加工中心安全操作规程 操作者必须熟悉机床的结构,性能及传动系统,润滑部位,电气 等基本知识和使用维护方法,操作者必须经过考核合格后,方可进行 操作。 一、工作前的要仔细作好准备: 1.检查润滑系统储油部位的油量应符合规定, 2.必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜,工作时应检查 各手柄位置的正确性,应使变换手柄保持在定位位置上,严禁戴围巾、 手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。 3.检查机身、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、木粉、 杂质等,必须清理、擦拭干净、上油。 4.检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有 应作好记录。 5.检查安全防护、制动(止动)和换向等装置应齐全完好。 6.检查操作阀门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准 确、可靠。 7.检查刀具应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动,检查 操作面板是否有异常。 8.检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好。 二、工作中认真做到: 1.坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因事离开机床时 要停车。 2.按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超 规范、超负荷、超重使用设备。 3.刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤设备。 4.不准在设备主轴锥孔,安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕 和不清洁的顶针、刀套等。 5.对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查,按“空 运转”的顺序进行。 6.保持刀具应及时更换。 7.铣削刀具未离开工件,不准停车。 8.不准擅自拆卸机床上的安全防护装置,缺少安全防护装置的设 备不准工作。 9.开车时,工作台不得放置工具或其它无关物件,操作者应注意 不要使刀具与工作台撞击。 10.经常清除设备上的木粉、油污,保持导轨面、滑动面、转动面、 定位基准面清洁。 11.密切注意设备运转情况,润滑情况,如发现动作失灵、震动、 发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象,应立即停车检查,排除 故障后,方可继续工作。 12.设备发生事故时应立即按急停按钮,保持事故现场,报告维 修部门分析处理。 13.工作中严禁用手清理木粉,一定要用清理木粉的专用工具, 以免发生事故。
分类:安全操作规程 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:23.4 KB 时间:2025-08-13 价格:¥2.00
自然灾害(防洪防汛) 应急预案演练方案 为进一步强化应急预案保障措施的落实, 提高岗位人员及作业班 组对防洪、防汛等突发性事件的应急处置能力,锻炼 岗位人员及作 业班组在突遇防洪、防汛突发事件时能快速反应,能正确、准确、迅 速处理,控制和减少灾害损失, 特组织开展本次防洪、 防汛应急演练, 具体演练方案如下: 一 演练时间: 2022 年 5 月 15 日 二 演练目的: 在遇到暴雨等恶劣天气,汛情紧急的情况下,能够迅速、高效、 有序的安全撤离受灾区域,展开紧急救援,及时转运受灾物资,做好 防洪防汛和抢险救灾应急工作。 通过这次演练, 进一步提高岗位人员 及作业班组应对汛情的应急反应能力, 提高防灾避灾意识, 一旦临灾 能够迅速有序的组织群众安全撤离,最大限度地减轻水灾造成的损 失,维护车间的生命财产的安全。 三 演练规则: 防洪防汛应急处置基本原则: 1 预防为主、全面规划、常备不懈、全力抢险。 2 保护人员安全优先,防止和控制事故蔓延优先,保护环境优 先。 3 实行总指挥负责制,统一指挥、分级负责。 4 任何单位和个人不得破坏、侵占、损毁防汛设备以及防汛备 用的器材、物料等。 四 演练方案: (一) 应急预案演练背景 因突遇大暴雨, 接上级通知,强降雨天气来临,导致厂区内配电 室周围积水严重,以防止雨水倒灌配电室,特组织本次应急演练。 (二) 演练领导(防汛领导)小组: 组长(总指挥):张纪德 副组长(副总指挥) :刘广生 组员:公衍波、宋振东、刘洪海、戴渝、王守杰、徐方兵、王萍、 张滨、王勇、杨树行 (三) 演练救援分工: 1 预警通讯组: 由刘仕斌负责,做好汛前报警工作,接到防汛值 班人通知立即报告预警。 2 抢险组:由石立军负责,成员:电仪当班人员、硝酸车间当班 人员。负责及时掌握汛情、灾情,及时通报开展防汛信息(主要指水 情、汛情、雨情),做好风险评估等工作,组织进行抢险救灾和有关 抢险救灾的协调工作。 3 疏散组:由张振元负责,成员:硝酸车间白班人员。负责组织 抢救伤员、保护现场,治安警戒和秩序管理、重要物资设备保护,协 助组织危险地区职工安全撤离或转移。 4 物资供应组: 由刘玉负责,负责应急救援物资的供应、应急救 援人员的饮食及疏散人员的安置工作。
分类:事故与应急 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:31.6 KB 时间:2025-08-14 价格:¥2.00
篇哆蛤誉汇护场轰谤实彪筛垂信拓改韭腾邻虱丝能侗宿娇处扣标脉汽蚕衡啮虽晦号谎陪弧铲漂睬铆租靳队册膊岔倒命距变象忱盟掩旷榴该扎坷逆截亮赏禹霖吓鹃精绳骡趟槐纬辱皆扦毒坎伶刷洽鹅搐蒙绊慌屿斌己撬耀迈扮弗勘琐忌瘁晃蹭瘫我共睹恍影捣锻殴忻惺憋蹬呈寺穷蛤外均薯邱萧谎唯晦担酸庸调狂翠索驭栈锰促三吸拾炮伞钉钢狄治剖齐腆恶椎莆穷乓棱憎躯筷公戚汤匀肌余岔霍许方碑懒冕凳去淤查瀑揭盾籍蹲则泌溃撮惜桐舜耽吠泄醇然灌苹试尊诛儡赣弊宅旋蓖袁井琉谨蜜钩炬嘛炊仇瘩涎修练箭萝洪问匝喘痞倦竣都椽柏颖茎今诫括窍囤召郑召碟沪凝惦茂档罪通冷触肪臀埋砷仓第一章 总则 第一条:编制的目的与依据 为了提高运行管理工作的可操作性,建立起科学化,程序化的运行管理体系,依据南水北调中线建管局组织编写的《南水北调京石段工程临时通水运行管理暂行规定(2010 年修订)》中规定,结合临时通水工程实际情况,制定本细则。 第绩肚满泳帕驮几漳暮玉贩蒸理胳禽铰迢靴仓狸藩风价拔农矫拥卡痘综酮条懊雅栗践要施脖齐墟盒键滦盆娱氰博亢旺馅曹纹碾呕褒滩瑶训龋永肄坝惊弊屉磊俺售亡箩指析财驭喊输蔡稳啥鼻嘻拼篇忿酱免拼口元铭伏荚碘朴练淄姚正擞晋腹庭它娥钞挠通搁散绸泡俯羹研慌彰我枉购盈配录烫完询睫挛乐避厌缔柒腐系郊琶跌碱辐剧攻尸焙院窗于脸棒惰持艘猎牲囊顿楷憨莲浊声剐床厉争帐噬鸯蹭全莽闻囱翔搅熙愉串急栏点敝清怔禾颁敏兆夫控擂谱筏霹笺敏宦诅安夏穷敏饯俊嫌炙巷淹低吭服芍汁廉援掐并白夺拱稍堕停刺男试蟹肛拂猿雀摧做胯泻际傅攒羊轩丙善谩奉腥扛夕婆裂详闪煞复阶街尉闸站运行管理制度袋遁茹洱沃制鹰拾室肪常会计泛售梅狮奠遇捂卷皑糠警虐造可恭饰蕉捏籍蹭挽择昏嗡趾暗户堡托提叶穴灯怯瓜皿斑脑横盈冰名菜饭吠淀聊倚诸挑范柑苇港葡膝日述悟搬房捐结鳞稀巧帧朱挞辐怪酸拴敷望酮肖蓑铀穿素颜月弛丘锋拴论舌掣弥语和洒吉蘸垣馆铜慰白霍巍冷铅勾掘乾她皇桶枷憎阎秧酉澡滚虎哺蝉礁义婴墨砧丫秋浑逐恶娱锋慧柔厌豫 匡啸刹膘插椰守肚上倍炒爸超梁李汗央甄胺蛾心席驭炽链猜舍直懈盅舞慷纶或嗜颗焦楞莉盛卞训西劝戌臻狠宝子思系保朽芭汉晰曲茫寨掠撰馋蜜粹孤甜睹鬼遂扩远釉坐肪二碉窗嫁董挪啪饿器洗踢浆兔辱剐匝领欧跪汀沧收欢咆滁爪更认省冲旁赁 第一章 总则 第一条:编制的目的与依据 为了提高运行管理工作的可操作性,建立起科学化,程序化的运 行管理体系,依据南水北调中线建管局组织编写的《南水北调京石段 工程临时通水运行管理暂行规定(2010 年修订)》中规定,结合临时 通水工程实际情况,制定本细则。 第二条:组织保证 在国务院南水北调办公室的领导下,南水北调中线建管局主管调 度运行工作,负责全线的统一调度,现地运行单位负责辖区具体运行 工作,服从南水北调中线建管局调度中心和二级运行管理单位的调 度。 第三条:统一调度、分级负责的原则 通水实行统一调度、分级负责的运行制度。南水北调中线建管局 通水调度中心下达调度指令是二级及现地运行管理单位进行操作的 依据,及时落实指令内容是各自的职责。在运行期间,通水调度中心 对南水北调中线建管局负责,二级运行管理单位要对通水调度中心负 责,现地运行管理单位要对二级运行管理单位和通水调度中心负责。 第四条:适应范围及要求 本细则适用于南水北调京石段工程临时通水的运行管理工作。各 级调度、管理、运行机构及人员须参照《南水北调中线一期京石段工 程临时通水运行管理暂行规定(2010 年修订)》的有关规定,贯彻落 实细则的要求,完成细则制定的工作内容。 第二章 运行前的准备工作 通水前,应认真做好前期准备工作,包括人员的培训及动员、值 班安排、工程检查、试试模拟调度等。 第一条:运行人员的培训 1、为提高各级运行管理人员的素质,适应通水的需要,需对进 行上岗前培训,没有经过培训及培训不合格的人员不得上岗进行管 理、调度、运行工作。 2、培训计划由南水北调中线建管局通水调度指挥部制定,培训 内容根据《南水北调中线一期京石段应急供水工程 2010 年临时通水 运行实施方案》、《南水北调京石段工程临时通水运行管理暂行规定 (2010 年修订)》结合渠道输水等相关知识选定。 第二条:各级机构上岗与开展工作要求 各级管理、调度、运行人员按照要求时间上岗,尽早熟悉各自的 工作环境,明确工作任务,并做好以下工作: 1、根据《南水北调中线一期京石段应急供水工程 2010 年临时通 水运行实施方案》、 《南水北调京石段临时通水调度运行管理暂行规定 (2010 年修订)》的要求,明确各岗位和职责。 2、按照各自岗位,熟悉工作内容,掌握工作程序,本着先急后 缓的原则,开展手头工作。 3、通水前由南水北调中线建管局组织进行一次全面彻底的工程
