劳动合同职业危害因素告知书 先生/女士： 根据《中华人民共和国职业病防治法》第三十条规定，我公司应当将工作过程中可能产 生的职业病危害及其后果、职业病防护措施和待遇等如实告知您，并在劳动合同中写明，不 得隐瞒或欺骗。在劳动合同期间，您的工作岗位发生变更并且变更的岗位存在职业危害因素 时，公司将重新告知并请您签署。 您所在的岗位，存在噪声职业病危害因素。如防护不当，该职业病危害因素可能对您的 身体造成一定程度的损害。在本岗位，公司已按照国家规定，对职业危害因素采取了职业病 防护措施，并对您发放防尘口罩、防噪音耳塞等合适的个人防护用品。 根据《中华人民共和国职业病防治法》第三十一条规定，我公司将对您进行上岗前和在岗期 间的职业安全卫生培训，指导您正确使用相关的职业病防护设备和个人职业病防护用品。 根据《中华人民共和国职业病防治法》第三十二条的规定，我公司应当安排您进行上岗前、 在岗期间和离岗时的职业健康检查，并将检查结果如实告知您。您有义务按照公司的要求参 加上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查。职业健康检查费用由本公司承担。 根据《中华人民共和国职业病防治法》第五十一条的规定，一旦您患上职业病，本公司将按 照《工伤保险条例》的相关规定执行。 根据《中华人民共和国职业病防治法》的规定，您有义务履行以下规定： （1）自觉遵守用人单位指定的本岗位职业卫生操作规程和制度； （2）正确使用职业病防护设备和个人职业病防护用品；积极参加职业卫生知识培训； （3）定期参加职业病健康体检； （4）发现职业病危害隐患事故应当及时报告用人单位； （5）树立自我保护意识，积极配合用人单位，避免职业病的发生； （6）离职时，应该按照公司的规定参加离职时的职业健康体检。 若您不恰当履行前款规定的义务导致本人或者他人损害并进而导致公司承担任何支付和补 偿责任的，公司将有权按该费用的 50%追究您的个人责任。 （单位盖章） 本人签字（确认收到并同意） 年 月 日 年 月 日
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：14.5 KB 时间：2025-08-10 价格：¥2.00
加工中心安全操作规程 操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气 等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行 操作。 一、工作前的要仔细作好准备： 1.检查润滑系统储油部位的油量应符合规定， 2.必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查 各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、 手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。 3.检查机身、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、木粉、 杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。 4.检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有 应作好记录。 5.检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。 6.检查操作阀门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准 确、可靠。 7.检查刀具应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动，检查 操作面板是否有异常。 8.检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 二、工作中认真做到： 1.坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时 要停车。 2.按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超 规范、超负荷、超重使用设备。 3.刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤设备。 4.不准在设备主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕 和不清洁的顶针、刀套等。 5.对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“空 运转”的顺序进行。 6.保持刀具应及时更换。 7.铣削刀具未离开工件，不准停车。 8.不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的设 备不准工作。 9.开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意 不要使刀具与工作台撞击。 10.经常清除设备上的木粉、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、 定位基准面清洁。 11.密切注意设备运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、 发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除 故障后，方可继续工作。 12.设备发生事故时应立即按急停按钮，保持事故现场，报告维 修部门分析处理。 13.工作中严禁用手清理木粉，一定要用清理木粉的专用工具， 以免发生事故。
分类：安全操作规程 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：23.4 KB 时间：2025-08-13 价格：¥2.00
自然灾害（防洪防汛） 应急预案演练方案 为进一步强化应急预案保障措施的落实， 提高岗位人员及作业班 组对防洪、防汛等突发性事件的应急处置能力，锻炼 岗位人员及作 业班组在突遇防洪、防汛突发事件时能快速反应，能正确、准确、迅 速处理，控制和减少灾害损失， 特组织开展本次防洪、 防汛应急演练， 具体演练方案如下： 一 演练时间： 2022 年 5 月 15 日 二 演练目的： 在遇到暴雨等恶劣天气，汛情紧急的情况下，能够迅速、高效、 有序的安全撤离受灾区域，展开紧急救援，及时转运受灾物资，做好 防洪防汛和抢险救灾应急工作。 通过这次演练， 进一步提高岗位人员 及作业班组应对汛情的应急反应能力， 提高防灾避灾意识， 一旦临灾 能够迅速有序的组织群众安全撤离，最大限度地减轻水灾造成的损 失，维护车间的生命财产的安全。 三 演练规则： 防洪防汛应急处置基本原则： 1 预防为主、全面规划、常备不懈、全力抢险。 2 保护人员安全优先，防止和控制事故蔓延优先，保护环境优 先。 3 实行总指挥负责制，统一指挥、分级负责。 4 任何单位和个人不得破坏、侵占、损毁防汛设备以及防汛备 用的器材、物料等。 四 演练方案： （一） 应急预案演练背景 因突遇大暴雨， 接上级通知，强降雨天气来临，导致厂区内配电 室周围积水严重，以防止雨水倒灌配电室，特组织本次应急演练。 （二） 演练领导（防汛领导）小组： 组长（总指挥）：张纪德 副组长（副总指挥） ：刘广生 组员：公衍波、宋振东、刘洪海、戴渝、王守杰、徐方兵、王萍、 张滨、王勇、杨树行 （三） 演练救援分工： 1 预警通讯组： 由刘仕斌负责，做好汛前报警工作，接到防汛值 班人通知立即报告预警。 2 抢险组：由石立军负责，成员：电仪当班人员、硝酸车间当班 人员。负责及时掌握汛情、灾情，及时通报开展防汛信息（主要指水 情、汛情、雨情），做好风险评估等工作，组织进行抢险救灾和有关 抢险救灾的协调工作。 3 疏散组：由张振元负责，成员：硝酸车间白班人员。负责组织 抢救伤员、保护现场，治安警戒和秩序管理、重要物资设备保护，协 助组织危险地区职工安全撤离或转移。 4 物资供应组： 由刘玉负责，负责应急救援物资的供应、应急救 援人员的饮食及疏散人员的安置工作。
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：31.6 KB 时间：2025-10-24 价格：¥2.00
