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27.年终安全生产总结-集团子公司

年终安全生产总结四 公司以“增强安全意识,加强安全教育,强力推行各种安全制度,加强各种安全检查,消除各种安全隐患, 确保安全生产”的安全生产管理方针为指导思想,从抓好安全教育入手,以出现的典型事故为治理重点,抓 好安全生产,做好安全检查,重点治理、消除各类安全隐患,以“杜绝现场安全事故发生,严控数据安全, 规范专业分包商行为,杜绝企业风险”为安全工作的落脚点,强化安全生产责任制,全面落实新安全生产法 的“安全第一、预防为主、综合治理”“十二字”方针要求,经过公司管理层的共同努力和踏实工作以及广大 员工的积极配合、努力,安全生产工作水平逐年大幅提升,取得了良好效果,企业安全管理已基本走上制度化、 规范化、常态化的正常轨道,从而为企业的健康发展提供了必要的保证。 现将本年度安全生产工作总结下: 一、利用多种形式加强安全教育,增强职工安全意识 1、定期组织全员进行安全的学习、讨论,下发学习材料,及时传达、贯彻上级文件精神及要求,专人讲 解。结合季节特性及工作过程中的风险点进行强化培训,强调岗位的安全操作规程的落实,提高全员安全意识, 在“人、机、料、法、环”等相关环节上下功夫,,分析讨论近期国内外各类事故案例,举一反三,结合公 司实际查找问题并制定防范措施,提高了安全员综合素质和安全管理能力。充分发挥了安全管理网络的作用 及时发现和解决问题。 2、严格落实国家及集团对于安全工作的各项要求,针对性的制定了公司的“安全应急预案“并向政府安 全管理部门备案。不断完善各个岗位的各种安全制度、提高安全知识。全员签订安全责任书,做到有目标、 有制度、有落实、有检查,构建安全管理网络。 3、认真对待地方职能部门对安全工作的要求。先后多人次参加当地安监部门组织的“企业安全管理人员” 的资质培训,使得公司主要管理人员的水平有了持续提升。利用 G20 会议期间对“易制毒、易制爆”化学品 管理的要求,一方面相关人员积极接受公安部门的培训和教育,另一方面对于公司内部危险化学品的管理进 一步规范,使得该方面的硬件水平及软件水平有了明显提升。 4、从员工进入公司的第一天开始,其中必须要做的工作,就是结合“员工手册”的具体要求,狠抓安全 教育,指定导师指定到人,做好相关的“传、帮、带”及“三级”安全教育,普及岗位安全知识和提高了入 职员工自我防护意识,同时掌握职工安全心理,随时结合实际进行安全教育,收到了非常良好的教育效果。 5、开展了事故警示教育。组织全体职工观看了“三违”安全警示视频。采用案例再现的表现形式,通过 对企业典型真实案例的生动再现,使广大员工认识到违章的严重后果,通过不断的强化灌输使全员真正从思 想深处懂得安全,重视安全,时时刻刻想着安全。通过丰富多彩的内容及真实案例的生动再现增强了职工安 全意识。节假日的安全教育也是本公司的一项重点内容,我们着力使得员工无论是在日常的工作还是在生活 中,牢记把控“安全”这根主线,努力创造“平安企业”。 6、结合集团公司要求,认真在公司范围内开展“身边风险点”的分析和排查工作,针对可能的薄弱环节, 群策群力从工作环境、工器具、安全保护装置、设备采购等诸多方面努力,减少伤害或事故的发生概率,不 停地向所谓的“本质安全”推进。 7、对重点岗位员工如机电维修等特殊工种更是让他们熟知本单位安全生产规章制度、劳动纪律;作业场 所存在的风险、防范措施及事故应急措施;有关事故案例等。使他们对公司安全生产有比较深刻认识,同时 强化专业上岗前必需的基本安全技能和自我防护知识的辅导。 8、对外来专业分包商的管理,严格资格审查准入,加强施工人员监管,及时教育,跟踪检查,经常在现 场结合实际情况进行有针对性的安全教育,规范了他们的很多不安全行为,如违章用电、不规范的吊装作业等, 消除了一些安全事故隐患。 二、日常安全管理抓重点,严落实,做到预防为主 搞好安全生产的日常管理,其基本任务就是:发现和查明各种危险和隐患,督促整改;监督各项安全规 章制度的实施;制止违章指挥、违章作业。日常主要是从以下几个方面来着手: 1、加强日常安全检查 数年来坚持进行由各部门共同进行安全巡检定期检查工作,并形成制度,检查过程中发现的问题,马上 对现场进行整改,并通知相关人员;发现人的问题,立即批评、教育,必要时进行处罚和处理,并明确了处 罚制度。利用这种“走动式”管理,亲临现场、亲自观察,得到的信息便很及时、真实、全面而且详尽,使 问题能够及时得到解决。 2、开展专项安全检查 认真落实集团公司要求,积极开展“安全生产月活动”、“雨季安全生产专项检查活动”、“消防安全 月活动”等,认真对照检查落实。对查出的不安全状态、不安全行为及时进行进行处理,并纳入考核体系, 安全工作一票否决。 3、认真做好交通管理工作,坚持班前会,提醒安全行车服务检测工作,随时掌握车辆及驾驶人员动态。 定期的对驾驶员及车辆进行全面检查,做好车辆保养,杜绝违章,确实落实“出车前检查、行车中检查、停 车后检查”,这些要求已经成为驾驶人员的日常工作习惯和准则,从而为保证行车安全提供了有力的保证。 几年来驾驶人员责任意识得到普遍提高,从而使交通安全得到有效保障。 4、安全警示标语、标识随处可见,使得寓教于无形,潜移默化。对于高风险的故障点,认真分析,制定 专门的对策,科学有效的管控“风险”的发生。 5、做好员工的劳动保护工作,针对不同的工作需要、不同的工作环境、不同的季节加以保护,在员工中 深入贯彻“四不伤害”的理念。6、认真做好消防工作各车间都配备了所需数量的灭火器,并在关键岗位及场 所配置了火灾应急所需的设备设施。约请专业消防人员,对公司现有消防设施进行检查,同时对员工进行 “居家安全的知识培训”,生产、作业现场的安全管理有了较大的改进及完善,现场的安全、消防和防护器 材得到进一步完善,员工的居家消防安全意识和自救能力也得到提升。 三、落实项目经理负责制,持续加强项目安全管理 安全管理是一个科学的网络管理体系,安全工作如果光靠一个人进行而没有全员的参与将会落空。一些 隐患和事故苗头,不管多么细小、隐蔽,往往逃不掉一线员工的眼睛,所以必须规范员工安全活动的行为,