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:76.5 KB 时间:2025-09-05 价格:¥2.00
自然灾害(防洪防汛) 应急预案演练方案 为进一步强化应急预案保障措施的落实, 提高岗位人员及作业班 组对防洪、防汛等突发性事件的应急处置能力,锻炼 岗位人员及作 业班组在突遇防洪、防汛突发事件时能快速反应,能正确、准确、迅 速处理,控制和减少灾害损失, 特组织开展本次防洪、 防汛应急演练, 具体演练方案如下: 一 演练时间: 2022 年 5 月 15 日 二 演练目的: 在遇到暴雨等恶劣天气,汛情紧急的情况下,能够迅速、高效、 有序的安全撤离受灾区域,展开紧急救援,及时转运受灾物资,做好 防洪防汛和抢险救灾应急工作。 通过这次演练, 进一步提高岗位人员 及作业班组应对汛情的应急反应能力, 提高防灾避灾意识, 一旦临灾 能够迅速有序的组织群众安全撤离,最大限度地减轻水灾造成的损 失,维护车间的生命财产的安全。 三 演练规则: 防洪防汛应急处置基本原则: 1 预防为主、全面规划、常备不懈、全力抢险。 2 保护人员安全优先,防止和控制事故蔓延优先,保护环境优 先。 3 实行总指挥负责制,统一指挥、分级负责。 4 任何单位和个人不得破坏、侵占、损毁防汛设备以及防汛备 用的器材、物料等。 四 演练方案: (一) 应急预案演练背景 因突遇大暴雨, 接上级通知,强降雨天气来临,导致厂区内配电 室周围积水严重,以防止雨水倒灌配电室,特组织本次应急演练。 (二) 演练领导(防汛领导)小组: 组长(总指挥):张纪德 副组长(副总指挥) :刘广生 组员:公衍波、宋振东、刘洪海、戴渝、王守杰、徐方兵、王萍、 张滨、王勇、杨树行 (三) 演练救援分工: 1 预警通讯组: 由刘仕斌负责,做好汛前报警工作,接到防汛值 班人通知立即报告预警。 2 抢险组:由石立军负责,成员:电仪当班人员、硝酸车间当班 人员。负责及时掌握汛情、灾情,及时通报开展防汛信息(主要指水 情、汛情、雨情),做好风险评估等工作,组织进行抢险救灾和有关 抢险救灾的协调工作。 3 疏散组:由张振元负责,成员:硝酸车间白班人员。负责组织 抢救伤员、保护现场,治安警戒和秩序管理、重要物资设备保护,协 助组织危险地区职工安全撤离或转移。 4 物资供应组: 由刘玉负责,负责应急救援物资的供应、应急救 援人员的饮食及疏散人员的安置工作。
分类:事故与应急 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:31.6 KB 时间:2025-10-24 价格:¥2.00
自然灾害(防洪防汛) 应急预案演练方案 为进一步强化应急预案保障措施的落实, 提高岗位人员及作业班 组对防洪、防汛等突发性事件的应急处置能力,锻炼 岗位人员及作 业班组在突遇防洪、防汛突发事件时能快速反应,能正确、准确、迅 速处理,控制和减少灾害损失, 特组织开展本次防洪、 防汛应急演练, 具体演练方案如下: 一 演练时间: 2022 年 5 月 15 日 二 演练目的: 在遇到暴雨等恶劣天气,汛情紧急的情况下,能够迅速、高效、 有序的安全撤离受灾区域,展开紧急救援,及时转运受灾物资,做好 防洪防汛和抢险救灾应急工作。 通过这次演练, 进一步提高岗位人员 及作业班组应对汛情的应急反应能力, 提高防灾避灾意识, 一旦临灾 能够迅速有序的组织群众安全撤离,最大限度地减轻水灾造成的损 失,维护车间的生命财产的安全。 三 演练规则: 防洪防汛应急处置基本原则: 1 预防为主、全面规划、常备不懈、全力抢险。 2 保护人员安全优先,防止和控制事故蔓延优先,保护环境优 先。 3 实行总指挥负责制,统一指挥、分级负责。 4 任何单位和个人不得破坏、侵占、损毁防汛设备以及防汛备 用的器材、物料等。 四 演练方案: (一) 应急预案演练背景 因突遇大暴雨, 接上级通知,强降雨天气来临,导致厂区内配电 室周围积水严重,以防止雨水倒灌配电室,特组织本次应急演练。 (二) 演练领导(防汛领导)小组: 组长(总指挥):张纪德 副组长(副总指挥) :刘广生 组员:公衍波、宋振东、刘洪海、戴渝、王守杰、徐方兵、王萍、 张滨、王勇、杨树行 (三) 演练救援分工: 1 预警通讯组: 由刘仕斌负责,做好汛前报警工作,接到防汛值 班人通知立即报告预警。 2 抢险组:由石立军负责,成员:电仪当班人员、硝酸车间当班 人员。负责及时掌握汛情、灾情,及时通报开展防汛信息(主要指水 情、汛情、雨情),做好风险评估等工作,组织进行抢险救灾和有关 抢险救灾的协调工作。 3 疏散组:由张振元负责,成员:硝酸车间白班人员。负责组织 抢救伤员、保护现场,治安警戒和秩序管理、重要物资设备保护,协 助组织危险地区职工安全撤离或转移。 4 物资供应组: 由刘玉负责,负责应急救援物资的供应、应急救 援人员的饮食及疏散人员的安置工作。
分类:事故与应急 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:31.6 KB 时间:2025-11-06 价格:¥2.00
1 附件6 化工企业生产装置事故隐患排查治理实施导则(试用版) 目 录 1 目的 ........................................................................................................2 2 范围 ........................................................................................................2 3 定义 ........................................................................................................2 4 职责 ........................................................................................................4 5 事故隐患排查治理基本要求................................................................6 6 事故隐患分类和等级认定....................................................................8 7 事故隐患排查方式、频次...................................................................12 8 事故隐患排查内容..............................................................................14 9 事故隐患的评审和评估......................................................................21 10 事故隐患的报告和统计分析............................................................22 11 事故隐患的处理 ................................................................................23 12 隐患治理项目的验收........................................................................24 13 事故隐患倒查 ....................................................................................24 附件 各专业隐患排查表.........................................................................26 附录 A **公司安全检查台帐 附录 B **公司事故隐患整改台帐 附录 C **公司重大事故隐患整改台帐 附录 D **公司事故隐患整改通知单 2 附录 E **公司事故隐患等级评审/评价记录表 附录 F **公司安全检查表 1 目的 对生产过程及安全管理中可能存在的人的不安全行为、物的不 安全状态或管理缺陷等进行辨识,以确定隐患、危险、有害因素或 缺陷的存在状态,以及它们转化为事故的条件,以便制定整改措施, 消除或控制隐患和危险、有害因素,保证企业生产安全。 2 范围 本导则适用于生产、使用和储存危险化学品企业(以下简称企 业)生产装置的事故隐患排查治理工作。 3 定义 3.1 问题是指尚未构成事故隐患的小缺陷或不符合,发现后能立即纠 正或整改,即使发生,人员也不会受伤、不会损失工作时间、损失 财产,企业内部声誉不受影响,例如:现场卫生。 3.2 事故隐患是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、 规程和安全生产管理制度的规定,或者因其他因素在生产经营活动中 存在可能导致事故发生的人的不安全行为、物的危险状态、场所的不 安全因素和管理上的缺陷。包括: (1)作业场所、设备设施、人的行为及安全管理等方面存在的 不符合国家安全生产法律法规、标准规范和相关规章制度规定的情 况。 (2)法律法规、标准规范及相关制度未作明确规定,企业危害
分类:安全管理制度 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:603 KB 时间:2025-12-20 价格:¥2.00
