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69.安全生产年度工作计划

Print 安全生产年度工作计划    (一)更加注重责任落实,进一步加大考核问责力度   按照"政府统一领导,部门依法监管,企业全面负责,社会广泛参与"总体要 求,进一步推进落实安全生产责任制,加大考核与问责力度,努力形成各司其职、 各负其责、齐抓共管工作格局。   1、严格落实政府安全生产管理责任。以"平安望城"建设安全生产目标责任 制考核为载体,建立科学考核办法,形成有效.激励和约束机制。进一步细化 规范乡镇、村(社区安全生产管理职责,推进落实基层安全管理责任。   2、进一步理顺安全生产综合监管与专项监管关系,完善监管机制,提高监 管效率。负有安全生产专项监管责任部门,依法对本系统、本行业、本领域生产 经营单位安全生产工作实行指导、监督和管理,履行安全生产专项监管职责;安 全生产综合管理部门要加强指导、协调、监督、服务,支持配合负有安全生产专项 监管责任部门做好工作,形成既有明确分工,又有相互协作、齐抓共管工作格 局。进一步完善安委会例会制度,建立安委会办公室联络员制度,及时协调解决安 全生产工作中突出问题。   3、高度重视开发区安全生产管理,进一步明确开发区、工业园区、重点工 程安全生产管理职责,提出对园区、重点工程实施有效监管具体办法,落实安 全管理责任,防止出现监管空缺,杜绝重特大事故发生。   4、以经济政策引导、典型企业示范、隐患排查督促、许可执法把关、舆论宣 传监督、热情服务推动等多种举措,全面推进落实企业安全生产主体责任,大力倡 导"安全生产荣辱观",引导企业自觉承担安全生产方面社会责任。    (二)更加注重监督执法,进一步加大隐患治理力度   通过严格监督执法,强化安全生产隐患治理,深化专项整治,推进建立规范有 序安全生产良好秩序。   5、继续深入开展专项整治工作,通过专项整治,取缔和关停一批不具备安全 生产条件生产经营单位和项目,着力推进安全生产秩序不断好转。   6、健全安全生产综合治理联合执法机制,对社会影响广、区域性、倾向性 安全生产问题实行综合治理,通过由政府牵头,部门联动,采取联合执法、集中整 治、督察督办、责任追究等措施,增强执法合力,着力解决一些行业和领域安全监 管多头管理、无人负责问题,形成齐抓共管工作机制。   7、加强和改进安全生产检查,着力提高检查工作针对性和有效性。对检查 中发现问题和各类事故隐患,定人、定责、定时,严格抓好整改落实,并建立完 善隐患整改反馈制度,实施跟踪督查。

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各级安全生产目标责任书

关于签订“安全目标责任书”实施意见 各部门、员工: 为认真执行我公司“安全第一,预防为主,综合治理”安全工作方针,以科学 发展观统领安全生产工作全局,以对企业财产、对社会和人民群众、对员工生命 安全高度负责精神,按照《中华人民共和国安全生产法》要求,我公司进行 各级别、部门、车间签订“安全目标责任书”,希望各单位结合各自实际,分解 量化指标,在保证安全生产、杜绝各类事故前提下,确保我公司各项生产经营 活动顺利进行。 附:各级人员签订安全目标责任书》 XXX 2017 年 X 月 X 日 总经理安全目标责任书 为认真做好我公司 2017 年安全生产工作,确保我公司及全体职工生命财产安 全,根据《中华人民共和国安全生产法》及其他有关安全生产法律法规要求,按照“一 级监督一级,一级对一级负责”原则,特制定总经理安全目标责任书。 一、工作目标 1、火灾事故为零; 2、压力容器爆炸事故为零; 3、人员重伤、死亡事故为零; 4、职业病发生率为零; 5、事故隐患整改率>98%; 6、安全教育培训参加、合格率 100%; 7、特种设备持证上岗率 100%; 8、特种设备登记注册率 100%; 9、主机设备完好率﹥98%; 10、现场职业危害因素检测合格率 100% 二、责任内容 1、总经理是公司安全生产第一责任人,对公司安全生产工作全面负责,必须认真贯彻 执行各项安全生产法律、法规、标准和制度。建立、健全本单位安全生产责任制。 2、组织公司认真贯彻落实党和国家有关安全生产、劳动保护法律、规范、标准及上级 有关安全生产指示、规定。 3、组织实施安全标准化,建设企业安全文化。 4、向全公司作出明确、公开、文件化安全承诺,并确保安全承诺转变为必需资 源支持。 5、切实保证对安全生产投入,将安全投入纳入公司成本管理,严格安全措施经费提取, 落实措施经费使用,保证安全生产在人、财、物等方面投入,对重大隐患和薄弱环节要亲 自主持落实整改,及时消除安全生产隐患。 6、组织制定、批准、发布公司各项安全管理制度、安全技术规程、安全技术措施计划及 公司级事故应急救援预案。 7、组织制定实施和完善本单位生产安全事故应急救援预案,组织成立应急救援领导小 组,定期进行演练。 8、组织开展安全技术研究工作,推广先进安全技术和管理方法。每月深入现场(特别 是关键装置和安全重点部位等)了解掌握安全生产情况不少于 1 次,及时发现和纠正“三违”现 象,严格落实隐患整改措施,责任到人。

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工贸生产企业安全制度-1、国家新出台小微企业评定标准

国家安全监管总局关于 印发冶金等工贸行业小微企业 安全生产标准化评定标准通知 安监总管四〔2014〕17 号 各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局,有关单位: 为进一步推进冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织、烟草、商贸等行业(以 下统称冶金等工贸行业)小微企业安全生产标准化工作制度化、规范化和科学化, 依据《企业安全生产标准化基本规范(AQ/T9006-2010)》,我局制定了《冶金等工 贸行业小微企业安全生产标准化评定标准》,现印发给你们,请认真遵照执行。 各级安全监管部门要把推动冶金等工贸行业小微企业安全生产标准化建设作为 落实企业安全生产主体责任重要途径,并结合本地区实际制定具体工作方案,保 证有效推进。各有关企业要积极开展创建,提升安全管理水平。 各地区、各有关企业在实施过程中如遇到问题,请与国家安全监管总局监管四 司联系(电话:010-64463853)。 国家安全监管总局 2014 年 2 月 24 日 附件:《冶金等工贸行业小微企业安全生产标准化评定标准》 冶金等工贸行业小微企业 安全生产标准化评定标准考评说明 1.本评定标准依据《企业安全生产标准化基本规范》(AQ/T 9006- 2010)制定。 2.本评定标准适用于冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织、烟草、 商贸等行业(以下统称冶金等工贸行业)小微企业开展安全生产标准化 自评、申请、评审工作。 3.本评定标准所称冶金等工贸行业小微企业,依据工业和信息化部 《关于印发中小企业划型标准规定通知》 (工信部联企业〔2011〕300 号) 确定。 4.本评定标准共有 11 项考评类目及 51 条标准条款。 5.本评定标准中累计扣分,均为直到该考评内容分数扣完止,不 出现负分。有特别说明扣分(在评分方式中加粗内容),在该类目内 进行扣分。 6.本评定标准共计 100 分,得分计算公式如下: 标准化得分=标准化工作评定得分÷(100-不参与考评内容分数之 和)×100。最后得分采用四舍五入,取小数点后一位数。 7.考评程序: (1)企业自评:小微企业按照本评定标准要求进行自评,形成自 评报告。如所在地安全监管部门已制定发布相关标准,可依据其进行自 评创建。 (2)申请评审:企业根据自评结果,向所在地县级安全监管部门提 交《冶金等工贸行业小微企业安全生产标准化评审申请表》(附后)。

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双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-风险分级管控和隐患排查治理体系考核奖惩制度

