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商场物业的消防管理一、建立三级消防责任人制度商场物业管理中应设立三级防火组织，任命三级防火责任人（总经理、部门负责人、各商户责任人），明确职责。（ 1 ）总经理负责成立公司防火安全委员会，确定人选，明确职责。（ 2 ）防火责任人的主要职责是负责公司有关消防法规的贯彻、消防规章制度的建设，研究解决消防人员、设备中的重大问题，组织定期的消防安全检查及消防演习。（ 3 ）由物业管理部文员在交楼时将《防火手册》发至业主或使用人，并要求各客户设一名安全责任人和联系人，并登记在《业主安全责任人和联系单》上。（ 4 ）三级防火组织人员由总经理根据实际需要不断进行调整。消防主管根据客户的变化，及时将新的客户安全责任人和联系人进行登记。二、建立专职消防队伍和义务消防队伍为加强商场的消防管理，物业管理公司应在保安部内组建一支专职的消防队伍来负责消防工作，同时，还有必要建立包括各职能部门在内的兼职的义务消防队伍。专职消防队伍的建立：（ l ）选择消防队员：年轻力壮，身体素质好，反应灵敏，责任心强。（ 2 ）应掌握的知识：消防队员应掌握国家制定的消防法规和制度，具有一定的消防业务知识，熟悉消防监控中心的各种仪表、信号开关的性能和作用，熟悉各种消防器材的使用。义务消防队的建立和职责：（ 1 ）选择义务消防员：应选择年轻、身体素质好、责任心强的人员组成，全体保安队员均应是义务消防员。（ 2 ）加强培训：定期请专家或有经验的消防人员对义务消防员进行培训，使他们掌握基本的消防知识和技能，能熟练使用各种消防器材，并组织消防演习，提高灭火技能。（ 3 ）职责：一旦发生火灾，积极投身灭火并听从灭火指挥部安排，配合消防部门，参加灭火及疏散人员，抢救物资。三、商场管理中应配置的消防器材为加强商场消防自救能力，各商户、设备房、消防监控中心必须配备必要的消防器材。消防监控中心应配置以下设备，并应专柜安放，专人管理：（ 1 ）手提式 CO2 气体灭火器（或推车式 ABC 干粉灭火器、推车式 CO2 气体灭火器）。（ 2 ）消防扳手、消防斧。（ 3 ）消防头盔、消防面具、口罩。（ 4 ）救生绳、备用水带、水枪。（ 5 ）铁撬、铁铲、消防桶、斗车、沙袋等。各商户、各部门、设备房应配置的消防器材：手提式 CO2 灭火器（或推车式 ABC 干粉灭火器、推车式 CO2 灭火器）。四、消防安全检查的主要内容为了加强商场的消防安全工作，确保商场业主（使用人）的生命、财产的安全，首先应制定相关消防安全制度、规定。消防检查的时间与参加人员：（ 1 ）日常消防检查每日进行，由保安员在日常的巡逻中完成。（ 2 ）每年元旦、春节等重大节日前，组织防火安全大检查。其中“五一”与“十一”前的消防检查，由公司防火安全委员会组织，由物业管理部、工程部、保安部人员参加。其他检查由物业管理部组织。（ 3 ）施工现场防火安全检查，由保安部人员每日进行。消防检查内容：（ 1 ）消防监控主机系统、消防泵、喷淋泵、烟感器、温感器、喷淋头、防火卷闸、防火门、送风机、排烟机、紧急广播、气体灭火系统等设备系统是否完好，启动是否正常。（ 2 ）消防栓内部件是否齐全，灭火器数量、压力和重量是否符合要求。（ 3 ）消防通道是否畅通，是否有易燃物品堆积。（ 4 ）楼内是否有超负荷用电或不规则的电源走线。（ 5 ）餐饮、娱乐场所的防火安全隐患是否改正。查出问题的处理：（ 1 ）对安全防火检查中发现的问题，由物业管理部开出《安全检查通知》，责令有问题的单位限期整改，并由保安部对此跟踪调查，直至问题解决。（ 2 ）每季检查中要认真填写《安全检查记录》，检查后形成报告报公司领导。五、消防报警系统的检查对消防报警系统的检查包括日检、月检和年检。日检（对消防火灾报警控制器进行自检功能检查）：（ 1 ）按主机复位键，检查主机系统是否有异常、故障的显示。（ 2 ）然后按消声键，消去控制器的声音。（ 3 ）再立即按复位键，或恢复到机器报警前的正常状态。月检：（ 1 ）完成日检全部内容。（ 2 ）控制器主要工作电压测试。（ 3 ）逐个检查楼内端于箱、箱门关闭及箱体情况是否良好，外观是否洁净完好，箱内接线是否良好。手动方式和自动方式的转换、交流电源和备用电源的转换是否正常。（ 4 ）公共场所烟感器、温感器安装倾斜度不大于 45 度，与底座接触是否良好，外观是否洁净完好。（ 5 ）随机抽取不低于 5 ％的烟感器喷烟后查看报警是否正确。（ 6 ）任选二点手动报警进行模拟报警，测试报警功能是否正常。（ 7 ）如在检查中发现问题，应立即修复。（ 8 ）对不洁净烟感器、温感器进行清洁，对可能接触不良部位进行加固。年检：（ 1 ）查看设备、设施使用年限是否超期，特别是手提式、轻便的灭火器应及时更换。（ 2 ）进行抽点、模拟式连动检查，是否需要完善、修正。（ 3 ）对所有公共部位的烟感器和温感器进行外观检查，对有污渍的进行清洁。（ 4 ）对楼层内瑞子箱进行内部清扫、接线紧固。六、消防演习为加强全体员工的防火意识，提高灭火的熟练程度，管理公司应定期安排时间进行消防演习。组织经营业户一起参加的演习原则上一年不少于一次。演习形式：（ 1 ）模拟操场训练，接警、出动、指挥、分工配合及临时处理等综合动作演习，检验是否符合火警处理的要求。（ 2 ）模拟实战训练，从接警出动到现场，按照实战要求灭火，同时进行抢救和疏散人员、物资的训练。（ 3 ）演习范围可分整个单位综合性演习，也可分部分、分段进行演习。演习应注意的事项：（ 1 ）演习前必须做到有计划、有步骤、有组织，参加演习的人员应明确演习的目的和要求。（ 2 ）演习应尽量选择不影响正常工作的时间来开展。（ 3 ）点火演习时，必须做好安全防范工作。（ 4 ）演习后要进行必要的总结，找出差距，改进方法。七、出现火灾报警时的处理为确保商场在发生火灾时能够得到迅速准确的处理，各部门和员工在紧急情况下应按照自己的职责并有条不紊地做好灭火疏散抢险安全工作。当出现火灾报警时，可遵循以下程序处理：报警设备：（ 1 ）商场各种探测器将火灾信号传到消防控制中心。（ 2 ）消防电话。拿起消防专用电话后可直接接通消防控制中心，使用普通电话，应牢记消防控制中心及市消防局的报警电话。

分类：安全培训材料行业：其它行业文件类型：Word 文件大小：36 KB 时间：2025-09-04 价格：¥2.00

非煤矿山隐患排查个性化标准和岗位排查清单-1、矿长隐患排查清单

岗位隐患排查清单年季月周日 1 基础管理资质证照营业执照依法须经批准的项目，经相关部门批准后开展经营活动 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 2 基础管理资质证照营业执照企业营业执照记载的事项发生变更，及时换发营业执照 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 3 基础管理资质证照采矿许可证有采矿许可证和施工单位、监理单位的相关资质证明 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 4 基础管理资质证照采矿许可证采矿许可证和施工单位、监理单位的相关资质证明在有效期内 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 5 基础管理资质证照安全生产许可证有安全生产许可证。安全生产许可证有效期为3年 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 6 基础管理资质证照安全生产许可证安全生产许可证在有效期内 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 7 基础管理资质证照安全生产许可证单位名称、主要负责人、单位地址、经济类型、许可范围发生变化时，应办理安全生产许可证变更手续 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 8 基础管理 安全管理机构或人员 安全管理 机构矿山企业、施工单位应设置专门从事安全生产管理的机构，配备安全生产管理人员 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 9 基础管理 安全管理机构或人员 安全管理 机构安全生产管理机构和人员以文件形式进行设置或任命 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 10 基础管理 安全管理机构或人员 安全管理 机构设置或配备符合国家、北京市的要求 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 11 基础管理 安全管理机构或人员 安全管理 机构企业内部应当设置事故隐患排查治理的专业技术队伍 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 12 基础管理 安全管理机构或人员 安全管理 机构在企业内部公布专业技术队伍名单 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 13 基础管理 安全管理机构或人员 安全管理 机构由专职安全生产管理人员及专业技术人员担任事故隐患排查治理的专业人员 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 14 基础管理安全生产责任制责任制制度责任制（含事故隐患排查治理责任制）以正式文件在企业内部下发安全生产责任中包含事故隐患排查治理内容的，视同有事故隐患排查治理责任制 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 15 基础管理安全生产责任制主要负责人或实际控制人安全职责建立、健全本单位安全生产责任制 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 16 基础管理安全生产责任制主要负责人或实际控制人安全职责组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 17 基础管理安全生产责任制主要负责人或实际控制人安全职责保证本单位安全生产投入的有效实施 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 18 基础管理安全生产责任制主要负责人或实际控制人安全职责督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 19 基础管理安全生产责任制主要负责人或实际控制人安全职责组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 20 基础管理安全生产责任制主要负责人或实际控制人安全职责及时、如实报告生产安全事故 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 21 基础管理安全生产责任制主要负责人或实际控制人安全职责组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 22 基础管理安全生产责任制主要负责人或实际控制人安全职责企业主要负责人（实际控制人）是安全生产第一责任人，事故隐患排查治理职责至少应包括以下内容： □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 23 基础管理安全生产责任制主要负责人或实际控制人安全职责建立、健全并督促落实事故隐患排查治理责任制，包括确定职责、批准责任制文本、对各级人员责任制落实情况进行考核奖惩等 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 24 基础管理安全生产责任制主要负责人或实际控制人安全职责组织制定并督促落实事故隐患排查治理的各项制度、组织制定事故隐患排查判定标准和考核奖惩标准 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 25 基础管理安全生产责任制主要负责人或实际控制人安全职责保障事故隐患排查治理的资金投入，包括批准或向投资决策机构、投资人申报事故隐患排查治理费用等 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 26 基础管理安全生产责任制主要负责人或实际控制人安全职责定期组织并参加事故隐患排查 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格备注排查项目单位名称：岗位（部门）：矿长排查日期：排查人员：排查频次序号类别检查标准隐患级别隐患类型排查结果隐患描述整改完成时间 1 岗位隐患排查清单年季月周日备注排查项目单位名称：岗位（部门）：矿长排查日期：排查人员：排查频次序号类别检查标准隐患级别隐患类型排查结果隐患描述整改完成时间 27 基础管理安全生产责任制主要负责人或实际控制人安全职责组织企业事故隐患的治理，及时事故消除事故隐患，包括组织重大事故隐患上报、批准重要的事故隐患治理方案、定期听取事故隐患排查治理情况汇报，组织对事故隐患治理效果进行评估等 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 28 基础管理安全生产教育培训培训学时要求主要负责人和安全生产管理人员安全资格培训时间不得少于48学时；每年再培训时间不得少于16 学时 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 29 基础管理安全生产教育培训相关人员证件主要负责人和安全生产管理人员已接受专门的安全培训，经安全生产监管监察部门对其安全生产知识和管理能力考核合格，取得安全资格证书 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 30 基础管理应急救援组织建立从业人员1000人以上且年产量100 万吨以上的非煤矿山企业；根据国务院、国家安全监管总局和本市有关规定，市安全监管局组织指导下列矿山企业开展专职安全生产应急救援队伍建设工作。其他需要建立专职安全生产应急救援队伍的矿山企业 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 31 基础管理应急救援预案演练安全生产应急救援队伍除参加本企业组织的应急演练外，应另行制定年度演练计划，开展专门的应急演练。专职应急救援队伍每月至少组织1次现场演练；兼职安全生产应急救援队应每季度至少组织1次应急救援处置技能专项演练。安全生产应急救援队伍应对每次演练进行总结，查找应急救援工作中存在的问题并及时改进 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 32 基础管理职业卫生基础管理职业健康监护与职业卫生档案劳动者个人职业健康监护档案 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 33 现场管理场所环境矿道巡查矿道内通风良好，能感受到风向 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 34 现场管理场所环境矿道巡查矿道内无刺激性气味 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 35 现场管理场所环境矿道巡查矿道内无粉尘过多现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 36 现场管理场所环境矿道巡查巷道路标和避灾指示牌，特别是三岔口、四岔口处要齐全，方向正确、醒目 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 37 现场管理场所环境矿道巡查巷道保持清洁卫生，没有淤泥积水，物料存放整齐，不得防碍运输行人 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 38 现场管理场所环境矿道巡查巷道内灯具完好，无摇曳、昏暗现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 39 现场管理场所环境矿道巡查供电线路完好，无破损、老化现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 40 现场管理场所环境矿道巡查供水线路完好，无漏水、渗水、无水现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 41 现场管理场所环境矿道巡查矿道内无塌陷、渗水现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 42 现场管理场所环境矿道巡查报废的井巷和硐室的入口完全封闭 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 43 现场管理场所环境支柱巡查木质支柱无破损、受潮、倾斜、移位现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 44 现场管理场所环境支柱巡查铁质支柱无锈蚀、破损现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 45 现场管理场所环境支柱巡查顶梁与顶板有无接触不严的现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 46 现场管理场所环境支柱巡查每架间的间距无过长现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 47 现场管理场所环境报废井巷报废的井巷和硐室的入口，应及时封闭 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 48 现场管理场所环境水泵房水压充足，水箱水量充足 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 49 现场管理用电安全通用要求电线无私拉乱接，无绝缘破损现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 50 现场管理用电安全通用要求严禁将导线直接插入插座内使用，不得在电线上悬挂物品 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 51 现场管理用电安全通用要求严禁使用破损的插头、插座及电线 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 52 现场管理消防安全消防设施和器材灭火器材应定位存放，并在检验周期内使用 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 53 现场管理消防安全消防设施和器材灭火器材存放点设有编号、责任人 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 54 现场管理消防安全消防设施和器材重点防火区域消防设施应齐全 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 55 现场管理消防安全消防设施和器材厂区消防栓保护范围内的水枪、水带、扳手等附件应配备齐全 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 56 现场管理消防安全安全出口安全出口、疏散用门不得上锁、封堵 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 57 现场管理消防安全疏散标志在散走道拐弯处应设置消防安全疏散标志： □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 2

分类：安全管理制度行业：采矿冶金行业文件类型：Excel 文件大小：36 KB 时间：2025-10-09 价格：¥2.00

非煤矿山隐患排查个性化标准和岗位排查清单-2、副矿长隐患排查清单

岗位隐患排查清单年季月周日 1 基础管理安全生产责任制主要负责人或实际控制人安全职责组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 2 基础管理安全生产责任制主要负责人或实际控制人安全职责督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 3 基础管理安全生产教育培训培训学时要求主要负责人和安全生产管理人员安全资格培训时间不得少于48学时；每年再培训时间不得少于16 学时 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 4 基础管理应急救援制定预案根据本企业生产经营的特点，制定生产安全事故应急救援预案 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 5 基础管理应急救援制定预案风险种类多、可能发生多种事故类型的，应编制本单位的综合应急预案。综合应急预案应当包括本单位的应急组织机构及其职责、预案体系及响应程序、事故预防及应急保障、应急培训及预案演练等主要内容 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 6 基础管理应急救援制定预案对于某一种类的风险，生产经营单位应当根据存在的重大危险源和可能发生的事故类型，制定相应的专项应急预案。专项应急预案应当包括危险性分析、可能发生的事故特征、应急组织机构与职责、预防措施、应急处置程序和应急保障等内容 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 7 基础管理应急救援制定预案对于危险性较大的重点岗位，生产经营单位应当制定重点工作岗位的现场处置方案。现场处置方案应当包括危险性分析、可能发生的事故特征、应急处置程序、应急处置要点和注意事项等内容 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 8 基础管理应急救援制定预案制定的应急预案，组织专家对应急预案进行评审。应急预案应当至少每三年修订一次 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 9 基础管理应急救援预案演练安全生产应急救援队伍除参加本企业组织的应急演练外，应另行制定年度演练计划，开展专门的应急演练。专职应急救援队伍每月至少组织1次现场演练；兼职安全生产应急救援队应每季度至少组织1次应急救援处置技能专项演练。安全生产应急救援队伍应对每次演练进行总结，查找应急救援工作中存在的问题并及时改进 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 10 基础管理安全生产资金保障安全投入建立安全生产费用提取和使用管理制度 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 11 基础管理安全生产资金保障安全投入明确经费预算、设立帐户、经费提取数量、管理与使用流程、台帐管理等措施程序 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 12 基础管理安全生产资金保障安全投入企业提取的安全生产经费纳入企业财务预算 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 13 基础管理安全生产资金保障安全投入企业提取的安全生产经费数量满足《企业安全生产费用提取和使用管理办法》规定要求。企业在上述标准的基础上，根据安全生产实际需要，可适当提高安全费用提取标准 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 14 基础管理安全生产资金保障安全投入金属地下矿山按每吨矿石10元足额提取安全生产费用，基建矿山建设工程施工企业以建筑安装工程造价的2.5%为标准计提安全费用，并按规定使用 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 15 基础管理安全生产资金保障安全投入非煤矿山开采企业安全费用应当按照以下范围使用： □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 16 基础管理安全生产资金保障安全投入完善、改造和维护安全防护设施设备（不含“三同时”要求初期投入的安全设施）和重大安全隐患治理支出，包括矿山综合防尘、防灭火、防治水、危险气体监测、通风系统、支护及防治边帮滑坡设备、机电设备、供配电系统、运输（提升）系统和尾矿库等完善、改造和维护支出以及实施地压监测监控、露天矿边坡治理、采空区治理等支出 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 17 基础管理安全生产资金保障安全投入完善非煤矿山监测监控、人员定位、紧急避险、压风自救、供水施救和通信联络等安全避险“六大系统”支出，应急救援技术装备、设施配置及维护保养支出，事故逃生和紧急避难设施设备的配置和应急演练支出 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 18 基础管理安全生产资金保障安全投入开展事故隐患评估、监控和整改支出 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格备注排查项目单位名称：岗位（部门）：副矿长排查日期：排查人员：排查频次序号类别检查标准隐患级别隐患类型排查结果隐患描述整改完成时间 1 岗位隐患排查清单年季月周日备注排查项目单位名称：岗位（部门）：副矿长排查日期：排查人员：排查频次序号类别检查标准隐患级别隐患类型排查结果隐患描述整改完成时间 19 基础管理安全生产资金保障安全投入安全生产检查、评价（不包括新建、改建、扩建项目安全评价）、咨询、标准化建设支出 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 20 基础管理安全生产资金保障安全投入配备和更新现场作业人员安全防护用品支出 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 21 基础管理安全生产资金保障安全投入安全生产宣传、教育、培训支出 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 22 基础管理安全生产资金保障安全投入安全生产适用的新装备、新技术、新工艺、新标准的推广应用支出 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 23 基础管理安全生产资金保障安全投入安全设施及特种设备检测检验支出 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 24 基础管理安全生产资金保障安全投入尾矿库闭库及闭库后维护费用支出 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 25 基础管理安全生产资金保障安全投入其他与安全生产直接相关的支出 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 26 基础管理安全生产资金保障相关保险必须参加工伤保险或安全生产责任险 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 27 基础管理安全生产资金保障相关保险工伤保险或安全生产责任险不得漏缴 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 28 基础管理相关方管理相关方管理存在生产经营项目、场所、设备发包、出租或承租的，应与相关方签订专门的安全生产管理协议，或者在合同中约定各自的安全生产管理职责 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 29 基础管理相关方管理相关方管理不得将生产经营项目、场所、设备，发包、出租给不具备国家规定的安全生产条件或者相应资质的单位和个人 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 30 基础管理相关方管理相关方管理生产经营单位对承包单位、承租单位的安全生产工作统一协调、管理，定期进行安全检查，发现安全问题的，应当及时督促整改 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 31 基础管理相关方管理相关方管理矿山企业与施工、监理单位签订的工程施工与监理合同，不得与承包单位施工队或项目部签订。承包单位应当依法取得非煤矿山安全生产许可证和相应等级的施工资质，并在其资质范围内承包工程 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 32 现场管理场所环境矿道巡查矿道内通风良好，能感受到风向 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 33 现场管理场所环境矿道巡查矿道内无刺激性气味 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 34 现场管理场所环境矿道巡查矿道内无粉尘过多现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 35 现场管理场所环境矿道巡查巷道路标和避灾指示牌，特别是三岔口、四岔口处要齐全，方向正确、醒目 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 36 现场管理场所环境矿道巡查巷道保持清洁卫生，没有淤泥积水，物料存放整齐，不得防碍运输行人 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 37 现场管理场所环境矿道巡查巷道内灯具完好，无摇曳、昏暗现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 38 现场管理场所环境矿道巡查供电线路完好，无破损、老化现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 39 现场管理场所环境矿道巡查供水线路完好，无漏水、渗水、无水现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 40 现场管理场所环境矿道巡查矿道内无塌陷、渗水现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 41 现场管理场所环境矿道巡查报废的井巷和硐室的入口完全封闭 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 42 现场管理场所环境支柱巡查木质支柱无破损、受潮、倾斜、移位现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 43 现场管理场所环境支柱巡查铁质支柱无锈蚀、破损现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 44 现场管理场所环境支柱巡查顶梁与顶板有无接触不严的现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 45 现场管理场所环境支柱巡查每架间的间距无过长现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 46 现场管理场所环境报废井巷报废的井巷和硐室的入口，应及时封闭 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 47 现场管理场所环境水泵房水压充足，水箱水量充足 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 48 现场管理场所环境运输道路运输道路等级、道路参数应符合批准的《安全专篇》要求和GBJ22 的规定 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 49 现场管理场所环境运输道路山坡填方的弯道、坡度较大的填方地段以及高堤路基路段，外侧应设置护栏、挡车墙等 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 50 现场管理场所环境运输道路道路的急弯、陡坡、危险地段应设有警示标志 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 51 现场管理场所环境运输道路主要运输道路及联络道的长大坡道，应根据运行安全需要，设置汽车避让道 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 52 现场管理场所环境运输道路卸矿地点应设置牢固可靠的挡车设施，并设专人指挥。挡车设施的高度应不小于该卸矿点各种运输车辆最大轮胎直径的2/5 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 2

