成都市 XXX 化工有限责任公司文件 安全【202X】 号 安全文化建设计划 为推动成都市 XXX 化工有限责任公司安全文化建设，通过安全文化的 细微渗透功能，使全体员工形成安全价值观的共识和安全目标的认同，并 实现自我行为 的有效控制，不断提高安全修养，从被动执行状态，转变成 主动自觉地根据安全 要求采取行为，制定如下建设方案： 1 指导思想 坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，以安全发 展为指 导，用全新的价值观念、务实的态度情感关注安全，保护环境，规 范行为，充分体现生命价值，通过价值承诺、制度保障、宣传教育、典型 示范、氛围营造等有效管理手段，不断提高全体员工的安全意识、安全素质、 自我安全防护和相互安全保障的能力。 2 工作目标 通过推进安全文化建设，确立全体员工共同认可并共享的安全愿景、 安全使 命、安全目标和安全价值观，引导全体员工树立正确的安全态度和 自觉规范的安 全行为，从细微的异常中发现问题，探索规律，总结改进， 培植有效控制安全生产过程的自信心。充分发挥全体员工的知识、技能和 主人翁意识，追求卓越的安全绩效，纵深防御不安全实践和安全事故。 （1）充分承担安全生产的主体责任，以严格的安全生产规章和程序为 基础，实现在法律和政府监管符合性要求之上的安全自我约束，最大限度 地减小生产安全事故风险。 （2）建立明确的追求卓越安全绩效的长短期目标和实现目标的全员承 诺，并将承诺实实在在地付诸实践。 （3）从安全异常和安全事件中获取经验，分析不足，并及时改进与这 异常和事件相关的所有管理上、技术上的缺陷，实现公司安全生产的长期 持续稳定运行。 3 主要原则 围绕以上指导思想和总体目标，公司安全文化建设要找准切入点，把 握着力 点，在开展创建活动过程中需遵循五项原则： （1）坚持以人为本的原则。安全文化建设要正确把握人的本性特征， 遵循 安全管理的基本规律，推行人情化、人性化理念，做到尊重职工、理 解职工、关 心职工、爱护职工，最大限度调动职工参与安全管理、履行安 全职责、排查安全隐患、维护安全大局的积极性和创造性，形成人人讲安全、 全员保安全的良性局面。 （2）坚持预防为主的原则。掌握安全生产主动权的关键所在，就是要 千方百计搞好预防工作。安全文化建设的根本出发点，就是为了提高员工 的安全意识， 增强员工的安全素质，促使每个员工都能积极主动、坚决果 断地排查安全隐患、 抵制三违行为，从而把隐患和事故消除在萌芽状态， 做到防患于未然。 （3）坚持齐抓共管的原则。安全文化建设时一项牵涉面广、影响深远 的系统工程，需要公司从上到下、方方面面共同发挥作用，才能够迅速推开、 持续推 进、取得实效。要建立党委、董事会统一领导、班子成员各负其责、 基层单位全 面实施、职能部室协调配合、全体职工广泛参与的安全文化建 设工作体系，齐抓 共管，形成合力。 （4）坚持管教结合的原则。安全文化建设的执行者和参与者都是职工 群众 这一主体，必须按照安全基础管理；又要通过灌输、引导、警示等手 段，做好思想教育工作。倡导安全文化理念，就是要管理、教育双管齐下，
分类：安全培训材料 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：176 KB 时间：2025-08-08 价格：¥2.00
安全生产管理工作 台账通用模板 企业名称: 企业地址: 标准化管理 规范化生产 安全生产标准化体现了“安全第一、预防为主、综合治 理”的方针，强调企业安全生产工作的规范化、科学化、系 统化和法制化，强化风险管理和过程控制，注重绩效管理和 持续改进，符合安全管理的基本规律，代表了现代安全管理 的发展方向，是先进安全管理思想与我国传统安全管理方 法、企业具体实际的有机结合，有效提高企业安全生产水平。 安全口诀：“制度规程责任状,专人持证隐患查、护栏 护罩安全帽、接地漏保管线套、特设消防须检测、警示定位 好现场” 所属乡镇：_________________ 镇安监联络员:_______________电话_____________ 企业负责人:_________________电话_____________ 安全生产管理人员:___________电话_____________ 职工人数:__________________年产值________万元 生产产品___________________________________
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：553 KB 时间：2025-08-12 价格：¥2.00
消防安全知识 培训资料 编制：淡泊书局 202X 年 X 月 目 录 1、目的 ............................4 2、适用范围 .........................4 3、培训资料 .........................4 3.1 火灾与燃烧及灭火的基本知识....................4 3.1.1 火灾的成因 ................................4 3.1.1.1 发生火灾的原因 .........................4 3.1.1.2 火灾成因的分析 .........................5 3.1.1.3 燃烧条件 ...............................5 3.1.1.4 燃烧的类型 .............................5 3.1.1.5 火灾的分类 .............................5 3.1.2 火灾发展的基本规律 ........................7 3.1.2.1 火灾蔓延的主要方式 .....................7 3.1.2.2 火灾蔓延的主要途径 .....................7 3.1.2.3 火灾发展的一般规律 .....................7 3.1.2.4 火灾时烟、热气流对人的危害 .............7 3.1.3 灭火的基本方法 ............................9 灭火器用途及使用方法 .........................10
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：32.2 KB 时间：2025-08-12 价格：¥2.00
消防安全知识 培训资料 编制：淡泊书局 202X 年 X 月 目 录 1、目的 ............................4 2、适用范围 .........................4 3、培训资料 .........................4 3.1 火灾与燃烧及灭火的基本知识....................4 3.1.1 火灾的成因 ................................4 3.1.1.1 发生火灾的原因 .........................4 3.1.1.2 火灾成因的分析 .........................5 3.1.1.3 燃烧条件 ...............................5 3.1.1.4 燃烧的类型 .............................5 3.1.1.5 火灾的分类 .............................5 3.1.2 火灾发展的基本规律 ........................7 3.1.2.1 火灾蔓延的主要方式 .....................7 3.1.2.2 火灾蔓延的主要途径 .....................7 3.1.2.3 火灾发展的一般规律 .....................7 3.1.2.4 火灾时烟、热气流对人的危害 .............7 3.1.3 灭火的基本方法 ............................9 灭火器用途及使用方法 .........................10
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：32.2 KB 时间：2025-10-06 价格：¥2.00
消防安全知识 培训资料 编制：淡泊书局 202X 年 X 月 目 录 1、目的 ............................3 2、适用范围 .........................3 3、培训资料 .........................3 3.1 火灾与燃烧及灭火的基本知识....................3 3.1.1 火灾的成因 ................................3 3.1.1.1 发生火灾的原因 .........................3 3.1.1.2 火灾成因的分析 .........................4 3.1.1.3 燃烧条件 ...............................4 3.1.1.4 燃烧的类型 .............................4 3.1.1.5 火灾的分类 .............................4 3.1.2 火灾发展的基本规律 ........................6 3.1.2.1 火灾蔓延的主要方式 .....................6 3.1.2.2 火灾蔓延的主要途径 .....................6 3.1.2.3 火灾发展的一般规律 .....................6 3.1.2.4 火灾时烟、热气流对人的危害 .............6 3.1.3 灭火的基本方法 ............................8 灭火器用途及使用方法 ..........................9
