更多EHS独家精品资料，请咨询“安应管家”微信号：ansyingsj1 班组级安全培训 更多EHS独家精品资料，请咨询“安应管家”微信号：ansyingsj1 目录 CONTENTS 02 / 消防基本知识 01 / 车间基本知识 03 / 废弃物分类管理 04 / 交通安全知识 05 / 用电安全知识
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：18.3 MB 时间：2025-10-09 价格：¥2.00
隐患排查之叉车安全隐患 1 《机动工业车辆安全规范》8.4 在所有机动工业车辆中，都必须装有停车制动器或停车机构。它可以是行车制动器的一部分 或包括行车制动器。停车制动器或停车机构必须由人工操纵或自动控制，如果不是认为释放， 它将始终处于制动状态。 隐患排查之叉车安全隐患 2 《机动工业车辆安全规范》8.4 车上必须装有一种装置，可用它断开电动车辆的控制线路和内燃车辆的点火装置或启动装 置，或使他们不能工作。 隐患排查之叉车安全隐患 3
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：3.07 MB 时间：2025-11-11 价格：¥2.00
龙门吊 01 《起重机安全规程 第 1 部分：总则》9.2.10 轨道端部止挡装置应牢固可靠，防止起重机脱轨。 02 《起重机安全规程 第 1 部分：总则》9.4.1.1 室外工作的轨道式起重机应装设可靠的抗风滑落装置，并应满足规定的工作状态和非工作状 态抗风防滑的要求。 03
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：4.36 MB 时间：2025-12-08 价格：¥2.00
隐患排查之叉车安全隐患 1 《机动工业车辆安全规范》8.4 在所有机动工业车辆中，都必须装有停车制动器或停车机构。它可以是行车制动器的一部分 或包括行车制动器。停车制动器或停车机构必须由人工操纵或自动控制，如果不是认为释放， 它将始终处于制动状态。 隐患排查之叉车安全隐患 2 《机动工业车辆安全规范》8.4 车上必须装有一种装置，可用它断开电动车辆的控制线路和内燃车辆的点火装置或启动装 置，或使他们不能工作。 隐患排查之叉车安全隐患 3
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：3.06 MB 时间：2025-12-10 价格：¥2.00
桥式起重机 01 《起重机械安全技术监察规程——桥式起重机 第 111 条 》：在用起重机应当进行定期检 查，定期检验周期为每两年一次，其中吊运熔融和炽热金属的起重机每年一次。检验机构根 据各类别起重机械的作业环境、工作级别以及事故隐患风险程度等因素，经市（地）级质量 技术监督部门或者省级质量技术监督部门统一，可以缩短定期检验周期。 02 《起重机安全规程 第一部分：总则》4.2.2.3 当使用条件或操作方法会导致重物意外脱钩时，应采用防脱绳带闭锁装置的吊钩；当吊钩起 升过程中有被其他物品钩住的危险时，应采用安全吊钩或采取其他有效措施。 03
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：7.42 MB 时间：2025-12-13 价格：¥2.00
隐患排查之电气安全隐患 1 隐患排查之电气安全隐患 2
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：6.67 MB 时间：2025-12-14 价格：¥2.00
危险化学品基础知识 及事故处置对策 安全培训专题之—— 汇报人： 汇报时间： 1 培 训 大 纲 危险化学品的基础知识 危险化学品的分类 危险化学品的安全标签 危险化学品对人体的危害 化学品的火灾与爆炸危害 化学品的污染危害与环境保护 危险化学品的包装与储运 化学事故的应急救援
分类：安全培训材料 行业：化工行业 文件类型：PPT 文件大小：6.43 MB 时间：2025-12-17 价格：¥2.00
隐患排查之叉车安全隐患 1 《机动工业车辆安全规范》8.4 在所有机动工业车辆中，都必须装有停车制动器或停车机构。它可以是行车制动器的一部分 或包括行车制动器。停车制动器或停车机构必须由人工操纵或自动控制，如果不是认为释放， 它将始终处于制动状态。 隐患排查之叉车安全隐患 2 《机动工业车辆安全规范》8.4 车上必须装有一种装置，可用它断开电动车辆的控制线路和内燃车辆的点火装置或启动装 置，或使他们不能工作。 隐患排查之叉车安全隐患 3