自然灾害（防洪防汛） 应急预案演练方案 为进一步强化应急预案保障措施的落实， 提高岗位人员及作业班 组对防洪、防汛等突发性事件的应急处置能力，锻炼 岗位人员及作 业班组在突遇防洪、防汛突发事件时能快速反应，能正确、准确、迅 速处理，控制和减少灾害损失， 特组织开展本次防洪、 防汛应急演练， 具体演练方案如下： 一 演练时间： 2022 年 5 月 15 日 二 演练目的： 在遇到暴雨等恶劣天气，汛情紧急的情况下，能够迅速、高效、 有序的安全撤离受灾区域，展开紧急救援，及时转运受灾物资，做好 防洪防汛和抢险救灾应急工作。 通过这次演练， 进一步提高岗位人员 及作业班组应对汛情的应急反应能力， 提高防灾避灾意识， 一旦临灾 能够迅速有序的组织群众安全撤离，最大限度地减轻水灾造成的损 失，维护车间的生命财产的安全。 三 演练规则： 防洪防汛应急处置基本原则： 1 预防为主、全面规划、常备不懈、全力抢险。 2 保护人员安全优先，防止和控制事故蔓延优先，保护环境优 先。 3 实行总指挥负责制，统一指挥、分级负责。 4 任何单位和个人不得破坏、侵占、损毁防汛设备以及防汛备 用的器材、物料等。 四 演练方案： （一） 应急预案演练背景 因突遇大暴雨， 接上级通知，强降雨天气来临，导致厂区内配电 室周围积水严重，以防止雨水倒灌配电室，特组织本次应急演练。 （二） 演练领导（防汛领导）小组： 组长（总指挥）：张纪德 副组长（副总指挥） ：刘广生 组员：公衍波、宋振东、刘洪海、戴渝、王守杰、徐方兵、王萍、 张滨、王勇、杨树行 （三） 演练救援分工： 1 预警通讯组： 由刘仕斌负责，做好汛前报警工作，接到防汛值 班人通知立即报告预警。 2 抢险组：由石立军负责，成员：电仪当班人员、硝酸车间当班 人员。负责及时掌握汛情、灾情，及时通报开展防汛信息（主要指水 情、汛情、雨情），做好风险评估等工作，组织进行抢险救灾和有关 抢险救灾的协调工作。 3 疏散组：由张振元负责，成员：硝酸车间白班人员。负责组织 抢救伤员、保护现场，治安警戒和秩序管理、重要物资设备保护，协 助组织危险地区职工安全撤离或转移。 4 物资供应组： 由刘玉负责，负责应急救援物资的供应、应急救 援人员的饮食及疏散人员的安置工作。
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：31.6 KB 时间：2025-11-06 价格：¥2.00
成都市 XXX 化工有限责任公司 202X 年 职业健康、安全、消防、环境目标责任书 一、总体目标 为确保实现公司 202X 年“九零五控二达标”的职业健康、安全、消防、 环境目标， 向公司承诺：围绕公司职业健康、安全、消防、环境目标， 保证严格履行公司赋予的安全、消防、环保职责，全面完成公司下达的职 业健康、安全、消防、环境各项目标。成都市 XXX 化工有限责任公司特与 签订本目标责任书。 二、职业健康安全、环保方针 遵纪守法，全员参与，预防为主，降低安全、环境风险。 科学管理、以人为本、持续发展，提升安全、环境意识。 三、目标及控制指标： 职业健康、安全、消防、环境目标 1.分管范围内人员轻伤率≤3‰； 2.分管范围内人身重伤、死亡事故为零； 3.分管范围内重大设备事故为零； 4.分管范围内重大火灾事故为零； 5.分管范围内重大爆炸事故为零； 6.分管范围内重大交通事故为零； 7.结构垮（坍）塌事故为零； 8.分管范围内集体中毒事故为零； 9.分管范围内职业病为零； 10.分管范围内环境污染事故为零； 11.分管范围内一般机械设备事故控制在 6 起以内，百万元产值机械事 故损失为 210 元；一般火灾事故控制在 5 起以内，百万元产值火灾损失为 100 元； 12.分管范围内一般交通责任事故零； 13.分管范围内生产区域噪声、粉尘、废水排放、废气排放和固体废物 处置符合当地政府环保要求； 14.公司消防安全达标； 15.分管范围内的“三标一体化”体系外审无严重不符合项。 四、 安全环保、消防职责： 1.按照“谁主管，谁负责”的原则，对生产管理部、设备管理部、安 全环保部的安全、消防、环保、职业健康工作负主要领导责任。 2.协助总经理全面抓好安全、环保、生产工作，对公司安全生产劳动 保护工作负直接领导责任，并及时向公司总经理汇报安全、环保、职业健 康和生产情况。 3.认真贯彻执行国家有关安全、环保、职业健康工作的方针、政策、 法令、法规、指示、决定，正确处理安全、环保、职业健康与生产关系， 在确保安全的情况下，组织指挥生产。 4.组织制定、修订和审批安全、环保、职业健康规章制度，并领导组 织实施。 5.计划、布置、检查、总结、考评安全生产工作，坚持“安全生产一 票否决”制度。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：65.5 KB 时间：2025-12-09 价格：¥2.00
1 挖掘机使用管理规定 为确保挖掘机的安全使用，减少在使用过程中因操作不当、保养和维护不到位而造成的 损坏，避免发生安全事故，特制订挖掘机使用管理规定。 一、挖掘机责任人及操作人 挖掘机在现场的管理责任人为机电队长、挖掘机包机人和挖掘机司机；现场挖掘机司机 必须要持证上岗。 二、交接班及挖掘机运行台帐 1、挖掘机司机应在下班前20分钟进行交接，交接班双方应说清楚本班挖掘机的使用情况 和出现的问题及注意事项，双方确认电挖机的状况，接班后的作业内容。 2、挖掘机必须建立维护和保养台帐 ,每班必须要填写台帐。 三、电动挖掘机的班前检查 1、挖掘机司机进班后首先检查挖掘机是否清理干净、整洁，柴油挖掘机的空滤是否吹洗 干净或更换。 2、柴油挖掘机检查发动机是否有机油、燃料、冷却液并在标准液位，检查水箱连接管有 无漏水现象；电动挖掘机应检查电机防爆、绝缘及随机电缆情况，如有异常应立即修理。 3、检查发动机、电机周围和散热器内是否滞留异物等，如有异物应立即清除。 4、检查液压元件、油箱、软管、连接处和接头是否有松动、裂纹和漏油，如有异常应立 即处理。 5、检查车辆下方（履带、导向轮、驱动链轮）有无磨耗、破损，平头螺丝是否松缓。 6、检查防护物、阶梯、扶手有无破损，如有破损或松缓应立即修理或拧紧。 7、检查仪表和监视面板是否完好，如有异常应立即修理或更换。 8、挖掘机底盘表面应保持清洁，无尘土、碎石，发动机表面无油污、油泥等杂物，电气 线路无油污及破损现象。 9、检查挖掘机活动关节润滑情况并加黄油，如有黄油嘴打不进油的情况，要及时处理。 10、挖掘表面及铲斗内部积土、碎石交班前清理干净。 11、电动挖掘机还需要对防爆电机进行检查，检查电机防爆情况和绝缘情况。 12、检查挖掘机安全操纵杆是否灵敏、可靠。 13、以上检查项目如检查出问题，应及时处理，严禁勉强、凑乎使用。 四、安全操作注意事项 1、电电挖机的选型应根据井筒直径选择，严格按照组织设计选配的型号配备挖机。 2、电动挖机使用的电缆必须经过选型计算后方可使用。使用过程中井下电缆必须设专人 在电挖机后面整理、看护，避免电挖机损伤电缆。 3、严格按操作规程作业，听从指挥员的指挥。 4、井下使用挖掘机必须由班长专人指挥，井下所有施工人员必须听从指挥。班组危险预 知必须填明安全注意事项及指挥人。 5、挖掘机下井前必须把四周玻璃拿掉，只保留上部防护棚，防护棚必须保持完好，固定 可靠。 6、挖掘机进入施工现场后，驾驶员应先观察工作面地质及四周环境情况，挖掘机旋转半 径内不得有障碍物，以免对车辆造成划伤或损坏。 7、电挖机后罩必须完好，固定可靠，严禁用铁丝捆扎。 8、检查、检修、停止作业时，必须关闭先导阀（安全操作杆），关闭发动机或电机，挖 斗放实。 9、每台电挖机必须配备两台干粉灭火器。 2 10、打灰或吊盘上进行电气焊作业时，必须用风筒布或其他阻燃材料覆盖电挖机。 11、电挖机司机出班前，必须清理电挖机上的油污、矸石等杂物，保持电挖机清洁。 12、电挖机司机进班前必须对电挖机打黄油，检查开口销，保持开口销完好。 13、电挖机电机必须有煤安标志及防爆许可证，开关保护的计算、整定必须有记录，接 头使用防爆插销时（严禁用于启动电机），防爆插销必须有有效的煤安标志。安装检漏装置并 严格按照规定进行试验，有试验记录。 14、挖掘机司机严禁用电挖机任何部位碰罐梁，严禁用电挖机斗或臂提示、指挥施工人员。 15、挖掘机司机必须保持油温、水温表完好，损坏及时更换。 16、电挖机上下井，悬吊点、悬吊钢丝绳、卸扣必须每次有专人进行检查，并有检查记录， 责任人必须签字。 17、上井、下井必须进行清理，并进行检查，确保电挖机上面无杂物。 18、上下电挖机时，上层盘与下层盘之间必须有信号联系，上层盘人员必须有躲避房。 19、电挖机发动后，禁止任何人员站在铲斗内、铲臂上及履带上，确保安全生产。 20、挖掘机在工作中，禁止任何人员在回转半径范围内或铲斗下面工作停留或行走，非 驾驶人员不得进入驾驶室操作。 21、挖掘机在挪位时，要服从指挥，驾驶员应先观察并鸣笛，后挪位，避免机械后边有 人造成安全事故，挪位后的位置要确保挖掘机旋转半径的空间无任何障碍。 22、驾驶员必须做好设备的日常保养、检修工作。 