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：34.2 KB 时间：2025-10-09 价格：¥2.00
安全生产管理工作 台账通用模板 企业名称: 企业地址: 标准化管理 规范化生产 安全生产标准化体现了“安全第一、预防为主、综合治 理”的方针，强调企业安全生产工作的规范化、科学化、系 统化和法制化，强化风险管理和过程控制，注重绩效管理和 持续改进，符合安全管理的基本规律，代表了现代安全管理 的发展方向，是先进安全管理思想与我国传统安全管理方 法、企业具体实际的有机结合，有效提高企业安全生产水平。 安全口诀：“制度规程责任状,专人持证隐患查、护栏 护罩安全帽、接地漏保管线套、特设消防须检测、警示定位 好现场” 所属乡镇：_________________ 镇安监联络员:_______________电话_____________ 企业负责人:_________________电话_____________ 安全生产管理人员:___________电话_____________ 职工人数:__________________年产值________万元 生产产品___________________________________
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：553 KB 时间：2025-10-10 价格：¥2.00
成都市 XXX 化工有限责任公司文件 安全【202X】 号 安全文化建设计划 为推动成都市 XXX 化工有限责任公司安全文化建设，通过安全文化的 细微渗透功能，使全体员工形成安全价值观的共识和安全目标的认同，并 实现自我行为 的有效控制，不断提高安全修养，从被动执行状态，转变成 主动自觉地根据安全 要求采取行为，制定如下建设方案： 1 指导思想 坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，以安全发 展为指 导，用全新的价值观念、务实的态度情感关注安全，保护环境，规 范行为，充分体现生命价值，通过价值承诺、制度保障、宣传教育、典型 示范、氛围营造等有效管理手段，不断提高全体员工的安全意识、安全素质、 自我安全防护和相互安全保障的能力。 2 工作目标 通过推进安全文化建设，确立全体员工共同认可并共享的安全愿景、 安全使 命、安全目标和安全价值观，引导全体员工树立正确的安全态度和 自觉规范的安 全行为，从细微的异常中发现问题，探索规律，总结改进， 培植有效控制安全生产过程的自信心。充分发挥全体员工的知识、技能和 主人翁意识，追求卓越的安全绩效，纵深防御不安全实践和安全事故。 （1）充分承担安全生产的主体责任，以严格的安全生产规章和程序为 基础，实现在法律和政府监管符合性要求之上的安全自我约束，最大限度 地减小生产安全事故风险。 （2）建立明确的追求卓越安全绩效的长短期目标和实现目标的全员承 诺，并将承诺实实在在地付诸实践。 （3）从安全异常和安全事件中获取经验，分析不足，并及时改进与这 异常和事件相关的所有管理上、技术上的缺陷，实现公司安全生产的长期 持续稳定运行。 3 主要原则 围绕以上指导思想和总体目标，公司安全文化建设要找准切入点，把 握着力 点，在开展创建活动过程中需遵循五项原则： （1）坚持以人为本的原则。安全文化建设要正确把握人的本性特征， 遵循 安全管理的基本规律，推行人情化、人性化理念，做到尊重职工、理 解职工、关 心职工、爱护职工，最大限度调动职工参与安全管理、履行安 全职责、排查安全隐患、维护安全大局的积极性和创造性，形成人人讲安全、 全员保安全的良性局面。 （2）坚持预防为主的原则。掌握安全生产主动权的关键所在，就是要 千方百计搞好预防工作。安全文化建设的根本出发点，就是为了提高员工 的安全意识， 增强员工的安全素质，促使每个员工都能积极主动、坚决果 断地排查安全隐患、 抵制三违行为，从而把隐患和事故消除在萌芽状态， 做到防患于未然。 （3）坚持齐抓共管的原则。安全文化建设时一项牵涉面广、影响深远 的系统工程，需要公司从上到下、方方面面共同发挥作用，才能够迅速推开、 持续推 进、取得实效。要建立党委、董事会统一领导、班子成员各负其责、 基层单位全 面实施、职能部室协调配合、全体职工广泛参与的安全文化建 设工作体系，齐抓 共管，形成合力。 （4）坚持管教结合的原则。安全文化建设的执行者和参与者都是职工 群众 这一主体，必须按照安全基础管理；又要通过灌输、引导、警示等手 段，做好思想教育工作。倡导安全文化理念，就是要管理、教育双管齐下，
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：213 KB 时间：2025-12-01 价格：¥2.00
在 ERP 的运用中实现 JIT 生产 所有制造企业都在朝着世界级制造企业进军，JIT 生产 是企业梦寐以求的事情。在许多成功的运用 ERP 的企业中， 都在想如何达到 JIT 的境界，以应付客户多变的需求，全球 化的竞争。批量制造已不适应需求的多变，制造过程更为复 杂，制造过程需要优化，导致制造性企业需要需求拉式生产、 灵活定义生产线、混流生产、电子看板驱动、自动倒冲、在 线的质量检验与自动产生采购定单。 ERP 同时对标准产品，定制产品提供基于定单的管理， 如 ETO、ATO、MTO、MTS 工程项目，新产品开发或传统 的基于生产活动的生产定单。无论你实施 JIT 处于什么阶段- 从计划开始，部分到完全实施 JIT，ERP 都能有效的帮助企 业实施 JIT 和消除一切浪费。实施 JIT 就是有计划地清楚废 品和不断提高生产率，目标零库存，即只有需要时才有库存， 通过 TQC 消灭不合格产品，并通过 IE 减少准备时间，排队 时间及批量来缩短提前期。 有许多 ERP 系统对 JIT 有不同的描述。如流水线制造 （Flow Manufacturing），需求流水线制造（Demand Flow Manufacturing）， 连 续 流 水 线 制 造 （ Continuous Flow Manufacturing），准时化制造（Just In Time Manufacturing）， 柔 性 制 造 （ Flexible Manufacturing）， 工 程 重 组 制 造 （Manufacturing Re-Engineering）。其实，它们和 JIT 的管理 哲学是一样的。 在 ERP 系统里，你只要录入客户定单和记录发货，你就能快 速反映客户需求，用电子看板，同时产生相关的采购，生产 和发货。ERP 系统提供从产品设计、需求管理、采购、生产 管理和成本管理 JIT 的环境的支持。 但是，一些基本的理论也要实现转变，如 MRP 是用计划推 式技术，要事先定好提前期以及批量，需要一定的在制品库 存来缓冲因事先计划的延迟。而 JIT 使用的是需求拉式技术， 既从依赖预测到依赖客户需求的改变，批量的概念到流水 线，重复生产到混 合产品制造的改变，批量检验到在线检测的改变，MRP 补货 到 JIT 看板补货的改变，生产定单到日产出率的改变，人员 的专能到人员的通才的改变。 如何设置符合 JIT 环境的物流 要更好的实施 JIT，就必须对你的生产线的布局进行优化。 即流水线化，流水线的设计考虑为 S 型或 U 型，增加布局的 灵活性，尽可能短，减少运输时间。供应链的连续性即从供
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：53 KB 时间：2026-02-18 价格：¥2.00
TOC(Theory of Constraints) 约束理论简介 约束理论（TheoryofConstraints，简称 TOC）是戈德拉特博士 （Dr.EliyahuM.Goldratt）在他的优化生产技术 （OptimizedProductionTechnology，简称 OPT）的基础上发 展起来的。戈德拉特最初开发的 OPT 软件用了有限能力排程、车 间控制和决策支持，由一家叫 CreativeOutput 公司经销。由于 戈德拉特把重点从经销软件转移到强调管理哲理和培训教育上，他 被迫离开了这家公司。因此，当前存在早期以 OPT 命名的商品软 件和戈德拉特博士进一步发展的 OPT 哲理或 TOC，不要混淆。 OPT 有 9 条基本原则，这些原则在约束理论中得应用。它们是： 1.重要的是平衡物流，不是平衡能力； 2.非瓶颈资源的利用率是由系统的其它约束条件决定的，而不是由 其本身能力决定的； 3.让一项资源充分开动运转起来同使该项资源带来效益不是同一 一个涵义； 4.瓶颈资源损失一小时相当于整个系统损失一小时，而且是无法补 救的； 5.想方设法在非瓶颈资源上节约下一小时以提高生产率只是一种 幻想，非瓶颈资源不应满负荷工作； 6.产量和库存量是由瓶颈资源决定的；为保证瓶颈资源负荷饱满并 保证企业的产出，在瓶颈工序和总装配线前应有供缓冲用的物料储 备。瓶颈工序前可用拉式作业，其后可用推式作业。 7.传送批量可以不等于甚至多数情况是不应等于加工批量； 8.批量是根据实际情况动态变化的，而不是固定不变的；加工批量 应当是一个变数； 9.只有同时考虑到系统所有的约束条件后才能决定加工件计划进 度的优先级。提前期只是排进度的结果。 TOC 是在 OPT 的基础上发展起来的，它是一种在能力管理和现场 作业管理方面的哲理，把重点放在瓶颈工序上，保证瓶颈工序不发 生停工待料．提高瓶颈工作中心的利用率，从而得到最大的有效产 出。根据不同的产品结构类型、工艺流程和物料流动的总体请况， 设定管理的控制点。约束是多方面的，有市场、物料、能力、工作 流程、资金、管理体制，员工行为等，其中，市场、物料和能力是 主要的约束。根据市场的约束制订物料的初步生产规划，同步地用 能力约束修订，生成主生产计划（MPS）；MRP／CRP 也同步运