分类：安全管理制度行业：采矿冶金行业文件类型：Excel 文件大小：38 KB 时间：2025-10-17 价格：¥2.00

4商场物业的消防管理

分类：安全管理制度行业：其它行业文件类型：Word 文件大小：36 KB 时间：2025-10-18 价格：¥2.00

非煤矿山隐患排查个性化标准和岗位排查清单-7、安全员隐患排查清单

岗位隐患排查清单年季月周日 1 基础管理安全生产记录档案安全生产记录档案企业应建立健全安全生产记录档案 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 2 基础管理安全生产记录档案安全生产记录档案企业安全生产记录档案应包括： □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 3 基础管理安全生产记录档案安全生产记录档案事故记录管理档案 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 4 基础管理安全生产记录档案安全生产记录档案安全生产例会记录 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 5 基础管理安全生产记录档案安全生产记录档案危险化学品档案（出入库记录和 MSDS） □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 6 基础管理安全生产记录档案安全生产记录档案劳动防护用品发放记录 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 7 基础管理安全生产记录档案安全生产记录档案安全生产奖惩档案（应定期公示） □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 8 基础管理安全生产记录档案安全生产记录档案危险作业（如动火、有限空间、高空作业、吊装、临时用电等）审批档案 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 9 基础管理安全生产记录档案安全生产记录档案风险识别清单 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 10 基础管理安全生产记录档案安全生产记录档案事故隐患排查重点部位清单 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 11 基础管理安全生产记录档案安全生产记录档案事故隐患分析和现状评估报告 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 12 基础管理安全生产记录档案安全生产记录档案事故隐患治理验收报告 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 13 基础管理安全生产记录档案安全生产记录档案事故隐患排查治理台账 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 14 基础管理安全生产记录档案安全生产记录档案特种设备档案（包含注册登记文件、定期检验报告和合格证、日常使用和维护保养记录等）； □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 15 基础管理安全生产记录档案安全生产记录档案及时对有关安全生产的文件、报告、记录等及时归档 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 16 现场管理场所环境矿道巡查矿道内通风良好，能感受到风向 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 17 现场管理场所环境矿道巡查矿道内无刺激性气味 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 18 现场管理场所环境矿道巡查矿道内无粉尘过多现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 19 现场管理场所环境矿道巡查巷道路标和避灾指示牌，特别是三岔口、四岔口处要齐全，方向正确、醒目 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 20 现场管理场所环境矿道巡查巷道保持清洁卫生，没有淤泥积水，物料存放整齐，不得防碍运输行人 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 21 现场管理场所环境矿道巡查巷道内灯具完好，无摇曳、昏暗现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 22 现场管理场所环境矿道巡查供电线路完好，无破损、老化现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 23 现场管理场所环境矿道巡查供水线路完好，无漏水、渗水、无水现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 24 现场管理场所环境矿道巡查矿道内无塌陷、渗水现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 25 现场管理场所环境矿道巡查报废的井巷和硐室的入口完全封闭 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 26 现场管理场所环境支柱巡查木质支柱无破损、受潮、倾斜、移位现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 27 现场管理场所环境支柱巡查铁质支柱无锈蚀、破损现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 28 现场管理场所环境支柱巡查顶梁与顶板有无接触不严的现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 29 现场管理场所环境支柱巡查每架间的间距无过长现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 30 现场管理场所环境报废井巷报废的井巷和硐室的入口，应及时封闭 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 31 现场管理场所环境报废井巷封闭之前，入口处应设有明显标志，禁止人员入内 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 32 现场管理场所环境报废井巷报废的竖井、斜井和平巷，地面入口周围还应设有高度不低于 1.5m的栅栏 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 33 现场管理场所环境报废井巷标明原来井巷的名称 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 34 现场管理用电安全通用要求电气绝缘安全用具中，绝缘拉杆、绝缘挡板、绝缘罩、绝缘夹钳的试验绝缘周期为每年一次，高压验电器、绝缘手套、绝缘靴、核相器电阻管、绝缘绳的试验绝缘周期为每半年一次 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 35 现场管理用电安全通用要求安全用具使用完毕后应妥善保管，存放在干燥通风的处所 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 36 现场管理用电安全配电箱配电箱（柜）上应张贴安全警示标志 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 37 现场管理用电安全配电箱配电箱（柜）内无积尘、积水或杂物 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 38 现场管理用电安全配电箱配电箱内张贴电气控制线路图，开关上张贴分路标识 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 39 现场管理用电安全配电箱线路相序、相色正确、标志齐全、清晰，接线压接规范： □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格备注排查项目单位名称：岗位（部门）：安全员排查日期：排查人员：排查频次序号类别检查标准隐患级别隐患类型排查结果隐患描述整改完成时间 1 岗位隐患排查清单年季月周日备注排查项目单位名称：岗位（部门）：安全员排查日期：排查人员：排查频次序号类别检查标准隐患级别隐患类型排查结果隐患描述整改完成时间 40 现场管理用电安全配电箱漏电保护器进行测试 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 41 现场管理用电安全配电箱配电箱前应留有足够的安全工作空间和通道，不得隐藏或遮挡配电箱的操作空间 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 42 现场管理用电安全配电箱落地安装的配电箱，室内应高出地面50mm以上，室外应高出地面 200mm以上，底座周围应采取封闭措施，并应能防止鼠、蛇类等小动物进入箱内 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 43 现场管理用电安全配电箱落地安装的配电柜且有大面积带电体裸露时，配电柜前应铺设绝缘胶垫 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 44 现场管理消防安全消防设施和器材明显位置设有应急疏散图，疏散通道和区域应符合应急响应的需要 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 45 现场管理消防安全消防设施和器材灭火器材应定位存放，并在检验周期内使用 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 46 现场管理消防安全消防设施和器材灭火器材存放点设有编号、责任人 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 47 现场管理消防安全消防设施和器材重点防火区域消防设施应齐全 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 48 现场管理消防安全消防设施和器材厂区消防栓保护范围内的水枪、水带、扳手等附件应配备齐全 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 49 现场管理消防安全安全出口安全出口、疏散用门不得上锁、封堵 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 50 现场管理消防安全疏散标志在散走道拐弯处应设置消防安全疏散标志： □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 51 现场管理消防安全疏散标志在安全出口应设置消防安全疏散标志： □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 52 现场管理消防安全疏散标志在超过20m的通道、超过10m的袋形走道应设置消防安全疏散标志： □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 53 现场管理消防安全疏散标志在散走道拐弯处应设置消防安全疏散标志： □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 54 现场管理消防安全疏散标志消防安全疏散标志应完好有效，且设置应符合下列规定： □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 55 现场管理消防安全疏散标志消防安全疏散标志应完好有效，且设置在安全出口和疏散门的正上方 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 56 现场管理消防安全疏散标志消防安全疏散标志应完好有效，且设置在疏散通道及其转角处距地面高度1m以下的墙面或地面上 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 57 现场管理消防安全疏散标志消防安全疏散标志应完好有效，且设置在醒目位置，不应被遮挡 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 58 现场管理消防安全疏散标志消防安全疏散标志不应设置在可开启的门、窗扇上或其它可移动的物体上 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 59 现场管理消防安全应急照明安全出口、疏散通道及重点部位应设置应急照明灯，并且连续照明时间不得少于30min □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 60 现场管理危险化学品管理基本要求危险化学品应储存在专用仓库、专用场地或者专用储存室内 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 61 现场管理危险化学品管理基本要求贮存化学危险品的建筑物不得有地下室或其他地下建筑 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 62 现场管理危险化学品管理基本要求采购危险化学品应采购具有安全生产许可证或经营许可证的有资质单位 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 63 现场管理危险化学品管理储存危险化学品应由专人负责管理。根据危险品性能分区、分类、分库贮存。各类危险品不得与禁忌物料混合贮存 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 64 现场管理危险化学品管理储存贮存易燃、易爆危险化学品的建筑，必须安装避雷设备 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 65 现场管理危险化学品管理储存贮存危险化学品的建筑必须安装通风设备 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 66 现场管理危险化学品管理储存危险化学品仓库应设置明显的标志，危险化学品存储容器上应张贴中文标识 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 67 现场管理危险化学品管理储存储存易燃气体、易燃液体的危险化学品仓库应设置可燃气体报警装置 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 68 现场管理危险化学品管理使用不得使用国家禁止使用的危险化学品 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 69 现场管理危险化学品管理使用车间内存放危险化学品的使用量，不宜超过一昼夜的需要量；工作岗位使用存放量不宜超过当班使用量 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 2

分类：安全管理制度行业：采矿冶金行业文件类型：Excel 文件大小：38 KB 时间：2025-11-09 价格：¥2.00

非煤矿山隐患排查个性化标准和岗位排查清单-9、矿工隐患排查清单

岗位隐患排查清单年季月周日 1 基础管理安全生产责任制作业人员安全职责认真学习及严格遵守有关安全生产法律、法规、公司、部门及组别的安全规章制度、安全程作规程 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 2 基础管理安全生产责任制作业人员安全职责积极参加公司安全生产教育培训，掌握本岗位所需职业安全/健康、消防知识，提高安全技能，增强事故预防和处理能力 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 3 基础管理安全生产责任制作业人员安全职责细心操作，做好各项记录，交接班时必须交接安全生产情况 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 4 基础管理安全生产责任制作业人员安全职责参加班前、班后会，认真落实安全注意事项及安全措施 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 5 基础管理安全生产责任制作业人员安全职责认真做好安全检查，发现事故隐患或其他不安全情况，应及时制止并立即向现场管理人员汇报 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 6 基础管理安全生产责任制作业人员安全职责不违章作业，对于违章指挥和强令冒险作业有权拒绝执行 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 7 基础管理安全生产责任制作业人员安全职责发生事故必须保护好现场，及时报告，并配合相关部门的调查处理 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 8 基础管理安全生产责任制作业人员安全职责切实做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 9 基础管理安全生产责任制作业人员安全职责正确使用或穿戴劳保用品、职业病防护设施 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 10 基础管理安全生产责任制作业人员安全职责对公司安全生产工作中的不足提出合理化建议 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 11 现场管理场所环境矿道巡查矿道内通风良好，能感受到风向 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 12 现场管理场所环境矿道巡查矿道内无刺激性气味 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 13 现场管理场所环境矿道巡查矿道内无粉尘过多现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 14 现场管理场所环境矿道巡查巷道路标和避灾指示牌，特别是三岔口、四岔口处要齐全，方向正确、醒目 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 15 现场管理场所环境矿道巡查巷道保持清洁卫生，没有淤泥积水，物料存放整齐，不得防碍运输行人 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 16 现场管理场所环境矿道巡查巷道内灯具完好，无摇曳、昏暗现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 17 现场管理场所环境矿道巡查供电线路完好，无破损、老化现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 18 现场管理场所环境矿道巡查供水线路完好，无漏水、渗水、无水现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 19 现场管理场所环境矿道巡查矿道内无塌陷、渗水现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 20 现场管理场所环境矿道巡查报废的井巷和硐室的入口完全封闭 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 21 现场管理场所环境支柱巡查木质支柱无破损、受潮、倾斜、移位现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 22 现场管理场所环境支柱巡查铁质支柱无锈蚀、破损现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 23 现场管理场所环境支柱巡查顶梁与顶板有无接触不严的现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 24 现场管理场所环境支柱巡查每架间的间距无过长现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 25 现场管理设备设施动力设备零部件完整齐全，皮带松紧度符合技术要求 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 26 现场管理设备设施动力设备设备性能达到技术规范要求 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 27 现场管理设备设施动力设备有技术铭牌、责任牌和设备铭牌 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 28 现场管理设备设施动力设备电动机电控设备符合要求 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 29 现场管理设备设施动力设备采场的每台设备，必须设有专用的受电开关；停电或送电采用工作牌 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 30 现场管理设备设施动力设备压力表、温度表、电流表、电压表、安全阀、压力调节器齐全，指示准确，定期检验 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 31 现场管理设备设施动力设备断油和超温有报警、断电保护，动作可靠 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 32 现场管理设备设施动力设备安全阀动作可靠，符合技术要求 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 33 现场管理设备设施动力设备水冷式空压机有断水保护，进、出水温度符合技术要求 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 34 现场管理设备设施动力设备起动柜有过流和欠、超压保护，动作可靠，整定值符合技术要求，接地系统完善 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 35 现场管理设备设施动力设备机械转动部分有安全可靠的防护设施 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 36 现场管理从业人员操作行为从业人员作业从业人员应严格遵守安全生产规章制度和操作规程，严禁违章作业 □一般事故隐患 □重大事故隐患人的因素 √ □合格 □不合格 37 现场管理从业人员操作行为从业人员作业从业人员应严格遵守安全生产规章制度和操作规程，严禁违章指挥 □一般事故隐患 □重大事故隐患人的因素 √ □合格 □不合格 38 现场管理从业人员操作行为从业人员作业从业人员应严格遵守安全生产规章制度和操作规程，严禁违章操作 □一般事故隐患 □重大事故隐患人的因素 √ □合格 □不合格备注排查项目单位名称：岗位（部门）：矿工排查日期：排查人员：排查频次序号类别检查标准隐患级别隐患类型排查结果隐患描述整改完成时间 1 岗位隐患排查清单年季月周日备注排查项目单位名称：岗位（部门）：矿工排查日期：排查人员：排查频次序号类别检查标准隐患级别隐患类型排查结果隐患描述整改完成时间 39 现场管理从业人员操作行为从业人员作业从业人员应严格遵守安全生产规章制度和操作规程，严禁监护失误 □一般事故隐患 □重大事故隐患人的因素 √ □合格 □不合格 40 现场管理从业人员操作行为从业人员作业从业人员应严格遵守安全生产规章制度和操作规程，严禁进行其他行为性危险和有害因素造成的隐患 □一般事故隐患 □重大事故隐患人的因素 √ □合格 □不合格 41 现场管理从业人员操作行为劳动防护用品使用从业人员应正确佩戴和使用符合国家、行业标准要求的劳动防护用品 □一般事故隐患 □重大事故隐患人的因素 √ □合格 □不合格 2

分类：安全管理制度行业：采矿冶金行业文件类型：Excel 文件大小：30.5 KB 时间：2025-11-19 价格：¥2.00

双重预防体系部分行业模板-山东省企业风险分级管控和隐患排查治理体系建设验收评定标准

附件 1 山东省企业风险分级管控和隐患排查治理体系建设验收评定标准（试行）考核指标考核要点达标标准评分标准考核方法考核记录扣分组织机构（20 分） 1、企业应建立“两个体系”建设组织领导机构，组织领导机构组成人员应包括企业主要负责人，分管负责人及各部门负责人及重要岗位人员，企业主要负责人担任主要领导职务，全面负责企业“两个体系”建设。 2、企业应明确企业主要负责人，分管负责人及各部门负责人及重要岗位人员“两个体系”建设应履行的职责，并在安全生产管理制度中增加安委会、安全领导小组相关职责。 3、企业应制定“两个体系”建设实施方案，明确工作分工、工作目标、实施步骤、工作任务、进度安排等。 1、未以正式文件明确建立企业“两个体系”建设组织领导机构的，扣 2 分。 2、企业“两个体系”建设组织领导机构的组成人员不全面，缺一个岗位扣 2 分；企业主要负责人未担任主要领导职务的，扣 5 分。 2、未明确企业主要负责人，分管负责人及各部门负责人及重要岗位人员“两个体系”建设职责的，一项不符合扣 2 分。 3、未制定“两个体系”建设实施方案的，扣 5 分。 “两个体系”建设实施方案未明确实施时间、责任人与分工、工作任务等，一项不符合扣 2 分。 4、企业主要负责人、分管负责人及各岗位人员未履行“两个体系”建设职责的，每人次扣 2 分。否决项：未建立“两个体系”组织机构，明确企业主要负责人，分管负责人及各部门负责人及重要岗位人员相关职责的，评定验收不通过。查文件：下发的正式文件、安全生产责任制度。查阅“两个体系”建设实施方案，并对照实际实施情况。询问：企业主要负责人、分管负责人及各层级、各岗位人员是否掌握“两个体系”建设基本要求及应履行的主要职责。 20 全员培训（20 分） 1、企业应制定“两个体系”建设培训计划，明确培训学时、培训内容、参加人员、考核方式、相关奖惩等。 2、应分层次、分阶段组织进行 “两个体系”建设的培训，培训内容应符合相关地方标准要求。 3、培训结束须进行闭卷考试，考核结果应记入培训档案。 1、企业未制定“两个体系”建设培训计划或计划不具体的，扣 5 分。 2、培训记录或档案不详实，无签到表，无教材或课件、教师等相关记录的，扣 5 分 3、未对全员进行“两个体系”建设培训，缺少部门/岗位的一项扣 2 分。 4、培训结束未组织进行闭卷考试的，扣 5 分。否决项：抽查 10%的相关岗位人员，5 人及以上未掌握企业“两个体系”建设培训内容，验收评定不予通过。查资料： 1、培训计划。 2、培训教育记录与档案。抽查问询：抽查、问询各层级、各岗位人员是否掌握“两个体系”建设培训内容，主要包括风险分级管控的内容与标准、工作程序、方法等，隐患排查治理的内容与标准、工作程序、方法等。基本要求（80 分）体系文件（20 分） 1、企业应制定符合“两个体系”建设标准要求的风险分级管控和隐患排查治理制度、作业指导书等体系文件。 2、体系文件应符合企业实际、具 1、未制定风险分级管控制度、作业指导书等体系文件的，扣 10 分。 2、未制定隐患排查治理制度、作业指导书等体系文件的，扣 10 分。 3、制度、作业指导书等体系文件不符合企业实查资料： 1、风险分级管控制度和隐患排查治理制度或作业指导书等体系文件文本。 2、制度、作业指导书等体系文件考核指标考核要点达标标准评分标准考核方法考核记录扣分有可操作性，并传达至各部门/岗位。际、不具有可操作性，未明确责任部门、职责、工作内容，一项内容不符合扣 2 分。 3、制度、作业指导书等体系文件未传达到各部门/岗位，发现一个部门/岗位扣 2 分。发放或传达记录。现场检查：工作岗位是否已获取有效的风险分级管控和隐患排查治理制度制度或作业指导书等体系文件。责任考核（20 分） 1、企业应建立健全“两个体系”考核奖惩制度，或在安全生产奖惩管理制度中涵盖相关内容，明确考核奖惩的标准、频次、方式方法等，并将考核结果与员工工资薪酬相挂钩。 2、应落实“两个体系”考核奖惩制度，根据“两个体系”考核结果予以奖惩。 1、未将考核结果与员工工资薪酬相挂钩的，扣 5 分。 2、未根据“两个体系”考核结果落实奖惩的，一项不符合扣 2 分。否决项：未建立健全“两个体系”考核奖惩制度，或未有效落实的，评定验收不通过。查资料： 1、“两个体系”考核奖惩制度 2、“两个体系”考核奖惩记录，相关财务文件。风险点排查、确定（30 分） 1、作业活动清单应覆盖企业生产经营过程中各类作业活动。 2、设备设施类清单应覆盖企业生产经营过程中涉及的设备、设施。 3、职业病危害风险点应覆盖岗位工人接触职业病危害的所有工作地点或设施。 1、未建立作业活动清单，扣 10 分。清单未涵盖主要作业活动的，缺一项扣 2 分。 2、未建立设备设施清单，扣 10 分。清单未涵盖主要设备、设施的，缺一项扣 2 分。 3、未建立职业病危害风险清单扣 10 分。清单未涉及产生粉尘、化学物浓度高、噪声超标的等职业病危害严重的地点/场所/岗位，缺一项扣 2 分。查资料、查信息系统： 1、作业活动清单。 2、设备设施清单。 3、职业病危害风险清单。查现场：通过分析工艺流程、生产现场判断是否遗漏主要作业活动、设备设施、职业病危害严重的地点/场所/ 岗位。风险分级管控体系建设（55 0 分）危险源辨识、分析（150 分） 1、企业应组织相关部门、班组、岗位人员进行危险源辨识、分析。 2、针对作业活动清单，采用合理的辨识方法对每个作业活动及作业步骤进行危险源辨识、分析。 3、针对设备设施类清单，采用合理的辨识方法进行危险源辨识、分析。 4、通过调查和工程分析等方法识别各职业病危害风险点存在的粉尘、化学物、高温、噪声、电离辐射等职业病危害因素及其来 1、未针对作业活动清单逐个进行危险源辨识、分析的，缺一项扣 5 分。作业活动危险源辨识、分析不具体、不全面的，一项不符合扣 2 分。 2、未针对设备设施清单逐个进行危险源辨识、分析，缺一项扣 5 分。设备设施危险源辨识、分析不具体、不全面的，一项不符合扣 2 分。 3、职业病危害风险点可能存在的粉尘、化学物、高温、噪声、电离辐射等职业病危害因素未进行识别的，缺一项扣 2 分。否决项：根据相关记录文件，抽查 10%相关岗位人员进行询问,5 人及以上未参与相关危险源辨识、分查资料、查信息系统： 1、作业活动分析评价记录。 2、设备设施分析评价记录。 3、职业病危害风险清单。 4、职业病危害因素检测报告。询问：询问岗位人员参与危险源辨识、分析情况。岗位人员是否了解本岗位存在的风险点、危险源及其危害后果（事故类型），是否了解其接触的职业病危害因素及其对健康的损害。

