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【行业案例】-31-XX公司生产统计管理规程

生产统计管理规程 一、目的: 必须准确、及时、全面、系统地提供有关生产经营情况的资料,进行分析和预测, 为制定计划,指导生产经营,贯彻上级规定、科学管理和检查提供依据 二、范围: 生产部的生产统计工作 三、责任者: 生产统计员 四、正文 1.管理职能 1.1 各车间均需设立专职或兼职的统计人员,人员必须相对稳定。 1.2 统计人员填写、计算的报表,必须按规定的统一表式认真、及时填写报送生产 部。 1.3 统计人员必须按时完成统计报表报送工作,不得因其它活动影响而迟报或停 报,因特殊情况停报或迟报,需事先向负责人汇报并作好安排。 2.管理内容与要求 2.1 对外提供的各项统计数据,必须由生产部统一负责提供;各车间、个人不能随 意对外提供各种数据。 2.2 各车间需登记、填写本职工作范围内的统计台帐和历史资料,并妥善保存(包 编码 标题 生产统计管理规程 页数 共 2 页 起草部门 生产部 颁发部门 质量保证部 起草人/日期 QA 审核人/日期 审核人/日期 批准人/日期 生效日期 分发号 分发部门 生产部、质量保证部、生产车间 括原始记录),每月生产终了三天前报送当月生产情况分析报告给生产部,其内容包括: 2.2.1 生产计划的升降因素分析。 2.2.2 质量、物耗的完成情况分析。 2.2.3 主要设备的运行情况与停电、汽、水的时间记录。 2.2.4 安全生产情况。 五、变更历史 版本 生效日期 变更描述 起草人 1 执行新版 GMP 文件换版 XX 附件 1:统计报表(SMP08-007-a-00)

分类:安全操作规程 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:77.5 KB 时间:2025-08-12 价格:¥2.00

双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-啤酒生产企业事故隐患排查治理体系实施指南 -青啤济南公司

啤酒生产企业 隐患排查治理体系实施指南 编制单位:青岛啤酒(济南)有限公司 编制时间:2016 年 12 月 啤酒生产企业事故隐患排查治理体系实施指南 (青岛啤酒(济南)有限公司) 1 目的及适用范围 为了切实落实企业安全生产主体责任,促进啤酒生产企业建立事故隐患 排查治理的长效机制,及时排查、消除事故隐患,有效防范和减少各类事故, 根据国家相关法律、法规、规章及标准,制定本实施指南。 本实施指南适用于啤酒生产企业的事故隐患排查治理工作。 2 编制依据 2.1《中华人民共和国安全生产法》(2014 年主席令 13 号) 2.2《中华人民共和国劳动法》(主席令[2012]73 号) 2.3《中华人民共和国消防法》 (中华人民共和国主席令〔2008〕第 6 号) 2.4《中华人民共和国职业病防治法》(中华人民共和国主席令〔2011〕 第 52 号) 2.5《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》(安全监管总局令 2007 年 第 16 号) 2.6《企业职工伤亡事故分类标准》(GB6441-86) 2.7《危险化学品重大危险源辨识》(GB 18218-2009) 2.8《啤酒生产企业安全生产标准化评定标准》(安监总管四〔2011〕114 号) 2.9《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》 (国发〔2010〕23 号) 2.10《山东省安全生产条例》(山东省人大常委会公告第 80 号) 2.11《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》 (省政府 303 号令) 2.12 其他相关的法律法规及有关规定。

分类:安全管理制度 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:879 KB 时间:2025-11-21 价格:¥2.00

双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-氯乙酸生产企业风险分级管控实施指南

ICS 点击此处添加 ICS 号 点击此处添加中国标准文献分类号 DB37 山东省地方标准 DB 37/ XXXXX—XXXX 氯乙酸生产企业安全生产风险分级管控 体系实施指南 Implementation Guidelines for the Management and Control System of Risk Classification for Production Safety of XX XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX 实施 山东省质量技术监督局 发 布 DB37/ XXXXX—XXXX 目 次 前言.................................................................................III 引言..................................................................................IV 1 范围................................................................................1 2 规范性引用文件......................................................................1 3 术语和定义..........................................................................1 4 基本要求............................................................................1 4.1 成立组织机构....................................................................1 4.2 实施全员培训....................................................................1 4.3 编写体系文件....................................................................1 5 工作程序和内容......................................................................1 5.1 风险点确定......................................................................1 5.1.1 风险点划分原则..............................................................2 5.1.2 风险点排查..................................................................2 5.2 危险源辨识......................................................................2 5.2.1 辨识方法....................................................................2 5.2.2 辨识范围....................................................................2 5.2.3 危险源辨识..................................................................3 5.3 风险评价........................................................................3 5.3.1 风险评价方法................................................................3 5.3.2 风险评价准则................................................................3 5.3.3 风险评价与分级..............................................................3 5.3.4 确定重大风险................................................................4 5.3.5 风险点级别确定..............................................................4 5.4 风险控制措施....................................................................4 5.5 风险分级管控....................................................................4 5.5.1 风险分级管控的要求..........................................................5 5.5.2 编制风险分级管控清单........................................................5 5.5.3 风险告知....................................................................5 6 文件管理............................................................................5 7 分级管控的效果......................................................................5 8 持续改进............................................................................6 8.1 评审............................................................................6 8.2 更新............................................................................6 8.3 沟通............................................................................6

分类:风险评估 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:7.09 MB 时间:2025-11-26 价格:¥2.00