五、挖掘机安全使用处罚规定： 1、空滤、油滤保养根据挖掘机保养手册进行，不能达到要求的，给予责任人罚款*元； 2、每天早班打黄油一次，如发现不打黄油或弄虚作假的，给予当班人员罚款*元； 3、使用过程中由于操作人员违章操作使车辆损坏的、超载作业等导致设备损坏的、按修 理费和配件费用总和的20%～30%对责任人分别给予罚款； 4、台帐不填写或者不规范的，给予当班电挖机司机和检修人员罚款*元； 5、电挖机司机不按操作规程作业，每次罚款*元； 6、井下使用挖掘机没有班长指挥，给予队长款*元； 7、井下施工人员不听从指挥，在电挖机回转半径内作业的，给予作业人员罚款*元； 8、防护棚不完好、固定不可靠的，给予当班队长罚款*元，班长罚款*元； 9、挖掘机旋转半径有障碍物，造成车辆划伤或损坏的，给予电挖机司机罚款*元； 10、电挖机后罩不完好，固定不可靠，用铁丝捆扎的，给予当班队长罚款*元； 11、检查、检修、停止作业时，没有关闭先导阀并关闭发动机，或没有将挖斗放实的， 给予电挖机司机罚款*元； 12、电挖机没有配备灭火器、或者数量不足、型号不符的，给予当班队长罚款*元； 13、电挖机司机出班前，没有清理电挖机上的油污、矸石等杂物的，电挖机不清洁的， 给予电挖机司机罚款*元； 电挖机电机没有煤安标志及防爆许可证的，给予机电队长罚款*元； 电挖机开关保护的计算、整定没有记录的，给予机电队长罚款*元； 电挖机接头使用防爆插销时，防爆插销没有有效的煤安标志的，给予机电副区长罚款*元， 机电队长*元； 电挖机没有安装检漏或没有进行试验的，给予机电副区长罚款*元，机电队长*元； 电挖机发动后，仍站在铲斗内、铲臂上及履带上的，给予责任人罚款*元； 挖掘机在工作中，在回转半径范围内或铲斗下面工作停留或行走的，给予责任人罚款*元； 非驾驶人员进入驾驶室操作的，给予责任人罚款*元，当事人罚款*元； 电挖机检修人员没有做好设备的日常保养、检修工作的，给予其罚款*元。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：49 KB 时间：2026-01-14 价格：¥2.00
加工中心安全操作规程 操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气 等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行 操作。 一、工作前的要仔细作好准备： 1.检查润滑系统储油部位的油量应符合规定， 2.必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查 各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、 手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。 3.检查机身、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、木粉、 杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。 4.检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有 应作好记录。 5.检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。 6.检查操作阀门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准 确、可靠。 7.检查刀具应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动，检查 操作面板是否有异常。 8.检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 二、工作中认真做到： 1.坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时 要停车。 2.按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超 规范、超负荷、超重使用设备。 3.刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤设备。 4.不准在设备主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕 和不清洁的顶针、刀套等。 5.对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“空 运转”的顺序进行。 6.保持刀具应及时更换。 7.铣削刀具未离开工件，不准停车。 8.不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的设 备不准工作。 9.开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意 不要使刀具与工作台撞击。 10.经常清除设备上的木粉、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、 定位基准面清洁。 11.密切注意设备运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、 发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除 故障后，方可继续工作。 12.设备发生事故时应立即按急停按钮，保持事故现场，报告维 修部门分析处理。 13.工作中严禁用手清理木粉，一定要用清理木粉的专用工具， 以免发生事故。
分类：安全操作规程 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：17.9 KB 时间：2026-01-23 价格：¥2.00
企业信息化工程调查问卷 ——生产计划部门情况 任务接受责任人签字： 问卷下发时 间： 年 月 日 问卷填写责任人签字： 问卷完成时 间： 年 月 日 1.相关部门组织机构、职责、主要工作内容及人员配备情况； 2. 企业生产类型特点是什么？（大批量生产、单件小批量生 产、定制化生产） 3. 企业是否制定严格的生产计划？由谁制定？制定周期有 多长？制定依据是什么？与计划制定有关的部门有哪 些？ 4. 生产是否严格按照计划执行？ 生产部门按照计划完成任 务的情况如何？当计划不能按期完成时，采取什么措施？ 5. 生产计划下达方式是什么？（传统手工或网络） 6. 经营计划由谁制定？制定依据是什么？有何作用？ 7. 生产经营计划的完成情况考核（手段、办法） 8. 生产计划中工作进度是如何确定的？生产保障能力如何 评定？ 9. 生产经营计划目标是如何确定的？ 10.生产经营计划中所需信息是如何获得的？ 11.生产计划执行中的协调工作如何进行（生产协调会、生产 均衡情况等）？ 12.生产经营计划执行的督促手段、办法、效果？ 13.生产经营计划检查的方式、效果？ 14.生产经营计划执行中要求个执行部门反馈哪些信息？在 时间和结果上有何要求？情况怎样？ 15.是否制定物料需求计划？由谁制定？根据什么制定？能 产生什么效果？物料需求计划如何协调？ 16.车间计划由谁制定？根据什么制定？完成情况如何？ 17.是否制定生产能力计划及生产能力核定？其调整方式有 哪些？ 18.企业库存积压是否严重？是否进行库存管理及控制？ 19.对生产是否进行成本控制？ 20.生产设备拥有及使用情况，设备、工夹量具需求计划（添 置、维修计划）的制定、管理及执行情况如何？ 21.现行生产计划有何弊端？应当如何改进？是否进行计划 控制？ 22.生产计划、调度、组织的主要业务流程图及生产过程的工 艺流程图 23.日常生产管理方式是怎样的（产量、质量、统计报表等）？ 24.生产计划和管理部门与技术部门、供应部门、销售部门、 设备部门的信息集成情况？ 25.当前生产计划和生产管理工作中的主要工作量在哪里？ 主要存在哪些困难? 拟采取什么样的解决方案和措施？ 26.请谈谈在生产计划和生产管理方面对企业信息化工程有 些什么近期和远期需求？
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.5 KB 时间：2026-03-02 价格：¥2.00
