一要避免检查组成员内行少的现象。俗话说：“内行看门道，外行看热 闹”。 企业领导通常定期下工厂视察，不需要很清楚，只要能感受到现场的 安全状况，效果就显而易见。安全工作是一项科学性、系统性的工作，安全 检查涉及基层单位安全宣传教育工作是否到位、安全规章制度是否健全、安 全隐患治理是否及时等许多方面，没有一定的业务知识和专业技术，是难以 做好检查工作。因此应定期组织从事安全管理工作的业务骨干和安全技术专 家等内行人员参加检查，以确保发现问题的及时性，判断安全隐患的准确性， 提出整改措施的科学性，增强安全检查的权威性。 二要避免只种花不栽刺的现象。安全检查要严格按照安全生产法规、 工艺技术流程、安全管理规范等进行检查对照，对被检查单位的安全工作进 行全面客观的评价，既不夸大成绩，也不掩盖问题，使被检查单位能够及时 发现存在的问题，找准应该努力的方向。在安全检查中要坚决禁止只种花不 栽刺，光说成绩不谈问题的现象。 三要避免把检查当目的的现象。要使安全检查能够达到预期效果，就要 坚决避免把检查当目的，走一圈、看一遍之后就不了了之。现场检查结束以 后，要对安全检查掌握的全面情况，采用召开安全工作专题会议或发简报等 形式进行通报，对安全检查中发现的问题，要提出明确的整改措施，划定时 间表，确定责任人。隐患的整改情况，要及时向上级主管部门反馈。主管部 门要通过跟踪回访的形式，把各项工作督促到位，保证安全检查工作的严肃 性和有效性。对检查中发现的正面典型要进行表彰奖励，先进经验要大力推 广，反面典型要给予曝光处理，从而激励先进，鞭策后进，推动安全工作整 体水平的提高。 安全检查是安全管理的一项经常性工作，检查的目的就是要总结经验、发现问题、整改隐患， 提高安全工作水平。为此，开展安全检查工作要避免以下三种现象： 安全检查应该避免的几种现象 文章分享：环境健康安全 网 友情链接：EHS 法律法 规 EHS 论坛
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1 如何减少工厂浪费 一、前言 浪费愈多，公司愈无法赚钱； 减少浪费愈多，对公司愈有利； 二、为何要减少工厂浪费？ 1、 让员工养成节俭的习惯，是一种美德； 2、 可降低制造成本，提高产品竞争力，只有降低成本 ，才能产 生利益； 3、 充分利用资源，强化管理干部机能； 三、工厂浪费的主要原因及对策 1、 观念问题 2 （1）经营层不重视 对策：经营层适时宣导重视 （2）管理干部能力不够 对策：强化基层管理干部能力 （3）员工没有“节俭”的观念 对策：灌输员工“节俭”的理念 （4）员工潜能尚激发 对策：激发员工潜能 2、 管理问题 （1） 生产过剩使制程中堆积大量制品，造成人员浪费，资金 积压 对策：a 重新整顿和安排生产线 b 只生产必要的量，使物流顺畅 （2） 加工不顺 因治具不良，使物品无法定位，须用手接住才能加工 对策：改善治具，订定加工标准，使现场人员彻底执行 （3） 动作浪费 各种动作不合乎“动作经济原则” 对策：充分考虑动作的经济性经过彻底的工作改正 （4） 制造不良 不良品必须重修，增加已发生的人力、物力 对策：减少不良品，提高生产力
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关于大港鹏翎公司的现场 5S 项目预案 直观印象 1． 企业的整改过多的是依据客户的需要与要求 2． 有较好的现场管理基础 3． 人员的工作态度认真，有“客户永远是对的理念”。 不足 1． 企业的现场管理缺乏系统性 2． 人员的遵守意识好，缺乏问题意识和自主改善意识 3． 现场的区域定置欠合理，目视化标识应进一步加强 4． 在硫化车间与切割车间的产品交接过程有一定的 问题（包括容器） 5． 切割车间的现场是整个企业现场的瓶颈 实施方式 由点及面 由实践区向全厂推广 实践区 切割车间 实施设想 益处 1． 先期集中精力树立样板，以此为原点拉 动相关部门的工作。 2． 使企业中其它的人员有一个学习与参观 的场所，树立一个目视化的目标 项目建议 1． 按照精益生产的思想进行现场的管理 2． 由生产部门牵头进行现场的推进 3． 改善作业方法，减少员工的劳动强度， 使员工乐于参与改善。 （例如：切割车 间员工使用的工具、胶管清洗后的分类， 砂轮机的脏污源等都可以进行改善）
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www.cnglzx.comwww.3722.cn 中国最大的资料库下载 www.3722.cn 中国最大的资料库下载 我爱 e 书网提供大量管理营销资源免费下载 http://www.5ieBook.comwww.cnglzx.com 改订版 现场管理 智网 http://www.ZhiNet.com 目 录 公司外绝密 前言 ...................................................................................................................................................1 （附表）日产生产方式中的 现场管理原文的位置及结构图 ........................................................................4 第1章 日产生产方式中的现场管理 日产生产方式中的基本思想 ...........................................................................................5 1. 