岗位 班组 车间 安全处 室 特种设 备 电气 消防 化学 品 车间 安 全 分公 司 总公 司 车间 安 全 其他 处室 分公 司 序 号 名称 每班3 次 每班1 次 每天1 次 每天1 次 每月1 次 每月1 次 每月1 次 每月 1次 每月 1次 每 月1 每月 1次 每季 度1次 每季 度1次 每 季 每季 度1 每季 度1 工程技术 使用质量合格的劳保用品 √ √ √ √ √ 管理措施 班组、车间两级加强日常检查。 √ √ √ √ √ 培训教育 1、车间每季度对全员进行危险源预防控制培 训;2、班组每月对班组员工进行危险源预防 控制培训;3、新员工岗前进行安全教育培 √ √ √ √ √ 个体防护 按要求正确佩戴口罩。 √ √ √ √ √ 应急处置 机台异响、异味等异常情况,要立即停机, 呼叫维修工维修;发生火灾、触电时,按专 项应急预案处置; √ √ √ √ √ 工程技术 选用质量合格的紧固件; √ √ √ √ √ √ 管理措施 落实专门负责人定期检查; √ √ √ √ √ √ 培训教育 1、车间每季度对全员进行危险源预防控制培 训;2、班组每月对班组员工进行危险源预防 控制培训;3、新员工岗前进行安全教育培 √ √ √ √ √ √ 个体防护 1、不穿戴过度宽松衣服;2、佩戴好工作 帽,长发固定好;3、不佩戴不安全首饰;4 √ √ √ √ √ √ 应急处置 机台异响、异味等异常情况,要立即停机, 呼叫维修工维修;发生火灾、触电时,按专 项应急预案处置; √ √ √ √ √ √ 工程技术 安装连锁装置及急停开关; √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 管理措施 落实设备每月检修制度和日常检查; √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 培训教育 1、车间每季度对全员进行危险源预防控制培 训;2、班组每月对班组员工进行危险源预防 控制培训;3、新员工岗前进行安全教育培 训;4、定期参加公司组织安全培训;5、进 行圆刀及布棍机械伤害专项培训。 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 个体防护 1、不穿戴过度宽松衣服;2、佩戴好口罩, 长发固定好;3、不佩戴不安全首饰; √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 应急处置 机台异响、异味等异常情况,要立即停机, 呼叫维修工维修;发生火灾、触电时,按专 项应急预案处置; √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 工程技术 选用质量合格的紧固件; √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 管理措施 落实专门负责人定期检查; √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 培训教育 1、车间每季度对全员进行危险源预防控制培 训;2、班组每月对班组员工进行危险源预防 控制培训;3、新员工岗前进行安全教育培 训;4、定期参加公司组织安全培训; √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 个体防护 1、不穿戴过度宽松衣服;2、佩戴好工作 帽,长发固定好;3、不佩戴不安全首饰;4 、佩戴口罩; √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 应急处置 机台异响、异味等异常情况,要立即停机, 呼叫维修工维修;发生火灾、触电时,按专 项应急预案处置; √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 工程技术 制定冷气使用安全规定 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 管理措施 落实每班清洁检查和和日常检查; √ √ √ √ √ √ √ √ √ 培训教育 1、车间每季度对全员进行危险源预防控制培 训;2、班组每月对班组员工进行危险源预防 控制培训;3、新员工岗前进行安全教育培 训;4、定期参加公司组织安全培训; √ √ √ √ √ √ √ √ √ 个体防护 停车、断电、挂警示标志,使用合格的清扫 工具。 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 1 2 3 工 二 坯 整 日常性排查 割绒作业 设备未停稳进 行操作;两人 及以上多人操 作不相互打招 呼开车; 类 型 名 称 风险 点等 级 责 任 单 位 作业步骤(检查 项目) 巡回检查防 护装罩、线 路、连锁装 置固定、电 器开关按钮 等异常。 危险源或潜在 事件/标准 专业性排查 风险点 排查内容与排查标准 隐患排查类型 综合性排查 季节性排查 管控措施 检查过程中禁 止触摸运动的 机器部件;湿 手触摸电器按 钮;防护罩齐 全、有效、表 面清洁无油污 、花毛,固定 牢固,螺丝无 金属探测 器,各转轴 。 各转轴无缠线 、无发热;探 测器灵敏有 效; 清扫设备 冷气吹身 不佩戴;割绒 机运转产生粉 尘; 穿戴劳保用 品 4 5 割 绒 工 序 设 备 与 作 业 混 合 类 四级 三级 应急处置 机台异响、异味等异常情况,要立即停机, 呼叫维修工维修;发生火灾、触电时,按专 项应急预案处置; √ √ √ √ √ √ √ √ √ 工程技术 选用质量合格的气动件; √ √ √ √ √ √ √ √ √ 管理措施 落实专门负责人定期检查; √ √ √ √ √ √ √ √ √ 培训教育 1、车间每季度对全员进行危险源预防控制培 训;2、班组每月对班组员工进行危险源预防 控制培训;3、新员工岗前进行安全教育培 训;4、定期参加公司组织安全培训; √ √ √ √ √ √ √ √ √ 个体防护 1、不穿戴过度宽松衣服;2、佩戴好工作 帽,长发固定好;3、不佩戴不安全首饰;4 、佩戴口罩; √ √ √ √ √ √ √ √ √ 应急处置 机台异响、异味等异常情况,要立即停机, 呼叫维修工维修;发生火灾、触电时,按专 项应急预案处置; √ √ √ √ √ √ √ √ √ 工程技术 使用质量合格的电器配件 √ √ √ √ √ √ 管理措施 班组、车间两级加强日常检查,严格按规定 落实考核; √ √ √ √ √ √ 培训教育 1、车间每季度对全员进行危险源预防控制培 训;2、班组每月对班组员工进行危险源预防 控制培训;3、新员工岗前进行安全教育培 训;4、定期参加公司组织安全培训; √ √ √ √ √ √ 个体防护 检查全面,确认到位。 √ √ √ √ √ √ 应急处置 机台异响、异味等异常情况,要立即停机, 呼叫维修工维修;发生火灾、触电时,按专 项应急预案处置; √ √ √ √ √ √ 工程技术 选用质量合格的电气备件; √ √ √ √ √ √ 管理措施 落实专门负责人定期检查;落实交接班制 度,发现异常立即通知电工维修; √ √ √ √ √ √ 培训教育 1、车间每季度对全员进行危险源预防控制培 训;2、班组每月对班组员工进行危险源预防 控制培训;3、新员工岗前进行安全教育培 训;4、定期参加公司组织安全培训; √ √ √ √ √ √ 个体防护 按要求正确佩戴好劳保用品 √ √ √ √ √ √ 应急处置 机台异响、异味等异常情况,要立即停机, 呼叫维修工维修;发生火灾、触电时,按专 项应急预案处置; √ √ √ √ √ √ 工程技术 正确使用车辆 √ √ √ √ √ 管理措施 车间强化班组对生产现场的检查 √ √ √ √ √ 培训教育 1、车间每季度对全员进行危险源预防控制培 训;2、班组每月对班组员工进行危险源预防 控制培训;3、新员工岗前进行安全教育培 训;4、定期参加公司组织安全培训; √ √ √ √ √ 个体防护 检查全面,确认到位。 √ √ √ √ √ 应急处置 机台异响、异味等异常情况,要立即停机, 呼叫维修工维修;发生火灾、触电时,按专 项应急预案处置; √ √ √ √ √ 工程技术 选用质量合格的运输工具; √ √ √ √ √ 管理措施 落实专门负责人定期检查;发现问题立即维 修; √ √ √ √ √ 培训教育 1、车间每季度对全员进行危险源预防控制培 训;2、班组每月对班组员工进行危险源预防 控制培训;3、新员工岗前进行安全教育培 训;4、定期参加公司组织安全培训; √ √ √ √ √ 6 1 气管、气路 无漏气、无破 损; 清扫设备 冷气吹身 5 设 备 与 作 业 混 合 类 缝 纫 工 序 五级 四级 工 二 坯 整 五级 开启电器设 备按钮 运输车辆 2 双手推拉车辆 3 4 破损、固定松 动 电气线路、 按钮、开关 固定牢固、无 挤压、无破损 、无变色、线 头无裸露; 推拉货物车 辆 1、精力不集中 。2、安全巡查 不到位。3、操 作不当。4、使 用不合格的运 输工具 。
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Excel 文件大小:57 KB 时间:2025-12-27 价格:¥2.00
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分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:62.5 KB 时间:2026-01-13 价格:¥2.00