www.cnshu.cn 中国最庞大的下载资料库 (整理. 版权归原作者所有 如果您不是在 cnshu.cn 网站下载此资料的,不要随意相信.请访问 cnshu, 加入)cnshu.cn 必要时可将此文件解密成可编辑的 DOC 或 PPT 格式 1 《生产计划与控制》课程设计任务 题目一、企业生产现场优化设计 目的：理解生产现场的空间组织方式，掌握生产现场的设施布置方式，包括： 物料运量图和物料相关图的具体使用技巧，能对现有生产现场进行优化设计。 具体内容： 1. 通过对某一企业进行现场考察，熟悉企业的产品特点，车间布置，工艺 流程，工作地人员配置以及劳动定额执行等情况； 2. 以企业的主导产品为依据，根据其工艺流程，绘制车间之间或车间内部 设备之间的物料运量图或作业相关图； 3. 按照物料运量图或作业相关图确定车间之间或车间部分设备之间的相 对位置，进行生产现场的优化设计。 题目二、采用 MRPⅡ/ERP 软件编制物料需求计划 目的：熟悉物料需求计划和制造资源计划（MRPⅡ）的基本原理，掌握产品 结构树图（BOM）的绘制方法和零部件需要量的计算技巧，并进行主生产计划的 编制。 具体内容： 1. 选择某一具体产品，按照产品结构特征及零部件组成，绘制产品结构树 图（BOM）；所选择的产品尽可能使结构、零部件构成相对复杂； 2. 依据企业的销售订单和市场预测的数量和交货期，计算各零部件、物料 的需要量； 3. 采用计算机自动计算出MPS项目的需求量，编制物料需求计划。 www.cnshu.cn 中国最庞大的下载资料库 (整理. 版权归原作者所有 如果您不是在 cnshu.cn 网站下载此资料的,不要随意相信.请访问 cnshu, 加入)cnshu.cn 必要时可将此文件解密成可编辑的 DOC 或 PPT 格式 2 题目三、点验钞机运营系统设计 目的：了解生产运作系统设计的内容，结合已知的具体材料，设计构造一 生产系统。 设计依据： 1、 项目基本情况 2、 产品零部件明细 3、 产品部件装配工艺 4、 产品总装工艺及工时 5、 原材料来源 具体内容： 1、 确定企业的目标和功能 2、 选择厂址 3、 确定企业的生产单位 4、 绘制企业的组织结构图 5、 进行总平面布置 6、 装配线平衡 7、 企业计划系统设计 8、 确定库存管理方式 9、 其他设计任务（选做） （1） 市场营销关系的策划。 （2） 客户关系的策划。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：158 KB 时间：2026-03-03 价格：¥2.00
生产流程设计与选择 一、生产流程的类型 生产流程一般有三种基本类型：按产品进行的生产流程、按加工路线进行的生产流程和 按项目组织的生产流程。 （一）按产品进行的生产流程 按产品进行的生产流程就是以产品或提供的服务为对象，按照生产产品或提供服务的生 产要求，组织相应的生产设备或设施，形成流水般的连续生产，有时又称为流水线生产。例 如汽车装配线、电视机装配线等就是典型的流水式生产。连续型企业的生产一般都是按产品 组织的生产流程。由于是以产品为对象组织的生产流程，又叫对象专业化形式。这种形式适 用于大批量生产。 （二）按加工路线进行的生产流程 对于多品种生产或服务情况，每一种产品的工艺路线都可能不同，因而不能象流水作 业那样以产品为对象组织生产流程，只能以所要完成的加工工艺内容为依据来构成生产流 程，而不管是何种产品或服务对象。设备与人力按工艺内容组织成一个生产单位，每一个生 产单位只能完成相同或相似工艺内容的加工任务。不同的产品有不同的加工路线，它们流经 的生产单位取决于产品本身的工艺过程，又叫工艺专业化形式。这种形式适用于多品种小批 量或单件生产。 （三）按项目组织的生产流程 对有些任务，如拍一部电影、组织一场音乐会、生产一件产品和盖一座大楼等，每一项 任务都没有重复，所有的工序或作业环节都按一定秩序依次进行，有些工序可以并行作业， 有些工序又必须顺序作业。三种生产流程的特征比较列于表 3—3 中。 表 3—3 不同生产流程特征比较 特征标记 对象专业化 工艺专业化 项目型 产品 订货类型 产品流程 产品变化程度 市场类型 产量 批量较大 流水型 低 大批量 高 成批生产 跳跃型 高 顾客化生产 中等 单件、单项定制 无 很高 单一化生产 单件生产 劳动者 技能要求 任务类型 工资 低 重复性 低 高 没有固定形式 高 高 没有固定形式 高 资本 投资 库存 设备 高 低 专用设备 中等 高 通用设备 低 中等 通用设备 目标 柔性 成本 质量 按期交货程度 低 低 均匀一致 高 中等 中等 变化更多 中等 高 高 变化更多 低 计划与控制 生产控制 质量控制 容易 容易 困难 困难 困难 困难
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：39 KB 时间：2026-03-05 价格：¥2.00
精益生产管理 第一部分 精益生产的思想和方法 一 精益生产的诞生及其特点 二 传统生产向精益生产转变示例 三 准时化生产方式 四 一个流生产 五 看板生产 六 案例：一汽的精益生产与准时生产 第二部分 精益生产过程中的改进 一 不断改进过程(CIP) 二、精益生产的实现(小组工作法) 第三部分 精益管理之班组质量管理 一 质量管理概述 二 如何开展全面质量管理 三 全面质量管理的常用七种工具 四 上海汽车工业(集团)总公司精益管理评价体系 第四部分 精益生产之 TPM 基 础 一 TPM 概况 二 TPM 的思想和方法 精益生产管理 第一部分 精益生产的思想和方法 企业经营的目的是向社会提供产品和服务，同时为企业创造利润。为达到这一目的， 企业必须投入人员、材料、设备、资金等资源，并通过对它们的有效使用和优化组合制 造出社会所需要的产品。而利润的高低取决于投入和有效产出 1的比例，即生产效率， 班组是使产品增值的基本单元，是提高生产效率的主战场。 提高生产效率有以下三种途径： 1.投入不变，产出增加； 2.产出不变，投入减少； 3.投入减少，产出增加。 第一种途径适用于产品的成长期 2，即市场对该产品的需求呈上升趋势的阶段；第 二种途径适用于产品的成熟期或衰退期，即市场对该产品的需求渐趋稳定或下降的阶段； 第三种途径显然是最理想的，因而难度也是最大的.但是, 市场竞争的结果最终将导致 第一和第二种途径的失效,从而使企业的经营状况步入低谷。要避免这种状况,就必须采 用第三种途径。精益生产的成功有力地证明了这一途径的优越性和有效性。 一 精益生产的诞生及其特点 精益生产方式是继单件生产方式和大量生产方式之后在日本丰田汽车公司诞生的 全新生产方式。精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的产出。 1 有效产出是指被顾客或社会所认可和接受的产品或服务。 2 产品的生命周期分引入期、成长期、成熟期和衰退期四个阶段。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：747 KB 时间：2026-03-06 价格：¥2.00
生产主管业务审核一览表 表 10．1．3 审 核 项 目 现况评断 应当加强的 项目 经常遵循公司的方针来拟订生产方针及作业方针，并且让部 属们彻底了解这一点。 YES·N0 基于生产计划与方针来谨慎拟订作业计划。 YES·N0 基于作业计划进行适当的人员配置，并对于各人进行分工。 YES·N0 在进行作业的分工时，应先掌握各个部属的能力与适应性。 YES·N0 生 产 计 划 与 分 工 制定适当的作业标准，并且严格执行。 YES·N0 审核作业的进行状况并作适当的调整。 YES·N0 要经常适当地查核每个部属的作业状况。 YES·N0 要经常检查作业现场是否整理妥当，整顿得有条不亲。 YES·N0 要经常检查部属们是否做到充分地维护机械设备。 YES·N0 作 业 的 进 行 与 环 境 的 管 理 要适当地检查部属们是否做到维护最理想的作业环境。 YES·N0 要经常检查安全设备是否有效无误。 YES·N0 要定期进行安全作业的指导训练。 YES·N0 安 全 管 理 方 面 事不在大小，责令部属一旦发生情况就要立刻报告。 YES·N0 要时时记挂部属们的健康状态。 YES·N0 对于部属是否彻底实施质量管理教育? YES·N0 是否做到经常检查质量管理，实施体制是否十分适宜 YES·N0 是否经常向业务部门听取用户的反映意见，以做相应改善? YES·N0 是否心里经常牢记改进作业降低成本的观念，并且身体 力行呢? YES·N0 是否采取经常敦促部属提供改进议案的作法呢? YES·N0 质 量 管 理 与 作 业 改 善 是否采取责令部属遇到困难要立刻呈报，并且迅速加以 解决的作业体制呢? YES·N0 是否做到谨慎制定技能训练的计划，以提高部属的技能? YES·N0 教 育 训 是否充分掌握每位部属的能力水准，并且就其资质进行 妥当的个别指导? YES·N0 是否实施各种研修会，或利用公司外部的进修机会来有 计划地培养技术人材呢? YES·N0 练 方 面 是否实施组长或队长这样的干部训练? YES·N0 其 他 是否采取努力搜集其他厂商的产品动向、技术动态等外 部的情报，使业务有所提高的作法呢? YES·N0 方 面 是否能够做到积极地创造沟通的机会，塑造出同心协作的工 作环境呢? YES·N0
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：40.5 KB 时间：2026-03-07 价格：¥2.00