分类：风险评估行业：建筑加工行业文件类型：Word 文件大小：42 KB 时间：2025-11-28 价格：¥2.00

非煤矿山隐患排查个性化标准和岗位排查清单-11、通风工隐患排查清单

岗位隐患排查清单年季月周日 1 基础管理安全生产责任制作业人员安全职责认真学习及严格遵守有关安全生产法律、法规、公司、部门及组别的安全规章制度、安全程作规程 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 2 基础管理安全生产责任制作业人员安全职责积极参加公司安全生产教育培训，掌握本岗位所需职业安全/健康、消防知识，提高安全技能，增强事故预防和处理能力 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 3 基础管理安全生产责任制作业人员安全职责细心操作，做好各项记录，交接班时必须交接安全生产情况 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 4 基础管理安全生产责任制作业人员安全职责参加班前、班后会，认真落实安全注意事项及安全措施 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 5 基础管理安全生产责任制作业人员安全职责认真做好安全检查，发现事故隐患或其他不安全情况，应及时制止并立即向现场管理人员汇报 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 6 基础管理安全生产责任制作业人员安全职责不违章作业，对于违章指挥和强令冒险作业有权拒绝执行 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 7 基础管理安全生产责任制作业人员安全职责发生事故必须保护好现场，及时报告，并配合相关部门的调查处理 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 8 基础管理安全生产责任制作业人员安全职责切实做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 9 基础管理安全生产责任制作业人员安全职责正确使用或穿戴劳保用品、职业病防护设施 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 10 基础管理安全生产责任制作业人员安全职责对公司安全生产工作中的不足提出合理化建议 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 11 基础管理安全生产责任制设备作业人员安全职责依据国家相关法规取得对应作业工种资格证，经公司同意后方可从事相应设备的操作、维护作业，无证人员禁止上岗 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 12 基础管理安全生产责任制设备作业人员安全职责认真学习设备安全操作规程、熟练掌握操作技能，严格遵守相关安全规定及岗位纪律。学习维护手册，提高维护技能，依据设备维护手册相关要求制定设备检修计划并组织实施 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 13 基础管理安全生产责任制设备作业人员安全职责认真填写设备维护、检查、故障等记录，并定期存档 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 14 基础管理安全生产责任制设备作业人员安全职责设备运行期间的安全巡查与监护，发现安全隐患及时报告并组织抢修 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 15 基础管理安全生产责任制设备作业人员安全职责根据设备维护需求，协助组(室) 负责人制定备品、配件年度采购计划并组织实施 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 16 现场管理场所环境矿道设置对矿道总进、排风量进行测定并记录 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 17 现场管理场所环境矿道设置井下采掘作业面进风得空气成分，O2≥20%，CO2＜0.5％（体积） □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 18 现场管理场所环境矿道设置井下供风量不得小于4m3/（min. 人） □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 19 现场管理场所环境矿道设置硐室风速不小于0.15m/s □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 20 现场管理场所环境矿道设置掘进巷道和巷道型采场风速不小于0.25m/s □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 21 现场管理场所环境矿道设置电耙道和二次破碎巷道风速不小于0.5m/s □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 22 现场管理场所环境矿道设置掘进工作面和通风不良采场，应安装局部通风设备 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 23 现场管理场所环境矿道设置局扇应有完善的保护装置 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 24 现场管理场所环境矿道设置局部通风的风筒口与工作面的距离：压入式通风应不超过10米；抽出式通风应不超过5米； □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 25 现场管理场所环境矿道设置局部通风的风筒口与工作面的距离：混合式通风，压入风筒的出口应不超过10米 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 26 现场管理场所环境矿道设置局部通风的风筒口与工作面的距离：抽出风筒的入口应滞后压入风筒的出口5米以上 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 27 现场管理场所环境矿道设置风筒应吊挂平直、牢固，接头严密，避免车碰和炮崩，并应经常维护，以减少漏风，降低阻力 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 28 现场管理设备设施风机风机有矿用产品标识 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 29 现场管理设备设施风机送风机运转正常。出风口无阻挡 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 30 现场管理设备设施风机风道无破损、无漏风，连接牢固 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 31 现场管理设备设施风机抽风机运转正常，进风口畅通，无阻挡。吊挂螺栓无松动 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 32 现场管理设备设施风机风机定期检查润滑、地脚、皮带等 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 33 现场管理从业人员操作行为从业人员作业从业人员应严格遵守安全生产规章制度和操作规程，严禁违章作业 □一般事故隐患 □重大事故隐患人的因素 √ □合格 □不合格 34 现场管理从业人员操作行为从业人员作业从业人员应严格遵守安全生产规章制度和操作规程，严禁违章指挥 □一般事故隐患 □重大事故隐患人的因素 √ □合格 □不合格备注排查项目单位名称：岗位（部门）：通风工排查日期：排查人员：排查频次序号类别检查标准隐患级别隐患类型排查结果隐患描述整改完成时间 1 岗位隐患排查清单年季月周日备注排查项目单位名称：岗位（部门）：通风工排查日期：排查人员：排查频次序号类别检查标准隐患级别隐患类型排查结果隐患描述整改完成时间 35 现场管理从业人员操作行为从业人员作业从业人员应严格遵守安全生产规章制度和操作规程，严禁违章操作 □一般事故隐患 □重大事故隐患人的因素 √ □合格 □不合格 36 现场管理从业人员操作行为从业人员作业从业人员应严格遵守安全生产规章制度和操作规程，严禁监护失误 □一般事故隐患 □重大事故隐患人的因素 √ □合格 □不合格 37 现场管理从业人员操作行为从业人员作业从业人员应严格遵守安全生产规章制度和操作规程，严禁进行其他行为性危险和有害因素造成的隐患 □一般事故隐患 □重大事故隐患人的因素 √ □合格 □不合格 38 现场管理从业人员操作行为劳动防护用品使用从业人员应正确佩戴和使用符合国家、行业标准要求的劳动防护用品 □一般事故隐患 □重大事故隐患人的因素 √ □合格 □不合格 2

分类：安全管理制度行业：采矿冶金行业文件类型：Excel 文件大小：30.5 KB 时间：2025-12-03 价格：¥2.00

附录4：汽车制造行业企业作业活动分析法JHA+评价记录-成果

工程技术措施管理措施培训教育措施 1 拿取散件至转运小车 1、作业人员拿取散件有毛刺/拿取散件不牢固/未佩戴曲口手套，导致散件割伤/砸伤其他伤害物体打击执行标准作业要求，严格按操作步骤进行操作；按照SOT巡查标准进行日常巡查，发现违章操作立即制止；利用STOP观察职工作业行为并及时纠正；利用KYT工具发现危险源并制定可靠预防控制措施。职工参加新职工三级安全教育培训并考试合格；职工上岗前组织转运岗位岗前理论、技能培训，经考试合格后上岗；组织对散件转运岗位四清楚卡进行培训 2 2、作业人员站在小车上滑行造成人员摔倒其他伤害执行标准作业要求，严格规范小车使用规范进行操作；按照SOT 巡查标准进行日常巡查，发现违章操作立即制止；利用STOP观察职工作业行为并及时纠正；利用KYT工具发现危险源并制定可靠预防控制措施职工参加新职工三级安全教育培训并考试合格；职工上岗前组织散件转运岗位岗前理论、技能培训，经考试合格后上岗；组织对转运岗位四清楚卡进行培训 3 3、作业人员倒拉转运小车造成碰伤腿部其他伤害禁止该行为，执行标准作业要求，严格按操作步骤进行操作；按照SOT巡查标准进行日常巡查，发现违章操作立即制止；利用 STOP观察职工作业行为并及时纠正；利用 KYT工具发现危险源并制定可靠预防控制措职工参加新职工三级安全教育培训并考试合格；职工上岗前组织散件转运岗位岗前理论、技能培训，经考试合格后上岗；组织对散件转运岗位四清楚卡进行培训 4 4、作业人员放置散件到转运小车散件超量、放置位置不当，散件从转运小车掉落砸伤、割伤脚部其他伤害物体打击执行标准作业要求，严格按操作步骤进行操作；按照SOT巡查标准进行日常巡查，发现违章操作立即制止；利用STOP观察职工作业行为并及时纠正；利用KYT工具发现危险源并制定可靠预职工参加新职工三级安全教育培训并考试合格；职工上岗前组织散件转运岗位岗前理论、技能培训，经考试合格后上岗；组织对散件转运岗位四清楚卡进行培训 5 拿取散件至生产线工位架 1、作业人员拿取散件位置有毛刺/ 拿取散件不牢固/ 未佩戴曲口手套，导致散件割伤/砸伤其他伤害物体打击执行标准作业要求，严格按操作步骤进行操作；按照SOT巡查标准进行日常巡查，发现违章操作立即制止；利用STOP观察职工作业行为并及时纠正；利用KYT工具发现危险源并制定可靠预职工参加新职工三级安全教育培训并考试合格；职工上岗前组织散件岗位岗前理论、技能培训，经考试合格后上岗；组织对散件转运岗位四清楚卡进行培训序号分析人审核人作业名称作业步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）解峰牛泉伟散件物流作业利用转运小车进行散件转运可能发生的事故类型及后果现有控制措施 6 1、叉车将散件箱码放超高或放置不规范，导致散件箱倾倒造成人员伤害车辆伤害执行标准作业要求，严格按规定数量、高度进行码放；按照SOT 巡查标准进行日常巡查，发现违章操作立即制止；利用STOP观察职工作业行为并及时纠正；利用KYT工具职工参加新职工三级安全教育培训并考试合格；职工上岗前组织叉车岗位岗前理论、技能培训，经考试合格后上岗；组织对叉车岗位四清楚卡进行 7 2、作业人员无证驾驶、超速行驶、出于车间门口未鸣笛、未减速、酒后上岗等人的不安全行为引发厂内交通事故，造成人员伤害车辆伤害规范持证(厂内叉车证、特种作业证)上岗管理，严禁无资质人员驾驶车辆；张贴车辆信息卡，下车熄火拔钥匙、拉手刹、落铲、按照SOT巡查标准进行日常巡查，发现违章操作立即制止；利用STOP观察职工作业行为并及时纠正；利职工参加新职工三级安全教育培训并考试合格；职工上岗前组织叉车岗位岗前理论、技能培训，经考试合格后上岗；组织对叉车岗位四清楚卡进行培训；定期参加特种作业人员安全培训 8 1、作业人员拿取散件位置有毛刺/ 拿取散件不牢固/ 未佩戴曲口手套，导致散件割伤/砸伤其他伤害物体打击执行标准作业要求，严格按操作步骤进行操作；按照SOT巡查标准进行日常巡查，发现违章操作立即制止；利用STOP观察职工作业行为并及时纠正；利用KYT工具发现危险源并制定可靠预防控制措施职工参加新职工三级安全教育培训并考试合格；职工上岗前组织固定点岗位岗前理论、技能培训，经考试合格后上岗；组织对固定点岗位四清楚卡进行培训 9 2、两人作业，未执行一人操作设备要求，点焊螺母时误操作电源开关造成人员伤害，机械伤害安装手动开关，安装开关护板执行标准作业要求，严格按操作步骤进行操作；新职工严禁操作固定点焊机、单人操作固定点焊机、禁止多人操作固定点焊机、按照SOT巡查标准进行日常巡查，发现违章操作立即制止；利用STOP观察职工作业行为并及时纠正；职工参加新职工三级安全教育培训并考试合格；职工上岗前组织固定点岗位岗前理论、技能培训，经考试合格后上岗；组织对固定点岗位四清楚卡进行培训 11 1、作业人员未佩戴劳保用品拿取散件造成割伤其他伤害执行标准作业要求，严格按操作步骤进行操作；按照SOT巡查标准进行日常巡查，发现违章操作立即制止；利用STOP观察职工作业行为并及时纠正；利用KYT工具发现危险源并制定可靠预防控制措施职工参加新职工三级安全教育培训并考试合格；职工上岗前组织侧围岗位岗前理论、技能培训，经考试合格后上岗；组织对岗位四清楚卡进行培训 13 2、作业人员拿取散件位置有毛刺造成人员手部割伤，手部放入工装夹具内造成手部夹伤其他伤害机械伤害执行标准作业要求，严格按操作步骤进行操作；按照SOT巡查标准进行日常巡查，发现违章操作立即制止；利用STOP观察职工作业行为并及时纠正；利用KYT工具发现危险源并制定可靠预防控制措施职工参加新职工三级安全教育培训并考试合格；职工上岗前组织侧围岗位岗前理论、技能培训，经考试合格后上岗；组织对岗位四清楚卡进行培训解峰牛泉伟叉车散件转运作业使用固定点焊机焊接侧围分总成散件叉车运行：送料、装箱、卸货

分类：安全培训材料行业：其它行业文件类型：Excel 文件大小：129 KB 时间：2025-12-16 价格：¥2.00

安全检查和隐患排查管理

序号问题单位扣分隐患等级风险类别问题类别检查月份 1 停泊值班表填写不规范，值班**未经有效的上岗培训部门1 1.00 Ⅱ类一般隐患人 2.5.3 2019年1月 2 ****临界转速区未标定部门1 0.50 Ⅰ类一般隐患人 4.12.2 2019年1月 3 **部门1未按要求上报“**舶**桶布置方案” 部门1 0.50 Ⅱ类一般隐患人 1.12 2019年1月 4 查**档案，一人次**书复印件过期部门1 0.50 Ⅱ类一般隐患人 2.7 2019年1月 5 查**房间，发现一**房间接线较乱，人离开后用电器电源未切断部门1 1.00 Ⅰ类一般隐患人 12.1 2019年1月 6 ****布未清理部门2 0.36 Ⅱ类一般隐患环 13.12 2019年1月 7 左**集油盘放残管脱落部门2 0.36 Ⅱ类一般隐患物 4.9.11 2019年1月 8 **部门2未按照“职业病防护设施、应急救援设施检修、维护、更换汇总表”进行填写部门2 0.50 Ⅱ类一般隐患人 11.3 2019年1月 9 查**档案，新入职**部分缺少新入职人员培训考核及首次行为观察部门2 0.50 Ⅱ类一般隐患人 2.7 2019年1月 10 左侧**空气滤网脏部门3 0.40 Ⅱ类一般隐患物 13.2 2019年1月 11 空压机附近**较脏部门5 0.37 Ⅱ类一般隐患物 13.2 2019年1月 12 **档案中部分表格缺少签字部门5 0.50 Ⅱ类一般隐患人 2.7 2019年1月 13 值班****、**系统管系不够清晰部门6 0.37 Ⅱ类一般隐患人 12.9 2019年1月 14 左**仪表盘海**压力表不归零部门6 0.37 Ⅱ类一般隐患物 4.1.12 2019年1月 15 **物品摆放杂乱部门7 0.43 Ⅱ类一般隐患环 4.1.1 2019年1月 16 1月份进行的部分演习未进行相应的培训部门7 0.50 Ⅰ类一般隐患人 9.1 2019年1月 17 **一处灯管不亮部门8 0.45 Ⅱ类一般隐患物 3.4 2019年1月 18 1月份举行的溢油演习为在**应急计划中进行记录部门8 0.50 Ⅱ类一般隐患人 9.1 2019年1月 19 **部门8未按照“职业病防护设施、应急救援设施检修、维护、更换汇总表”进行填写部门8 0.50 Ⅱ类一般隐患人 11.3 2019年1月 20 查**房间，室内桌子上物品摆放乱部门8 0.45 Ⅰ类一般隐患环 13.6 2019年1月 21 值班****、**系统管系不够清晰部门9 0.45 Ⅱ类一般隐患人 12.9 2019年1月 22 **部门9未按照“职业病防护设施、应急救援设施检修、维护、更换汇总表”进行填写部门9 0.50 Ⅱ类一般隐患人 11.3 2019年1月 23 查**档案，**基本情况登记表三级培训成绩未登记部门9 0.50 Ⅱ类一般隐患人 2.7 2019年1月 24 新装空调**泵控制箱无铭牌标识部门10 0.50 Ⅱ类一般隐患物 6.8 2019年1月 25 值班****、**系统管系不够清晰部门10 0.50 Ⅱ类一般隐患人 12.9 2019年1月 26 **飞轮附近**较脏部门10 0.50 Ⅱ类一般隐患环 13.2 2019年1月 27 **部门10未按照“职业病防护设施、应急救援设施检修、维护、更换汇总表”进行填写部门10 0.50 Ⅱ类一般隐患人 11.3 2019年1月 28 右侧**测量管自闭阀卡滞部门11 0.43 Ⅱ类一般隐患物 5.14 2019年1月安全检查和隐患排查问题录入登记 29 查**房间，部分房间较乱，被子未叠。部门11 0.43 Ⅰ类一般隐患环 13.6 2019年1月 30 ****工作灯未及时关闭部门12 0.50 Ⅰ类一般隐患人 3.4.2.6 2019年1月 31 作业后**未及时关闭部门12 0.50 Ⅰ类一般隐患人 3.5.9 2019年1月 32 **内部物资凌乱，覆盖部分**内阀门，部分阀门不活络部门1 0.72 Ⅱ类一般隐患环 5.17 2019年2月 33 1人次未办理入职手续部门1 0.50 Ⅱ类一般隐患管 1.6 2019年2月 34 安全帽有一个过期部门1 0.36 Ⅱ类一般隐患物 11.1 2019年2月 35 **操作绞**机不熟练，造成设备故障部门1 2.00 Ⅱ类一般隐患人 12.9 2019年2月 36 右****滤器集油盘泄油孔脏堵。部门2 0.36 Ⅱ类一般隐患物 13.12 2019年2月 37 左右****泄漏报警浮球动作不灵活部门2 0.36 Ⅱ类一般隐患物 4.1.7 2019年2月 38 空调**泵出口锈蚀部门2 0.36 Ⅱ类一般隐患物 4.4.4 2019年2月 39 应急演习记录不完整. 部门2 0.50 Ⅰ类一般隐患人 9.13 2019年2月 40 **二层防火门闭门器失效部门2 0.36 Ⅱ类一般隐患物 10.12 2019年2月 41 ****滤器集油盘泄油孔脏堵。部门3 0.40 Ⅱ类一般隐患物 13.12 2019年2月 42 ******未及时清理。部门5 0.37 Ⅰ类一般隐患环 13.5 2019年2月 43 **通风管滤网脏堵。部门5 0.37 Ⅱ类一般隐患物 4.9.1 2019年2月 44 探照灯绝缘低部门6 0.74 Ⅱ类一般隐患物 6.3 2019年2月 45 两**桨重力油柜液位计按钮开关用卡箍固定，保持常开，一旦破损容易发生溢油。部门6 0.50 Ⅱ类一般隐患人 4.3.13 2019年2月 46 **自动电话旁无电话表部门6 0.50 Ⅱ类一般隐患人 6.5.5 2019年2月 47 春节期间，发现**有违反劳动纪律的情况部门6 2.00 Ⅱ类一般隐患管 12.1 2019年2月 48 探照灯绝缘低部门7 0.86 Ⅱ类一般隐患物 6.3 2019年2月 49 **到**声力电话故障，无法通讯。部门7 0.43 Ⅱ类一般隐患物 6.5.1 2019年2月 50 **内部阀门开关不活络部门7 0.86 Ⅱ类一般隐患物 5.17 2019年2月 51 春节期间，发现**有违反劳动纪律的情况部门7 2.00 Ⅱ类一般隐患管 12.1 2019年2月 52 查视频监控，1月20日1011时进入**未提前通风部门8 1.00 Ⅱ类一般隐患人 12.3 2019年2月 53 前****测量管自闭阀卡滞部门8 0.45 Ⅱ类一般隐患物 5.14 2019年2月 54 **临时改正项未登记部门8 0.50 Ⅰ类一般隐患人 1.1 2019年2月 55 前****测量管自闭阀卡滞部门9 0.45 Ⅱ类一般隐患物 5.14 2019年2月 56 演习记录未作培训部门10 0.50 Ⅱ类一般隐患人 9.13 2019年2月 57 **桨液压油冷却器管路接头处有盐渍。部门11 0.43 Ⅱ类一般隐患物 4.1.5 2019年2月 58 **应急计划日期未及时更新部门11 0.50 Ⅰ类一般隐患人 9.1 2019年2月 59 **直梯踏步锈蚀严重。部门12 0.43 Ⅱ类一般隐患物 5.3 2019年2月 60 冲**时电瓶间地板有积** 部门1 0.50 Ⅱ类一般隐患人 6.4 2019年3月