双重预防体系部分行业模板-啤酒生产企业事故隐患排查治理体系实施指南 -青啤济南公司

啤酒生产企业 隐患排查治理体系实施指南 编制单位:青岛啤酒(济南)有限公司 编制时间:2016 年 12 月 啤酒生产企业事故隐患排查治理体系实施指南 (青岛啤酒(济南)有限公司) 1 目的及适用范围 为了切实落实企业安全生产主体责任,促进啤酒生产企业建立事故隐患 排查治理的长效机制,及时排查、消除事故隐患,有效防范和减少各类事故, 根据国家相关法律、法规、规章及标准,制定本实施指南。 本实施指南适用于啤酒生产企业的事故隐患排查治理工作。 2 编制依据 2.1《中华人民共和国安全生产法》(2014 年主席令 13 号) 2.2《中华人民共和国劳动法》(主席令[2012]73 号) 2.3《中华人民共和国消防法》 (中华人民共和国主席令〔2008〕第 6 号) 2.4《中华人民共和国职业病防治法》(中华人民共和国主席令〔2011〕 第 52 号) 2.5《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》(安全监管总局令 2007 年 第 16 号) 2.6《企业职工伤亡事故分类标准》(GB6441-86) 2.7《危险化学品重大危险源辨识》(GB 18218-2009) 2.8《啤酒生产企业安全生产标准化评定标准》(安监总管四〔2011〕114 号) 2.9《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》 (国发〔2010〕23 号) 2.10《山东省安全生产条例》(山东省人大常委会公告第 80 号) 2.11《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》 (省政府 303 号令) 2.12 其他相关的法律法规及有关规定。

分类:安全管理制度 行业:食品医药行业 文件类型:Word 文件大小:879 KB 时间:2025-12-29 价格:¥2.00

生产管理知识-长丝车间职能

长丝车间职能  具体从事涤纶长丝产品生产。  组织产品生产品种的机台安排,落实工艺上上车及批号管 理。  实施工艺上车,设备维修,操作技能,消耗、质量,物流、 安全的现场指挥管理。  协助动力工程车间制定设备维修计划,并组织实施。  推行生产成本核算管理,制订挖潜措施,并组织实施,  分解本车间产量、质量、安全、消耗、节能指标及生产成 本费用目标,并组织实施检查考核。  制订本车间内部经济责任考核及分配方案,报经生产总 监批准执行。  制订本车间各项管理制度,及贯彻执行公司各项规章制度 操作规程和工艺上车方案。  负责本车间生产劳力调配和加强劳动纪律管理。  定员:300 人 湖北昌丰化纤工业有限公司 长丝车间主任岗位描述 ___________________ ____ 岗位名称:长丝车间主任 部门名称:生产中心 1、相互关系  直接一级:生产总监  直接下级:本车间各工艺、生产及核算管理人员及员工。  内部关系(公司内部)公司各部门  外部关系(公司外部): 2、本职工作  涤纶长丝产品生产,工艺技术及质量、品种和批号、设备 及操作、生产成本核算、奖惩及现场管理等。  直接责任 1)主持本车间全面工作; 2)对产量、质量、消耗、安全目标完成情况负责; 3)制订本车间工作目标及经济责任考核办法; 4)贯彻公司设备、工艺及安全操作规程和各项规章制度生产成本负责。 5)对设备重大事故,人身伤亡事故负管理责任或其他责任; 6)主持本车间例会,传达上级指示,布置工作; 7)根据需要到现场处理有关问题,及时对下级争议做出 裁决; 8)制下级岗位描述,界定好下级工作; 9)做好各工序之间及与各车间、部门之间的协调和联系 工作; 10)督促和保证本车间下属人员完成目标任务。

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:40 KB 时间:2026-02-14 价格:¥2.00

生产管理知识-C++代码优化经验总结(doc36)

C++代码优化经验总结 优化是一个非常大的主题,本文并不是去深入探讨性能分析理论,算法 的效率,况且我也没有这个能力。我只是想把一些可以简单的应用到你 的 C++代码中的优化技术总结在这里,这样,当你遇到几种不同的编程 策略的时候,就可以对每种策略的性能进行一个大概的估计。这也是本 文的目的之所在. 目录:   一. 优化之前   二. 声明的放置   三. 内联函数   四. 优化你的内存使用   五. 速度优化   六. 最后的求助 一. 优化之前   在进行优化之前,我们首先应该做的是发现我们代码的瓶颈 (bottleneck)在哪里。 然而当你做这件事情的时候切忌从一个 debug-version 进行推断, 因为 debug-version 中包 含了许多额外的代码。一个 debug-version 可执行体要比 release- version 大出 40%。那些额 外的代码都是用来支持调试的,比如说符号的查找。大多数实现都 为 debug-version 和 rele ase-version 提供了不同的 operator new 以及库函数。而且,一个 release-version 的执行 体可能已经通过多种途径进行了优化,包括不必要的临时对象的消 除,循环展开,把对象 移入寄存器,内联等等。   另外,我们要把调试和优化区分开来,它们是在完成不同的任 务。 debug-version 是 用来追捕 bugs 以及检查程序是否有逻辑上的问题。release- version 则是用来做一些性能上 的调整以及进行优化。 下面就让我们来看看有哪些代码优化技术吧!

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:59.5 KB 时间:2026-02-16 价格:¥2.00

生产管理知识-聚酯车间职能

聚酯车间职能  具体从事聚酯熔体、切片产品的生产;  认真组织生产,确保装置安全、稳定、长周期运行,落实工艺、 设备、操作及生产现场装置和物流管理;  分解本车间产量、质量、安全,消耗、节能及生产成本目标,并 组织实施和考核;  协助动力工程车间,制定设备维修计划和技术改造方案,并组织 实施。  组织本车间内部设备的检查及维修管理;  本车间推行生产成本核算管理,制订挖潜措施,并组织实施;  制定本车间内部经济责任考核及分配方案,报经生产总监批准 执行;  制定并实施本车间各项管理制度及贯彻公司各项规章制度:操作 规程和工艺上车方案;  负责本车间生产劳力调配和加强劳动纪律管理。  定员: 人 湖北昌丰化纤工业有限公司 聚酯车间主任管理岗位描述 岗位名称:聚酯车间主任 部门名称:生产中心 1、相互关系  直接上级:生产总监  直接下级:本车间设备、工艺、生产管理及员工  内部关系(公司内部):公司各部门  外部关系(公司外部): 2、工作职责  本职工作:聚酯熔体及切片生产,工艺技术及质量,设备及操作、 生产成本核算、奖惩及现场管理等;  直接责任 1)主持本车间全面工作; 2)对产量、质量、安全、消耗目标完成情况负责; 3)制订本车间经济责任考核办法及工作目标; 4)贯彻公司设备、工艺、操作规程及各项规章制度; 5)对设备重大事故及人身伤亡事故负管理责任或其他责任; 6)主持本车间有关例会,传达室达上级指示,布置工作; 7)根据需要到现场处理有关问题,及时对下级争议做出裁决; 8)制订下级的岗位描述,界定好下级工作; 9)做好各工序之间及各部门之间的协调工作; 10)督促本车间下属人员完成目标任务。 3、工作权限  检查本车间各方面工作,了解生产、质量、消耗完成情况;