生产和服务运作控制程序 1 目的范围 对产品的形成放行交付和服务等阶段的运作过程的输出进行控制确 保向顾客提供的产品 或服务质量符合规定要求 本程序适用于生产和服务运作的各阶段 2 职责 2.1 技术部负责提供产品技术文件服务规范等文件必要时编制作业 指导书 2.2 生产部负责对设施的有计划的维护 2.3 营销部负责产品交付和服务过程的管理 2.4 质量部负责测量和监控装置的管理对放行和交付实施监控 2.5 管理者代表主持生产部组织相关部门参加对生产和服务运作前 准备工作进行检查和评估 3 工作程序 3.1 生产和服务的运作包括产品形成放行交付和服务活动等阶段 对每个具体的产品合同或项目其运作的策划过程包括实现过程的策 划与顾客有关的过程 设计和或开发采购等生产和服务的运作主要是对上述过程的输出进 行控制 3.2 生产和服务运作控制的主要内容 3.2.1 为生产和服务运作部门提供规定产品或合同项目特性的信息 a.设计和或开发输出了文件信息中应标出对产品正常使用至关重要 的特性和对产品 安全有影响的安全特性 b.编制产品实现过程规范工艺文件以指导操作者按规范进行生产和 监控 c.信息和规范必须经评审和审批 3.2.2 必要时应能得到作业指导书 a. 当没有作业指导书就可能影响产品或服务质量时则必须编制并 使用作业指导书 b. 根据作业的复杂性产品特性的重要性以及人员的技能水平编制 产品过程实现规范工 艺文件服务提供规范等文件 c. 作业指导书包括作业单工件调整指导书工艺指导书检验和试验指 导书试验室试验 和校准指导书等 d. 作业指导书应明确清晰经审签操作者能方便地得到 3.2.3 配备和维护生产与服务运作的设施 a. 技术部根据产品特性的实现要求在实现过程策划中配置提供设施 设备工装在使用 过程中有计划的对其进行维护以保持它们规定的运作能力 b. 对关键设备要进行预防保养有管理制度操作程序有维修队伍有 备件或备件供应清 单确保需要时能提供 c. 考虑设备的环境条件以及搬运的要求
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：28 KB 时间：2026-03-09 价格：¥2.00
加工中心安全操作规程 操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气 等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行 操作。 一、工作前的要仔细作好准备： 1.检查润滑系统储油部位的油量应符合规定， 2.必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查 各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、 手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。 3.检查机身、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、木粉、 杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。 4.检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有 应作好记录。 5.检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。 6.检查操作阀门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准 确、可靠。 7.检查刀具应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动，检查 操作面板是否有异常。 8.检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 二、工作中认真做到： 1.坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时 要停车。 2.按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超 规范、超负荷、超重使用设备。 3.刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤设备。 4.不准在设备主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕 和不清洁的顶针、刀套等。 5.对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“空 运转”的顺序进行。 6.保持刀具应及时更换。 7.铣削刀具未离开工件，不准停车。 8.不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的设 备不准工作。 9.开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意 不要使刀具与工作台撞击。 10.经常清除设备上的木粉、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、 定位基准面清洁。 11.密切注意设备运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、 发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除 故障后，方可继续工作。 12.设备发生事故时应立即按急停按钮，保持事故现场，报告维 修部门分析处理。 13.工作中严禁用手清理木粉，一定要用清理木粉的专用工具， 以免发生事故。
分类：安全操作规程 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：17.9 KB 时间：2026-03-09 价格：¥2.00
1 目的 确保在受控状态下，进行建筑施工运作，使整个工程 质量达到规定要求。 2 适用范围 适用于局总部和区域公司承建的所有国内工程建筑施 工运作过程的控制。 3 相关文件 3.1 GB/T 19001-2000 idt ISO9001:2000 质 量 管 理 体 系 要求。 3.2 SBC·QS·01·00-2000 ×××××建筑公司《质量 手册》。 3.3 ×××××建筑公司质量管理体系文件 2000 版。 3.4 建设工程质量管理条例（2000 年 1 月 30 日国务院令 第 91 号）。 3.5 建设工程施工现场管理规定（1991 年 12 月 5 日建设 部第 15 号令）。 3.6 实施工程建设强制标准监督规定（2000 年 8 月 21 日 建设部第 27 次部常务会议通过）。 3.7 建设工程监理规范 （GB 50319-2000）。 3.8 建筑安装工程质量检验评定统一标准 （GBJ 300- 88）。 3.9 建筑工程质量检验评定标准 （GBJ 301- 88）。 3.10 中建办字[1998]3 号《中国建筑工程总公司施工现场 CI 实施细则》。 3.11 建二[1999]22 号《中国建筑第二工程局施工现场综合 考评实施细则》。 4 定义 采用上述文件中有关术语的定义及下述定义。 4.1 特殊过程 当生产和服务提供过程的输出不能由后续的检验或试 验加以验证的过程或在产品使用或服务已交付之后，问题 才显现的过程。 4.2 关键过程 对工程质量、安全、使用功能有重要影响的过程。 5 职责 5.1 局总部 5.1.1 生产副局长 负责协调区域公司和重点工程施工运作过程控制中的 重大事项。 5.1.2 总工程师 负责审批“重”、“特”型工程项目施工组织设计和 质量计划。 5.1.3 工程项目管理部 负责检查区域公司和重点工程施工运作过程控制情 况，组织召开区域公司生产会。 5.1.4 科技部 负责对区域公司和重点工程生产运作中的技术工作进 行检查；审核“重”、“特”重点工程施工组织设计和质 量计划，沟通工程技术信息；检查区域公司对设计分包的 管理情况。 5.1.5 质量管理部 负责检查区域公司和项目经理部对关键过程、特殊过 程的检验情况。 5.1.6 劳动保障部 负责检查区域公司劳务分承包方的管理情况。 5.1.7 经营部 负责检查区域公司对工程分承包方的管理情况。 5.2 区域公司 5.2.1 生产副经理
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：197 KB 时间：2026-03-16 价格：¥2.00