加工中心安全操作规程 操作者必须熟悉机床的结构,性能及传动系统,润滑部位,电气 等基本知识和使用维护方法,操作者必须经过考核合格后,方可进行 操作。 一、工作前的要仔细作好准备: 1.检查润滑系统储油部位的油量应符合规定, 2.必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜,工作时应检查 各手柄位置的正确性,应使变换手柄保持在定位位置上,严禁戴围巾、 手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。 3.检查机身、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、木粉、 杂质等,必须清理、擦拭干净、上油。 4.检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有 应作好记录。 5.检查安全防护、制动(止动)和换向等装置应齐全完好。 6.检查操作阀门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准 确、可靠。 7.检查刀具应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动,检查 操作面板是否有异常。 8.检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好。 二、工作中认真做到: 1.坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因事离开机床时 要停车。 2.按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超 规范、超负荷、超重使用设备。 3.刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤设备。 4.不准在设备主轴锥孔,安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕 和不清洁的顶针、刀套等。 5.对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查,按“空 运转”的顺序进行。 6.保持刀具应及时更换。 7.铣削刀具未离开工件,不准停车。 8.不准擅自拆卸机床上的安全防护装置,缺少安全防护装置的设 备不准工作。 9.开车时,工作台不得放置工具或其它无关物件,操作者应注意 不要使刀具与工作台撞击。 10.经常清除设备上的木粉、油污,保持导轨面、滑动面、转动面、 定位基准面清洁。 11.密切注意设备运转情况,润滑情况,如发现动作失灵、震动、 发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象,应立即停车检查,排除 故障后,方可继续工作。 12.设备发生事故时应立即按急停按钮,保持事故现场,报告维 修部门分析处理。 13.工作中严禁用手清理木粉,一定要用清理木粉的专用工具, 以免发生事故。
分类:安全操作规程 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:17.9 KB 时间:2026-01-23 价格:¥2.00
1 生产件批准程序(PPAP) 一.简 介 目的:确定供方是否已了解顾客的工程设计记录和规范的所有要求。 1.PPAP 是一个过程。 2.供方要按规定的生产拍节来生产,以满足顾客要求的产品。 应用范围:包括所有生产、服务产品和散装材料的生产件批准的一般要求。 1. 由顾客需要决定是否执行 PPAP。 2. 生产材料、生产零件(包括维修零件)、生产散装材、生产材料的内、外部供 应商。 3. 在第一批产品发运前,要对每种零件进行生产件的审核和批准。 4. 顾客的特殊说明要与零件批准负责部门联系。 定义: 生产件——在生产现场使用生产工装、刀具、量具、工艺、材料、操作者、 环境和过程参数(如:进刀量/速度/循环时间/压力/温度)制造的零件。 1. 生产件批准的零件应取自有效的生产过程 2. (此有效的生产过程是 1 小时到 1 个班)规定的产量至少为 300 件。 第Ⅰ部分 总 则 Ⅰ.1 总则:以下情况必须经顾客完全批准.必须在第一批生产件发运前进行生产 件批准. 1. 一种新零件或产品. 2. 对以前不合格之处进行修正提交的零件 3. 由于设计规范、技术规范或材料改变所引起产品的变化。 4. 第Ⅰ.3.1 节要求的任何一种情况. 2 Ⅰ.2 生产件批准程序要求 Ⅰ.2.1 生产要求 1. 批量生产、连续生产 2. (此有效的生产过程是 1 小时到 1 个班)规定的产量至少为 300 件。 Ⅰ.2.2 PPAP 要求(第三版:19 项;第二版:14 项) 申请等级 序号 P P A P 要 求 负责部门 1 2 3 4 5 1 设计记录 2 授权工程更改的文件 3 必要时工程批准(顾客批准) 4 设计失效模式分析(DFMEA) 5 工艺流程图 6 工艺失效模式分析(PFMEA) 7 尺寸检验结果 8 材料/性能试验报告 9 初始工序能力分析报告 10 测量系统分析研究(MSA) 11 合格的实验室文件 12 控制计划 13 零件提交保证书。 14 外观件批准报告。 (有外观要求不一定是外观件) 15 散装材料要求的审核清单 16 样件。 (300 件样品,要留下一件“封样”) 17 标样 18 检验辅具(如:装配间隙、位置……) 19 客户的特殊要求
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:62 KB 时间:2026-03-04 价格:¥2.00
精益生产管理 第一部分 精益生产的思想和方法 一 精益生产的诞生及其特点 二 传统生产向精益生产转变示例 三 准时化生产方式 四 一个流生产 五 看板生产 六 案例:一汽的精益生产与准时生产 第二部分 精益生产过程中的改进 一 不断改进过程(CIP) 二、精益生产的实现(小组工作法) 第三部分 精益管理之班组质量管理 一 质量管理概述 二 如何开展全面质量管理 三 全面质量管理的常用七种工具 四 上海汽车工业(集团)总公司精益管理评价体系 第四部分 精益生产之 TPM 基 础 一 TPM 概况 二 TPM 的思想和方法 精益生产管理 第一部分 精益生产的思想和方法 企业经营的目的是向社会提供产品和服务,同时为企业创造利润。为达到这一目的, 企业必须投入人员、材料、设备、资金等资源,并通过对它们的有效使用和优化组合制 造出社会所需要的产品。而利润的高低取决于投入和有效产出 1的比例,即生产效率, 班组是使产品增值的基本单元,是提高生产效率的主战场。 提高生产效率有以下三种途径: 1.投入不变,产出增加; 2.产出不变,投入减少; 3.投入减少,产出增加。 第一种途径适用于产品的成长期 2,即市场对该产品的需求呈上升趋势的阶段;第 二种途径适用于产品的成熟期或衰退期,即市场对该产品的需求渐趋稳定或下降的阶段; 第三种途径显然是最理想的,因而难度也是最大的.但是, 市场竞争的结果最终将导致 第一和第二种途径的失效,从而使企业的经营状况步入低谷。要避免这种状况,就必须采 用第三种途径。精益生产的成功有力地证明了这一途径的优越性和有效性。 一 精益生产的诞生及其特点 精益生产方式是继单件生产方式和大量生产方式之后在日本丰田汽车公司诞生的 全新生产方式。精益的“精”就是指更少的投入,而“益”指更多的产出。 1 有效产出是指被顾客或社会所认可和接受的产品或服务。 2 产品的生命周期分引入期、成长期、成熟期和衰退期四个阶段。
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:747 KB 时间:2026-03-06 价格:¥2.00
某局生产作业组织优化改革 日前,某局根据国家局、省局推行的邮区中心局生产作 业流程标准化和规范化要求,按照“精心组织,项目负责, 分工协作,稳步实施”的原则,正在紧锣密鼓地实施中心局 生产作业组织优化改革工作。 为推进中心局生产作业组织优化改革工作的进程,该局 首先成立了以局长徐明为组长,分管副局长为副组长,各相 关科室负责人为成员的优化改革领导组,全面负责优化改革 工作的实施。其次,统筹安排,系统推进,实行工作项目负 责制,成立综合实施组、宣传教育组、管理架构、成本测算 组、技术支撑、后勤保障组等四个项目推进小组,具体负责 各个项目的系统推进和实施。第三,为确保改革工作及时有 效地完成,该局还制定了具体的项目实施计划和完成进度; 实施计划共分为准备阶段、组织实施、总结验收等三个阶段, 其中,准备阶段具体实施改革工作的宣传教育、成立组织机 构、制定实施方案、人员及成本的测算等前期工作,时间为 3 月 10 日—5 月 25 日;组织实施阶段,具体实施《芜湖邮区 中心局生产作业流程》、《芜湖邮区中心局生产作业规范》、 《芜湖邮区中心局生产管理规范》方案的落实,时间为 5 月 25 日—8 月 10 日;总结验收阶段,具体实施改革工作的验收、 总结工作,时间为 8 月 10 日—8 月 30 日。 该局要求各部门要提高认识,加强宣传,高度重视,服 从大局,上下联动,通力合作,将“优化改革工作”作为中 心局“一号工程”来抓。各相关专业实施小组,要狠抓方案 的落实,做到改革前现状归档清楚,改革中问题和解决过程 有详细记录,改革后的效果有定量评估。同时,各项目组要 合理安排时间,做好专业之间的衔接,以确保优化改革工作 的顺利实施。 在 3 月 15 日召开的中心局优化改革领导组成员会议上, 徐明局长要求大家要统一思想,认识到位,一是要加强自身 学习,明确工作内容和方法;二是养成系统思考的习惯,要 从大处着眼,小处着手,从多个角度看问题;三是工作中加 强上下环节密切配合;四是扎实推进,确定工作步骤,落实 工作进度,定期召开会议通报各项工作进程,最终形成人人 参与、整体推进的局面。
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:22.5 KB 时间:2026-03-06 价格:¥2.00
生产设备保养和修理制度 1.目的:规范生产设备保养修理的程序、标准,提高设备完好率,满 足工程施工,延长设备使用寿命。 2.名词解释 设备的保养分为日常保养和定期保养。 3.保养 3.1 日常保养 3.1.1 设备日常保养的责任单位为设备操作人员所属单位。 设备操作人员为设备日常保养的执行人。 3.1.2 设备的日常保养由操作人员在每日操作设备时执行(包括 操作前检查、操作中正确使用、工作结束后工作等): 轨道式起重机执行《轨道式起重机工作记录》; 施工升降机执行《施工升降机工作记录》; 流动式起重机执行《流动式起重机工作记录》; 其它机械按使用说明书规定执行。 3.1.3 工作结束后由操作人员按规定进行记录。 3.2 定期保养 设备的定期保养责任应在设备租赁合同(或协议)中明确,公 司所属起重机械的定期保养一般应由机械公司计划并执行。 3.2.1 各类生产设备的定期保养规定如下: 起重机械(含施工升降机)每月至少进行一次强制保养。 其它设备每季度至少保养一次 。 3.2.2《设备定期保养计划》由设备所属单位机械管理人员下达 并负责验证,责任单位按计划执行并反馈。 下达《设备定期保养计划》时须附相应设备的定期保养表。 如:《流动式起重机定期保养记录》、《龙门式、桥式起重机定期 保养记录》、《履带式起重机定期保养记录》、《塔式起重机定期保养记 录》、《施工升降机定期保养记录》。 4.修理 4.1 设备修理责任应在租赁合同(或协议)中明确。 公司所属起重机械一般应由机械公司执行。 4.2 程序 4.2.1 设备出现故障后,操作人员应停止工作,由操作人员 (或修理工、技术人员)进行故障诊断,并采取相应措施避免故障扩 大或发生安全事故。 4.2.2 根据修理责任进行保修。委托机械公司修理需填写《设备 修理委托单》。 4.2.3 接到报修后,责任单位应立即组织人员对损坏的设备进行 修理。修理后填写《设备修理记录》。《设备修理单》交设备所属单位 归档。 5.特殊说明