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:39.5 KB 时间:2026-02-17 价格:¥2.00

生产管理文件集合-客服部-技术助理说明书

技术服务组技术助理 岗位设计 岗位名称 技术助理 目 的 优质的完成对技术服务组整体的支持工作,提高 客户服务满意度 任 务 1、 主要负责客户服务技术组的支持工作 2、 负责售后服务工程师的工作安排 3、 负责客户端信息的整理及录入 工作方法 1、 利用所掌握的对北京地理及交通的熟悉情 况及良好的安排能力完成对工程师的工作安 排 2、 通过良好的沟通能力及沟通技巧完成与客 户的沟通 3、 通过所掌握的计算机操作能力完成对各种 信息的整理及收集工作 工作标准 按照相关流程规范及操作规范完成工作,保证工 作质量 各种关系 1、 在客户面前体现国安创想服务人员的服务 水平 2、 对公司其它部门提供相关帮助 3、 每周以报表的形式向相关管理者汇报工作 岗位名称 物控助理 目 的 优质的完成设备的质量控制及相关库房管理工 作,提高客户服务满意度 任 务 1、主要负责拨号器的质量设置及库房账目管理工 作 2、协助技术主管作好供应商管理工作 工作方法 1、 利用所掌握的拨号器相关知识,完成对拨 号器的设置及质量控制 2、 利用所掌握的财务知识及 K3 的使用能力, 完成库房账目的管理 3、 通过良好的沟通能力及沟通技巧完成与客 户的沟通 4、 通过所掌握的计算机操作能力完成对各种 信息的整理及收集工作 工作标准 按照相关流程规范及操作规范完成工作,保证工 作质量 各种关系 1、 通过自己高质量的工作,保证售后服务工 程师的工作质量 2、 对公司其它部门提供相关帮助

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:67.5 KB 时间:2026-02-18 价格:¥2.00

生产管理文件集合-5S管理检查要点:

5S 管理检查要点: 1、有没有用途不明之物 2、有没有内容不明之物 3、有没有闲置的容器、纸箱 4、有没有不要之物 5、输送带之下,物料架之下有否置放物品 6、有没有乱放个人的东西 7、有没有把东西放在通路上 8、物品有没有和通路平行或直角地放 9、是否有变型的包装箱等捆包材料 10、包装箱等有否破损(容器破损) 11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上 12、移动是否容易 13、架子的后面或上面是否置放东西 14、架子及保管箱内之物,是否有按照所标示物品置放 15、危险品有否明确标示,灭火器是否有定期点检 16、作业员的脚边是否有零乱的零件 17、同一的零件是否散置在几个不同的地方 18、作业员的周围是否放有必要以上之物(工具、零件等) 19、是否有在工场到处保管着零件 5S 整理之"要"与"不要"分类标准范例 (一)要 1、正常的设备、机器或电气装置 2、附属设备(滑台、工作台、料架) 3、台车、推车、堆高机 4、正常使用中的工具 5、正常的工作椅、板凳 6、尚有使用价值的消耗用品 7、原材料、半成品、成品 8、尚有利用价值的边料 9、垫板、塑胶框、防尘用品 10、使用中的垃圾桶、垃圾袋 11、使用中的样品 12、办公用品、文具 13、使用中的清洁用品 14、美化用的海报、看板 15、推行中的活动海报、看板 16、有用的书稿、杂志、报表 17、其它(私人用品) (二)不要 1、地板上的 A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:37.5 KB 时间:2026-02-19 价格:¥2.00

生产管理文件集合-清花工序操作指导书

修订记录 页 号 页 版 修 改 内 容 批 准 人 修 改 日 期 1 目的 便于生产部的生产管理,培训清花工序操作者的技能技巧,掌握在生产过程 中应知的常识,让安全优质生产得以顺利进行。 2 范围 适用于棉花进入清花工序的准备工作和清花工序生产作业操作规程及在生 产中应注意的事项。 3 职责 由生产部制定和修改,操作工执行。 4 工作内容 4.1 棉花进入清花工序的准备工作 4.1.1 进入分级室的棉包必须对号入座。 4.1.2 分级室内必须保持整洁。 4.1.3 排完包后,抓棉工序地面,两个分级室地面必须保持干净。 4.1.4 排包必须准时进行,两槽棉花的存放时间不能相差四小时。必须按排包图 进行排包,禁止出现排(拉)错。 4.1.5 注意事项: a.排包时,按要求做到排齐,平整,及脏包的清洁。 b.清花车间打包机四周的物件摆放整齐。 c.分级室打包机周围物件,如铁线,纸皮,布块等摆放。 d.拉包时,清花工序门口的门帘禁止卷起。 e.分级室内,车仔等物件按指定地点摆放整齐。 f.消防栓 1 米内禁止摆放杂物。 g.未用的棉包只能放在分级室,禁止提前进入车间。 4.2 交接班工作 交接班工作是生产员工的第一项工作,要做好此项工作,交接双方必须提前 十五分钟对岗交接。交班者以主动交清为主,接班者以检查为主,做到相互合作 又分清责任。交接内容列表如下:

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:126 KB 时间:2026-02-19 价格:¥2.00