分类：安全管理制度行业：其它行业文件类型：Excel 文件大小：186 KB 时间：2025-12-20 价格：¥2.00

表B.4安全检查表分析（LEC)+评价记录（定）

（记录受控号）单位（风险点）：岗位：绞车司机设备设施： No: 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施可能性频繁程度后果风险值评价级别工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施 1 保护检查信号装置齐全、完好不齐全或不完好人身伤害 1、制订安全标准； 2、按照标准进行设置或整改处理。 1、制定调度绞车信号装置管理规定；2、现场检查、过程控制；3 、按规定考评兑现。安全培训部门、区队及机电专业按规定进行调度绞车信号装置培训，掌握调度绞车信号装置安全应知应会知识，考核合格上岗操作人员必须穿戴防护服、安全帽、防尘（毒）口罩、绝缘鞋、毛巾、矿灯、供氧瓶、自救器、定位卡等符合规定的劳动防护用 1、发现调度绞车信号装置不齐全或不完好时立即停止作业，按规定整改处理；2、发生人身伤害，立即开展安全自救互救，并汇报调度监控中心，启动应急救援预案。 1 6 7 42 3 4 岗位（班组）级 2 保护检查过卷保护装置完好未安设或不完好设备损坏、人身伤害 1、制订调度绞车过卷保护装置安全标准；2、按照标准进行设置或整改处理。 1、制定调度绞车过卷保护装置管理规定；2 、现场检查、过程控制；3、按规定考评兑现。安全培训部门、区队及机电专业按规定进行调度绞车过卷保护装置培训，掌握调度绞车过卷保护装置安全应知应会知识，考核合格上岗。操作人员必须穿戴防护服、安全帽、防尘（毒）口罩、绝缘鞋、毛巾、矿灯、供氧瓶、自救器、定位卡等符合规定的劳动防护用品。 1、发现调度绞车过卷保护装置未安设或不完好时立即停止作业，按规定整改处理；2、发生人身伤害，立即开展安全自救互救，并汇报调度监控中心，启动应急救援预案。 3 6 3 54 3 4 岗位（班组）级 3 保护检查制动装置灵敏可靠不灵敏或不可靠跑车伤人 1、制订调度绞车安制动装置全标准；2 、按照标准进行设置或整改处理。 1、制定调度绞车过卷保护装置管理规定；2 、现场检查、过程控制；3、按规定考评兑现。安全培训部门、区队及机电专业按规定进行调度绞车制动装置培训，掌握调度绞车安全应知应会知识，考核合格上岗。操作人员必须穿戴防护服、安全帽、防尘（毒）口罩、绝缘鞋、毛巾、矿灯、供氧瓶、自救器、定位卡等符合规定的劳动防护用品。 1、发现调度绞车制动装置不灵敏或不可靠时立即停止作业，按规定整改处理；2、发生人身伤害，立即开展安全自救互救，并汇报调度监控中心，启动应急救援预案。 1 6 7 42 3 4 岗位（班组）级 4 保护检查合格连接装置连接装置不合格跑车伤人 1、制订调度绞车安全标准；2、按照标准进行设置或整改处理。 1、制定调度绞车连接装置管理规定；2、现场检查、过程控制；3 、按规定考评兑现。安全培训部门、区队及机电专业按规定进行调度绞车连接装置培训，掌握调度绞车安全应知应会知识，考核合格上岗。操作人员必须穿戴防护服、安全帽、防尘（毒）口罩、绝缘鞋、毛巾、矿灯、供氧瓶、自救器、定位卡等符合规定的劳动防护用品。 1、发现连接装置不合格时立即停止作业，按规定整改处理；2、发生人身伤害，立即开展安全自救互救，并汇报调度监控中心，启动应急救援预案。 3 3 7 63 3 4 岗位（班组）级 5 保护检查完好的护绳板无护绳板或不完好人身伤害 1、制订调度绞车安护绳板全标准；2、按照标准进行设置或整改处理。 1、制定调度绞车护绳板管理规定；2、现场检查、过程控制；3、按规定考评兑现。安全培训部门、区队及机电专业按规定进行调度绞车护绳板培训，掌握调度绞车安全应知应会知识，考核合格上岗。操作人员必须穿戴防护服、安全帽、防尘（毒）口罩、绝缘鞋、毛巾、矿灯、供氧瓶、自救器、定位卡等符合规定的劳动防护用品。 1、发现无护绳板或不完好时立即停止作业，按规定整改处理；2、发生人身伤害，立即开展安全自救互救，并汇报调度监控中心，启动应急救援预案。 1 6 7 42 3 4 岗位（班组）级安全检查表分析（LEC)+评价记录检查项目标准现有控制措施风险评价调度绞车调度绞车管控层级建议改进（新增）措施管控级别序号不符合标准情况后果 6 消防设施合格的消防用具失效火灾 1、制订调度绞车消防设施安全标准；2 、按照标准进行设置或整改处理。 1、制定调度绞车消防设施管理规定；2、现场检查、过程控制；3 、按规定考评兑现。安全培训部门、区队及机电专业按规定进行调度绞车消防设施培训，掌握调度绞车安全应知应会知识，考核合格上岗。操作人员必须穿戴防护服、安全帽、防尘（毒）口罩、绝缘鞋、毛巾、矿灯、供氧瓶、自救器、定位卡等符合规定的劳动防护用品。 1、发现消防设施失效立即停机处理；2、发生初期火源由现场班长或管理人员组织灭火，控制火情并向调度监控中心汇报，调度监控中心汇报值班领导，密切调度跟踪火情处理；3、火势较大无法控制时立即启动应急救援预案，调度监控中心立即下达全员撤离命令，井下所有人员按避火路线撤离； 3 3 7 63 3 4 岗位（班组）级 7 作业环境完好的吊梁式挡车设施不完好跑车时造成人员和设备伤害 1、制订调度绞车安全标准；2、按照标准进行设置或整改处理。 1、制定调度绞车吊梁式挡车设施管理规定；2、现场检查、过程控制；3、按规定考评兑现。安全培训部门、区队及机电专业按规定进行调度绞车吊梁式挡车设施培训，掌握调度绞车安全应知应会知识，考核合格上岗。操作人员必须穿戴防护服、安全帽、防尘（毒）口罩、绝缘鞋、毛巾、矿灯、供氧瓶、自救器、定位卡等符合规定的劳动防护用品。 1、发现吊梁式挡车设施不完好时立即停止作业，按规定整改处理；2、发生人身伤害，立即开展安全自救互救，并汇报调度监控中心，启动应急救援预案。 1 6 7 42 3 4 岗位（班组）级 8 部位轨道平直、无错茬不平直、有错茬矿车掉道 1、制订调度绞车运行上下山轨道铺设安全标准；2、按照标准进行设置或整改处理。 1、制定调度绞车运行上下山轨道铺设管理规定；2、现场检查、过程控制；3、按规定考评兑现。安全培训部门、区队及机电专业按规定进行调度绞车运行上下山轨道铺设培训，掌握调度绞车安全应知应会知识，考核合格上岗。操作人员必须穿戴防护服、安全帽、防尘（毒）口罩、绝缘鞋、毛巾、矿灯、供氧瓶、自救器、定位卡等符合规定的劳动防护用品。 1、发现不平直、有错茬时立即停止作业，按规定整改处理；2、发生人身伤害，立即开展安全自救互救，并汇报调度监控中心，启动应急救援预案。 1 6 7 42 3 4 岗位（班组）级 9 部件检查合格的钢丝绳磨损、断丝超过10% 跑车伤人 1、制订调度绞车钢丝绳安全标准；2、按照标准进行设置或整改处理。 1、制定调度绞车钢丝绳管理规定；2、现场检查、过程控制；3、按规定考评兑现。安全培训部门、区队及机电专业按规定进行调度绞车钢丝绳培训，掌握调度绞车安全应知应会知识，考核合格上岗。操作人员必须穿戴防护服、安全帽、防尘（毒）口罩、绝缘鞋、毛巾、矿灯、供氧瓶、自救器、定位卡等符合规定的劳动防护用品。 1、发现磨损、断丝超过 10%时立即停止作业，按规定整改处理；2、发生人身伤害，立即开展安全自救互救，并汇报调度监控中心，启动应急救援预案。 1 6 7 42 3 4 岗位（班组）级 10 部件检查机械运转部位裸露完好无防护罩或不完好人身伤害 1、制订调度绞车机械运转部位安全标准；2、按照标准进行设置或整改处理。 1、制定调度绞车机械运转部位管理规定；2 、现场检查、过程控制；3、按规定考评兑现。安全培训部门、区队及机电专业按规定进行调度绞车机械运转部位培训，掌握调度绞车安全应知应会知识，考核合格上岗。操作人员必须穿戴防护服、安全帽、防尘（毒）口罩、绝缘鞋、毛巾、矿灯、供氧瓶、自救器、定位卡等符合规定的劳动防护用品。 1、发现无防护罩或不完好时立即停止作业，按规定整改处理；2、发生人身伤害，立即开展安全自救互救，并汇报调度监控中心，启动应急救援预案。 3 3 7 63 3 4 岗位（班组）级 11 部件检查排绳合格、有效不合格或无效人身伤害 1、制订调度绞车安全标准；2、按照标准进行设置或整改处理。 1、制定调度绞车钢丝绳管理规定；2、现场检查、过程控制；3、按规定考评兑现。安全培训部门、区队及机电专业按规定进行调度绞车钢丝绳培训，掌握调度绞车安全应知应会知识，考核合格上岗。操作人员必须穿戴防护服、安全帽、防尘（毒）口罩、绝缘鞋、毛巾、矿灯、供氧瓶、自救器、定位卡等符合规定的劳动防护用品。 1、发现排绳不合格或无效时立即停止作业，按规定整改处理；2、发生人身伤害，立即开展安全自救互救，并汇报调度监控中心，启动应急救援预案。 3 3 7 63 3 4 岗位（班组）级 12 作业环境超长、超宽物件运输符合要求超长、超宽物件运输人身伤害 1、制订调度绞车超长、超宽物件运输安全标准；2、按照标准进行设置或整改处理。 1、制定调度绞车超长、超宽物件运输管理规定；2、现场检查、过程控制；3、按规定考评兑现。安全培训部门、区队及机电专业按规定进行调度绞车超长、超宽物件运输培训，掌握调度绞车安全应知应会知识，考核合格上岗。操作人员必须穿戴防护服、安全帽、防尘（毒）口罩、绝缘鞋、毛巾、矿灯、供氧瓶、自救器、定位卡等符合规定的劳动防护用品。 1、发现超长、超宽物件运输时立即停止作业，按规定整改处理；2、发生人身伤害，立即开展安全自救互救，并汇报调度监控中心，启动应急救援预案。 3 6 7 126 3 3 区队级

分类：安全培训材料行业：其它行业文件类型：Excel 文件大小：53.8 KB 时间：2025-12-20 价格：¥2.00

度质量管理风险和机遇评估表

P C R 等级外部环境因素输入或评审不充分可能影响公司的战略发展方向有效充分的分析评审外部因素，可以让公司能够明确当前所处的环境，从而能够制定充分有效的公司发展战略 3 3 9 中依照《风险与机遇辨识与控制程序》定期展开分析评估管理者代表内部环境因素输入或评审不充分可能阻碍公司的正常有序发展有效充分的分析评审内部因素，可以让公司能够因地制宜，实施内部资源优化组合，为公司的持续发展提供强大的动力 3 2 6 低制定并有效实施《风险与机遇辨识与控制程序》管理者代表相关方要求输入或评审不充分可能无法履行公司合规义务有效充分的分析评审相关方（包括客户、产品和服务提供方、政府、社会团体、行业协会等）要求，可以有效保障公司发展的合规性，提高并增强客户满意率 3 3 9 中定期收集相关方要求，编制《相关方要求一览表》并依照《风险与机遇辨识与控制程序》进行有效评估管理者代表风险评价不合理可能错误的研判公司当前存在的真正风险与机遇的所在正确合理的风险评估可以为公司的正确决策做出贡献 3 2 6 低制定并有效实施《风险与机遇辨识与控制程序》管理者代表风险管理输出不充分可能导致公司无法有效的规避风险或者抓住机遇充分的风险管理输出，并融入公司的内部管理中，可以有效提高本公司的质量管理水平 3 2 6 低制定并有效实施《风险与机遇辨识与控制程序》管理者代表针对企业当前所处的环境以及相关方要求未进行有效的辨识与评估，可能导致公司战略策划错误有效的针对企业当前所处环境与相关方要求进行辨识与评估，可以增加企业战略策划的正确性 3 3 9 中依照《风险与机遇辨识与控制程序》定期展开分析评估管理者代表未明确公司质量管理体系范围，可能导致在质量管理过程中出现浪费不必要的资源明确的质量管理体系范围可以在制定质量控制计划时更有针对性和适用性。 2 1 2 低在《质量手册》中明确范围管理者代表未进行质量管理体系过程策划，可能无法高效的进行质量管理有效的质量管理体系过程辨识与控制策划，可以高效的满足质量管理体系要求，从而增强客户满意 2 1 2 低编制《过程分析一览表》质量部领导作用没有有效体现或者没有有效的承诺，可能导致各级管理人员没有凝聚力，从而影响公司的战斗力高效的领导作用和承诺，可以提高公司各级管理人员的凝聚力和战斗力，确保以顾客为关注焦点 2 3 6 低在《质量手册》中明确管理者代表没有制定有效的质量方针，可能导致公司全员不清楚高层在质量管理方面的原则与意图制定有效的质量方针并进行有效的传达，可以为公司全员指明了公司在质量管理方面的方向，并努力实现方针的承诺 1 2 2 低在《质量手册》中明确管理者代表没有有效的进行各部门和各岗位的职能规划，可能导致公司内部职责不清，管理混乱有效的职能规划，可以保障公司各级人员各司其职，高效的完成工作任务 2 2 4 低在《质量手册》中明确管理者代表未进行有效的资源提供策划，可能无法保障质量管理的有效实施充分与有效的资源供给，可以高效的实施质量管理 2 2 4 低在《质量手册》中明确管理者代表质量管理过程中没有进行有效的数据监控与分析，可能导致无法获取有效的质量管理绩效与改进的方向高效的质量管理体系过程绩效监控，可以保障公司质量管理体系的持续适宜性、充分性与有效性，从而增强顾客满意 3 3 9 中在发生不符合时，运用分析工具，如柱状图、鱼骨图等，找到改进机会质量部公司战略策划过程 2 绩效管理过程 3 XX有限公司质量管理过程风险分析报告风险管理过程 1 序号过程名称潜在的风险潜在的机遇风险评估应对风险与机遇的措施责任单位 P C R 等级 XX有限公司质量管理过程风险分析报告序号过程名称潜在的风险潜在的机遇风险评估应对风险与机遇的措施责任单位未进行有效的内部审核，可能导致公司的体系运行出现偏差而没有得到及时的纠正有效的内部审核，可以发掘公司在质量管理方面存在的缺陷，从而获得改进的机遇 2 3 6 低制定并有效实施《内部审核程序》质量部未进行有效的管理评审，可能导致公司领导层无法有效获取公司在一段周期内质量管理体系方面所取得的成效与改进的方向有效的管理评审，可以确保公司高层充分了解到公司所建立的质量管理体系的适宜性、充分性与有效性，从而得到有效的改进方向 2 3 6 低制定并有效实施《管理评审控制程序》管理者代表没有积极有效的确定改进机会，并采取必要的措施，可能影响顾客的满意程度积极高效的确定改进的机会，可以保障顾客满意，并可能超越顾客期望 2 3 6 低制定并有效实施《纠正和预防措施控制程序》质量部针对出现的不合格，没有进行有效的纠正、原因分析、纠正措施、措施评审与落实，可能导致影响内部质量管理和顾客满意程度针对出现的不合格，进行了有效的改进，可以提高公司的质量管理水平，从而增加顾客的满意程度 2 3 6 低制定并有效实施《纠正和预防措施控制程序》质量部没有针对分析、评价结果和管理评审输出结果进行分析，并确定改进机会，可能丧失公司可能的发展机遇与需关注的需求有效的针对分析、评价结果和管理评审输出结果的分析评审，可能找到公司持续发展的机遇 3 3 9 中在发生不符合时，运用分析工具，如柱状图、鱼骨图等，找到改进机会质量部未建立文件与记录清单，可能导致部分文件化信息失控建立完善的文件与记录清单，有助于对文件化信息进行有效的控制 2 2 4 低制定并有效实施《文件控制程序》和《记录控制程序》质量部文件化信息的创建与更新不适当，可能导致文件化信息失效完善的文件化信息的创建与更新，可以保障文件化信息的适宜性、充分性与有效性 2 2 4 低制定并有效实施《文件控制程序》和《记录控制程序》质量部文件化信息失控，可能导致现场执行失控或者无法提供有效的证据来证实公司的质量管理有效性高效的文件化信息的控制，可以保障公司有效落实说、写、做一致的原则，保障公司从人管人转换成制度管人的现场管理模式 2 3 6 低制定并有效实施《文件控制程序》和《记录控制程序》质量部未确定所需的知识，可能导致无法获得有效的过程控制或者获得合格的产品公司通过确定需要的知识，可以更加高效的获得质量管理能力和持续符合顾客要求的产品技术 2 3 6 低制定并有效实施《组织知识管理程序》人事组织知识未有效沟通，可能导致过程控制局部失效通畅的组织知识获取渠道，可以让各部门提高运用知识的能力 2 2 4 低制定并有效实施《组织知识管理程序》人事未审视现有的知识或者未确定获取必要的更多的知识并有效更新，可能无法应对不断变化的需求和发展趋势持续不断的组织知识更新与评估，可以适应不断变化的市场需求 3 3 9 中针对日常运行中出现的问题和客户反馈的问题，定期进行统计与分析，转化成组织知识，运用到工作中去，以期有效提升客户满意度质量部未确定适宜、充分的监视和测量资源，可能无法有效监视与测量过程与产品的有效性适宜与充分的监视与测量资源，可以保障公司对过程与产品的有效监控 2 2 4 低制定并有效实施《计量器具管理程序》质量部文件化信息管理过程 5 组织知识管理过程 6 监视和测量资 7 绩效管理过程 3 改进过程 4

分类：风险评估行业：其它行业文件类型：Excel 文件大小：36.7 KB 时间：2025-12-28 价格：¥2.00

附录A.4：安全检查表分析评价记录（SCL)