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：169 KB 时间：2026-03-04 价格：¥2.00
1 目录 一、准时化生产方式的概况............................................................................................................3 1、JIT 的产生和发展...............................................................................................................3 2、准时化生产方式的真缔......................................................................................................4 二、准时化生产方式的技术体系....................................................................................................4 1． 体系的核心........................................................................................................................5 1．1 看板管理..................................................................................................................6 1．2 均衡化生产...............................................................................................................6 1．3 设备的快速装换调整...............................................................................................7 1．4 设备的合理布置.......................................................................................................7 1．5 多技能作业员...........................................................................................................8 1．6 标准化作业...............................................................................................................8 2．全面质量管理......................................................................................................................9 2．1 TQM 是 JIT 的副产物...............................................................................................9 2．2 TQM 是 JIT 的支撑物...............................................................................................9 3．自动化................................................................................................................................10 3．1 异常情况的自动化检测........................................................................................11 3．2 异常情况下的自动化停机....................................................................................11 3．3 异常情况下的自动化报警....................................................................................12 4．全员参加的现场改善活动................................................................................................12 4．1 JIT 的动态自我完善机制...................................................................................13 4．2 质量管理小组......................................................................................................14 4．3 合理化建议制度..................................................................................................14 4．4 改善，再改善......................................................................................................15 三、导入 JIT 的一般步骤和顺序 ..................................................................................................20 四、在 ERP 的运用中实现 JIT 生产..............................................................................................21 1.设置符合 JIT 环境的物流..................................................................................................21 2.设置符合 JIT 的 BOM 和工艺流程......................................................................................22 3.管理符合 JIT 的需求管理..................................................................................................22 4.管理符合 JIT 的采购流程..................................................................................................22 5.管理符合 JIT 的生产流程..................................................................................................23 6.