有限公司两个体系文件 有限公司 风险分级管控 和隐患排查治理体系 考核奖惩制度 编 制 人: 审 核 人: 批 准 人: 版 次: B 2018 年 10 月 05 日发布 2018 年 10 月 05 日实施 有限公司安全生产委员会 发布 1 风险分级管控和隐患排查治理体系考核奖惩制度 1 目 为贯彻实施风险分级管控和隐患排查治理体系(简称“两个体系”)建设实 施方案,落实各岗位在“两个体系”建设和实施中职责,确保“两个体系” 建设和实施顺利进行,将“两个体系”考核与奖惩有机地结合起来,制定了本 制度。 2 适用范围 本制度适用于本公司所有部门和人员“两个体系”考核奖惩管理。 3 考核奖惩标准 3.1 风险分级管控 3.1.1 本公司每一个岗位都有风险分级管控责任。岗位人员未掌握本岗位 安全风险辨识评估结果、相关风险危害因素、风险管控措施等内容,进 行重新培训,并视情节对该人员进行 10-50 元罚款。 3.1.2 对员工无故不参加安全风险管控培训或培训考核不合格,重新培训 考核直至合格,并视情节对相应人员进行 50-200 元罚款。 3.1.3 鼓励本单位广大员工对存在未排查到位风险点或危险源等进行 报告,查实属三级及以上,视情况给予发现人 50-200 元奖励。 3.1.4 风险点及危害因素等未按要求进行公示告知或公示栏等破损导致不 清楚,视情节对责任人进行 50-200 元罚款。 3.2 隐患排查治理 3.2.1 本公司每一个岗位都有排查隐患、落实治理措施责任。隐患排查治 理责任部门和责任人未按规定进行隐患排查和整改,或排查不彻底、整改不到 位,责令及时彻底排查和整改到位,并视情况对责任部门或责任人进行 50-500 元罚款。 3.2.2 对在隐患排查中发现问题,责令及时整改到位,并视情况对责任人 进行 0-1000 元罚款。 3.2.3 发现重大隐患未及时上报,或故意隐瞒、拖延上报,视情况对责任人

分类:安全管理制度 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:41.5 KB 时间:2025-11-19 价格:¥2.00

全生产标准化八要素-9.关于任命公司主要负责人通知

XXX 有限公司文件 xx 安字[2020]1 号 关于任命单位主要负责人 通 知 为落实安全生产,认真抓好安全生产管理工作,经公司研 究决定:从 2018 年 1 月 1 日起任命 为 XXX 有限公司主 要负责人,全面负责公司安全管理领导工作。任期三年,在 任期内履行安全生产全面管理职责。 特此通知! 附:主要负责人职责 XXX 有限公司 二○二○年一月二日 主要负责人职责 1.公司主要负责人是本公司安全生产第一责任人,对公司安全生产工作全 面负责,负责建立并落实全员安全生产责任制,落实“谁主管、谁负责”原则; 2.严格执行国家有关安全生产方针、政策、法律、法规、标准、规范及地 方政府有关安全生产规定,每月参加一次安全例会,对重大安全问题做出决策; 3.确定公司安全生产方针和安全生产目标,组织制定、实施安全生产规章制 度、安全操作规程、事故应急救援预案,做出书面安全承诺; 4.保证安全生产资金投入,改善生产条件,并督促财务部门在年初划拨安 全生产资金,保证专款专用,不得挪做他用,对由于安全生产所必需资金投入 不足导致后果承担领导责任; 5.负责建立、健全安全生产管理机构,对公司生产过程进行监管; 6.及时、如实报告安全生产事故; 7.组织对重大事故报告及调查处理,落实事故处理“四不放过”原则,即“事 故原则未查明不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员 未受到教育不放过”; 8.组织年度安全大检查,对查出问题督促相关部门跟进处理,对本公司无 力解决问题及时向上级主管部门反映,确保公司实行安全管理措施及技术措 施有效; 9.配合相关安全生产综合管理部门检查、指导,按当地安全生产管理部门 要求上报相应安全生产信息资料。

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双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-附录B:基础管理类隐患排查清单

基础管理类隐患排查清单 日常检查 专业性检查 综合性检查 季节性 检查 节假日 检查 日常 检查 岗位 自检 电气 设备 检查 消防 检查 重大危险 源及特种 设备 机械设 备检查 综合性 检查 综合性 检查 季节性 检查 节假日 检查 序 号 排查项目 排查内容与排查标准 每天/ 班组 级 每天/ 岗位 员工 每月 一次/ 电工 每月 一次/ 厂级 每月一次/ 厂级 每月一 次/维 修工 每季度 一次/公 司级 每月一 次/厂 级 每季度 一次/厂 级 节假日 前/厂 级 按规定取得合法营业执照、食品生产许可证。 √ √ 1 资质证照 按规定取得消防验收(备案)文件。 √ √ 制定文件化年度安全生产目标与指标,根据所属基层 单位和部门在安全生产中职能,分解年度安全生产目 标与指标,并制定实施计划和考核办法。 √ √ 2 安全生产目标 定期对安全生产目标完成效果进行评估和考核,根据 考核评估结果,及时调整安全生产目标和指标实施计 划。 √ √ 按规定建立安全生产管理机构(含职业健康管理机 构)。 √ √ 按规定配备安全管理人员(含职业健康管理人员)。 √ √ 3 安全生产管理机构 及人员 安全生产领导机构每季度应至少召开一次安全专题会, 协调解决安全生产问题。会议纪要中应有工作要求并保 存。 √ √ 应定期、及时识别和获取适用安全生产法律法规、标 准规范与其他要求,向归口部门汇总,并发布清单。 √ √ 及时将识别和获取安全生产法律法规、标准规范与其 他要求融入到企业安全生产管理制度中。 √ √ 及时将适用安全生产法律法规、标准规范与其他要 求、更新法律法规传达给从业人员,并进行相关培训 和考核。 √ √ 按规定建立、健全安全生产责任制。 √ √ 各级人员应掌握本岗位安全生产职责。 √ √ 按规定建立、健全安全管理制度。并发放到相关工作岗 位,员工应掌握相关内容。 √ √ 4 法律法规与安全管 理制度 基于岗位风险辨识,编制完善、适用岗位安全操作规 程并下发,员工应掌握相关内容并严格按照操作规程执 行。 √ √

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双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-煤磨

生产经营单位安全生产风险点登记表 风险点编号:YNZL-SC-06 填报时间:2016 年 8 月 20 日 风险点名称 煤粉制备系统防火防爆措施不到位 风险点 详细位置 煤磨 诱发事故类型 火灾、爆炸 伤亡/财产 损失预测 大灾难,许多人死亡或造成重大财产损失 风险等级 一级 责任人 冯永淮 风险管控 责任部门 生产品质部烧成车 间 手机号码 15610665260 风 险 点 基 本 情 况 采取管控 措施情况 1、煤粉制备系统煤磨、选粉机、煤粉仓、收尘器等处应装设 防爆阀。 2、防爆阀应布置在需要保护设备附近,并应布置在便于检查 和维修管段上。 3、防爆阀布置应避免爆炸后喷出物喷向电气控制室门、 窗、电缆桥架,且不应喷向车间内其他电气设备、楼梯口、主 要通道、附近锅炉及管道。 4、对防爆阀应进行定期检查,确保完好。检测报警装置应定期 检查、校验,确保完好、准确。煤粉制备系统所有设备和管道 应可靠接地。 5、煤粉仓、煤粉秤、煤粉除尘器及煤粉管道等易燃易爆设备、 容器、管道,应采取消除静电措施。 6、应定期检测接地电阻是否符合要求。 7、煤粉制备系统收尘设备应选用煤磨专用袋式收尘器,应有 防燃、防爆、防雷、防静电及防结露措施。 8、收尘器应设置温度和一氧化碳监测,并应设置气体灭火装置, 灰斗部位应设温度监测及自动报警装置。 9、煤磨收尘器进口应设置失电时自动关闭气动快速截止阀 门,并应与收尘器下部灰斗温度报警装置信号可靠联锁。 10、对煤粉制备系统设备和管道应实行密封,严禁跑冒滴漏。 11、应对系统操作人员进行岗位生产技能和安全操作规程培 训和考核,合格后方可上岗工作。 12、并且做好相应安全技术交底及培训,作业期间全程监护。 13、及时清理粉尘积尘,定期打扫,禁止烟火。 14、穿戴好劳保用品,加强现场隐患排查。 存在隐患情况 无 应急处置 主要措施 见《煤粉制备火灾爆炸应急预案》 属地监管政府 沂南县人民政府 主管部门 沂南县经信局 专业监管部门 沂南县安监局

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风险分级管控与隐患排查治理双重预防体系建设(资料汇编)

