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中华人民共和国国家标准重大危险源辨识

中华人民共和国国家标准重大危险源辨识 1、范围 本标准规定了辨识重大危险源的依据和方法。 本标准适用于危险物质的生产、使用、贮存和经营等各企业或组织。 本标准不适用于: a)核设施和加工放射性物质的工厂,但这些设施和工厂中处理非放射性 物质的部门除外; b)军事设施; c)采掘业; d)危险物质的运输。 2、引用标准 下列标准包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。 在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标 准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 gb12268-90 危险货物品名表 3、定义 本标准采用下列定义。 3.1 危险物质 hazardoussubstance 一种物质或若干种物质的混合物,由于它的化学、物理或毒性特性, 使其具有易导致火灾、爆炸或中毒的危险。 3.2 单元 unit 指一个(套)生产装置、设施或场所,或同属一个工厂的且边缘距离 小于 500m 的几个(套)生产装置、设施或场所。 3.3 临界量 thresholdquantity 指对于某种或某类危险物质规定的数量,若单元中的物质数量等于或 超过该数量,则该单元定为重大危险源。 3.4 重大事故 majoraccident 工业活动中发生的重大火灾、爆炸或毒物泄漏事故,并给现场人员或 公众带来严重危害,或对财产造成重大损失,对环境造成严重污染。 3.5 重大危险源 majorhazardinstallations 长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质,且危险物 质的数量等于或超过临界量的单元。 3.6 生产场所 worksite 指危险物质的生产、加工及使用等的场所,包括生产、加工及使用等 过程中的中间贮罐存放区及半成品、成品的周转库房。 3.7 贮存区 storearea 专门用于贮存危险物质的贮罐或仓库组成的相对独立的区域。 4、重大危险源辨识 4.1 辨识依据 重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量。 4.2 重大危险源的分类 重大危险源分为生产场所重大危险源和贮存区重大危险源两种。

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01 安全生产责任制及到位标准

安全生产责任制及到位标准 (管理层部分) 单位名称 岗位名称 安全生产职责 到位标准(权利和义务) 检查方法 1.全面贯彻落实安全生产有 关法律、法规、方针、政策 和标准。 1、明确主管部门,确定获取的渠道、方式,及时 识别和获取适用的安全生产法律法规、标准规范; 2、亲自批示上级有关安全生产有关文件,布置安 全生产落实工作; 3、保障本单位安全生产符合有关规定,掌握本单 位安全情况。 1、查安全档案及相关文件记录,是否建 立了《法律法规与其他要求管理制度》, 明确了主管部门,规定了识别、获取、评 审、更新等环节要求以及部门、人员职责 等内容; 2.建立健全本单位安全生产 方针和安全生产管理体系。 1、批准本单位安全生产方针; 2、在安委会会议中向安委会成员传达方针; 3、每年组织对安全生产方针落实情况的回顾; 4、组织完善本单位包括安全组织体系、制度体系、 检查体系、考核体系在内的安全管理体系,并确保 运行。 1、查本单位安全生产方针修订记录、安 委会会议记录及落实情况的调查记录 董事长(安 全生产主 要负责人) 3.配备符合条件的分管安全 生产的安全负责人、技术负 责人,并赋予其技术决策和 安全生产指挥权。 1、安全生产负责人及技术负责人满足相应岗位的 基本能力要求; 2、在上述人员的岗位说明书中对技术决策和安全 生产指挥权进行明确规定,并对其进行一对一的沟 通,确保其明确相应的权利和义务; 3、确保公司有关流程、制度、预案中明确上述人 员的权利,并执行到位。 1、查分管安全生产、技术的安全负责人 安全培训记录、持证情况以及安全从业经 历、安全生产意识、工作能力等。 2、查岗位说明书中对技术决策和安全生 产指挥权的规定 3、查有关流程和制度中对有关权利的规 定和实际执行情况。 单位名称 岗位名称 安全生产职责 到位标准(权利和义务) 检查方法 4.建立健全安全生产管理机 构,配备具有相应能力和资 格的安全生产管理人员,明 确安全生产监督管理部门和 其他职能部门的安全生产职 责。 1、每年至少 2 次进行对安全生产监督机构(包括下 属)的建立以及工作开展情况调研。按要求配置足 够、胜任的安全生产管理人员。 2、建立了大地公司安全管理机构设置及安全管理 人员配备管理制度》,并以正式文件形式发布,组 织机构设置及人员配备根据政府及集团公司相关 规定与企业实际情况制定。并进行年度更新(在每 年 1 月 8 日之前) 1、查工作记录、调研报告、组织机构发文、 人员任命正式文件等,查是否与政府、集 团公司有关规定相符, 安全管理人员是否以正式文件形式任命, 是否以正式文件下发《关于安全管理人员 任职及职责规定的通知》等。 5.建立健全安全生产责任 制,并负责公司副职、总助、 部门正职和所属二级单位正 职安全生产责任制的落实、 检查和考核。 1、建立针对安全生产责任制的制定、沟通、培训、 评审、修订及考核等环节内容的管理制度并将责任 落实到每一个员工,每一个区域; 2、应明确各岗位责任人员、责任内容、到位(考核) 要求。 3、对公司副职、总助、部门正职和所属二级单位 正职安全生产责任制的落实、检查和考核。 1、现场询问员工对本岗位安全责任制了 解情况,现场抽查场地安全责任人落实情 况,并与正式文件相对照。 2、检查是否对安全生产责任制进行培训。 3、查对有关人员进行安全生产考核的记 录 6.组织制定并落实本单位安 全生产规章制度和安全操作 规程,并以身作则。 1、组织建立健全本单位安全管理制度。 2、组织建立覆盖所有操作岗位安全操作规程。 1、检查安全管理制度建设。 2、检查安全操作规程编制,配备到相应 岗位情况。 7.组织开展本单位的安全生 产教育培训、应急演练工作。 1、批准安全培训计划。 2、组织应急演练。 1、检查安全培训计划。 2、检查应急演练记录(签字、照片资料)。

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中华人民共和国国家标准重大危险源辨识

中华人民共和国国家标准重大危险源辨识 1、范围 本标准规定了辨识重大危险源的依据和方法。 本标准适用于危险物质的生产、使用、贮存和经营等各企业或组织。 本标准不适用于: a)核设施和加工放射性物质的工厂,但这些设施和工厂中处理非放射性 物质的部门除外; b)军事设施; c)采掘业; d)危险物质的运输。 2、引用标准 下列标准包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。 在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标 准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 gb12268-90 危险货物品名表 3、定义 本标准采用下列定义。 3.1 危险物质 hazardoussubstance 一种物质或若干种物质的混合物,由于它的化学、物理或毒性特性, 使其具有易导致火灾、爆炸或中毒的危险。 3.2 单元 unit 指一个(套)生产装置、设施或场所,或同属一个工厂的且边缘距离 小于 500m 的几个(套)生产装置、设施或场所。 3.3 临界量 thresholdquantity 指对于某种或某类危险物质规定的数量,若单元中的物质数量等于或 超过该数量,则该单元定为重大危险源。 3.4 重大事故 majoraccident 工业活动中发生的重大火灾、爆炸或毒物泄漏事故,并给现场人员或 公众带来严重危害,或对财产造成重大损失,对环境造成严重污染。 3.5 重大危险源 majorhazardinstallations 长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质,且危险物 质的数量等于或超过临界量的单元。 3.6 生产场所 worksite 指危险物质的生产、加工及使用等的场所,包括生产、加工及使用等 过程中的中间贮罐存放区及半成品、成品的周转库房。 3.7 贮存区 storearea 专门用于贮存危险物质的贮罐或仓库组成的相对独立的区域。 4、重大危险源辨识 4.1 辨识依据 重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量。 4.2 重大危险源的分类 重大危险源分为生产场所重大危险源和贮存区重大危险源两种。

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双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-日常安全检查标准及记录