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46.年终安全生产总结-集团子公司

年终安全生产总结四 公司以“增强安全意识,加强安全教育,强力推行各种安全制度,加强各种安全检查,消除各种安全隐患, 确保安全生产”的安全生产管理方针为指导思想,从抓好安全教育入手,以出现的典型事故为治理重点,抓 好安全生产,做好安全检查,重点治理、消除各类安全隐患,以“杜绝现场安全事故发生,严控数据安全, 规范专业分包商行为,杜绝企业风险”为安全工作的落脚点,强化安全生产责任制,全面落实新安全生产法 的“安全第一、预防为主、综合治理”“十二字”方针要求,经过公司管理层的共同努力和踏实工作以及广大 员工的积极配合、努力,安全生产工作水平逐年大幅提升,取得了良好效果,企业安全管理已基本走上制度化、 规范化、常态化的正常轨道,从而为企业的健康发展提供了必要的保证。 现将本年度安全生产工作总结下: 一、利用多种形式加强安全教育,增强职工安全意识 1、定期组织全员进行安全的学习、讨论,下发学习材料,及时传达、贯彻上级文件精神及要求,专人讲 解。结合季节特性及工作过程中的风险点进行强化培训,强调岗位的安全操作规程的落实,提高全员安全意识, 在“人、机、料、法、环”等相关环节上下功夫,,分析讨论近期国内外各类事故案例,举一反三,结合公 司实际查找问题并制定防范措施,提高了安全员综合素质和安全管理能力。充分发挥了安全管理网络的作用 及时发现和解决问题。 2、严格落实国家及集团对于安全工作的各项要求,针对性的制定了公司的“安全应急预案“并向政府安 全管理部门备案。不断完善各个岗位的各种安全制度、提高安全知识。全员签订安全责任书,做到有目标、 有制度、有落实、有检查,构建安全管理网络。 3、认真对待地方职能部门对安全工作的要求。先后多人次参加当地安监部门组织的“企业安全管理人员” 的资质培训,使得公司主要管理人员的水平有了持续提升。利用 G20 会议期间对“易制毒、易制爆”化学品 管理的要求,一方面相关人员积极接受公安部门的培训和教育,另一方面对于公司内部危险化学品的管理进 一步规范,使得该方面的硬件水平及软件水平有了明显提升。 4、从员工进入公司的第一天开始,其中必须要做的工作,就是结合“员工手册”的具体要求,狠抓安全 教育,指定导师指定到人,做好相关的“传、帮、带”及“三级”安全教育,普及岗位安全知识和提高了入 职员工自我防护意识,同时掌握职工安全心理,随时结合实际进行安全教育,收到了非常良好的教育效果。 5、开展了事故警示教育。组织全体职工观看了“三违”安全警示视频。采用案例再现的表现形式,通过 对企业典型真实案例的生动再现,使广大员工认识到违章的严重后果,通过不断的强化灌输使全员真正从思 想深处懂得安全,重视安全,时时刻刻想着安全。通过丰富多彩的内容及真实案例的生动再现增强了职工安 全意识。节假日的安全教育也是本公司的一项重点内容,我们着力使得员工无论是在日常的工作还是在生活 中,牢记把控“安全”这根主线,努力创造“平安企业”。 6、结合集团公司要求,认真在公司范围内开展“身边风险点”的分析和排查工作,针对可能的薄弱环节, 群策群力从工作环境、工器具、安全保护装置、设备采购等诸多方面努力,减少伤害或事故的发生概率,不 停地向所谓的“本质安全”推进。 7、对重点岗位员工如机电维修等特殊工种更是让他们熟知本单位安全生产规章制度、劳动纪律;作业场 所存在的风险、防范措施及事故应急措施;有关事故案例等。使他们对公司安全生产有比较深刻认识,同时 强化专业上岗前必需的基本安全技能和自我防护知识的辅导。 8、对外来专业分包商的管理,严格资格审查准入,加强施工人员监管,及时教育,跟踪检查,经常在现 场结合实际情况进行有针对性的安全教育,规范了他们的很多不安全行为,如违章用电、不规范的吊装作业等, 消除了一些安全事故隐患。 二、日常安全管理抓重点,严落实,做到预防为主 搞好安全生产的日常管理,其基本任务就是:发现和查明各种危险和隐患,督促整改;监督各项安全规 章制度的实施;制止违章指挥、违章作业。日常主要是从以下几个方面来着手: 1、加强日常安全检查 数年来坚持进行由各部门共同进行安全巡检定期检查工作,并形成制度,检查过程中发现的问题,马上 对现场进行整改,并通知相关人员;发现人的问题,立即批评、教育,必要时进行处罚和处理,并明确了处 罚制度。利用这种“走动式”管理,亲临现场、亲自观察,得到的信息便很及时、真实、全面而且详尽,使 问题能够及时得到解决。 2、开展专项安全检查 认真落实集团公司要求,积极开展“安全生产月活动”、“雨季安全生产专项检查活动”、“消防安全 月活动”等,认真对照检查落实。对查出的不安全状态、不安全行为及时进行进行处理,并纳入考核体系, 安全工作一票否决。 3、认真做好交通管理工作,坚持班前会,提醒安全行车服务检测工作,随时掌握车辆及驾驶人员动态。 定期的对驾驶员及车辆进行全面检查,做好车辆保养,杜绝违章,确实落实“出车前检查、行车中检查、停 车后检查”,这些要求已经成为驾驶人员的日常工作习惯和准则,从而为保证行车安全提供了有力的保证。 几年来驾驶人员责任意识得到普遍提高,从而使交通安全得到有效保障。 4、安全警示标语、标识随处可见,使得寓教于无形,潜移默化。对于高风险的故障点,认真分析,制定 专门的对策,科学有效的管控“风险”的发生。 5、做好员工的劳动保护工作,针对不同的工作需要、不同的工作环境、不同的季节加以保护,在员工中 深入贯彻“四不伤害”的理念。6、认真做好消防工作各车间都配备了所需数量的灭火器,并在关键岗位及场 所配置了火灾应急所需的设备设施。约请专业消防人员,对公司现有消防设施进行检查,同时对员工进行 “居家安全的知识培训”,生产、作业现场的安全管理有了较大的改进及完善,现场的安全、消防和防护器 材得到进一步完善,员工的居家消防安全意识和自救能力也得到提升。 三、落实项目经理负责制,持续加强项目安全管理 安全管理是一个科学的网络管理体系,安全工作如果光靠一个人进行而没有全员的参与将会落空。一些 隐患和事故苗头,不管多么细小、隐蔽,往往逃不掉一线员工的眼睛,所以必须规范员工安全活动的行为,

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01-纺织企业安全生产标准化评定标准)

纺织企业安全生产标准化评定标准 考 评 说 明 1.本评定标准适用于棉纺、织造、化纤、染整、成衣等纺织企业,其他纺织企业参照执行。 2.本评定标准共 13 项考评类目、47 项考评项目和 143 条考评内容。 3.在本评定标准的“自评/评审描述”列中,企业及评审单位应根据“考评内容”和“考评办法”的有关要求,针对企业 实际情况,如实进行扣分点说明、描述,并在《自评扣分点及原因说明汇总表》(见附表)中逐条列出。 4.本评定标准中累计扣分的,直到该考评内容分数扣完为止,不得出现负分。有需要追加扣分的,在该考评类 目内进行扣分,也不得出现负分。 5.在 6.2 设备设施运行管理部分中“专用设备(一)至(五)”分别列举了棉纺、织造、化纤、染整、成衣等五类 专用设备,每类专用设备均为 40 分,参评企业根据各自生产性质选择一类进行评定,其他类别不再评定、分数不 计入总分。 在 7.1 生产现场管理生产过程控制部分中“生产过程控制(一)至(五)”分别列举了棉纺、织造、化纤、染整、 成衣等五类生产过程控制要求,每类生产过程控制均为 40 分,参评企业根据各自生产性质选择一类进行评定,其 他类别不再评定、分数不计入总分。 6.本评定标准共计 1000 分。最终评审评分换算成百分制,换算公式如下: 最后得分采用四舍五入,取小数点后一位数。 7.标准化等级分为一级、二级和三级,一级为最高。评定所对应的等级须同时满足评审评分和安全绩效等要求, 取最低的等级来确定标准化等级(见下表)。 评定 等级 评审 评分 安全绩效 一级 ≥90 申请评审前一年内未发生重伤及以上的生产安全事 故。

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工贸生产企业安全制度全套-教育培训与考试-机械安全操作基础知识