工程控制管理措施培训教育司机室 1.司机室必须安全可靠。2.桥式起重机司机室，一般应设在无导电裸滑线的一侧。3.司机室地面应铺设绝缘垫。吊钩 1.吊钩出现下述情况之一时，应报废。a．裂纹。 b．危险断面磨损达原尺寸的10%。c．开口度比原尺寸增加15%。d．扭转变形超过10°。e．危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。。3.吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等。钢丝绳 1.当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕，除固定绳尾的圈数外，必须不少于2圈。2. 钢丝绳出现质量问题时应及时报废。（断丝不超 10%，无聚积、断股、、错位、变形）。制动器 1.控制制动器的操纵部位应有防滑性能。2.制动器的零件，出现下述情况之一时，应报废：a．裂纹。 b．制动带摩擦垫片厚度磨损达原厚度的50%。c．弹簧出现塑性变形。d．小轴或轴孔直径磨损达原直径的5%。安防装置 1.超载限制器当载荷达到额定起重量的90%时，应能发出提示性报警信号。2.下降极限位置应有限制器。3.联锁保护装置进入桥式起重机和门式起重机的门和由司机室登上桥架的舱口门，应设联锁保护装置。4.缓冲器，应具有吸收运动机构的能量并减少冲击的良好性能。5. 起重机上外露的、有伤人可能的活动零部件均应装设防护罩。6.上升极限位置限制器，必须保证当吊具起升到极限位置时，自动切断起升的动力源。7.滑线应有保护装置。档案资料 1.技术档案资料齐全。2.校验合格证有效且张贴在合适位置。3.日常检查维护记录齐全。抓斗 1.抓斗应无明显裂纹，无错位。2.轴销良好。3.润滑良好。 1.培训教育：每周进行一次班组安全活动，每两个月至少进行一次安全操作规程考试。 2. 对上岗工进行技能培训，制定师傅进行培训。 3.操作人员需持证上岗，定期进行复审培训。 1.制定制度：制定行车操作规程。 2.安全互保体系：实施岗位作业人员互保制度。 3.定期对起重机械进行点检与维护，确保有效。 4. 行车定期进行校验，校验合格张贴合格证。 1.隔离：安装护栏，司机室铺设绝缘皮子。 2.封闭：传动轴加装防护罩。 3.警报警示：设置声光报警器。 4.设置限位开关。5.设有上升、下降、超载等限位装置。6.设有滑线防护板，信号指示灯。不符合标准的情况及后果起重伤害、高处坠落、触电、物体打击、车辆伤害标准及要求检查项目设备设施类风险点名称上料行车铜冶炼企业危险源辨识、风险评价及控制措施汇总表（设备设施类）管控措施序号 1 皮带 1.皮带张紧力应符合要求。2.皮带通廊、楼梯口、拐角、传动系统等区域设置的照明应符合要求。3. 通廊墙壁与输送机之间的距离应符合要求（经常行人侧不小于1.0m,另一侧不小于0.6m，人行道的坡度大于7°时，应设踏步）。拉紧装置 1.垂直重锤拉紧装置上部两改向滚筒的两侧（或四周）及顶部应设置防护网。 2.重锤下方的地面上应设置防护区。3.张紧行程的极限位置应设置限制器。4.拉紧钢丝绳设置在走台或走廊处的，应增加防护罩。5.车式重锤全部拉紧行程范围是否采用高度不低于1500mm护栏予以防护。6.拉紧钢丝绳的状况是否良好，应定期检查，达到报废条件时应及时更防护装置 1.倾斜向上运料的输送机，当其满载停车后逆转力矩大于零时，应装设防止逆转的制动器或逆止器。 2.应装设防止输送带跑偏的保护和报警装置。3.应装设输送带在传动滚筒上打滑的检测装置。4.沿输送机人行通道是否全长设置急停拉绳开关，拉绳开关是否有效，拉绳开关的间距应符合要求（不得大 1.培训教育：每周进行一次班组安全活动，每两个月至少进行一次安全操作规程考试。驱动装置 1.高速轴联轴器、低速轴联轴器、制动轮、制动盘及液力耦合器应加装防护罩，各部件运行正常。2. 当驱动装置设置在地面或人员能接近的平台上且带速大于3.15m/s时，整个驱动装置范围是否采用高度不低于1500mm护栏予以防护。滚筒 1.滚筒应采用防护罩（板）或防夹楔进行防护。2. 采用防护罩时，从防护罩（板）的边缘到滚筒（或压带轮、车轮）中心的距离应符合要求。3.防护罩应用金属框架加钢板或多孔板、钢板网、钢丝网制作。4.检查滚筒是否有异音、磨损，滚筒上不得粘附物料。托辊 1.输送松散物料且在凸弧段内相邻两组承载托辊的夹角大于3°时，托辊两侧应用防护板进行防护。2. 过渡托辊应用防护板进行防护。3.导料槽下方的托辊要有防护板，防护板的长度及安装位置要符合要求。4.压带轮两侧及其下方的托辊应用防护板进行防护。5.托辊运转要灵活。外观、基础 1.目视设备本体无腐蚀、保温良好。2.基础无下沉、开裂、螺栓松动现象。3.介质流向及标识清晰齐全。4.液压油、润滑油无泄漏。蒸汽设施 1.蒸汽盘管、软管和旋转接头无泄漏。2.蒸汽防护设施完好。3.蒸汽压力表显示正常。4.现场各蒸汽阀门运转正常 1.培训教育：每周进行一次班组安全活动，每两个月至少进行一次安全操作规程考试。 1.制定制度：制度皮带操作与点检操作规程。 2.安全互保体系：实施岗位作业人员互保制度。 3. 定期对皮带输送系统进行维护与保养，及时修复开焊栏杆。 4.定期进行拉绳开关试验，确保有效。 5. 现场设置警示牌。 1.制定制度：制定人员管理制度和相关操作规程。 2.安全互保体系：实施岗位作业人员互保制度。 3.定期点检与维护，确保有效。 1.高速轴联轴器、低速轴联轴器、制动轮、制动盘及液力耦合器设有防护罩。 2.设有跑偏装置。3. 重锤附近设有防护区。 4.滚筒设有防护罩。 5.警报警示：设置声光报警器。 1.隔离：安装护栏，传动轴加装防护罩。 2.设置压力表等现场测量设施。机械伤害、高处坠落、物体打击、职业性尘肺病、触电、其他伤害高处坠落、触电、物体打击、爆炸、机械伤害皮带输送系统干燥机 2 3

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通过近期文件观察河南省“双重预防体系”建设的动向和目标

通过近期文件观察河南省“双重预防体系”建设的动向和目标近日，「河南省应急管理厅」的一份文件引起了身边很多安全同仁的热议。在这份《河南省工贸行业安全生产风险隐患双重预防体系建设实施方案》中，除了明确工贸行业“双重预防体系建设”（以下简称“双体系建设”）的工作目标、实施步骤和主要任务之外，其中特别强调了这样一句话：要切实将“双体系建设”与信息化有机融合，推进事故预防工作科学化、信息化、标准化。对此，很多河南的安全行业朋友一方面踌躇满志，亟待通过政策调整真正实现安全人应有的地位和尊严；另一方面也充满焦虑和迷茫，毕竟最近河南省关于 “双体系建设”的文件可谓是“层层密密”，人们不自禁会心起疑惑：①为何河南的“双体系建设”骤然形成了乌云密布的高压督导之势？②下一步的省内安全形势该如何发展？③“双体系建设”究竟要怎样才能真抓实干？今天，我们就带着这些问题，紧密结合近期一系列督导文件，不妨对河南省 “双体系建设”的未来之势做一番思考。毋庸置疑，河南省近来关于“双体系建设”的动作确实有点大，各种督导性政策文件可谓是三令五申、千叮万嘱。有人总结说，现在的体系建设已形成了“亮明决心态度，明确责任任务。层层传导压力，严抓工作落实”的新常态。简而言之，就是“从严从实，狠抓不懈”。我们不妨看看近一个月河南省的各类督导文件和讲话精神。 11 月 8 日，陈润儿省长在省政府常务会议上的一番讲话吹响了行动号角，他特别强调：双重预防体系建设立足于解决根本问题，是安全生产抓源头、抓过程的重要措施，要坚持试点引领、重点推进，严格落实工作责任，层层传导压力，确保工作落实落地、见底见效，切实将我省安全生产工作提升到新高度。 11 月 17 日，《河南省深化安全生产风险隐患双重预防体系建设行动方案》出台。这堪称是河南下一阶段“双体系建设”的指导性纲领，其中明确了各地、各有关部门在各行业、各类园区全面推进双重预防体系建设过程中的实施步骤和目标任务，更是强调要在 2020 年建立覆盖各地区、贯穿各行业（领域）的双重预防体系和可考核、可智控、可追溯的新型监管机制。 11 月 26 日，在“行动方案”的基础之上，河南省又印发《关于巩固提升全省危险化学品企业安全生产风险隐患双重预防体系建设实施意见》，明确了实现 “双体系”工作全员参与、责任落实、安全意识和工作技能的“四个有效提高” 和安全监管方式、企业安全管理方式“两个转变”，明确提出“双体系建设”要实现可视化、信息化和数字化的具体要求。 12 月 7 日，河南省副省长刘伟调研洛阳市双重预防体系建设工作时指出，安全风险分级管控与隐患排查治理双重预防体系建设是实现“本质安全”的重要途径，必须扎实做好这项工作。看到工作人员用手机扫描二维码来确定风险等级和隐患排查情况，刘伟对此表示肯定，并指出一定要做好信息化，将隐患排查与安全监管信息平台相融合，实现同步动态管控。除此之外还有一件大事，就是 11 月 29 日「河南省应急管理厅」正式挂牌成立。综上所述，我们不难发现河南省“双体系建设”工作如火如荼开展的背后，一个全新时代已然是呼之欲出。很多人对此的解读是——河南省的“双体系建设” 正在“突然提速”或是“弯道超车”。其实并不尽然，因为这并不是一次“心血来潮”的体系建设行动，这不过是在稳步推进的过程的“深思熟虑”罢了。换句话说，作为全国率先启动“双体系建设”的省份，河南省从来就没对“双体系建设”轻视和松懈过，甚至说一直以来都是从严从实，狠抓不懈。早在 2016 年的《河南省安全生产“十三五”规划》中，就明确指出要在五年内实现全省责任全覆盖、管理全方位、监管全过程的“双重预防机制”标准体系建设。今年来，河南省更是“不遗余力”的狠抓双体系建设，先后制定了《河南省安全生产事故隐患排查清单》、《全省危险化学品企业构建双重预防机制实施意见》等一系列政策法规。我们不妨看一组数据：截止 2018 年 11 月，河南省通过省安全生产综合监管平台上传双预控数据的危险化学品企业已达到 10144 家，危险化学品安全风险管控和隐患排查治理双重预防体系建设取得阶段性成果。今年以来，河南省各级安全监管部门督查企业 5020 家，因双预控工作处罚企业 90 家，罚款金额达 160.9 万元。全省危险化学品“生产单位”双预控开展率达到 97%，风险管控完成率为 86%，隐患排查清单完成率 94%；“经营单位” 的这 3 项数据分别为 92%、78%和 79%;“使用单位”这 3 项数据分别为 83%、66% 和 71%。从这些数据我们不难看出两点，一是河南省长期狠抓“双体系建设”的过程中取得了阶段性成效；二是河南省的“双体系建设”还任重而道远，尤其是在形式安全向本质安全转变的重要阶段，合理有效的转型破局已是刻不容缓。也正是基于此，省政府层面才在最近的文件里三令五申，从严从实狠抓“双体系建设”落到实处。这里面其实也就是三个层面的原因：一是随着前期“双体系建设”工作的夯实开展，现阶段双体系建设已经有了实现质变的重要量变积累，也就是已经具备了实现重大突破的现实基础；二是当前有“形式安全”大行其道的趋势，“双体系建设”已经到了务必狠抓实效的关键时间节点，尤其是最近“形式安全”滋生催生了一系列安全事故的发生，我们的体系建设必须要加快步伐，实现向“本质安全”的重要跃进；三是随着“河南省应急管理厅”的挂牌成立，应急管理系统的机构改革任务已取得阶段性成果，这也是“大安全”时代的必然趋势，下一阶段势必加强工作统筹狠抓“双体系建设”落实，确保全省安全生产水平迈向新台阶。所以对于安全人来说，大势所趋之下，请务必顺势而为。那么，我们究竟该如何扎实有效的开展好“双体系建设”呢？通过这一系列的政策法规文件，我们不难看出河南省关于推进“双重预防体系建设”的决心和态度，其实纵观这些文件精神，我们也不难看出下一步工作的主要方向：第一，“双体系建设”最终实现的一定是“本质安全”。所以我们必须力戒“形式安全”和“纸面安全”，这就要求我们深刻领悟“本质安全”的要义和宗旨，一方面要从“源头”抓起真正做到“正本清源”，也就是明确岗位职责和责任分工，形成全员参与的常态；另一方面要从“过程”抓起，也就是要强调动态流程管控模式，量化每一层级的任务，实现全流程动态可控，真正做到安全工作的“无缝式”全流程管理。当然，政府层面既然已经“亮明决心态度，明确责任任务，层层传导压力，

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4.模板施工安全专项施工方案编制要点GDAQ3204

模板施工安全专项施工方案编制要点 GDAQ3204 一、编制说明及依据简述安全专项施工方案编制所依据的相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。二、工程概况危险性较大的分部分项工程概况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件。三、模板支撑体系的主要搭设方法及检查验收仔细描述模板支撑体系选用的形式、主要搭设方法、工艺要求、各种材料的力学性能指标以及构造设置要求。为保证支撑体系的稳定，主次梁及板底立杆间距应按模数统一考虑，板下立杆纵横方向间距应为沿梁纵向立杆排距的整数倍，从而保证水平横杆能完全贯通，有效提高架体的整体稳定性。详细描述模板支撑体系的验收要求。四、荷载计算模板及支架的设计荷载（一）模板及支架的自重。（二）浇筑混凝土自重（普通混凝土采用 24kN／m3）；（三）钢筋自重，根据图纸确定，一般梁板为 1.1kN／㎡，梁为 1.5kN／㎡。（四）施工人员、施工设备和混凝土堆集的自重。 1．计算模板及直接支撑模板的小楞时，均布荷载为 2.5kN／㎡，另外应以集中荷载 2.5kN，再行验算；比较两者所产生的弯矩，取其大值。 2．计算直接支撑小楞结构构件时，均布荷载为 1.5kN／㎡。 3．支架立柱及其他支承结构构件计算时，均布活荷载为 1.0kN／㎡。（五）振捣混凝土时产生的荷载 1．对水平面模板为 2.0kN／㎡。 2．对垂直面模板为 4.0kN／㎡。（六）新浇混凝土对模板侧面的压力（参照《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 12—2008 4.1 条荷载标准值， 4.2 条荷载设计值，4.3 条荷载组合的规定）。（七）倾倒混凝土时所产生的荷载。五、强度计算（一）计算模板及其支架的挠度，使其最大变形不得超过规定值。（二）计算模板结构构件最大弯矩、剪力和挠度。（三）模板结构构件承载能力验算和稳定性验算，确定支撑材料、支撑方式和立柱间距。（四）在计算过程中绘制细部构造大样图，注明材料尺寸、规格、接头方式、间距、纵横支撑及剪刀撑。六、模板及其支架的设计（一）对模板及支架在风荷载作用下，应从构造上采取有效的防倾倒措施，风荷载按《建筑结构荷载规范》的规定采用，其中基本风压值应乘以调整系数 0.8，模板的抗倾倒系数采用 1.15。对倾倒有利的恒荷载应乘以 0.9 的分项系数。（二）对于计算大模板、立体组装模的脱模荷载时，应计算脱模吸力。（三）木模板及其支架的设计应符合《木结构设计规范》，材质不宜低于Ⅲ等材，严禁使用脆性、过分潮湿，易于变形和弯扭不直的木材。（四）钢模板及其支架的设计应符合《钢结构设计规范》的规定，其设计荷载值乘以γ＝0.85 的折减系数。采用冷弯簿壁型钢应符合《冷弯簿型钢结构技术规范》，其荷载值不予折减。（五）验算模板及其支架的刚度时，其变型值不得超过下列数值： 1．结构使用时表面外露者，模板的变形值不得超过其跨度的 1／400。 2．结构使用时天棚隐蔽者，模板的变形值不得超过其跨度的 1／250。 3．支架的压缩变形值或弹性挠度；为相应结构计算跨度的 1／1000。（六）木模板下的受压杆件的长细比不得超过 150；钢模板下的受压柱和桁架的长细比不得超过 150，受拉时不得超过 250。按构造要求设置纵横向支撑和剪刀撑。（七）模板下的支撑柱应支撑在坚实的地基上，并应有足够的支撑面积，严禁受力后地基产生下沉，支撑柱下用有一定强度和刚度的材料作为垫板。（八）模板在荷载作用下，应具有必要的强度、刚度和稳定性。并应保证结构的各部分形状、尺寸和位置的正确性。（九）模板设计时应考虑便于安装和拆除，同时还要考虑安装钢筋、浇捣混凝土方便。（十）跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，安装模板时应按设计要求起拱；如无设计要求时，起拱高度宜为跨度的 1／1000～3／1000。（十一）设计模板时应优先采用桁架支模、架空支模、工具式支模等先进的施工方法，便于加速模板的周转。七、模板的安装（一）平模存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角。大模板存放在施工楼层上，应有可靠的防倾倒措施。两块大模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板联成整体。对没有支撑或自稳角不足的大模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。（二）大模板起吊前，应把吊车的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除临时支撑，稳起稳吊，防止模板大幅度摆动或碰倒其他模板。（三）组装时，应及时用卡具或螺栓将相邻模板连接好，防止倾倒，安装外墙外板时，必须待悬挑扁担固定，位置调整好后，方可摘钩。外墙外模安装好后，要立即穿好销杆、紧固螺栓。（四）模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，用工具将其支撑牢固。双面板就位后，用拉杆和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘钩。（五）里外角模和临时摘挂的面板与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。（六）支模操作时，应提供可靠的立足点和临边安全防护措施。（七）模板安装的允许偏位及检验方法。八、模板的拆除（一）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，以同条件养护试件强度试验报告为依据；侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。（二）拆除地下工程模板时，应先检查基坑（槽）土壁情况，发现有松动、龟裂等不安全因素时，必须采取防范措施后，方可下人作业，拆下的材料不得在离坑（槽）上口 1m 以内堆放，随拆随运。（三）拆除 4m 高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。（四）拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。（五）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。

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生产管理知识-第8章大量流水生产的组织和控制DOC27

第 8 章大量流水生产的组织和控制亨利·福特创立的流水生产线，揭开了现代化流水生产的序幕，引起了制造业的根本变革。应用流水生产能使产品的生产过程较好地符合连续性、平行性、比例性以及均衡性的要求；可以提高劳动生产率，缩短生产周期，减少在制品占用量和运输工作量，加速资金周转，降低生产线本；还可以简化生产管理工作，促进企业加强生产技术准备工作和生产服务工作。 8.1 流水生产的特征和分类在大量生产的情况下，流水生产线由于能将高度的对象专业化的生产组织和劳动对象的平行移动方式有机地结合起来，是一种较好的被广泛采用的生产组织形式。现代流水生产方式起源于福特制。亨利·福特(Henry Ford)是美国福特汽车公司的创始人，他于 20 世纪 20 年代创立了汽车工业的流水生产线，由此揭开了现代化流水生产的序幕，引起了制造业的一个根本变革。 8.1.1 流水生产的基本特征流水生产是指劳动对象按照一定的工艺路线，顺序地通过各个工作地，并按照一定的生产速度 (节拍)完成工艺作业的连续重复生产的一种生产组织形式。流水生产的基本特征如下：（1）工作地专业化程度高，在流水线上固定地生产一种或几种制品，而在每个工作地上固定完成一道或几道工序。（2）生产具有明显的节奏性，即按照节拍进行生产。所谓节拍，是指流水线上出产相邻两件制品的时间间隔。（3）各道工序的工作地(设备)数量与各该工序单件工时的比值相一致。即，如设流水线上各道工序的工作地(设备)数分别为 s1，s2，…，si，…，sm；各工序的工时定额为 t1，t2，…，ti，…，tm；流水线生产节拍为 r，则： r s t s2 2 t s2 1t m  m     上述公式所表明的关系，是保证生产过程的比例性和平行性的要求所决定的。（4）工艺过程是封闭的，并且工作地(设备)按工艺顺序排列成链索形式，劳动对象在工序间作单向移动。（5）劳动对象如同流水般地从一个工序转到下一个工序，消除或最大限度地减少了劳动对象的耽搁时间和机床设备加工的间断时间，生产过程具有高度的连续性。将一定的设备、工具、传送装置和人员按照上述特征组织起来的生产线称为流水线。如果工作地 (设备)是按工艺过程顺序排列，但未满足或未完全满足上述特征要求的，就只能称之为作业线或生产线，而不能称为流水线。利用和发挥流水线的优点仍然是改善生产线的努力方向。在流水生产条件下，生产过程的连续性、平行性、比例性、节奏性都很高，所以它具有可以提高工作地专业化水平、提高劳动生产率、增加产量、降低产品成本、提高生产的自动化水平等一系列优越性。但是反过来也有一些不利的地方。例如：由于设备高度专用化，对产品的变化缺乏适应力；一旦在某处发生设备故障，就有可能导致全线停车，带来较大的损失；生产率的调整幅度不可能很大，等等。 8.1.2 流水线的分类 1. 按生产对象的移动方式按生产对象的移动方式，可分为产品固定不动的流水线和产品移动的流水线。前者，劳动对象是固定不动的，由不同工种的工人(组或队)携带工具按规定的节拍轮流到各个产品上去完成自己所担任的工序。这种生产组织形式适用于装配特别笨重、巨大的产品，以及在造船、建筑、工程施工等部门中采用。后者，劳动对象是移动的，而工人、设备和工具的位置是固定的，劳动对象顺序地经过各个工作地(设备)的加工后，便成为成品或半成品。这种生产组织形式在机械制造、服装等工业部门广泛采用。 2. 按流水线上生产对象的数目按流水线上生产对象的数目，可分为单一品种流水线和多品种流水线。单一品种流水线只生产一种产品(或零件)，品种是单一的，固定不变的，属于大量生产类型。多品种流水线要轮换地生产几种产品，这些产品虽然品种不同，但在结构上、工艺上是近似的。 3. 按对象的轮换方式按对象的轮换方式，可分为不变流水线、可变流水线和混合流水线。不变流水线是固定地只生产一种产品(零件)，工作地是完全专业化的。这种流水线适用于大量生产某种产品的条件下，所以称大量流水线。可变流水线是固定成批地轮番生产几种产品。当一种产品的一批制造任务完成后，就要相应地调整设备和工艺装备，然后开始另一种产品的生产，依次把所有的产品品种都完成一遍以后，又开始下一轮的重复生产。这种流水线适用于多品种的成批生产，又称成批流水线。混合流水线(又称混流生产)不是成批地轮番生产，而是在一定时间内同时生产几种产品，变换品种时，基本上不需要重新调整设备和工艺装备。因为，在这种流水线上，各种产品的生产是按照成组加工(装配)工艺规程，使用专门的成组加工设备和工艺装备来完成的。所以又称之为成组流水线。 4. 按生产过程的连续程度按生产过程的连续程度，可分为连续流水线和间断流水线。在连续流水线上，加工对象从投入到出产连续地从一道工序转入下一道工序不断地进行加工，中间没有停放等待时间，生产过程是完全连续的。它一般适用于大量生产，是一种完善的流水线形式。在间断流水线上，由于各道工序的劳动量不等或不成倍比关系，生产能力不平衡，加工对象在各工序之间会出现停放等待等中断时间，生产过程是不完全连续的。 5. 按流水线节拍的方法按流水线节拍的方法，可分为强制节拍流水线和自由节拍流水线。前者是利用专门的装置来强制实现规定的节拍，工人必须在规定的时间内完成自己的工作。如有延误或违反技术规程，即会影响下道工序的生产。后者是由操作者自行保持节拍，要求各工序必须按节拍进行生产，但每件制品的加工时间，则由工人自己掌握，一般在各工作地上都设有保险在制品以调节生产的节奏。