禹城亿和化工有限公司日常安全检查标准 检查项目 检查标准 检查方法 设备外壳接地 1、电气设备外壳及正常情况下不带电的设备金属外壳应进行接地,且接地良好,无锈蚀。 现场检查 防雷设施 1、危险区域是否在避雷针保护范围内。2、独立避雷针与构建筑物间的距离符合要求。3、避雷设施 经过专业部门检测合格。 现场检查、查看防雷检测 报告 消防设施 1、灭火器配置齐全,按规定摆放,外部无严重锈蚀,在有效期内,使用压力正常。2、按规定设消防 栓,并保持完好;消防水带、消防扳手齐全完好。3、消防机组、管道完好。4、消防通道通畅,无杂 物。 现场检查 警示标志及安 全告知牌 1、各类警示标志和安全告知牌设置齐全,设置位置符合要求。2、设置位置显眼,符合要求。3、无 随意拆除、丢弃现象。 现场检查 应急救援器材 配备齐全完好。定期检查检验、维护保养。存放位置正确、方便,利于抢险 查看应急救援器材台账 劳动防护用品 和器具 1、按照国家标准、行业标准配备劳动防护用品和器具。2、经常检查、维护保养,定期更换。3、定 点存放,专人管理。4、员工正确佩戴和使用。 现场检查、查看记录 紧急个体处置 1、 逃生线路已明确,无阻塞。2、 淋洗管、洗眼器按要求设置,并保持完好。3、 应急照明设施 已设置,并保持完好 现场检查 其它安全设施 1、泄压、止逆装置:安全阀、止回阀、放空管等设施齐全完好。2、环境置换设施:引风机、机封、 排风扇、吸收装置、通风橱齐全完好。3、监控报警设施齐全完好。4.安全附件(压力表、安全阀等) 是否定期检验,完好使用 查看安全设施台账、现场 检查 工艺 检查本车间各工艺指标的执行和工艺条件的变化情况;检查工艺管线及工艺阀门工作状态。检查工艺 管线有无震动、松、动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况;检查工艺阀门开关是否灵活,是否有 开关不到位、过紧、过松响动、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况。岗位操作人员严格遵守操作规程,各 项工艺指标的执行良好,操作记录及时、真实,字迹清晰工整。冬季防冻防凝保温、夏季防暑降温措 施完好。 依安全操作规程检查现场 和相关文件记录 设备 检查运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况,各运转部件是否有异常响声,裸露的运转部件防护 罩是否齐全可靠,辅机及管线是否有震动,润滑油的油质变化情况;检查设备的运转状态;检查温度、 压力、阻力、流量等是否在范围之内,液位指示是否准确。 依据公司有关要求及安全 操作规程检查现场 电气 检查电器设备的工作状态、电机声音是否增大、振动是否增强,保护接地是否牢靠,电机及电器元件 是否有火化及异常声音、气味,电流、电压等是否在指标范围内。检查本车间范围内的变、配电室门 窗、玻璃、是否齐全。 现场检查 仪表 检查仪表的工作状态,检查仪表的指示是否准确,反应是否灵敏。在外在和内在条件变化的情况下仪 表有什么变化,有无锈蚀、松动等潜在危险。 现场检查 现场管理 检查工作现场是否清洁、有序、员工劳动防护用品穿戴是否符合要求,各种通道是否畅通无阻,应急 灯具是否齐全可靠,防护用具是否定期维护保养,时刻处于备用状态等,查各种安全设施是否处于正 常状态。可能发生急性职业损伤的有毒有害作业场所按规定设置警示标志、报警设施、冲洗设施及防 护急救器具专柜,柜内设施齐全。设置应急撤离通道和必要泄险区情况。 查现场查记录 安全教育 查车间各级管理人员定期参加班组安全活动,班组安全活动应有内容、有记录;公司管理人员和安全 员应对安全活动记录进行检查、签字;查特种作业人员持证上岗情况,对转岗、下岗再就业、干部顶 岗及脱岗六个月以上者的车间级安全培训教育工作。查对外来施工单位进入作业现场前的安全培训教 育工作。 查现场查、记录 作业证 检查本车间员工在进行检维修作业、动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业、高出 作业等危险作业,作业证的申办工作。 查作业许可手续

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双重预防体系标准模板-双体系文件制度-3.1.5风险分级管控和隐患排查治理体系考核奖惩制度

安全管理圈有限公司两个体系文件 安全管理圈有限公司 风险分级管控 和隐患排查治理体系 考核奖惩制度 编 制 人: 审 核 人: 批 准 人: 版 次: B 2018 年 10 月 05 日发布 2018 年 10 月 05 日实施 安全管理圈有限公司安全生产委员会 发布 1 风险分级管控和隐患排查治理体系考核奖惩制度 1 目的 为贯彻实施风险分级管控和隐患排查治理体系(简称“两个体系”)建设实 施方案,落实各岗位在“两个体系”建设和实施中的职责,确保“两个体系” 建设和实施顺利进行,将“两个体系”考核与奖惩有机地结合起来,制定了本 制度。 2 适用范围 本制度适用于本公司所有部门和人员的“两个体系”的考核奖惩管理。 3 考核奖惩标准 3.1 风险分级管控 3.1.1 本公司每一个岗位都有风险分级管控的责任。岗位人员未掌握本岗位 的安全风险辨识评估结果、相关的风险危害因素、风险管控措施等内容的,进 行重新培训,并视情节对该人员进行 10-50 元罚款。 3.1.2 对员工无故不参加安全风险管控培训或培训考核不合格的,重新培训 考核直至合格,并视情节对相应人员进行 50-200 元罚款。 3.1.3 鼓励本单位广大员工对存在的未排查到位的风险点或危险源等进行 报告,查实属三级及以上的,视情况给予发现人 50-200 元奖励。 3.1.4 风险点及危害因素等未按要求进行公示告知或公示栏等破损导致不 清楚的,视情节对责任人进行 50-200 元罚款。 3.2 隐患排查治理 3.2.1 本公司每一个岗位都有排查隐患、落实治理措施的责任。隐患排查治 理责任部门和责任人未按规定进行隐患排查和整改,或排查不彻底、整改不到 位,责令及时彻底排查和整改到位,并视情况对责任部门或责任人进行 50-500 元罚款。 3.2.2 对在隐患排查中发现的问题,责令及时整改到位,并视情况对责任人 进行 0-1000 元罚款。 3.2.3 发现重大隐患未及时上报,或故意隐瞒、拖延上报,视情况对责任人

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双重预防体系部分行业模板-日常安全检查标准及记录

禹城亿和化工有限公司日常安全检查标准 检查项目 检查标准 检查方法 设备外壳接地 1、电气设备外壳及正常情况下不带电的设备金属外壳应进行接地,且接地良好,无锈蚀。 现场检查 防雷设施 1、危险区域是否在避雷针保护范围内。2、独立避雷针与构建筑物间的距离符合要求。3、避雷设施 经过专业部门检测合格。 现场检查、查看防雷检测 报告 消防设施 1、灭火器配置齐全,按规定摆放,外部无严重锈蚀,在有效期内,使用压力正常。2、按规定设消防 栓,并保持完好;消防水带、消防扳手齐全完好。3、消防机组、管道完好。4、消防通道通畅,无杂 物。 现场检查 警示标志及安 全告知牌 1、各类警示标志和安全告知牌设置齐全,设置位置符合要求。2、设置位置显眼,符合要求。3、无 随意拆除、丢弃现象。 现场检查 应急救援器材 配备齐全完好。定期检查检验、维护保养。存放位置正确、方便,利于抢险 查看应急救援器材台账 劳动防护用品 和器具 1、按照国家标准、行业标准配备劳动防护用品和器具。2、经常检查、维护保养,定期更换。3、定 点存放,专人管理。4、员工正确佩戴和使用。 现场检查、查看记录 紧急个体处置 1、 逃生线路已明确,无阻塞。2、 淋洗管、洗眼器按要求设置,并保持完好。3、 应急照明设施 已设置,并保持完好 现场检查 其它安全设施 1、泄压、止逆装置:安全阀、止回阀、放空管等设施齐全完好。2、环境置换设施:引风机、机封、 排风扇、吸收装置、通风橱齐全完好。3、监控报警设施齐全完好。4.安全附件(压力表、安全阀等) 是否定期检验,完好使用 查看安全设施台账、现场 检查 工艺 检查本车间各工艺指标的执行和工艺条件的变化情况;检查工艺管线及工艺阀门工作状态。检查工艺 管线有无震动、松、动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况;检查工艺阀门开关是否灵活,是否有 开关不到位、过紧、过松响动、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况。岗位操作人员严格遵守操作规程,各 项工艺指标的执行良好,操作记录及时、真实,字迹清晰工整。冬季防冻防凝保温、夏季防暑降温措 施完好。 依安全操作规程检查现场 和相关文件记录 设备 检查运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况,各运转部件是否有异常响声,裸露的运转部件防护 罩是否齐全可靠,辅机及管线是否有震动,润滑油的油质变化情况;检查设备的运转状态;检查温度、 压力、阻力、流量等是否在范围之内,液位指示是否准确。 依据公司有关要求及安全 操作规程检查现场 电气 检查电器设备的工作状态、电机声音是否增大、振动是否增强,保护接地是否牢靠,电机及电器元件 是否有火化及异常声音、气味,电流、电压等是否在指标范围内。检查本车间范围内的变、配电室门 窗、玻璃、是否齐全。 现场检查 仪表 检查仪表的工作状态,检查仪表的指示是否准确,反应是否灵敏。在外在和内在条件变化的情况下仪 表有什么变化,有无锈蚀、松动等潜在危险。 现场检查 现场管理 检查工作现场是否清洁、有序、员工劳动防护用品穿戴是否符合要求,各种通道是否畅通无阻,应急 灯具是否齐全可靠,防护用具是否定期维护保养,时刻处于备用状态等,查各种安全设施是否处于正 常状态。可能发生急性职业损伤的有毒有害作业场所按规定设置警示标志、报警设施、冲洗设施及防 护急救器具专柜,柜内设施齐全。设置应急撤离通道和必要泄险区情况。 查现场查记录 安全教育 查车间各级管理人员定期参加班组安全活动,班组安全活动应有内容、有记录;公司管理人员和安全 员应对安全活动记录进行检查、签字;查特种作业人员持证上岗情况,对转岗、下岗再就业、干部顶 岗及脱岗六个月以上者的车间级安全培训教育工作。查对外来施工单位进入作业现场前的安全培训教 育工作。 查现场查、记录 作业证 检查本车间员工在进行检维修作业、动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业、高出 作业等危险作业,作业证的申办工作。 查作业许可手续