风险分级管控与隐患排查治理双重预防 体系建设资料汇编 1. 关于成立安全生产风险分级管控评估领导小组通知 2. 安全生产风险分级管控体系建设整体工作部署计划 3. 安全生产风险分级管控体系建设会议纪要 4. 安全生产风险分级管控制度 5. 安全生产风险防控目标责任制度 6. 安全生产风险公告制度 7. 安全生产及双体系考核奖惩管理制度 8. 安全生产风险分级管控体系培训计划 9. 安全生产风险分级管控体系培训考试试卷 10. 安全生产风险分级管控体系培训考试答案 11. 安全生产风险分级管控体系培训考试成绩表 12. 安全生产风险分级管控体系培训考试成绩通告 13. 安全生产风险分级管控体系建设考核奖励人员名单 14. 安全生产风险分级管控体系建设考核罚款人员名单 15. 关于成立隐患排查治理领导小组通知 16. 安全生产隐患排查治理体系建设整体工作部署计划 17. 安全生产隐患排查治理计划 18. 安全生产隐患排查治理体系建设会议纪要 19. 安全生产隐患排查治理制度 20. 安全生产及双体系考核奖惩管理制度 21. 安全生产隐患排查治理体系培训计划 22. 安全生产隐患排查治理体系培训考试试卷 23. 安全生产隐患排查治理体系培训考试答案 24. 安全生产隐患排查治理体系培训考试成绩表 25. 安全生产隐患排查治理体系培训考试成绩通告 26. 安全生产隐患排查治理体系建设考核奖励人员名单 27. 生产安全隐患排查治理体系建设考核罚款人员名单 1 关于成立安全生产风险分级管控评估领导小组通知 公司各部室: 根据××省《关于进一步加强风险分级管控与隐患排查治理“两 体系”建设工作通知》精神,为深入开展公司安全风险分级管控工作, 完善风险控制措施,把风险降至可控范围内。经公司研究决定,现成 立安全生产风险分级管控评估领导小组,小组人员分工如下: 组 长: 副组长: 成 员: 安全生产风险分级管控评估小组下设办公室,办公室设在安全科, 杜伟兼任办公室主任,负责公司安全风险评估工作贯彻执行、业务 指导、现场督导和检查考核工作。 ××有限公司 201×年××月××日

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全省安全生产风险隐患双重预防体系建设现场推进会在洛阳召开

全 省 安 全 生 产 风 险 隐 患 双 重 预 防 体 系 建 设 现 场 推 进 会 在 洛 阳 召 开 发布日期:2019-01-25 1 月 24 日,全省安全生产风险隐患双重预防体系建设现场推 进会在洛阳召开,刘伟副省长出席会议并作重要讲话。会议 由省应急管理厅党组书记张昕主持。 会议现场观摩了洛阳中船重工双瑞特种设备有限公司、洛阳 中硅高科技有限公司、中烟洛阳卷烟厂双重预防体系建设情 况;视频观看了洛阳钼业集团、中原油田天然气处理厂、河 南发恩德矿业有限公司和驻马店市交通运输集团有限公司 双重预防体系经验做法;省应急管理厅厅长吴忠华通报了全 省双重预防体系建设情况和本系统双重预防体系工作安排; 河南煤矿安全监察局、省交通运输厅、省住房城乡建设厅、 省文化与旅游厅、省委军民融合办、省卫生健康委、省教育 厅、省商务厅汇报了工作开展情况和下步工作安排。 省应急管理厅厅长吴忠华在通报中指出,全省已率先在 危化、非煤矿山、冶金等高危行业企业中构建双重预防体系, 17 家省级试点冶金企业已初步建成;洛阳、濮阳、鹤壁等 18 个省辖市和 24 个省直部门按时间要求制定了推进方案,选 定了试点企业。同时要求全省各级应急管理安监部门要提高 政治站位,突出危化、非煤矿山等高危行业示范带动先行先 试,突出冶金、有色、烟草等工贸类企业示范带动试点先行, 突出双重预防体系信息管理平台实用实战实效功能,精准精 细施策,压实企业责任,充分发挥好牵头作用。 刘伟副省长在讲话中指出,必须坚定不移推进双重预防 体系建设,从政治上认识到双重预防体系建设是落实总书记 关于安全生产重要指示精神、国家和省工作部署重大举 措,从责任上认识到双重预防体系建设是政府和企业履行安 全生产责任重要内容,从推进改革上认识到双重预防体系 建设是实现安全生产治理体系和能力现代化必然选择。 刘伟副省长要求,要注意把握双重预防体系建设阶段 性任务和工作原则。总体工作推进可分为标杆示范、扩大示 范、应用推广三个阶段。总定位是规范、管用、智能、可 持续、全覆盖。推进中基本原则是:一是示范引领,必须 发挥好示范引领带动作用;二是企业主体,发挥企业在双重 预防体系建设主体主责作用;三是智能支撑,充分依靠 物联网、云计算、大数据、人工智能等现代信息技术,搭建 智能化信息平台;四是政策引导,建立完善标准规范体系、 技术服务体系、激励约束体系和执法监管体系;五是鼓励创 新,通过管理创新、制度创新、平台创新、模式创新,提高 体系建设质量和水平。

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危险化学品使用量数量标准(2013年版)2013-04-23 10_21

附件危险化学品使用量数量标准(2013 年版) 序号 化学品名称 别名 最低年设计使用 量(吨/年) CAS 号 1 氯 液氯、氯气 180 7782-50-5 2 氨 液氨、氨气 360 7664-41-7 3 液化石油气 1800 68476-85-7 4 硫化氢 180 7783-06-4 5 甲烷、天然气 1800 74-82-8(甲烷) 6 原油 180000 7 汽油(含甲醇汽 油、乙醇汽油)、 石脑油 7300 8006-61-9 (汽油) 8 氢 氢气 180 1333-74-0 9 苯(含粗苯) 1800 71-43-2 10 碳酰氯 光气 11 75-44-5 11 二氧化硫 730 7446-09-5 12 一氧化碳 360 630-08-0 13 甲醇 木醇、木精 18000 67-56-1 14 丙烯腈 氰基乙烯、乙烯 基氰 1800 107-13-1 15 环氧乙烷 氧化乙烯 360 75-21-8 16 乙炔 电石气 40 74-86-2 17 氟化氢、氢氟酸 40 7664-39-3 18 氯乙烯 1800 75-01-4 19 甲苯 甲基苯、苯基 甲烷 18000 108-88-3 序号 化学品名称 别名 最低年设计使用 量(吨/年) CAS 号 20 氰化氢、氢氰酸 40 74-90-8 21 乙烯 1800 74-85-1 22 三氯化磷 7300 7719-12-2 23 硝基苯 1800 98-95-3 24 苯乙烯 18000 100-42-5 25 环氧丙烷 360 75-56-9 26 一氯甲烷 1800 74-87-3 27 1,3-丁二烯 180 106-99-0 28 硫酸二甲酯 1800 77-78-1 29 氰化钠 1800 143-33-9 30 1-丙烯、丙烯 360 115-07-1 31 苯胺 1800 62-53-3 32 甲醚 1800 115-10-6 33 丙烯醛、2-丙烯 醛 730 107-02-8 34 氯苯 180000 108-90-7 35 乙酸乙烯酯 36000 108-05-4 36 二甲胺 360 124-40-3 37 苯酚 石炭酸 2700 108-95-2 38 四氯化钛 2700 7550-45-0 39 甲苯二异氰酸酯 TDI 3600 584-84-9 40 过氧乙酸 过乙酸、过醋酸 360 79-21-0 41 六氯环戊二烯 1800 77-47-4

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生产管理知识-SAPR3功能详解-生产管理(DOC99)