江苏欣润塑胶有限公司 培训教材 机 械 安 全 操 作 机械安全操作基础知识    一、机械事故伤害的主要原因和种类有哪些?      机械事故造成的伤害主要有以下几种:      1、机械设备零、部件作旋转运动时造成的伤害。例如机械、设备中的 齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作 旋转运动的。旋转运动造成人员伤害的主要形式是绞隽和物体打击伤。      2、机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。例如锻锤、冲床、 切钣.冲床的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刊床的床面及桥式吊车大、 小车和升降机构等,都是作直线运动的。作直线运动的零、部件造成的伤 害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。      3、刀具造成的伤害。例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、 磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零 件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤。      4、被加工的零件造成的伤害。机械设备在对零件进行加工的过程中, 有可能对人身造成伤害。这类伤害事故主要有:①被加工零件固定不牢被 甩出打伤人,例如车床卡盘夹不牢,在旋转时就会将工件甩出伤人。②被 加工的零件在吊运和装卸过程中,可能造成砸伤。      5、电气系统造成的伤害。工厂里使用的机械设备,其动力绝大多数是 电能,因此每台机械设备都有自己的电气系统。主要包括电动机、配电箱、 开关、按钮、局部照明灯以及接零(地)和馈电导线等。电气系统对人的伤 害主要是电击。      6、手用工具造成的伤害。      7、其他的伤害。机械设备除去能造成上述各种伤害外,还可能造成其 他一些伤害。例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温,还有的 放出化学能、辐射能,以及尘毒危害物质等等,这些对人体都可能造成伤害。   二、机械设备的基本安全要求是什么?      机械设备的基本安全要求,主要是:      1、机械设备的布局要合理,应便于操作人员装卸工件、加工观察和清 除杂物;同时也应便于维修人员的检查和维修。   2、机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求,安装应牢固,

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生产标准化八要素-安全标准管理手册

安全标准管理手册 依据标准 AQ/T9006-2010 《企业安全生产标准化基本规范》 受控状态: 受 控 本 号: A/O-A02 发 放 号: 编 制: 审 核: 批 准: 目 录 第一章 总 则 第二章 手册管理 第三章 各类安全管理制度 第一部分 基本安全生产管理制度 A1.1 安全目标管理制度 A1.2 安全生产目标管理责任制考核奖惩办法 A2.1 安全生产责任制 A2.2 安全生产责任制管理制度 A2.3 安全会议制度 A3.1 安全生产费用提取和使用管理制度 A3.2 工伤保险管理制度 A4.1 法律法规规范管理制度 A4.5 安全生产规章制度和操作规程管理制度 A4.6 文件和档案管理制度 A5.1 安全教育培训管理制度 A5.3 特种作业人员管理制度 A6.1 建设项目安全设施“三同时”管理制度 A6.2 生产设备设施安全管理制度 A6.2 施工和检(维)修安全管理制度 A6.2 生产设备设施维护保养安全管理制度 A6.2 生产设备设施验收安全管理制度 A6.2 生产设备设施报废安全管理制度 A6.4 特种设备安全管理制度 A7.1“三违”行为检查管理制度 A7.1 作业安全管理制度 A7.1 现场带班安全管理制度 A7.2 消防安全管理制度 A7.3 警示标志和安全防护管理制度 A7.4 相关方安全管理制度 A7.5 变更管理制度 A8.1 安全检查及隐患治理管理制度

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46.年终安全生产总结-集团子公司

年终安全生产总结四 公司以“增强安全意识,加强安全教育,强力推行各种安全制度,加强各种安全检查,消除各种安全隐患, 确保安全生产”的安全生产管理方针为指导思想,从抓好安全教育入手,以出现的典型事故为治理重点,抓 好安全生产,做好安全检查,重点治理、消除各类安全隐患,以“杜绝现场安全事故发生,严控数据安全, 规范专业分包商行为,杜绝企业风险”为安全工作的落脚点,强化安全生产责任制,全面落实新安全生产法 的“安全第一、预防为主、综合治理”“十二字”方针要求,经过公司管理层的共同努力和踏实工作以及广大 员工的积极配合、努力,安全生产工作水平逐年大幅提升,取得了良好效果,企业安全管理已基本走上制度化、 规范化、常态化的正常轨道,从而为企业的健康发展提供了必要的保证。 现将本年度安全生产工作总结下: 一、利用多种形式加强安全教育,增强职工安全意识 1、定期组织全员进行安全的学习、讨论,下发学习材料,及时传达、贯彻上级文件精神及要求,专人讲 解。结合季节特性及工作过程中的风险点进行强化培训,强调岗位的安全操作规程的落实,提高全员安全意识, 在“人、机、料、法、环”等相关环节上下功夫,,分析讨论近期国内外各类事故案例,举一反三,结合公 司实际查找问题并制定防范措施,提高了安全员综合素质和安全管理能力。充分发挥了安全管理网络的作用 及时发现和解决问题。 2、严格落实国家及集团对于安全工作的各项要求,针对性的制定了公司的“安全应急预案“并向政府安 全管理部门备案。不断完善各个岗位的各种安全制度、提高安全知识。全员签订安全责任书,做到有目标、 有制度、有落实、有检查,构建安全管理网络。 3、认真对待地方职能部门对安全工作的要求。先后多人次参加当地安监部门组织的“企业安全管理人员” 的资质培训,使得公司主要管理人员的水平有了持续提升。利用 G20 会议期间对“易制毒、易制爆”化学品 管理的要求,一方面相关人员积极接受公安部门的培训和教育,另一方面对于公司内部危险化学品的管理进 一步规范,使得该方面的硬件水平及软件水平有了明显提升。 4、从员工进入公司的第一天开始,其中必须要做的工作,就是结合“员工手册”的具体要求,狠抓安全 教育,指定导师指定到人,做好相关的“传、帮、带”及“三级”安全教育,普及岗位安全知识和提高了入 职员工自我防护意识,同时掌握职工安全心理,随时结合实际进行安全教育,收到了非常良好的教育效果。 5、开展了事故警示教育。组织全体职工观看了“三违”安全警示视频。采用案例再现的表现形式,通过 对企业典型真实案例的生动再现,使广大员工认识到违章的严重后果,通过不断的强化灌输使全员真正从思 想深处懂得安全,重视安全,时时刻刻想着安全。通过丰富多彩的内容及真实案例的生动再现增强了职工安 全意识。节假日的安全教育也是本公司的一项重点内容,我们着力使得员工无论是在日常的工作还是在生活 中,牢记把控“安全”这根主线,努力创造“平安企业”。 6、结合集团公司要求,认真在公司范围内开展“身边风险点”的分析和排查工作,针对可能的薄弱环节, 群策群力从工作环境、工器具、安全保护装置、设备采购等诸多方面努力,减少伤害或事故的发生概率,不 停地向所谓的“本质安全”推进。 7、对重点岗位员工如机电维修等特殊工种更是让他们熟知本单位安全生产规章制度、劳动纪律;作业场 所存在的风险、防范措施及事故应急措施;有关事故案例等。使他们对公司安全生产有比较深刻认识,同时 强化专业上岗前必需的基本安全技能和自我防护知识的辅导。 8、对外来专业分包商的管理,严格资格审查准入,加强施工人员监管,及时教育,跟踪检查,经常在现 场结合实际情况进行有针对性的安全教育,规范了他们的很多不安全行为,如违章用电、不规范的吊装作业等, 消除了一些安全事故隐患。 二、日常安全管理抓重点,严落实,做到预防为主 搞好安全生产的日常管理,其基本任务就是:发现和查明各种危险和隐患,督促整改;监督各项安全规 章制度的实施;制止违章指挥、违章作业。日常主要是从以下几个方面来着手: 1、加强日常安全检查 数年来坚持进行由各部门共同进行安全巡检定期检查工作,并形成制度,检查过程中发现的问题,马上 对现场进行整改,并通知相关人员;发现人的问题,立即批评、教育,必要时进行处罚和处理,并明确了处 罚制度。利用这种“走动式”管理,亲临现场、亲自观察,得到的信息便很及时、真实、全面而且详尽,使 问题能够及时得到解决。 2、开展专项安全检查 认真落实集团公司要求,积极开展“安全生产月活动”、“雨季安全生产专项检查活动”、“消防安全 月活动”等,认真对照检查落实。对查出的不安全状态、不安全行为及时进行进行处理,并纳入考核体系, 安全工作一票否决。 3、认真做好交通管理工作,坚持班前会,提醒安全行车服务检测工作,随时掌握车辆及驾驶人员动态。 定期的对驾驶员及车辆进行全面检查,做好车辆保养,杜绝违章,确实落实“出车前检查、行车中检查、停 车后检查”,这些要求已经成为驾驶人员的日常工作习惯和准则,从而为保证行车安全提供了有力的保证。 几年来驾驶人员责任意识得到普遍提高,从而使交通安全得到有效保障。 4、安全警示标语、标识随处可见,使得寓教于无形,潜移默化。对于高风险的故障点,认真分析,制定 专门的对策,科学有效的管控“风险”的发生。 5、做好员工的劳动保护工作,针对不同的工作需要、不同的工作环境、不同的季节加以保护,在员工中 深入贯彻“四不伤害”的理念。6、认真做好消防工作各车间都配备了所需数量的灭火器,并在关键岗位及场 所配置了火灾应急所需的设备设施。约请专业消防人员,对公司现有消防设施进行检查,同时对员工进行 “居家安全的知识培训”,生产、作业现场的安全管理有了较大的改进及完善,现场的安全、消防和防护器 材得到进一步完善,员工的居家消防安全意识和自救能力也得到提升。 三、落实项目经理负责制,持续加强项目安全管理 安全管理是一个科学的网络管理体系,安全工作如果光靠一个人进行而没有全员的参与将会落空。一些 隐患和事故苗头,不管多么细小、隐蔽,往往逃不掉一线员工的眼睛,所以必须规范员工安全活动的行为,