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晶体三极管的结构和类型

晶体三极管的结构和类型　　晶体三极管，是半导体基本元器件之一，具有电流放大作用，是电子电路的核心元件。三极管是在一块半导体基片上制作两个相距很近的 PN 结，两个 PN 结把正块半导体分成三部分，中间部分是基区，两侧部分是发射区和集电区，排列方式有 PNP 和 NPN 两种，如图从三个区引出相应的电极，分别为基极 b 发射极 e 和集电极 c。　　发射区和基区之间的 PN 结叫发射结，集电区和基区之间的 PN 结叫集电极。基区很薄，而发射区较厚，杂质浓度大，PNP 型三极管发射区"发射"的是空穴，其移动方向与电流方向一致，故发射极箭头向里；NPN 型三极管发射区"发射"的是自由电子，其移动方向与电流方向相反，故发射极箭头向外。发射极箭头向外。发射极箭头指向也是 PN 结在正向电压下的导通方向。硅晶体三极管和锗晶体三极管都有 PNP 型和 NPN 型两种类型。三极管的封装形式和管脚识别　　常用三极管的封装形式有金属封装和塑料封装两大类，引脚的排列方式具有一定的规律，如图对于小功率金属封装三极管，按图示底视图位置放置，使三个引脚构成等腰三角形的顶点上，从左向右依次为 e b c；对于中小功率塑料三极管按图使其平面朝向自己，三个引脚朝下放置，则从左到右依次为 e b c。　　目前，国内各种类型的晶体三极管有许多种，管脚的排列不尽相同，在使用中不确定管脚排列的三极管，必须进行测量确定各管脚正确的位置，或查找晶体管使用手册，明确三极管的特性及相应的技术参数和资料。晶体三极管的电流放大作用　　晶体三极管具有电流放大作用，其实质是三极管能以基极电流微小的变化量来控制集电极电流较大的变化量。这是三极管最基本的和最重要的特性。我们将 ΔIc/ΔIb 的比值称为晶体三极管的电流放大倍数，用符号“β”表示。电流放大倍数对于某一只三极管来说是一个定值，但随着三极管工作时基极电流的变化也会有一定的改变。晶体三极管的三种工作状态　　截止状态：当加在三极管发射结的电压小于 PN 结的导通电压，基极电流为零，集电极电流和发射极电流都为零，三极管这时失去了电流放大作用，集电极和发射极之间相当于开关的断开状态，我们称三极管处于截止状态。　　放大状态：当加在三极管发射结的电压大于 PN 结的导通电压，并处于某一恰当的值时，三极管的发射结正向偏置，集电结反向偏置，这时基极电流对集电极电流起着控制作用，使三极管具有电流放大作用，其电流放大倍数 β＝ ΔIc/ΔIb，这时三极管处放大状态。　　饱和导通状态：当加在三极管发射结的电压大于 PN 结的导通电压，并当基极电流增大到一定程度时，集电极电流不再随着基极电流的增大而增大，而是处于某一定值附近不怎么变化，这时三极管失去电流放大作用，集电极与发射极之间的电压很小，集电极和发射极之间相当于开关的导通状态。三极管的这种状态我们称之为饱和导通状态。　　根据三极管工作时各个电极的电位高低，就能判别三极管的工作状态，因此，电子维修人员在维修过程中，经常要拿多用电表测量三极管各脚的电压，从而判别三极管的工作情况和工作状态。使用多用电表检测三极管　　三极管基极的判别：根据三极管的结构示意图，我们知道三极管的基极是三极管中两个 PN 结的公共极，因此，在判别三极管的基极时，只要找出两个 PN 结的公共极，即为三极管的基极。具体方法是将多用电表调至电阻挡的 R×1k 挡，先用红表笔放在三极管的一只脚上，用黑表笔去碰三极管的另两只脚，如果两次全通，则红表笔所放的脚就是三极管的基极。如果一次没找到，则红表笔换到三极管的另一个脚，再测两次；如还没找到，则红表笔再换一下，再测两次。如果还没找到，则改用黑表笔放在三极管的一个脚上，用红表笔去测两次看是否全通，若一次没成功再换。这样最多没量 12 次，总可以找到基极。　　三极管类型的判别：三极管只有两种类型，即ＰＮＰ型和ＮＰＮ型。判别时只要知道基极是Ｐ型材料还Ｎ型材料即可。当用多用电表 R×1k 挡时，黑表笔代表电源正极，如果黑表笔接基极时导通，则说明三极管的基极为Ｐ型材料，三极管即为ＮＰＮ型。如果红表笔接基极导通，则说明三极管基极为Ｎ型材料，三极管即为ＰＮＰ型。电子三极管在弗莱明为改进无线电检波器而发明二极管的同时，美国物理学博士弗雷斯特也在潜心研究检波器。正当他的研究步步深入时，传来了英国的弗莱明发明成功真空二极管的消息，使他大受震动。是改弦易辙还是继续下去呢？他想到弗莱明的二极管可用于整流和检波，但还不能放大电信号。于是，德弗雷斯特又经过两年的研制，终于改进了弗莱明的二极管，作出了新的发明。在二极管的阴极和阳极中间插入第三个具有控制电子运动功能的电极（棚极）。棚极上电压的微弱信号变化，可以调制从阴极流向阳极的电流，因此可以得到与输入信号变化相同，但强度大大增加的电流。这就是德弗雷斯特发明的三极管的“放大”作用。　1912 年，德弗雷斯特又成功地做了几个三极管的连接实验，得到了比单个三极管大得多的放大能力。很快，德弗雷斯特研制出第一个电子放大器用于电话中继器，放大微弱的电话信号，他是在电话中使用电子产品的第一人。此外，三极管还可振荡产生电磁波，也就是说，所以，国外许多人都将三极管的发明看作是

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第11章现场管理和作业排序DOC20

第 11 章现场管理和作业排序现场管理，就是运用科学的管理制度、标准、方法和手段，对现场的各种生产要素进行合理地、有效地计划、组织、协调、控制，使它们处于良好的结合状态，以达到优质、低耗、高效、均衡、安全、文明生产的目的。生产作业管理中，要对加工对象的顺序作出合理安排，这对缩短生产周期、减少在制品、及时交货具有重要意义。 11.1 现场管理概述 11.1.1 现场管理的含义现场，是直接从事生产、经营、工作、试验的作业场所。企业现场是指企业进行生产经营作业活动的特定场所，包括生产现场、经营现场、办公现场、生活现场等。企业现场按照与生产活动的关系又可分为生产现场和非生产现场。其中生产现场按分工关系又可分为基本生产现场和辅助生产现场。如机械加工、纺织等从事产品生产活动的作业场所为基本生产现场；维修、动力等从事辅助生产活动的作业场所为辅助生产现场。生产现场是企业各种生产要素有机组合的活动场所，包括劳动者、劳动手段、劳动对象、生产方法、生产环境、生产信息等生产要素，简称“人、机、料、法、环、信”。在产品制造的运动过程中，形成的人流、物流、信息流都要在生产现场有序、均衡、协调地按照预定的目标进行流动。其中人流作为现场的指挥和核心，操纵着另外两类现场活动：一类是物质的转换过程，从输入原材料和燃料动力，到加工输出半成品或成品，形成物流。二类是伴随着物流产生的信息流，它规划和调节着物流的方向、数量、速度、目标，使物流有序、均衡运动，这两类运动在生产现场的有机结合形成企业产品的制造过程。产品的质量、物质消耗、经济效益和安全生产的好坏都取决于生产现场。生产现场是企业的执行层，从原材料投入前的准备到产品产出的全过程，每时每刻都要按照企业的经营决策和计划来运行，对人员、设备、材料、工艺规程、场地、信息等组成的生产系统进行操作和控制，使人与物、技术与管理之间有机结合，以最低的成本生产出具有特定质量水平的产品。现场管理，就是运用科学的管理制度、标准、方法和手段，对现场的各种生产要素进行合理地、有效地计划、组织、协调、控制，使它们处于良好的结合状态，以达到优质、低耗、高效、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理可分为广义现场管理和狭义现场管理。广义现场管理是指企业所有现场作业活动的管理，包括生产现场管理、经营现场管理、办公现场管理、生活现场管理等。狭义现场管理是指企业生产现场管理，包括基本生产现场管理和辅助生产现场管理。我们研究的主要对象是狭义的现场管理，即以生产现场为主要内容，它可分为四层意思。 1. 现场管理是运用管理制度、标准、方法和手段来管理。管理制度是指现场的设备、工具、在制品、产成品等的管理制度，交接班制度，设备维修制度，现场质量事故的处理制度等。管理标准是指现场岗位管理标准、设备管理标准、操作管理标准、工艺管理标准等。管理方法包括现场的定置管理法、模特法、5S 活动法、规范化管理法等。管理手段是指管理者采用计算机信息管理系统、文件图纸、信息流传递等手段，提高现场管理效能。 2. 现场管理的对象是各种生产要素。包括现场的人员、机器设备、工具、原材料、在制品、燃料动力、场地环境、信息等。 3. 现场管理的职能是计划、组织、协调、控制和激励。这与企业管理的职能是一致的。但是，这里的计划主要是现场生产作业计划；组织主要是现场合理组织作业班组等；协调主要是班组之间、操作者之间生产进度的相互协调；控制主要通过信息流反馈对生产过程的控制。 4. 现场管理达到的目的是优质、低耗、高效、均衡、安全、文明生产。 11.1.2 现场管理的任务现场管理的任务，由它在整个企业管理中的地位和目标决定。现场管理是整个企业管理的重要组成部分，是属于最基础性的管理。现场管理的目标是实现现场活动的科学化、标准化、系统化和高效化，以达到优质、高效、文明、安全的目的。 1. 要实现这一目标，需完成如下现场管理任务。（1）制定切实可行的现场管理标准、指标体系、评估内容和考核办法，提高现场管理水平。（2）推行一些行之有效的国内外现场管理方法和手段，为提高产品质量和增加经济效益服务。（3）研究和探索现场管理的科学化、标准化、系统化和高效化的内容，创建新的有效管理方法。 2. 要实现上述现场管理任务和搞好现场管理的具体工作，应采取以下措施。 (1) 提高各级领导特别是企业领导对现场管理的认识，牢固树立搞好企业管理，特别是要搞好现场管理的思想。 (2) 制定现场管理目标。企业在制定中、长期计划时，要同时制定现场管理的目标。经过几年的努力，在原有的基础上，使现场管理普遍上一个新水平。 (3) 制定行业现场管理要求和细则。各行业应根据本行业特点，制定适合本行业需要和便于实施的行业现场管理要求和细则。如机械行业可根据机械加工类型的特点，以工艺管理、定置管理为重点提出要求；化工行业可根据容器、管道连续化生产的特点，以岗位规范化、标准化为重点提出指导性的要求。 (4) 制定现场管理达标规划。各企业应根据现场管理标准和要求，制定相应的达标规划，加强督促、指导交流工作。 新观点面向 21 世纪的组织坐落在瑞典斯德哥尔摩的卡珞琳斯卡医院(The Karolinska Hospital)经历了一次重大的组织重组，在重组过程中围绕患者重新设计了传统结构，把医院里的患者看做一个过程，在这个过程中包括挂号、手术等单独的步骤。在重组前，医院有 47 个独立部门而且高度分散，其客户服务水平是难以接受的。例如，一些患者从他第一次与医院接触到接受治疗要相隔 255 天，而治疗过程仅占全部过程的 2%。医院缩减了部门的数量并且将保留的部门进行了重新设计，共形成了 11 个部门，设立了 2 个新的岗位：协调护士和首席医生。协调护士的责任是确保所有部门内和部门间的作业平稳进行。首席医生负责保持每个部门内高层次的医疗水平。 组织重组取得了显着的成果， “等待手术的时间已经从 6 或 8 个月削减到三个星期。关闭了 15 个手术室中的 3 个，然而，每年仍能够多进行 3000 例手术，比过去增加了 25%。” 资料来源：摘自 Rahul Jacob.“The Struggle to Create an Organization for the 21st Century,”Fortune 131.no.6(April 3,1995),pp,90-99.1995 Time,Inc.Reprinted by permission. 11.2 定置管理、5S 活动和目视管理 11.2.1 定置管理 1. 定置管理的含义 “定置”是研究物品进行整理和整顿方式的专业用语。从字面上理解。它是指物品在空间的特定

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提高焊接接头疲劳性能的研究进展和最新技术

提高焊接接头疲劳性能的研究进展和最新技术 1 焊接结构的疲劳问题以及研究意义 1.1 焊接结构的疲劳问题自从 20 世纪初涂药焊条发明至今一百年来，焊接已经成为应用最为广泛的工艺方法，很难找出另一种发展如此之快，并在应用规模和多样化方面能与焊接相比的工艺，以至于当代许多最重要的技术问题必须采用焊接才能解决，例如：造船、铁路、汽车、航空、航天、桥梁、锅炉、大型厂房和高层建筑等都离不开焊接技术的支持。如果焊接没有发明的话，许多结构甚至坦率的说整个工业是不会产生的。毋庸置疑，目前在工程生产上，焊接是最主要的连接方法，焊接结构的重量已占钢铁总产量的 50%以上，工业发达国家的这一比例已经接近 70%。然而焊接结构经常不断发生断裂事故，其中 90%为疲劳失效。疲劳破坏一直被认为是船舶及海洋工程结构的一种主要的破坏形式，自钢质海船诞生至今，因结构中疲劳裂纹的生成、扩展，最后导致船舶破坏的事例屡有报道。美国海岸警卫队船舶结构委员会(Ship Structure Committee, U.S.Coast Guard)曾组织力量对六种不同类型的 77 艘民用船舶及 9 艘军舰中六十多万个结构细部进行了调查研究和统计分析，结果表明，有约九分之一的破坏与疲劳有关。历史上海洋平台的几次重大事故，如 1965 年日本为美国建造的 Sedco 型半潜式平台在交货途中破损沉没，造成 13 人死亡；1980 年 Alexan—derKeyland 号半潜式平台在北海翻沉，使一百余人葬身海底，调查分析的结果表明，结构的疲劳是造成事故的重要原因之一。同样，疲劳失效也频繁发生在铁路公路桥梁和发电站的管道上。在五六十年代，欧洲公路网得到高速发展，当时大多采用焊接技术建造钢桥，由于那时对公路桥梁疲劳认识不足，在规范中没有规定进行抗疲劳设计，出现了许多设计不合理的焊接接头，在今天日益繁忙和加重的交通运输载荷下，加快了疲劳损伤过程，许多焊接钢桥出现了疲劳裂纹。在我国焊接结构因疲劳问题而失效的工程事例也不断出现，例如，九十年代末，高速客车转向架中焊接接头的疲劳断裂，以及水轮机叶片根部的疲劳断裂等，都给国家和企业造成了巨大的经济损失。 1.2 焊接结构疲劳失效的原因焊接结构疲劳失效的原因主要有以下几个方面：① 客观上讲，焊接接头的静载承受能力一般并不低于母材；而承受交变动载荷时，其承受能力却远低于母材，而且与焊接接头类型和焊接结构形式有密切的关系。这是引起一些结构因焊接接头的疲劳而过早失效的一个主要的因素；② 早期的焊接结构设计以静载强度设计为主，没有考虑抗疲劳设计，或者是焊接结构疲劳设计规范并不完善，以至于出现了许多现在看来设计不合理的焊接接头；③ 工程设计技术人员对焊接结构抗疲劳性能的特点了解不够，所设计的焊接结构往往照搬其它金属结构的疲劳设计准则与结构形式；④ 焊接结构日益广泛，而在设计和制造过程中人为盲目追求结构的低成本、轻量化，导致焊接结构的设计载荷越来越大； ⑤ 焊接结构有往高速重载方向发展的趋势，对焊接结构承受动载能力的要求越来越高，而对焊接结构疲劳强度方面的科研水平相对滞后。 1.3 提高焊接结构疲劳性能方法的研究意义疲劳事故的频繁发生在一定程度上制约了焊接结构的进一步广泛应用，使一些场合不得不放弃使用焊接结构，甚至怀疑焊接结构能否适用于承受动载的工程实际，故而焊接结构的抗疲劳问题引起国内外有关专家和工程技术人员，尤其是国际焊接学会疲劳专业委员会的普遍关注。在大量疲劳试验与工程实践的基础上，焊接结构抗疲劳设计规范不断出台，如英国桥梁疲劳设计规范 BS5400、欧洲钢结构协会的疲劳设计规范、日本的钢桥设计规范、美国铁路桥梁以及高速公路设计规范、国际焊接学会的循环加载焊接钢结构的疲劳设计规范 IIW.DOC-639-8l 以及我国的钢结构设计规范 GB-17-88。世界各主要造船及海洋资源开发国家，都在船舶及海洋工程结构的设计建造和检验入级规范中对焊接结构的疲劳强度作出了规定和要求。由于焊接接头焊趾处的焊接缺陷、应力集中和残余拉伸应力的作用，其疲劳强度大幅度地低于基本金属的疲劳强度。所以焊接结构的疲劳强度取决于接头的疲劳性能，即焊接接头的抗疲劳性能，关系着焊接结构能否安全使用。因此为了保证焊接结构可靠性，在设计承受交变动载荷的焊接结构时，设计规范规定以焊接接头的疲劳强度作为整体结构的疲劳强度，而不采用基本金属的疲劳强度，显然这造成极大浪费。即使如此，在接头处局部应力集中作用下，仍然会发生整体结构的过早疲劳失效。为了使焊接结构很好地满足工程上对其提出的承受动载的要求，能够采取的措施主要有两点。一方面，增加对焊接结构抗疲劳性能的了解，精心设计结构形式及接头形式，使所设计的焊接结构更合理，具有更高的疲劳强度；同时提高和严格控制焊接质量，防止和减少焊接缺陷的产生；另一方面，直接面对焊接接头疲劳性能较差的弱点，在焊接结构制造过程中、完成后以及使用过程中采取有效的工艺措施，提高接头的疲劳强度，增加其承受动载的能力、延长其使用寿命。因此提高和改善焊接接头疲劳强度具有极大的潜在经济效益和社会效益，长期来，它是国内外有关专家研究的热点课题。 2 影响焊接结构疲劳强度的主要因素 2.1 静载强度对焊接结构疲劳强度的影响在钢铁材料的研究中，人们总是希望材料具有较高的比强度，即以较轻的自身重量去承担较大的负载重量，因为相同重量的结构可以具有极大的承载能力；或是同样的承载能力可以减轻自身的重量。所以高强钢应运而生，