以质量为基准 ..............................................................................................................6 2. 杜绝浪费 ......................................................................................................................7 (1) 杜绝丧失机会浪费...................................................................................................7 (2) 杜绝资源的浪费.......................................................................................................7 (3) 杜绝工作进度的浪费...............................................................................................8 产品制造所应有的模式 ...................................................................................................9 1. 全数保证后工序所必需的质量 ..................................................................................9 2. 仅在必要的时候制造后工序必需的零件 ................................................................10 3. 用最少的资源（人、物品、设备）制造 ................................................................11 4. 重视人材 ....................................................................................................................11 第2章 现场应完成的任务 现场的任务......................................................................................................................13 1. 生产的完成 ................................................................................................................13 2. 改善收益 ....................................................................................................................15 3. 人材的培养 ................................................................................................................16 监督者及管理者的任务 .................................................................................................18 1. 监督者的任务 ................................................................................................................18 （1） 达到预定目标 ...................................................................................................18 （2） 工作的标准化及标准化的提高 .......................................................................20
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单片机控制实时时钟 X1226 的设计 引言 X1226 具有时钟和日历的功能，时钟依赖时、分、秒寄存器来跟踪， 日历依赖日期、星期、月和年寄存器来跟踪，日历可正确显示至 2099 年，并具有自动闰年修正功能。拥有强大的双报警功能，能够被设置 到任何时钟/日历值上，精确度可到 1 秒。可用软件设置 1Hz、4096Hz 或 32768Hz 中任意一个频率输出。 X1226 提供一个备份电源输入脚 VBACK，允许器件用电池或大容量 电容进行备份供电。采用电容供电时，用一个硅或肖特基二极管连接 到 Vcc 和充电电容的两端，充电电容连接到 Vback 管脚，注意不能 使用二极管对电池充电(特别是锂离子电池)。切换到电池供电的条件 是 Vcc=Vback-0.1V，正常操作期间，供电电压 Vcc 必须高于电池电 压，否则电池电量将逐步耗尽。