精益生产1（DOC 5页）

精益生产（上）
秦岭
精益生产及其产生
精益生产（Lean Production，LP），又称精良生产，其中
“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。
精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺
陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际
汽车计划”的研究项目中提出来的。它们在做了大量的调查
和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现
代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产，以
针对美国大量生产方式过干臃肿的弊病。精益生产综合了大
量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品
种和高质量产品的低成本生产。
一、精益生产的产生与推广
20 世纪初，从美国福特汽车公司创立第一条汽车生产流水
线以来，大规模的生产流水线一直是现代工业生产的主要特
征。大规模生产方式是以标准化、大批量生产来降低生产成
本，提高生产效率的。这种方式适应了美国当时的国情，汽
车生产流水线的产生，一举把汽车从少数富翁的奢侈品变成
了大众化的交通工具，美国汽车工业也由此迅速成长为美国
的一大支往产业，并带动和促进了包括钢铁、玻璃、橡胶、
机电以至交通服务业等在内的一大批产业的发展。大规模流
水生产在生产技术以及生产管理史上具有极为重要的意义。
但是第二次世界大依以后，社会进入了一个市场需求向多样
化发展的新阶段，相应地要求工业生产向多品种、小批量的
方向发展，单品种、大批量的流水生产方式的弱点就日渐明
显了。为了顺应这样的时代要求，由日本丰田汽车公司首创
的精益生产，作为多品种、小批量混合生产条件下的高质量、
低消耗进行生产的方式在实践中摸索、创造出来了。
1950 年，日本的丰田英二考察了美国底持律的福特公司的
轿车厂。当时这个厂每天能生产 7000 辆轿车，比日本丰田
公司一年的产量还要多。但丰田在他的考察报告中却写道：
“那里的生产体制还有改进的可能”。
战后的日本经济萧条，缺少资金和外汇。怎样建立日本的汽
车工业？照搬美国的大量生产方式，还是按照日本的国情，
另谋出路，丰田选择了后者。日本的社会文化背景与美国是
大不相同的，日本的家族观念、服从纪律和团队精神是美国
人所没有的，日本没有美国那么多的外籍工人，也没有美国