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：3.06 MB 时间：2025-12-21 价格：¥2.00
三级教育资料之三 教育内容 一、进入施工现场必须戴安全帽，无安全帽不准上岗操作。 二、参加施工的人员应熟悉本工程安全操作规程，不得在现场 打闹，严禁酒后作业。 三、高处作业人员，必须搭设牢固的操作平台，架子平台一般 不允许堆放模板、钢材，必须暂时堆放的要堆码平稳。 四、架子工一律持证上岗，严禁无证上岗，上岗后，一般不得 随便更换。 五、在施工中，上下传递模板要逐个进行传递，严禁在传递中 进行抛掷。 六、起吊模板时，下方禁止站人，必须待模板降落离地面 1 米 以内方准靠近。 教育人签名（班长）： 受教育人签名（工人）：附后 贵州建工集团第建筑工程公司 项目部
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：24 KB 时间：2026-01-25 价格：¥2.00
诺基亚工厂探秘高品质之谜首度曝光（图） Alex 2005/03/16 “绝色倾城”系列手机的用户可能觉得诺基亚设计极度 时尚；7610，6600 的用户可能觉得诺基亚手机功能强劲， 3100，6100 的用户或许会觉得诺基亚手机相当实用，不同 的人对于诺基亚手机有不同的看法，但是可以肯定的是这 些诺基亚手机用户均对诺基亚的高品质给予充分肯定。当 你拿着一款诺基亚手机的时候，是否想了解这些高品质的 产品是如何生产出来的呢？日前我们参观了诺基亚首信通 信有限公司东莞分公司，力求揭开诺基亚手机高品质之谜， 神秘的诺基亚厂房，先进的生产线以及苛刻的产品可靠性 实验室，首度近距离曝光。 图为诺基亚首信通信有限公司东莞分公司 东莞诺基亚成立于 1995 年，当时是诺基亚和东莞南信实 业发展有限公司共同投资的合资企业，是诺基亚全球重要的 移动电话生产基地之一。公司拥有完善的管理体系、优秀的 本地化人才、先进的技术设备以及高品质的产品，是一间世 界级的移动终端制造商。2005 年 1 月 4 日诺基亚成功完成 在华四间生产性合资公司（东莞诺基亚是其中一间）的合并， 诺基亚首信通信有限公司（NCT）正式成立。NCT 是中国最 大的外商投资企业之一，同时也是中国移动通信行业最大的 生产和出口企业之一。合并后东莞诺基亚成为 NCT 在东莞的 分公司，简称东莞诺基亚或者 NCT-DG。 在选购商品的时候，消费者经常都会下意识地看看商品 的产地，很多销售人员也经常强调“这是德国原厂出品， 这是日本原厂出品”。不少品牌确实存在在国内设厂后质
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：440 KB 时间：2026-02-28 价格：¥2.00
1 一、 前言 “管理”一词之定义乃是经由他人智慧努力来完成工作任务，然 而身为管理者欲经由他人之智慧努力来完成工作任务，达成工厂整体 目标，就必须领导部属拟订工作计划，结合组织，选用适当人员划分 权责，负起沟通协调之责，以作为推动工作计划之工具，并于工作中 监督控制及告一段落检讨得失、归属责任、追踪考核。因此在程序上 就是计划 STAFFING、领导 LEADING、控制 CONTROLLLING、生产、管 理亦乎如此。 二、 计划，包括制订规划与程序，对生产管理而言。就必须设订目 标安排生产计划，包含人力规划安排、物料需求、机器检测、 模工具等设备之安置、作业流程及工时之拟订。 1.生产计划：拟订生产计划必须以品质、时间、经济三个要素来 平衡构成，并顺利地完成，其目的为： (1)配合销售计划，确保交货日期及产量 (2)使工厂能配合生产能力维持适宜之稼动率，把握投资回收率， 防止工作超量，不能如期交货，亦或工作量过少、设备人力闲 置。 (3)作为原物料、零组件需求及采购依据 (4)调整重要原料、零组件、成品等库存量 (5)作为长期增产计划、设备、人力补充依据 2 由此，生产计划尚须考虑对全公司之决策性的长期经营计划 来订定以月别之中期生产及以周别之个别短期计划，其制订： HOW(生产方法)决定作业顺序及条件之途程计划 WHO(生产主题)决定设备及人力计划 WHAT(生产对象)决定所需原料零组件数量之原料计划 WHEN(生产时间)决定所需时间（包含开始及完成时间）及工作分 配安排 WHERE(生产地点)决定作业流程及设备配置 2.途程计划：一项决定制程工作之生产方法，系依据设计图面或施 工说明来决定作业顺序及条件，若每次生产设计图面、施工说明 工作顺序，条件均相同，则途程计划可略。 途程计划宜包含下列所叙各项： (1)作业顺序及内容:作适当之制程区分、促进分工专业化 (2)零组件装配顺序:决定适当之装配方法，节省费用 (3)决定每一制程所需人数、设备: 有效运用设备、人力，提高工作效率 (4)规划每一制程包括准备所需之时间: 了解制程所需时间之平衡度 (5)规划经济加工批量: 考虑生产能力与生产量