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工贸企业重大事故隐患判定标准

应急管理部规章 应急管理部发布 - 1 - 工贸企业重大事故隐患判定标准 (2023 年 4 月 14 日应急管理部令第 10 号公布,自 2023 年 5 月 15 日起 施行。) 第一条 为了准确判定、及时消除工贸企业重大事故隐患 (以下简称重大事故隐患),根据《中华人民共和国安全生产法》 等法律、行政法规,制定本标准。 第二条 本标准适用于判定冶金、有色、建材、机械、轻工、 纺织、烟草、商贸等工贸企业重大事故隐患。工贸企业内涉及危 险化学品、消防(火灾)、燃气、特种设备等方面的重大事故隐 患判定另有规定的,适用其规定。 第三条 工贸企业有下列情形之一的,应当判定为重大事故 隐患: (一)未对承包单位、承租单位的安全生产工作统一协调、 管理,或者未定期进行安全检查的; (二)特种作业人员未按照规定经专门的安全作业培训并取 得相应资格,上岗作业的; (三)金属冶炼企业主要负责人、安全生产管理人员未按照 规定经考核合格的。 第四条 冶金企业有下列情形之一的,应当判定为重大事故 隐患: 应急管理部规章 应急管理部发布 - 2 - (一)会议室、活动室、休息室、操作室、交接班室、更衣 室(含澡堂)等 6 类人员聚集场所,以及钢铁水罐冷(热)修工 位设置在铁水、钢水、液渣吊运跨的地坪区域内的; (二)生产期间冶炼、精炼和铸造生产区域的事故坑、炉下 渣坑,以及熔融金属泄漏和喷溅影响范围内的炉前平台、炉基区 域、厂房内吊运和地面运输通道等 6 类区域存在积水的; (三)炼钢连铸流程未设置事故钢水罐、中间罐漏钢坑 (槽)、中间罐溢流坑(槽)、漏钢回转溜槽,或者模铸流程未 设置事故钢水罐(坑、槽)的; (四)转炉、电弧炉、AOD 炉、LF 炉、RH 炉、VOD 炉等炼钢 炉的水冷元件未设置出水温度、进出水流量差等监测报警装置, 或者监测报警装置未与炉体倾动、氧(副)枪自动提升、电极自 动断电和升起装置联锁的; (五)高炉生产期间炉顶工作压力设定值超过设计文件规定 的最高工作压力,或者炉顶工作压力监测装置未与炉顶放散阀联 锁,或者炉顶放散阀的联锁放散压力设定值超过设备设计压力值 的; (六)煤气生产、回收净化、加压混合、储存、使用设施附 近的会议室、活动室、休息室、操作室、交接班室、更衣室等 6 类人员聚集场所,以及可能发生煤气泄漏、积聚的场所和部位未 设置固定式一氧化碳浓度监测报警装置,或者监测数据未接入24 小时有人值守场所的;

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纺织行业企业安全生产隐患排查标准

隐患自 查Ⅰ级 要素 隐患自 查Ⅱ级 要素 隐患自 查Ⅲ级 要素 隐患自查 Ⅳ级要素 自查标准项具体描述 参考依据 验收报告 消防验收 报告 建筑总面积大于二千五百平方米的劳动密集型企业的生产 加工车间应取得消防验收合格报告。 《中华人民共和国消防 法》 第13条,《建设工 程消防监督管理规定》 第13条第(四)项 安全生产 管理人员 安全生产 管理人员 资格证 安全生产管理人员应当接受安全和职业卫生培训,经培训 合格后,由培训机构发给相应的培训合格证书。 《生产经营单位安全培 训规定》第12条 河北省纺织企业事故隐患自查标准 资质证 照 安全生 产管理 机构及 人员 安全生 产责任 制 营业执照 主要负责 人资格证 安全生产 管理机构 及人员设 置 单位主要 负责人 营业执照 主要负责 人资格证 安全生产 管理机构 及人员设 置 单位主要 负责人 依法设立的公司,由公司登记机关发给公司营业执照。公 司营业执照签发日期为公司成立日期。公司营业执照应当 载明公司的名称、住所、注册资本、实收资本、经营范围 、法定代表人姓名等事项。公司营业执照记载的事项发生 变更的,公司应当依法办理变更登记,由公司登记机关换 发营业执照。 有经安全生产监管监察部门认定的具备相应资质的培训机 构颁发的培训合格证书。 从业人员超过一百人的,应当设置安全生产管理机构或者 配备专职安全生产管理人员;从业人员在一百人以下的, 应当配备专职或者兼职的安全生产管理人员。 (一)建立、健全本单位安全生产责任制; (二)组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程; (三)保证本单位安全生产投入的有效实施; (四)督促、检查本单位的安全生产工作,及时消除生产 安全事故隐患; (五)组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预 案; (六)及时、如实报告生产安全事故。 《中华人民共和国公司 法》第7条 《生产经营单位安全培 训规定》第12条第二款 《中华人民共和国安全 生产法》第二十一条 《河北省安全生产条例 》第17条 特种设备 作业人员 特种设备 作业人员 资质证书 特种设备作业人员应当按照国家有关规定经特种设备安全 监督管理部门考核合格,取得国家统一格式的特种作业人 员证书,方可从事相应的作业或者管理工作。 《特种设备安全监察条 例》第38条 “三级” 安全教育 “三级” 安全教育 新上岗的所有职工(包括临时工、合同工、劳务工、轮换 工、协议工等)都必须进行厂级、车间(工段、区、队) 、班组级安全生产强制培训,培训时间不得少于24学时。 《生产经营单位安全培 训规定》第14、15条 制 安全生 产责任 制 安全生 产管理 制度和 操作规 程 安全生 产教育 培训 安全负责 人 特种作业 人员 安全负责 人 特种作业 人员资质 证书 (五)组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预 案; (六)及时、如实报告生产安全事故。 (一)必须明确安全生产主管领导责任; (二)组织制订并落实安全生产责任制、安全生产规章制 度和安全技术操作规程; (三)落实安全管理网络、安全管理机构和安全管理人 员; (四)定期召开安全生产会议,布置和总结安全生产工 作; (五)组织制订事故应急救援预案,落实应急救援队伍、 应急救援物资,组织应急救援演练; (六)组织安全生产大检查,组织力量整改各项事故隐 患; (七)组织事故和职业病的调查、处理和上报工作。 特种作业人员(包括电工、焊工、高处作业工等)应经过培 训取得安监部门核发的特种作业操作证,且在有效期内。 《河北省安全生产条例 》第11条 《河北省安全生产条例 》第24条

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中华人民共和国国家标准重大危险源辨识

中华人民共和国国家标准重大危险源辨识 1、范围 本标准规定了辨识重大危险源的依据和方法。 本标准适用于危险物质的生产、使用、贮存和经营等各企业或组织。 本标准不适用于: a)核设施和加工放射性物质的工厂,但这些设施和工厂中处理非放射性 物质的部门除外; b)军事设施; c)采掘业; d)危险物质的运输。 2、引用标准 下列标准包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。 在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标 准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 gb12268-90 危险货物品名表 3、定义 本标准采用下列定义。 3.1 危险物质 hazardoussubstance 一种物质或若干种物质的混合物,由于它的化学、物理或毒性特性, 使其具有易导致火灾、爆炸或中毒的危险。 3.2 单元 unit 指一个(套)生产装置、设施或场所,或同属一个工厂的且边缘距离 小于 500m 的几个(套)生产装置、设施或场所。 3.3 临界量 thresholdquantity 指对于某种或某类危险物质规定的数量,若单元中的物质数量等于或 超过该数量,则该单元定为重大危险源。 3.4 重大事故 majoraccident 工业活动中发生的重大火灾、爆炸或毒物泄漏事故,并给现场人员或 公众带来严重危害,或对财产造成重大损失,对环境造成严重污染。 3.5 重大危险源 majorhazardinstallations 长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质,且危险物 质的数量等于或超过临界量的单元。 3.6 生产场所 worksite 指危险物质的生产、加工及使用等的场所,包括生产、加工及使用等 过程中的中间贮罐存放区及半成品、成品的周转库房。 3.7 贮存区 storearea 专门用于贮存危险物质的贮罐或仓库组成的相对独立的区域。 4、重大危险源辨识 4.1 辨识依据 重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量。 4.2 重大危险源的分类 重大危险源分为生产场所重大危险源和贮存区重大危险源两种。

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:21.9 KB 时间:2026-01-17 价格:¥2.00