生产管理文件集合-技术改造借款申请书

技术改造借款申请书   借款单位名称:____________ 企业性质:________________ 主管部门:________________ 单位负责人:______________ 财务负责人:______________ 经 办 人:________________ ________年________月________日填制 批准文件名称 批 准 机 关 批准时间 文号 借款项目名 称 项目建议书 申请借款金额    万元 贷款期限 年 月 日至  年 月 日 其中: 总投资 预算内 资金 企业自 筹 建行技 改贷款 资金来源 建厂时间 职工人数 人 技术人员 人 固 定 资 产 原值 万元 固 定 资 产 净值 万元 占地面积 ㎡ 自 有 流 动 资金 万元 流 动 资 金 贷款 万元 建筑面积 ㎡ 原有产品  概况  生产能力 年度 产值 利润 税金 折旧 创汇(万美 元) 年 年 近三年经济效益 (万元) 年 借 款 企 业 现 状 固 定 资 产 负 债 (万元) 负债总额 建行贷款 其 他 银 行 贷款 集资 其他  企业主管部门意见  财政部门审查意见 税务部门审查意见 (签章) 年  月 日 (签章) 年  月 日 (签章) 年  月 日 经办行意见 (签章) 年  月 日  管辖行意见 (签章) 年  月 日  贷款银行审 查意见 贷款审批行意 见 (签章) 年  月 日  版权所有:北京中高盛软件科技有限公司

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:55.5 KB 时间:2026-02-21 价格:¥2.00

生产管理知识-10车间不合格外包装材料管理规定

受控状态: 广东太阳神集团荔城制药厂 颁发部门 厂文件控制中心 接收部门 车间不合格外包装材料管理规定 生效日期 管理标准---物料 制定人 制定日期 文件编号 MS-太荔固-06-07-00 审核人 审核日期 文件页数 共 2 页 批准人 批准日期 分发部门 固体制剂车间 1 目的 建立不合格外包装材料管理规定,防止不合格外包装材料被使用,影响产 品质量。 2 范围 固体制剂车间外包装发现的原损、打印不合格的外包装材料。 3 责任 3.1 外包装操作人员严格按本规定执行。 3.2 外包装班长、质监员负责监督、检查。 4 内容 4.1 车间包装班根据生产指令,设立专人负责标签、说明书、小盒、中盒、大箱 等包装材料外观质量检查及批号、有效期的打印工作。 4.2 批号打印工在打印批号之前,必须检查包装材料外观质量。发现印刷不清、 字迹模糊、歪斜、有污迹、破损等质量问题的包装材料必须挑出,按类分开存放 于暂存间不合格区,按品种、规格记录数量,并签字。 4.3 打印过程中,随时挑出打印歪斜、模糊、离位等严重质量问题的标签、说明书、 小盒等包装材料,并分类放置,统计数量,做好记录。 4.4 对挑出的原损不合格包装材料,集中由车间综合员按退库办理,并办理补领 手续。 4.5 对打印不合格的标签、说明书、小盒等外包装材料,由包装班班长集中统计 数量,核对无误后报车间综合员,由综合员按退库程序办理退库。 MS-太荔固-06-07-00 第 2 页/共 2 页 5 记录 记录名称 保存部门 保存期限 不合格品记录表 固体制剂车间 三年

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:55.5 KB 时间:2026-02-24 价格:¥2.00

w生产主管职业化训练教程(DOC 77)

生产主管职业化训练教程 第一讲 管理的基本概念 1.企业需要优秀管理者 2.理想管理者的特点 3.管理者的特质和内涵 第二讲 主管的基本要求 1.主管的角色与功能 2.主管具备的能力条件 3.主管具备的涵养职责 第三讲 目标设定的能力 1.目标管理的作用 2.设定目标的理由 3.推动目标管理 4.目标管理的原则和运用 第四讲 问题分析与改善管理的能力 1.突破困境 2..处理方法 3.改善手法 4.作业改善 第五讲 组织与授权的能力 1.组织管理 2.授权管理 第六讲 传达与沟通的能力 1.沟通的重要性 2.做好沟通管理 3.沟通的要领 第七讲 激励部属的行动能力 1.激励的构成因素 2.如何激发部属的积极性 3.申斥部属的正确方法 4.如何处置表现不良的部属 5.激励理论 第八讲 培育部属的能力 1.如何做好训练 2.如何做好工作教导 3.如何培养新进人员 4.如何储备与培训基层干部 第九讲 自我革新的能力 1.经常保持九条危机意识 2.在工作方面做自我评鉴 3.主管须拥有的五种勇气 4.做好主管应具备的素质 第十讲 日常管理制度与组织结构 1.早晚会制度的建立 2.组织结构的内容与意义 3.组织运用原则 4.制度与绩效 第十一讲 安全管理与劳动管理 1.工业安全 2.安全生产教育制度 3.劳动定额 4.劳动组织与定员 第十二讲 5S 活动——现场管理的法宝 1.5s 的沿革与重要性 2.5s 的目的与作用 3.5s 与其他活动的关系 第十三讲 生产计划、生产准备管理 1.生产管理认识 2.产能负荷分析

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:787 KB 时间:2026-03-03 价格:¥2.00

生产主管职业化训练教程(DOC77)

生产主管职业化训练教程 第一讲 管理的基本概念 1.企业需要优秀管理者 2.理想管理者的特点 3.管理者的特质和内涵 第二讲 主管的基本要求 1.主管的角色与功能 2.主管具备的能力条件 3.主管具备的涵养职责 第三讲 目标设定的能力 1.目标管理的作用 2.设定目标的理由 3.推动目标管理 4.目标管理的原则和运用 第四讲 问题分析与改善管理的能力 1.突破困境 2..处理方法 3.改善手法 4.作业改善 第五讲 组织与授权的能力 1.组织管理 2.授权管理 第六讲 传达与沟通的能力 1.沟通的重要性 2.做好沟通管理 3.沟通的要领 第七讲 激励部属的行动能力 1.激励的构成因素 2.如何激发部属的积极性 3.申斥部属的正确方法 4.如何处置表现不良的部属 5.激励理论 第八讲 培育部属的能力 1.如何做好训练 2.如何做好工作教导 3.如何培养新进人员 4.如何储备与培训基层干部 第九讲 自我革新的能力 1.经常保持九条危机意识 2.在工作方面做自我评鉴 3.主管须拥有的五种勇气 4.做好主管应具备的素质 第十讲 日常管理制度与组织结构 1.早晚会制度的建立 2.组织结构的内容与意义 3.组织运用原则 4.制度与绩效 第十一讲 安全管理与劳动管理 1.工业安全 2.安全生产教育制度 3.劳动定额 4.劳动组织与定员 第十二讲 5S 活动——现场管理的法宝 1.5s 的沿革与重要性 2.5s 的目的与作用 3.5s 与其他活动的关系 第十三讲 生产计划、生产准备管理 1.生产管理认识 2.产能负荷分析