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1 法国的芳香植物精油生产及贸易概况 引言: 2004 年 7 月 14 日,应新疆芳香植物科技开发股份有限公司的邀 请,法国芳香疗法专家弗朗索瓦·勒普沃先生在公司所属研究中心- “上海交通大学-新疆芳香科技联合研究中心”进行了一场主题为 《法国芳香植物精油及芳香疗法的应用》的学术报告会。许多香精香 料企业的技术人员、香精香料行业研究人员参加了报告会。勒普沃先 生较全面地介绍了法国芳香植物的种植、生产以及精油的市场情况以 及芳香疗法在法国的发展和应用情况。报告会为相关行业从业者或研 究人员了解法国甚至世界精油市场行情及精油的市场开发情况均有 帮助,也为芳香疗法产品的开发提供了有价值的参考。 关键词: PPAM: 是法文“plantes à parfum, aromatiques et médicinales” 的缩写,意为“香精植物、芳香植物和药用植物”。法国在进行行业 分析时通常将这三类植物合并为一类,即: PPAM。 一、 法国的 PPAM 种植和精油生产情况 1、种植面积和品种分布 法国是古老的香精植物、芳香植物和药用植物种植国,境内生长 了一百多种 PPAM,其中种植面积较大的品种有十几种,尤以杂薰衣 2 草和薰衣草数量最大,罂粟、鼠尾草和薄荷次之。 法国最新的农业综合统计结果表明,PPAM 的种植面较以往有所 增加,3600 个种植户种植了 33 000 公顷 PPAM。总产值为 8500 万欧元。 其中产量最大的是杂薰衣草和真薰衣草。 位于法国的西南沿海及阿尔卑斯山区的普罗旺斯-阿尔卑斯地区 和罗纳河-阿尔卑斯地区是法国薰衣草和杂薰衣草的主要产区。 在全部芳香植物、香精植物和药用植物的种植面积中,用于提炼 精油的占 62%,用于制作干燥花的占 31%,以鲜花形式利用的仅占 8 %。 图表 1:以品种为依据统计的 PPAM 的种植面积(单位:公顷) 10000 以上 杂薰衣草(lavandin) 罂粟 Pavot oeillette 1000< 种植面积< 5000 真薰衣草 lavande 鼠尾草 Sauge sclaree 100 < 种植面积< 1000
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:186 KB 时间:2026-03-07 价格:¥2.00
灌装车间生产指令执行与反馈细则 1 目的 确保车间生产信息传递及时、准确,使异常状况得到有效 的预防和纠正。 2 适用范围 果冻制造部灌装车间 3 职责 3.1 生管部计划组负责《生产计划单》的编制与及时下达。 3.2 灌装车间主任办统计员负责《生产计划单》的接收整理、 按数量打印。 3.3 灌装车间驻供统计员负责将《生产计划单》及时分发到 各工段。 3.4 各工段责任人负责按《生产计划单》进行生产,并将每 日计划达成状况及异常信息进行 反馈。 4 定义(无) 5 内容 5.1 生产计划单(生产计划增补单或更改)的下发。 5.1.1《生产计划单》的下发 5.1.1.1 生管部计划组每天在 17:30 前把第二工作日的 《生产计划单》在 ERPII 系统内做好,并发邮件或电 话通知灌装主任办统计员。 5.1.1.2 接到通知后,灌装主任办统计员须第一时间将 《生产计划单》进行整理、打印。 5.1.1.3《生产计划单》打印好后,由灌装主任办统计员 送至现管组,并通知驻供统计员,驻供统计员必须第 一时间将《生产计划单》分发到车间各工段,并在《传 阅本》上记录接收时间。 5.1.2《生产计划增补单》的下发 5.1.2.1 生产计划需更改时,生管部计划组必须以邮件形 式将《生产计划增补单》发到灌装车间主任办和灌装 车间供料段电脑。 5.1.2.2 灌装车间驻供统计员或供料段物控统计员,在接 到邮件后必须第一时间将《生产计划增补单》打印。 并在第一时间分发到各工段,各工段的工段长或受权 人必须认真在《传阅本》上签接收时间。 5.2 基地计划达成状况反馈 5.2.1 灌装车间各充填工段每班必须对当天的生产计划 达成状况进行反馈,并填写《日计划达成状态表》,该 表由早、晚两班共同完成。 5.2.2《日计划达成状态表》先由充填统计员按要求填写 完整,并交当班充填工段长进行 审核签名。
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加工中心安全操作规程 操作者必须熟悉机床的结构,性能及传动系统,润滑部位,电气 等基本知识和使用维护方法,操作者必须经过考核合格后,方可进行 操作。 一、工作前的要仔细作好准备: 1.检查润滑系统储油部位的油量应符合规定, 2.必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜,工作时应检查 各手柄位置的正确性,应使变换手柄保持在定位位置上,严禁戴围巾、 手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。 3.检查机身、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、木粉、 杂质等,必须清理、擦拭干净、上油。 4.检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有 应作好记录。 5.检查安全防护、制动(止动)和换向等装置应齐全完好。 6.检查操作阀门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准 确、可靠。 7.检查刀具应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动,检查 操作面板是否有异常。 8.检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好。 二、工作中认真做到: 1.坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因事离开机床时 要停车。 2.按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超 规范、超负荷、超重使用设备。 3.刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤设备。 4.不准在设备主轴锥孔,安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕 和不清洁的顶针、刀套等。 5.对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查,按“空 运转”的顺序进行。 6.保持刀具应及时更换。 7.铣削刀具未离开工件,不准停车。 8.不准擅自拆卸机床上的安全防护装置,缺少安全防护装置的设 备不准工作。 9.开车时,工作台不得放置工具或其它无关物件,操作者应注意 不要使刀具与工作台撞击。 10.经常清除设备上的木粉、油污,保持导轨面、滑动面、转动面、 定位基准面清洁。 11.密切注意设备运转情况,润滑情况,如发现动作失灵、震动、 发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象,应立即停车检查,排除 故障后,方可继续工作。 12.设备发生事故时应立即按急停按钮,保持事故现场,报告维 修部门分析处理。 13.工作中严禁用手清理木粉,一定要用清理木粉的专用工具, 以免发生事故。
分类:安全操作规程 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:17.9 KB 时间:2026-03-09 价格:¥2.00
外协业务员岗位业绩考核指标组成表 指标 类别 考核指标 信息来 源 考评人 权重 考评标准 主计划完成率 综计部 直接上 级 30% 完成率*100*权重 临时营销配件计划完成 率 综计部 直接上 级 20% 完成率*100*权重 优 良 中 差 生产过程问题及时处理 质检等部 门 直接上 级 20% 100%规定时间内处理 好质量问题 且方法科学, 高效,反 映好 95%以上在规定时间 内处理好质量问题 且方法较有效,基本无 不良影响 90%以上在规定时间 内处理好质量问题 或勉强完成,有不良影 响.如:部门投诉,恶化 客户关系. 90%以下在规定时间 内处理好质量问题 或经常不能完成,多次 被投诉或造成重大损 失 质量合格率 质检部 直接上 级 10% 完成率*100*权重 业绩 指标 外协图纸,技术文件的发 放,修改,更新及回收 相关规定 直接上 级 10% 及时无差错, 造成损失.视程度一次扣 1-3 分 业绩 指标 及时验货,报检.核(报)价, 填报核算单 财务部 等 直接上 级 10% 优 良 中 差 及时检货,货到后 2 小 时内报检 报检单填写规范齐全 100%做 到 先 定 价 ,后 外协(急件除外) 核算周期不超过一周 及时检货,货到后 4 小 时内报检 报检单填写规范齐全 80%做到先定价,后外 协,并做到 99%以上零 件入库标有价格 核算周期不超过 2 周 98%及时检货,货到后 1 个工作日内报检 报检单填写规范齐全 率 99% 75%做到先定价,后外 协,并做到 96%以上零 件入库标有价格 核算周期不超过 3 周 及时检货率低于 98%, 货到后超过 1 个工作 日报检 报检单填写规范齐全 率 99%以下 75%以下做到先定价, 后外协,96%以下零件 入库标有价格 核算周期不超过 3 周 外协业务员岗位能力与态度考核指标组成表 指标一:专业知识和技能能力 权重:30% 指标三: 效率 权重:20% 指标五:学习能力 权重:10% 能力 指标 指标二:人际沟通能力 权重:25% 指标四:创新能力(不断改进工作流程,改善工作 方法) 权重:15% 态度 指标 指标一:是否有责任感,愿意承担更多的责任 权重:35% 指标三:是否认真完成任务 权重:20% 指标五:是否及时准确向上级汇报工作 权重:10%