振荡器采用外接 32.768kH 的晶体， 产生的振荡误差可通过软件对数字微调寄存器、模拟微调寄存器的数 值进行调节加以修正，避免了外接电阻和电容的离散性对精度的影 响。4Kb 的 EEPROM 可用于存储户数据。 电路组成及工作原理 X1226 可与各种类型的的微控制器或微处理器接口，接口方式为串行 的 I2C 接口。其中数据总线 SDA 是一个双向引脚，用于输入或输出 数据。其漏极开路输出在使用过程中需要添加 4.7～10kΩ 的上拉电 阻。本文介绍 89C51 单片机与 X1226 的接口方法，由于 89C51 单 片机没有标准的 I2C 接口，只能用软件进行模拟。 为了更直观地看到时间的变化，采用 8 位 LED 数码管显示年、月、 日或时、分、秒，用 PS7219A 驱动 LED 数码管，数码管选择 0.5 英 寸共阴极红色或绿色 LED 数码管。由于 PS7219A 器件内含 IMP810 单片机监控器件，复位输出高电平有效，因此在使用 51 系统时，无 须添加监控器件，使用 PS7219A 的复位输出给 51 单片机复位即可， 监控电压为 4.63V。硬件设计原理图如图 1 所示。
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日产生产方式中的 现场管理 前言 ...............................................................................................................................1 （附表）日产生产方式中的 现场管理原文的位置及结构图.........................................................4 第1章 日产生产方式中的现场管理 日产生产方式中的基本思想 .......................................................................5 1. 以质量为基准.............................................................................................6 2. 杜绝浪费.....................................................................................................7 (1) 杜绝丧失机会浪费...............................................................................7 (2) 杜绝资源的浪费...................................................................................7 (3) 杜绝工作进度的浪费...........................................................................8 产品制造所应有的模式................................................................................9 1. 全数保证后工序所必需的质量.................................................................9 2. 仅在必要的时候制造后工序必需的零件...............................................10 3. 用最少的资源（人、物品、设备）制造...............................................11 4. 重视人材...................................................................................................11 第2章 现场应完成的任务 现场的任务..................................................................................................13 1. 生产的完成...............................................................................................13 2. 改善收益...................................................................................................15 3. 人材的培养...............................................................................................16 监督者及管理者的任务..............................................................................18 1. 监督者的任务.............................................................................................18 （1） 达到预定目标................................................................................18 （2） 工作的标准化及标准化的提高....................................................20 （3） 培育部下........................................................................................23 目 录