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生产管理知识-牙掌车间工作说明书

工 作 说 明 书 单 位 制造部牙掌车间 岗位名 称 牙 掌 车 间 主 任 岗位人 数 1 工作 班制 一 本职 工作 牙掌车间管理 职 务 职 级 5 级 5 档 直接 上级 制造部部长 直接下 级 牙掌车间副主任(行政、生产、技术) 主持车间日常管理工作 建立车间内部规章制度 制订和推行本单位工作目标 编制或核准推行各项工作计划 核准车间生产计划和各班组作业计划 组织完成上级下达各项指标 确实掌握本单位生产进度、质量、成本、安全文明、人员状态和工作环 境,进行有效的控制和不断改善 制订直接下属岗位工作说明书,审定其工作计划,做好下级的述职工作 检查、考评、培训和指导下属工作 协调解决下属的问题和困难,促进各属员间的联系和配合 工 作 责 任 对生产计划进度负责 对制造成本负责,对产品质量负责 对本部门持续创新与改善负责 对下属工作质量和本部门精神面貌、安全负责 领 导 责 任 对直接下属岗位设置、人事变动提议权;对隔级下属人事变动批准权 对直接下属的指挥权、考核权;对所属人员的检查权、评价权 主 要 权 力 工作 区域 牙掌车间 操作 设备 计算机 工作 环境 噪音 相关 部门 制造部各处室 岗 位 任 职 资 格 学 历 大专及以上 年 龄 不限 资 历 五年以上机械制造或生产管理 工作经历 性 别 不限 专 业 工程技术、生产管理 语 言 较强的口、笔表达能力 相关 知识 成本管理 个 性 相容 领导 能力 极需要 应变 能力 需要 创造 能力 需要 健康 要求 良好 其 他

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:1.54 MB 时间:2026-03-12 价格:¥2.00

生产管理知识-生产作业管理案例

生产作业管理案例 影像柯达   1877 年,一位银行职员外出旅行,他带着使用湿板的照相器材,装满了一 马车,他为此很生气,开始积极研究把湿板变为干板,之后他制造出了小型照相 机,与胶卷一起出售,同时开始冲洗显像服务。这位使照相机风行世界的发明家, 就是美国柯达公司的创始人乔治·伊斯特曼。   从柯达创立至今,一个世纪过去了。在照相技术上,这家公司一直走在前面, 即使就第二次世界大战之后的摄影历史来看,柯达在彩色、黑白胶卷方面,都是 遥遥领先。还有,从人类首次成功登上月球的阿波罗计划开始,有关美国开发太 空的记录,没有柯达产品是无法想象的。   从创立那一天起,柯达便坚持“创造好产品”这一方针。即使如此,它也并 非一帆风顺。80 年代初期,由于美元强势,导致柯达在海外盈余大幅度削减, 而且让竞争者有机可乘,以削价渗透进入市场。胶卷的第二名牌——富士便一 度瓜分走了由柯达独占的美国市场的十分之一。   柯达将以往的功能式组织重新组为 24 个事业单位,每一个事业单位都独立 核算,成立了 10 个投资单位从事新产品的开发工作。   如今,公司的决策开始下放给较低层,新产品上市的速度也快多了。其中的 一个投资事业——尖端科技,便开发出柯达的新产品锂电池,并成长为 3 亿至 5 亿美元的市场。这项新产品在两年内便上了商品陈列架,以往通常要花 5 至 7 年 的时间。   柯达的方针使自己渡过难关,保持在竞争中的不败地位。1987 年,名列美 国 50 家最大工业公司第 25 位,营业额 133 亿美元,利润 11.78 亿美元。同年, 名列美国 50 家最大出口公司的第 25 位,出口额 22.55 亿美元。为了适应开发创 新的需要,1985 年,柯达把组织形态改为营业线结构,以适应国际市场各种不 同的需求,以及全球各地互异的生产方式。柯达的每一条营业线,都是一个独立 的组织。负责某项产品的研究开发、生产、行销等业务。另外,营业线也必须为 自己的决策以及成败负责。   营业线的建立,使该公司向质量管理国际化迈进一大步,而营业线的实质意 义是赋予各个营业线经理决策权,以快速反应市场变化。   对营业线而言,是把符合市场需求的产品,自研究开发到推出的时间减半。 如底片冲洗部改良一项产品,既提高这项产品的服务品质,又使照相馆冲洗底片 的时间减半。如果是在旧有的组织下,至少需要 7 年才能完成。然而在营业线组 织结构下,只花了两年的时间,便把改良后的产品推出上市。   1988 年汉城奥运会筹备委员会在 1986 年才决定由柯达负责奥运会影像纪录 设备。柯达公司的电子摄影部,迅速展开桌上型彩色录像带印刷机的开发工作, 并于 18 个月后推出上市,比汉城奥运会揭幕的时间早了约 6 个月。   消费产品部意识到市场需求的变化,于是着手开发两款 35 毫米的单镜头相 机,并于 2 年后推出上市。正好赶上对低成本的 35 毫米单镜头相机的热潮。   电影与视觉效果产品部于 1987 年推出的两款 35 毫米电影胶片,获得美国电 影艺术与科学学院的技术成就奖。这是上述两院成立 60 年来,首次在一年内颁 发两项技术成就奖给同一家公司。   几年前,当瑞·迪穆林就任柯达公司专业摄影部经理时,他决定直接收集市 场对柯达产品的反应,于是亲自拜访客户,在陪同一位新闻摄影记者进行采访工 作时,他注意到摄影记者无法一手拿相机,一手打开柯达胶卷盒。   迪穆林回到公司,立刻决定开发一种单手易开的胶卷盒,这项开发工作不仅 要投下大笔资金,重新铸模和更换生产设备,同时也不可能在短期内回收,然而 柯达还是展开研究开发工作。结果开发出来的成果,深受新闻摄影从业人员的喜 爱。   1987 年 10 月,柯达各部门的研究开发负责人成立专家小组,试图通过协调, 寻求一项产品开发最有效、最快速的办法。   小组成员首先比较柯达与其他公司产品开发有何不同;其次再检讨柯达最近 3 项新产品的开发过程,以确认柯达产品开发的优劣点;然后专案小组开始扩大 规模,行销与生产部门一起加入研讨。   柯达加速开发新产品的成功做法是:   (l)根据市场需求,将产品功能明确化,将无形的市场信息,归结出产品 可具备的功能,是一件困难的工作,但却也是增加企业竞争力的关键所在。不过, 收集方法必须正确,否则,不但会导致开发出来的产品无人问津,更浪费公司宝 贵的资源。柯达为了确保市场信息的正确,特别订立了一套作业流程,包括收集 市场信息、消化信息,直到用之以开发产品。   (2)将产品开发过程明确化。专题小组制订一套产品开发作业系统,不但 详细列出各项开发步骤,同时详列检查步骤,以确保开发工作顺利进行。这套产 品开发作业系统,适用于柯达每条营业线、部门,而这套系统被定名为“制造能 力确保系统。”   (3)以专题管理的方式,成立专题小组,来从事各项产品的开发工作。柯 达认为任何一项产品的开发,都必须先成立专题小组。而专题小组的成员则包括

