活动,使之成为制度性的清洁,最终提高员工的职业素养。因 此,6S 管理对企业的作用是基础性的,也是不可估量的。 图 1-1 6S 过程示意图 6S 管理具有以下几方面作用: 1.提升企业形象 实施 6S 活动,有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境,不仅能使企 业员工的士气得到激励,还能增强顾客的满意度,从而吸引更多的顾客与企业进 行合作。因此,良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。此外, 良好的企业形象一经传播,就使 6S 企业成为其他企业学习的对象。 2.提升员工归属感 6S 活动的实施,还可以提升员工的归属感,使员工成为有较高素养的员工。 在干净、整洁的环境中工作,员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由 于 6S 要求进行不断的改善,因而可以增强员工进行改善的意愿,使员工更愿意 为 6S 工作现场付出爱心和耐心,进而培养“工厂就是家”的感情。 3.减少浪费 企业实施 6S 的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的 存在,在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。6S 可以明显减少人员、时间和场所的浪费,降低产品的生产成本,其直接结果就是 为企业增加利润。 4.保障安全 降低安全事故发生的可能性,这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求 的重要目标之一。6S 的实施,可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆 放不应该摆放的物品,通道比较通畅,各项安全措施落到实处。另外,6S 活动 的长期实施,可以培养工作人员认真负责的工作态度,这样也会减少安全事故的 发生。 5.提升效率
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1 危化品管理制度 第一章 总则 1. 为严格执行《危险化学品安全管理条例》等有关法规和制度,加强对危险化学品的 安全管理,确保安全生产,特制定本制度。 2. 我公司所属使用单位储存、运输、使用危险化学品和处置危险化学品,必须遵守本 制度和《危险化学品安全管理条例》等安全生产法律、其它有关行政法规的规定; 3. 储存、运输、使用危险化学品和处置危险化学品的单位,其主要负责人必须保证本 单位危险化学品的安全管理符合《危险化学品安全管理条例》等有关法律、法规、 规章、规定及国家标准的要求,并对本单位危险化学品的安全负责。从事危险化学 品储存、运输、使用或者处置废弃危险化学品工作的人员,必须接受有关法律、法 规、规章和安全知识、专业技术、职业卫生和应急救援知识的培训,并经考核合格, 方可上岗作业; 4. 依据《危险化学品安全管理条例》规定,储存、运输、使用危险化学品或处置废弃 危险化学品工作的单位安全管理部门,负责危险化学品监督管理综合工作。公安保 卫部门负责危险化学品的公共安全管理和剧毒化学品的安全管理工作。质检部门负 责危险化学品包装物、容器的产品质量监督管理工作。环境保护部门负责废弃危险 化学品处置的监督管理工作。运输部门负责化学品运输工具的安全管理及监督检 查、运输危险化学品车辆的驾驶人员、危险化学品装卸人员的资质培训和考核工作。 5. 储存、运输、使用危险化学品和处置危险化学品的单位,应当制定本单位事故应急 救援预案,配备应急救援人员和必要的应急救援器材、设备,并定期组织演练。 第二章 危险化学品的采购 1. 凡因生产需要所购买的危险化学物品,生产厂家必须持有国家安监部门颁发的安全 生产许可证书,经营销售商须有危险化学品经营许可证,所有入厂的危险化学品均 须有合格的安全技术说明书及安全标签; 2 2. 