控制符合 JIT 的环境下的生产成本..................................................................................24 五、JIT 在电子商务中的应用.......................................................................................................24 1、JIT 的基本原理.................................................................................................................24 2、JIT 在电子商务中的应用对象.........................................................................................25 3、如何应用 JIT 技术............................................................................................................26 六、集成 JIT 和 MRP.......................................................................................................................27 1、制造资源计划（MRP）和 JIT...........................................................................................28 2、MRP 和 JIT 的共同目标.....................................................................................................28 3、传统车间控制（SFC）的 MRP 和 JIT 在设计上的冲突..................................................30 4、需求拉动（看板）............................................................................................................31 5、使用确定的计划订单........................................................................................................33 6、倒冲物料............................................................................................................................33 2 7、车间存货仓位....................................................................................................................35 8、提前期的减少....................................................................................................................35 9、订单的数量........................................................................................................................36 10、规划单元..........................................................................................................................36 11、质量..................................................................................................................................37 12、混合模型计划..................................................................................................................37 13、与供应商和顾客相联接..................................................................................................38 14、MRPII 软件的修改 .........................................................................................................38 七、重复制造“拉式”应用技术..................................................................................................39 1、重复制造的特点................................................................................................................39 2、“拉式”生产的生产与控制..............................................................................................39 2．1 MRPII 重复制造的“拉式”系统及其流程.........................................................40 2．2 重复制造系统的初始设置....................................................................................40 3、重复制造的信息系统........................................................................................................41 3．1 拉出表.....................................................................................................................41 3．2 生产计划报告........................................................................................................41 4．重复制造系统作业程序....................................................................................................42 5．重复制造“拉式”的应用的基本原理............................................................................43
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：未知 文件大小：487 KB 时间：2026-03-04 价格：¥2.00
约束理论简介 约束理论（TheoryofConstraints，简称 TOC）是戈德拉特博士（Dr.EliyahuM.Goldratt）在他的优化生产 技术（OptimizedProductionTechnology，简称 OPT）的基础上发展起来的。戈德拉特最初开发的 OPT 软件 用了有限能力排程、车间控制和决策支持，由一家叫 CreativeOutput 公司经销。由于戈德拉特把重点从经 销软件转移到强调管理哲理和培训教育上，他被迫离开了这家公司。因此，当前存在早期以 OPT 命名的商 品软件和戈德拉特博士进一步发展的 OPT 哲理或 TOC，不要混淆。 OPT 有 9 条基本原则，这些原则在约束理论中得应用。它们是： 1.重要的是平衡物流，不是平衡能力； 2.非瓶颈资源的利用率是由系统的其它约束条件决定的，而不是由其本身能力决定的； 3.让一项资源充分开动运转起来同使该项资源带来效益不是同一一个涵义； 4.瓶颈资源损失一小时相当于整个系统损失一小时，而且是无法补救的； 5.想方设法在非瓶颈资源上节约下一小时以提高生产率只是一种幻想，非瓶颈资源不应满负荷工作； 6.产量和库存量是由瓶颈资源决定的；为保证瓶颈资源负荷饱满并保证企业的产出，在瓶颈工序和总装配 线前应有供缓冲用的物料储备。瓶颈工序前可用拉式作业，其后可用推式作业。 7.传送批量可以不等于甚至多数情况是不应等于加工批量； 8.批量是根据实际情况动态变化的，而不是固定不变的；加工批量应当是一个变数； 9.只有同时考虑到系统所有的约束条件后才能决定加工件计划进度的优先级。提前期只是排进度的结果。 TOC 是在 OPT 的基础上发展起来的，它是一种在能力管理和现场作业管理方面的哲理，把重点放在瓶颈工 序上，保证瓶颈工序不发生停工待料．提高瓶颈工作中心的利用率，从而得到最大的有效产出。根据不同 的产品结构类型、工艺流程和物料流动的总体请况，设定管理的控制点。约束是多方面的，有市场、物料、 能力、工作流程、资金、管理体制，员工行为等，其中，市场、物料和能力是主要的约束。