安全员全套资料-建筑施工安全工会检查标准

建筑施工安全工会检查标准建筑施工安全工会检查标准 序 号 分 项 检查内容 扣分标准 标准分 扣减分 共得分 1、施工现场工会劳动保护组织健全,机构设置标示在明显位 置,搞好班组安全建设,班组设劳动保护检查员。 (4 分) 缺一项扣 2 分 1 组 织 建 设 2、施工现场工会劳动保护工作纳入项目工作计划和考核内 容,有计划、有检查、有总结、资料齐全 (4 分) 缺一项扣 2 分 8 1、施工现场建立工会劳动保护工作责任制,分工明确,责任 到人,有相关资料。 (2 分) 缺一项扣 1 分 2 制 度 建 设 2、施工现场建立工会劳动保护工作的会议制度、检查制度、 教育制度、信息反馈制度、基础资料管理制度,有相应的台 账记录。 (6 分) 缺一项扣 1 分 8 1、开展群众性的安全生产、职业卫生等宣传教育活动,有安 全标语、宣传栏、黑板报等,增强职工自我保护意识。(2 分) 缺一项扣 1 分 2、组织开展有关安全生产、劳动保护竞赛活动, 有方案、 有检查、有评比、有总结材料。 (2 分) 缺一项扣 1 分 3 教 育 培 训 3、协助行政搞好安全教育和特殊工种培训与考核工作,专兼 工会劳动保护人员每年至少参加培训一次,并有记录。(4 分) 缺一项扣 2 分 8 1、落实企业职代会审议通过的企业劳动安全卫生规划和措 施,有具体安排,并有劳动保护经费使用情况的记录。(4 分) 缺一项扣 2 分 2、组织职工代表对施工现场进行安全生产劳动保护的巡视检 查活动,施工现场并有检查记录。 (4 分) 缺一项扣 2 分 4 群众 监督 3、加强工会对安全隐患的跟踪监督检查,并提出整改建议, 对事故隐患与突出问题,督促行政认真整改、登记建档。 (4 分) 缺一项扣 2 分 12 1、对集体合同中劳动安全卫生及工伤保险的有关条款,施工 现场要有落实措施和落实情况记录。 (4 分) 缺一项扣 2 分 5 依 法 维 护 2、做好女职工和未成年工的特殊保护工作,有措施、有记录。 (2 分) 缺一项扣 1 分 14 序 号 分 项 检查内容 扣分标 准 标准分 扣减分 共得分 3、积极参与工伤事故和严重职业危害事件的调查处理;按照 “四不放过”原则,提出处理意见,及时报告上级工会,做好工 作记录。 (4 分) 缺一项 扣 2 分 5 依 法 维 护 4、依法制止强令工人冒险作业和严重危害职工安全与健康的行 为,督促行政按照国家有关规定,对职工及接触尘毒有害作业 的职工进行体检,预防职业病危害。 (4 分) 缺一项 扣 2 分 1、协助行政做好施工现场文明施工及生活保障工作,有相应工 作制度,有专人负责。 (4 分) 缺一项 扣 2 分 2、督促行政在施工现场进出口大门设立门卫和门卫制 度,大 门口处挂七牌三图;进入施工现场应佩戴工作 卡、安全帽; 门头应设置企业标志;现场围挡在市区主要路段的工地周围设 置高于 2.5m,一般路高于 1.8m,围档材料坚固、稳定、整洁、 美观,围档沿工地四周边设置。 (10 分) 缺一项 扣 2 分 3、协助并督促行政做好施工现场地面硬化处理,道路畅通,有 排水设施,环境保持整洁,做到工地无积水,温暖季节有绿化 布置并设有吸烟处。 (4 分) 缺一项 扣 2 分 4、协助并督促行政将建筑材料、构件、料具按平面布局堆放整 齐,有名称、规格、品种等标示牌;做到工完场清,易燃易爆 物品分类存放;现场防火有消防措施、制度并合理配置灭火器 材,高层建筑要有消防水泵,现场要有动火审批手续和动火监 护。 (6 分) 缺一项 扣 2 分 5、协助并督促行政搞好综合治理,建立治安保护制度,责任分 解到人,有治安防范措施,无失盗事件,生活区应设置学习和 娱乐场所,施工现场有防污染、防澡音措施,现场不能焚烧有毒、 有害物质,夜间施工要经许可并建立不扰民措施。(6 分) 缺一项 扣 2 分 6、协助并督促行政搞好生活设施保障工作,施工现场食堂要有 卫生许可证,炊事员持健康证上岗;有卫生责任制,保证供应 卫生饮水,有符合要求的浴室,有符合卫生条件的厕 所,生 活垃圾应装入容器,及时清理,有人管理。 (8 分) 缺一项 扣 2 分 7、督促行政做到职工宿舍有床铺、生活用品放置整齐,有保温、 防煤气中毒,防暑防蚊虫叮咬等措施,宿舍周围环境安全、卫生, 在建工程不应兼作宿舍,施工作业区与办公区、生活区划分明 显,生活区用电符合安全用电规范。 (8 分) 缺一项 扣 2 分 6 文 明 施 工 及 生 活 保 障 8、督促行政在施工现场设立医务室或保健医药箱,有急救措施 和急救器材,有经过培训的职工自我保护队伍,并开展卫生防 病宣传教育。 (4 分) 缺一项 扣 1 分 50

分类:安全管理制度 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:56.5 KB 时间:2026-01-22 价格:¥2.00

生产管理文件集合-生产技术准备工作标准流程

生产技术准备工作流程 1. 目的 保证新产品能顺利完成从设计到生产的转移。 2. 适用范围 生产技术准备是指以前尚未生产过的机型,上线生产前的技术准备。 3. 生产技术流程/职责和工作要求。 流 程 职 责 工 作 要 求 相关文件/ 记录 开发 工 程 PIE 技术人员 任何产品的设计输出均必须提供或具备如下资料: 1. 样机 2 套(功能、装配样机各一套,并附测试参数); 2. 测 试 标 准 和 产 品 标 准 ( Internal Product Spec- Product Spec); 3. 产品原理;BOM;空 PCB 板。 工程部接收到资料后,则着手试产的前期准备工作。 PE 1. 评估样机的电声指标和语音质量以及各功能按键是 否符合设计要求; 2. 测试样机的实际读数是否与样机卡上参数一致; 3. 估算整个测试所需的标准时间,并提供给 IE 估算制 造成本; 4. 对仪器需求进行准备,如测试需要特殊仪器,则应迅 速与国贸或 OEM 协商,安排落实; 5. 评估产品结构设计是否便于维修、调试; 6. 制作临时测试程序并于试产前完成; 7. 制作主要测试位所需的样板,如 PCB 测试、电声测试; 8. 根据上述资料和生产计划制作测试治具,并于试产前 完成; 9. 如有 OTP 或 IC 需烧录,则需制作烧录程序,并检验 治具是否完好。 IE 1. 评估新产品结构和装配是否合理,结构是否影响装 配,结构设计是否符合经济性原则,结构设计是否考 虑可操作性,结构设计是否对产品质量存在隐患,对 不合理的地方提出工程建议; 2. 评估新产品工艺,评估工艺流程,对其进行优化组合, 工艺调整; 3. 估算产品生产所需的各项工时费用及其它费用,项目 如下:测试标准时间及费用、装配标准时间及费用、 包装标准时间及费用、SMT 标准时间及费用、BONDING 标准时间及费用、OTP 或烧录 IC 操作工时及费用、辅 料费用、零件、塑胶加工费用。 4. 制作装配夹具 5. 根据实际工作计划,合理编排生产工艺和操作程序, 生产工艺包括插机、锡炉、附加、成品、包装。 《 设 计 文 件》《BOM 表》《线路 图》《零件 位 置 图 》 《爆炸图》 《包装图》 《 包 装 样 机》 《 评 估 报 告》 《 烧 录 作 业指导书》 开始 设计导入 工程准备

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:54 KB 时间:2026-02-15 价格:¥2.00

生产管理文件集合-免洗锡膏标准工艺(DOC 9页)

免洗锡膏标准工艺 在任何表面贴装装配过程中,达到一个较高的第一次通过合格率(FPY, first-pass yield)是生产运行效率和最终产品品质的关键因素。有助于 高合格率的两个元素特别与锡膏有关:锡膏的性能窗口和顶点的稳定 性。   许多这种信息可以从锡膏供应商那里得到,因为菜单现,或可使 用性标准程序,是产品开发过程的构成整体不可少的部分。一个锡膏 制造商必须了解每个配方的适用性,以满足许多不同方面的性能标 准:电信、汽车、合约制造、计算机、计算机外围设备、航空与商业 应用等。   可是,准确了解在一个特定工艺中特殊配方如何表现是重要的, 由于这个原因,标准程序,不管是由锡膏供应商或适用者实行,是达 到高生产率的一个必要因素。   许多制造商,原设备制造商(OEM)和那些提供合约装配服务的, 都依靠锡膏供应商进行工艺针对性的(process-specific)标准程序 (benchmarking)研究。另外,那些将焦点集中在高品质生产的制造商 应该进行自己的标准程序研究。使用实际上用于装配最终产品的设 备,进行现场测试,这样将产生对生产级(production-level)结果的最 准确预测。   不管是由使用者或供应商来进行,其程序应该产生比较一种配方 与另一种配方的可计量的结果。甚至如果制造商只依靠供应商作标准 程序,也应该了解程序步骤,以便可适当地评估结果。在设计测试标 准中,典型的策略是为设计和工艺条件中大多数元素开发一种“最坏 的情形”。本文框架提供一个目标方法,相对它,材料可以比较和对比。   以下确立标准的程序,用于提供免洗锡膏的功能特性的量的比 较,包括可印刷性(printability)、扩散与塌落(spread and slump)特性、 可焊性(solderability)、以及焊锡珠/球(beading/balling)的性能等的决定 方法。制造商可用全部或部分的程序来开发内部的制订标准的程序或 评估锡膏供应商的标准程序数据。   制订标准程序的工具   一个全面的标准程序应该由一套试验组成,量度锡膏从印刷到测 试的可使用性。由于 52% - 72%的表面贴装缺陷可归咎于印刷缺陷 1, 本程序应该特别注重印刷。推荐的试验,按工序列出,是: 1. 印刷 o 密间距(fine-pitch)的可印刷性 o 刮板(squeegee)的兼容性