SAP中国 第 1 页 共 99 页 2026-02-12 SAP R3功能详解-生产管理 目 录 1 总体特征及制造主文件数据...................................................................................................5 1.1 主要特征:..................................................................................................................5 1.2 集成应用程序模块 ...................................................................................................5 1.2.1 企业资源管理模型.............................................................................................5 1.3 公司结构 .....................................................................................................................6 1.3.1 跨工厂计划........................................................................................................7 1.3.2 组织层...............................................................................................................7 1.4 跨公司业务流程...........................................................................................................8 1.5 用应用程序连接授权(ALE)分布式处理....................................................................8 1.5.1 分布式主文件数据.............................................................................................9 1.6 支持多种语言 ..............................................................................................................9 1.7 制造主文件数据...........................................................................................................9 1.8 主要特征:..................................................................................................................9 1.9 R/3主文件数据 .......................................................................................................10 1.9.1 单一数据来源..................................................................................................10 1.9.2 处理主文件记录 ..............................................................................................10 1.9.3 主文件记录匹配码(matchcode) ..............................................................11 1.9.4 更改记录 .........................................................................................................11 1.9.5 物料及产品主文件记录....................................................................................11 1.9.6 主文件记录画面 ..............................................................................................11 1.9.7 物料主文件数据组织结构 ............................................................................11 1.9.8 维护工具 .........................................................................................................12 1.9.9 系统客户化......................................................................................................12 1.10 供应商主文件及采购信息数据.................................................................................12 1.11 R/3分类系统.............................................................................................................12 1.11.1 分类特性 .......................................................................................................13 1.11.2 多层次分类等级 ............................................................................................13 1.11.3 分配分类及查找对象 .....................................................................................14 1.11.4 BOM(物料清单) ........................................................................................14 1.11.5 BOM有效期................................................................................................15 1.11.6 BOM报告功能................................................................................................15 1.11.7 BOM维护功能................................................................................................15 1.11.8 BOM项目.......................................................................................................15 1.11.9 合成BOM......................................................................................................16 SAP中国 第 2 页 共 99 页 2026-02-12 1.12 工艺路线及工作中心 ...............................................................................................17 1.12.1 工艺路线 .......................................................................................................17 1.12.2 工序 ..............................................................................................................18 1.12.3 分配资源到工艺路线 .....................................................................................18 1.12.4 参考工序集....................................................................................................19 1.12.5 单位时间产量工艺路线..................................................................................19 1.12.6 工艺路线应用范围.........................................................................................19 1.12.7 工作中心 .......................................................................................................19 1.12.8 工序/阶段......................................................................................................21 1.12.9 配方主文件功能.........................................................................................21 1.13 生产资源及工具(PRTs) ........................................................................................21 1.14 计算机辅助工艺设计(CAPP) ..............................................................................21 1.14.1 计算标准值....................................................................................................22 1.14.2 工艺路线配置................................................................................................23 1.15 文件管理 .................................................................................................................23 1.15.1 作为通用功能文件管理..............................................................................23 1.15.2 R/3集成文件管理 .......................................................................................23 1.15.3 CAD接口.......................................................................................................24 1.15.4 同工程更改管理集成 .....................................................................................24 1.15.5 同CAD系统集成 ...........................................................................................24 1.16 工程更改管理 ..........................................................................................................25 1.16.1 主要特征:....................................................................................................25 2 第4章计划类型 ....................................................................................................................28 2.1 预测及SOP(销售与运作计划) ...............................................................................28 2.1.1 主要特征:......................................................................................................28 2.1.2 在计划层级预测 ..............................................................................................30 2.1.3 粗能力计划......................................................................................................33 2.2 主生产计划................................................................................................................34 2.2.1 主要特征:......................................................................................................34 2.2.2 主计划概述......................................................................................................34 2.2.3 用销售订单冲销预测计划策略 .....................................................................35 2.2.4 不冲销预测计划策略....................................................................................37 2.2.5 需求管理 .........................................................................................................38 2.2.6 主生产计划(MPS) .......................................................................................39 2.2.7 可用性核查(ATP计算).................................................................................40 2.2.8 订单报表 .........................................................................................................40 2.3 分销资源计划(DRP)..............................................................................................41 2.4 物料需求计划及库存控制 ..........................................................................................41 2.4.1 主要特征:......................................................................................................41 2.4.2 MRP概述..........................................................................................................41

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生产管理文件集合-5S推动办法(doc 13)

5S 推动办法 第一章 5S 是什么? 5S 是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯(纪律)等五个单词组成,其日文 罗马拼音均为 S,因此简称“5S”。 5S 定义 整 理:SEIRI 要/不要 整 顿:SEITON 定位 清 扫:SEISO 没有垃圾和脏乱 清 洁:SEIKETSU 保持光亮和卫生 习 惯:SHITSUKE 养成纪律习惯 根据日本劳动安全协会在 1950 年推行口号是:安全始于整理、整顿,而终 于整理、整顿。可见日本早期只推行 5S 中整理、整顿,目在于确保安全 作业空间,后因生产管理需求和水准提高,另增清扫、清洁、习惯,而成为现 在 5S,着眼点不限于安全,扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。日 本企业成功秘诀和人民生活高水平真谛,在于持续不断地、有系统全面推 行生产和经营管理 5S 运动。 所以推行 5S 时候,不可操之过急,也不要期望一次见效;它不可能在短期 内获利,而是长期投资;没有捷径,只有脚踏实地去做。现代化企业成功经营 告诉我们:一个组织要发展,设备一定要精密、产品要优良,而 5S 就更加重要。 因为脏乱工作场所,非但时间成本太高,人员安全没保障、士气低落,更重要 是不能制造出优良产品,尤其是客户下大笔订单前,一定要求到生产现场参 观。如果未彻底推行 5S,则经常临时抱佛脚来整理,即费时又耗人力。反之实 施 5S 组织或办公室,则一定到处窗明几亮,物品放置井然有序,标识、看板、 通道畅通无阻,因此可以提高组织形象,获得客户信赖,成为组织无形宝 贵资财。现今人们生活水平提高,教育水准层次高,追求美好生活品质观念, 充满新价值观。组织环境品质好坏也成为新一代年轻人选择工作条件之 一。因此,塑造组织明朗工作场所,成为追求人力资源成功对策之一。 第二章为什么要推行 5S? 根据日本企业经济成长经验,大多数组织近年来深深体会到组织升级 必要性。于是经常举办产业研讨会、产业考察团或建立品质活动月、品质激励奖 等等,不外乎也是期望本组织能朝着高品质目标推进。 在此,我们可以提出充分证明,推行 5S 运动也能为组织带来许多效用,请 看为什么要推行 5S 最大理由。 1. 5S 是无声但最有魄力推销员;因为可以从客户得到整洁工厂美誉赞扬, 获得产品品质信赖; 2. 5S 管理法则,能吸引许多人来参观工厂,借此提高组织形象; 3. 整洁工厂,将能吸引客户订单意愿; 4. 在整洁工作场所中上班员工,都有被肯定、被赞扬荣誉,进而促进 组织团队精神力量提高,生产力也会提高; 5. 5S 工作场所是节约场所,因为 5S 理论是从零基管理出发,借以降 低成本,减少浪费,减少库存; 6. 推展 5S 后,跟随减少浪费而来是生产时间节约,当然交货延迟现象 也就自动消失了;

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生产管理知识-现代家具企业生产模式分析(doc12)

现代家具企业生产模式分析 序言   中国家具业同欧洲家具业相比究竟有多大差距   中科院在今年 2 月 18 日推出《2005 年中国现代化报告》中指出:中国在本世纪下 半期进入世界前十名;2001 年我国和世界经济现代化水平相比较,比美国差 100 年,与 德国差 80 年,与日本差 50 年。那么中国家具业同发达欧洲家具业究竟有多大差距 呢?以我国一批知名板式家具企业来对比,这些企业基本上实现了机械化生产,年产 值 1 亿-8 亿元,单位员工年产值 20 万元-30 万元,建厂历史 10 年-20 年。德国知 名板式家具企业基本上实现了自动化生产,年产值在 10 亿-50 亿元,单位员工年产值 100 万元-200 万元,建厂历史 50 年-100 年。从数据对比,我们看到了在工业化水平和劳动 生产率方面巨大差距。但我们还未看到是在家具产业链构成、生产经营模式、劳 动力素质(2005 年中国现代化报告提出面临十大挑战中,其中一条是“全国提高劳动力 素质”)方面巨大差距。   中国家具业在改革开放二十年来所取得成就   当然我们应该看到中国家具业在改革开放近三十年巨大成就,2004 年中国家 具出额突破 100 亿美元,比 1995 年翻了近 10 番。随着信息时代到来,世界正在面临 一场以现代制造技术为中心产业革命。中国家具制造业已经开始被世界瞩目,因此 更应以积极姿态,去迎接这场产业革命(制造革命)带来机遇和挑战。我们不但需 要加快家具创新设计能力、现代管理能力、快速制造能力,更需要加快提升信息技术 应用能力,以全面提升家具制造业竞争力水平。   去年广东出现“民工荒”给制造业带来挑战 去年广东首次出现“民工荒”,对广东制造业产生了较大影响。今年春节刚过, 据“南方都市报”2 月 18 日报道:“节后返穗外来工减少一成”。这里有两个主要原因: 一是“今年中央一号文件威力很大,进一步减免农业赋税,也将一部分农民工留在了当 地潜心务农”;二是“长三角地区薪醉更具吸引力”。这对于本身已经劳工紧缺广东, 尤其是作为劳动密集型家具制造业来说,是一个严峻挑战。如果广东家具制造业还 是按传统生产经营模式运作,必然民惨遭淘汰。因此面对越来越激烈家具市场,转 变生产经营模式,加快技术管理创新是企业持续发展必然道路。 1 家具企业生产模式现状   1.1 欧洲先进企业生产模式现状   龙头企业做终端产品,大多数企业做协作加工某一类零部件或某一项工艺(如 油漆或封边);以龙头企业为核心,周边中小企业作为卫星厂,实行专业化、协作化

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生产管理文件集合-母貉狐春季配种技术(DOC 9页)