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27.年终安全生产总结-集团子公司

年终安全生产总结四 公司以“增强安全意识,加强安全教育,强力推行各种安全制度,加强各种安全检查,消除各种安全隐患, 确保安全生产”的安全生产管理方针为指导思想,从抓好安全教育入手,以出现的典型事故为治理重点,抓 好安全生产,做好安全检查,重点治理、消除各类安全隐患,以“杜绝现场安全事故发生,严控数据安全, 规范专业分包商行为,杜绝企业风险”为安全工作的落脚点,强化安全生产责任制,全面落实新安全生产法 的“安全第一、预防为主、综合治理”“十二字”方针要求,经过公司管理层的共同努力和踏实工作以及广大 员工的积极配合、努力,安全生产工作水平逐年大幅提升,取得了良好效果,企业安全管理已基本走上制度化、 规范化、常态化的正常轨道,从而为企业的健康发展提供了必要的保证。 现将本年度安全生产工作总结下: 一、利用多种形式加强安全教育,增强职工安全意识 1、定期组织全员进行安全的学习、讨论,下发学习材料,及时传达、贯彻上级文件精神及要求,专人讲 解。结合季节特性及工作过程中的风险点进行强化培训,强调岗位的安全操作规程的落实,提高全员安全意识, 在“人、机、料、法、环”等相关环节上下功夫,,分析讨论近期国内外各类事故案例,举一反三,结合公 司实际查找问题并制定防范措施,提高了安全员综合素质和安全管理能力。充分发挥了安全管理网络的作用 及时发现和解决问题。 2、严格落实国家及集团对于安全工作的各项要求,针对性的制定了公司的“安全应急预案“并向政府安 全管理部门备案。不断完善各个岗位的各种安全制度、提高安全知识。全员签订安全责任书,做到有目标、 有制度、有落实、有检查,构建安全管理网络。 3、认真对待地方职能部门对安全工作的要求。先后多人次参加当地安监部门组织的“企业安全管理人员” 的资质培训,使得公司主要管理人员的水平有了持续提升。利用 G20 会议期间对“易制毒、易制爆”化学品 管理的要求,一方面相关人员积极接受公安部门的培训和教育,另一方面对于公司内部危险化学品的管理进 一步规范,使得该方面的硬件水平及软件水平有了明显提升。 4、从员工进入公司的第一天开始,其中必须要做的工作,就是结合“员工手册”的具体要求,狠抓安全 教育,指定导师指定到人,做好相关的“传、帮、带”及“三级”安全教育,普及岗位安全知识和提高了入 职员工自我防护意识,同时掌握职工安全心理,随时结合实际进行安全教育,收到了非常良好的教育效果。 5、开展了事故警示教育。组织全体职工观看了“三违”安全警示视频。采用案例再现的表现形式,通过 对企业典型真实案例的生动再现,使广大员工认识到违章的严重后果,通过不断的强化灌输使全员真正从思 想深处懂得安全,重视安全,时时刻刻想着安全。通过丰富多彩的内容及真实案例的生动再现增强了职工安 全意识。节假日的安全教育也是本公司的一项重点内容,我们着力使得员工无论是在日常的工作还是在生活 中,牢记把控“安全”这根主线,努力创造“平安企业”。 6、结合集团公司要求,认真在公司范围内开展“身边风险点”的分析和排查工作,针对可能的薄弱环节, 群策群力从工作环境、工器具、安全保护装置、设备采购等诸多方面努力,减少伤害或事故的发生概率,不 停地向所谓的“本质安全”推进。 7、对重点岗位员工如机电维修等特殊工种更是让他们熟知本单位安全生产规章制度、劳动纪律;作业场 所存在的风险、防范措施及事故应急措施;有关事故案例等。使他们对公司安全生产有比较深刻认识,同时 强化专业上岗前必需的基本安全技能和自我防护知识的辅导。 8、对外来专业分包商的管理,严格资格审查准入,加强施工人员监管,及时教育,跟踪检查,经常在现 场结合实际情况进行有针对性的安全教育,规范了他们的很多不安全行为,如违章用电、不规范的吊装作业等, 消除了一些安全事故隐患。 二、日常安全管理抓重点,严落实,做到预防为主 搞好安全生产的日常管理,其基本任务就是:发现和查明各种危险和隐患,督促整改;监督各项安全规 章制度的实施;制止违章指挥、违章作业。日常主要是从以下几个方面来着手: 1、加强日常安全检查 数年来坚持进行由各部门共同进行安全巡检定期检查工作,并形成制度,检查过程中发现的问题,马上 对现场进行整改,并通知相关人员;发现人的问题,立即批评、教育,必要时进行处罚和处理,并明确了处 罚制度。利用这种“走动式”管理,亲临现场、亲自观察,得到的信息便很及时、真实、全面而且详尽,使 问题能够及时得到解决。 2、开展专项安全检查 认真落实集团公司要求,积极开展“安全生产月活动”、“雨季安全生产专项检查活动”、“消防安全 月活动”等,认真对照检查落实。对查出的不安全状态、不安全行为及时进行进行处理,并纳入考核体系, 安全工作一票否决。 3、认真做好交通管理工作,坚持班前会,提醒安全行车服务检测工作,随时掌握车辆及驾驶人员动态。 定期的对驾驶员及车辆进行全面检查,做好车辆保养,杜绝违章,确实落实“出车前检查、行车中检查、停 车后检查”,这些要求已经成为驾驶人员的日常工作习惯和准则,从而为保证行车安全提供了有力的保证。 几年来驾驶人员责任意识得到普遍提高,从而使交通安全得到有效保障。 4、安全警示标语、标识随处可见,使得寓教于无形,潜移默化。对于高风险的故障点,认真分析,制定 专门的对策,科学有效的管控“风险”的发生。 5、做好员工的劳动保护工作,针对不同的工作需要、不同的工作环境、不同的季节加以保护,在员工中 深入贯彻“四不伤害”的理念。6、认真做好消防工作各车间都配备了所需数量的灭火器,并在关键岗位及场 所配置了火灾应急所需的设备设施。约请专业消防人员,对公司现有消防设施进行检查,同时对员工进行 “居家安全的知识培训”,生产、作业现场的安全管理有了较大的改进及完善,现场的安全、消防和防护器 材得到进一步完善,员工的居家消防安全意识和自救能力也得到提升。 三、落实项目经理负责制,持续加强项目安全管理 安全管理是一个科学的网络管理体系,安全工作如果光靠一个人进行而没有全员的参与将会落空。一些 隐患和事故苗头,不管多么细小、隐蔽,往往逃不掉一线员工的眼睛,所以必须规范员工安全活动的行为,