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篇哆蛤誉汇护场轰谤实彪筛垂信拓改韭腾邻虱丝能侗宿娇处扣标脉汽蚕衡啮虽晦号谎陪弧铲漂睬铆租靳队册膊岔倒命距变象忱盟掩旷榴该扎坷逆截亮赏禹霖吓鹃精绳骡趟槐纬辱皆扦毒坎伶刷洽鹅搐蒙绊慌屿斌己撬耀迈扮弗勘琐忌瘁晃蹭瘫我共睹恍影捣锻殴忻惺憋蹬呈寺穷蛤外均薯邱萧谎唯晦担酸庸调狂翠索驭栈锰促三吸拾炮伞钉钢狄治剖齐腆恶椎莆穷乓棱憎躯筷公戚汤匀肌余岔霍许方碑懒冕凳去淤查瀑揭盾籍蹲则泌溃撮惜桐舜耽吠泄醇然灌苹试尊诛儡赣弊宅旋蓖袁井琉谨蜜钩炬嘛炊仇瘩涎修练箭萝洪问匝喘痞倦竣都椽柏颖茎今诫括窍囤召郑召碟沪凝惦茂档罪通冷触肪臀埋砷仓第一章 总则 第一条:编制的目的与依据 为了提高运行管理工作的可操作性,建立起科学化,程序化的运行管理体系,依据南水北调中线建管局组织编写的《南水北调京石段工程临时通水运行管理暂行规定(2010 年修订)》中规定,结合临时通水工程实际情况,制定本细则。 第绩肚满泳帕驮几漳暮玉贩蒸理胳禽铰迢靴仓狸藩风价拔农矫拥卡痘综酮条懊雅栗践要施脖齐墟盒键滦盆娱氰博亢旺馅曹纹碾呕褒滩瑶训龋永肄坝惊弊屉磊俺售亡箩指析财驭喊输蔡稳啥鼻嘻拼篇忿酱免拼口元铭伏荚碘朴练淄姚正擞晋腹庭它娥钞挠通搁散绸泡俯羹研慌彰我枉购盈配录烫完询睫挛乐避厌缔柒腐系郊琶跌碱辐剧攻尸焙院窗于脸棒惰持艘猎牲囊顿楷憨莲浊声剐床厉争帐噬鸯蹭全莽闻囱翔搅熙愉串急栏点敝清怔禾颁敏兆夫控擂谱筏霹笺敏宦诅安夏穷敏饯俊嫌炙巷淹低吭服芍汁廉援掐并白夺拱稍堕停刺男试蟹肛拂猿雀摧做胯泻际傅攒羊轩丙善谩奉腥扛夕婆裂详闪煞复阶街尉闸站运行管理制度袋遁茹洱沃制鹰拾室肪常会计泛售梅狮奠遇捂卷皑糠警虐造可恭饰蕉捏籍蹭挽择昏嗡趾暗户堡托提叶穴灯怯瓜皿斑脑横盈冰名菜饭吠淀聊倚诸挑范柑苇港葡膝日述悟搬房捐结鳞稀巧帧朱挞辐怪酸拴敷望酮肖蓑铀穿素颜月弛丘锋拴论舌掣弥语和洒吉蘸垣馆铜慰白霍巍冷铅勾掘乾她皇桶枷憎阎秧酉澡滚虎哺蝉礁义婴墨砧丫秋浑逐恶娱锋慧柔厌豫 匡啸刹膘插椰守肚上倍炒爸超梁李汗央甄胺蛾心席驭炽链猜舍直懈盅舞慷纶或嗜颗焦楞莉盛卞训西劝戌臻狠宝子思系保朽芭汉晰曲茫寨掠撰馋蜜粹孤甜睹鬼遂扩远釉坐肪二碉窗嫁董挪啪饿器洗踢浆兔辱剐匝领欧跪汀沧收欢咆滁爪更认省冲旁赁 第一章 总则 第一条:编制的目的与依据 为了提高运行管理工作的可操作性,建立起科学化,程序化的运 行管理体系,依据南水北调中线建管局组织编写的《南水北调京石段 工程临时通水运行管理暂行规定(2010 年修订)》中规定,结合临时 通水工程实际情况,制定本细则。 第二条:组织保证 在国务院南水北调办公室的领导下,南水北调中线建管局主管调 度运行工作,负责全线的统一调度,现地运行单位负责辖区具体运行 工作,服从南水北调中线建管局调度中心和二级运行管理单位的调 度。 第三条:统一调度、分级负责的原则 通水实行统一调度、分级负责的运行制度。南水北调中线建管局 通水调度中心下达调度指令是二级及现地运行管理单位进行操作的 依据,及时落实指令内容是各自的职责。在运行期间,通水调度中心 对南水北调中线建管局负责,二级运行管理单位要对通水调度中心负 责,现地运行管理单位要对二级运行管理单位和通水调度中心负责。 第四条:适应范围及要求 本细则适用于南水北调京石段工程临时通水的运行管理工作。各 级调度、管理、运行机构及人员须参照《南水北调中线一期京石段工 程临时通水运行管理暂行规定(2010 年修订)》的有关规定,贯彻落 实细则的要求,完成细则制定的工作内容。 第二章 运行前的准备工作 通水前,应认真做好前期准备工作,包括人员的培训及动员、值 班安排、工程检查、试试模拟调度等。 第一条:运行人员的培训 1、为提高各级运行管理人员的素质,适应通水的需要,需对进 行上岗前培训,没有经过培训及培训不合格的人员不得上岗进行管 理、调度、运行工作。 2、培训计划由南水北调中线建管局通水调度指挥部制定,培训 内容根据《南水北调中线一期京石段应急供水工程 2010 年临时通水 运行实施方案》、《南水北调京石段工程临时通水运行管理暂行规定 (2010 年修订)》结合渠道输水等相关知识选定。 第二条:各级机构上岗与开展工作要求 各级管理、调度、运行人员按照要求时间上岗,尽早熟悉各自的 工作环境,明确工作任务,并做好以下工作: 1、根据《南水北调中线一期京石段应急供水工程 2010 年临时通 水运行实施方案》、 《南水北调京石段临时通水调度运行管理暂行规定 (2010 年修订)》的要求,明确各岗位和职责。 2、按照各自岗位,熟悉工作内容,掌握工作程序,本着先急后 缓的原则,开展手头工作。 3、通水前由南水北调中线建管局组织进行一次全面彻底的工程
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产品设计管理 产品设计是指从确定产品设计任务书起到确定产品结构为止的一系列技术工作的准备 和管理,是产品开发的重要环节,是产品生产过程的开始,必须严格遵循“三段设计”程序。 (一)技术任务书: 技术任务书是产品在初步设计阶段内,由设计部门向上级对计划任务书提出体现产品合 理设计方案的改进性和推荐性意见的文件。经上级批准后,作为产品技术设计的依据。其目 的在于正确地确定产品最佳总体设计方案、主要技术性能参数、工作原理、系统和主体结构, 并由设计员负责编写(其中标准化综合要求会同标准化人员共同拟订),其编号内容和程序作 如下规定: 1.设计依据(根据具体情况可以包括一个或数个内容): (1)部、省安排的重点任务:说明安排的内容及文件号; (2)国内外技术情报:在产品的性能和使用性方面赶超国内外先进水平或产品品种方面 填补国内“空白”: (3)市场经济情报:在产品的形态、型式(新颖性)等方面满足用户要求,适应市场需要, 具有竞争能力; (4)企业产品开发长远规划和年度技术组织措施计划,详述规划的有关内容,并说明现 在进行设计时机上的必要性。 2.产品用途及使用范围。 3.对计划任务书提出有关修改和改进意见。 4.基本参数及主要技术性能指标。 5.总体布局及主要部件结构叙述:用简略画法勾出产品基本外形,轮廊尺寸及主要部件 的布局位置,并叙述主要部件的结构。 6.产品工作原理及系统:用简略画法勾出产品的原理图、系统图,并加以说明。 7.国内外同类产品的水平分析比较:列出国内外同类型产品主要技术性能、规格、结构、 特征一览表,并作详细的比较说明; 8.标准化综合要求: (1)应符合产品系列标准和其它现行技术标准情况,列出应贯彻标准的目标与范围,提 出贯彻标准的技术组织措施; (2)新产品预期达到的标准化系数:列出推荐采用的标准件,通用件清单,提出一定范 围内的标准件,通用件系数指标; (3)对材料和元器件的标准化要求:列出推荐选用标准材料及外购元器件清单,提出一 定范围内的材料标准化系数和外购件系数标准; (4)与国内外同类产品标准化水平对比,提出新产品标准化要求; (5)预测标准化经济效果:分析采用标准件、通用件、外购件及贯彻材料标准和选用标 准材料后预测的经济效果。 9.关键技术解决办法及关键元器件,特殊材料资源分析; 10.对新产品设计方案进行分析比较,运用价值工程,着重研究确定产品的合理性能(包 括消除剩余功能)及通过不同结构原理和系统的比较分析,从中选出最佳方案; 11.组织有关方面对新产品设计的方案进行(A 评价),共同商定设计或改进的方案是否 能满足用户的要求和社会发展的需要。 12.叙述产品既满足用户需要,又适应本企业发展要求的情况。 13.新产品设计试验,试用周期和经费估算。 (二)技术设计: 技术设计的目的,是在已批准的技术任务书的基础上,完成产品的主要计算和主要零部 件的设计。 1.完成设计过程中必须的试验研究(新原理结构、材料元件工艺的功能或模具试验),并 写出试验研究大纲和研究试验报告。 2.作出产品设计计算书(如对运动、刚度、强度、振动、热变形、电路、液气路、能量 转换、能源效率等方面的计算、核算); 3.画出产品总体尺寸图、产品主要零部件图,并校准; 4.运用价值工程,对产品中造价高的、结构复杂的、体积笨重的、数量多的主要零部件 的结构、材质精度等选择方案进行成本与功能关系的分析,并编制技术经济分析报告; 5.绘出各种系统原理图(如传动、电气、液气路、联锁保护等系统); 6.提出特殊元件、外购件、材料清单; 7.对技术任务书的某些内容进行审查和修正; 8.对产品进行可靠性、可维修性分析。 (三)工作图设计: 工作图设计的目的,是在技术设计的基础上完成供试制(生产)及随机出厂用的全部工作 图样和设计文件。设计者必须严格遵守有关标准规程和指导性文件的规定,设计绘制各项产 品工作图。 1.绘制产品零件图、部件装配图和总装配图。 (1)零件图:图样格式、视图、投影、比例、尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度、表 面处理、热处理要求及技术条件等应符合标准; (2)部件装配图:除保证图样规格外,包括装配、焊接、加工、检验的必要数据和技术 要求; (3)总装配图:给出反映产品结构概况,组成部分的总图,总装加工和检验的技术要求, 给出总体尺寸; 2.产品零件、标准件明细表,外购件、外协件目录。 3.产品技术条件包括: (1)技术要求 (2)试验方法 (3)检验规则 (4)包装标志与储运 4.编制试制鉴定大纲(参照 ZH0001—83): 试制鉴定大纲是样品及小批试制用必备技术文件。要求大纲具备: (1)能考核和考验样品(或小批产品)技术性能的可靠性、安全性,规定各种测试性能的 标准方法及产品试验的要求和方法。 (2)能考核样品在规定的极限情况下使用的可行性和可靠性; (3)能提供分析产品核心功能指标的基本数据。 (4)批试鉴定大纲还必须提出工艺、工装、设备、检测手段等与生产要求、质量保证、 成本、安全、环保等相适应的要求。 5.编写文件目录和图样目录。 (1)文件目录包括:图样目录、明细表、通(借)用件、外购件、标准件汇总表、技术条件、 使用说明书、合格证、装箱单、其它。 (2)图样目录:总装配图、原理图和系统图、部件装配图、零件图、包装物图及包装图、 安装图(只用于成套设备); 6.包装设计图样及文件(含内、外包装及美术装潢和贴布纸等)。 7.随机出厂图样及文件。 8.产品广告宣传备样及文件。 9.标准化审查报告:指产品工作图设计全部完成,工作图样和设计文件经标准化审查后, 由标准化部门编写的文件,以便对新设计的产品在标准化、系列化、通用化方面作出总的评 价,是产品鉴定的重要文件。标准化审查报告分样品试制标准化审查报告和小批试制标准化 审查报告。
