05.加工中心生产操作规程

加工中心安全操作规程
操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气
等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行
操作。
一、工作前的要仔细作好准备：
1.检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，
2.必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查
各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、
手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。
3.检查机身、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、木粉、
杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。 
4.检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有
应作好记录。
5.检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。 
6.检查操作阀门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准
确、可靠。 
7.检查刀具应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动，检查
操作面板是否有异常。
8.检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 
二、工作中认真做到： 
1.坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时
要停车。
2.按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超
规范、超负荷、超重使用设备。 
3.刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤设备。　　
4.不准在设备主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕
和不清洁的顶针、刀套等。 
5.对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“空
运转”的顺序进行。
6.保持刀具应及时更换。 
7.铣削刀具未离开工件，不准停车。 
8.不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的设
备不准工作。 
9.开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意
不要使刀具与工作台撞击。
10.经常清除设备上的木粉、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、
定位基准面清洁。 
11.密切注意设备运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、
发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除
故障后，方可继续工作。 
12.设备发生事故时应立即按急停按钮，保持事故现场，报告维
修部门分析处理。 
13.工作中严禁用手清理木粉，一定要用清理木粉的专用工具，
以免发生事故。