采购应向经营销售单位索取化学品安全技术说明书(MSDS),MSDS 安全数据需包括 经测定的产品燃点、自燃点、闪点、爆炸极限、毒性、预防等详细中文资料并具有 符合国标的标志和包装。 第三章 危险化学品的运输及装卸 1. 危险化学品运送的供货商及运送车辆、押运人员须符合相关法规的规定。运输需有 资质,押运人员经培训合格有上岗证。 2. 化学性质相抵制或灭火方法不同的危险化学品禁止在同一辆车上混合运输 3. 危险化学品装卸时,仓库管理人员对装卸区进行标识,确保厂区其它员工不进入装 卸区,并检查装卸人员的上岗资格证书,监督其佩戴必要的防护用品及按正确的方 式轻装轻卸,严禁拖、拉、抛、滚。 第四章 危险化学品存储、发放, 1. 应严格执行发放管理制度。仓库主管负责人应经常检查核准。易燃、易爆危险化学 品仓库要采取杜绝火种的安全措施。经批准进入仓库的机动车辆必须安装阻火器, 作业人使用的工具、防护用品应符合防爆要求。 2. 加强对防爆电气设备、避雷、静电导除设施的管理,选用经国家指定的防爆检验单 位检验合格的防爆电气产品,并定期检测 3. 。 4. 易燃、易爆品仓库内的各种安全设施,必须经常检查、定期校验、保持完好状态, 做好记录。 5. 储存易燃和可燃物品的仓库、堆垛附近,不准私自动火作业,如因特殊需要,应由 仓库负责人上报,经厂区安保主任批准,采取相应安全措施后才能进行上述作业。 作业结束后,检查确无火种,才可离开现场。
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【数 据 库】 中国商业报告库 在线词典 【行业分类】 新技术新产业开发区 【地区分类】 全世界 【时间分类】 19991019 【文献出处】 上海改革 【标 题】 世界高新技术园区的成功因素分析(5062) 【副 标 题】 复旦大学经济学系.经济研究中心罗鼐/陈杰 【正 文】 一、世界高新技术园区的典型比较 举目全球,哪里有成功的高新技术园区,哪里就有高新技术产业 的迅速发展,就有整个区域经济的高涨和社区的繁荣。世界范围内高 新技术园区的兴起产生于50年代。进入80年代以后,伴随着世界 新技术革命和产业结构调整与升级的浪潮,全球兴起了一股建设高新 技术园区的热潮。早在1989年底,全世界已有500多个高新技 术园区,其中80%在西欧和北美。 所谓高新技术园区是指知识密集、技术密集、人才密集的地区, 是集科研、教育、生产、贸易、娱乐于一体的共生结构,是高新技术 产业孕育和成长的综合性基地。根据其功能、结构、范围和特点的不 同,高新技术园区在国外也被称为“高技术开发区”、“科学公园” 、“技术公园”、“科学工业园”、“科学技术园”、“科学城”、 “技术城”、“高技术产业带”以及“硅谷”、“硅山”、“硅岛” 等等。值得注意的是,法国科学家一般用“高技术中心”或“技术极 ”(technopole)来统一概括这些名称,这是一个意味深 长的称呼。不过在这里我们仍然依照习惯,用高新技术园区这一传统 用语作为统一的称谓。然而,在统一的名称下并不能掩饰巨大的差异 性,细致的分类是进一步研究的必要步骤。 1.作为创新环境的高新技术园区 第一种高新技术园区是指那些在创新环境基础上建立高技术公司 的产业综合体。这类产业综合体,把研究、开发与生产制造以前所未 有的紧密方式联系起来,并充分展示了这种联系所蕴涵的神奇魔力。 硅谷无疑是这方面的杰出代表,也可能是唯一真正成功的个案。 硅谷坐落于加州旧金山以南的半岛上,一块长约70公里、宽约 15公里的狭长地带,圣克拉拉县是行政区域地名。在五十年代这里 还是无人知晓的农业区,但到了八十年代已无可争辩地在历史上享有 信息技术革命发源地的崇高地位,如今聚集了8000家高科技公司 ,33万名科学技术人员,其中有8000名由美国一流名牌大学培 养出来的自然科学博士。硅谷最令人称道的是它对高科技公司的繁衍 能力,平均每两个星期就诞生一家新公司,75%能存活6年以上。 高科技巨人HP、Intel、IDG、Sun、Apple都是从 这里发祥的。 