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企业现场管理存在的问题 随着生产力水平的不断提高,市场结构发生了重大变化, 其中一个最突出的特征就是买方市场的形成和企业间竞争 的加剧.在这种情况下,企业的经营观念也随之发生了根本 性的转变,即由以往的“以企业自身为中心”转变为“以市场 需求为中心”.在买方市场条件下,企业的生产经营以市场为 中心是完全必要和应该的,因为这是任何一个企业生存的根 本.但就目前的情形来看,企业经营中存在的最大问题不是 企业不重视市场,恰恰相反,是“过分”重视市场了.绝大多数 企业都将其主要的物力、财力和精力等投入到了市场管理当 中,以至于忽视了对生产现场的管理.诚然,企业利润的实现 在于产品能够顺利地销售出去,但是,所有的产品都是在企 业现场生产的,如果现场管理混乱不堪,就很难生产出适销 对路的产品.因此,现场管理和市场管理同样重要.与市场管 理不同,现场管理要求企业加强对日常生产经营的调节和监 督,管理的重心在企业内部,其重要作用在于降低成本和减 少无效劳动,而市场管理的作用却在于提高销售量和减少交 易成本.虽然两个管理的机理和侧重点不同,但都是企业利 润的源泉.西方经济学家科斯在阐述《企业的性质》时曾经 指出,企业之所以存在,关键就在于交易成本的节约.在企业 生产的现场,产品和原材料要经过一系列不同的加工环节,需 要众多员工之间的协调配合,这种员工之间的相互协作本身 就是一种交易关系,中间要产生一定的交易成本.所以,在生 产过程中如何优化人、财、物和信息等生产要素的配置,将 成为企业增收降耗的关键.从管理学的发展历程来看,现场 管理最早可以追溯到泰勒的科学管理时代,正是由于泰勒推 行了一系列科学的管理方法,才加速了企业生产自动化、标 准化和社会化的进程.因此,在市场经济尤其是买方经济条 件下,将现场管理与市场管理结合起来,变现场为市场,对于 提高企业绩效将有特别重要的意义. 1 现场管理中普遍存在的问题 与西方发达资本主义国家相比,我国实行市场经济的时 间相对较短,而且,现在进行的市场经济是由计划经济转变 过来的.因此,就国内某些企业尤其是国有企业来说,在生产 方式和经营观念上,难免带有计划经济的影子,这是由我国 经济发展的历史造成的.在现场管理中,这种影响主要表现 为以下几个方面.
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www.cnshu.cn 中国最庞大的下载资料库 (整理. 版权归原作者所有) 如果您不是在 cnshu.cn 网站下载此资料的, 不要随意相信. 请访问 cnshu, 加入 cnshu.cn 必要时可将此文件解密 关于印发进一步加强冶金行业安全生产工作的指导意见的通知 颁布单位：国家安全生产监督管理总局 安监总管一字[2005]172 号 关于印发进一步加强冶金行业安全生产工作的指导意见的通知 各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业： 为加强冶金行业的安全监管工作，促进冶金企业提高安全生产管理水平，遏制各类 安全生产事故的发生，实现冶金行业的安全生产稳定好转，现将《进一步加强冶金行业 安全生产工作的指导意见》（以下简称《指导意见》）印发给你们，请遵照执行。 一、地方各级安全监管部门要高度重视对冶金行业的安全监管工作，认真贯彻落实 《指导意见》，加强领导，落实责任，做好、做实本辖区冶金行业安全生产的监管工作。 二、各省（区、市）安全监管部门要按照《指导意见》的要求，结合本地区实际情况， 制定本行政区域加强冶金行业安全监管工作的实施方案，并于 2005 年 12 月底前，报送 国家安全监管总局（监管一司）备案。国家安全监管总局将适时组织专项督查组对各地 落实《指导意见》的情况进行督查。 www.cnshu.cn 中国最庞大的下载资料库 (整理. 版权归原作者所有) 如果您不是在 cnshu.cn 网站下载此资料的, 不要随意相信. 请访问 cnshu, 加入 cnshu.cn 必要时可将此文件解密 三、请你们及时将《指导意见》转发至本行政区域内每个冶金企业，认真组织学习 和贯彻落实，并及时向安全监管总局（监管一司）报告冶金企业落实《指导意见》的进 展情况。 二○○五年十一月十六日 进一步加强冶金行业安全生产工作的指导意见 冶金行业是我国国民经济重要的基础产业之一，历经五十余年的发展，目前全国年 销售额在 500 万元以上冶金企业约有 4300 多家，从业人员约 260 多万人。自 1996 年起， 我国钢铁产量连续 9 年居世界第一位，2004 年钢产量达到 2.72 亿吨，约占世界钢产量的 27%，较好地满足了国内对钢铁产品的需求，为国民经济的快速发展作出了较大贡献。 在努力发展生产的同时，冶金企业不断加强企业管理工作，“鞍钢宪法”曾经是全国工业 企业的旗帜，鞍钢、宝钢、武钢、攀钢等一批大型国有冶金企业积极开展现代安全管理 实践，不断创新安全管理模式，取得了较好效果。近年来，冶金行业整体管理水平不断 提高，安全生产形势总体平稳。 但是，由于冶金行业安全管理具有产业链长、涉及面广、管理幅度大，生产工艺复杂、 管理难度大，高温、高压、有毒有害及易燃易爆等危险因素多、管理风险大等特点，易 发重大安全事故。尤其是近年来，受行业管理弱化、安全监管工作不到位，企业急速扩