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:33 KB 时间:2026-02-15 价格:¥2.00

生产管理知识-批生产&批包装记录执行标准流程

批生产、批包装记录执行标准流程 流程描述 1. 批记录依据生产工艺规程、GMP 进行编制,包括批生 产记录和批包装记录两部分。 2. 生产计划主管根据周生产计划填写批记录批号、指令 号、发放日期,交储运部按物料编码、标准量、入库序 号准确备料。 3. 按生产计划时间发至生产车间,生产车间按批记录中生 产参数、质检要求、时间记录点等,依生产工序流程顺 序记录。批产品入库后,车间主管、QA 审核批记录, 交 QC 复核,附入库成品检验结果,交质保部经理审核 签名,将合格产品批号通知储运部,等待发货。 相关岗位职责分工 生产部: 计划主管、生产主管、带班长、工序负责人 储运部: 仓管、备料工 质保部: 经理、QC、QA 流程详述 1. 批记录依据生产工艺规程、GMP 要求及实际控制进行 编制,包括批生产记录和批包装记录两部分。批记录下发 由生产计划管理根据周生产计划排期。填写批记录批号、 指令号、发放日期、批号台帐,提前 1-3 天分别将批生产 记录和批包装记录下发给储运部备料员,备料员则根据周 生产计划及物料编码、标准量、物料入库序号及时备好材 料待发车间。 2. 根据生产周计划排期,仓库和生产车间在指定地点和 共识时间领发料。 3. 生产车间在接收批记录、物料时,工序负责人应核对 产品名称、批号、物料名称及数量、重量,确认无误后方 可接受,并按批记录中工艺参数、质量检验要求、生产时 间记录点、物料损耗及平衡等信息,及时组织生产,并将 相关数据按要求填入批记录,批记录随工序流转。整批生 产包装入库后,批记录由车间主管(或带班长)审核,并 转交质保部现场 QA 审核,QA 审核结束交 QC。 4. QC 将接收到的批记录进行核对整理,附上完整的检验 记录及成品报告单、产品质量证书,及时交质保部经理审 核。并签发产品质量证书。根据质保部产品质量证书签发 结果,将合格证、报告单、质量证书各一份及时通知储运 部发货。 5. 质保部负责将批记录的全部资料进行整理,并存放在 产品档案室。

分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:93.5 KB 时间:2026-02-22 价格:¥2.00

生产管理文件集合-水产养殖有机认证标准(DOC11页)

水产养殖有机认证标准 1 一般原则 1.1 有机水产养殖业是一种开放式或人为开放式 的系统。在这种系统中,最大限度地限制使用化学药物、人工药物诱 导生产的苗种、非天然原料制成的配合饲料,并利用水域的自然生产 力来进行生产,以提供高营养、优质的水产食品为根本目的。 1.2 有机水产养殖业的生产中应控制外来的投入 品,保护利用植物、动物和天然水域的自然生产能力。尽可能持续利 用并保护水域资源,维护天然水域的生态平衡。 1.3 有机水产养殖涵盖的范围较广,它涉及的水 域有淡水、海水、盐碱水和半咸水等;养殖的场地有水库、河流、湖泊、 港湾、滩涂、近海和深海等天然水域;养殖的方式有网箱、网栏、网 围及增殖放流等;养殖的对象包括各个生产阶段的肉食性、滤食性、 吃食性、杂食性及草食性水产经济动物。 1.4 在开放水域的野生、固有的水产生物可以作 为有机水产养殖对象进行认证,但按照基本程序不能够检查的生物不 在本标准范围之内。 2 转换期 2.1 有机转换期的确定 转换期不应少于转换生物的一个养殖周期。转换 期长短应由认证机构根据转换生物的种类、生命周期、环境因素、养 殖场地、养殖水域、过去残存废物、沉淀和水质等因素具体制定。如 果认证机构允许引入了其它常规生物,其转换期也应考虑新被引入的 生物。 2.2 转换计划 转换开始时应制定详细的有机转换计划,转 换计划应包括以下内容: 1)历史和现状; 2)转换的时间表; 3)转换的具体内容和措施; 4)转换时可能发生变化的因素。 2.3 转换的内容 转换包括养殖水域的确定、养殖对象选择以 及营养、疾病控制等养殖过程和水产品捕捞、运输、粗加工等。 2.4 转换的条件 下列情况不需要转换期: 1)在水体自由流动而且未遭受本标准禁用物 质影响的开放水域的野生固有生物; 2)有机生产的各种条件,如水质、投入品( 饲料、药物和其它物质)可以被检查、监控,并符合相关标准。 2.5 如果整个养殖水域不能够一次转换,那 么被分割的各个小的转换水域应该保证能够满足所有的标准,且还需

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:61 KB 时间:2026-02-23 价格:¥2.00

纺织行业企业安全生产隐患排查标准

隐患自 查Ⅰ级 要素 隐患自 查Ⅱ级 要素 隐患自 查Ⅲ级 要素 隐患自查 Ⅳ级要素 自查标准项具体描述 参考依据 验收报告 消防验收 报告 建筑总面积大于二千五百平方米的劳动密集型企业的生产 加工车间应取得消防验收合格报告。 《中华人民共和国消防 法》 第13条,《建设工 程消防监督管理规定》 第13条第(四)项 安全生产 管理人员 安全生产 管理人员 资格证 安全生产管理人员应当接受安全和职业卫生培训,经培训 合格后,由培训机构发给相应的培训合格证书。 《生产经营单位安全培 训规定》第12条 河北省纺织企业事故隐患自查标准 资质证 照 安全生 产管理 机构及 人员 安全生 产责任 制 营业执照 主要负责 人资格证 安全生产 管理机构 及人员设 置 单位主要 负责人 营业执照 主要负责 人资格证 安全生产 管理机构 及人员设 置 单位主要 负责人 依法设立的公司,由公司登记机关发给公司营业执照。公 司营业执照签发日期为公司成立日期。公司营业执照应当 载明公司的名称、住所、注册资本、实收资本、经营范围 、法定代表人姓名等事项。公司营业执照记载的事项发生 变更的,公司应当依法办理变更登记,由公司登记机关换 发营业执照。 有经安全生产监管监察部门认定的具备相应资质的培训机 构颁发的培训合格证书。 从业人员超过一百人的,应当设置安全生产管理机构或者 配备专职安全生产管理人员;从业人员在一百人以下的, 应当配备专职或者兼职的安全生产管理人员。 (一)建立、健全本单位安全生产责任制; (二)组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程; (三)保证本单位安全生产投入的有效实施; (四)督促、检查本单位的安全生产工作,及时消除生产 安全事故隐患; (五)组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预 案; (六)及时、如实报告生产安全事故。 《中华人民共和国公司 法》第7条 《生产经营单位安全培 训规定》第12条第二款 《中华人民共和国安全 生产法》第二十一条 《河北省安全生产条例 》第17条 特种设备 作业人员 特种设备 作业人员 资质证书 特种设备作业人员应当按照国家有关规定经特种设备安全 监督管理部门考核合格,取得国家统一格式的特种作业人 员证书,方可从事相应的作业或者管理工作。 《特种设备安全监察条 例》第38条 “三级” 安全教育 “三级” 安全教育 新上岗的所有职工(包括临时工、合同工、劳务工、轮换 工、协议工等)都必须进行厂级、车间(工段、区、队) 、班组级安全生产强制培训,培训时间不得少于24学时。 《生产经营单位安全培 训规定》第14、15条 制 安全生 产责任 制 安全生 产管理 制度和 操作规 程 安全生 产教育 培训 安全负责 人 特种作业 人员 安全负责 人 特种作业 人员资质 证书 (五)组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预 案; (六)及时、如实报告生产安全事故。 (一)必须明确安全生产主管领导责任; (二)组织制订并落实安全生产责任制、安全生产规章制 度和安全技术操作规程; (三)落实安全管理网络、安全管理机构和安全管理人 员; (四)定期召开安全生产会议,布置和总结安全生产工 作; (五)组织制订事故应急救援预案,落实应急救援队伍、 应急救援物资,组织应急救援演练; (六)组织安全生产大检查,组织力量整改各项事故隐 患; (七)组织事故和职业病的调查、处理和上报工作。 特种作业人员(包括电工、焊工、高处作业工等)应经过培 训取得安监部门核发的特种作业操作证,且在有效期内。 《河北省安全生产条例 》第11条 《河北省安全生产条例 》第24条