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检验在企业生产中的地位和作用

1 检验在企业生产中的地位和作用一、检验的定义检验就是对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量，并将这些特性与规定的要求进行比较以确定其符合性的活动。美国质量专家朱兰对“质量检验”一词作了更简明的定义：所谓检验，就是这样的业务活动，决定产品是否在下道工序使用时适合要求，或是在出厂检验场合，决定能否向消费者提供。二、关于检验的理解在工业生产的早期，生产和检验本是合二为一的，生产者也就是检验者。后来由于生产的发展，劳动专业分工的细化，检验才从生产加工中分离出来，成为一个独立的工种，但检验仍然是加工制造的补充。生产和检验是一个有机的整体，检验是生产中不可缺少的环节。特别是现代企业的流水线和自动线生产中，检验本身就是工艺链中一个组成工序，没有检验，生产过程就无法进行。从质量管理发展过程来看，最早的阶段就是质量检验阶段。质量检验曾是保证产品质量的主要手段，统计质量管理和全面质量管理都是在质量检验的基础上发展起来的。可以这样认为，质量检验是全面质量管理的“根”，“根”深才能叶茂，如果这个“根”不扎实，全面质量管理这棵树的基础就不会巩固。在我国进一步推行全面质量管理和实施 ISO9000 系列国际标准时，特别是进行企业机构改革时，决不能削弱质量检验工作和取消质量检验机构。相反，必须进一步加强和完善这项工作，要更有效地发挥检验工作的作用。现代工业生产是一个极其复杂的过程，由于主、客观因素的影响，特别是客观存在的随机波动，要绝对防止不合格品的产生是难以做到的，因此就存在质量检验的必要性。很难设想，存在一个所谓理想的生产系统，它根本不会产生不合格品，则质量检验及其相应的机构就可统统撤消，实际上这种理想式生产系统是不存在的。为了正确认识企业的质量检验，还必须澄清三个容易混淆的观念：一个是认为产品质量是由设计和制造来决定的，而不是检验出来的，因而对检验工作不予重视，甚至有所放松。这种观念显然是不全面的。诚然，产品质量同设计和制造十分密切，但质量的最终形成，决不限于设计和制造这两个环节，正如美国著名质量专家 J.M.朱兰所说，它是符合“质量螺旋”上升规律的，决定于企业所有部门，其中包括质量检验部门的质量职能，何况检验本身也是属于制造的范畴；二是认为全面质量管理，强调从把关转到预防为主，要求把不合格品消灭在发生之前，而检验只不过是事后把关，因此有些企业认为检验是可有可无的，或者仅仅是一种辅助手段。这种看法同样也是错误的，容易使人们的思想产生混乱，实质上这是如何认识“预防”与“把关” 的关系问题。预防为主是就质量管理的指导思想而言的，也是相对于单纯的事后把关来说的。因为单纯的事后把关，只能发现和剔除不合格品，而不合格品即使被发现，其损失已经造成。因此，预防为主的思想是完全正确的。事实上国内外许多企业都把“预防为主、一次成功”作为质量管理的重要原则。预防为主与检验把关，决不是对立和矛盾的，它们是相辅相成、相互结合的，它们的目标和对象也是各不相同的，“预防”是针对正在生产或尚未生产的产品而言的，“把关” 通常是针对已经生产出来的产品来说的，前者应力求通过预防，使生产出来的产品百分之百是合格品，避免或减少发生损失；而后者则是应该通过检验，严格把关，不使一个不合格品流到下道工序或用户手中，所以预防和把关在生产中都是不可缺少的，但应以预防为主。三、质量检验的基本职能概括起来，检验包括以下四项具体工作：（1）度量。包括测量与测试，可借助一般量具，或使用机械、电子测量仪器。（2）比较。把度量结果与质量标准进行对比，确定质量是否符合要求。（3）判断。根据比较结果，判定被检产品是否合格，或一批产品是否符合规定的质量标准。（4）处理。对单件产品决定是否可以转到下道工序或产品是否准予出厂；对批量产品决定是接收还是拒收，或重新进行全检和筛选为此，质量检验必须具备下述条件： 2 第一，要有一支足够数量的合乎要求的检验人员队伍；第二，要有可靠和完善的检测手段；第三，要有一套作为依据而又明确的检验标准；第四，要有一套科学而严格的检验管理制度。以上简要说明了质量检验的概念、定义和应具备的具体条件，下面则要进一步明确质量检验的基本职能，可以概括为以下四个方面： 1.把关的职能：把关是质量检验最基本的职能，也可称为质量保证职能。这种职能是质量检验一出现时就存在的，不管是过去和现在，即使是生产自动化高度发展的将来，检验的手段和技术可能有所发展和变化，质量检验的把关作用，仍然是不可缺少的。企业的生产是一个复杂的过程，人、机、物、法、环（4MIE）等诸要素，都可能使生产状态发生变化，各个工序不可能处于绝对的稳定状态，质量特性的波动是客观存在的，要求每个工序都保证生产 100％的合格品，实际上是不太可能的。随着生产技术和管理工作的完善化，可以减少检验的工作量，但检验还是要存在的。只有通过检验，实行严格把关，做到不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转序，不合格的零部件不组装，不合格的成品不冒充合格品而出厂，才能真正保证产品的质量。 2.预防的职能：现代质量检验区别于传统检验的重要之处，在于现代质量检验不单纯是起把关的作用，同时还要起预防的作用。广义来说，原材料和外购件的入厂检验，前工序的把关检验，对后面的生产过程和下工序的生产，都能起到预防的作用。特别是检验的预防作用还表现在以下几个方面：（1）通过工序能力的测定和控制图的使用起预防作用。众所周知，无论是工序能力的测定或使用控制图，都需要通过产品检验取得一批或一组数据，进行统计处理后方能实现。这种检验的目的，不是为了判定一批或一组产品是否合格，而是为了计算工序能力的大小和反映生产过程的状态。如发现工序能力不足，或通过控制图表明生产过程出现了异常状态，则要及时采取技术组织措施，提高工序能力或去除生产过程的异常状态，预防不合格品的产生，事实证明，这种检验的预防作用是非常有效的（备注：工序能力的计算使用，目前在电子组装的企业里应用比较弱，主要应用在机械加工制造行业比较广泛，因此本文没有详细说明）（2）通过工序生产时的首检与巡检起预防作用。当一批产品或一个轮班开始加工一批产品时，一般应进行首件检验（首件检验不一定只检查一件），当首件检验合格并得到认可时，方能正式成批投产。此外，当设备进行修理或重新进行调整后，也应进行首件检验，其目的都是为了预防大批出现不合格品。正式成批投产后，为了及时发现生产过程是否发生了变化，有无出现不合格品的可能，还要定期或不定期到工作地去进行巡回抽查（即巡检），一旦发现问题，就应及时采取措施予以纠正，以预防不合格品的产生。 3.报告的职能：报告的职能也就是信息反馈的职能。这是为了使领导者和有关质量管理部门及时掌握生产过程中的质量状态，评价和分析质量体系的有效性。为了能作出正确的质量决策，了解产品质量的变化情况及存在的问题，必须把检验结果，用报告的形式，特别是计算所得的指标，反馈给领导决策部门和有关管理部门，以便作出正确的判断和采取有效的决策措施。报告的主要内容如下：（1）原材料、外购件、外协件进厂验收检验的情况和合格率指标。（2）成品出厂检验的合格率、返修率、报废率以及相应的金额损失。（3）按车间和分小组的平均合格率、返修率、报废率、相应的金额损失及排列图分析。（4）产品报废原因的排列图分析。（5）不合格品的处理情况报告。（6）重大质量问题的调查、分析和处理报告。（7）提高产品质量的建议报告。（8）其它有关报告。

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生产管理知识-检验在企业生产中的地位和作用

1 检验在企业生产中的地位和作用一、检验的定义检验就是对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量，并将这些特性与规定的要求进行比较以确定其符合性的活动。美国质量专家朱兰对“质量检验”一词作了更简明的定义：所谓检验，就是这样的业务活动，决定产品是否在下道工序使用时适合要求，或是在出厂检验场合，决定能否向消费者提供。二、关于检验的理解在工业生产的早期，生产和检验本是合二为一的，生产者也就是检验者。后来由于生产的发展，劳动专业分工的细化，检验才从生产加工中分离出来，成为一个独立的工种，但检验仍然是加工制造的补充。生产和检验是一个有机的整体，检验是生产中不可缺少的环节。特别是现代企业的流水线和自动线生产中，检验本身就是工艺链中一个组成工序，没有检验，生产过程就无法进行。从质量管理发展过程来看，最早的阶段就是质量检验阶段。质量检验曾是保证产品质量的主要手段，统计质量管理和全面质量管理都是在质量检验的基础上发展起来的。可以这样认为，质量检验是全面质量管理的“根”，“根”深才能叶茂，如果这个“根”不扎实，全面质量管理这棵树的基础就不会巩固。在我国进一步推行全面质量管理和实施 ISO9000 系列国际标准时，特别是进行企业机构改革时，决不能削弱质量检验工作和取消质量检验机构。相反，必须进一步加强和完善这项工作，要更有效地发挥检验工作的作用。现代工业生产是一个极其复杂的过程，由于主、客观因素的影响，特别是客观存在的随机波动，要绝对防止不合格品的产生是难以做到的，因此就存在质量检验的必要性。很难设想，存在一个所谓理想的生产系统，它根本不会产生不合格品，则质量检验及其相应的机构就可统统撤消，实际上这种理想式生产系统是不存在的。为了正确认识企业的质量检验，还必须澄清三个容易混淆的观念：一个是认为产品质量是由设计和制造来决定的，而不是检验出来的，因而对检验工作不予重视，甚至有所放松。这种观念显然是不全面的。诚然，产品质量同设计和制造十分密切，但质量的最终形成，决不限于设计和制造这两个环节，正如美国著名质量专家 J.M.朱兰所说，它是符合“质量螺旋”上升规律的，决定于企业所有部门，其中包括质量检验部门的质量职能，何况检验本身也是属于制造的范畴；二是认为全面质量管理，强调从把关转到预防为主，要求把不合格品消灭在发生之前，而检验只不过是事后把关，因此有些企业认为检验是可有可无的，或者仅仅是一种辅助手段。这种看法同样也是错误的，容易使人们的思想产生混乱，实质上这是如何认识“预防”与“把关” 的关系问题。预防为主是就质量管理的指导思想而言的，也是相对于单纯的事后把关来说的。因为单纯的事后把关，只能发现和剔除不合格品，而不合格品即使被发现，其损失已经造成。因此，预防为主的思想是完全正确的。事实上国内外许多企业都把“预防为主、一次成功”作为质量管理的重要原则。预防为主与检验把关，决不是对立和矛盾的，它们是相辅相成、相互结合的，它们的目标和对象也是各不相同的，“预防”是针对正在生产或尚未生产的产品而言的， “把关”通常是针对已经生产出来的产品来说的，前者应力求通过预防，使生产出来的产品百分之百是合格品，避免或减少发生损失；而后者则是应该通过检验，严格把关，不使一个不合格品流到下道工序或用户手中，所以预防和把关在生产中都是不可缺少的，但应以预防为主。 2 三、质量检验的基本职能概括起来，检验包括以下四项具体工作：（1）度量。包括测量与测试，可借助一般量具，或使用机械、电子测量仪器。（2）比较。把度量结果与质量标准进行对比，确定质量是否符合要求。（3）判断。根据比较结果，判定被检产品是否合格，或一批产品是否符合规定的质量标准。（4）处理。对单件产品决定是否可以转到下道工序或产品是否准予出厂；对批量产品决定是接收还是拒收，或重新进行全检和筛选为此，质量检验必须具备下述条件：第一，要有一支足够数量的合乎要求的检验人员队伍；第二，要有可靠和完善的检测手段；第三，要有一套作为依据而又明确的检验标准；第四，要有一套科学而严格的检验管理制度。以上简要说明了质量检验的概念、定义和应具备的具体条件，下面则要进一步明确质量检验的基本职能，可以概括为以下四个方面： 1.把关的职能：把关是质量检验最基本的职能，也可称为质量保证职能。这种职能是质量检验一出现时就存在的，不管是过去和现在，即使是生产自动化高度发展的将来，检验的手段和技术可能有所发展和变化，质量检验的把关作用，仍然是不可缺少的。企业的生产是一个复杂的过程，人、机、物、法、环（4MIE）等诸要素，都可能使生产状态发生变化，各个工序不可能处于绝对的稳定状态，质量特性的波动是客观存在的，要求每个工序都保证生产 100％的合格品，实际上是不太可能的。随着生产技术和管理工作的完善化，可以减少检验的工作量，但检验还是要存在的。只有通过检验，实行严格把关，做到不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转序，不合格的零部件不组装，不合格的成品不冒充合格品而出厂，才能真正保证产品的质量。 2.预防的职能：现代质量检验区别于传统检验的重要之处，在于现代质量检验不单纯是起把关的作用，同时还要起预防的作用。广义来说，原材料和外购件的入厂检验，前工序的把关检验，对后面的生产过程和下工序的生产，都能起到预防的作用。特别是检验的预防作用还表现在以下几个方面：（1）通过工序能力的测定和控制图的使用起预防作用。众所周知，无论是工序能力的测定或使用控制图，都需要通过产品检验取得一批或一组数据，进行统计处理后方能实现。这种检验的目的，不是为了判定一批或一组产品是否合格，而是为了计算工序能力的大小和反映生产过程的状态。如发现工序能力不足，或通过控制图表明生产过程出现了异常状态，则要及时采取技术组织措施，提高工序能力或去除生产过程的异常状态，预防不合格品的产生，事实证明，这种检验的预防作用是非常有效的（备注：工序能力的计算使用，目前在电子组装的企业里应用比较弱，主要应用在机械加工制造行业比较广泛，因此本文没有详细说明）（2）通过工序生产时的首检与巡检起预防作用。当一批产品或一个轮班开始加工一批产品时，一般应进行首件检验（首件检验不一定只检查一件），当首件检验合格并得到认可时，方能正式成批投产。此外，当设备进行修理或重新进行调整后，也应进行首件检验，

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中国环保产业和环保设备的概况及发展趋势

vip.aliqq.com.cn 海量免费资料尽在此数据库浏览中国商业报告库中国资讯行提供正文显示：在线词典【行业分类】环境保护/机械设备【地区分类】中国【时间分类】20000828 【文献出处】中国食品报【标题】中国环保产业和环保设备的概况及发展趋势(2000 年文献)(4104 字) 【副标题】中国包装和食品机械总公司徐景珩【正文】目前，保护生态环境，改善以人为中心的环境质量，已成为人类社会发展的一项重要内容。环保机械工业异军突起迅猛发展形成了一个新兴产业。根据２１世纪议程确定的环保目标，到２０１０年，我国环境污染和生态破坏将得到基本控制，环境质量也将从总体上得到改善。为实现上述目标，从１９９６年到２０００年预计国家的环保投资额将达到３８００亿元，加之利用外资２００亿元，总额可达４０００亿元。按照环保设备占环保投资总量的４０％计算，在１９９６年至２０００年间，中国环保产业大约需提供１６００亿元的环保技术设备。预测２０００年至２０１０年，我国污染防治投资将为１６２３０--１８７３０亿元，相应对环保机械产品的需求总量则为４８６９--５６１９亿元，才能满足国内环保市场的需求。我国对环保产业的界定，是指在国民经济结构中以防治环境污染，改善生态环境、保护自然资源为目的所进行的技术开发、产品生产、商业流通、资源利用、信息服务、工程承包、自然保护开发等活动的总称，是防治环境污染和保护生态环境的技术保障和物质基础。我国环保产业由７大领域组成，即：环保产品生产、环保产品营销、环境工程设计施工、环境保护咨询服务、环保技术研究开发、资源综合利用与再生利用、生态恢复与生态农业。其中环保产品生产、资源综合利用和环保技术服务三部分是环保产业的主体部分。而环保机械工业又是环保产业的支柱行业。是促进我国环保产业迅速发展的主力军。我国环保机械行业尚处于起步阶段，目前我国环保机械产品３０００多个品种中，相当大的一部分是由于型号规格不统一而造成实际性能相近结构雷同的同类产品。技术水平、产品质量和品种比国外先进国家落后２０年。从目前国内环保市场的组织和企业行为来看，尚没有形成一个功能齐全、完备、配制有效的信息网络。市场主体之间的信息渠道不畅，企业在技术和市场之间，无法实现快速有效地转换和供给。研究、生产各自为政、低水平产品重复多，科研成果积压，产、学、研严重脱节。目前全国２４００多个环保机械生产企业中，千人以上企业占企业总数的３％，连同５００人以上的企业约占总数的８％，集体、个体企业占全行业企业的７８％，按产值分，年产值３０００万元以上的企业占全行业企业总数的３．２％，年产值５００万元以下的企业占９５％。总体看，我国环保机械工业企业规模小，远不能满足我国环保产业迅速发展的需求。（一）包装机械和食品机械行业与环保产业密切相关包装和食品机械行业是为包装工业、食品工业、农、林、牧、副、渔业提供装备和技术的新兴行业。１９７９年以来，食品工业产值已跃升为国民经济各行业之首，包装工业也进入第１４位，大农业的发展始终处于国民经济发展的基础地位。广阔的市场机遇促进了包装和食品机械行业的迅速发展。在为包装工业、食品工业、农业和农副产品深加工及综合利用领域提供装备和技术服务中，与环境保护相关的领域日益广泛和密切。很多包装和食品机械工程成套项目或服务领域，环保治理的设备和技术被作为系统工程考虑。如畜禽屠宰和肉食加工企业的污水处理和综合利用；玉米淀粉和薯类淀粉加工企业的污水处理和副产品的综合利用；啤酒、白酒、酒精厂的污水处理及副产品的综合利用；水产品加工企业的污水处理及副产品的综合利用；造纸厂的黑液处理技术和设备；农产品加或产生大量废弃物（如渣、壳、梗、杆、汁、液等）的深加工和综合利用；可降解包装材料的生产技术和设备等等，与其他行业相比，包装和食品机械行业与环保密切相关的领域更加广泛，有些领域即属于包装和食品机械行业，又客观服务于环保企业，具有自身的特点，需要全行业给予高度的重视。为保护生态环境，近几年国家新制定出１７０项环境保护国家标准和行业标准，新颁布了５００多项地方性环保法规。而包装和食品机械行业在市场开拓中，已经自觉和不自觉地进入环保领域。在开发西部的战略中，食品工业、包装工业、农、林、牧、副、渔业将会得到迅速发展，也必然会给环保技术和设备带来市场机遇。（二）在包装和食品机械行业开拓环保设备和技术市场的探讨为说明问题，现介绍和分析包装和食品机械行业中的几个领域，而这几个领域又正是目前我国环保产业重点鼓励发展的领域，从中可以看出在包装和食品机械行业开拓环保设备和技术市场的重要性。酒精糟生产全干燥蛋白饮料成套设备酒精糟生产全干燥蛋白饮料成套设备已列入当前国家鼓励发展的环保产业设备（产品）目录（第一批）第５５项。酒精厂产生的废糟液的处理是个老问题。长期以来被列为酿酒工业污染治理与资源开发、综合利用的重点。目前全国酒精厂有８００余家。其中对废糟液进行不同程度处理的厂家约占６０％，但真正达标的厂家比例不大。另外全国制糖厂（５０００吨以上）能生产糖类酒精的企业约有２００家。目前糟液的脱水设备国内外都采用卧式离心机。离心机转鼓的转速高达４０００转／分以上。我国在高转速固液分离的卧式离心机方面的研制和生产已进行了较长时间，由于加工精度，材料的材质热处理，基础元器件（轴承、密封件等）等方面存在的不足，致使卧式离心机的可靠性、稳定性、技术性能达不到使用要求，成为制约酒精糟全干饲料生产的瓶颈。另外酒糟脱水液的浓缩设备也非常重要。国外生产采用五效以上的浓缩蒸发器，利用干燥机的余热对脱水液进行浓缩蒸发，浓缩液再回添到干燥机中的酒糟里，可大大提高饲料的蛋白含量，又充分利用了干燥机的余热能源。目前国内已能生产多效浓缩蒸发器，但热效率、技术性能等方面还需要进一步提高。国内干燥机的研制和生产，经有关院所和企业的努力，基本上可以满足生产的要求。另外，我国的白酒生产企业大大小小约有４万家，大中型的企业近１０００家。年产白酒５４０万吨，同时也产生大量的固态废糟。我国啤酒生产企业约８００家，年产啤酒约２０００万吨。产生的啤酒糟约占啤酒产量的１／４。同样都面临着污染治理和综合利用的问题。白酒糟、啤酒糟与酒精的处理工艺和设备各有区别。目前，国内一些企业和院所在这两个领域的开发研制、生产服务等方面做了大量的工作，并取得了可喜的成果。高浓度有机废水处理技术和设备我国水环境污染状况相当严重。全国７大江河水系主要污染指标普遍超标，各大淡水湖也污染严重。由于食品企业、包装企业、农副产品加工企业量大面广，特别是乡镇企业发展较快，所占比例较大，随意排污情况严重。因此，高浓度有机废水处理技术和设备已列入当前国家鼓励发展的环保产业设备（产品）目录（第一批）第１６项。有效地解决高浓度有机废水处理及综合利用技术和设备，成为当前研究的重点。