分类：安全管理制度 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：151 KB 时间：2026-03-14 价格：¥2.00
2006-08-07 发布 2006-08-10 实施 xxx 发 布 xxx 企 业 标 准 QJ/xxx.xx－2007 产品设计质量特性重要度分级原则
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企业现场管理的 151 种浪费 一、时间的浪费: 1) 缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待,或停工待料 2) 班长未能彻底了解其所接受之命令与指示 3) 缺乏对全天工作内容的认识 4) 对班长的命令或指示不清楚 5) 未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所 6) 不应加班的工作,造成加班 7) 未检视每一工作是否供给合适的工具与装配 8) 放任员工故意逃避他们能作的工作 9) 需要的人员不足 10) 保有太多冗员 11) 拙于填写报告及各种申请表格 12) 纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯 13) 疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因 14) 未要求员工准时开始工作,松于监督 15) 拖延决策 16) 班长本身不必要的请假与迟到或不守时 17) 迟交报告 18) 需要修理时未立即请查原因 19) 工作中不必要的谈话与查问 20) 班长不能适当的安排自己的工作与时间 二、 创意的浪费 1) 未能倾听员工的建议 2) 未能鼓励员工多提建议 3) 在各种问题上不能广听部属的意见 4) 不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法 5) 未询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的意见 6) 未充分向其它部门(如生技等)请教 7) 未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案 8) 未能从会议中获取有益的意见 9) 管理机能不好 三、 材料与供应品的浪费 1) 督导不良,造成材料的浪费 a. 对新人指导不够 b. 指派新工作时未充分指导 c. 蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张 d. 机械故障或未调整好 e. 未对每一工序检查材料使用情形,(标准与差异分析) 2) 未让部属了解材料或供应品的价值 3) 命令与指示不清 4) 纵容不良的物料搬运 5) 未注意部属的眼力与健康,造成不良品 6) 缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作 7) 容许部属用不适当的材料,如太好或太差 8) 未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正 9) 不能适才适用,特别是新人
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如何解决出警途中的车辆安全行驶问题 鲤城区消防大队 林森龙 近段时间，全国消防部队车辆事故层出不穷，2003 年 6 月 26 日江苏省江都 市在出警途中发生重大车辆交通事故造成两死三伤，此起交通事故再次给我 们消防部队车辆安全工作敲响了警钟。泉州市的灭火工作形势严峻，出警次 数较多，如何做好出警途中的车辆行驶安全工作已是摆在各级组织的一项重 要议程。下面就如何做好出警途中的车辆行驶安全工作讲几点个人看法，不 对之处请大家批评、指正。 一、大队党委要高度重视安全防事故工作，建立健全安全防事故制度， 定期组织驾驶员进行交通安全知识学习活动，认真开展查思想、查管理、查 规章制度、查隐患等各项工作，坚决堵住在行车安全管理中出现的漏洞。并 落实领导责任制和驾驶员职责。 1、大队党委、中队支部要高度重视安全防事故工作，要把安全工作摆到党 委（支部）议事日程，建立健全安全防事故制度，落实领导负责制和安全防 事故的相关规章制度，中队还专门设立指定一名三级士官为车管员，负责消 防车辆的日常保养管理。 2、大队要定期对大队全体驾驶员进行交通安全教育，采取事故警示教育， 使其充分认清事故的危害性，从中吸取深刻教训，杜绝事故的发生。同时要 做到理论和实际操作相结合，落实考核制度，成绩没有达到优秀的人员停止 驾驶任务，进行回炉训练，直至考核达到标准后才可恢复其驾驶员职责。 3、大队在选取驾驶员培训时，要对预选人员进行思想、作风、心理、平时 的工作表现等多方面考察，确实使用思想稳定、作风优良、心理承受能力强、 工作积极的战士为驾驶员。 二、从车辆事故情况分析看，发生车辆事故常见的几种情况：车距不过 发生车辆追尾事故，违规超车，车速过快，雨天、雾天等气候原因，因此在 出警途中要重点把握好以下几个方面： 1、驾驶员在消防车辆出警途中行驶时应保持安全车距，以防止和其它车辆 发生追尾事故。 （1）保持安全距离不仅可以帮助驾驶员观察其它车辆的动向，而且可以把 自己的形式意图通过信号提前传递给其它车辆； （2）保持安全距离可以减轻驾驶员在心理上的压迫感和危机感，缓和思想 上的紧张状态； （3）消防车是属于大型汽车转弯时前后轮迹差大，转弯占地面积大，为此 周围必须要留有必要的空间距离。因此保持一定的车距是安全驾驶的一个重 要保障。是避免发生车辆事故的一个有效方法。 2、培养驾驶员在出警途中严格遵守交通法规，在市区特别是红绿灯路段走 近道时要注意其他过往车辆，严禁开“英雄车”、“霸王车”和盲目开车等不良 现象。
