重复制造“拉式”应用技术(DOC33)

重复制造“拉式”应用技术
郑荆陵
“拉式”生产与控制源于 JIT 的管理思想。“拉式”应用的主要表现为：通过生产同步化，均衡化以及“看板”工具，达到
“适时、适量、在适当地点生产出需要的质量完善产品”目的。“拉式”生产提出了一种全新的管理机制。MRPII 的重复
制造“拉式”模式为 JIT 提供了良好应用空间。本文通过对拉式生产流程的分析及设计，了解它的应用原理。
一、重复制造的特点
重复制造是产品大批量的生产环境。通常生产设备是按产品系列进行组织设计的。重复制造的特点是：生产过程和生
产管理简单化，生产线的生产能力固定，工艺路线固定；产品的生产周期性是重复性的，甚至多种产品的混批生产也
是周期性重复的。物料流动性大，加工零件按照固定的节拍迅速地通过各道生产工序。生产组织工作通常取决于物料
统计信息的与否。
二、“拉式”生产的生产与控制
“拉式”系统的工作原理建立“拉式”管理机制。运用卡片系统生成计划和控制生产，利用“看板”工具发布生产信息。借
助“拉式”的管理思想，将卡片系统移植到 MRPII 重复制造系统中，通过计算机这个“看板”，实时地、闭环地控制生产
计划和物流。
1.MRPII 重复制造的“拉式”系统及其流程
在拉式生产作业中，物料是从前一工序拉向当前工序的，如图 1 重复制造“拉式”流程所示。
图 1 重复制造“拉式”流程
以工作中心作为基本单元的管理机制，（一个车间由一个以上的工作中心组成）每个工作中心包括以下部分：
在制品（Work In Product）货位：工作中心加工用的原材料存放区域。
存储品(Store)货位：采购来的原材料或工作中心加工的半成品或成品存放区域。
各工作中心用的生产卡用计算机系统的“看板”代替。
遵循“拉式”生产流程的规律。将每个工作中心对应的物料存放在指定的定置区内，视为标准容器。标准容器的量化数
据映像到计算机的帐号上。这样每当发生一次物料移动，与它对应的物料自动地进行增减记帐。
2.重复制造系统的初始设置
（1）设计存储品货位和 WIP 货位
存储品货位（Store）是源材料仓库的货位，可以作为供应商的来料货位，也可以用来做工作中心完工的半成品或成品
的存放货位。在制品货位（WIP）货位设计为工作中心加工用的源材料货位。
(2) 设计 WIP、Store 货位并与对应系统的帐号发生关联。
(3) 设计工作中心并与相对应的 WIP 关联。
(4) 设计工作中心的在制品物料存放定置区
设计工作中心 WIP 的定置区域。并将存放在 WIP 货位的材料与工作中心一一对应起来。定置区域要求确定品种、数
量及指定的管理人员。设计使之能通过工人物料转移（即出库入库操作）和完工反冲等特定的操作，使之当 WIP 货位
材料的进发生进/出变化时，计算机系统中货位自动地进行增减计算。
三、重复制造的信息系统
1.拉出表
拉出表可视为“看板”中的移动卡，它是用来控制物料移动的，它在后序工作中心的在制品货位和前序工作中心的货位
之间进行移动。
拉出表上包括的信息有：零件号、单位、WIP 量、库存量、仓库、货位、需求量、前工序工作中心代码，后工序工作
中心代码。如表 1 拉出表报告
拉出表报告
-------------------
由 05/08/00 至 05/08/00
拉出表标识号： 0613PU2A
程序执行： 06/13/00
仓库： ALL
在制品货位：WIP-2A401
零件号 描 述 单位 WIP 量 库存量 仓库 货位 需求量 已拉出量