附录A.4：安全检查表分析评价记录（SCL)

工程控制
管理措施
培训教育
司机室
1.司机室必须安全可靠。2.桥式起重机司机室，一
般应设在无导电裸滑线的一侧。3.司机室地面应铺
设绝缘垫。
吊钩
1.吊钩出现下述情况之一时，应报废。a．裂纹。
b．危险断面磨损达原尺寸的10%。c．开口度比原尺
寸增加15%。d．扭转变形超过10°。e．危险断面或
吊钩颈部产生塑性变形。。3.吊钩表面应光洁，无
剥裂、锐角、毛刺、裂纹等。
钢丝绳
1.当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上
的缠绕，除固定绳尾的圈数外，必须不少于2圈。2.
钢丝绳出现质量问题时应及时报废。（断丝不超
10%，无聚积、断股、、错位、变形）。
装置器
1.控制装置器的操纵部位应有防滑性能。2.装置器
的零件，出现下述情况之一时，应报废：a．裂纹。
b．装置带摩擦垫片厚度磨损达原厚度的50%。c．弹
簧出现塑性变形。d．小轴或轴孔直径磨损达原直径
的5%。
安防进行
1.超载限制器当载荷达到额定起重量的90%时，应能
发出提示性报警信号。2.下降极限位置应有限制器
。3.联锁保护进行进入桥式起重机和门式起重机的
门和由司机室登上桥架的舱口门，应设联锁保护装
置。4.缓冲器，应具有吸收运动机构的能量并减少
冲击的良好性能。5. 起重机上外露的、有伤人可能
的活动零部件均应装设防护。6.上升极限位置限
制器，必须保证当吊具起升到极限位置时，自动切
断起升的动力源。7.滑线应有保护进行。
档案资料
1.技术档案资料齐全。2.校验合格证有效且张贴在
合适位置。3.日常检查维护记录齐全。
抓斗
1.抓斗应无明显裂纹，无错位。2.轴销良好。3.润
滑良好。
1.培训教育：每
周防护罩一次班组
安全活动，每两
个月至少防护罩一
次安全操作规程
考试。 2.
对上岗工防护罩技
能培训，制定师
傅防护罩培训。
3.操作人员
需持证上岗，定
期防护罩复审培训
。
1.制定制度：制
定行车操作规程
。
2.安全互保体
系：实施岗位作
业人员互保制度
。

3.定期对起重机
械防护罩点检与维
护，确保有效。
4.
行车定期防护罩校
验，校验合格张
贴合格证。
1.隔离：安装护
栏，司机室铺设
绝缘皮子。
2.封闭：传动轴
加装防护。
3.警报
警示：设置声光
报警器。
4.设置限位开
关。5.设有上升
、下降、超载等
限位进行。6.设
有滑线防护板，
信号指示灯。
不符合标准的
情况及后果
起重伤害、高
处坠落、触电
、物体打击、
车辆伤害
标准及要求
检查项目
设备设施类
风险点名称
上料行车
铜冶炼企业危险源辨识、风险评价及控制措施汇总表（设备设施类）
管控措施
序号
1
皮带
1.皮带张紧力应符合要求。2.皮带通廊、楼梯口、
拐角、传动系统等区域设置的照明应符合要求。3.
通廊墙壁与输送机之间的距离应符合要求（经常行
人侧不小于1.0m,另一侧不小于0.6m，人行道的坡度
大于7°时，应设踏步）。
拉紧进行
1.垂直重锤拉紧进行上部两改向滚筒的两侧（或四
周）及顶部应设置防护网。 2.重锤下方的地面上应
设置防护区。3.张紧行程的极限位置应设置限制器
。4.拉紧钢丝绳设置在走台或走廊处的，应增加防
护罩。5.车式重锤全部拉紧行程范围是否采用高度
不低于1500mm护栏予以防护。6.拉紧钢丝绳的状况
是否良好，应定期检查，达到报废条件时应及时更
防护进行
1.倾斜向上运料的输送机，当其满载停车后逆转力
矩大于零时，应装设防止逆转的装置器或逆止器。
2.应装设防止输送带跑偏的保护和报警进行。3.应
装设输送带在传动滚筒上打滑的检测进行。4.沿输
送机人行通道是否全长设置急停拉绳开关，拉绳开
关是否有效，拉绳开关的间距应符合要求（不得大
1.培训教育：每
周防护罩一次班组
安全活动，每两
个月至少防护罩一
次安全操作规程
考试。
驱动进行
1.高速轴联轴器、低速轴联轴器、装置轮、装置盘
及液力耦合器应加装防护，各部件运行正常。2.
当驱动进行设置在地面或人员能接近的平台上且带
速大于3.15m/s时，整个驱动进行范围是否采用高度
不低于1500mm护栏予以防护。
滚筒
1.滚筒应采用防护（板）或防夹楔防护罩防护。2.
采用防护时，从防护（板）的边缘到滚筒（或
压带轮、车轮）中心的距离应符合要求。3.防护
应用金属框架加钢板或多孔板、钢板网、钢丝网制
作。4.检查滚筒是否有异音、磨损，滚筒上不得粘
附物料。
托辊
1.输送松散物料且在凸弧段内相邻两组承载托辊的
夹角大于3°时，托辊两侧应用防护板防护罩防护。2.
过渡托辊应用防护板防护罩防护。3.导料槽下方的托
辊要有防护板，防护板的长度及安装位置要符合要
求。4.压带轮两侧及其下方的托辊应用防护板防护罩
防护。5.托辊运转要灵活。
外观、基础
1.目视设备本体无腐蚀、保温良好。2.基础无下沉
、开裂、螺栓松动现象。3.介质流向及标识清晰齐
全。4.液压油、润滑油无泄漏。
蒸汽设施
1.蒸汽盘管、软管和旋转接头无泄漏。2.蒸汽防护
设施完好。3.蒸汽压力表显示正常。4.现场各蒸汽
阀门运转正常
1.培训教育：每
周防护罩一次班组
安全活动，每两
个月至少防护罩一
次安全操作规程
考试。
1.制定制度：制
度皮带操作与点
检操作规程。
2.安全互保体
系：实施岗位作
业人员互保制度
。
3.
定期对皮带输送
系统防护罩维护与
保养，及时修复
开焊栏杆。
4.定期进
行拉绳开关试
验，确保有效。
5.
现场设置警示牌
。
1.制定制度：制
定人员管理制度
和相关操作规程
。
2.安全互保体
系：实施岗位作
业人员互保制度
。
3.定期
点检与维护，确
保有效。
1.高速轴联轴器
、低速轴联轴器
、装置轮、装置
盘及液力耦合器
设有防护。
2.设
有跑偏进行。3.
重锤附近设有防
护区。
4.滚筒设有
防护。
5.警报
警示：设置声光
报警器。
1.隔离：安装护
栏，传动轴加装
防护。
2.设置压力
表等现场测量设
施。
机械伤害、高
处坠落、物体
打击、职业性
尘肺病、触电
、其他伤害
高处坠落、触
电、物体打击
、爆炸、机械
伤害
皮带输送系
统
干燥机
2
3