母貉狐春季配种技术 掌握母貉狐配种技术,是提高繁殖力,增强经济效益关 键。母貉狐繁殖季节很严格,一年只发情繁殖一次,通常从 1 月 下旬开始至 4 月下旬结束。貉狐属自发排卵动物,排卵有准确 时间性,一般银黑貉狐排卵发生在发情第一天下午或第二天早 上,北极貉狐在发情第二、三天,但不是所有卵细胞同时成 熟排出,有一定问隔时间,银黑貉狐约为 23 天,兰貉狐约为 5~7 天。据研究表明,母貉狐发情排卵第一天仅有 13%,第二天 47%, 第三天 30%,第四天 7%。要想提高母貉狐受胎率最好在第二、 三天交配。若一次交配空怀率约 40%左右,初配后第二天复配, 空怀率约为 26%左右,采用 2~3 次复配,空怀率下降到 4%以下。 所以母貉狐配种采用复配形式可提高受胎率和产仔率。公貉狐精 子在母貉狐生殖道内可存活 24 小时左右。为了确保母貉狐及时 发情,适时配种,达到全配满怀,多产仔,必须抓好以下 技术关键。   一、做好配种前准备工作   1、调整好种貉狐体况:调整种貉狐体况,秋分之后即开始 进行,要种貉狐、皮貉狐分别喂养,对种兽体况均衡调整。公貉 狐在配种前调整到中等偏上膘情体况,母貉狐调整到中等膘情体 况。要防止饥饿降肥办法,饥饿降肥有损种貉狐健康。种貉狐 不能过肥或过瘦,过肥发情迟缓,不利交配,有不发情,过瘦 不利发情都会宜误配种。体况过肥或过瘦都会影响母貉狐卵巢卵 胞发育,从而影响排卵数,降低受胎率及产仔宰。“发情前期体 况好,不胖不瘦发情早,配种顺利产仔多.成活多来产量高”。   2、搞好防疫工作:凡参加春季配种种貉狐,一要按防疫 程序注射犬瘟热,病毒性肠炎,貉狐脑炎等疫苗。从以上几种疫 茁使用效果看,单联疫苗效果,好于多联疫曲。使用方法及剂量, 按瓶签说明使用。使用时要选择可靠疫苗,目前我国生产销售同 一种疫苗单位甚多,据不完全统计有 8 家以上单位,真正持有 国家批准文号和生产批号厂家,只有 2—3 家,所以选择使用 疫苗一定要慎重。   3、防治好加德纳式菌病:貉狐加德纳式菌病,目前在我国 养貉狐场中广泛流行,危害极大。据统计,全国主要貉狐场对貉 狐血清检验,阳性率为 O.9%~21.9%,较重场达 75%以上。 空怀率为 3.2%~47.5%,流产率达 1.5%~14.7%。阴道加德 纳氏菌能使妊娠 20 天~45 天母貉狐流产或妊娠中断,胎儿被 吸收。貉狐感染加德纳氏菌后,主要引起泌尿生殖系统病状,母

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生产管理知识-浅谈计划与排产异同

浅谈计划与排产异同 我们经常提到 APS(高级计划与排产 AdvancedplanningandScheduling),计 划与排产有什么区别呢? 计划是为生产与采购搭起桥梁,确保按时为客户订单发货。它确定 用户为满足独立需求实际需要生产、采购物料数量以及生产时间。相对 时间周期较长,它侧重于外部。排产是在计划执行范围内工作,它为计划提 供了更详尽结构。相对时间周期较短,它侧重于内部。它明确了计划执行 详细执行情况并且制定一个最终排定优先级工作顺序。 计划主要考虑问题是: ◆客户今后需求有可能是什么? ◆什么样计划能满足客户将来需求? ◆即使生产中断我仍然能正常工作吗? ◆如何调整和保守我承诺并达到目标? ◆在计划中作出更改如何影响每个订单? 而排产主要考虑问题是: ◆如何实现数量/日期承诺和运营目标? ◆在瓶颈上最佳工作顺序是什么? ◆我需要对相似处理需求进行成批装载吗? 计划一般考虑条件为: ☆计划参数 ☆需求-客户订单、预测、安全库存需求、生产订单和主生产计划等 ☆供应-采购单、请购单、库存、生产订单、主生产计划等 ☆资源组和资源 ☆班次、假日、班次例外等 ☆BOM ☆物料。 而排产一般考虑条件则为: ☆排产参数 ☆生产订单 ☆资源组和资源 ☆班次、假日、班次例外 ☆物料清单 ☆物料。 常用排产工具主要有: ☆作业优先级活动 ☆排产活动 ☆排产界面-通过甘特图方式进行模拟排产 ☆约束来源(物料、资源、运输等) ☆分析工具-使用 what-if 分析解决排产问题。 在排产规则上,主要有: 一,任务顺序计划选择规则(Job-at-a-time): 它是用于哪一任务定单加载到计划板。它们大部分是简单排序规则- 基于一些任务属性。以下是标准算法任务选择规则详细介绍: (1)瓶颈:基于次要任务选择规则排列。向前和向后方法来计划所有未分

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生产管理文件集合-5S改善对象及目标(doc 8)

5S 改善对象及目标 第一章 5S 是什么? 5S 是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯(纪律)等五个单词组成,其日文 罗马拼音均为 S,因此简称“5S”。 5S 定义 整 理:SEIRI 要/不要 整 顿:SEITON 定位 清 扫:SEISO 没有垃圾和脏乱 清 洁:SEIKETSU 保持光亮和卫生 习 惯:SHITSUKE 养成纪律习惯 根据日本劳动安全协会在 1950 年推行口号是:安全始于整理、整顿,而终 于整理、整顿。可见日本早期只推行 5S 中整理、整顿,目在于确保安全 作业空间,后因生产管理需求和水准提高,另增清扫、清洁、习惯,而成为现 在 5S,着眼点不限于安全,扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。日 本企业成功秘诀和人民生活高水平真谛,在于持续不断地、有系统全面推 行生产和经营管理 5S 运动。 所以推行 5S 时候,不可操之过急,也不要期望一次见效;它不可能在短期 内获利,而是长期投资;没有捷径,只有脚踏实地去做。现代化企业成功经营 告诉我们:一个组织要发展,设备一定要精密、产品要优良,而 5S 就更加重要。 因为脏乱工作场所,非但时间成本太高,人员安全没保障、士气低落,更重要 是不能制造出优良产品,尤其是客户下大笔订单前,一定要求到生产现场参 观。如果未彻底推行 5S,则经常临时抱佛脚来整理,即费时又耗人力。反之实 施 5S 组织或办公室,则一定到处窗明几亮,物品放置井然有序,标识、看板、 通道畅通无阻,因此可以提高组织形象,获得客户信赖,成为组织无形宝 贵资财。现今人们生活水平提高,教育水准层次高,追求美好生活品质观念, 充满新价值观。组织环境品质好坏也成为新一代年轻人选择工作条件之 一。因此,塑造组织明朗工作场所,成为追求人力资源成功对策之一。 第二章为什么要推行 5S? 根据日本企业经济成长经验,大多数组织近年来深深体会到组织升级 必要性。于是经常举办产业研讨会、产业考察团或建立品质活动月、品质激励奖 等等,不外乎也是期望本组织能朝着高品质目标推进。 在此,我们可以提出充分证明,推行 5S 运动也能为组织带来许多效用,请 看为什么要推行 5S 最大理由。 1. 5S 是无声但最有魄力推销员;因为可以从客户得到整洁工厂美誉赞扬, 获得产品品质信赖; 2. 5S 管理法则,能吸引许多人来参观工厂,借此提高组织形象; 3. 整洁工厂,将能吸引客户订单意愿; 4. 在整洁工作场所中上班员工,都有被肯定、被赞扬荣誉,进而促进 组织团队精神力量提高,生产力也会提高; 5. 5S 工作场所是节约场所,因为 5S 理论是从零基管理出发,借以降 低成本,减少浪费,减少库存; 6. 推展 5S 后,跟随减少浪费而来是生产时间节约,当然交货延迟现象 也就自动消失了;

