生产管理文件集合-JIT法則的運用

JIT 法則的運用
JIT 産生的背景
在 20 世紀中葉以前，世界汽車製造業均採用福特式的“總
動員生産方式”。這種生産方式以其規模性製造的成本優勢
爲企業創造了巨大的收益，然而隨著經濟的不斷發展，需求
的異質性暴露了“福特式”生産模式的缺陷。20 世紀後半期，
整個汽車市場進入了一個市場需求多樣化的新階段，不久制
汽車造業開始圍繞如何有效地組織多品種小批量生産進行
探討。
日本豐田汽車公司副總裁大野耐一意識到這種生産方式的
缺陷，他認爲需採取一種更靈活、更能適應市場需求變化的
生産方式。在這種歷史背景下，大野耐一於 1953 年綜合了
批量生産和單件生産特點和優點，創造了一種在多品種小批
量混合生産條件下高質量、低消耗的生産方式，即適時生産（
Just In Time，簡稱 JIT）。
JIT 促進了日本汽車製造業的飛速發展，JIT 被當作日本企
業成功的秘訣在世界範圍內受到廣泛尊崇。JIT 隨後便在歐
洲和美國的一些企業中推廣開來，並與源自日本的其他生
産、流通方式一起被西方企業稱爲“日
JIT 産生的背景

JIT 的基本思想
適時生産一言以蔽之，即“只在需要的時候，按需要的量生
産所需的産品”，這也就是 Just in Time（JIT）一詞所要
表達的含義。
從這個含義我們知道 JIT 的核心是追求一種無庫存的生産系
統，或使庫存最小化的生産系統，即消除一切只增加成本，
而不向産品中增加價值的過程。從這一基本的生産哲學出
發，形成了完備的 JIT 生産體系，這個體系包括：
——實行生産同步化；
——提高生産系統靈活性；
——減少不合理生産過程；
——推行標準化作業；