根据市场的约 束制订物料的初步生产规划，同步地用能力约束修订，生成主生产计划（MPS）；MRP／CRP 也同步运行。 TOC 把 MPS 比喻为“鼓”，根据瓶颈资源的可用能力确定物流量，作为约束全局的“鼓点”，控制在制品 库存量；所有瓶颈和总装工序前要有缓冲，保证起制约作用的瓶颈资源得以充分利用，以实现企业最大的 产出；所有需要控制的工作中心如同用一根传递信息的绳子牵住的队伍，按同一节拍（保持一定间隔，按 同一一步伐行进）。也就是在保持均衡的在制品库存，保持均衡的物料流动条件下进行生产。戈德拉特称 之为“鼓点一缓冲储备一绳”方法（drum－buffer－ropeapproach，简称 DBR 法）。 TOC 的理论还应用于航空公司、医院和其它非制造业领域。 OPT 软件系统 1、OPT 软件产品 OPT 软件包是实现 OPT 思想的主要工具。OPT 软件的应用，标志着 OPT 的发展达到了一个新的阶段。 OPT 软件首先是由 Creative Output 有限公司（COI）开发的。实践表明，OPT 软件的应用使许多企业都取 得了巨大的经济效益，因而 OPT 也越来越被人们所重视，OPT 软件的用户也由大型企业扩展到中、小型企业。 目前，最流行的 OPT 软件有 OPT2l 和 OPT5000，其中，OPT21 主要是针对大中型企业的，而 0PT5000 则是面 向小型企业的。 OPT2l 及 OPT5000 的主要输出有： 产品出产计划； 详细的生产作业计划； 交货期的执行情况； 资源的利用情况； 采购计划； 库存报告； 有关产出率和库存的财务报告。 2、OPT 软件的工作原理 OPT 软件系统主要基于一个保密的算法，该算法的核心在于识别瓶颈和对瓶颈的排程安排（排序）。从模 块构成来看，OPT 系统主要由 BUILDNET、SPLIT、SERVE 和 BRAIN 几个模块构成。其信息流如图 5 所示。具 体的运行步骤主要有：
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：376 KB 时间：2026-03-07 价格：¥2.00
安全生产教育培训制度 一、总则 1、为了全面贯彻执行安全生产和劳动保护工作的方针、政策、法令、和各 项安全生产规章制度，提高职工队伍素质和安全操作技能，减少各类伤亡事 故的发生，从根本上保证职工的生命安全和国家财产安全不受损失，必须加 强对职工进行教育、培训、和考核，使其自觉遵章守纪，确保安全生产，特 制定本制度。 2、各级领导和有关部门，有责任向所属单位职工进行安全生产、文明施工 的思想教育和安全生产技术知识教育，教育职工树立“安全第一，预防为主” 的思想。 3、新进场职工都必须进行三级安全教育，每次教育后都必须进行考试，考 试不及格者应留下继续学习，待及格后方可分配工作。考试成绩应存档待查。 二、三级安全教育 1、公司（厂）级教育。是对新入场的职工以及到工地参加学习的学生（人员）， 在分配到项目（车间）前所进行的教育。时间为 3—5 天，主要内容如下： （1）党和国家有关安全生产方针、政策、法令、法规和本单位的安全生产 情况和规章制度。 （2）机械设备、临时设施、消防防火的一般安全知识。 （3）进行典型事故案例的教育，讲解一般安全须知和预防事故的基本知识。 教育方法：采取讲课、报告、座谈、参观展览、挂图及安全录相等。可按入 场人数多少、文化程度高低、采取不同的教育方法，但必须切实有效，防止 内容单调，枯燥无味和做形式、走过场。最后经考试合格后，方可分配到项 目部。 2、项目（车间）安全教育，是新入场职工或实习人员（分配）到项目（车间） 后，由项目负责人组织的安全教育（又称二级安全教育），时间 1—3 天，教 育内宾包括以下特点： （1）本项目工程（车间）的安全生产情况、安全生产制度、安全纪律和安 全注意事项。 （2）介绍施工现场（车间）的危险场所、危险设备及尘毒作业分布情况和 发生事故的规律等情况，介绍消防防火和预防事故的基本知识。 （3）讲解本单位所使用的设备情况和发生过的工伤事故案例和应吸取教训。 教育方法：由项目经理进行讲解，参观现场，提出要求，然后座谈讨论，提 高认识，经考试合格后，方可分配到班组工作。 3、班组安全教育，是新工作到岗位工作开始之前，由班组长负责组织进行 的第三级安全教育，时间为 1 天，主要教育内容如下： （1）班组安全生产情况，工作性质和职责范围，岗位工种的工作特点，机 具设备的操作方法，各种安全防护设施的性能作用。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：50 KB 时间：2026-03-11 价格：¥2.00
《切削理论及过程控制》教学大纲 一、课程基本信息 1、课程代码： ME315_ 2、课程名称（中文）：切削理论及过程控制 课程名称（英文）：Cutting Theory and Process Control 3、学时/学分：36 学时/2 学分 4、先修课程：《机械制造技术基础》、《工程材料》、《金工实习》、《工程力学》 5、面向对象：机械制造及自动化，机械工程，动力机械工程 6、开课院（系）、教研室：机械与动力工程学院制造技术与自动化所 7、推荐教学参考书： 教材：《金属切削原理》第 2 版，陈日耀主编，机械工业出版社，2002 二、课程的性质和任务 本课程开设对象是机械制造及自动化专业学生，是对“机械制造技术基础”这门课中有关切削及 加工质量控制内容的深化，以便本专业学生更进一步深造和更快地适应实际工作的需要。培养学生分 析、解决问题的能力和实验技能，为今后从事机械加工、加工控制及有关工程技术工作打下坚实的基 础。本课程任务和要求： 1. 能从理论上解释金属切削过程中若干物理现象，分析与各种物理现象相关的影响因 素，能够按照具体生产条件，从切削加工角度，制定出合理的工艺方案。 2. 初步掌握生产过程中有关切削加工表面完整性方面问题的解决办法和技能。 3. 对金属切削理论的发展趋势和新技术新工艺有概括的了解。 三、教学内容和要求 (一) 教学内容 1. 基本定义 刀具工作角度和标注角度之间关系及对切削加工过程的影响。 2. 刀具材料 刀具材料的最新动态及发展趋势。 3. 金属切削的变形过程 金属切削变形区划分，变形程度表示方法，前刀面的挤压与摩擦及对切屑变形的影响，切屑变形 的变化规律，切屑的卷曲与折断，脆硬材料的切削加工规律。 4. 切削力与切削温度 切削力、切削热的理论研究，测量方法，切削温度的分布及对工件、刀具和切削过程的影响。 5. 刀具耐用度和刀具破损 刀具耐用度选择原则，刀具破损形态及原因。 6. 工件材料的切削加工性 切削加工性概念，影响因素及改善途径，难加工材料切削加工性，非金属材料切削加工性。 7. 切削液 切削液分类及作用机理，添加剂，切削液使用方法。 8. 已加工表面质量 精密切削加工表面质量及保证措施。 9. 刀具几何参数合理选择 前角及前刀面，后角，主偏角，副偏角及刀尖形式，刃倾角。 10. 切削用量合理选择 切削用量三要素的确定，切削用量优化，提高切削用量的途径。 11. 磨削原理 砂轮表面形貌，磨削力，磨削温度，高效磨削技术。 (二) 基本要求： 通过 32 学时的课堂授课以及 4 学时的实验课，要求学习本课程的学生具备以下能力： 1. 能对前续课程《机械制造技术基础》中所出现的有关切削加工和刀具方面描述的 理解更加深刻全面。 2. 掌握切削加工过程若干基本概念和学术用语，能够阅读理解有关切削过程质量控 制及刀具开发应用等方面的科技文章（中文、外文）。 3. 能够以相对系统全面的有关切削加工控制方面的知识，解决生产中出现的基本问 题，如：切削加工中积屑瘤、刀具磨损控制、切削液选择使用、刀具选择及切削用量优化选 择、加工表面质量控制等方面。 四．实验（上机）内容和基本要求 本课程相关教学实验共 4 学时，包括切削力、刀具磨损的测量等，以教师演示和学生操作相结合 的方式进行。 五．对学生能力培养的要求 1. 课内教学活动中能力培养的安排及要求： 要求学生全面领会教学大纲中规定内容。以多媒体手段进行教学，学生应主动参与讨论。 2. 课外要求学生完成一定量的练习题，并完成相关实验内容。使学生参与教师科研活动，培 养从事科研的能力。 六．其他说明 撰写人： 院（系）公章： 院（系）教学主管签字（盖章）： 时 间：