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:27.7 KB 时间:2025-11-01 价格:¥2.00

双重预防体系标准模板-双体系法规标准-DB37_T+2882-2016安全生产风险分级管控体系通则

ICS 03 A 00 DB37 山东省地方标准 DB37/T 2882—2016 安全生产风险分级管控体系通则 General rules for the management and control system of work safety risk classification 2016-12-07 发布 2017-01-08 实施 山东省质量技术监督局   发 布 DB37/T 2882—2016 I 目  次 前言.................................................................................III 引言..................................................................................IV 1 范围................................................................................1 2 规范性引用文件......................................................................1 3 术语和定义..........................................................................1 4 基本要求............................................................................2 5 总体结构............................................................................3 5.1 标准层级........................................................................3 5.2 安全生产风险分级管控体系通则....................................................3 5.3 安全生产风险分级管控体系细则....................................................3 5.4 安全生产风险分级管控实施指南....................................................3 6 工作程序和内容......................................................................4 6.1 风险判定准则....................................................................4 6.2 风险点确定......................................................................4 6.2.1 风险点划分原则..............................................................4 6.2.1.1 设施、部位、场所、区域..................................................4 6.2.1.2 操作及作业活动..........................................................4 6.2.2 风险点排查..................................................................4 6.2.2.1 风险点排查的内容........................................................4 6.2.2.2 风险点排查的方法........................................................4 6.3 危险源辨识......................................................................4 6.3.1 危险源辨识的内容............................................................4 6.3.2 危险源辨识的方法............................................................4 6.4 风险评价........................................................................4 6.4.1 评价方法....................................................................4 6.4.2 重大风险确定原则............................................................5 6.4.3 风险点级别确定..............................................................5 6.5 风险控制措施....................................................................5 6.5.1 风险控制措施类别............................................................5 6.5.2 风险控制措施确定的要求......................................................5 6.5.2.1 基本原则................................................................5 6.5.2.2 评审....................................................................5 6.5.3 重大风险控制措施............................................................5 6.6 风险分级管控....................................................................6 6.6.1 风险分级....................................................................6

分类:风险评估 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:824 KB 时间:2025-12-22 价格:¥2.00

小微企业安全生产三级标准化全套-2.安全标准化内部评定实施计划

安全标准化内部评定实施计划 1、评定目的: 为判断公司安全标准管理体系的符合性、适用性和有效性,实现管理体系的有效 运行、不断完善和持续改进,并顺利通过外部考评。 2、评定依据: 1) 冶金等工贸企业安全生产标准化评定标准; 2)公司标准化体系文件; 3) 相关法律法规及其他要求。 3、评定覆盖范围: 涉及公司的所有部门和全部现场。 4、评定时间: 20__年 8 月 21 日—— 20__年 8 月 24 日 首次会议时间: 20__年 8 月 21 日 9 时 30 分 末次会议时间: 20__年 8 月 24 日 14 时 30 分 5、现场评定期间请被评定方有关人员参加下列活动: 首、末次会议:总经理及与本次评定有关的管理人员参加。 评定活动:与本次评定有关的管理人员均在本岗位。 6、自评日程安排: 日 期 时 间 部门/人员 内容 20__年 8 月 21 日 9 时 30 分—10 时 总经理、各级管理人 员、评审组人员 首次会议 20__年 8 月 21 日 10 时—16 时 30 分 评审组人员 要素 1—5 要素 8—13 20__年 8 月 22 日 9 时 0 分—16 时 评审组人员 要素 6、7 20__年 8 月 23 日 9 时— 17 时 评审组人员 自评组资料整理 20__年 8 月 24 日 14 时 13 分—17 时 总经理、各级管理人 员、评审组人员 未次会议 编制:安全管理员签名 批准: 副总或总经理签名 日期:20__年 8 月 16 日

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:31.5 KB 时间:2026-02-05 价格:¥2.00

生产管理知识-打破焊接的障碍

打破焊接的障碍   本文介绍,在化学和粒子形态学中的技术突破已经导致新型 焊接替代材料的发展。   随着电子制造工业进入一个新的世纪,该工业正在追求的是 创造一个更加环境友善的制造环境。自从 1987 年实施蒙特利尔 条约(从各种物质,如大气微粒、制冷产品和溶剂,保护臭氧层 的一个国际条约),就有对环境与影响它的工业和活动的高度关 注。今天,这个关注已经扩大到包括一个从电子制造中消除铅的 全球利益。   自从印刷电路板的诞生,铅锡结合已经是电子工业连接的主 要方法。现在,在日本、欧洲和北美正在实施法律来减少铅在制 造中的使用。这个运动,伴随着在电子和半导体工业中以增加的 功能向更加小型化的推进,已经使得制造商寻找传统焊接工艺的 替代者。 新的工业革命   这是改变技术和工业实践的一个有趣时间。五十多年来,焊 接已经证明是一个可靠的和有效的电子连接工艺。可是,对人们 的挑战是开发与焊锡好的特性,如温度与电气特性以及机械焊接 点强度,相当的新材料;同时,又要追求消除不希望的因素,如 溶剂清洗和溶剂气体外排。在过去二十年里,胶剂制造商在打破 焊接障碍中已经取得进展,我认为值得在今天的市场中考虑。 都是化学有关的东西   在化学和粒子形态学中的技术突破已经导致新的焊接替代 材料的发展。在过去二十年期间,胶剂制造商已经开发出导电性 胶(ECA, electrically conductive adhesive),它是无铅的,不要求卤 化溶剂来清洗,并且是导电性的。这些胶也在低于 150°C 的温 度下固化(比较焊锡回流焊接所要求的 220°C),这使得导电性胶 对于固定温度敏感性元件(如半导体芯片)是理解的,也可用于低 温基板和外壳(如塑料)。这些特性和制造使用已经使得它们可以 在一级连接的特殊领域中得到接受,包括混合微电子学(hybird microelectronics)、全密封封装(hermetic packaging)、传感器技术 以及裸芯片(bare die)、对柔性电路的直接芯片附着(direct-chip attachment)。    混合微电子学、全密封封装和传感器技术:环氧树脂广泛 使用在混合微电子和全密封封装中,主要因为这些系统有一个环 绕电子电路的盒形封装。这样封装保护电子电路和防止对元件与 接合材料的损伤。焊锡还传统上使用在第二级连接中,这里由于 处理所发生的伤害是一个问题,但是因为整个电子封装是密封 的,所以焊锡可能没有必要。混合微电子封装大多数使用在军用 电子中,但也广泛地用于汽车工业的引擎控制和正时机构(引擎 罩之下)和一些用于仪表板之下的应用,如双气控制和气袋引爆 器。传感器技术也使用导电性胶来封装压力转换器、运动、光、 声音和振动传感器。导电性胶已经证明是这些应用中连接的一个 可靠和有效的方法。

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:453 KB 时间:2026-02-13 价格:¥2.00