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Excel 文件大小:135 KB 时间:2026-03-01 价格:¥2.00

5S竞赛标准书(DOC11)

5S 竞赛标准书 检查项目 项次 检 查 标 准 周 期 扣分 备 注 一.环境卫生 1-1-1文活页夹清洁,无破损,无黑斑 随 时 -1 1-1-2 文件柜保持清洁,无污,积灰 随 时 -1 1-1-3 桌面保持干净,用手擦 20 公分无灰尘,烟灰盒及 时清理 每天一次 -1 1-1-4 办公桌面保持颜色单调,不可刊有画报,照片等 随 时 -1 1-1-5 窗户,清洁明亮,窗帘无积灰及托落,高空部分每 周打扫一次 每周一次 -1 1-1-6 墙壁干净,无手脚印等污迹,高空部分无蜘蛛网 每天一次 -1 1-1-7 地面干净,4 公尺目视判定无杂物,并保持干燥 随 时 -1 1-1-8 办公室看板整齐,内容相符且目视干净 随 时 -1 1-1-9 电线,明管,水管保持无积灰,无破损 每周一次 -1 1-1-10 下班后关闭门窗及相关电源,电灯,计算机 下班后 -2 1-1-11 照明灯安装完好,无不亮灯管,且目视干净 随 时 -1 1-1-12 室内空气流畅,装饰物保持干净 随 时 -1 1-1-13 下班后,门窗须关好且上锁,无破损 下班后 -1 1-1-14 饮水机擦试干净,无漏水,漏电 随 时 -1 1-1-15 玻璃干净明亮,无手脚印,污渍 随 时 -1 1. 办公室 会议室 1-1-16 柜子,隔墙上不能钉钉子,挂衣服之类物品 随 时 -1 1-1-17 办公室内开有空调,门需关闭 随 时 -1 2. 生产车间 1-2-1 地面保持清洁,无积水,油污机台周围视情况而 定,4 公尺目视无杂物 随 时 -1 检查项目 项次 检 查 标 准 周 期 扣分 备 注 1-2-2 墙壁,墙角干净,无手脚印等明显污渍 随 时 -1 1-2-3 天花板目视干净,无蜘蛛网,及明显黑斑等 每天一次 -1 1-2-4 窗户,玻璃,大门目视干净,手擦无明显积灰 每天一次 -1 1-2-5 窗帘干净,无积灰,无破损 半月一次 -1 1-2-6 垃圾篓需定位摆放,周边无垃圾溢出,废料(如金 属材料)不可混失,且下班后清理干净 每天一次 -1 1-2-7 下班后,门窗需关闭,重要地方门窗须上锁 下班后 -1 1-2-8 设备外观清洁,所有附件无破损,外壳不可乱写乱 画 随 时 -2/台 1-2-9 机台,仪器连接电线完好整齐且无漏水,漏油,漏 气现象 随 时 -1/台 1-2-10 盛装物品胶箱干净,无破损 随 时 -1 1-2-11 下班后,机台周围不应有过多(3 个以上)的料件散 落,且无严重油污 下班后 -1 1-2-12 生产车间走道上不可有料件散落 随 时 -1 1-2-13 不可滥用资源,(如用冲头当钉子使用) 随 时 -1 2. 生产车间 1-2-14 照明灯安装完好,无不亮灯管且目视干净 每天一次 -1

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:261 KB 时间:2026-03-06 价格:¥2.00

高效包衣机清洁标准操作程序

颁发部门 接收部门 高效包衣机清洁标准操作程序 生效日期 操作标准---卫生 制定人 制定日期 文件编号 审核人 审核日期 文件页数 共 2 页 批准人 批准日期 分发部门 1 目的 建立高效包衣机清洁标准操作程序,防止药品交叉污染。 2 范围 固体制剂车间高效包衣机的清洁。 3 责任 3.1 包衣工序组长负责组织实施。 3.2 包衣岗位操作人员严格按本清洁程序执行。 3.3 车间工艺员、质监员负责监督与检查。 4 内容 4.1 高效包衣机是与药品直接接触的生产设备,必须进行彻底清洁,使之符合工 艺卫生要求。 4.2 包衣完毕,切断电源,清除设备外部粉尘及废弃物,连接好排污管,开始对 设备进行清洁。 4.3 搅拌桶、蠕动泵、喷枪及硅胶管的清洁。先排尽搅拌桶内的保温水,用饮用 水将保温桶冲洗干净,并将水排尽。保温内桶先加入一定量饮用水,加入清洗剂, 用带柄软刷将内壁刷洗干净,清除污水,并用饮用水冲洗一遍。随后加入一定量 饮用水和清洗剂,开动搅拌,出料口接蠕动泵和喷枪,开动蠕动泵,打开喷枪, 对硅胶管、蠕动泵、喷枪及喷雾管路进行喷射清洗,然后换上饮用水反复喷洗, 清洗干净后,再换上纯化水清洗,最后用 75%乙醇对整个喷雾装置进行清洗、消 毒。 4.4 主机的清洁。关闭排污管,接通饮用水进水管,打开阀门,将水加入包衣滚 第 2 页/共 2 页 筒内,当主机积水盘达到一定水位时,加入清洗剂进行洗涤,洗涤完毕,打开排 污管排污,然后用饮用水反复冲洗设备各部位,清洗干净后,再接纯化水管进行 清洗,最后用 75%乙醇对设备各部位进行喷洗、消毒,排尽污水,用洁净干抹布 将设备外表面擦干,设备主体、喷枪等用热风烘干备用。 4.5 设备上可拆卸部件送清洁间按容器具清洁标准操作程序进行清洁。 4.6 清洁完毕,填写清洁记录,报质监员检查,检查合格挂已清洁牌。 4.7 下次包衣前用 75%乙醇擦拭包衣设备内外表面,然后用热风吹干方可投入生 产。 4.8 若设备在清洁后一周内未用,应在生产前重新按清洁程序进行清洁,达到工 艺卫生要求后,方可进行生产。 4.9 主机进风系统中效过滤器及排风系统除尘过滤装置每个生产月清洁一次,清 洁时将过滤器拆下送清洗间先用饮用水反复冲洗,然后用饮用水、清洁剂反复揉 洗,挤干后用纯水漂洗 15 分钟,最后用 75%的乙醇浸泡、消毒,挤干后晾干, 并安装好。 5 培训 5.1 培训对象:包衣岗位操作人员。 5.2 培训时间:一小时。

分类:安全操作规程 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:33 KB 时间:2026-03-09 价格:¥2.00

生产现场5S点检标准

生 产 现 场 5S 点 检 标 准 序号 项目 内容 一级标准 二级标准 三级标准 四级标准 五级标准 1 定置区划线 及通道线 1)物品放置区划线 2)通道线 区划线不全或缺少, 通道不明显。 区划线、通道线齐全,但 不符合标准。 有标准区划线,但已脏 污或残损。 划线不被占压,通道保 持通畅、整洁。 保持划线完整、整齐划 一、色泽鲜明。 2 物品摆放 1) 物品定置 2) 清洁度 现场进行整理,无不 必要物品。 物品进行了整顿,有 三定规划。 物品已按三定要求 放置。 物品已制定了清扫规 范且得到实施。 物品三定及清扫保 持较好。 3 地面、墙面、 门窗玻璃 1) 清洁度 2) 垃圾存放情 况 打扫但不彻底,仍留 有污物。 有明显的垃圾放置标 识,清扫彻底。 查无卫生死角,垃圾按 规定投放。 有清扫规范且得到实 施,无超标垃圾存放。 得到保持、干净整 洁。 4 设备 及管线 1) 设备及管线 卫生状况 2) 标识情况 设备、管道及线路得 到清扫。 有清扫规范并得到 实施。 清扫符合规范,漏油、 安全隐患等被发现并 采取措施。 管道、线路进行标 识,设备有状态标 识。 设备、管道及线路的 卫生和标识得到保 持。 5 工作台 1) 物品摆放 2) 清洁度 工作台面物品得到 整理和清扫。 台面物品得到整顿, 有序摆放。 台面责任到人,得到 保持。 台下或台内物品同样得 到整顿和清扫。 工作台整体干净,保持最 必要的物品置于台上 6 消防器材 1) 定置情况 2) 维护保养情 况 必要的位置有消防 器材摆放。 进行三定 取用方便,标识明显、 得到清扫、在有效实用 期内。 按规定三定,有清扫 规范且得到实施。 有维护巡查记录,消 防设施处于待用状 态。 7 清扫用具 1) 完好程度 2) 清洁情况 进行三定,摆放合 理、实用。 保持三定、用具齐全、 无失效用具。 有责任人,管理符合 二级标准。 清扫用具卫生、整洁, 符合三级标准。 经常保持清扫用具清 洁、摆放整齐。 8 工具箱 1) 完好程度 2)清洁情况 工具箱进行整理,无不 必要(无使用价值)的 工具存放。 进行整顿(三定), 工具摆放整齐、无油 污。 工具管理责任到人, 符合二级标准,标识 明确。 工具取用方便、有购 置及日常管理记录。 工具管理得到保持,整 齐整洁、处于待用状态, 使用方便。 9 管理看板 1) 清洁度情况 2) 使用情况 建立管理看板,且合 理定置。 看板内容进行合理布局, 无乱涂乱抹、无脏污。 宣传内容及时、数据准 确,过期信息得到更换。 有管理措施,且得到 执行。 保持数据活用记录。 备 注 1.区划线及通道线标准,参照执行《公司生产现场区域标识划线暂行规定》。 2.设备、管线管理,参照执行《公司设备、管道及线路管理暂行规定》。 公 司 现 场 管 理 推 进 小 组 2002.07.24