企业最新管理制度大全企业最新管理制度大全 十、生产主管业务审核一览表 表 10．1．3 审核项目 现况评断 应 当 加强 的 项 目 经常遵循公司的方针来拟订生产方针及作业方针，并且让部属 们彻底了解这一点。 YES，N0 基于生产计划与方针来谨慎拟订作业计划。 YES，N0 基于作业计划进行适当的人员配置，并对于各人进行分工。 YES，N0 在进行作业的分工时，应先掌握各个部属的能力与适应性。 YES，N0 生 产 计 划 与 分 工 制定适当的作业标准，并且严格执行。 YES，N0 审核作业的进行状况并作适当的调整。 YES，N0 要经常适当地查核每个部属的作业状况。 YES，N0 要经常检查作业现场是否整理妥当，整顿得有条不紊。 YES，N0 要经常检查部属们是否做到充分地维护机械设备。 YES，N0 作 业 的 进 行 与 环 境 的 管 理 要适当地检查部属们是否做到维护最理想的作业环境。 YES，N0 要经常检查安全设备是否有效无误。 YES，N0 要定期进行安全作业的指导训练。 YES，N0 安 全 管 理 方 面 事不在大小，责令部属一旦发生情况就要立刻报告。 YES，N0 要时时记挂部属们的健康状态。 YES，N0 对于部属是否彻底实施质量管理教育? YES，N0 是否做到经常检查质量管理，实施体制是否十分适宜？ YES，N0 是否经常向业务部门听取用户的反映意见，以做相应改善? YES，N0 是否心里经常牢记改进作业降低成本的观念，并且身体力行呢? YES，N0 是否采取经常敦促部属提供改进议案的做法呢? YES，N0 质 量 管 理 与 作 业 改 善 是否采取责令部属遇到困难要立刻呈报，并且迅速加以解决的 作业体制呢? YES，N0 是否做到谨慎制定技能训练的计划，以提高部属的技能? YES，N0 是否充分掌握每位部属的能力水准，并且就其资质进行妥当的 个别指导? YES，N0 是否实施各种研修会，或利用公司外部的进修机会来有计划地 培养技术人才呢? YES，N0 教 育 训 练 方 面 是否实施组长或队长这样的干部训练? YES，N0 是否采取努力搜集其他厂商的产品动向、技术动态等外部的情 报，使业务有所提高的做法呢? YES，N0 其 他 方 面 是否能够做到积极地创造沟通的机会，塑造出同心协作的工作 环境呢? YES，N0
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：17.4 KB 时间：2026-03-20 价格：¥2.00
"零库存管理"的典型一"丰田看板方式 丰田公司的看板管理是一种生产现场管理方法。它是利用卡 片作为传递作业指示的控制工具，将生产过程中传统的送料 制改为取料制，以"看板"作为"取货指令"、"运输指令"、"生 产指令"进行现场生产控制。看板作为可见的工具，反映通过 系统的物流，使企业中生产各工序、车间之间按照卡片作业 指示，协调一致地进行连续生产；同时，促使企业的产、供、 销各部门密切配合，有效和合理地组织输入＼输出物流，满 足市场销售需要，实现整个生产过程的准时化、同步化和库 存储备最小化，即所谓零库存，保证企业获取良好的经济效 益。 a．"看板管理"的原理（图 1） 任务下达 任务下达 任务下达 任务下达 完成 BM 完成 BP 完成 BM 完成 B 或 图 1"看板"原理示意图 由图 1 可以看出，"看板管理"是由代表客户需求的订单开始， 根据订单按产品结构自上而下进行分解，得出完成订单所需 零部件的数量。生产控制人员检查现有零部件库存，是否能 满足订单的要求，如果不足，就由最后一道加工工序开始， 反工艺顺序地逐级"拉动"前面的工序。在此过程中，看板起 到指令的作用，通过看板的传递或运动来控制物流。 b．"看板管理"的过程 日本丰田公司利用看板进行生产现场管理的过程如因 2 所 示： 图 2"丰田看板管理系统"运作示意图 图 2 中，在总装配线上有许多工位，每个工位有相应的存料 点。各加工线上有多个工序，每个工序附近有两个存料点： 一为进口点存料点，用以存贮上一工序已加工完毕、本工序 准备加工的零部件；二为出口点存料点，用于存贮本工序已 加工完毕，供下道工序随时提取的零部件。当总装线收到一 个作业计划后，它按该计划要求的品种、数量进行作业，在 各工位存料点中抽取总装配所需的零部件，使各工位存料点 库存减少。各工位存料点为补充库存，就到各子装配线出口 存料点提取零部件。各出尸存料点为保持定额，又从相应的 工序按照生产需要取走一定数量的零部件。这样，就形成一
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：23 KB 时间：2026-03-20 价格：¥2.00
生产计划编制及执行监督流程 1. 目的 确保内外销订单均衡生产及生产计划的如期完成，并对生产计划的完 成情况进行监督。 2. 适用范围 适应于经审核通过的所有内外销订单生产计划的编制及执行 情况和监督。 3. 生产计划编制及执行监督流程/职责和工作要求 流 程 职 责 工作要求 相关文件 /记录 流 程 职 责 工作要求 相关文件 /记录 计划员、 物 控 员 物控员 计划员 计划员 计划员 订单的下发及订单预测 1.1 所有内外销订单通过了合同评审才能发至计划部，否则计划 部不予执行，对于订单的更改亦同。 1.2 每月 20 日由业务部门下发次月的正式需求至计划部编制次 月的生产计划、并下第二个月的市场需求以便计划部备料、 第三个月的市场需求预测以便安排国外材料的预先订购。 1.3 外销订单由国贸滚动下发，所下发的订单周期原则上应具 备 60 天的周期。 1.4 当市场需求有变化时，应及时对订单进行修改，以便调整 物料计划，避免物料积压。 1.5 计划部接到评审通过的订单后进行产能预算。 1.6 根据订单交期和工厂生产产能订出物料交货期。 1.7 由物控员根据物料交货期将订单的内容输入“MRP 系统” 的主计划中。 1.8 当出现以下情况时，计划员应修改“主计划列表”并由物 控员修改主生产计划，订单的相关项目有修改（包括机型、 配色、订单号、数量等）； A、 物料无法按原来的交期到料。 B、 设计无法按时完成导致生产计划延误 C、 物料采购周期不够。 月生产计划的编制 2.1 计划部根据订单情况及主生产计划编制月生产计划，如有 追加订单将另行通知。 2.2 周生产计划编制时应核查计划相应机型“主计划列表（MRP 自动生成）”的到料情况。 2.3 当月生产计划受到其它因素（如物料不齐、技术问题、资 料不全、市场需求调整等）的影响时，需对月计划进行调整， 调整后的计划以“周生产计划书”和“日生产指令书”通 知各相关部门，如月计划未能按期完成，计划部则知会业 务部门。 2.4 工厂各部按调整后的计划完成生产任务，直到产品入库。 流 程 职 责 工作要求 相关文件 /记录 整理订单 制定主生产计划 产能评估 编制生产计划 开始 生产计划完成
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：43.5 KB 时间：2026-03-25 价格：¥2.00
www.3722.cn 中国最庞大的下载资料库 (整理. 版权归原作者有) 如果您不是在 3722.cn 网站下载此资料的, 不要随意相信. 请访问 3722, 加入 3722.cn 必要时可将此文件解密 质量体系--设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式 (一)范 围 本国际标准规定的质量体系要求，是用于供方证实其设 计和提供合格产品的能力。 规定这些要求主要是为防止从设计到服 务的所有阶段中出现不合格，以使顾各满意。 本标准用于下述环境： a)要求进行设计，并且对产品的性能要求有原则性规定或有待制 定； b)只有当供方适当证实了其设计、开发、生产、安装和服务的能力 时，才能相信产品符合规定的要求。 (二)引用标准 本国际标准发布时所引用的下列标准的有效版本， 构成了本标准的一部分。因所有标准都将修订，故鼓励使用本标准的各 方，尽可能采用下列标准的最新版本。IEC 和 ISO 成员均持有现行有效 的国际标准。 ISO8402：1994 质量管理和质量保证--词汇。 (三)定 义 本标准采用 ISO8402 的定义及下述定义。 1.产品活动或过程的结果。 注 2 产品可包括服务、硬件、流程性材料、软件或它们的组合。 www.3722.cn 中国最庞大的下载资料库 (整理. 版权归原作者有) 如果您不是在 3722.cn 网站下载此资料的, 不要随意相信. 请访问 3722, 加入 3722.cn 必要时可将此文件解密 注 3 产品可以是有形的(如组件或流程性材料)或无形的(如知识或 概念)或它们的组合。 注 4 本标准中所用的术语"产品"仅适用于打算提供的产品，并非 指无意中形成的、影响环境的副产品。这点与 ISO8402 所给出的定义有 差异。 2.投标 供方做出的满足产品合同招标要求的报盘。 3.合同 供需双方以任一方式达成一致的条文。 (四)质量体系要求 1.管理职责 (1)质量方针 负有决策职责的供方管理者，应规定质量方针和质 量目标，对质量作出承诺，并形成文件。质量方针应体现供方的组织目 标以及顾客的期望和要求。供方应保证组织的各级人员都理解质量方 针，并坚持贯彻执行。 (2)组织