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：96 KB 时间：2026-03-01 价格：¥2.00
一、 前言 “管理”一词之定义乃是经由他人智慧努力来完成工作任务，然 而身为管理者欲经由他人之智慧努力来完成工作任务，达成工厂整体 目标，就必须领导部属拟订工作计划，结合组织，选用适当人员划分 权责，负起沟通协调之责，以作为推动工作计划之工具，并于工作中 监督控制及告一段落检讨得失、归属责任、追踪考核。因此在程序上 就是计划 STAFFING、领导 LEADING、控制 CONTROLLLING、生产、管 理亦乎如此。 二、 计划，包括制订规划与程序，对生产管理而言。就必须设订目 标安排生产计划，包含人力规划安排、物料需求、机器检测、 模工具等设备之安置、作业流程及工时之拟订。 1.生产计划：拟订生产计划必须以品质、时间、经济三个要素来 平衡构成，并顺利地完成，其目的为： (1)配合销售计划，确保交货日期及产量 (2)使工厂能配合生产能力维持适宜之稼动率，把握投资回收率， 防止工作超量，不能如期交货，亦或工作量过少、设备人力闲 置。 (3)作为原物料、零组件需求及采购依据 (4)调整重要原料、零组件、成品等库存量 (5)作为长期增产计划、设备、人力补充依据 由此，生产计划尚须考虑对全公司之决策性的长期经营计划 来订定以月别之中期生产及以周别之个别短期计划，其制订： HOW(生产方法)决定作业顺序及条件之途程计划 WHO(生产主题)决定设备及人力计划 WHAT(生产对象)决定所需原料零组件数量之原料计划 WHEN(生产时间)决定所需时间（包含开始及完成时间）及工作分 配安排 WHERE(生产地点)决定作业流程及设备配置 2.途程计划：一项决定制程工作之生产方法，系依据设计图面或施 工说明来决定作业顺序及条件，若每次生产设计图面、施工说明 工作顺序，条件均相同，则途程计划可略。 途程计划宜包含下列所叙各项： (1)作业顺序及内容:作适当之制程区分、促进分工专业化 (2)零组件装配顺序:决定适当之装配方法，节省费用 (3)决定每一制程所需人数、设备: 有效运用设备、人力，提高工作效率 (4)规划每一制程包括准备所需之时间: 了解制程所需时间之平衡度 (5)规划经济加工批量: 考虑生产能力与生产量
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：未知 文件大小：114 KB 时间：2026-03-05 价格：¥2.00
准时化生产方式（JIT）与精益生产方式（LP） 内容提要 准时化生产方式（Just In Time, JIT）是日本在 20 世纪五 六十年代研究和开始实施的生产管理方式，是一种有效地利 用各种资源、降低成本的准则，其含义是：在需要的时间和 地点生产必要数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量 生产，消除无效劳动和浪费，达到用最少的投入实现量大产 出的目的。 JIT 系统以准时生产为出发点，首先揭示出生产过量的 浪费，进而暴露出其他方面的浪费（如设备布局不当、人员 过多）然后对设备、人员等资源进行调整。如此不断循环， 使成本不断降低，计划和控制水平也随之不断提高。 80 年代，随着日本企业在国际市场竞争中的胜利，准时 化生产方式被作为日本企业成功的秘诀受到广泛的关注，现 在 JIT 已在许多国家推广、运用，它是精益生产方式的核心。 第一节 准时化生产方式的组成和目标 一、准时化生产方式的组成 JIT 生产方式由以下三方面组成： （一）JIT 生产方式的新思维 JIT 之所以成功，首先是由于它大胆地向传统管理观念 提出了挑战，使得生产管理的观念发生了巨大的变化。JIT 生产方式的新思维是 JIT 最基本的方面。 （二）JIT 生产系统设计与计划技术 为达到准时生产、杜绝浪费、合理利用资源，在 JIT 系 统中要进行广义的生产系统设计。JIT 生产系统设计与计划 技术体现 JIT 的新思维，同时为 JIT 的生产现场管理与控制 打下基础。 （三）JIT 生产现场管理 JIT 的零部件权当后续工序提出要求时才生产，是一种 “拉动”的生产方式，后工序需要多少，前工序就生产或供 应多少。它将传统生产过程中前道工序向后工序送货，改为 后道工序根据“看板”向前道工序取货。看板系统是 JIT 生 产现场控制技术的核心。 二、准时生产的目标 JIT 方式的目标是彻底消除无效劳动造成的浪费。用专业
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：48 KB 时间：2026-03-07 价格：¥2.00
1 5S 推行技巧与实务 课程大纲 壹、5S 的意义 贰、整理 叁、整顿 肆、整顿实务 伍、清扫 陆、清洁 柒、教养 捌、5S 推行方法 2 壹、5S 的意义 5S 定 义 效 果 目 的 整 理 （Seiri） 整 顿 （Seiton） 区 分 要 与 不 要 的东西， 把 不 要 的 东 西 丢弃 ·库存量减少● ·把场地弄宽● 并能有效运用 ·物品不要丢失● ·不会在漏油或漏气● ·不再浪费时间在找● ·没有不安全的情形● 清 扫 （Seiso） 使 环 境 无 垃 圾 污秽、异 物。 清 洁 （Seiketsu） ·维持并提高设备的 性能● ·能扫除设备的重要地 方，并给予检查● ·把工作环境弄好● ·消灭灾害发生的原因● 教 养 （Shitsukei） 养 成 遵 守 既 定 的习惯 ·大意减少● ·遵守规定的事● ·有好的人际关系● 减低价格 提高效率 提高品质 降低故障 安全公害 的保证 提高干劲
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：242 KB 时间：2026-03-08 价格：¥2.00
准时制生产（JIT） Just In Time 准时制生产的产生和发展 JIT 的产生缘于 1973 年爆发的全球石油危机及由此所引起的日益严重的自然资源短缺，这对于当时靠进口原材 料发展经济的日本冲击最大。生产企业为提高产品利润，增强公司竞争力，在原材料成本难以降低的情况下，只能 从物流过程寻找利润源，降低由采购、库存、运输等方面所产生的费用，这一思路最初为日本丰田公司提出并应用， 并取得了意想不到的成果。随后，其他许多日本公司也采用这一技术，为日本经济的发展和崛起做出了重要贡献。 准时制生产的基本原理 JIT 的基本原理是以需定供。即供方根据需方的要求（或称看板），按照需方需求的品种、规格、质量、数量、 时间、地点等要求，将物品配送到指定的地点。不多送，也不少送，不早送，也不晚送，所送品种要个个保证质量， 不能有任何废品。图示原理如下： 准时制生产的基本内客为： 1. 稳定的生产率水平； 2. 低库存； 3. 小批量； 4. 设备 JIT 的快速低成本装接和调整 5. 及时维护； 6. 合理的平面布局； 7. 多技能的工人； 8. 协作精神； 9. 拉动系统； 10. 可靠的分销系统； 11. 连续不断的改进。 准时制生产的经营理念为： 1. 对客户：客户至上； 2. 对员工：以人为本； 3. 对生产：以精简为手段，追求低成本； 4. 对产品：以零缺陷为最终目标，追求高质量。 准时制生产的显著特点如下：
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：42 KB 时间：2026-03-10 价格：¥2.00
5S 推行技巧与实务 课程大纲 壹、5S 的意义 贰、整理 叁、整顿 肆、整顿实务 伍、清扫 陆、清洁 柒、教养 捌、5S 推行方法 壹、5S 的意义 5S 定 义 效 果 目 的 整 理 （Seiri） 整 顿 （Seiton） 区 分 要 与 不 要 的东西， 把 不 要 的 东 西 丢弃 ·库存量减少● ·把场地弄宽● 并能有效运用 ·物品不要丢失● ·不会在漏油或漏气● ·不再浪费时间在找● ·没有不安全的情形● 清 扫 （Seiso） 使 环 境 无 垃 圾 污秽、异 物。 清 洁 （Seiketsu） ·维持并提高设备的 性能● ·能扫除设备的重要地 方，并给予检查● ·把工作环境弄好● ·消灭灾害发生的原因● 减低价格 提高效率 提高品质 降低故障 安全公害