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人类工效学 (讲义) 目录 第一章 概述.............................................1 第二章 人体测量学 ......................................9 第三章 人体的肌肉系统 .................................23 第四章 人体的神经系统 .................................37 第五章 人的信息处理系统 ...............................47 第六章 工作地设计 .................................... 67 第七章 信息显示 ...................................... 77 第八章 控制器 ........................................ 95 第九章 人---计算机介面 .............................. 111 第十章 重体力劳动 ................................... 123 第十一章 搬运 ....................................... 143 第十二章 疲劳 ........................................ 151 第十三章 脑力负荷 .................................... 165 第十四章 照明 ........................................ 181 第十五章 噪音 ........................................ 197 第十六章 微气候 ...................................... 219 第十七章 环境污染与环境保护 .......................... 235 第十八章 安全生产 .................................... 251� 第一章 概述 第一节 人类工效学的定义 人类工效学是一门新兴的边缘学科, 它作为一门独立的学科已有四十多年 了. 人类工效学这一名称是根据英文"Ergonomics"翻译过来的, "Ergonomics" �这个词是由两个希腊词根组成的, ergo 是出力, 工作的意思, nomics 是正常 化, 规律的意思. 因此 Erginomics 的含义是人的工作规律问题. 也就是说, 这 门学科是研究人在生产和工作中合理地, 适度地劳动的问题. 在我国,这门学科尚处于初创阶段, 所用名称也不一致. 除用人类工效学 这一名称外, 也用工效学, 人机工程等其他名称. 国际工效学会给人类工效学下的定义为: "研究人在某种工作环境中的解 剖学, 生理学和心理学等方面的各种因素, 研究人和机器及环境的相互作用条 件下, �在工作中, 家庭中和休假时, 怎样统一考虑工作效率, 人的健康, 安全 和舒适等达到最优化的问题." 我国在<<中国企业管理百科全书>>中, 对人类工效学所下的定义为: "研究 人和机器, 环境的相互作用及其结合, 使设计的机器和环境系统适合人的生理, 心理等特点,达到在生产中提高效率, 安全, 健康和舒适的目的." 关于人类工效学还有许多其他的定义, 我们不在此一一赘述. �从上面的 定义我们可以看出, 人类工效学是研究人, 机器, 环境三者之间的关系, 以便 使人工作, 学习, 生活的更有效, 更安全, 更舒适的一门介于心理学, 生理学, 人体测量学, 工程技术和管理之间的边缘学科. 第二节 人类工效学的内容 由于人类工效学涉及到人的工作, 学习和生活, �因此人类工效学的内容 非常多. 概括起来, 主要包括以下几个方面: 1 人的能力. 这包括人的基本尺寸, 人的作业能力, �各种器官功能的限 度及影响因素等. 对人的能力有了了解, 才可能在系统的设计中考虑这些因素, 使人所承受的负荷在可接受的范围之内. 例如, 人的短期记忆容量是七个元素 左右, 在系统的设计中如果某一工作对人的短期记忆有要求, 就不能超过这一 限度, 否则人将会遗忘过多的信息, 导致错误的发生. 再比如人在直立时向上 推举的平均最大力是人体重的 100%, 对人体无伤害的最大举力是 15%左右. �若 某一工作的负荷超过这一值, 不仅会影响人的工作效率, 甚至会影响人的身心 健康. 2 人--机交往. "机"在这里不仅仅代表机器, 而是代表人所在的物理系统�, 包括各种机器, 电子计算机, 办公室, 各种自动化系统等等. 人类工效学的座 右铭是"使机器适合于人". 在人--机交往中, 人类工效学的重点是工作地, 各
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拉式生产的基本规律 最近，拉式生产是工业界最时髦的话题，无论是精益生产还是敏捷供 应链都以拉式生产快速反应为核心。我们大多企业都准备转向按单生 产，随需而动。难道按单计划生产就是拉式生产了吗？本文就是想探 讨推拉的本质，来阐述拉式生产的基本规律。 一、推-拉的基本概念 这里有两个概念必须澄清，不能混淆：第一个是 MRP 和看板比较， MRP 是推，看板是拉，这主要是指执行层。MRP 是按生产订单执行。 看板是前工序是按后工序的指令或消耗执行。第二个是计划的推拉概 念，计划可以是推也可以是拉，也可以推拉结合，如 ATO 模式就是 前推后拉模式：如按单装配（拉，MTO），一些关键装配件用 MPS（推， MTS）。 我这里重点讨论的推-拉是指执行层的。推拉的关键区别主要体现 在执行层，而不是计划层。计划强调远瞻性和透明性。根据市场竞争 性可以按实际需求计划，也可以按预测需求计划。 那么什么是推式系统呢？它是依赖批量计划来执行，成批送到下游工 序或仓库排队。集中控制，不考虑下一个工序的实际节拍，独立的工 序控制，关注资源能力。没有形成连续流。 那么什么是拉式系统呢？它是实时响应实际需求或消耗来执行， 一种由下游向上游提出实际生产需求的生产控制方法。分散控制，灵 活和容易的适应性，关注物料的流动。 二、MRP 和看板的本质区别 （1）为什么 MRP 是推式系统？ 这里不是指的计划而是指的是执行过程，它是利用客户的订单发 货和预测来决定将要供应和生产的需求。生产车间用生产订单和工序 段排程来沟通。在车间没有真正优先级的方法来执行。 （2）为什么看板是连续拉式系统？ 看板是一个卡或传票，是一套执行规则的系统，可视化的连续拉 动，通过消耗点移动物料，是精益生产理想的拉式方法用于车间执行 的工具。 MRP 计算需求运行要求采购和生产。精益用 MRP 的毛需求严格地 作为看板需求的计算的投入。只有出现需要生产的信号，精益实际才 生产。举个例子：假设 MRP 算出今天需要 500 个，在 MRP 系统里， 产生一个生产订单 500 个。而在精益里，每天 500 个将转成 5 个看板， 每个看板数量 100 个。现在我们知道预计需要生产多少，但是，我们 只有等到前道工序的信号才能生产。如果今天只接受 4 个空看板信 号，那就只能生产 4 个看板的数量 400 个。不象 MRP 盲目的生产 500 个。所以，在精益里，我们只能生产需要的，而不是预计的。 （3）为什么 APS 或 DBR 是广播式拉动系统？ APS 或 DBR 是实时的，基于事件的按单承诺和履约的有限资源系 统，可视化的广播拉动或鼓点拉动，可以快速调整的，模拟计划排程
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多种制造环境下的拉式生产 无庸讳言，精益思想给企业带来巨大效益。 众所周知，ERP 给企业带 来高度信息化，集成化，同时也给企业处理多变，复杂的制造环境带来了方 便。如面向库存生产(MTS)，面向定单生产(MTO)，面向装配生产(ATO)， 面向定单设计(ETO)。本文重点论述如何在 ERP 的四种环境下，从批量生产， 排队供应转变到连续生产流程的精益生产，执行看板拉式系统，并实施与 ERP 良好集成的电子看板系统。 一个企业的生产和库存策略决定着生产管理和库存管理的侧重点。对企业细 分为四种生产库存环境和对企业的产品生命周期细分为四种生产库存环境， 对企业具有竞争力的提前期和有效的库存控制起着举足轻重的作用。企业应 根据市场竞争环境的变化，迅速改变企业的生产库存策略。这就需要企业在 计划，生产布局，库存，生产准备上具有高度的灵活性。 一、面向库存环境 它是在收到客户定单以前，产品已经入库，等待发运。用 ERP 的 MPS 主生 产计划或 SOP 销售预测驱动产成品计划，MRP 批量生产，排队供应的方式， 组织生产。 而在精益生产下，用 Kanban 拉动计划，单件连续流动的方式，组织生产。 其特点物流稳定。 此图是典型的丰田式拉式生产。客户发出一块看板，其形式可以是电子数据， 传真，空箱，纸板。产品从成品超市中拉出，装运到客户处交货。在此其间， 内部看板返回工厂，补充成品超市的货物。其超市以直观为基础，每一种成 品具有编码及批号和严格的先进先出管理。可能，你公司直接面向的是众多 的批发商，其销售定单的频率，数量，产品的组合的变化相当大，而你的经 营模式是几乎立刻处理客户定单。所以就必须有一个缓冲的成品超市。 二、面向定单装配环境 它是子装配件已完工，在接受定单后把它们装配成最终产品。可将关键部件 计划好并入库储存来等待客户定单。主生产计划驱动子装配件或关键部件计 划。 此图是典型的戴尔式拉式生产。此类看板模式日益流行。由于实际上不存在 成品库存(除等待发运的产品之外)，就能有效地管理公司资源。其前提是制 造的补充周期小于定单的交货时间。 戴尔公司就是利用互联网上使用这种 方法直接与客户定单联系起来。 如定单的日发货量并不均匀，而在生产上 却可以用平均日产量，来平准化生产线。 三、面向定单生产环境