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生产控制与采购及物料控制 生产进度管制 生产管理组织 采购的原则 生产进度管制 1.进度管制的范围 _事务性的进度:接到客户订单后的物料分析、订购等的时间控制。 _采购进度:采购材料及零件应订有标准的购备时间,并加以严格控制。 _检验进度:物料进厂后完成验收的时间应加以控制。 _委外进度:委托外面处理的半成品或成品的时间应加以控制。 _生产进度:本身的生产,由制造部门及生产管理部门双重加以控制。 2.进度管制的方法 _批量管制法:指生产计划以一定的批量加以编号,并作为进度管制的基准,此 种方法适用于存货生产型的大量生产的产品,如:钢铁业、化工业。 _订单管制法:此方法适用于订单生产型,每一个订单编一个号码。 3.生产管制的工具 _管制图表工具:甘特图。 _管制看板:利用管制看板、管制生产线及全程订单控制。 _制造命令单:将制造命令单依不同的月份给予不同的颜色,容易区别。 _生产日报表:是管理的重要工具之一,能体现整体的工作状况,并采取必要的 措施。 _传讯设备:指电脑等设备。 _进度管理箱:依据月份分开,每月都有 31 格,将制造命令单依日期放入格内, 即可很容易看出:哪些制造命令单已过期,哪一天应完成哪些产品。 生产管理组织 1.生产管理部门的作用 _能与营销部门协商出适用的销售计划。 _能对营销部门随意变更的生产计划与紧急订单加以限制。 _能对物料控制的人员做好督促。 _能做成一个完美的生产计划。 _能适应订单的变化,事先做好产能负荷分析。 _能准确控制生产进度。 _进度落后时,能立即与相关部门协商解决的办法,并采取行动。 2.生产管理组织的设置 生产管理部门是生产运作的枢纽。在组织设置上生产管理组织至少应在厂长 以下与制造部门并列,而不是附属于制造部门。生产部门应设生产管制室,生产 管制室中首先要设主管以及统计员,在主管以及统计员之下视工作负荷设置分管 的生产管制员。
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"零库存管理"的典型一"丰田看板方式 丰田公司的看板管理是一种生产现场管理方法。它是利用卡 片作为传递作业指示的控制工具,将生产过程中传统的送料 制改为取料制,以"看板"作为"取货指令"、"运输指令"、"生 产指令"进行现场生产控制。看板作为可见的工具,反映通过 系统的物流,使企业中生产各工序、车间之间按照卡片作业 指示,协调一致地进行连续生产;同时,促使企业的产、供、 销各部门密切配合,有效和合理地组织输入\输出物流,满 足市场销售需要,实现整个生产过程的准时化、同步化和库 存储备最小化,即所谓零库存,保证企业获取良好的经济效 益。 a."看板管理"的原理(图 1) 任务下达 任务下达 任务下达 任务下达 完成 BM 完成 BP 完成 BM 完成 B 或 图 1"看板"原理示意图 由图 1 可以看出,"看板管理"是由代表客户需求的订单开始, 根据订单按产品结构自上而下进行分解,得出完成订单所需 零部件的数量。生产控制人员检查现有零部件库存,是否能 满足订单的要求,如果不足,就由最后一道加工工序开始, 反工艺顺序地逐级"拉动"前面的工序。在此过程中,看板起 到指令的作用,通过看板的传递或运动来控制物流。 b."看板管理"的过程 日本丰田公司利用看板进行生产现场管理的过程如因 2 所 示: 图 2"丰田看板管理系统"运作示意图 图 2 中,在总装配线上有许多工位,每个工位有相应的存料 点。各加工线上有多个工序,每个工序附近有两个存料点: 一为进口点存料点,用以存贮上一工序已加工完毕、本工序 准备加工的零部件;二为出口点存料点,用于存贮本工序已 加工完毕,供下道工序随时提取的零部件。当总装线收到一 个作业计划后,它按该计划要求的品种、数量进行作业,在 各工位存料点中抽取总装配所需的零部件,使各工位存料点 库存减少。各工位存料点为补充库存,就到各子装配线出口 存料点提取零部件。各出尸存料点为保持定额,又从相应的 工序按照生产需要取走一定数量的零部件。这样,就形成一
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第 13 章 设备管理 工欲善其事,必先利其器。 设备是企业进行生产的主要物质技术保证。现代企业不仅要配置现代的设备,而且要具有相应的 设备管理和维护的水平,这将直接影响企业的竞争能力和经济效益。 13.1 设备管理概述 13.1.1 设备管理的产生和发展 设备是现化工业企业生产的重要物质技术基础,是企业固定资产的重要组成部分。 机器设备状况的好坏,直接影响着企业生产的发展、生产效率的高低和经济效益的好坏。 因此,设备管理是工业企业生产管理的一个重要组成部分。 设备管理,是随着工业生产的发展,设备现代化水平的不断提高,以及管理科学和 技术的发展而逐步发展起来的,经历了传统设备管理和现代设备管理两个历史阶段。 1. 传统设备管理阶段 传统设备管理的理论核心是设备使用过程中的维修科学管理。 在这个阶段初期,企业生产规模较小,设备结构简单,占用企业资金有限。因此设 备维修不需要专门技术人员来进行,而且维修费用和设备故障损失较低。故设备的维修, 一般由设备操作人员来完成,实行坏了再修的事后修理制度。后期,随着企业生产规模 的扩大,科学技术的进步,设备结构日益复杂,修理难度相应提高,同时又由于企业生 产连续性的加强,设备的修理费用和故障损失不断增加,于是,设备的修理需要由专门 人员来承担。因而从生产操作人员中逐步分离出专门从事设备维修和管理人员,企业相 继建立起设备维修与管理的机构,对设备使用过程进行管理,制定出对设备维修管理的 科学制度。 这个阶段设备管理的特点及其局限性: (1) 传统设备管理工作集中在设备的维修阶段,而较少注意到设备的全过程的管理。 设备的全过程是:研究——设计——试制——制造——选购——安装调试——使用—— 维修——改造——更新——报废。这是设备的整个寿命周期。在设备全过程中,设备维 修工作是很重要。但是,它只是设备全过程中的一小部分工作,就其本质来说,是事后 救护工作,它无法改进设备性能,实行企业设备现代化。因此,传统的设备管理不能适 应科学技术和社会经济发展的客观形势。 (2) 传统的设备管理,把设计、制造过程的管理与使用过程的管理严格分开。设备的 一生本来是一个统一的整体,被人为地分为两段,前者属于制造厂管,后者属于使用单 位管理。这种人为的分割不利于有效地解决使用现代化设备所带来的一系统的新问题。 (3) 传统的设备管理,往往侧重技术管理,而忽视经济管理和组织管理。传统的设备 管理,在设备的技术、经济、管理三者关系方面,侧重技术管理,忽视经济管理和组织 管理。设备管理本质上是设备运动过程的管理。设备运动有两种形态;一是物质形态, 表现为设备的研究、设计、制造、选购、安装调试、使用、维修、改造,更新、报废等; 二是设备价值运动形态,表现为设备的最初投资、维修费用支出、折旧、改造更新资金 的筹错、积累、支出等。前者形成设备的技术管理,后者形成设备的经济管理。它们分 别受技术规律和经济规律的支配。设备管理的目是要达到最佳的技术状态和最佳的经济 效果,即一方面要求设备完好率高,故障率低,使设备经常保持最佳的技术状态;另一 方面是支出最少,效果最大。传统的设备管理侧重技术管理,而忽视经济管理,对设备 的组织管理工作重视不够。 (4) 传统的设备管理只是部分职工、部分机构参加,没有组织全体人员参加管理。 2. 现代设备管理阶段 现代设备管理阶段是对设备进行全面管理的阶段,即对设备实行综合管理。设备综 合管理是在设备维修管理的基础上,为了提高管理的技术、经济和社会效益,适应现代 社会经济发展的要求,针对使用现代化设备所带来的一系列新问题,继承了设备工程学, 吸取了现代管理科学理论和现代科学技术新成就,而逐渐发展起来的设备管理理论和方 法。它主要包括设备综合工程学和全员设备维修制。 (1) 设备综合工程学(Terotechnology) 设备综合工程学,于 1971 年首先由英国设备综合工程中心所长丹尼斯.帕克斯在美国 召开的国际设备工程年会上提出来的。得到英国政府的大力支持,先在英国推广和普及, 据有关资料介绍,推行设备工程学后,设备故障率降低了 90%,设备维修费用减少了 50%, 由于效果显着,受到工业发达国家的重视和迅速推广。所谓设备综合工程学,按英国工 商部于 1974 年下的定义是,“设备综合工程学是这样一门学科,它适用于对固定资产的 工程技术、管理、财务等实际业务进行综合研究,以实现设备寿命周期费用的最大程度 节约。工厂机械、装置、建筑物的可靠性和有关可靠性的方案、设计、使用和费用的信 息反馈,都属于它的研究范围”。设备综合工程学要点是: ① 以设备的寿命周期作为研究和管理对象,力求设备寿命周期费用最经济、设备综 合效率最高。 寿命周期费用是设备一生的总费用。包括研究、设计、制造、安装调试、使用、维修, 一直到报废为止所发生的费用总和。它由设备的原始费用和使用费(维持费)两大部分 组成。研究设备寿命周期费用的目的,是为了从经济上全面评价设备的优劣。设备综合 工程学的综合效率包括六个方面:即 P(产量),完成产品产量的任务,设备效率要高;Q (质量),保证生产优质产品;C(成本),生产的产品成本要低;D(交货期),保证按 合同规定的期限交货,不得耽延;S(安全),保证生产安全;H(劳动情绪),包含两个 方面的意义,一是环境,要求减少污染,保证环境卫生,文明生产,二是人机搭配得比 较好,要使工人保持饱满的劳动情绪和充沛的生产精力。 ② 从工程技术、经济和组织管理方面对设备进行综合管理与研究。 ③ 以可靠性、维修性设计为重要目标。 ④ 以设备的寿命周期为设备管理范围,改善与提高每一个环节的机能。 ⑤ 建立一套设计、使用和费用的信息反馈系统,实行设备工作循环的反馈管理。 (2) 全员设备维修制(Total Produtive Maintenance) 全员设备维修制,又叫全员生产维修制,简称 TPM。其要点是: ① 全员设备维修制的基本特点是“三全”,即全效率,全系统、全员。所谓全效率