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：367 KB 时间：2026-03-15 价格：¥2.00
1 《改善生产管理的利器－5S 与 TPM 实务》培训讲义（节选） 【课程名称】 改善生产管理的利器－5S 与 TPM 实务 【课程编号】 F08 【所属体系】 生产类 【主讲专家】 李庆远 【课程目录】 第一讲 5S 概论 1．工厂不良现状分析 2．5S 的定义和特色 3．5S 的效能 第二讲 5S 的推行准备 1．消除意识障碍 2．成立推行委员会 3．宣传和培训 4．示范区的 5S 活动 第三讲 5S 的实施要点 1．整理的实施要点 2．整顿的实施要点 3．清扫的实施要点 4．清洁的实施要点 5．素养的实施要点 第四讲 5S 实施方法 1．红牌作战 2．目视管理 3．检查表 第五讲 5S 实施的成果与误区 1．5S 的成果 2．5S 活动的标准化 3．5S 活动的误区 第六讲 TPM 的基本概念 1．TPM 的定义和历史 2．TPM 展开的八大重点 3．TPM 活动产生的效果 第七讲 TPM 的推行准备 1．推进 TPM 活动的困难 2 2．推进 TPM 活动的宣传与培训 3．TPM 活动推进委员会的建立 4．推进 TPM 活动的步骤 第八讲 提案改善活动 1．提案改善活动基本概念 2．提案改善活动组织和制度 3．提案改善活动推行要点 第九讲 TPM 之一 ——自主保养 1．自主保养的基本概念 2．开展自主保养的七步骤 第十讲 TPM 之二 ——计划保养 1．计划保养的目的 2．计划保养五步骤的推行要点 第十一讲 TPM 之三 ——生产效率化改善 1．工厂中常见的损失 2．生产效率化的改善方向 第十二讲 间接部门实施 TPM 1．将 TPM 实施至事务间接部门 2．如何将 TPM 适用于事务间接部门 3．间接部门的效率改善 【内容摘要】 第一讲 5S 概论 5S 的定义和特色 5S 的沿革 5S 最早起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。5S 是
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：未知 文件大小：133 KB 时间：2026-03-21 价格：¥2.00
准时生产系统 • 1 引言 • 准时生产系统（JIT）是由日本丰田公司创立的一 种生产计划与控制系统。故又称为“丰田方式” JIT一般可以通俗地分为“大JIT”和“小JIT”。”大 JIT”（通常称为精益生产）是一种生产管理哲理，它 的基本目标是寻找消除企业生产活动各方面浪费的原 因，包括员工关系、供应商关系、技术水平及原材料 、库存的管理。 JIT的管理思想 •••JIT(Just In Time:准时化)生产方式,是日本丰田汽 车公司始创于50年代，经过二十几年的发展,逐步完 善,到70年代初世界石油危机之后,充分显示出它的 优越性、先进性,受到世界各国的重视。也被称为丰 田生产方式。 80年代美国麻省理工学院曾组织一批专家对这 种生产方式进行了考察、研究并系统化，理论化， 将其称为Lean Production(译为精益生产, 轻型生 产,瘦型生产)。 认为是继福特发明以流水线为核心的大量生产 方式之后,对人类社会影响最大的一种生产方式。是 新时代工业化的象征,它改变了世界。欧美一些国家 也积极开展这种生产方式的研究与应用。
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：1.13 MB 时间：2026-03-23 价格：¥2.00
出口纺织品生产跟单实务 包装 1、线头、污渍要清理干净， 2、衣服缝份要熨烫平服，不得起烫痕，熨烫后应待水蒸汽散尽后才能入袋 3、若用 有水份的擦布擦过衣服后，要将衣服晾干后才能入袋。 4、全棉面料的衣服要加拷贝纸，有印花的衣服印花处要加拷贝纸。 5、吊牌按指定的位置挂上、不干胶贴纸按指定的位置粘贴。 6、塑料袋不得破损。 7、配比正确、不混装、短装； 8、纸箱封口处要加垫板、以防开箱时划破衣服（若有内箱的、垫板则要垫在内箱、 而不是垫在外箱，我司在配发垫板时也要按内箱数量发出）。 9、纸箱大小适中，开箱后，衣物要平整，纸箱在验货时就已破损下沉的或纸质太软、 受潮等情况，则要立刻更换纸箱。 10、订单无特殊要求，每个订单只允许三个尾箱。 11、箱唛各项内容要填写清楚、不可漏填任何内容。 