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全价饲料品质保证技术(doc21)

www.3722.cn 中国最庞大下载资料库 (整理. 版权归原作者有) 如果您不是在 3722.cn 网站下载此资料, 不要随意相信. 请访问 3722, 加入 3722.cn 必要时可将此文件解密 全价饲料品质保证技术(上) 2006-4-18 1 饲料产品安全性保证技术 饲料产品安全性是评判饲料产品质量一个重要指标。要保证饲料安 全,就是要保证饲料产品(包括饲料和饲料添加剂)一般卫生指标(铅、 砷、氟、黄曲霉素 B1 等)在国标范围内,不含有对饲养动物健康造成实 际危害,在动物体内残留造成整个食物链安全隐患,畜禽粪便排出后 对生产环境及使用环境造成污染有毒、有害物质或因素。 饲料产品不安全因素主要来源于 3 个方面:首先,是由于工业三废、大 气、土壤、水源中存在化学污染物通过生物富集或过度施用化肥、农 药而最终污染饲料原料,致使重金属、硝基和环芳烃类有机化合物、农药、 化肥等超标。其次,是人为因素造成危害,主要指为达到某种目(如 促进养殖生物生长或预防病害),人为地往饲料中添加某些有毒、有害药 物,滥用药物饲料添加剂等带来重金属、铜、锌、硒等超标或药物残留。 再次,饲料加工过程中(原料接收、储存、清理、粉碎、混合、制粒、冷 却、破碎、分级、打包、成品储存等环节)原料受沙门氏菌、大肠杆菌、 www.3722.cn 中国最庞大下载资料库 (整理. 版权归原作者有) 如果您不是在 3722.cn 网站下载此资料, 不要随意相信. 请访问 3722, 加入 3722.cn 必要时可将此文件解密 肉毒杆菌、霉菌毒素等污染。要保证饲料产品安全性,饲料加工企业必 须实行 HACCP 管理制度,对饲料生产全过程进行监控。 1 配方设计 配方是确保生产安全饲料关键,在配方设计过程中导致产品存在安全卫 生隐患因素主要包括:①滥用药物。②配方计算或抄写、录入错误。③ 配方设计时超量添加微量元素。④不按标准、配伍禁忌和停药期要求使用 药物饲料添加剂。⑤对含抗营养因子原料、重金属和有害微生物含量较 高原料设计不科学或不限量使用。 为保证饲料安全卫生,设计配方时,应严格遵守相关饲料法规及卫生标准, 严格执行农业部第 105 号公告《允许使用饲料添加剂品种目录》和《饲 料药物添加剂使用规范》,以及“兽药停药期规定”,遵循配伍禁忌,严禁 使用违禁药物,严禁在反刍动物饲料中添加和使用动物源性饲料原料。 1.2 饲料原料 饲料原料是安全饲料生产最重要一个控制点,严格控制原料卫生指标 是饲料产品安全性保证体系基础。饲料原料来源较复杂,可能受到农药、 兽药污染和有毒有害物质污染,或发霉变质。很多饲料成分中含有一些天 然有毒有害物质,如生物碱、棉酚等。饲料原料在贮藏过程中还常受到虫

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故障代码01276内容及诊断方法

表 8-6 故障代码 01276 内容及诊断方法 可 能 原 因 故障代码为 01276 说明:当车速超过 20km/h 时,ABS ECU 监控到电动机不能正常工作,就会 记录此故障代码 提示:出现此故障代码时,可能是电 动机和 ECU 之间线束连接松脱,用 V.A.G1552 液压单元功能测试可以驱 动电动机进行此项测试 ·电源供应短路 或搭铁 ·电动机线束松 脱 ·电动机损坏 注:如果蓄电池过度放电,电动机将无法驱动,所以在进行 电动机驱动测试时,应先确认蓄电池电压是否正常。进行电 动机驱动测试时车辆须在静止状态下 诊 断 图 将电动机线束插头拔下, 将蓄电池电源直接接到 电动机插头上,看电动机 是否工作 不正 常 更换液压控制单元 ↓正常 检查保险丝和 ABS ECU 接头 不正 常 更换保险丝或线束 ↓正常 连接电动机线束,点火开 关打到 ON 档,清除故障 代码,利用 V.A.G1552 作液控制单元诊断 ↓ 故障是否重新出现 是 更换 ABS ECU ↓不是 参考“偶发性故障维修要 点” 表 8-7 故障代码 00283、00285、00290、00287 内容及 诊断方法(1) 可 能 原 因 故障代码为 00283、00285、00290、 00287 说明:当检查不到回路开路,而车速 到达 20km/h 以上仍没有信号输出时,此 故障代码即出现 提示:可能是因为传感器漏装,传感 器线圈或线束短路,传感器与齿圈之间气 隙过大或是齿圈损坏所引起 ·传感器漏装 ·传感器线圈或 线束短路 ·传感器与齿圈 间气隙过大 ·齿圈损坏 ·ABS ECU 故障 诊 断 图 传感器安装 是否正确 否 将其正确安装 ↓是 检查传感器 输出电压 不正 常 检查各个 传感器 不正 常 更换 ↓正常 ↓正常 更 换 ABS ECU 检查各个传 感器齿圈 不 正 常 更换 ↓正常 检查车轮轴 承间隙 不 正 常 修理或更换

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复合材料制造工艺(doc 27)

复合材料制造工艺 第一章 概述 材料是人类赖以生存和发展物质基础。20 世纪 70 年代人们把 材料、信息、能源作为社会文明支柱;80 年代以高技术群为代表 新技术革命,又把新材料与信息技术和生物技术并列为新技术革命 重要标志。这主要是因为材料是国民经济建设、国防建设与人民生 活所不可须臾缺少重要组成部分。复合材料作为材料科学中一枝独 立科学分支,已经得到了广泛重视,正日益发展并在许多工 业部门中得到广泛运用,成为当今高科技发展中新材料开发一个重 要方面。 鉴于材料重要基础地位和作用,每一次科学技术突飞猛 进,都对材料性能提出了越来越高、越来越严和越来越多要求。 现如今在许多方面,传统单一材料已经不能满足实际需要,在这种 情况下,人们以其充满智慧头脑将材料发展方向伸向一个更 加广阔领域——复合材料。 本文就将对复合材料基本概念、加工中理论问题、制备工艺 与方法和典型应用加以阐述,希望能够比较全面对复合材料做一 个介绍。 首先我们来给复合材料下一个明确定义。根据国际标准化组织 (International Organization for Standardization, ISO)为复合材料下 定义,复合材料(Compose Material)是由两种或者两种以上物理和 化学性质不同物质组合而成一种多相固体材料。复合材料组份 材料虽然保持其相对独立性,但是复合材料性能却不是组份材料性 能简单加和,而是有着重要改进。在复合材料中通常有一相为连 续相(称为基体),而另一相为分散相(增强材料)。分散相是以独立 形态分布在整个连续相中。两相之间存在着相界面,分散相可以 是增强纤维,也可以是颗粒状或弥散填料。 复合材料出现和发展,是现代科学技术不断进步结果,也是 材料设计方面一个突破。它综合了各种材料如纤维、树脂、橡胶、 金属、陶瓷等优点,按照需要设计,复合成为综合性能优异新型 材料。可以预见,如果用材料作为历史分期依据,那么,继石器、 青铜、铁器、钢铁时代之后,在 21 世纪,将是复合材料时代。 在概述余下一些篇幅中,我们来大致了解一下关于复合材料 一些基本内容。 一、 复合材料命名和分类 复合材料可根据增强材料与基体材料名称来命名。将增强材 料名称放在前面,基体材料名称放在后面,再加上“复合材料” 即为材料名。为书写简便,也可仅写增强材料和基体材料缩写名称, 中间加一条斜线隔开,后面再加“复合材料”。有时为了突出增强材 料或者基体材料,视强调组份不同也可将不需强调部分加以省略 或简写。 复合材料分类方法很多,常见分类方法有以下几种:

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建设工程施工现场管理规定(8)

建设工程施工现场管理规定 (1991 年112 月 2 日建设部部常务会议通过) 【发布单位】建设部 【发布文号】建设部令第 15 号 【发布日期】1991-12-05 【生效日期】1992-01-01 【失效日期】---------- 【所属类别】国家法律法规 第一章 总则 第一条 为加强建设工程施工现场管理,保障建设工程施工顺利进行,制定本 规定。 第二条 本规定所称建设工程施工现场,是指进行工业和民用项目房屋建 筑、土木工程、设备安装、管线敷设等施工活动,经批准占用施工场地。 第三条 一切与建设工程施工活动有关单位和个人,必须遵守本规定。 第四条 国务院建设行政主管部门归口负责全国建设工程施工现场管理工 作。 国务院各有关部门负责其直属施工单位施工现场管理工作。 县级以上地方人民政府建设行政主管部门负责本行政区域内建设工程施工现 场管理工作。 第二章 一般规定 第五条 建设工程开工实行施工许可证制度。建设单位应当按计划批准开工 项目向工程所在地县级以上地方人民政府建设行政主管部门办理施工许可证手 续。申请施工许可证应当具备下列条件: (一)设计图纸供应已落实; (二)征地拆迁手续已完成; (三)施工单位已确定; (四)资金、物资和为施工服务市政公用设施等已落实; (五)其他应当具备条件已落实。 未取得施工许可证建设单位不得擅自组织开工。 第六条 建设单位经批准取得施工许可证后,应当自批准之日起两个月内组织 开工;因故不能按期开工建设单位应当在期满前向发证部门说明理由,申请 延期。不按期开工又不按期申请延期,已批准施工许可证失效。 第七条 建设工程开工前,建设单位或者发包单位应当指定施工现场总代表 人,施工单位应当指定项目经理,并分别将总代表人和项目经理姓名及授权事 项书面通知对方,同时报第五条规定发证部门备案。 在施工过程中,总代表人或各项目经理发生变更,应当按照前款规定重新通 知对方和备案。 第八条 项目经理全面负责施工过程中现场管理,并根据工程规模、技术复