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XX厂生产部出现的部份问题及改善建议对策

盈泰厂生产部出现的部份问题及改善建议对策 一 作业方法的部份问题 1 现有的作业指导书不健全,有新磨浆机未编制好作业指导书(有出现打烂齿轮现象)。 改善方法:健全作业指导书。 2 遍制好的作业指导书未贴在机台上。 改善方法:将作业指导书贴在机台上。 3 很少作业指导书的培训,员工作业大多数凭经验,作业指导书未起到真实的作用。 改善方法:加强作业指导书的培训和培训考核。 4 作业记录表格也有填错现象,提供数据不准确。 改善方法:加强培训和培训考核。 5 公司先前建立的作业管理文件,结构不清晰,后续在编写中一一完善. 二 安全生产的问题 1 生产部缺乏现场安全生产作业培训,缺少安全提示牌。 改善方法:加强培训和培训考核。 2 滤水池上内侧无扶手栏,如水池放完水时高达数米,万一员工不小心掉下去后果不堪设想。 改善方法:及时装上围栏,挂上警示牌。 三 机台的问题 1 设备无保养记录,难以监督机台真实保养状况 。 改善方法:编制好机台保养记录表,及时培训实施。 2 机台上无安全警告牌及作业指导书。 改善方法:及时挂上。 四 现场管理的问题 1 7S 的执行力度有待加强监督检查。 五 人的问题 1 生产部的员工大多数都未受过高等教育,工作自主意识低,工作态度有待加强改变。 2 班组长的沟通、执行、管理能力有待加强培训。

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并条工序生产作业操作规程

修订记录 页 号 页 版 修 改 内 容 批 准 人 修 改 日 期 1 目的 便于生产部的生产管理,培训并条工序操作者的技能技巧,掌握在生产过程 中应知的常识,让安全优质生产得以顺利进行。 2 范围 适用于并条工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。 3 职责 由生产部制定和修改,由操作工执行。 4 工作内容 4.1 交接班工作 交接班工作是生产员工的第一项工作,要做好此项工作,交接双方必须提前 十五分钟对岗开车交接。交班者以主动交清为主,接班者以检查为主,做到相互 合作又分清责任。 4.2 设备操作 4.2.1 开机前准备工作: 4.2.1.1 交接班检查皮辊是否有损坏。 4.2.1.2 检查牵伸区棉条有无经过集合器开纺。 4.2.1.3 检查风箱是否多风箱花。 4.2.1.4 检查导条架漏条装置有无失灵。 4.2.1.5 检查牵伸区自停装置有无失灵。 4.2.1.6 工艺相符 ,品种不同套用的带色不同,必须检查机台开什么支数套什么 色的带仔。 4.2.1.7 如果长时间停台后在开机最少开 15 至 30 分钟空机。 4.2.1.8 检查棉条是否经过压力棒。 内 容 重 点 要 求 1)机台和地面 按清洁进度表 1.清洁 2)预备空桶 清洁、定位、整齐 1)前后供应情况 按生产平衡要求 2)平揩车 填写停台时间 3)工艺变化(看黑板通知) 机台落实 4)棉条桶 排放整齐,无错用 2.生产情况 5)分段上条 要求分段整齐 1)皮辊、机件 无损坏 2)自停装置 无失灵 3.设备情况 3)坏机 原因清楚 4.工具 清洁工具(纱扫、棕扫、菊花棒) 齐全、定位、清洁

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0602_[生产管理]屠宰和肉类加工厂企业卫生注册管理规范(doc 29页)

GB/T 20094-2006 屠宰和肉类加工厂企业卫生注册管理规范 1 范围 本标准规定了肉类卫生的基本原则、初级生产的要求、屠宰加工 企业的设计和环境卫生、车间及设备设施、屠宰加工的卫生控制、包 装、储存、运输的卫生、人员卫生、卫生质量体系及其运行和特殊条 款等要求。 本标准适用于经国家认证认可监督管理委员会注册的动物屠宰 厂、肉类分割厂、肉制品加工厂、肉类及其制品的冷库等。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是 注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修 订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新 版本适用于本标准。 SN/T 1252--2003 《危害分析与关键控制点(HACCP)体系及 其应用指南》 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 肉类屠宰加工注册企业 Registered Abattoir & Meat Processing Establishment(以下简称企业) 经国家认证认可监督管理委员会注册的动物屠宰厂、肉类分割 厂、肉制品加工厂、肉类及其制品的冷库等。 3.2 动物 Animal 就本标准而言,是指供人类食用的,家养或野生的哺乳动物和禽 类。例如,猪、牛、马、羊、鹿、兔、鸡、鸭、鹅、鸽、鸵鸟、火鸡 等。