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旺昌资料城 管理营销资料大全 http://tb99888.taobao.com/ QQ 602429086 华润集团的 6S 管理体系 6S 管理体系是华润集团公司从自身实际出发探索出的管理多元化集团企业的一种系统 化管理模式。6S 管理体系是 6 个体系的简称,具体是: 利润中心编码体系(Profit Center number system)、 利润中心管理报告体系(Profit center management account system)、 利润中心预算体系(Profit center budget system)、 利润中心评价体系 (Profit center measurement system)、 利润中心审计体系 (Profit center audit system)、 利润中心经理人考核体系 (Profit center manager evaluation system)。 6S 管理体系是将集团内部多元化的业务及资产划分为责任单位并作为利润中心进行专 业化管理的一种体系,其组织领导及监督实施机构是集团董事会下设的 6S 委员会。6S 既是 一个全面预算管理体系,也是一个多元化的信息管理系统,它以管理会计理论为基础,以全 面预算为切入点。 6S 管理体系的系统化构想是:以专业化管理为基本出发点,突破财务会计上的股权架 构,首先把集团及属下所有业务及资产分成多个利润中心,并逐一编制号码;每个利润中心 按规定格式和内容编制管理会计报告,并汇总成为集团总体管理报告;在利润中心推行全面 预算管理,将经营目标层层分解,落实到每个责任人每个月的经营上;根据不同利润中心的 业务性质和经营现状,建立切实可行的业务评价体系,按评价结果确定奖惩;对利润中心经 营及预算执行情况进行审计,确保管理信息的真实性;最后对利润中心负责人进行每年一次 的考核,并兑现奖惩,拉开薪酬档次,同时通过实行利润中心负责人考核上岗制,逐步建立 起选拔管理人员的科学程序。 6S 管理体系的基本思路 1、利润中心编码体系。 在专业化分工的基础上,将集团及属下公司按管理会计的原则划分为多个业务相对统一 的利润中心(称为一级利润中心),每个利润中心再划分为更小的分支利润中心(称为二级利 润中心等),并逐一编制号码,使管理排列清晰。这个体系较清晰地包括集团绝大部分资产, 同时使每个利润中心对自身的管理也有清楚的界定,便于对每项业务实行监控。 2、利润中心管理报告体系。 在利润中心编码体系的基础上,每个利润中心按规定的格式和内容编制管理会计报表, 具体由集团财务部统一制定并不断完善。管理报告每月一次,包括每个利润中心的营业额、 损益、资产负债、现金流量、成本费用、盈利能力、应收账款、不良资产等情况,并附有公 司简评。每个利润中心报表最终汇总为集团的管理报告,由此解决了集团以往财务综合报表 过于概括并难以适应管理需要的问题。 3、利润中心预算体系。 在利润中心分类的基础上,全面推行预算管理,将经营目标落实到每个利润中心,并层 旺昌资料城 管理营销资料大全 http://tb99888.taobao.com/ QQ 602429086 层分解,最终落实到每个责任人每个月的经营上,这样不仅使管理者对自身业务有较长远和 透彻的认识,还能从背离预算的程度上去发现问题,并及时加以解决。预算的方法由下而上, 由上而下,不断反复和修正,最后汇总形成整个集团的全面预算报告。需要强调的是,预算 管理对于一个多元化集团企业尤显重要,如果没有预算,集团将难以预计下一个年度乃至今 后几年能够达到什么样的目标,也就不可能在资金安排、投资决策、人力资源等方面进行总 体规划。 4、利润中心评价体系。 预算执行情况需要进行评价,而评价体系要能促进经营目标的实现。根据每个利润中心 业务的不同,度身订造一个评价体系,但总体上主要是通过获利能力、过程及综合能力指标 进行评价。每一个指标项下再根据各业务点的不同情况细分为能反映该利润点经营业绩及整 体表现的许多明细指标,目的是要做到公平合理,既可以兼顾到不同业务点的经营情况,又 可以促进业务改进提高,加强管理。其中有些是定量指标,有些是定性指标,而对不确定部 分集团则有最终决定权。集团根据各利润中心业务好坏及其前景,决定资金的支持重点,同 时对下属企业的资金使用和派息政策,将根据业务发展方向统一决定,不实行包干式资金管 理。而对利润中心非经营性的资产转让或会计调整的盈亏,则不能与经营性业绩混在一起评 价,但可视具体情况给予奖惩。 5、利润中心审计体系。 管理报告的真实性、预算的完成度以及集团统一管理规章的执行情况,都需要通过审计 进行再认定。集团内部审计是管理控制系统的再控制环节,集团通过审计来强化全面预算管 理的推行,提高管理信息系统的质量。 6、利润中心经理人考核体系。 预算的责任具体落实到各级责任人,从而考核也要落实到利润中心经理人。利润中心经 理人考核体系主要从业绩评价、管理素质、职业操守三方面对经理人进行评价,得出利润中 心经理人目前的工作表现、今后的发展潜力、能够胜任的职务和工作建议。根据以上三部分 的考核结果,进一步决定对经理人的奖惩和使用。 围绕 6S 管理体系的建设,需要一些完善和配套的工作: 1.建立服务中必考核体系。将集团职能部室设定为服务中心,并对这些与利润没有直 接联系的管理部门,如何进行考核及以民主形式进行监督作出规定。主要做法是,对各服务 中心进行定位,明确其主要职能;提出评价及量化服务中心工作质量的指引;规定服务中心 考核办法;根据考评结果决定奖惩办法。 2.改革用人制度。一级利润中心经理人聘任增加了内部公开招聘的程序。公开报名, 统一考试,人事部门综合评议,推荐候选人名单,经常务董事会面试后聘任。这一做法已在 多家单位实行。另外,根据对一级利润中心、服务中心的考评结果,对表现优异者由集团总 经理向常务董事会建议入选新一届领导班子。这样,使干部提拔使用进一步透明化、规范化, 并促使 6S 管理体系真正落到实处。
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生产能力的计算 在采用流水线生产方式的服装企业,企业生的能力可以通过综合 平衡的方法来确定,裁剪、缝纫、包装是服装加工过程的三个主要环 节。其中缝纫环节是服装加工的主导生产环节。主导生产环节的能力 决定了其基本生产车间的能力,同进也基本限定了工厂的生产能力。 同时考虑到主导生产环节与其它生产环节的能力平衡了,当两者的能 力不一致时,如果辅助部门的能力不足,可以采取各种措施来提主它 的能力,以保证基本生产车间能力得到充分利用。一般来说,该工厂 的生产能力由缝纫车间的能力决定。 工厂的缝纫车间的生产能力,应该是车间 内各缝纫班组生产能 力的总和。 对于各班组生产能力的计算,考虑到企来自身情况并非由机器设 备的生产能力决定。其约束因素主要包括班组人数、人员技术熟练程 度、工序安排、工作时间以及加工产品的复杂度等。以上因素集中反 映在每日的生产量上,所以在评估各班组生产能力时可以利用以往收 集的班组日生产量,除去一些不相关因素,得到班组在正常上班时间 的正常生产量。最后利用企业代表加工产品统计各班组的生产能力, 从而可以得出整个工厂的生产能力。 具体步骤: (一) 利用正态分布统计已往各班组日生产量,具体办法是 将近期连续性生产某种型号产品的日生产量按大小 排列,并分段计算出在每段中日生产量出现次数,并 将出现次数最多的段的中间值作为班组的日生产量。 同时也可以考虑用日生产量的平均值,但必须考虑班组出现的个别 数据差异较大的时的影响,最后,还应该将班组因转产的原因导制日 生产过低进行权衡。 (二) 统计在前段时间的加班情况,通过一定系数的转化, 计算出正常班次时间生产的日生产能力 P 正=8/11*P 加 有条件的话可以将转化系数详细到各班组。 班 组 日 生 产量 班 组 日 生 产量
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1 目的及适用范围 1.1 为了规范西北实业技术中大宗生产设备采购制定的程序,提 高其运作的规范性、高效性,确保工作质量,促进各项目计划的实现, 特制定本流程。 1.2 本流程适用于西北实业技术中心。 l.3 本流程由公司技术中心负责拟定,其解释权及修改权属技术 中心。 1.4 本流程从 200 年 月 日起执行 2 职责 2.1 技术总工负责提出总体设计方案;技术管理部经理负责组织 技术中心和生产作业中心合作进行询价和收集厂商资料,拟定采购厂 商;技术管理部工艺设备工程师负责对所采购设备的验收,如验收合 格,进入安装、试车流程,如不合格,进入索赔流程。 2.2 技术副总负责组织技术中心、生产作业中心、财务部和法律事 物部共同确定采购厂商并拟定合同; 程序文件 大宗生产设备采购流 程 文件号 版 次 8 编 制 技术中心 审 核 批准 共 2 页 第 1 页 日 期 2001.1 日 期 日期 生效日 期 2.3 生产作业中心按权限负责与厂商签定合同;采购部经理负责组 织生产作业中心和财务部实施购买。 2.4 财务部与技术中心、生产作业中心和法律事物部共同确定采 购厂商并拟定采购合同;并负责与生产作业中心合作实施购买。 2.5 法律事物部与技术中心、生产作业中心、财务部共同确定采 购厂商并拟定采购合同。 2.6 会计部在采购合同签定后负责提供预付款;在技术管理部工 艺设备工程师对所采购的设备验收合格后,按合同规定付款。 3 大宗生产设备采购流程 3.1 技术总工负责提出总体设计方案。此环节在 天内完成。 3.2 技术管理部经理负责组织技术中心和生产作业中心进行询价 和收集厂商资料,拟定采购厂商。此环节在 天内完成。 3.3 技术副总负责组织技术中心、生产作业中心、财务部和法律 事物部共同确定采购厂商并拟定合同。此环节在 天内完 成。 程序文件 大宗生产设备采购流 程 文件号 版 次 8 编 制 技术中心 审 核 批准 共 2 页 第 2 页 日 期 2001.1 日 期 日期 生效日 期
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