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JIT看板生产系统WITNESS仿真建模和优化实现(DOC 31页)

JIT 看板生产系统 WITNESS 仿真建模和优化实现 1.1 生产流程描述 实例系统生产制造单一类型产品——振动轮,其生产原材料为各种类型 钢板,通过机械加工,然后组装成一个空轮(没有安装轴承座、轴承和轴)。 组成振动轮部件主要为 5 类,分别为外圈、内圈、加强筋、内隔板和封口板, 以数字 1,2,3,4,5 表示;其生产过程包括 12 个主要加工单元,分别为剪板 切割(WS1)、打坡口(WS2)、卷圆(WS3)、轮圈焊接(WS4)、找圆(WS5)、车断 面(WS6)、数控切割(WS7)、调平(WS8)、油漆(WS9)、钻孔(WS10)、内轮焊 接(分装工作站)和轮子焊接(总装工作站)。其生产流程如图 5.1 所示。 1 1,5 产成 品 6 需求 3 1 4,5 3,4,5 3,4,5 1,2 1,2 WS1 1,2 WS2 WS3 1,2 WS4 WS5 WS7 WS8 WS9 WS12 WS10 WS11 2 物料流 看板流 WS:工作站 图 5.1 实例生产/库存系统生产流程图 4 WS6 外圈原材料为特定型号钢板,加工过程依次为两块外圈钢板通过卷板切割 机切割成适合大小,通过坡口机将钢板两端结合处内外打出坡度,通过卷圆机将 钢板卷成轮圈,经过轮圈焊接工段将轮圈接口处焊接起来,通过找圆机将轮圈找 圆,然后进入轮子焊接工段,与内轮和封口板焊接成轮子。 内圈原材料也为特定型号钢板,加工过程为每次三块钢板通过卷板切割机 切割成适合大小板材,然后打坡口、卷圆、焊接、找圆,同外圈加工过程一样。 在经过找圆工段之后,内轮圈再经过数控车床,进行端面对车,经过钻孔工段钻 出工艺孔,到内轮焊接工段与加强筋和内隔板焊接成内轮。 加强筋、内隔板和封口板原材料也为特定型号钢板,首先经过数控切割机 切割成型,然后调平、油漆,内隔板和封口板需要经过钻口工段,钻制工艺孔, 然后,内隔板到内轮焊接工段进行与内圈和加强筋焊接,封口板到轮子焊接工 段与内轮和外圈焊接成轮子。 1.2 基本生产单元分解 该生产/库存系统包括四条串行线,分别为: (1)外圈加工串行线:剪板切割、打坡口、卷圆、轮圈焊接、找圆; (2)内圈加工串行线:剪板切割、打坡口、卷圆、轮圈焊接、找圆、车端面、 钻孔; (3)加强筋加工串行线:数控切割、调平、油漆; (4)内隔板、封口板加工串行线:数控切割、调平、油漆、钻孔。 该生产/库存系统包括两个并行加工模块,分别为: (1)内圈、加强筋、内隔板焊接为内轮焊接工段,即分装工作站 WS11; (2)外圈、内轮、封口板焊接为轮子轮子焊接工段,即总装工作站 WS12。

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系统安全管理(doc30)

1 系统安全管理 第一节 系统概念 一、系统定义 近 半 个 世 纪 以 来 , 系 统 作 为 一 个 研 究 对 象 在 国 际 上 引 起 了 很 多 人 注 意 。“ 系 统 ” (System)一词源自古希腊语,有“共同”和“给以位置”含义。根据 Webster 辞典说明, “System”是“有组织和被组织化了全体”。当今,我们把极其复杂研制对象称为 “系统”,即由相互作用和相互依赖若干组成部分结合成具有特定功能有机整体,而 且这个“系统”本身又是它所从属一个更大系统组成部分。 系统具有输出某种产物,但它不能无中生有。也就是说,输出必有输入,经过处 理才能得到。输出是处理结果,代表系统;处理是使输入变为输出一种活动,一 般由人与设备分别或联合担任。输入、处理、输出是组成系统三个基本要素,加上反馈就 构成一个完备系统。其框图如图 3-1 所示。 图 3-1 二、系统特征 从系统定义可以看出系统具有集合性、相关性、目性和动态性这四大特征。 (—)集合性:系统必须是两个以上元素组成全体。一个元素构不成系统。 (二)相关性:系统各元素不仅都为完成某种任务而存在,而且任—元素变化也都会 影响其它元素完成任务。例如,火箭系统总重量发生变化,就会引起动力装置、发射设备 变化。 (三)目性:系统都是以完成某种功能、作用为目,有确定目标。例如,我们设 计一个机床,就为是加工并且高效率地加工出工件。 (四)动态性:系统不仅仅作为状态而存在,而且具有时间性程序。系统存在于运动中。 将这四大特征简化后示于图 3-2。就构成了系统全过程。 处理 反馈 输出 输入 元素 任务 目 程序 具有许多 各元素都具有一定 就一个系统来说 具有总 具有时间性 图 3-2 2 三、系统分类 (一)人造系统。指由人类设计和改造系统。它包括人们从加工自然物中获得工程 系统(如工具、设备、武器)和由一定制度、组织、程序构成社会系统及科学体系等系统。 (二)自然系统。指由自然物形成系统,如太阳系、生态系统。 (三)复合系统。指由人造系统和自然系统相结合系统,如农业系统、企业系统和武 器系统。 (四)开放系统。指系统内部与外界环境有交换系统,如企业系统就与社会有物质、 能量、信息交换。 (五)封闭系统。指与外界环境无任何形式交换系统。 系统工程所研究对象是人造系统和要改造自然系统。 按物质运动发展阶段分,每个阶段就是一个系统,每个系统又具有自己特点,它们是: 无机系统、有机系统、人类社会系统。这三大系统中又有若干小系统,每个小系统也有自己 特点。系统还可以按其形式分为大型系统、中型系统和小型系统,按所处环境性质分为 封闭系统和开放系统,按系统变化状态分为稳定系统和不稳定系统,按规律性性质分为 必然系统和随机系统。系统分类表举例如图 3-3。 图 3-3 力学系统 物理系统 化学系统 无 机 系 统 有 机 系 统 生 物 系 统 微生物系统 植物系统 动物系统 人类社 会系 统 微生物系统 植物系统 按 物 质 运 动发 展 阶段 分 按系统形式分 大型系统 中型系统 小型系统 工程系统 车间系统 班组系统 按 所 处 环 境 性 质 分 封闭系统 开放系统 静态系统 生产系统 销售系统 技术系统 按系统变化状态分 稳定系统 不稳定系统 按规律性性质分 必然性系统 随机性系统 系 统 分 类