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解决局域网机器不能互访的 7 种方法 “网上邻居”无法互访的问题实在是太常见了，无论在学校，网吧还是 家里多台电脑联机，都有可能遇到网上邻居无法互访的故障。“网上 邻居”无法访问的故障多种多样，总结起来基本上有下面的几个： 1、没有共享资源/共享服务未启用 症状：电脑与电脑间可以 Ping 通，但无法访问共享资源，在“计算 机管理”中查看“本地共享”后会弹出“没有启动服务器服务”的错误对 话框。 解决：在控制面板－管理工具－服务中启动 Server 服务。并设置“启 动类型”为“自动”。 2、IP 设置有误 症状：双机之间无法互 Ping，连接用的双绞线经过测试没有问题， 没有安装防火墙。 解决：检查两台电脑的 IP 是否处在同一网段，还有子掩码是否相 同。 3、WINXP 默认设置不正确 症状：从 WIN98/2000/2003 上无法访问另一台 WINXP 的机器。 解决：在“控制面板”中的“用户帐户”启用 Guest 帐号。然后在运行 中输入 secpol.msc 启动“本地安全策略”。 本地策略 -> 用户权利指派，打开“从网络访问此计算机”，添加 Guest 帐户 本地策略 -> 安全选项，禁止"帐户：使用空白密码的本地帐户 只允许进行控制台登陆"。 另外有时还会遇到另外一种情况：访问 XP 的时候，登录对话框中 的用户名是灰的,始终是 Guest 用户，不能输入别的用户帐号。
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www.cnshu.cn中国最大的资料库下载 1 5S推行实务 卓越现场管理 www.cnshu.cn中国最大的资料库下载 2 第1讲 5S概述 【本讲重点】 5S的含义 5S是企业管理的基础 5S的说明书
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汪高明 优秀干部的现场管理 汪高明 第一章 竞争冲击下的省思 ➢ 物竞天择的考验 精致管理时代的来临 ➢ 危机意识的觉醒 自我提升的意识准备 第二章 管理内涵的检视 ➢ 定义 工具 ➢ 范畴 运作 ➢ 分工 技巧 ➢ 手段 迷思 目 录
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：142 KB 时间：2026-03-22 价格：¥2.00
现场管理：5S 实例 5S 实例: 编者按：从字面上说，5S 是指 5 个以日语单词的罗马注音“S”为开头的词汇， 分别是：清理、整顿、清扫、整洁、素养。这 5 个词，以及所表达的意思听上去 非常简单，但却会对公司的文化产生深远的影响…… K 公司是一家印刷企业，主要做包装用瓦楞纸箱、丝网印刷和传统的胶印业务。2 年前，公司上马了一套“印刷管理信息系统”，在竞争非常激烈的印刷市场上， 确实发挥了很大的作用。此时的公司总经理侯先生，开始把目光瞄准了全数字印 刷领域。 接受 5S 挑战 K 公司与香港某公司洽谈中的合资项目，是在 K 公司引进新的数字印刷设备和 工艺，同时改造公司的印刷信息系统。 然而，与港商的合资谈判进行得并不顺利。对方对 K 公司的工厂管理，提出了 很多在侯总看来太过“挑剔”的意见：比如仓库和车间里的纸张、油墨、工具的 摆放不够整齐；地面不够清洁、印刷机上油污多得“无法忍受”；工人的工作服 也“令人不满”…… 后来，在合资条款里，投资者执意将“引入现代生产企业现场管理的 5S 方法”， 作为一个必要的条件，写进了合同文本。 刚开始的时候，侯总和公司管理层觉得港方有点“小题大做”。“不就是做做卫生， 把环境搞得优美一些”，侯总觉得这些事情太“小儿科”，与现代管理、信息化管 理简直不沾边。 不过，为了合资能顺利进行，侯总还是满口答应下来。 几个月的时间过去了，侯总回想起来这些‘鸡毛蒜皮的小事’，“有一种脱胎换骨 的感觉”。 “鸡毛蒜皮”的震撼 推广 20 世纪 50 年代就风靡日本制造企业的“5S 管理方法”，需要做大量的准备 和培训工作。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25 KB 时间：2026-03-24 价格：¥2.00
李建德博士 如何減少工廠浪費 降低成本的成功要点 ❑ 降低成本要成功就要实践以下10条： 要点1 . 以经营者为主导来开展推进工作 要点2 . 充分利用工程技术等革新的手法 要点3 . 公司全体人员参加的有改革意识的推进 要点4 . 着眼于物品和动作的方法（费用）的成本降低 要点5 . 学习其他公司的成功经验 要点6 . 用品质成本的差异进行评价 要点7 . 追索源流扩大效果 要点8 . 清除生产现场的无效（浪费） 要点9 . 依据成果发表会使降低成本的活动活性化 要点10 . 制作实施计划，有组织地推进降低成本计划
