正确理解精益生产

正确理解精益生产
本文指出精益生产与丰田的生产方式在本质上并无区别，不能错误地
将“Kanban”译成“看板”，同时对比了“推式”与“拉式”两种生产方式，
还相应阐述了丰田生产体系的管理特征、精益生产的基本概念和日本
式 JIT 存在的不足。
国内 20 余年改革开放的历史轨迹鲜明地表达出这样一条信息：
像 19~20 世纪的美国和二战后的日本，正经历依靠现代制造推动国
家经济高速发展的过程。现在直至今后的 10 年至 20 年，将有越来
越多国家、跨国公司、产业界和学界关注中国的制造。显然仅仅“世
界工厂”之称不能成为我们的目标，中国需要的是有强大竞争力的现
代制造业。从企业层面看问题，发展中资企业的核心是学习与掌握现
代创新理论与方法、现代质量管理与改进的科学和精益制造与管理，
以及综合运用它们提升中资企业的核心技术、竞争的核心能力和竞争
优势。本文将集中介绍精益制造与精益管理，以及一些新理论与方法。
诚然，精益生产在 90 年代已经成为国人所熟习的术语，而且 1994
年的时候，在中国某大学的一位教授帮助下，中国某家制造企业已经
宣布实现了精益生产的“一件流”，但是半年后给企业带来的并不是喜
讯。近 10 年来，人们很少听到有关中国民族制造企业推广与实施精
益生产的消息，2004 年却同时从美国和大陆业界传来：“中国轿车的

生产成本高于在美国底特里生产的”、“一个世界着名的精益制造与精
益管理公司在某合资汽车企业无法真正实施精益制造与管理”、“在大
陆任职的某位外方经理刚刚实现在中国企业成功学习与实施精益生
产技术与精益管理”的消息。追究其根源，中国制造企业还未能正确
理解和实施精益生产。因此，值得研究与讨论的是：我们在精益生产
的理解、支持技术及实施中究竟出了什么问题？应该消除哪些错误与
模糊的认识？如何正确理解精益或丰田生产方式？如何从中国企业
出发，在低劳动力成本条件下正确学习、利用与实施精益生产？如何
把信息化与精益制造相结合？如何实现精益理念与其它管理的集
成？本文试图通过对国内外精益生产的研究，探索精益/丰田生产方
式在中国的正确理解、成功实施和与现代质量管理结合的原理与途
径。
一、未来的制造
多年来美国和一些主要工业化国家抱怨本土的制造业衰落，且经
常因此而指责中国制造业的发展；然而，04 年 Robert McGuckin 博
士最新的研究揭露，现在不能证实各国的制造业存在着这种缓慢下滑
的趋势。例如美国，无论他们认为制造业发展是好还是“下滑”的时候，
其制造业都至少每年为当地创造了 1600 万个就业的岗位，它占全美
就业率的 14%；而德国、法国与日本等发达国家也存在相似的状况。
事实上，中国制造已经使世界各国受益，促进了世界经济的恢复与发
展，特别是日本，其经济因中资企业大量制造装备的订单而使之摆脱
了近 10 年经济的停滞的状态。各国长期经济发展的经验证明，制造