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生产调度部门负责人工作责任制度 □ 职务 1.在生产副厂长领导下，贯彻上级有关生产方面的方针、政策，根据企业年、季、月度 生产计划和厂内各项任务的要求，负责编制生产作业计划和辅助生产作业计划，并组织检查、 落实和考核。 2.根据新产品试制计划和生产技术准备综合计划，负责编制本部门生产技术准备计划， 并组织检查落实。 3.加强统一指挥，组织并领导全厂生产调度工作，定期召开生产作业会，严格按生产作 业计划进行督促、检查，对生产过程中出现的问题，及时协调平衡，搞好均衡生产。 4.负责生产管理制度的起草和修订工作，并督促贯彻执行。 5.加强在制品、工位器具和工模具管理，定期组织抽查、盘点。 6.负责办理全厂工艺性外委协作和产品零件的外委外购合同的签订，承接外来修理加工 任务。 7.根据生产计划和生产需要，向工艺、动力、供应等有关部门，提出需要解决的关键问 题，并检查其完成情况。 8.组织安排工厂各级调度人员的业务学习，提高业务管理水平。 9.做好生产作业统计工作，按时填报生产报表。 10.根据工厂方针目标展开要求，负责本部门内方针目标展开和检查、诊断、落实。 11.完成厂部临时布置的各项任务。 □ 职权 1.有权对车间和生产服务单位下达完成或配合完成生产计划方面的调度命令，并对各单 位执行调度命令的情况进行督促、检查和考核。 2.在保证完成生产计划的前提下，有权根据生产的实际情况提出调整月度生产计划的建 议。有权调整瓷件、附件作业计划和金工模具品种计划。 3.有权检查生产会议决议执行情况和生产计划完成情况，对不执行决议而影响进度者有 权追究责任，并向主管厂长报告。 4.根据生产现场需要，有权召开有关车间、科室负责人紧急会议。 5.根据生产计划的要求，有权签订零件加工生产协作方面的合同。 6.对生产用的动力有指挥、协调、调配权。 7.对生产中出现的异常情况有临机处置权，事后应及时向有关领导汇报。 □ 职责 1.对由于计划不周，调度工作不力，影响全厂产量、品种计划的完成或达不到均衡生产 的要求负责。 2.对下达调度命令的正确性负责。 3.对因管理不善，造成工位器具、工模具和半成品、在制品供应不能满足生产需要或储 备超过定额，致使资金严重积压负责。 4.对由于管理混乱，所辖库房的库存零件工模具发生丢失、锈损、磕碰划伤造成的损失 负责。 5.对因指挥不当，造成人身、设备事故及部门内发生交通、火灾事故负责。 6.对本科方针目标未及时展开、检查、诊断和落实负责。
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1. 目的 确保内外销订单均衡生产及生产计划的如期完成，并对生产计划的完成情况 进行监督。 2. 适用范围 适应于经审核通过的所有内外销订单生产计划的编制及执行情况和监督。 3. 生产计划编制及执行监督流程/职责和工作要求 流 程 职 责 工作要求 相关文件 /记录 流 程 职 责 工作要求 相关文件 /记录 计划员、 物 控 员 物控员 计划员 计划员 计划员 订单的下发及订单预测 1.1 所有内外销订单通过了合同评审才能发至计划部，否则计划 部不予执行，对于订单的更改亦同。 1.2 每月 20 日由业务部门下发次月的正式需求至计划部编制次 月的生产计划、并下第二个月的市场需求以便计划部备料、 第三个月的市场需求预测以便安排国外材料的预先订购。 1.3 外销订单由国贸滚动下发，所下发的订单周期原则上应具 备 60 天的周期。 1.4 当市场需求有变化时，应及时对订单进行修改，以便调整 物料计划，避免物料积压。 1.5 计划部接到评审通过的订单后进行产能预算。 1.6 根据订单交期和工厂生产产能订出物料交货期。 1.7 由物控员根据物料交货期将订单的内容输入“MRP 系统” 的主计划中。 1.8 当出现以下情况时，计划员应修改“主计划列表”并由物 控员修改主生产计划，订单的相关项目有修改（包括机型、 配色、订单号、数量等）； A、 物料无法按原来的交期到料。 B、 设计无法按时完成导致生产计划延误 C、 物料采购周期不够。 月生产计划的编制 2.1 计划部根据订单情况及主生产计划编制月生产计划，如有 追加订单将另行通知。 2.2 周生产计划编制时应核查计划相应机型“主计划列表（MRP 自动生成）”的到料情况。 2.3 当月生产计划受到其它因素（如物料不齐、技术问题、资 料不全、市场需求调整等）的影响时，需对月计划进行调整， 调整后的计划以“周生产计划书”和“日生产指令书”通 知各相关部门，如月计划未能按期完成，计划部则知会业 务部门。 2.4 工厂各部按调整后的计划完成生产任务，直到产品入库。 流 程 职 责 工作要求 相关文件 /记录 整理订单 制定主生产计划 产能评估 编制生产计划 开始 生产计划完成
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1 生产现场 7SEA 管理活动的实践 作者：肖永勤 王东 徐新跃 一、 生产现场 7SEA 管理活动产生的背景和理论基础 （一） 产生的背景 不论是国家和政府的各级领导人，还是普通客户，不论是在工作日，还是在休息日，当他进入大连三洋制冷 有限公司（以下简称三洋制冷）的生产现场时，无不对整洁的厂房、整齐摆放的物料、有序的工作流程、花 园式的现场发出由衷的赞叹，进而饶有兴趣地探求起企业现场管理的奥秘所在。 1993 年 10 月，作为国内第一家制冷行业的合资企业--三洋制冷开业了。三洋制冷清醒的认识到：有了引进 的先进技术、高精尖的制造和检验设备，并不等于企业的发展就有了保障。而面对国内外同行业企业竞争所 形成的巨大市场压力，三洋制冷依靠什么才能站稳脚跟并获得更大的发展呢？ 三洋制冷的管理者在对国内外优秀企业的管理经验进行分析后认为：衡量企业管理水平高低的一项重要标准 是现场管理。企业的各项管理，没有哪一项不是以现场管理为基础并且通过现场来实施的。因此，现场管理 是全面提高企业素质的保证，没有现场管理做保证，全面提高企业素质，只能是一句空话，离开现场管理来 谈企业管理是没有任何意义的。因此，三洋制冷审时度势，在公司内确定了"以强化现场管理为突破口，进 而带动企业整体经营管理水平全面提高"的方针。 为此，从开业伊始，三洋制冷首先把日本行之有效的"5S 管理"引入到公司的现场管理中，遵循着"整理、整 顿、清洁、清扫、素养"等方面的要求，从各方面踏踏实实地做好基础工作，并对内容进行细化分解，对引 进的管理知识进行"国产化"，形成三洋制冷特有的各种管理制度，并且随着企业的发展，员工素质的不断提 高，不断地把引进的国内外技术标准和优秀企业的管理经验进行消化吸收，使人本管理思想、系统论、ISO9002 质量管理体系、ISO14001 环境管理体系、"5S"管理等内容，逐渐地和企业自身的特点相融合，从而形成了 具有创新特色，并且在不断发展和完善的三洋制冷的现场管理方法--7SEA 现场管理法。 （二） 7SME 现场管理法的理论基础 7SEA 现场管理法是在"5S 管理"的基础上进一步完善发展起来的，它是以系统论为模型，把生产现场视为一 个动态的系统，以人本管理思想为核心内容，又融入了 ISO9002 质量体系的管理要素，ISO14001 环境管理 体系中的管理要素和持续改进概念，精益生产、清洁生产和安全生产的思想，现场的目视管理法，PDCA 循 环控制方法，CS营销战略的顾客服务理念和三洋制冷创造无止境改善的企业文化，最终形成的动态管理方法。 系统论认为：所谓系统，是指由相互作用和相互联系的若干组成部分结合而成的，在一定环境中具有特 定功能的有机整体。任何一个系统，都包括输入、处理、反馈、输出四个环节，具有把输入对象经过处理变 成输出成果的功能。反馈是指把输出的一部分再输入，以便同目标值相对比，及时发现偏差，加以纠正，而 调节输出的过程。 任何复杂的系统都可以简化为一种框图： 2 如果把三洋制冷作为一个总系统，那么生产现场就是一个子系统，自然生产现场管理就是一个管理的子系统， 具有系统的一切属性和特征。 现场是由各生产要素所构成的，现场管理是对人、机、料、法、环、信息、制度等生产要素的综合管理，而 人是现场管理中诸要素的核心，只有满足了员工"自我实现"的高层次追求，实现员工"自我发展，自我完善" 的个人价值观，同时营造出员工"自我管理"的企业文化氛围和参与管理的"自我改善"机制，才能实现以人为 本的对现场进行全方位的优化，为企业管理的整体优化打下坚实的基础，进而提高企业的核心竞争力，取得 市场的竞争优势。三洋制冷的 7SEA 现场管理法，实现了以"自我管理"的员工为主体，对生产现场中诸要素 进行整体优化，使生产现场中诸要素形成一个自然、和谐、和睦、和顺的有机整体，已形成一个信息形象系 统工程，使生产现场的诸要素始终处于受控状态，在 5S 管理的基础上形成了一个创新的现场管理机制。 三洋制冷的现场管理，已不仅仅是过去人们想象中的文明生产和清洁现场了，它已成为公司质量管理体 系的坚实基础，成为环境体系的重要组成部分，成为劳动职业卫生管理的重要一环。 二、 7SEA 生产现场管理的基本内涵及特征 （一） 基本内涵 传统的生产现场，除受生产制造部门的直接领导外，还必须在某种程度上接受技术、质量、设备、安全、计 划等职能部门的专项管理，各部门都强调自身的重要性，导致生产现场在某种程度上成为各种利益冲突的场 所，部分削弱了现场管理的功效。那么有没有一种管理方法可以有效地解决这个问题呢？ 7SEA 生产现场管理法就是采用系统论的方法，把生产现场作为一个动态系统来研究，是三洋制冷在原有的 "5S"管理的基础上，把一些互不联系的、分散的管理理论、思想和方法，用系统论的方法进行整合，从而在 企业的生产现场建立起一个新型动态管理系统，它是多种先进管理思想和企业实际情况相结合的产物，是三 洋制冷多年实践经验的结晶和升华。 