生产管理知识-现代企业生产管理系统轨迹分析

现代企业生产管理系统轨迹分析 1.关于计算机集成制造系统 CWS 计算机集成制造系统最早是由美国的Joseph Harrington博士于1974年针对 企业所面临的问题而提出来的。它主要有以下几方面特点:①其关键技术在 于集成。CLMS 是在原有的管理基础上把经营系统、人的系统和技术系统集成 起来,在总体上协调各部门的活动。是企业成为各部分相互密切配合,协调 统一的整体。从而最终达到全局最优化,最大限度地发挥整体效益。②实现 柔性管理。CIMS 可以灵活适应外界环境的不断变化,柔性技术是多功能、多 途径、既能适用于单一产品的大规模生产、也可以进行多品种小批量生产、 还可以进行多品种大批量的混合生产。其实质是要灵活适应不同顾客的不同 要求,实现多品种、小批量的生产。这种灵活的柔性生产方式要求管理上也 灵活变化,即实现柔性管理,它的精髓在于以人为核心,灵活应变能力强、 能够迅速响应市场,是一种体现着组织、生产、战略决策、营销等等柔性化 的现代管理方法。③组织机构的变革。一是反映在各生产部门的明确分工被 打破;在传统的工业企业中,是以生产线流水作业为主要生产方式来组织生 产的,有着明确的分工。而计算机集成技术却将生产产品的设计、制造、工 艺流程等等环节全部集成起来由计算机来共同完成,实现生产一体化作业。 二是反映在管理层次减少,管理幅度增加。生产作业的一体化也要求实行一 体化的管理体系,同时由于许多工作由计算机完成,从而导致管理层次减少 和管理幅度增加,管理人员的数目也相应减少。这样不仅降低了生产成本, 有利于信息传递,同时也有利于提高工作效率。 2.关于准时生产 准时生产 JIT(Just In Time)是日本制造商在 20 世纪 70 年代末石油危机的冲 击下发展起来的。主要源于日本丰田公司的看板系统,这种生产方式的基本 思想是在恰当的时间生产出恰当的零部件、产成品,把生产中出现的存储、 装备和等待时间、残次品等视为一种浪费。准时生产所依据的基本原则是“准 时”,即在零件刚好被需要时,才将它生产出来并送到需要地点,其追求的 理想目标是“零库存”。为了达到“零库存”,生产过程必须严格控制,生 产按定单进行,前道工序由后道工序触发,当后道工序在控制库存以下时, 前道工序才为补充后道工序的控制库存而生产。也就是说,对整个定单而出 现产品库存减少到控制库存以下时,才会再装配产品补充库存并进而触发前 面工序的生产。由于生产过程并非按计划而是从后向前由定单触发,因而相 应的生产管理系统被称作为拉动式(pull)系统。 准时生产的最大特点是它具有动态的自我完善机制,表现为“强制性暴露问 题、暴露隐患”,而这种强制性的手段就是“看板管理”。当生产系统平稳 运行时,他们总是通过减少看板数量强制性地减少工序之间的在制品储备量 (或者压缩生产前置或、减少作业人数),从而迫使生产系统中存在的问题

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:32 KB 时间:2026-02-21 价格:¥2.00

生产管理知识-计划&调度&生产管理制度

计划、调度、生产管理制度 第一章:总则 第一条 年度综合计划必须贯彻党和国家在经济建设中的方针,政策执行有计划的商品经济原 则,坚持社会主义经营方向保持市场竟争优势。 第二条 年度综合计划,是企业主要计划,它包括企业生产、技术、经济等各个环节的活动, 是企业职工在计划年度内的行动纲领。 第二章:年度综合计划管理制度 第三条 年度综合计划的编制是在国家指令性与指导性计划指导下,以经济效益为核心,销售 预测为起点,生产计划为主体,质量计划为标志,人、财、物计划为条件,措施计划为保证, 利润计划为动力,把企业的全部生产经营活动都有机地组织起来。 第四条 年度综合计划是企业中长期发展规划的具体化和主要保证,同时又是指导编制季度计 划的依据,也是企业经营决策的奋斗目标。 第五条 年度综合计划的编制与贯彻要从实际出发,加强调查研究和综合分析,广泛发动群众, 按照先进合理、积极可靠、实事求是、留有余地的精神,充分发挥现有的生产潜力,生产更 多的物美价廉、适销对路的产品,满足国家和市场的需要。 第六条 年度综合计划的编制工作应在厂长领导下,由各归口部门领导参加,经营计划处具体 负责,组织协调。各部门对归口计划要指定专人负责,进行计划编制,分析等具体工作。 第七条 计划的种类和归口部门: 一、销售计划: 由营销总公司负责编制。 二、生产计划: 由计划调度处负责编制。 三、产品质量计划:由总师办负责编制。 四、产品成本、收支、资金占用计划:由财务处负责编制。 五、新产品试制计划:由总师办负责编制。 六、生产技术准备计划:由生产调度处负责编制。 七、技术改造,技术措施计划:由总师办负责编制。 八、设备修理计划:包括大修理,二保计划:由设备处负责编制。 九、基建计划:由基建处负责编制。 十、劳动、工资计划:由人教处负责编制。 十一、财务计划:由财务处负责编制。 十二、物资供应,工具消耗计划:由供应处、工具处负责编制。 十三、职工培训,人才引进计划:由人教处负责编制。 第八条 计划指标的种类和归口部门: 主要技术经济指标由厂长主管,归口付厂长分管,各职能处室归口编制,计划调度处 统一汇总。 1、产品产量 由计划调度处负责编制。 2、品种 由营销总公司负责编制。 3、质量 由总师办负责编制。 ⑴、品种检查合格率。 ⑵、主要零件主要项次抽查合格率。 ⑶、机械加工废品率。 4、成本 由财务处负责编制。 ⑴、可比产品成本下降率。 ⑵、商品产值成本率。 5、消耗 由供应处负责编制。 ⑴、钢材利用率 ⑵、万元产值耗能量。 6、全员劳动生产率 由劳资保卫处负责编制。 7、资金 由财务处负责编制。 ⑴、定额流动资金占用数。 ⑵、流动资金周转天数。 ⑶、百元产值占用流动资金。 8、利润 由财务处负责编制。 ⑴、实现利润 ⑵上交利润 ⑶产值利润率 ⑷全部资金利润率 ⑸、销售利润率 9、工业总产值 由计划调度处负责编制 第九条 计划与指标的编制程序: 一、准备阶段: 1、厂长召开会议,动员布置年计划与指标的编制工作,并提出编制的指导思想和具 体要求。 2、分析编制计划与指标的依据。 ⑴ 企业中长期发展规划。 ⑵ 国民经济发展的有关方针、政策。 ⑶ 工厂年度方针目标。 ⑷ 市场预测与分析。

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:190 KB 时间:2026-02-24 价格:¥2.00

生产管理知识-生产内勤工作规范

岗位名称:生产内勤 岗位所在流程: 任务项目 工作步骤 任务结果 任务完成标准 专用工具 1. 制做落实详细 生产计划,并管 理加工定作协 议和生产合同 1.定货会后取得经有关部门确 定的生产总计划 2.根据分厂情况将总计划分解 为详细的生产计划 3.生产计划经生产经理签字后,连 同正合同及加工定作协议加印 公章后寄生产工厂 4.计划及合同经工厂认可加印 公章后收存保管,将副本交财务 部 取得和保管正式有效 的协议和合同文件 计划数量准确合 同及协议 签字及 印章齐全. 2.制做和下达采购 订单 1 据根据生产计划交货时间提前 定期向计划部门索要采购申请 并与计划核对检查无误. 2 数据准备: 根据产品分厂情况 维护货源清单.新物料需维护物 料主数据,新加工厂需维护供应 商主数据, 维护辅料 BOM. 3.从技术部门取得产品的成本 价 4.将采购申请制成采购定单并 下达到工厂,并得到工厂确认. 在系统中维护完成采购 定单并得到工厂确认 订单数量与计划 一致. 成品价格准 确.BOM 维护准确 3.跟踪收货,收集核 对发票, 与工厂核 对收货数字做为开 发票的依据. 1. 追踪监控工厂发货情况,以发 货清单为依据,通知仓库和销售 部门. 2.接收核准发票交财务部.根据 收货向工厂催讨发票保证及时 入帐. 3.根据系统收货情况与工厂核 对收货及开发票的准确数据.并 对差异查明原因并做处理. 发票收集完全 准时 每张定单收货完成 工厂与公司帐目一致 收货完成与定单一致 发票数量金额与发 票一致. 工厂出货 帐与公司收货数一 致 4.制定计划采购生 产辅料,并及时运 送到加工厂保证生 产,进行标识管理. 1.根据生产计划制定辅料采购 计划,并采购入库 2.按期发放辅料, 制做转储定单 并监控辅料出库并运送至工厂 3.收集发票入帐 付款及对帐 2. 定期盘点,并对差额进行处 理 3. 协助驻厂人员进行标识管理 4. 考核辅料工厂,协助进行标 识性产品的开发和改进. 辅料及时到达工厂保 证生产 调整辅料库存帐目平 衡 对公怀标识合理管理 不因辅料延误生产 交期 标识保持合理库存 保证公司标识安全 5.加工定制鞋舌标, 保证生产供应 1.定期算购买加工色带等原料 2.根 据 生 产 计 划 制 做 详 细 的 SIZE 标加工计划, 落实到加工 者手中(加单需及时通知), 将完 成的 SIZE 标及时送交工厂 3.制做新产品加工模具 4. 协助解决设备出现的问题 舌标在生产前到在工 厂备用 鞋舌标数量充足,质 量达标,不延误生产. 6.制定每月材料调 拨计划,交材料采 购部门. 1. 根据生产计划核算材料,制 定调料计划. 2. 计划传到工厂,根据工厂库 存料情况调整计划 3. 将调整过的计划交材料采购 部门 4. 协助驻厂员追踪调料补料 在材料采购部门规定 的时间内完成工作 7.每月制定月付款 计划和三个月资金 滚动计划,按时付 款及与工厂对账. 1. 制定每月向工厂付款的资金 计划 2.制定三个月向工厂付款的滚 动资金计划 3.根据财务状况按期向工厂付 款 4.及时发现问题与工厂对帐. 在公司规定时间内完 成资金计划 计划编制准确清楚 合理,