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论企业现场管理的市场导向 企业现场管理的市场导向，这个观点的提出源于“眼睛盯住市场，功 夫下在现场”的管理理念。现场管理的核心就是将生（本文来自博锐 邓正红专栏）产现场的各种生产要素进行最佳最优化高效率的配置。 这与市场经济资源配置的原理是相一致的。因为市场是企业经营管理 的指挥棒，如果没有市场这个眼睛，企业现场管理就如同盲人骑瞎马， 无序运作。 以市场为导向，进行现场管理，目的是最大限度地激活人、物、设备 的作用，在每道工序保证完美质量的前提下追求高效率化。这也是日 产生产方式中产品制造的基础。日产通过推动现场管理，制造出让全 世界的用户都喜爱的日产汽车。他们是以将满足用户放在第一位作为 企业经营的理念，向全世界的（本文来自博锐邓正红专栏）用户提供 更加便宜，更加合适的优质商品为企业的生产经营目标的。按照这一 企业经营目标，从生产方面而言，当 100％地发挥了人·物·设备所 具有的能量时，就意味着可以生产出符合质量（Q）·交货期 （D）·成本（C）预期目标的商品。在日产生产方式中，为了很好地 发挥生产活动的效率，将产品制造中的基本思想定义为：“质量基 准·浪费的彻底排除”。以这个为基准去追求目标的实现。质量基准 意味着：在与日产的产品制造有关的所有的部门和所有的人所从事的 所有活动中，通常优先考虑获得用户满意的质量问题后才付诸行动。 为了获得市场竞争的优先权，首先确保质量是第一位的。即使一万台 车有一台车不好，这台不好的车如果送到用户手中，对于那位用户来 说，他可能不会再第二次购买日产品牌的汽车了。 采用现场管理中的“质量基准”方式进行工作时，要将达到用户满意 程度的恰当质量水平的理念贯穿整个自己所在的工序，而（本文来自 博锐邓正红专栏）且要制定对后续工序提供 100％质量保证的生产方 式。另外，及时捕捉后工序的质量信息，通过在本工序内确切的循环 运行，以提高每一个人的工作质量。树立“后期工序就是用户”的观 念，进行“全数保证质量”的实践，才能谈得上质量基准的工作方法。 日产生产方式中将浪费分成三大部分：丧失机会的浪费，资源的浪费， 工作进度的浪费。 所谓丧失机会而造成的浪费是指因将不良的产品交给了用户或未按 交货期向用户提供其所需的零部件及整车。不能满足用户的要求，其 结果就是企业丧失了信誉和销售机会，也失去了原本唾手可得的利 润。因此，在现场管理中，即使生产条件发生了变更也可以快速应对， 并有计划地在日常工作中实施工（本文来自博锐邓正红专栏）作技能 的提高和扩大。通常有必要设制依据已确定的目标能够确保稳定运行 的 Q·D·C 管理体制。另外，将今天可以完成的事拖到明天的结果就 是再次发生不良或改善的效果减半，这些情况也应包括在这类机会损
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) 1 第二章 如何管理現場的品質,成本與交期 一.品質分結果面的品質與過程面的品質. 結果面:產品或服務 過程面:開發,設計,生產與銷售. 2 二.品質產生過程的所有關鍵 1.從確定顧客的需求開始 2.產品企劃(顧客的觀點) 3.產品企劃法(製造者的觀點) 4.原型設計測試 5.銷售活動準備 6.生產設計 7.生產準備 8.量產 9.售後服務(顧客滿意度調查,客訴處理) 10.品質檢查(產品品質之維持和改進)
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东方智业管理顾问公司 ORIENT CONSULTING 1 现场管理与改善 东方智业管理顾问有限公司 刘毅 2004年2月21日 ×× (集团)公司系列培训 东方智业管理顾问公司 ORIENT CONSULTING 2 目 录 一、引言 二、现场管理的主要工作内容 三、人員管理 四、物料管理 五、品质管理 六、环境管理 七、信息管理 八、流程管理
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：786 KB 时间：2026-04-03 价格：¥2.00
聆聽製程的聲音 MOTOROLA 在推動其品質運動時期(1989 年)有一段話頗值得我們深思玩味:客戶滿意 是一切商業行為的基石.尤其是在現今高度競爭的時代,客戶們正毫不留情地要求更高標 準的產品品質,更低的價格,更好的服務及附加價值.這一些已然影響許多公司的營運策 略及日常運作. 品質的源頭是製程,製程的變異是品質起伏變化的主要根源.在現今大量製造,分工 精細的時代.如何聆聽到”製程微弱的聲音”並下正確的判斷而獲致有效的控制?若是沒 有足夠並正確的工具來得知事件的真相,那跟”瞎子摸象”有何差別?每個瞎子摸到的部 位都不一樣,自然彼此見解也不一樣,到時候團隊中充滿各種自以為是的爭辯,演變到後 來變成誰在爭辯中機智反應比較快,態度比較堅持﹑強悍的,那他的解決方案便成為主流. 這時在錯誤方向下,越努力的人,所造成的損失越大.戴明博士(W. Edwards Deming)稱之 為”努力挖掘自已的墳墓”. 為了不只是”work hard”,更要”work smart”,我們實在需要一個能聆聽”製程聲音” 的工具,使自己真的能張開眼睛,看到未來正確的出路–品質精良;顧客滿意.Cpk和GRR就 是這類工具中兩個相當重要的成員.但是先提醒的是:同樣的工具,會因使用目的的不同, 而有不同的使用方法.例如同樣使用尖嘴鉗,將電線剝絕緣皮或是整個剪斷, 使用手法便 不同. 以下內容是根據敝人在所服務的光電製造工程處的內部訓練課程中編寫的講義加以 演述而成.且讓我們以”紙上研討會”的方式來簡介今天的主題:Cpk & GRR. 圖 1 若是少量生產,例如生產量為 100 個,不良率設定為 2%以下,而且品質的觀念尚停留 在合規格即可的層次.要瞭解產品品質便很簡單,只要耐著性子把100產品都檢查完,不良 品在2個以下便屬正常.但在現今一個訂單動輒數十萬個,甚至數百萬個,以全檢方式及合 格與否來瞭解製程已不太可行.更何況現今客戶的品質觀念已從”合格即可”轉變成”產 品特性集中並趨近期望值”的模式. 上述對產品特性的瞭解均須透過量測數據,問題是量測工具可靠嗎?它會不會扭曲” 製程聲音”?它造成的影響有多少? 圖 2 示:從生產機具所生產的產品中取樣(數量通常少於 100 個),量取特性數據後, 透過 Cpk 的手法就可以瞭解品質問題的肇因方向.但量具需先通過 GRR 的驗證手法瞭解其 數據可靠性.