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:47.5 KB 时间:2026-03-13 价格:¥2.00

木门标准(doc11)

木门标准 为了规范木质门的生产与流通,提高木质门、免漆套装门、防火门产品质量, 保证其正常的使用功能与推广市场交易,制定本标准。 本标准负责起草单位:中国木材流通协会木门专业委员会。 本标准参加起草单位:中国木材流通协会木门专业委员会、重庆美心门业 有限公司、广州万盛门业有限公司、国家林业局华东木材及木制品质检中心、 青岛安福门业有限公司、浙江湖州精诚门业有限公司 木质门  范围 本标准规定了木质门、免漆套装门、防火门的分类、规格、代号、要求、 实验方法、检验规则和标志、包装、运输、储存。  规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的 引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本 标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新 版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T 5825 —— 1986 建筑门窗开、关方向和开关面的标志符号 GB/T 5824 —— 1986 建筑门窗洞口尺寸系列 GB 50210 —— 2001 建筑装修工程质量验收规范 GB/T 11718 —— 1999 中密度纤维板 GB/T 4897 —— 2003 刨花板 GB/T 9846.1 ~ 9846.8 —— 2004 胶合板 GB 18580 —— 2001 室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量 GB/T 18583 —— 2001 室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量 GB/T 18581 —— 2001 室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量 GB/T 1931 —— 1991 木材含水率测定方法  术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。  木质门 wood door 由木质材料(锯材、胶合材等)为主要材料制作门框(套)、门扇的门,简 称木门。  锯材 sawn lumber 由原木锯制而成的任何尺寸的成品材或半成品材。  胶合材 glued lumber 以木材为原料通过胶合压制而成的柱型材和各种板材的总称。  全实木榫拼门 real wooden tenon-joint door 壹榫接木边梃内镶木板或用厚木板拼接加工制成的门称全实木榫拼门,简 称全木门。  实木复合门 wood composite door 以木材、胶合材等材料为主要材料复合制成的实型(或接近实型)体,面 层为木制单板贴面或其他覆面材料的门成为实木复合门,简称实木门。 夹板模压空心门 veneer and wooden-framework core door 以胶合材、木材为骨架材料,面层为人造板或 PVC 等经压制胶合或模压成 型的中空(中空体积大于 50%)门成为夹板模压空心门,简称模压门。  分类、规格及标记  分类

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:105 KB 时间:2026-03-19 价格:¥2.00

生产管理知识-标准作业书(流程(flow)

43 標準作業書(流程(flow)) 作業中的判斷部分成為關鍵,其後的程序會根據判斷結果而改變,適用於以 下的作業。  非定型作業,有幾種實行作業的方法,在程序進行中會作判斷, 並找出最好的路線。 例)檢查業務…零件選別(OK‧NG)、修改  觀察整體的作業,一邊考量各程序中有怎麼樣的判斷基準,有怎 麼樣的重點,一邊進行作業。 例)開發‧測試業務…零件測試(OK‧NG)  需要判斷的診斷作業,及為了更有效率的追查原因,根據條件或 判斷來選擇程序實行的作業。 例)保全業務追查機器故障原因 以上的作業依個人經驗技能有別,結果會出現很大的差別。對於這種狀況, 無論是誰來做都可確保高精密度,高效率的基礎就是標準作業書(流程)。 製作單位由各單位作業或編成一人區作業均可。 1. 目標時間的設定 所謂目標時間是記錄流程、判斷基準、重點後,取出各程序所需要 的累計時間,加以記入。 把各程序的時間記錄於流程的各程序之右側的判斷基準‧重點欄內。 但是,剛開始時利用經驗者的實績經驗把整體時間記錄後,以後在訓練 時,再慢慢提高精密度。 4 44 流程圖(flow chart) 記號的種類(JIS C6270) 記 號 名 記 號 意 思 端  子 代表流程中的開始、結束、停止、中斷等 過  程 (process) 四角形代表行動程序(routine),在四角形內記 入行動程序的名稱。 判  斷 基本上菱形代表判斷的記號。但是,也可用比較 好寫的六角形。 做判斷時,需要判斷基準及幫助判斷的情報或資 料,結果可分為 YES 或 NO。 流  程 行動的程序,判斷等的傳達順序用實線來表示。 〔Y-N 流程圖〕是從上寫到下,基本上都是 YES 的主流程(main flow)時,可以免用箭頭。( 追查原因的時候,也有以 NO 往下的案例) 通常,NO 的情況,流程會逆流,若無箭頭就會 不知方向,所以離開主流程時,需全部畫上箭頭。 結 合 子 結合子使用於流程圖要移動到別的地方,或者到 其他標準作業書時的出入口。 註釋補充 為了使過程或判斷更明瞭,表示說明或加上注意 事項的機能。

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生产计划编制及执行监督标准流程

生产计划编制及执行监督流程 1. 目的 确保内外销订单均衡生产及生产计划的如期完成,并对生产计划的完 成情况进行监督。 2. 适用范围 适应于经审核通过的所有内外销订单生产计划的编制及执行 情况和监督。 3. 生产计划编制及执行监督流程/职责和工作要求 流 程 职 责 工作要求 相关文件 /记录 流 程 职 责 工作要求 相关文件 /记录  计划员、 物 控 员 物控员 计划员 计划员 计划员 订单的下发及订单预测 1.1 所有内外销订单通过了合同评审才能发至计划部,否则计划 部不予执行,对于订单的更改亦同。 1.2 每月 20 日由业务部门下发次月的正式需求至计划部编制次 月的生产计划、并下第二个月的市场需求以便计划部备料、 第三个月的市场需求预测以便安排国外材料的预先订购。 1.3 外销订单由国贸滚动下发,所下发的订单周期原则上应具 备 60 天的周期。 1.4 当市场需求有变化时,应及时对订单进行修改,以便调整 物料计划,避免物料积压。 1.5 计划部接到评审通过的订单后进行产能预算。 1.6 根据订单交期和工厂生产产能订出物料交货期。 1.7 由物控员根据物料交货期将订单的内容输入“MRP 系统” 的主计划中。 1.8 当出现以下情况时,计划员应修改“主计划列表”并由物 控员修改主生产计划,订单的相关项目有修改(包括机型、 配色、订单号、数量等); A、 物料无法按原来的交期到料。 B、 设计无法按时完成导致生产计划延误 C、 物料采购周期不够。 月生产计划的编制 2.1 计划部根据订单情况及主生产计划编制月生产计划,如有 追加订单将另行通知。 2.2 周生产计划编制时应核查计划相应机型“主计划列表(MRP 自动生成)”的到料情况。 2.3 当月生产计划受到其它因素(如物料不齐、技术问题、资 料不全、市场需求调整等)的影响时,需对月计划进行调整, 调整后的计划以“周生产计划书”和“日生产指令书”通 知各相关部门,如月计划未能按期完成,计划部则知会业 务部门。 2.4 工厂各部按调整后的计划完成生产任务,直到产品入库。 流 程 职 责 工作要求 相关文件 /记录 整理订单 制定主生产计划 产能评估 编制生产计划 开始 生产计划完成

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设备综合管理标准作业规程(doc5)

设备综合管理标准作业规程 编制部门 行政人事部 发布日期 2002.05.01 版 次 001 文件编号 LT-ZY—XZ-013 实施日期 2002.06.01 页 码 共 05 页第 页 01 1.0 目的 从总体上确立物业管理公司各类设备的管理要求,确保各类设备管理工作的统一、完 整和完善。 2.0 适用范围 适用于物业管理公司管理的各类设备的综合管理工作。 3.0 职责 3.1 工程部负责所辖小区的各类设备的日常管理工作。 3.2 公司档案室负责各类设备档案的管理工作。 4.0 程序要点 4.1 设备档案的建立要求。 4.1.1 工程部在接管物业后一周内应将管辖范围内的《设备设施清单》价值 5000 元以上的 建立《机电设备台账》(见附表),并在建档后的三个工作日内将台账移交公司档案 室存档。 4.1.2 工程部应在接管物业后一周内将所辖物业内的所有设备进行设备标识及设备编号: a) 所有设备应单机单台或按功能系统进行“设备标识”; b) “设备标识”用标牌形式予以实施,标牌应有下列内容: 设备名称; 设备编号。 c) 设备编号按下列规则编制: 注意事项:1.设备流水号按物业点的设备总数流水编制; ……… 设备流水号(01,02…) 设备名称缩写(取汉语拼音字头) 物业点编码 设备综合管理标准作业规程 编制部门 行政人事部 发布日期 2002.05.01 版 次 001 文件编号 LT-ZY—XZ-013 实施日期 2002.06.01 页 码 共 05 页第 页 02 2.同类型同系统设备的流水号码应保持相对的集中和边续性。 d) 标识的制作规范: 标识材质用金属薄板制作,表面抛光呈本色; 设备编号用凹形字体,涂黑色磁漆; 尺寸长×宽×厚为 70mm ×20mm×1mm。 4.1.3 所有设备应按单机单台或功能系统建立《设备卡》。 4.1.4 设备台账应保持与设备现行状态一致,为此,设备管理人员应将诸如设备封存、停 用、限制使用范围、调迁、报废和更换零部件及检修情况及时分别在设备台账或设备 卡片上予以登录。 4.1.5 《设备台账》和设备出厂原件(合格证、说明书、保修协议等)统一由公司档案室保 存。管理处保存复制件。 4.2 设备的日常操作、运行、维修保养管理 。 详见机电维修各类设备操作、运行、维修保养作业规程。 4.3 设备的购置管理。 4.3.1 设备购置包括原有设备的更新和新添设备的购置。 4.3.2 设备购置应遵循满足服务提供需要的原则。 4.3.3 设备购置的资金来源按相关法规或规定执行。 4.3.4 设备更新需在原设备办理了报废手续后进行。