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aPro ENGINEER模具设计训练教材doc109

Pro/ENGINEER 模具设计训练教材 Table of Contents 第一章 模具设计概论 ---------------------------------------- 01 第二章 模具设计基础 ---------------------------------------- 02 第三章 设计模型及收缩 ------------------------------------- 06 第四章 模具组件特征 ---------------------------------------- 16 第五章 创建分模曲面 ---------------------------------------- 28 第六章 分模模具 ---------------------------------------------- 42 第七章 直接创建模具体积块 ------------------------------- 54 第八章 特征表列管理 ---------------------------------------- 66 第九章 以模具基础组件工作 ------------------------------- 74 第十章 模具能力设计 ---------------------------------------- 85 第十一章 再生失败在模具中 ---------------------------------- 97 第一章 模具设计基础 D:\pandownloadplastic-moldCADpro-epro-e 模具設計訓練教材模具設計訓練教 材.HTM 简介 典型 Pro/MOLDESIGN 过程 本章为模具设计及使用概论﹐此处将介绍在 Pro/MOLDESIGN 中进 行设计各项步骤。 Pro/MOLDESIGN 是 Pro/ENGINEER 一个选用模块﹐提供给使 用者仿真模具设计过程所需工具。这个模块接受实体模型来创建模具 组件﹐且这些模具组件必然是实体零件﹐可以应用在许多其它 Pro/ENGINEER 模块﹐例如零件﹐装配﹐出图及制造等模块。由于系统 参数化特性﹐当设计模型被修改时﹐系统将迅速更新,幷将修改反映到 相关模具组件上。 典型 Pro/MOLDESIGN 过程 在 Pro/ENGINEER 中创建模具组件,将包含某些或所有以下步骤。 1.创建或叫回设计模型。 2.进行拔模斜度检查或厚度检查﹐以确定零件有恰当拔模斜度﹐可以 从模具中完全退出﹔或确认没有过厚区域以造成下陷。 3.叫回或创建工件(workpiece)﹐这个工件是用来定义所有模具组件 体积﹐而这些组件将决定零件最后形状.如果需要选取适当模 座。 4.在模具模型上创建缩水率。缩水率根据选择形态﹐可以等向 (isotropically)或非等向(anisotropically)地增加在整个模型指定特 征尺寸。 5.加入模具装配特征形成流入口﹐流道及浇口。这此特征创建后将被 加到模具设计中﹐且将从模具组件几何中被挖除。 6.定义分模面及模块体积﹐用来分割工件形成个别模具组件。 7.抽取(Extract)所有完成模块体积﹐将所有曲面几何转换为实 体几何﹐形成实体零件﹐在 Pro/ENGINEER 其它模块中使用。 8.填满模具槽穴来创建模型。借着利用工件体积减去抽取模具组 件体积﹐系统就能以剩下人体积自动创建模型。 9.定义模具开启步骤及检查干涉﹐如必要就进行修改。 10.依需要装配模座组件.这些模座是标准模座零件﹐可由诸如 HASCOA 及 DME 等供应处取得﹐系统将它们与模具模型一起显 示。 11.完成所有组件细部出图及其它设计项目﹐例如射出系统配 置及冷却水路布置。 由上可见在 Pro/ENGINEER 中生成模具组件主要步骤﹐你可发现 有数个方式完成组件设计﹐接下来就开始介绍及讨论这些步骤。 第二章 模具设计基础 模具设计流程 Mold Design Process

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roENGINEER模具设计训练教材doc109

Pro/ENGINEER 模具设计训练教材 Table of Contents 第一章 模具设计概论 ---------------------------------------- 01 第二章 模具设计基础 ---------------------------------------- 02 第三章 设计模型及收缩 ------------------------------------- 06 第四章 模具组件特征 ---------------------------------------- 16 第五章 创建分模曲面 ---------------------------------------- 28 第六章 分模模具 ---------------------------------------------- 42 第七章 直接创建模具体积块 ------------------------------- 54 第八章 特征表列管理 ---------------------------------------- 66 第九章 以模具基础组件工作 ------------------------------- 74 第十章 模具能力设计 ---------------------------------------- 85 第十一章 再生失败在模具中 ---------------------------------- 97 第一章 模具设计基础 D:\pandownloadplastic-moldCADpro-epro-e 模具設計訓練教材模具設計訓練教 材.HTM 简介 典型 Pro/MOLDESIGN 过程 本章为模具设计及使用概论﹐此处将介绍在 Pro/MOLDESIGN 中进 行设计各项步骤。 Pro/MOLDESIGN 是 Pro/ENGINEER 一个选用模块﹐提供给使 用者仿真模具设计过程所需工具。这个模块接受实体模型来创建模具 组件﹐且这些模具组件必然是实体零件﹐可以应用在许多其它 Pro/ENGINEER 模块﹐例如零件﹐装配﹐出图及制造等模块。由于系统 参数化特性﹐当设计模型被修改时﹐系统将迅速更新,幷将修改反映到 相关模具组件上。 典型 Pro/MOLDESIGN 过程 在 Pro/ENGINEER 中创建模具组件,将包含某些或所有以下步骤。 1.创建或叫回设计模型。 2.进行拔模斜度检查或厚度检查﹐以确定零件有恰当拔模斜度﹐可以 从模具中完全退出﹔或确认没有过厚区域以造成下陷。 3.叫回或创建工件(workpiece)﹐这个工件是用来定义所有模具组件 体积﹐而这些组件将决定零件最后形状.如果需要选取适当模 座。 4.在模具模型上创建缩水率。缩水率根据选择形态﹐可以等向 (isotropically)或非等向(anisotropically)地增加在整个模型指定特 征尺寸。 5.加入模具装配特征形成流入口﹐流道及浇口。这此特征创建后将被 加到模具设计中﹐且将从模具组件几何中被挖除。 6.定义分模面及模块体积﹐用来分割工件形成个别模具组件。 7.抽取(Extract)所有完成模块体积﹐将所有曲面几何转换为实 体几何﹐形成实体零件﹐在 Pro/ENGINEER 其它模块中使用。 8.填满模具槽穴来创建模型。借着利用工件体积减去抽取模具组 件体积﹐系统就能以剩下人体积自动创建模型。 9.定义模具开启步骤及检查干涉﹐如必要就进行修改。 10.依需要装配模座组件.这些模座是标准模座零件﹐可由诸如 HASCOA 及 DME 等供应处取得﹐系统将它们与模具模型一起显 示。 11.完成所有组件细部出图及其它设计项目﹐例如射出系统配 置及冷却水路布置。 由上可见在 Pro/ENGINEER 中生成模具组件主要步骤﹐你可发现 有数个方式完成组件设计﹐接下来就开始介绍及讨论这些步骤。 第二章 模具设计基础 模具设计流程 Mold Design Process

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07生产运作管理(DOC 21)

www.cnshu.cn 中国最庞大下载资料库 (整理. 版权归原作者所有 如果您不是在 cnshu.cn 网站下载此资料,不要随意相信.请访问 cnshu, 加入)cnshu.cn 必要时可将此文件解密成可编辑 DOC 或 PPT 格式 综合练习题一 一.单项选择题(每小题 2 分,10 题共 20 分) 1. 任 何 企 业 都 具 有 三 项 基 本 职 能 , 即 ( ) A、人力资源、生产运作、财务 B、研发、生产运作、 营销 C、采购、销售、生产 D、生产运作、营销、 财务 2、 生 产 运 作 战 略 是 企 业 ( ) A、公司层战略 B、经营层战略 C.职能层战略 D、竞争战略 3、对象专业化优点之一是 ( ) A、缩短运输路线,降低运输成本 B、便于工艺管理,有利 于工人技术水平提高 C、对产品品种变换有较强适应性 D、便于充分利用设备和 生产面积,提高负荷系数 4、 新 产 品 开 发 首 要 步 骤 是 ( ) A、寻求新产品设想 B、确定新产品开发 目标 C、拟订发掘新设想方法与评价新设想程序 D、正确分配资源 5、 在 工 作 设 计 中 , 首 先 要 讨 论 问 题 是 ( ) A、劳动者体能与运作效应 B、分工与劳动生产 率 C、人机工程 D、劳动者工作心 理及兴趣 6、 企 业 在 计 划 期 内 出 产 可 供 销 售 产 品 价 值 , 称 为 ( ) A、总产值 B、销售产值 C、商品产值 D、净产值 7、 采 购 物 流 管 理 主 要 任 务 是 ( ) A、包装运输、绩效评估、物料入库 B、包装运输、暂存 检验、物料入库 C、计划与预算、暂存检验、物料入库 D、策略规划、暂存 检验、物料入库 8、物料需求计划技术是对______进行控制一套计划与控制原理与方法。 ( ) A、独立需求 B、相关需求 C、生产库存 D、生产能力需求 9、 项 目 管 理 中 一 般 要 考 虑 三 个 目 标 , 即 ( ) A、效益、时间、环保 B、质量、时间、环保 C、质量、效率 时间 D、质量、效率、经济 10、设备“三级保养制”是我国许多企业现行设备维护与保养修理制度, 其中,_____是以维修工人为主,操作工人参加,对设备进行部分解体和 检查修理。 ( ) A、例行保养 B、一级保养 C、二级保养 D、 三级保养 二.名词解释(第小题 4 分,5 题共 20 分) 1、生产 2、价值工程 3、生产提前期 4、供应链管理 5、精益生产方式 三.简答题(回答要点,扼要解释,每小题 10 分,3 题共 30 分) 1.试简述企业生产运作战略概念与特点。 2.简述影响生产能力主要因素。 3.试述 ERP 系统主要功能和特点。 四.计算题(要求过程清楚,结果正确,第 1 题 10 分,第 2 题 20 分,2 题共 30 分) 1.某流水线月计划装配某产品 4000 件。计划每月为 4 周时间,每周工作 5

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