分类:安全管理制度 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:76 KB 时间:2026-03-14 价格:¥2.00

生产成本控制帮助

www.3722.cn 中国最大的资料库下载 Contents CO 成本对象控制 13 版本 13 版权 13 SAP 联机帮助中的惯例 14 成本对象控制的介绍 15 成本对象控制 15 成本对象 16 SAP系统中的成本对象控制 17 成本对象控制:基本功能 18 与订单有关的生产的其它功能 18 重复生产的扩展功能 20 制造过程的扩展功能 21 销售订单相关的生产的扩展功能 22 工程订单的扩展功能 23 成本对象控制:基本功能 24 成本对象控制:基本功能 25 一家无线电台的成本对象控制:示例 26 成本对象标识 27 创建成本对象标识 28 利用单位成本核算计划成本 28 成本估算的结构 29 单位成本核算控制 30 创建一个成本对象标识的单位成本估算 31 www.3722.cn 中国最大的资料库下载 创建成本核算项目 31 一般费用 32 成本对象会计中实际记帐和分配 35 FI系统内记帐 37 为成本对象标识输入总分类帐记帐 37 MM系统中货物变动 38 为成本对象标识输入发货 39 为成本对象标识输入发票收据 39 CO系统内实际记帐 40 控制CO系统中实际记帐 42 为成本对象标识输入内部作业分配 43 期末结算 43 实际成本的结算 44 为成本对象标识创建一个结算规则 45 信息系统中的成本对象标识 46 信息系统的要求 47 归档成本对象标识 48 订单相关的生产的成本对象控制 48 成本对象控制: 订单相关的生产 50 在订单相关生产中的成本对象 50 订单相关生产的成本对象控制:举例 52 在PP模块中的成本对象控制的主数据 52 在PP模块中成本对象控制的要求 55 用于CO模块成本对象控制的主数据 57 创建一个生产订单 58

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ap生产提高

第 1 页 共 14 页 历史  1993 年 2 月,第一版  1995 年 2 月,第二版第一次印刷  1995 年 7 月,第二版第二次印刷  1999 年 9 月,第三版  自 2000 年 2 月 1 日起,1995 年 7 月印刷第二版自动作废,除非顾客另有说明 PPAP 第三版  使用了与 QS9000 一致的语言和格式以支持第三方评审  为与典型过程流程一致,重新安排了 PPAP 要求的排列顺序  修订了“初始过程能力要求”,现改为“初始过程研究”,从而为根据数据容 量和类型决定使用 Cpk 或 Ppk 提供了可能,也与 SPC 参考手册保持一致  更进一步明确了何时顾客要求通知和/或提交  包括了此前与 PPAP 有关的问题解答内容  卡车制造厂商的特殊说明  散装材料的要求,包括散装材料规定的附录  轮胎工业规定的附录  术语有所增加 由五部分组成  概论  第一部分  第二部分  附录  术语 第 2 页 共 14 页 PPAP 第三版 第一部分是核心 1 通则 2 PPAP 过程要求 3 关于通知顾客及提交的要求 4 向顾客提交——证据等级 5 零件提交状态 6 纪录保存 概述  确定了生产性零件,包括产品和散装材料的一般要求  其目的是 : 确定供应上是否以正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求 过程是否具有潜在的能力,以实际过程中能按规定的节拍生产满足上述要求的产品  适用于:  提供散装材料、生产性材料、生产和服务用零部件的内、外部供应商现场。除非 顾客另有要求,对散装材料不要求 PPAP  除非由顾客的正式授权放弃,否则在标准目录中的生产或服务零部件供应商应满 足 PPAP 的要求

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生产管理文件集合-技术科长

访谈记录表 访谈时间 2002 年 7 月 31 日 地点 记录人 刘亚涛 访谈对象及背景 ,技术科科长 访谈人 刘亚涛 访谈内容 Q:1。主要工作包括: a. 车间生产工艺(主要是制膏) b. 老产品改进(配方方面) c. 新产品开发(牙膏)(注:下一步可能要划归开发科) d. 香精配方 e. 技术标准和工艺编制 2.工作流程图和工作程序有否? 没有。但是有文件表述 实验均按照实验步骤和规范进行 3.与开发科的职能如何划分为好?与其他部门的协调如何? 新牙膏开发划归开发科,老的品种(脱敏和新一代)归技术科为好 与其他部门的协调不错,但是也有因为职责不清偶尔有扯皮的现象 4.登康的生产技术水平如何? 在同行业处于中上水平,不如黑妹和两面针 5.对新的薪酬满意程度? 比较满意,开始重视技术,与总务有差距了,个人今年半年获得 7000 元奖金,感到是中等 状态,如果有清晰的考核制度还是希望公开 6.考核方面如何? 模糊化的和非纸面的,不够明确 7.科室的岗位设置? 3 名牙膏开发人员,一名工艺,一名配方,一名香精 8.培训机会如何? 关于岗位方面的培训如质量和管理不少,特别是协会和原材料厂家组织的交流会议很有好 处,本人正在攻读工学硕士 9.公司发展战略? 个人认为还是关键把牙膏做强做大,别的适度开发即可 10.公司企业文化 改制后凝聚力很强 11.对公司前景 充满信心 12.对公司的一些看法和建议: 层次太多,部长与科长是多一层级,部长相当于以前的副厂长 公司开发新产品要适度,不可创新过度

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生产管理文件集合-SMT焊接常见缺陷及解决办法(DOC 5页)