12、打箱带牢固。 13、装箱单要按实际填写清楚、整洁，及时送给生产部。 【出口纺织品生产跟单实务】 目录 一．经营原则 二．工作程序 三．验厂 四．色板样及确认五．测量方法 六．样衣制作及确认 七．面料检查八．包装 九．质量查验方法 十．裁剪 十一．生产线上质量控制 十二．水洗 十三．性能测试内容 十四．操作工的职责 概述---共同的经营原则 我们专业从事纺织品国际贸易，积累了非常丰富的实际经验，我们建立了自己的经 营原则和具体的操作规范，要求我们的供应商(工厂)都必须执行这些原则和规范，否则 我们会重新审视和估量两者之间的合作关系。 一．遵守法律和道德准则 任何违反国家法律及社会道德准则的商业行为是我们坚决反对的，我们严格禁止我 们的职员与有这种经营思想的企业有任何业务往来，一经查实即与这些企业停止合作并 立即辞退与此事有关连的我司雇员。 二．尊重人权，遵重劳工的基本权利
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：41.5 KB 时间：2026-03-30 价格：¥2.00
BS/020701/SH-WZ(2000GB) 上海大众汽车 系统的解决问题的方法 JIT生产培训材料 二OO四年二月 上 海 大 众 主 页 上 海 大 众 主 页 BS/020701/SH-WZ(2000GB) 1 • 基本概念和原则 – 定义和背景 – 对JIT生产的意义 – 应用：6步式方法和工具 • 应用举例 – 例A：标签贴不到上油部件上 – 例B：机器故障问题 • 实施方法和材料 – 系统解决问题的时间安排和前提条件 系统的问题解决方法
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：658 KB 时间：2026-04-04 价格：¥2.00
精益生产过程的管理 一。生产计划 （一）精益生产计划的特点 精益生产计划与传统生产计划相比，其最大的特点是：只向 最后一道工序下达作为生产指令的投产顺序计划，而对最后 一道工序以外的各个工序只出示每月大致的生产品种和数 量计划，作为其安排作业的一个参考基准。例如，在汽车生 产中，投产顺序计划指令只下达到总装配线，其余所有的机 械加工工序及粗加工工序等的作业现场没有任何生产计划 表或生产指令书这样的文件，而是在需要的时候通过” 看 板”，由后退工序顺次向前道工序传递生产指令。这一特点 与历来生产管理中的生产指令下达方式不同，请看图 2。 在传统的生产计划方式中，生产指令同时下达给各个工序， 即使前后工序出现变化或异常，也与本工序无关，仍按原指 令不断地生产，其结果造成工序间生产量的不平衡，因此， 工序间存在在制品库存也就是很自然的事。而在精益生产方 式中，由于生产指令只下达到最后一道工序，其余各道工序 的生产指令是由“看板”在需要的时候向前工序传递，这就 使得：第一，各工序只生产后工序所需要的产品，避免了生 产不必要的产品；第二，因为只在后工序需要时才生产，避 免和减少了不急需品的库存量；第三，因为生产指令只下达 给最后一道工序，最后的生产成品数量与生产指令的数量是 一致的（在传统的生产计划下，最后这两老往往是不同的）； 第四，生产顺序指令以天为单位，而且“只在需要的时候发 出”，因此，能够反映最新的订货和市场需求，大大缩短了
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：1.41 MB 时间：2026-04-09 价格：¥2.00
BS/020701/SH-WZ(2000GB) 上海大众汽车 系统的解决问题的方法 JIT生产培训材料 二OO四年二月 上 海 大 众 主 页 上 海 大 众 主 页 BS/020701/SH-WZ(2000GB) 1 • 基本概念和原则 – 定义和背景 – 对JIT生产的意义 – 应用：6步式方法和工具 • 应用举例 – 例A：标签贴不到上油部件上 – 例B：机器故障问题 • 实施方法和材料 – 系统解决问题的时间安排和前提条件 系统的问题解决方法
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：658 KB 时间：2026-04-13 价格：¥2.00