关于硅谷的神话近来在我国国内与风险投资紧密连在一起。“建 立风险投资基金,作为高新技术产业发展壮大的发动机”,此类呼声 越来越经常地听到。但关于这一点,国外有学者指出,不应把风险投 资基金看作构成某地区高新技术产业发展原因的先决要素,而更应看 作是该地区高新技术产业高度发展后自然产生的结果。对硅谷的实证 研究表明,风险投资的资本大部分来自硅谷自身积累的财富,尤其是 风险投资家,曾在早期实际从事过高科技开发事业的工程师和经理, 他们的丰富经验和出色判断能力是保障风险投资机制成功运作的关键 。可以说,是硅谷自身的社会网络造就了自我支持的金融系统,乃至
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SMT 组件的焊膏印刷指南 摘要 现在,人们普遍将焊膏印刷作为控制涂饰焊点质量的关键工艺。若想获得优 质的焊膏印刷并不是一件很容易办得到的事,焊膏印刷工艺涉及到模板设计、模 板制造、模板组装、模板清洗和模板寿命,这几个环节相互作用,相互影响。本 文为此为模板的焊膏印刷技术而制定了一个指南,旨在帮助技术人员和生产人员 解决实际生产中存在的一些问题,以确保元器件的印刷质量。本文重点论述了SMT 组装中球栅阵列(BGA)和芯片尺寸封装(CSP)的焊膏印刷及将各种不同的技术 进行了比较,从而为制定最佳的印刷工艺奠定了基础。 1 模板制造技术 模板制造工艺包括加成方法或减去方法。在加成工艺中,如象;电铸成型,是通 过添加金属而形成开孔。在减去工艺中,是从模板箔中去除金属而形成开孔。激 光切割和化学蚀刻的方法就是典型的减去工艺的例子。 1.1 模板 模板类型:通常使用的模板主要有四种类型:化学蚀刻、激光切割、混合技术、 电铸成型。化学蚀刻模板的制造工艺主要是将金属箔切割成特定尺寸的框架,并 用光刻胶成像层压在金属箔的两面。通常用光栅配准部件将双面光学工具精确对 准、定位,可用双面光学工具将模板开孔图象曝光在光刻胶上。激光切割的模板 是通过激光设备中运行的软件 Gerber(r)数据而制成的。当 PCB 上应用了标准组 件和细间距组件混合技术时,就应使用激光切割和化学蚀刻组合模板制造工艺。 生产出的模板被定义为激光-化学组合模板或称为混合技术模板。电铸成形技术 是模板加成的制造方法,这种方法使用了光刻成像和电镀工艺。建议将激光切割 或电铸成型的模板用于对均匀释放焊膏的效果要求最高的应用领域中。不过,这 些模板成本较高,一项研究说明这类模板的一致性比化学蚀刻的模板好。 模板开口设计:模板设计的常见问题是开孔设计及开孔设计对印刷性能的影 响。在印刷操作过程中,刮刀在模板上推刮时,焊膏就被挤压到模板的开孔中。 然后,在印刷板脱离模板的过程中,焊膏就自然地流入 PCB 的焊盘上。挤压到开 孔中的焊膏若能够完全从开孔壁上释放出来,粘附到 PCB 的焊盘上,形成完整的 焊料块,这是最理想的。焊膏从开孔内壁释放出来的能力主要取决于三个方面的 因素: 1. 模板设计的面积比/孔径比 2. 开孔侧壁的几何形状 3. 开孔壁的光滑度 在外,我们将几种不同的SMT模板开口设计提供于众,作为生产中之参考, 见表1。 表1 SMT 通用开孔设计指南 元件类型 间距 焊盘印脚 开孔宽度 开孔长度 模板厚度范围 孔径比范 围 面积比范围 PLCC 50 25 23 100 8~10 2.3~2.9 1.07~1.17 QFP 25 14 12 60 6~7 1.7~2.0 0.71~0.83 QFP 20 12 10 50 5~6 1.7~2.0 0.69~0.83 QFP 16 10 8 50 4~5 1.6~2.0 0.68~0.86 QFP 12 8 6 40 3~4 1.5~2.0 0.65~0.86 0402 N/A 20×30 18 22 5~6 N/A 0.65~0.86 0201 N/A 10×20 8 16 3~4 N/A 0.65~0.86
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