精益生产2（DOC 6页）

精益生产（下）
秦岭
四、 传统企业的精益之路
消灭浪费是精益企业始终不渝的追求。浪费在传统企业内无
处不在：生产过剩、零件不必要的移动、操作工多余的动作、
待工、质量不合格／返工、库存、其他各种不能增加价值的
活动等等。向精益化转变，基本思想是通过持续改进生产流
程，消灭一切浪费现象，其重点是消除生产流程中一切不能
增加价值的活动，传统企业的精益之路可以形象地表示为图
1。
1．改进生产流程
精益生产利用传统的工业工程技术来消除浪费，着眼于整个
生产流程，而不只是个别或几个工序。
（1）消除质量检测环节和返工现象。如果产品质量从产品
的设计方案开始，一直到整个产品从流水线上制造出来，其
中每一个环节的质量都能做到百分百的保证，那么质量检测
和返工的现象自然而然就成了多余之举。因此，必须把“出
错保护”（Poka－Yoke）的思想贯穿到整个生产过程，也
就是说，从产品的设计开始，质量问题就已经考虑进去，保
证每一种产品只能严格地按照正确的方式加工和安装，从而
避免生产流程中可能发生的错误。
（2）消除零件不必要的移动。生产布局不合理是造成零件
往返搬动的根源。在按工艺专业化形式组织的车间里，零件
往往需要在几个车间中搬来搬去，使得生产线路长，生产周
期长，并且占用很多在制品库存，导致生产成本很高。通过
改变这种不合理的布局，把生产产品所要求的设备按照加工
顺序安排，并且做到尽可能的紧凑，这样有利于缩短运输路
线，消除零件不必要的搬动，节约生产时间。
（3）消灭库存。把库存当作解生产和销售之急的做法犹如
饮鸩止渴。因为库存会掩盖许多生产中的问题，还会滋长工
人的惰性，更糟糕的是要占用大量的资金。在精益企业里，