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1 系统安全管理 第一节 系统的概念 一、系统的定义 近 半 个 世 纪 以 来 ， 系 统 作 为 一 个 研 究 对 象 在 国 际 上 引 起 了 很 多 人 的 注 意 。“ 系 统 ” （System）一词源自古希腊语，有“共同”和“给以位置”的含义。根据 Webster 辞典的说明， “System”是“有组织的和被组织化了的全体”。当今，我们把极其复杂的研制对象称为 “系统”，即由相互作用和相互依赖的若干组成部分结合成的具有特定功能的有机整体，而 且这个“系统”本身又是它所从属的一个更大系统的组成部分。 系统具有输出某种产物的目的，但它不能无中生有。也就是说，输出必有输入，经过处 理才能得到。输出是处理的结果，代表系统的目的；处理是使输入变为输出的一种活动，一 般由人与设备分别或联合担任。输入、处理、输出是组成系统的三个基本要素，加上反馈就 构成一个完备的系统。其框图如图 3-1 所示。 图 3-1 二、系统的特征 从系统的定义可以看出系统具有集合性、相关性、目的性和动态性这四大特征。 （—）集合性：系统必须是两个以上元素组成的全体。一个元素构不成系统。 （二）相关性：系统的各元素不仅都为完成某种任务而存在，而且任—元素变化也都会 影响其它元素完成任务。例如，火箭系统的总重量发生变化，就会引起动力装置、发射设备 的变化。 （三）目的性：系统都是以完成某种功能、作用为目的，有确定的目标。例如，我们设 计一个机床，就为的是加工并且高效率地加工出工件。 （四）动态性：系统不仅仅作为状态而存在，而且具有时间性程序。系统存在于运动中。 将这四大特征简化后示于图 3-2。就构成了系统的全过程。 处理 反馈 输出 输入 元素 任务 目的 程序 具有许多的 各元素都具有一定的 就一个系统来说 具有总的 具有时间性 图 3-2 2 三、系统的分类 （一）人造系统。指由人类设计和改造的系统。它包括人们从加工自然物中获得的工程 系统（如工具、设备、武器）和由一定的制度、组织、程序构成的社会系统及科学体系等系统。 （二）自然系统。指由自然物形成的系统，如太阳系、生态系统。 （三）复合系统。指由人造系统和自然系统相结合的系统，如农业系统、企业系统和武 器系统。 （四）开放系统。指系统内部与外界环境有交换的系统，如企业系统就与社会有物质、 能量、信息的交换。 （五）封闭系统。指与外界环境无任何形式交换的系统。 系统工程所研究的对象是人造系统和要改造的自然系统。 按物质运动发展阶段分，每个阶段就是一个系统，每个系统又具有自己的特点，它们是： 无机系统、有机系统、人类社会系统。这三大系统中又有若干小系统，每个小系统也有自己 的特点。系统还可以按其形式分为大型系统、中型系统和小型系统，按所处环境的性质分为 封闭系统和开放系统，按系统的变化状态分为稳定系统和不稳定系统，按规律性的性质分为 必然系统和随机系统。系统分类表举例如图 3-3。 图 3-3 力学系统 物理系统 化学系统 无 机 系 统 有 机 系 统 生 物 系 统 微生物系统 植物系统 动物系统 人类社 会系 统 微生物系统 植物系统 按 物 质 运 动发 展 阶段 分 按系统的形式分 大型系统 中型系统 小型系统 工程系统 车间系统 班组系统 按 所 处 环 境 的 性 质 分 封闭系统 开放系统 静态系统 生产系统 销售系统 技术系统 按系统变化状态分 稳定系统 不稳定系统 按规律性的性质分 必然性系统 随机性系统 系 统 分 类
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：404 KB 时间：2026-03-20 价格：¥2.00
正确理解精益生产 本文指出精益生产与丰田的生产方式在本质上并无区别，不能错误地 将“Kanban”译成“看板”，同时对比了“推式”与“拉式”两种生产方式， 还相应阐述了丰田生产体系的管理特征、精益生产的基本概念和日本 式 JIT 存在的不足。 国内 20 余年改革开放的历史轨迹鲜明地表达出这样一条信息： 像 19~20 世纪的美国和二战后的日本，正经历依靠现代制造推动国 家经济高速发展的过程。现在直至今后的 10 年至 20 年，将有越来 越多国家、跨国公司、产业界和学界关注中国的制造。显然仅仅“世 界工厂”之称不能成为我们的目标，中国需要的是有强大竞争力的现 代制造业。从企业层面看问题，发展中资企业的核心是学习与掌握现 代创新理论与方法、现代质量管理与改进的科学和精益制造与管理， 以及综合运用它们提升中资企业的核心技术、竞争的核心能力和竞争 优势。本文将集中介绍精益制造与精益管理，以及一些新理论与方法。 诚然，精益生产在 90 年代已经成为国人所熟习的术语，而且 1994 年的时候，在中国某大学的一位教授帮助下，中国某家制造企业已经 宣布实现了精益生产的“一件流”，但是半年后给企业带来的并不是喜 讯。近 10 年来，人们很少听到有关中国民族制造企业推广与实施精 益生产的消息，2004 年却同时从美国和大陆业界传来：“中国轿车的 生产成本高于在美国底特里生产的”、“一个世界着名的精益制造与精 益管理公司在某合资汽车企业无法真正实施精益制造与管理”、“在大 陆任职的某位外方经理刚刚实现在中国企业成功学习与实施精益生 产技术与精益管理”的消息。追究其根源，中国制造企业还未能正确 理解和实施精益生产。因此，值得研究与讨论的是：我们在精益生产 的理解、支持技术及实施中究竟出了什么问题？应该消除哪些错误与 模糊的认识？如何正确理解精益或丰田生产方式？如何从中国企业 出发，在低劳动力成本条件下正确学习、利用与实施精益生产？如何 把信息化与精益制造相结合？如何实现精益理念与其它管理的集 成？本文试图通过对国内外精益生产的研究，探索精益/丰田生产方 式在中国的正确理解、成功实施和与现代质量管理结合的原理与途 径。 一、未来的制造 多年来美国和一些主要工业化国家抱怨本土的制造业衰落，且经 常因此而指责中国制造业的发展；然而，04 年 Robert McGuckin 博 士最新的研究揭露，现在不能证实各国的制造业存在着这种缓慢下滑 的趋势。例如美国，无论他们认为制造业发展是好还是“下滑”的时候， 其制造业都至少每年为当地创造了 1600 万个就业的岗位，它占全美 就业率的 14%；而德国、法国与日本等发达国家也存在相似的状况。 事实上，中国制造已经使世界各国受益，促进了世界经济的恢复与发 展，特别是日本，其经济因中资企业大量制造装备的订单而使之摆脱 了近 10 年经济的停滞的状态。各国长期经济发展的经验证明，制造
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目 录 1．液晶 1-1 什么是液晶 1-3 液晶的由来 1-3 液晶的种类 2．液晶显示器 2-1 何谓液晶显示器 2-2 液晶显示器的优缺点 3．LCD 的分类 4．LCD 的结构、工作原理及主要技术指标 4-1 LCD 的结构 4-2 LCD 工作原理 4-3 LCD 的主要技术指标 4-3-1 电光响应特性 4-3-2 对比度 4-3-3 视角 4-3-4 响应时间 4-3-5 功耗 4-3-6 温度特性 5．制造 LCD 使用的原物料和 LCD 生产工艺 5-1 制造 LCD 使用的原物料 5-2 制造 LCD 的工艺介绍 6．LCD 制造的环境要求 7．安全生产 8．LCD 发展前景 一．什么是液晶 1．液晶 1-1 什么是液晶 众所周知，物质有三态：固态、液态和气态。这三种状态也可称为固相、 液相、气相。在自然界中大多的物质随温度的变化而呈现固态、液态和气态。 象水、盐以及由元素周期表中每一种元素组成的物质。其组成单元，如水分子 或硅原子等，基本上象一个个小球。随着温度的降低或温度的升高，组成单元 的排列由后来的无序排列转变成整整齐齐的的有序排列。即从液相转为气相或 固相。在晶体中，组成单元的有序排列，表示每个组成单元都处在一定的位置， 不易流动而且有规律的排列，只要人们知道它的排列规则，就可以从一个组成 单元出发，按照规律找到另一单元，即严格的空间有序。 除了我们知道的固态、液态和固态，有些物质、它们在从固态转变成液态 的过程中，不是直接从固态变为液态，而是给一种中间状态。处于中间状态的 物质外观上看似浑浊的液体。但是它的光学性质和某此电学性质又和晶体相似。 是各项异性，如有双折射特性等。如温度升高时，各种浑浊的物质随着温度的 升高会变成澄清、同性的液体。反过来这类物质从液体转变成固体时，也要经 过中间状态。各种能在一定的温度范围内兼有液体和晶体，二者特性的物质叫 做液晶（Liquid Crystal） 也叫做液晶相、中间相或中介相等，又称为物质的第 四态。 1-2 液晶的由来 液晶最早是奥地利植物学家莱尼茨尔（F.Reinitzer）于 1888 年发现的。它在 测定某些物质的溶点时，发现某些物质（脂甾醇的苯甲酸脂和酯酸脂）溶化后会 经过一个不透明呈白色浑浊液体状态并发出多彩而美丽的光泽，只要继续加热才 会变成清亮的液体。1889 年，德国物理学家莱曼（O.Lehmann）用由他设计，在 当时作为最新式的附有加热装置的偏光显微镜对这些脂类化合物进行观察。他发
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安全行为及对人的管理 第一节 行为科学的概述 行为科学是研究工业企业中人的行为规律、用科学的观点和方法改善对人的 管理，以充分调动人的积极性和提高劳动者生产效率的一门科学。行为科学起源 于本世纪 20 年代，一般都以著名的霍桑实验作为最早在工业中深入研究人的行 为的标志，四五十年代得到迅速发展，现已为工业国家广泛应用，取得累累硕果， 成为现代管理理论最重要的组成部分。行为科学家综合了心理学、社会学、人类 学、经济学和管理学的理论和方法，对生产过程中人的行为及其产生原因进行分 析研究。 一、人类行为的概念 关于人的行为，这是一个非常复杂的问题。什么叫行为？简言之，行为是人 类日常生活所表现的一切动作。德国心理学家克特•勒温把行为定义为个体与环 境交互作用的结果，引入了“个体”这个变量。他提出人的行为的基本原理可表 达为： B=F（P•E） 式中：B——行为； P——个人——内在心理因素； E——环境——外界环境的影响（自然、社会）； 上式表示行为（B）是个人（P）与环境（E）交互作用所发生的函数或结果。 值得注意的是，这里的变量“个人”和“环境”不是相互独立的，而是相互关联 的两个变量。 日本的鹤田根据上述模型，提出了事故发生的模型为： A=F（P•E） 即，事故的发生是由于人的因素和环境因素相互关联、共同作用的结果。 从心理学的角度讲，人的行为起源于脑神经的交合作用，总合形成精神状态， 亦即所谓意识。由意识表现之于动作时，便形成了行为，而意识本身则成为一种 内在行为。 人类行为是有共同的特征的。综合心理学家研究的结果，人类行为特征至少 有下列几方面： （1）自发的行为。指人类的行为是自动自发的而不是被动的。外力可能影响 他的行为，但无法引发其行为，外在的权力、命令无法使其产生真正的效忠行为。 （2）有原因的行为。指任何一种行为的产生都是有其起因的。遗传与环境可 能是影响行为的因素，同时外在条件亦可能影响内在的动机。 （3）有目的的行为。指人类的行为不是盲目的，它不但有起因而且是有目标的。 有时候在第三者看来毫不合理的行为，对他本人来说却是合乎目标的。 （4）持久性的行为。指行为指向目标，目标没有达成之前，行为是不会终止的。 也许他会改变行为的方式，或由外显行为转为潜在行为，但还是继续不断地往目 标进行的。 （5）可改变的行为。指人类为了谋求目标的达成，不但常变换其手段，而且 其行为是可以经过学习或训练而改变的。这与其他受本能支配的动物行为不同， 它是具有可塑性的。 研究人的行为的共同特征，对探索动机的规律、管理心理活动的规律，是有