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实现 JIT 生产的重要手段：看板管理 一、什么是看板管理 JIT 生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新 型生产方式。JIT 又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。 1. 看板管理的概念 看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。JIT 是一种拉动式的管理 方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。没有 看板，JIT 是无法进行的。因此，JIT 生产方式有时也被称作看板生产方式。 如图 1 所示，一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间 又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。这些生产指令 的传递都是通过看板来完成的。 图 1 主生产计划与看板 2. 看板与 MRP 的关系 随着信息技术的飞速发展，当前的看板方式呈现出逐渐被电脑所取代的趋势。现在最为流行的 MRP 系统就是将 JIT 生产之间的看板用电脑来代替，每一道工序之间都进行联网，指令的下达、工序之间的 信息沟通都通过电脑来完成。 目前国内有很多企业都在推行 MRP，但真正获得成功的却很少，其中的主要原因就是企业在没有实行 JIT 的情况下就直接推行 MRP。实际上，MRP 只不过是一种将众多复杂的手工操作电脑化的软件，虽然能 够大大提高生产效率，但是并不能处理 JIT 所提出的一些观念和方法。因此，MRP 仅仅是一个工具，必 须建立在推行 JIT 的基础之上。如果企业没有推行 JIT 就去直接使用 MRP，那只会浪费时间和金钱。 二、看板的机能
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課程大網 第一單元 人的管理 ........................................................1 第二單元 設備管理 ........................................................4 第三單元 物的管理 ........................................................12 第四單元 標準化管理 ....................................................27 第五單元 5S 管理...........................................................30 第六單元 績效管理 ........................................................33 第七單元 現場品管 ........................................................44 第八單元 成本管理 ........................................................48 第九單元 交期管理 ........................................................59 第十單元 其他管理 ........................................................63 參考附件 1 第一單元：人的管理 壹、如何處理有關人的問題 一、督導人員責任圖 二、改善人際關係的基本要訣 1.工作情形應告知 ‧事先決定希望對方應如何做？ ‧指導對方使其能做得更好。 2.表現優者讚賞之 ‧隨時注意少有又感人的工作或行為。 ‧讚賞時機要打鐵趁熱。 3.切身變更先通知 ‧如果可能應將理由告訴他。 ‧設法使其接受變更。 4.發揮其能勵其志 ‧發掘其潛在的能力。 ‧不要阻礙其發展的途徑。 人與人 的關係 訓 練 部屬 個人 家庭 工 作 健康 經 歷 其他 品 質 生產 保 養 安全 成本 工作情形應告知 表現優者讚賞之 切身變更先通知 發揮其能勵其志 個 人 圖 (影響個人的因素) 督導人員責任圖 督 導 人 員 督導人員必須透過 部 屬 完 成 任 務 改善人際關係的 基 本 要 訣 以獨立性的個人 善 待 部 屬
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生产现场管理的 151 种浪费 一、时间的浪费: 1) 缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待,或停工待料 2) 班长未能彻底了解其所接受之命令与指示 3) 缺乏对全天工作内容的认识 4) 对班长的命令或指示不清楚 5) 未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所 6) 不应加班的工作,造成加班 7) 未检视每一工作是否供给合适的工具与装配 8) 放任员工故意逃避他们能作的工作 9) 需要的人员不足 10) 保有太多冗员 11) 拙于填写报告及各种申请表格 12) 纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯 13) 疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因 14) 未要求员工准时开始工作,松于监督 15) 拖延决策 16) 班长本身不必要的请假与迟到或不守时 17) 迟交报告 18) 需要修理时未立即请查原因 19) 工作中不必要的谈话与查问 20) 班长不能适当的安排自己的工作与时间 二、 创意的浪费 1) 未能倾听员工的建议 2) 未能鼓励员工多提建议 3) 在各种问题上不能广听部属的意见 4) 不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法 5) 未询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的意见 6) 未充分向其它部门(如生技等)请教 7) 未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案 8) 未能从会议中获取有益的意见 9) 管理机能不好 三、 材料与供应品的浪费 1) 督导不良,造成材料的浪费 a. 对新人指导不够 b. 指派新工作时未充分指导 c. 蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张 d. 机械故障或未调整好 e. 未对每一工序检查材料使用情形,(标准与差异分析) 2) 未让部属了解材料或供应品的价值 3) 命令与指示不清 4) 纵容不良的物料搬运 5) 未注意部属的眼力与健康,造成不良品
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现场管理与改善 ×× (集团)公司系列培训 2 目 录 一、引言 二、现场管理的主要工作内容 三、人員管理 四、物料管理 五、品质管理 六、环境管理 七、信息管理 八、流程管理
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卓越的现场管理与安全生产 ---6S管理是企业生产的基础 现场管理的概念说明 ◆ 现场管理的基础——5S管理 ◆ 现场管理的准则——日常管理 ◆ 现场管理的流程——IE管理 ◆ 现场管理的工具——设备管理 ◆ 现场管理的保证——品质管理 ◆ 现场管理的内涵——物料管理 ◆ 现场管理的保障——安全管理
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