SMT 焊接常见缺陷及解决办法 摘要 本文对采用SMT生产的印制电路组件中出现的几种常 见焊接缺陷现象进行了分析,并总结了一些有效的解决措 施。 在 SMT 生产过程中,我们都希望基板从贴装工序开始, 到焊接工序结束,质量处于零缺陷状态,但实际上这很难达 到。由于 SMT 生产工序较多,不能保证每道工序不出现一 点点差错,因此在 SMT 生产过程中我们会碰到一些焊接缺 陷。这些焊接缺陷通常是由多种原因所造成的,对于每种缺 陷,我们应分析其产生的根本原因,这样在消除这些缺陷时 才能做到有的放矢。本文将以一些常见焊接缺陷为例,介绍 其产生的原因及排除方法。 桥 接 桥接经常出现在引脚较密的 IC 上或间距较小的片状元件 间,这种缺陷在我们的检验标准中属于重大不良,会严重影 响产品的电气性能,所以必须要加以根除。 产生桥接的主要原因是由于焊膏过量或焊膏印刷后的错 位、塌边。 焊膏过量 焊膏过量是由于不恰当的模板厚度及开孔尺寸造成的。通 常情况下,我们选择使用 0.15mm 厚度的模板。而开孔尺 寸由最小引脚或片状元件间距决定。 印刷错位 在印刷引脚间距或片状元件间距小于 0.65mm 的印制板时, 应采用光学定位,基准点设在印制板对角线处。若不采用光 学定位,将会因为定位误差产生印刷错位,从而产生桥接。 焊膏塌边 造成焊膏塌边的现象有以下三种 1.印刷塌边

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生产管理文件集合-管理項目2

管 理 项 目 【总务、行政、人事部门】 ☆ 员工出勤率 ☆ 员工招募达成率 ☆ 员工离职率 ☆ 薪资发放错误次数 ☆ 文件处理错误次数 ☆ 伙食抱怨件数 ☆ 设施应修未修次数(率) ☆ 文书处理不当次数 ☆ 车辆维修费用 ☆ 人事档案正确率 ☆ 教育训练达成率 ☆ 教育训练出席率 ☆ 工伤件数 ☆ 员工满意度 ☆ 影印機故障件数 ☆ 警衛執行失誤件数 ☆ 消防器材逾期率 ☆ 信件收發延誤件数 ☆ 表單印製延誤率 ☆ 消防安全衛生不合格件数 ☆ 通知公告延誤率 ☆ 私事外出次数 ☆ 车辆事故次数 ☆ 總機、服務抱怨次数 ☆ 各項費用(電話、水電、影印、文具、郵費、 接待、差旅、制服、油料、計程) ☆ 新進人員報到率 ☆ 新進人員離職率 ☆ 員工不足率 管 理 项 目 【採购、资材、物料部门】 ☆ 供应商交货延迟率 ☆ 供应商退货率(件数) ☆ 供应商新开发家数(率) ☆ 单据应到未到件数 ☆ 交货特採件数 ☆ 採购失误件数 ☆ 请购单错误率(件数) ☆ 备料错误率(件数) ☆ 帐物准确率 ☆ 发料(货)错误率 ☆ 物料准时交货率 ☆ 呆料金額降低率 ☆ 降低购料成本率 ☆ 交货量不符率 ☆ 进料不合格率 ☆ 交货交期准确率 ☆ 交货量穩定率 ☆ 交货價格降低率 ☆ 緊急採购达成率 ☆ 請购錯误件数 ☆ 訂單遲延漏發件数 ☆ 待料工時或次数 ☆ 訂單變更件数 ☆ 市場供需分析件数 ☆ 成品入庫正确率 ☆ 庫存成品損壞率 ☆ 庫存盤點誤差率 ☆ 未先進先出件数 ☆ 變質品質損失金額 ☆ 物料損壞率 ☆ 庫存金額 ☆ 出货延误件数 ☆ 溢領料筆数 ☆ 呆滯料未處理金額 ☆ 存貨周轉率 ☆ 堆高機故障次数 管 理 项 目

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生产管理文件集合-办公室5S

1 办公室 5S ☆☆“5S” 说明书☆☆ “5S”易于吞服,有病治病,无病强身,绝无副作用,请安心使用: [成份]:整理、整顿、清扫、清洁、教养 [效用]:对任何疑难杂症有效 [用法]:后续说明 *注意:开始服用后,请持续,切勿停止。 “5S”的效能 1、提升企业形象 2、提升员工归属感 3、减少浪费--降低成本--增加利润 4、安全有保障 5、效率提升 “5S”的目的 1、提高工作效率,达成生产要求 2、减少不良制品,提高品质 3、降低成本,反应合理价格 4、掌握欠品补充,预防延迟 5、维护现场整洁,提高工作士气 “5S”的内涵 1、“5S”的字面意义: 2 ◆整理 ◆整顿 ◆清扫 ◆清洁 ◆教养 seiri seiton seisou seikstsu sitsuke 彻底的将要 东的西与不要的 东西分别清楚, 并将不要的东西 舍去 在安全、品质、效 率的情况下,将需要 的东西以最简便的方 式排放,使大家绋能 对其一目了然 经常的打 扫,保持干净, 以造成没有垃 圾污垢的工厂 维持整理、 整顿、清扫等 3 S 之成果 遵守已规 定之事项,养 成循规蹈矩的 习惯 三清原则 三定原则 三扫原则 三持原则 三守原则 清理、清扫、清 爽 定位、定量、定品目 扫漏、扫黑、 扫怪 维持、保持、 坚持 守时间、守标 准、守规定 2、“5S”的概念关联   ※整理 (动作)   ※整顿 (动作) ※教养 (意识、习惯) ※清扫 (动作)   ※清洁 (状态)   3、“5S”的实施要领 一、整理方面:红牌作战(目视整理) 目的-----让工作现场不合理的问题显示,区分出来,使不良品,不急品,不用品得以 消除。 二、整顿方面:看板作战(目视整顿) 目的 ---- 让需要的物品容易回归原位,使大家都知道在何处、有什么、有多少该项物品。 三、清扫、清洁、教养方面: <1> 地面是办公室的脸孔,垃圾的堆积、凌乱摆放,不规范等隐藏着改善的重点。

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:36 KB 时间:2026-04-18 价格:¥2.00