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第十一章 设备管理 第一节 设备管理概述 第二节 设备的前期管理 第三节 设备的后期管理 第四节 设备更新改造 第一节 设备管理概述 一、设备管理的形成与发展 设备管理的历史主要体现在维修方式的演变上。 1、事后维修阶段 特点：①坏了再修，不坏不修。 ②缺乏修理前准备，修理停歇时间较长。 ③修理无计划，常常打乱生产计划，影响交货期。 2、预防维修阶段 特点：①根据零件磨损规律和检查结果，在设备发生故 障之前有 计划地进行修理。 ②由于修理的计划性，便于做好修理前准备工作，使设备修 理停歇时间大为缩短。 3、设备综合管理阶段 基本思想：设备的制造与使用相结合、修理改造与更新相结合、技 术管理与经济管理相结合、专业管理与群众管理相结合，以及预防 为主、维修保养与计划检修并重等。
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重复制造“拉式”应用技术 郑荆陵 “拉式”生产与控制源于 JIT 的管理思想。“拉式”应用的主要表现为：通过生产同步化，均衡化以及“看板”工具，达到 “适时、适量、在适当地点生产出需要的质量完善产品”目的。“拉式”生产提出了一种全新的管理机制。MRPII 的重复 制造“拉式”模式为 JIT 提供了良好应用空间。本文通过对拉式生产流程的分析及设计，了解它的应用原理。 一、重复制造的特点 重复制造是产品大批量的生产环境。通常生产设备是按产品系列进行组织设计的。重复制造的特点是：生产过程和生 产管理简单化，生产线的生产能力固定，工艺路线固定；产品的生产周期性是重复性的，甚至多种产品的混批生产也 是周期性重复的。物料流动性大，加工零件按照固定的节拍迅速地通过各道生产工序。生产组织工作通常取决于物料 统计信息的与否。 二、“拉式”生产的生产与控制 “拉式”系统的工作原理建立“拉式”管理机制。运用卡片系统生成计划和控制生产，利用“看板”工具发布生产信息。借 助“拉式”的管理思想，将卡片系统移植到 MRPII 重复制造系统中，通过计算机这个“看板”，实时地、闭环地控制生产 计划和物流。 1.MRPII 重复制造的“拉式”系统及其流程 在拉式生产作业中，物料是从前一工序拉向当前工序的，如图 1 重复制造“拉式”流程所示。 图 1 重复制造“拉式”流程 以工作中心作为基本单元的管理机制，（一个车间由一个以上的工作中心组成）每个工作中心包括以下部分： 在制品（Work In Product）货位：工作中心加工用的原材料存放区域。 存储品(Store)货位：采购来的原材料或工作中心加工的半成品或成品存放区域。 各工作中心用的生产卡用计算机系统的“看板”代替。 遵循“拉式”生产流程的规律。将每个工作中心对应的物料存放在指定的定置区内，视为标准容器。标准容器的量化数 据映像到计算机的帐号上。这样每当发生一次物料移动，与它对应的物料自动地进行增减记帐。 2.重复制造系统的初始设置 （1）设计存储品货位和 WIP 货位 存储品货位（Store）是源材料仓库的货位，可以作为供应商的来料货位，也可以用来做工作中心完工的半成品或成品 的存放货位。在制品货位（WIP）货位设计为工作中心加工用的源材料货位。 (2) 设计 WIP、Store 货位并与对应系统的帐号发生关联。 (3) 设计工作中心并与相对应的 WIP 关联。 (4) 设计工作中心的在制品物料存放定置区 设计工作中心 WIP 的定置区域。并将存放在 WIP 货位的材料与工作中心一一对应起来。定置区域要求确定品种、数 量及指定的管理人员。设计使之能通过工人物料转移（即出库入库操作）和完工反冲等特定的操作，使之当 WIP 货位 材料的进发生进/出变化时，计算机系统中货位自动地进行增减计算。 三、重复制造的信息系统 1.拉出表 拉出表可视为“看板”中的移动卡，它是用来控制物料移动的，它在后序工作中心的在制品货位和前序工作中心的货位 之间进行移动。 拉出表上包括的信息有：零件号、单位、WIP 量、库存量、仓库、货位、需求量、前工序工作中心代码，后工序工作 中心代码。如表 1 拉出表报告 拉出表报告 ------------------- 由 05/08/00 至 05/08/00 拉出表标识号： 0613PU2A 程序执行： 06/13/00 仓库： ALL 在制品货位：WIP-2A401 零件号 描 述 单位 WIP 量 库存量 仓库 货位 需求量 已拉出量
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及时化生产系统 ( JUST-IN-TIME；JIT ) ☆ JIT 产生的背景 在 20 世纪中叶以前，世界汽车制造业均采用福特公司的“规模生产方式”。这种生产方式以其 规模性制造的成本优势为企业创造了巨大的收益，然而随着经济的不断发展，需求的异质性暴露了 “福特式”生产模式的缺陷。20 世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段， 不久汽车制造业开始围绕如何有效的组织多品种、小批量生产进行探讨。 日本丰田汽车公司副总裁大野耐一意识到这种生产方式的缺陷，他认为需采取一种更灵活、更 能适应市场需求变化的生产方式。在这种历史背景下，大野耐一于 1953 年综合了批量生产和单件生 产的特点与优点，创造了一种在多品种、小批量混合生产条件下高品质、低消耗的生产方式，即及 时化生产。（Just In Time，简称 JIT）。 ☆ JIT 的基本思想 及时化生产的含义，即“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。 JIT 的核心是追求一种无库存的生产系统或使库存最小化的生产系统，即消除一切只增加成本， 而不向产品中增加价值的过程。 ☆ JIT 的目标 ◎最终目标：利润最大化；基本目标：努力降低成本。 ◎具体生产目标： ＆废品量最低：消除各种不合理因素，并对加工过程中每一工序精益求精。 ＆库存量最低：库存是生产计画不合理、过程不协调、操作不规范的表现。 ＆减少零件搬运量：零件搬运是非增值操作，减少零件和装配件运送量与搬运次数，可以节约装 配时间，并减少这一过程中可能出现的问题。 ＆机器故障率低：低的机器故障率是生产线对新产品方案作出快速反应的保障。 ＆生产提前期最短：短的生产提前期与小批量相结合的系统，应变能力强，柔性好。 ＆准备时间最短：准备时间长短与批量选择有关，如果准备时间趋于零，准备成本也趋于零，就 有可能采用极小批量。 ☆ JIT 系统构成的基础 ◎产品设计 ＆标准零件 ＆模块化设计 ＆品质 ◎流程设计 ＆小批量生产 ＆降低整备时间 ＆生产单元 ＆少量的在制品 ＆品质改进 ＆弹性生产 ＆少库存 ◎人事/组织因素 ＆工人就如资产 ＆员工轮调训练 ＆持续改进 ＆会计成本 ＆统御/目标管理 ◎生产计画/控制 ＆平准化负荷：维持平穏均匀的生产项目数量与组合，使每日的生产不玫有明显波动与变异。 ＆后拉式系统（Pull System） ＆目视系统－看板方式。 ＆与供货商关系更密切 ＆降低交易处理
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第十一章 设备管理 第一节 设备管理概述 第二节 设备的前期管理 第三节 设备的后期管理 第四节 设备更新改造 第一节 设备管理概述 一、设备管理的形成与发展 设备管理的历史主要体现在维修方式的演变上。 1、事后维修阶段 特点：①坏了再修，不坏不修。 ②缺乏修理前准备，修理停歇时间较长。 ③修理无计划，常常打乱生产计划，影响交货期。 2、预防维修阶段 特点：①根据零件磨损规律和检查结果，在设备发生故 障之前有 计划地进行修理。 ②由于修理的计划性，便于做好修理前准备工作，使设备修 理停歇时间大为缩短。 3、设备综合管理阶段 基本思想：设备的制造与使用相结合、修理改造与更新相结合、技 术管理与经济管理相结合、专业管理与群众管理相结合，以及预防 为主、维修保养与计划检修并重等。
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中国安全生产科学研究院 来自 www.cnshu.cn 中国最大的资料库下载 1 橙色GDP及其演变规律 刘 铁 民 中国安全生产科学研究院 中国安全生产科学研究院 来自 www.cnshu.cn 中国最大的资料库下载 2 主要内容 一、我国工伤事故基本特点与演变规律 二、工伤事故宏观影响因素与国家干预 三、我国工伤事故趋势预测 四、伤亡事故动力学与经济社会发展关系 五、橙色GDP理论与应用
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