三洋制冷在推行"5S"管理中发现，"5S"虽然也对生产现场中的第一要素"人"提出很多要求，但着重研究的是 对物的要素的特定管理，无法满足现场管理的整体性和综合性要求，因此必须在"5S"中融入人本管理等最新 的管理思想和方法，才能满足不断变化的外部环境对生产现场的更高要求。生产现场 7SEA 管理系统，就是 以"5S"管理为基础，以高素质的员工队伍为保证，以系统理论为指导思想，在生产现场建立的一种全员参加 的对全部生产要素进行综合管理立体控制的管理系统。它是依据系统的观点，把生产现场的要素视为相互联 系作用的有机整体，作为系统来研究和运行，从而超越了传统的单纯依靠制约型的管理模式，把强制性实施 的管理制度发展成为在动态系统内员工自觉的行为，使系统内的各要素具有了"自我调整"和 "自我完善"的 意识，使系统在不断自我调整中达到最佳状态。 （二） 特征 生产现场 7SEA 动态管理系统具有以下特性： 1、整体性和协调性：按照系统管理的原则，追求各要素间的最佳组合，克服了多头专项管理的各自为政弊端， 使系统的整体大于各部分的总和。 2、目的性和反馈性：把各专项管理的目标纳入到生产现场目标管理体系中，在系统整体优化的前提下，使 各种科学和技术成果在系统内得到综合运用和优化，保证生产现场始终处于有序的状态中。当出现失控情况 时，要通过规定的途径进行反馈，用管理手段加以解决，及时恢复受控状态。
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搅 拌 站 生 产 流 程 表 派 车 发货小票 ②③ ④ 单 任务② ②③④ 传达送货小 票 下 出 配 配 比 合② 返 ②③ ④ 比 回 各类材料 下达任务单 任务③ 配 比 送 到 任务④ 搅拌机司机 -开砼小票①转存单 作好砼生产量和机器 运转记录 试验室 配合比① 各类材料检验 试验台帐 取样 物资部 计划各类材料入场地计 量 材料消耗记录 生产调度① 生产计划、安 排、协调。 开派车单 砼罐车③ 接收发货小票 砼安全送达工地 小票②存砼接收方 签字作为结算依据 ②③④同时签字 财务④ 作好混凝土方 量结算 经营①③ ③④送货小票返回——作混凝土方量结算 工 程 报 告 工程名称：莱阳阳光城一期工程 编号：05060805 莱阳市伊士曼置业有限责任公司： 莱阳阳光城 27＃、 28＃、29＃、30＃、172＃、175＃楼、截止到 2005 年 6 月 8 日由于贵公司钢筋不能及时供应到场，使工程不能正常 施工，造成我公司人工窝工、机械停滞及周转料积压额外支付租金，合计造成损失如下： 一、27＃楼：5 月 31 日至 6 月 8 日，由于板筋和箍筋未到，停工 9 天，损失合计：27621.6 元/天×9 天=248594.4 元, 工期顺延 9 天； 二、28＃楼：5 月 18 日至 5 月 22 日，由于墙柱钢筋未到，停工 5 天，损失合计：12073 元/天×5 天=60365 元，6 月 4 日至 6 月 8 日， 由于板筋未到，停工 5 天，损失合计：12073 元/天×5 天=60365 元，工期顺延 10 天； 三、29＃楼：5 月 31 日至 6 月 8 日，由于板筋和箍筋未到，停工 9 天，损失合计：11918.3 元/天×9 天=107264.7 元，工期顺延 9 天； 四、30＃楼：5 月 22 日至 5 月 27 日，由于墙柱钢筋未到，停工 6 天，损失合计：12350 元/天×6 天=74100 元；5 月 31 日至 6 月 8 日， 由于板筋和墙柱钢筋未到，停工 9 天，损失合计：12350 元/天×9 天=111150 元，工期顺延 15 天； 五、172＃楼：5 月 31 日至 6 月 8 日，由于板筋和墙柱钢筋未到，停工 9 天，损失合计：12669 元/天×9 天=114021 元，工期顺延 9 天； 六、175＃楼：5 月 31 日至 6 月 8 日，由于板筋和墙柱钢筋未到，停工 9 天，损失合计：9695.5 元/天×9 天=87259.5
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产品代号 产 品 名 称 图号/零件号 等 级 碰撞套 10276595 B 编号：KZ0901-03 本页状态： 1 版本 B BK02 作业指导书 第 2 页 共 3 页 设备及工装 TTI-210F 注塑机 工 序 名 称 注塑 工 序 号 20 作 业 前 准 备 1、装模具； 2、按《工艺参数表》设定注塑工艺参数 3、干燥温度：90±5℃；干燥时间：≥2h 技 术 要 求 及 操 作 规 程 简 图 技术要求： 1、成型件完整无缺，表面不得有未充满、浇口撕裂、飞 边、变形、缩坑、气泡等缺陷。 2、尺寸符合要求。 操作规程： 1、按《工艺参数表》设定温度、压力、速度、时间等工 艺参数。 2、操作步骤按《注塑机操作规程》进行。 3、温度达到设定值，恒温半小时，再开机。 4、自检合格后，正常生产。 5、把注塑件整齐放入托盘中，避免变形。 6、记录工艺参数，每班一次。 样本 序 号 检 验 项 目 和 要 求 容量 频率 检 验 仪 器 /方法 控制方法 1 外观：成型件完整无缺，表面不得有未充满、 浇口撕裂、飞边、变形、缩坑、气泡等缺陷。 100% 连续 目测 流转卡 2 孔中心距：Φ148.2±1.5mm 游标卡尺 3 内径： Φ11.2±1.0 游标卡尺+检块 4 排水孔： Φ6±0.3mm 游标卡尺 5 开口宽度：5.0（2.5～7mm） 游标卡尺+检块 6 壁厚： 1.5±0.3mm 5 件/腔 每次生产 游标卡尺 日常巡视检查 表 7 壁厚： 2.5±0.3mm 5 件/腔.次 1 次/4h 游标卡尺 -R 图 _ X 应急计划： 停机、报告主管、记录（点检表）并对缺陷产品进行隔离、标识，同时调整工艺参数。 必要时，维修模具。 编制： 审核： 批准： 日期： 产品代号 产 品 名 称 产 品 图 号 等 级 碰撞套 10276595 编号：KZ0901-03 本页状态： 1 版本 B BK02 作业指导书 第 1 页 共 3 页 设备及工装 台秤、电子天平（0.1g）、搅拌机 工 序 名 称 原料准备 工 序 号 15 作 业 前 准 备 领出原料，放入固定区域 技 术 要 求 及 操 作 规 程 简 图 技术要求： 1、混合均匀。 操作规程： 1、按树脂:色母=100:1(Wt)的比例称重原料； 2、将称重后的原料倒入搅拌机； 设定搅拌时间 1-3 分钟，搅拌、卸料封存待用； 样本 序 号 检 验 项 目 和 要 求 容量 频率 检 验 仪 器 /方法 控制方法 1 外观：混合均匀 100% 每次 目测 配料加料记录-Ⅱ 应急计划： 隔离、标识、报告主管 编制： 审核： 批准：
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SAP R3 PP 生产计划和控制 一、 R/3 生产计划系统主要特征及模型： 1、主要特征 R/3 PP 生产计划系统是一个综合性的企业资源计划 系统，包括制造执行系统的全部功能。它 完整地集成各种应用领域的所有业务功能，支持客户订单 快速处理。你可以用 R/3 业务模型的组织 实体同任何现有企业组织结构对应起来。R/3 支持跨越多 个公司的事务处理，以及同一企业各组织 实体之间的分销需求计划。 2、制造资源管理模型 R/3 PP 生产计划系统是一个联机处理的制造资源计 划系统，同所有 R/3 应用程序完全集成。 R/3 PP 完全支持 APICS 的 MRP II 模型。R/3 同传统的 MR P II 系统不同，它不仅集成了财务和后勤的 计划和执行功能，而且将企业的利润控制贯穿于整个供应 链，完成了供应链到价值链的升华。此 外，R/3 PP 还提供制造执行系统（MES）的所有功能。 同时，R/3 还具有强大的面向客户并充分集 成各种销售业务的功能。 在所有 R/3 事务处理中，用户可享受到集成的好处。 例如： R/3 将销售订单的需求量转换至主计划。新的客户需 求量立即显示在主计划员面前。这是保证 按时发货的最快途径。 所有存货消耗量及货物入库事务处理同步地过帐到 总帐科目。 车间订单确认及倒冲发料联机过帐到所有总帐的有 关科目。生产成本中心及时从生产作业活 动得到贷方金额。分配到生产成本采集点的成本是同步发 生的。任何时候你都可以联机得到与生 产有关的最新成本信息。 如果你是一个订货生产类型的制造商，你可以连续监 控所有与订单有关的成本。你甚至可以 用 R/3 对比冻结成本、实际/目标成本和所有发生的成本。 当你向客户发货并开具发票时，你会立 即知道你的利润有多少。 由于 R/3 集成所有的业务流程，它是一个业务流程重 组的极好工具。R/3 将帮助你克服支离破 碎的业务流程，并优化贯穿设计、销售、生产、分配和成 本核算的工作流程。 图 3-1：R/3 的 MRPII 模型 二、该系统具备的主要功能： * 制定销售计划
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：33 KB 时间：2026-04-24 价格：¥2.00