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:68.5 KB 时间:2026-02-25 价格:¥2.00

生产管理知识-时序逻辑电路(DOC74页)

第六章 时序逻辑电路 内容提要 【熟悉】触发器四种电路结构及动作特点,四种逻辑功能及其逻辑关 系、逻辑符号,逻辑功能的四种描述方法 【掌握】时序电路的特点和一般分析方法 【熟悉】寄存器的功能、分类及使用方法, 双向移位寄存器的级联 【掌握】计数器的功能和分类,级联法、置位法构成 N 进制计数器 【掌握】555 定时器构成三种电路的工作特点、连接方法及主要参数 一. 一.网上导学 二. 二.典型例题 三. 三.本章小结 四. 四.习题答案 网上导学 §6.1 时序逻辑电路的特点 时序逻辑电路的特点:任意时刻的输出不仅取决于该时刻的输入,而 且还和电路原来的状态有关,所以时序电路具有记 忆功能。 在第五章中,向大家介绍了组合电路。 组合电路的特点是其任意时刻的输出状态仅取决于该时刻的输入 状态。 2.时序电路逻辑功能描述方法 在上面给出的时序电路结构框图中,包括组合逻辑电路和具有记 忆功能的存储电路。 输出变量 y1,y2,y3。。。。yb,合称输出矢量 Y(t)。 输入变量 x1,x2,x3。。。。xa,合称输入矢量 X(t)。 同样,存储电路的输入、输出称之为矢量 P(t)和矢量 Q(t) 按照结构图,我们可以列出三组方程:设 tn+1,tn 分别为相邻的 两个离散的时间瞬间。 矢量 Y(tn)是 X(tn),Q(tn)的函数,称输出方程。 矢量 P(tn)是 X(tn),Q(tn)的函数,称驱动方程。 矢量 Q(tn+1)是 P(tn),Q(tn)的函数,称状态方程。 本节问答题 1. 1.什么叫组合逻辑电路? 2. 2.什么叫时序逻辑电路? 3. 3.它们在逻辑功能和电路结构上各有什么特点? 4. 4.在时序电路中,时间量 tn+1,tn 各是怎样定义的?描述时序 电路功能需要几个方程,它们各表示什么含义? §6.2 触发器 在这一节中,向大家介绍一种最基本的存储电路触发器(flip-flop)。 触发器具有以下基本特点: (1)具有两个稳定的(0和1)状态,能存储一位二进制信息; (2)根据不同的输入,可将输出置成0或1状态; (3)当输入信号消失后,被置成的状态能保存下来。 6.2.1 基本RS触发器 一.电路结构及逻辑符号 在本书第三章里,我们讲了各种门电路,若把两个反相器按照 a 图的形式连接起来,可以看出,A 点和 B 点信号是反相的,而 A 点和 C 点始终保持同一电平。这样,可以把 A,C 视为同一点(下面的 b 图 和 c 图)。在 C 图中,A,B 两点始终反相,而且电路状态稳定,在没 有外界干扰或者触发的状态下,电路能够保持稳定的输出。(这一点, 大家可以稍作分析即可得知)。d 图是 c 图的习惯画法。将 D 图加上 触发端,就构成了基本 RS 触发器。

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:1.77 MB 时间:2026-02-26 价格:¥2.00

生产管理知识-高温下油品生产中的风险分析及防范措施(doc 10)

高温下油品生产中的风险分析及防范措施 摘 要:高温条件下油品生产存在很多不安全因素。如果安全防护措 施考虑不充分或者操作不当,会发生突沸串油和自燃着火事故。通过 对高温下油品危险性分析,论述了高温条件下油品在液态储存、运输 及混合等操作时应注意的事项。并结合现场生产经验和事故案例,提 出了高温下油品生产及加工的安全防护措施。 关键词:高温;油品;生产加工;防范措施 前言 随着钢铁工业的快速发展和国际市场对焦炭需求的增加近几年 我国炼焦工业高速发展。煤焦油是炼焦中的副产品,煤焦油的产量随 焦炭产量的增加而增加。煤焦油化工很多单元操作须把油品加热后来 实现。特别是重质油品具有沸点高、凝固点高的特性,这些重质油晶 在生产和加工过程中,为使其具有良好的流动性,工艺过程都是在高 温条件下完成的。高温下油品生产存在很多不安全因素,受工艺条件 限制,油品温度有时要高于闪点和自燃点,如果安全防护措施考虑不 充分或者操作不当,会发生突沸串油事故和自燃着火爆炸事故。在特 殊操作(开、停工,检修)和生产不正常时,还会发生油晶温度低于凝 固点堵塞设备和管道事故,影响生产。 2 高温下油品突沸串油及防范措施 高温条件下油品的操作,由于油品质量上的差别以及生产过程中 不可避免地有水进入系统,因此在油品升温或高低温油晶混合时,会 出现能量聚集和突然释放,发生油晶突沸串油现象,影响正常生产, 甚至引发火灾爆炸事故。 2.1 突沸产生的原因 突沸产生的主要原因是高低温油晶混合或升温时,油晶积聚的大 量能量传递给低沸点物质(主要指轻质油品和水分),使之处于非稳定 状态或过热状态,达到一定程度后,低沸点物质在有限空间内突然汽 化造成的,一般包括能量聚集和能量传递释放两个阶段。 2.1.1 能量聚集 当油品必须在高温状态下进行生产操作时,如煤沥青输送温度超 过 180℃;在 200℃左右时,以煤沥青回兑粘度较小的焦油馏分生产 燃料油,油品本身聚集了大量的能量。这种带有大量能量的油品处于 一种非稳定状态,尤其是含有水分的油品,当温度超过 100℃时,水 分处于过热状态,很容易突然急剧汽化。 2.1.2 能量传递释放 油晶在聚集大量能量的同时,会以各种形式向外界释放能量,如 同外界环境进行热传递或热交换、油晶和水分的蒸发等。一般情况下, 若生产操作,储存条件稳定,能量释放处于缓慢平和状态,是不会发 生突沸现象的。然而,若这种能量释放具有突发性,像高低温油品混 合,能量传递推动力突然加强或处于过热状态的物质由于外界条件的 变化,能量突然散发,往往会引起突沸现象。 2.2 高温下油品突沸的防范