精益生产（下） 秦岭 四、 传统企业的精益之路 消灭浪费是精益企业始终不渝的追求。浪费在传统企业内无 处不在：生产过剩、零件不必要的移动、操作工多余的动作、 待工、质量不合格／返工、库存、其他各种不能增加价值的 活动等等。向精益化转变，基本思想是通过持续改进生产流 程，消灭一切浪费现象，其重点是消除生产流程中一切不能 增加价值的活动，传统企业的精益之路可以形象地表示为图 1。 1．改进生产流程 精益生产利用传统的工业工程技术来消除浪费，着眼于整个 生产流程，而不只是个别或几个工序。 （1）消除质量检测环节和返工现象。如果产品质量从产品 的设计方案开始，一直到整个产品从流水线上制造出来，其 中每一个环节的质量都能做到百分百的保证，那么质量检测 和返工的现象自然而然就成了多余之举。因此，必须把“出 错保护”（Poka－Yoke）的思想贯穿到整个生产过程，也 就是说，从产品的设计开始，质量问题就已经考虑进去，保 证每一种产品只能严格地按照正确的方式加工和安装，从而 避免生产流程中可能发生的错误。 （2）消除零件不必要的移动。生产布局不合理是造成零件 往返搬动的根源。在按工艺专业化形式组织的车间里，零件 往往需要在几个车间中搬来搬去，使得生产线路长，生产周 期长，并且占用很多在制品库存，导致生产成本很高。通过 改变这种不合理的布局，把生产产品所要求的设备按照加工 顺序安排，并且做到尽可能的紧凑，这样有利于缩短运输路 线，消除零件不必要的搬动，节约生产时间。 （3）消灭库存。把库存当作解生产和销售之急的做法犹如 饮鸩止渴。因为库存会掩盖许多生产中的问题，还会滋长工 人的惰性，更糟糕的是要占用大量的资金。在精益企业里，
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：105 KB 时间：2026-04-18 价格：¥2.00
现代生产管理的最优方式—精益生产 一、 精益生产及其特点 精益生产（Lean Production，LP），又称精良 生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益” 表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造， 消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。 它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计 划”的研究项目中提出来的。它们在做了大量的 调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方 式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理 方式，称之为精益生产，以针眨美国大量生产方 式过干臃肿的弊病。精益生产综合了大量生产与 单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多 品种走口高质量产品的低成本生产。 1．精益生产以简化为手段，消除生产中～切 不增值的活动 精益生产方式把生产中一切不能增加价值的 活动都视为浪费。为杜绝这些浪费，它要求毫不 留情地撤掉不直接为产品增值的环节和工作岗 位。在物料的生产和供应中严格实行准时生产制 （Just 一 In－Time）。 2.精益生产强调人的作用，充分发挥人的潜力 精益生产方式把工作任务和责任最大限度地 转移到直接为产品增值的工人身上。而且任务分 到小组，由小组内的工人协作承担。为此，要求 工人精通多种工作，减少不直接增值的工人，并 加大工人对生产的自主权。当生产线发生故障， 工人有权自主决定停机，查找原因，做出决策。 小组协同工作使工人工作的范围扩大，激发了工 人对工作的兴趣和创新精神，更有利于精益生产 的推行。 3．精益生产采用适度自动化，提高生产系统 的柔性 精益生产方式并不追求制造设备的高度自动
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：143 KB 时间：2026-04-20 价格：¥2.00
JIT環境下的成本管理及成本會計 何為JIT? • 意義 在必需的時候生產必需的東西所必須的數量 • 基本原則 1.消除非附加值作業 2.高品質的承諾 3.持續改善作業效率 4.強調簡化與增加附加價值作業的明顯性
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：123 KB 时间：2026-04-23 价格：¥2.00