分类:安全操作规程 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:71 KB 时间:2026-03-29 价格:¥2.00

压片机的清洁标准操作程序

受控状态: 广东太阳神集团荔城制药厂 颁发部门 厂文件控制 中心 接收部门 ZP-24 型压片机清洁标准操 作程序 生效日期 操作标准---卫生 制定人 制定日 期 文件编 号 OS-太荔固-08-12- 00 审核人 审核日 期 文件页 数 共 2 页 批准人 批准日 期 分发部 门 固体制剂车间 1 目的 建立旋转式压片机的清洁标准操作程序,防止交叉污 染。 2 范围 旋转式压片机的清洁。 3 责任 3.1 压片工序负责人负责组织操作人员正确实施清洁操作。 3.2 车间工艺员、质监员负责监督与检查。 3.3 压片岗位操作人员按本程序正确实施操作。 4 内容 4.1 旋转式压片机是把颗粒压制成片剂的机械,直接接触药品 其洁净程序直接关系一药品质量,在生产前、后应进行彻底清 洁。 4.2 生产后切断电源用吸尘器吸净机台上粉尘。 4.3 取下机上料斗,送清洁间按生产用容器具清洁标准操作程 序进行清洁。 4.4 打开防尘罩,拆下粉格,擦净粉尘,送清洁间,按生产用 容器具清洁标准操作程序进行清洁。 4.5 由一人操作卸下冲头,上、下冲头分开码放,除去表面油 污粉粒,用专用毛巾擦干净。若不同于下批生产,应送回模具 间,浸油保养。 4.6 松开冲模固定螺钉,取下冲模,用毛刷清扫内孔,用毛巾 擦拭内孔及外部,冲模同冲头一样保养。 4.7 大盘冲模孔用专用硬刷刷净,用毛巾擦去污物,用水擦洗 后,再用毛巾擦净。 OS-太荔固-08-12-00 第 2 页/共 2 页 4.8 用毛刷扫出大盘两侧粉粒,再用毛巾沾水擦净。 4.9 拆下出片口接板及接粉盒,送入清洁间,按生产用容器具 清洁标准操作程序进行清洁。 4.10 移开操作盘上防尘罩,清理操作盘上的粉尘,并用毛巾 擦净。 4.11 拆开吸尘器风孔板,清理吸粉盒,倒出粉粒,拆下风管, 送清洁间按生产用容器具清洗标准操作程序进行清洁。 4.12 用丝光毛巾沾饮用水擦拭大盘表面、上下模孔、机体内 外表面及防尘罩,并清洁干净。 4.13 用纯水将机体内外各个部位擦拭一遍。 4.14 各部件及内外表面擦净后,用 75%乙醇进行全面擦拭清 洁。 4.15 清洁完毕后,填写清洁记录,报质监员检查,合格后, 挂已清洁牌。 5 培训 5.1 培训对象:本岗操作人员。 5.2 培训时间:一小时。

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ISOTS16949 2009版新标准

ISO/TS16949:2009 新标准 ISO/TS 16949:2009 will be issued during the first quarter 2 009, following the ballot of the ISO TC176 and reflects the ch anges in ISO 9001:2008. As such, the following applies: ISO/TS 16949:2009 将在 2009 年第一季度发布,以符合 ISO TC176 的投票结果,及反映 ISO 9001:2008 的变化。其详情如下: 1) No new requirements 没有新要求 ISO/TS 16949:2009 introduces no new or changed requirem ents. ISO 9001:2008 is based on clarifications or amendments to the existing requirements of ISO 9001:2000 and those that are intended to improve consistency with ISO 14001:2004. ISO/TS 16949:2009 没有新的要求或变更。ISO 9001:2008 是 根据对 ISO 9001:2000 现有要求进行澄清和修正,此举的目的是为 了更好地与 ISO 14001:2004 整合。 2) Application 应用 Certification Bodies and Organizations are expected to under stand and apply the amendments to ISO/TS 16949:2009. Appli cation of the clarifications related to ISO 9001:2008 requireme nts in the boxed text of ISO/TS 16949:2009 is effective not lat er than 120 days after the release of ISO/TS 16949:2009. IATF 期望认证机构和组织理解 ISO/TS 16949:2009 的修正条款 并付诸实践。ISO/TS 16949:2009 方框内的条款,其与 ISO 9001:2 008 要求有关的修正,将在 ISO/TS 16949:2009 发布后最多 120 天 内生效。 3) Certification status to ISO/TS 16949:2002 ISO/TS 169 49:2002 证书状态 The certification status to ISO/TS 16949:2002 remains in eff ect for the certification life. ISO/TS 16949:2002 证书在其有效期内仍然有效。 Certification to ISO/TS 16949:2009 is recognized with the ef fective date of the release of ISO/TS 16949:2009. The certifica tion to ISO/TS 16949:2009 is not an upgrade and its term is t he same as the current ISO/TS 16949:2002 certificate.

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沸腾制粒干燥器清洁标准操作程序

颁发部门 接收部门 沸腾制粒干燥器清洁标准操作程序 生效日期 操作标准---卫生 制定人 制定日期 文件编号 审核人 审核日期 文件页数 共 2 页 批准人 批准日期 分发部门 1 目的 建立沸腾制粒干燥器清洁标准操作程序,防止药品交叉污染。 2 范围 沸腾制粒干燥器的清洁。 3 责任 3.1 配制组长负责组织本岗操作人员实施清洁。 3.2 本岗操作人员严格按本清洁标准操作程序进行清洁。 3.3 车间工艺员、质监员负责监督、检查。 4 内容 4.1 沸腾制粒干燥器是药品生产的主要设备之一,直接接触药品,必须进行彻底 清洁,使之符合工艺设备卫生要求。 4.2 生产完毕,放下气顶,切断电源,旋出原料容器和喷雾室,取出捕室内过滤 袋。 4.3 过滤袋送清洁间清洁,先用常水将过滤袋内药粉冲洗干净后,然后加入洗衣 粉洗涤 20 分钟,再用清水漂洗干净,拧干,重复操作一次,最后放入 75%乙醇 桶内浸泡 10 分钟,取出拧干。在主机清洁完毕后,将湿的过滤袋装上,开主机 烘干。若暂时不用,可将烘干后的过滤袋拆下,叠放整齐,装入塑料袋内,存放 于洁净容器具存放间备用。 4.4 主机筒体用有一定压力的自来水冲洗,其内部用毛刷和丝光毛巾擦洗残留物 料,并用水冲净,外部用抹布和清水擦洗干净。 第 2 页/共 2 页 4.5 原料容器与气流颁板用清水、毛刷刷洗干净,两者之间的缝隙必须清洗干净。 4.6 喷雾系统清洁时,必须用软用水进行喷射冲洗,将输液管内壁及容器冲洗干 净,喷枪能拆下的部分必须拆下清洗干净。 4.7 冲洗完后用纯水对整个设备内外表面进行擦洗一遍,喷雾系统用纯水喷射清 洗,并用洁净丝光毛巾擦干设备及喷雾装置,再用 75%乙醇擦拭一遍。 4.8 设备底座容器积水清除干净后,再用饮用水、纯水各清洗一遍,清洗后的积 水全部排入配浆间洁净地漏。 4.9 清洁完毕,报质监员检查,检查合格挂已清洁牌。 4.10 生产使用前,用 75%乙醇对设备的每个部位进行全面擦拭消毒。 4.11 填写清洁记录。 4.12 若设备在清洁后一周未用,应在生产前重新按本清洁程序进行清洁,经质 监员检查合格后,方可生产。 4.13 主机进风系统中效及亚高效过滤器每个生产月清洁一次,清洁时将过滤器 拆下送清洗间先用饮用水反复冲洗,然后用饮用水、清洁剂反复揉洗,挤干后用 纯水漂洗 15 分钟,最后用 75%的乙醇浸泡、消毒,挤干后晾干,并装好。 5 培训 5.1 培训对象:本岗操作人员。 5.2 培训时间:一小时。

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