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精益生产的思想和方法

精益生产的思想和方法第一章精益生产的思想和方法企业经营的目的是向社会提供产品和服务，同时为企业创造利润。为达到这一目的，企业必须投入人员、材料、设备、资金等资源，并通过对它们的有效使用和优化组合制造出社会所需要的产品。而利润的高低取决于投入和有效产出 1的比例，即生产效率，班组是使产品增值的基本单元，是提高生产效率的主战场。提高生产效率有以下三种途径： 1.投入不变，产出增加； 2.产出不变，投入减少； 3.投入减少，产出增加。第一种途径适用于产品的成长期 2，即市场对该产品的需求呈上升趋势的阶段；第二种途径适用于产品的成熟期或衰退期，即市场对该产品的需求渐趋稳定或下降的阶段；第三种途径显然是最理想的，因而难度也是最大的.但是, 市场竞争的结果最终将导致第一和第二种途径的失效,从而使企业的经营状况步入低谷。要避免这种状况,就必须采用第三种途径。精益生产的成功有力地证明了这一途径的优越性和有效性。第一节精益生产的诞生及其特点精益生产方式是继单件生产方式和大量生产方式之后在日本丰田汽车公司诞生的全新生产方式。精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的产出。本世纪中叶，当美国的汽车工业处于发展的顶峰时，以大野耐一为代表的丰田人对美国的大量生产方式进行了彻底的分析，得出了两条结论： 1.大量生产方式在削减成本方面的潜力要远远超过其规模效应所带来的好处 2.大量生产方式的纵向泰勒制 3组织体制不利于企业对市场的适应和职工积极性、智慧和创造力的发挥基于这两点认识，丰田公司根据自身面临需求不足、技术落后、资金短缺等严重困难的特点，同时结合日本独特的文化背景，逐步创立了一种全新的多品种、小批量、高效益和低消耗的生产方式。这种生产方式在 1973 年的石油危机中体现了巨大的优越性，并成为 80 年代日本在汽车市场竞争中战胜美国的法宝，从而促使美国化费 500 万美元和 5 年时间对日本的生产方式进行考察和研究，并把这种生产方式重新命名为精益生产(LEAN PRODUCTION)。精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势，同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及 1 有效产出是指被顾客或社会所认可和接受的产品或服务。 2 产品的生命周期分引入期、成长期、成熟期和衰退期四个阶段。 3 泰勒制强调明确的分工，通过严格按照标准工作方法提高生产效率。时地消灭在每一个岗位。精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，它将成为二十一世纪标准的全球生产体系。与单件生产方式和大量生产方式相比，精益生产方式既综合了单件生产方式品种多和大量生产方式成本低的优点，又避免了单件生产方式生产效率低和大量生产方式僵化的缺点，是生产方式的又一次革命性飞跃。精益生产方式在生产制造系统中的主要思想体现在以下四个方面： 1.人本位主义精益生产强调人力资源的重要性，把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力。其具体特点表现为： 1)彼此尊重 “这是老板的意思”，“不想做就给我回去!”，在许多企业可听到这样的话，对此我们也已习以为常。我们的企业建立在泰勒原则上，从经营人员、管理人员、监督人员到操作人员的严格等级划分制度使我们的层次观念已根深蒂固。工人的任务就是不折不扣地按标准作业方法加工产品，至于“为什么这样做?”“怎样做更好?”则是领导人员的事。在这样的企业里，工人不仅得不到物质上的平等，如：工资福利、疗养晋升、工作环境和强度等方面，也得不到精神上的足够尊重，如：被认可、受赞赏、参与协商和决策等。从而造成一方面领导人员指责操作人员缺乏责任心，人为缺陷太多；另一方面操作人员在抱怨声中应付着领导的每一个指令。这是造成传统大量生产方式体制僵化的重要原因。精益生产方式要求把企业的每一位职工放在平等的地位；将雇员看作企业的合伙人，而不是可以随意替换的零件；鼓励职工参与决策，为员工发挥才能创造机会；尊重员工的建议和意见，注重上下级的交流和沟通；领导人员和操作人员彼此尊重，信任。员工在这样的企业中能充分发挥自己的智慧和能力，并能以主人翁的态度完成和改善工作。 2)重视培训企业的经营能力依赖于组织体的活力，而这种活力来自于员工的努力。只有不断提高员工的素质，并为他们提供良好的工作环境和富于挑战性的工作，才能充分发挥他们各自的能力。精益生产的成功同样依赖于高素质的技术人才和管理人才。它要求员工不仅掌握操作技能，而且具备分析问题和解决问题的能力，从而使生产过程中的问题得到及时的发现和解决。因此，精益生产重视对职工的培训,以挖掘他们的潜力。轮岗培训(Job Rotation)和一专多能培训是提高人员素质以满足精益生产需要的有效方法,前者主要适用于领导和后备领导,后者主要适用于操作人员。通过轮岗培训,使受训者丰富技术知识，提高管理能力，掌握公司业务和管理的全貌；同时可以培养他们的协作精神和系统观念，使他们明确系统的各部分在整体运行和发展中的作用和弱点，从而在解决具体问题时，能自觉地从整体观念出发，找到改进的方案。一专多能的目的是扩大操作人员的工作范围，提高他们的工时利用率；同时提高操作的灵活性，为实现小组工作法创造条件。 3)共同协作传统的管理思想认为，效率来自于明确的分工和严格按标准方法工作。这种思想的确为大量生产方式带来了许多好处，但同时也束缚了员工的智慧和创造力，使操作人员如同机器一样地工作，缺乏合作意识和灵活应变能力；使组织体和个人的能力不能完全发挥，从而使企业僵化、保守，丧失创新的动力。精益生

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危险化学品生产单位主要负责人和安全生产管理人员复训题库

欢迎转发分享，更多资料尽在知识星球：安全人联盟 https://t.zsxq.com/E2RVFII 危险化学品生产单位主要负责人和安全生产管理人员复训复习题一、填空题 1、消防工作贯彻（预防为主）、（防消结合）的方针。P1 2、《消防法》规定对建筑消防设施每年至少进行（一）次全面检测、确保完好有效，检测记录应当完整准确，存档备查。P1 3、（生产）、（储存）、（经营）易燃易爆物品的场所不得与居住场所设置在同一建筑物内，并应与居住场所保持安全距离。P1 4、《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》危险化学品特种作业人员应当符合的条件中文化程度要求：具有（高中）或相当于（高中）及以上文化程度。P2 5、《生产安全事故信息报告和处置办法》规定：生产经营单位发生生产安全事故或者较大涉险事故，其单位负责人接到事故信息报告后应当于（1）小时内报告事故发生地县级（安全生产监督管理部门）、煤矿安全监察分局。P4 6、《生产安全事故应急预案管理办法》规定：生产经营单位当制定本单位的应急预案演练计划，根据本单位的事故预防重点，每年至少组织（一）次综合应急预案演练或者专项应急预案演练，每（半）年至少组织一次现场处置方案演练。P5 7、《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》规定，提高工伤事故死亡职工一次性赔偿标准。从（2011）年（1）月（1）日起，依照《工伤保险条例》的规定，对因生产安全事故造成的职工死亡，其一次性工亡补助金标准调整为按全国上一年度城镇居民人均可支配收入的（20）倍计算，发放给工亡职工近亲属。P6 8、（《安全生产法》）是我国第一部规范安全生产的综合性基础法律。P10 9、《危险化学品安全管理条例》规定在中华人民共和国境内生产、经营、储存、运输、使用危险化学品和（处置）废弃化学品，必须遵守该条例和国家有关安全生产的法律、其他行政法规的规定。P11 10、《危险化学品安全管理条例》规定：危险化学品生产企业、经营企业不得向未取得（危险化学品经营许可证）从事危险化学品经营的单位或者个人销售危险化学品。P12 11、《危险化学品安全管理条例》规定：生产、储存危险化学品的车间、仓库等场所不得与（员工宿舍）在同一建筑物内，并应当与（员工宿舍）保持安全防护距离。P12 欢迎转发分享，更多资料尽在知识星球：安全人联盟 https://t.zsxq.com/E2RVFII 12、《危险化学品安全管理条例》规定：生产、储存危险化学品以及使用危险化学品从事生产的企业，应当选择具有国家规定的相应资质的单位，对本企业的生产、储存装置每（三）年进行一次安全评价，并提出安全评价报告。P12 13、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》规定：禁止使用(童工)。用人单位不得安排未成年人和（孕期、哺乳期）的女职工从事使用有毒物品的作业 P14。 14、《危险化学品登记管理办法》规定：危险化学品登记证书的有效期为（3）年。登记单位应在有效期满前（3）个月，到所在省、自治区、直辖市登记办公室进行复核。P15 15、国家对矿山企业、建筑施工企业和危险化学品、烟花爆竹、民用爆破器材生产企业实行（安全生产许可）制度。企业未取得（安全生产许可证）不得从事生产活动。P16 16、危险化学品生产经营单位必须依据《安全生产法》的规定设置（安全生产管理机构）和配备（专职安全生产管理人员）。P18 17、建设项目中的安全设施必须符国家规定，必须与主体工和（同时设计）、（同时施工）、（同时投入生产和使用）。P20 18、危险化学品生产检修作业前在签订设备检修合同时，应同时签订（安全管理协议）。P24 19、国家对危险化学品储存实行（审批）制度，未经（审批）任何单位和个人不得储存危险化学品。P26 20、储存危险化学品的单位发现剧毒化学品被盗、丢失或者误售、误用时，应当立即向当地（公安部门）报告。P27 21、国家对危险化学品运输经营者实行（许可）制度；未经许可，任何单位和个人不得运输危险化学品。P28 22、禁止在危险品储存区域内堆积（可燃废弃物品）；泄漏或渗漏危险品的包装容器应迅速移至安全区域。P31 23、液氯钢瓶严禁使用（蒸汽、明火）直接加热，可采用45度以下的温水加热。P41 24、氯气本身的毒性较大，须避免其（泄漏）。P46 25、氯化反应是一个（放热）过程，氯化反应设备必须具备良好的（冷却）系统。P46 26、硝化管道堵塞时，可用（蒸汽）加温，千万不能用（金属棒）敲打或（明火）加热。P47 27、在爆炸危险场所机械设备中凡可能发生撞击、摩擦的两部分都应采用不同的（金属）。P76 28、有爆炸危险的厂房及库房必须采取（遮阳）措施。P76 29、固定式压力窗口的使用单位，必须向地、市级锅炉压力容器安全监察机构申请和办理欢迎转发分享，更多资料尽在知识星球：安全人联盟 https://t.zsxq.com/E2RVFII （使用登记）手续。P78 30、（压力）和（温度）是压力窗口使用过程中的两个主要参数。P79 31、压力容器运行中，严禁盲目提高（工作压力）。P79 32、电气事故包括触电事故，（静电）、（雷电）、电磁场危害，电气火灾与爆炸，电气线路和设备故障等。P82 33、国家标准规定，安全电压额定值的等级为（42）V、（36）V、（24）V、（12）V、（6）V。当电气设备采用了超过（24）V 必须采用防止人直接接触带电体的保护措施。P82 34、保护接地是把用电设备在故障情况下可能出现危险的金属部分用（导线）与（接地体）连接起来，使用电设备与大地紧密连通。P84 35、平时不能接地的汽车槽车和槽船在装卸易燃液体时，必须在预设地点按操作规程的要求接地，所用接地材料在撞击时不会发生火花。装卸完毕后，必须按规定待物料静置一定时间后，才能拆除（接地线）。P85 36、危险化学品的生产经营单位应当建立应急救援组织或指定兼职的(应急救援人员)。P89 37、发生危险化学品火灾时，灭火人员不应（单独灭火），出口通道应始终保持（清洁）和（畅通），要选择正确的灭火剂，灭火时还应考虑人员的安全。P91 38、化学品事故应急反应过程一般包括报警、（紧急疏散）、（现场急救）、溢出或泄漏处理和（火灾控制）几个方面。P95 39、易燃化学品泄漏被控制后，要及时将现场泄漏物进行（覆盖）、(收容)、(稀释)、(处理)，使泄漏物得到安全可靠的处置，防止二次事故的发生。P97 40、事故应急救援是为了提高对（突发事故）的处理能力，根据实际情况预计未来可能发生的事故，预先制定事故应急救援对策，它是为在事故中保护（人员）和（设施）的安全而制定的行动计划。P91 41、生产过程中的明火主要指（加热）用火、（维修）用火、以及其他火源。P77 42、常用的惰性气体是（氮气）和（水蒸气），有时还可以烟道气。P74 43、金属钾、钠要浸在（煤油）中储存。P75 44、压力容器开车时应有（专人负责）、（统一指挥），严格按开车方案执行。P79 45、合理选用电气装置是减少（触电危险）和（火灾爆炸）的重要措施。P83 46、保护接零是电气设备在正常情况下不带电的金属部分，用导线与低压电网的（零线）连接起来。P85

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电气知识--三相四线制和三相五线制

三相指 L1---(A)相、L2---(B)相、L3---(C)相三相，四线指通过正常工作电流的三根相线和一根 N 线(中性线)，或称零线。不包括不通过正常工作电流的 PE 线（接地线）。由于在三相四线制中有中线，而中线的作用在于保证负载上的各相电压接近对称，在负载不平衡时不致发生电压升高或降低，若一相断线，其他两相的电压不变。所以在低压供电线路上采用三相四线制。 L1---(A)相、L2---(B)相、L3---(C)相，各相线之间的电压称为线电压，线电压为 380 伏。 L1---(A)相、L2---(B)相、L3---(C)相中的任一相与 N 线(中性线) 或称零线间的电压，称为相电压。相电压为 220 伏。三相五线制中五线指的是：三根相线加一根地线一根零线。三相五线制比三相四线制多一根地线，用于安全要求较高，设备要求统一接地的场所。三相五线制的学问就在于这两根"零线"上,在比较精密电子仪器的电网中使用时,如果零线和接地线共用一根线的话,对于电路中的工作零点会有影响的,虽然理论上它们都是零电位点,如果偶尔有一个电涌脉冲冲击到工作零线,而零线和地线却没有分开,比如这种脉冲却是因为相线漏电引起的,再如有些电子电路中如果零点飘移现象严重的话那么电器外壳就可能会带电,可能会损坏电气元件的, 甚至损坏电器,造成人身安全的危险. 零线和地线的根本差别在于一个构成工作回路,一个起保护作用叫做保护接地,一个回电网,一个回大地,在电子电路中这两个概念是要区别开来的. 结构的区别：零线（N）：从变压器中性点接地后引出主干线。地线（PE）：从变压器中性点接地后引出主干线，根据标准，每间隔 20-30 米重复接地。原理的区别：零线（N）：主要应用于工作回路，零线所产生的电压等于线阻乘以工作回路的电流。由于长距离的传输，零线产生的电压就不可忽视，作为保护人身安全的措施就变得不可靠。地线（PE）：不用于工作回路，只作为保护线。利用大地的绝对“0”电压，当设备外壳发生漏电，电流会迅速流入大地，即使发生 PE 线有开路的情况，也会从附近的接地体流入大地。居民用电（家庭用电）称为单相供电。即以上所说的（A、B、C 相）线其中的任一相和 N 线(中性线) 或称零线的供电。电压为 220 伏。也就是单相两线的供电。三相四线制的漏电保护器严格地讲，在输入端必须是按照规定四根线都接入，而输出端可以是只接一相线一零线（单相）或两相（比如电焊机的 380V 两相）或三相（比如电动机）或三相四线都接（比如电机加照明）。如果零线不经漏电保护器而直接和用电设备连接，那从相线出来的电流（指单相）在“回路”到电源时就不经过漏电保护器了，此时漏电保护器就检测到这个电流（相当于漏电流），所以就引起漏电保护器跳闸。还有当三相电路中由于负载不平衡而引起中性点不是零电位，导致零线有电流，所以零线不经过保护器的话也会引起跳闸。但是不管接什么设备，输出端的零线都不得接地，否则将无法正常供电，如需对设备接保护接地线必须从设备外壳直接接线至大地。三相四线制用漏电保护器一定用四极的. 如果用三极的,在三相负载不平衡时由于没有零线电流的返回，漏电保护器就判断线路是在漏电,所以一合闸就会跳闸. 三相四线制系统中,让三相导线与零线一起穿过一个零序 C.T，接地短路或人身触电时, 利用 KCL 原理,iA+ iB+ iC+ iN= id≠0 而构成剩余电流保护。三相式剩余电流保护的具体做法是在被测的三相导线路上与中性 N 上各装一个 C.T，或让三相导线与 N 线一起穿过一个零序 C.T， IA＋IB＋IC＋IN=Id 正常时为零，单相接地或触电时不为零。不管是单相还是三相，电力线都是“进出线”同方向穿过漏电保护器中的零序电流互感器的，也就是说，现在普遍用的漏电保护器，都用一只零序电流互感器，只不过有的(比如工业用的）零序电流互感器是装在外面，而有的是“封装”在漏电保护器内部的。 TN-C 方式供电系统用工作零线兼作接零保护线，可以称作保护中性线，可用 NPE 表示 1 ）由于三相负载不平衡，工作零线上有不平衡电流，在线路上产生一定的电位差，所以与保护线所联接的电气设备金属外壳对大地有一定的电压。 2 ）如果工作零线断线，则保护接零的漏电设备外壳带电（对地 220V！）。 3 ）如果电源的相线碰地，则设备的外壳电位升高，使中性线上的危险电位蔓延。 4 ） TN-C 系统干线上使用漏电保护器时，漏电保护器后面的所有重复接地必须拆除，否则漏电开关合不上；而且，工作零线在任何情况下都不得断开。所以，实用中工作零线只能让漏电保护器的上侧有重复接地。 5 ） TN-C 方式供电系统只适用于三相负载基本平衡（无 220V 负载）情况。 TN-S 方式供电系统工作零线 N 和专用保护线 PE 严格分开的供电系统 1 ）系统正常运行时，专用保护线上没有电流，只是工作零线上有不平衡电流。 PE 线对地没有电压，所以电气设备金属外壳接零保护是接在专用的保护线 PE 上，安全可靠。 2 ）工作零线只用作单相照明负载回路。 3 ）专用保护线 PE 不许断线，也不许进入漏电开关作工作零线。 4 ）干线上使用漏电保护器，漏电保护器下不得有重复接地，而 PE 线有重复接地，但是不经过漏电保护器，所以 TN-S 系统供电干线上也可以安装漏电保护器。 5 ） TN-S 方式供电系统安全可靠，适用于工业与民用建筑等低压供电系统。在工程施工前的“三通一平”（电通、水通、路通和地平——必须采用 TN-S 方式供电系统。 TN-C-S 方式供电系统在施工临时用电中，如果前部分是（没有 220V 负载的） TN-C 方式供电，而施工规范规定施工现场必须采用 TN-S 方式供电系统，则可以在系统后部分现场总配电箱分出 PE 线 1 ）工作零线 N 与专用保护线 PE 相联通，总开关箱后线路不平衡电流比较大时，电气设备的接零保护受到零线电位的影响。总开关箱后面 PE 线上没有电流，即该段导线上没有电压降，因此， TN-C-S 系统可以降低电气设备外壳对地的电压，然而又不能完全消除这个电压，这个电压的大小取决于 N 线的负载不平衡电流的大小及 N 线在总开关箱前线路的长度。负载不平衡电流越大， N 线又很长时，设备外壳对地电压偏移就越大。所以要求负载不平衡电流不能太大，而且在 PE 线上应作重复接地。 2 ） PE 线在任何情况下都不能进入漏电保护器，因为线路末端的漏电保护器动作会使前级漏电保护器跳闸造成大范围停电，规范规定：有接零保护的零线不得串接任何开关和熔断器。 3 ）对 PE 线除了在总箱处必须和 N 线相接以外，其他各分箱处均不得把 N 线和 PE 线相联， PE 线上不许安装开关和熔断器，且联接必须牢靠。通过上述分析， TN-C-S 供电系统是在 TN-C 系统上临时变通的作法。当三相电力变压器工作接地情况良好、三相负载比较平衡时， TN-C-S 系统在施工用电实践中效果还是可行的。但是，在三相负载不平衡、施工工地有专用的电力变压器时，必须采用 TN-S 方式供电系统。

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