拉式生产的基本规律

拉式生产的基本规律
最近，拉式生产是工业界最时髦的话题，无论是精益生产还是敏捷供
应链都以拉式生产快速反应为核心。我们大多企业都准备转向按单生
产，随需而动。难道按单计划生产就是拉式生产了吗？本文就是想探
讨推拉的本质，来阐述拉式生产的基本规律。
一、推-拉的基本概念
这里有两个概念必须澄清，不能混淆：第一个是 MRP 和看板比较，
MRP 是推，看板是拉，这主要是指执行层。MRP 是按生产订单执行。
看板是前工序是按后工序的指令或消耗执行。第二个是计划的推拉概
念，计划可以是推也可以是拉，也可以推拉结合，如 ATO 模式就是
前推后拉模式：如按单装配（拉，MTO），一些关键装配件用 MPS（推，
MTS）。
我这里重点讨论的推-拉是指执行层的。推拉的关键区别主要体现
在执行层，而不是计划层。计划强调远瞻性和透明性。根据市场竞争
性可以按实际需求计划，也可以按预测需求计划。
那么什么是推式系统呢？它是依赖批量计划来执行，成批送到下游工
序或仓库排队。集中控制，不考虑下一个工序的实际节拍，独立的工
序控制，关注资源能力。没有形成连续流。
那么什么是拉式系统呢？它是实时响应实际需求或消耗来执行，
一种由下游向上游提出实际生产需求的生产控制方法。分散控制，灵
活和容易的适应性，关注物料的流动。
二、MRP 和看板的本质区别
（1）为什么 MRP 是推式系统？
这里不是指的计划而是指的是执行过程，它是利用客户的订单发
货和预测来决定将要供应和生产的需求。生产车间用生产订单和工序
段排程来沟通。在车间没有真正优先级的方法来执行。
（2）为什么看板是连续拉式系统？
看板是一个卡或传票，是一套执行规则的系统，可视化的连续拉
动，通过消耗点移动物料，是精益生产理想的拉式方法用于车间执行
的工具。
MRP 计算需求运行要求采购和生产。精益用 MRP 的毛需求严格地
作为看板需求的计算的投入。只有出现需要生产的信号，精益实际才
生产。举个例子：假设 MRP 算出今天需要 500 个，在 MRP 系统里，
产生一个生产订单 500 个。而在精益里，每天 500 个将转成 5 个看板，
每个看板数量 100 个。现在我们知道预计需要生产多少，但是，我们
只有等到前道工序的信号才能生产。如果今天只接受 4 个空看板信
号，那就只能生产 4 个看板的数量 400 个。不象 MRP 盲目的生产 500
个。所以，在精益里，我们只能生产需要的，而不是预计的。
（3）为什么 APS 或 DBR 是广播式拉动系统？
APS 或 DBR 是实时的，基于事件的按单承诺和履约的有限资源系
统，可视化的广播拉动或鼓点拉动，可以快速调整的，模拟计划排程