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生产管理知识-一厂生产技术科化验员岗(微生物检测)

一、 岗位情况调查表(职务说明书) (后面附件中的职务说明书仅供参考,调查表内容填写以<填写说明>要求为准) 岗位名称 一厂生产技术科化验员岗(微生物检测) 岗位编 号 所在部门 生产技术科 岗位定 员 2 直接上级 化验班班长 岗位工 资 直接下级 无 分析人 孔英 周青 所辖人员 无 分析日 期 本职: 负责对半成品、成品啤酒等微生物指标检验并判定结果 职责与工作任务: 职责表述:啤酒生产中微生物样品采集与检验 工作时间百分比: 65 % 啤酒生产中半成品微生物样品采集与检验 频次:12 次/周 用时:4 小时 成品啤酒微生物样品采集与检验 频次:15 次/周 用时:2 小时 酵母扩培微生物样品采集与检验 频次:1 次/22 天 用时:4 小时 公用管线、资材微生物样品采集与检验 频次:10 次/周 用时:2 小时 CIP 残液微生物样品采集检验 频次:5 次/周 用时:2 小时 职 责 一 工作 任务 摩擦试验 频次:10 次/年 用时:4 小时 职责表述: 负责微生物培养基与器皿及无菌室的杀菌 工作时间百分比:30 % 微生物培养基的制备 频次:5 次/周 用时: 4 小时 微生物玻璃仪器的洗刷 频次:1 次/天 用时:1 小时 微生物培养基的杀菌 频次:1 次/周 用时:4 小时 微生物器皿 、膜滤支架的杀菌 频次:1 次/周 用时:4 小时 微生物室缓冲间清扫及杀菌 频次:1 次/周 用时:3 小时 职 责 二 工作 任务 微生物室操作间清扫及杀菌 频次:1 次/周 用时:3 小时 职责表述:负责微生物检验结果及作业日志、报表的填写 工作时间百分比: 2% 察看微生物检测结果 频次:1 次/天 用时:1 小时 微生物取样、杀菌、操作日志填写 频次:1 次/天 用时:15 分钟 职 责 三 工作 任务 填写微生物原始记录并报表 频次:1 次/天 用时:15 分钟 职责表述:微生物检验用仪器设备的保养 工作时间百分比: 1% 职 责 四 工作 任务 电子天平、显微镜、生化培养箱、杀菌釜的定期 保养 频次:2 次/周 用时:1 小时 职责 五 职责表述:完成上级交办的其他工作 工作时间百分比: 2 % 权力: 对微生物样品有 按规定采样权与检验权 对微生物培养基、器皿、微生物室杀菌有工作执行权 对微生物检验结果有判定上报权 对微生物仪器设备有使用维护保养权 对领导工作任务有完成权 考核指标: 微生物检验项目频次完成率 100% 微生物室培养基与器皿无菌率 100%,无菌室空气浮游菌为零 对微生物报表的真实性负责,检验样品结果准确率为 100% 微生物室仪器正常运转率为 98% 达到领导满意 工作协作关系: 内部协调关 系 酿造车间、包装车间 外部协调关 系 无 任职资格: 教育水平 高中以上 专业 无 工作经验 从事一年以上化验工作 能力要求 语言文字表达能力、协调能力、时间管理和操作能力

分类:安全管理制度 行业:化工行业 文件类型:Word 文件大小:114 KB 时间:2026-02-27 价格:¥2.00

生产管理知识-客人VCO程度及要求(doc11)

客人 VCO 程度及要求 序 改善工作条件待遇,尊重员工个人权益,已是国际劳工组织工作的重点和倡导的趋势。 这些工作质素的高低,不仅直接反映出工厂管理的水平,而且最终决定了企业在激烈竞 争的现代社会的存亡。所以,企业若想取得长期健康发展的决胜权,切实改善生产条件 和提高管理水平,在今天已是势在必行。 近年,客人在不断追求货期短、品质好、服务佳的情况下,也愈来愈重视供应商在人权、 工业安全等方面的工作。V.C.O.部门就是在这样的背景下应运而生,并迅速发展成为今 日的一个重要部门及新话题。V.C.O.全名为 Vendor Compliance ,致力于了解及评估每间 制造商的在涉及到员工人权方面的尊重和实施情况,并参照特定的标准,负责向集团作 出报告,诚信是其工作的原则。 客人 V.C.O.内容一般由三硬件观察、文件参阅及工人访问三方面内容组成。 本手册试力图通过清楚直观的图片,再配以明白简洁的文字,将过往 V.C.O.查厂关注的 方面,作一提纲契领的说明;并将有关工厂在各要素之得当与不当之处,作一对比和分板, 以帮助各相关部门及人士,对 V.C.O.内容建立一个感性认识。 因为 V.C.O.内容本身的繁琐与多样,评审标准的不断提高和丰富,加之某些方面的评估 又不可能完全排除主观因素的影响,所以本手册疏漏和不当之处在所难免,我们恳请您 提出宝贵的指正。 我们诚恳希望通过本手册的编辑,对各工厂在改善 V.C.O.工作方面,起到一定的指导和 帮助作用。 内容简介 硬件观察 硬件观察是依据 V.C.O.在查厂时的一般行进路线作为线索,来组织内容的前后次序的。 硬件观察通常包括对洗手间、冲凉房、宿舍、饭堂、厨房、柴油缸、锅炉房、热水缸、 包装部、仓库、后整车间、洗烫车间、缝盘车间等工厂硬件设施的观察和评估。 文件参阅 文件参阅则主要包括对营业执照、人事记录、工伤记录、警告信、工资标准、消防记录、 劳动合同、暂住证、保险、出粮、考勤表、计件卡、请假条、辞工书、生产记录、急救 培训等文件的参阅。 访问工人 访问工人是 V.C.O.人员直接对工人进行面对面的访问,从工人的谈话中了解工厂在生活 待遇、工作时间、劳动强度、工资福利等各方面的表现。 劳动事务记录 营业执照 当地最低工资文件 厂规及宿舍守则 警告信 劳动合同 购买社会保险记录 工人入厂记录 工人工咭/考勤记录 工人最近三个月工资记录 工人请假条 最近三个月的离职记录 安全及健康记录 工场/宿舍火警疏散演习记录连相片 消防设备清单及位置记录 灭火器检查记录 使用消防设备培训记录 工伤意外记录及检讨报告 化学品安全资料表(MSDS) 化学品存放记录 个人防护用品发放记录 个人防护用品培训记录 员工急救培训记录 锅炉年检证书 锅炉操作者上岗证 环境管理系统文件清单 环保政策 环境管理计划(摘要表格) 环境管理记录(摘要表格)

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生产管理知识-7.5.1 生产和服务提供过程控制程序

1.目的 本程序规定了对生产和服务提供过程各个因素的控制,以确保产品质量满足规定的要 求。 2.适用范围: 适用于生产过程各要素的控制。 3.职责 3.1 总经理 3.1.1 负责生产过程的重大问题的处理和最后裁决; 3.1.2 协调生产过程中各部门关系,保持均衡生产。 3.2 管理者代表: 3.2.1 协助总经理开展工作,负责质量管理的日常工作。 3.2.3 解决生产过程中的比较重大问题,必要时将重大问题提交总经理。 3.3 生产部负责: 3.3.1 编制生产车间生产作业计划并组织实施; 3.3.2 协助总经理协调生产; 3.3.3 负责全公司设备的管理及保持生产设备的正常运转。 3.4 工程部 3.4.1 负责生产过程的检验和试验工作; 3.4.2 编制产品生产的有关工艺、技术文件以及工序检验标准; 3.4.3 确保生产过程中的特殊过程、重要过程的质量,并编制有关文件; 3.5 采购业务部负责提供合适的物资,以供生产之用,包括原材料、辅助材料等; 3.6 生产车间负责按文件和指令进行生产,执行工艺要求; 3.7 行政部 3.7.1 负责提供生产所需的人员; 3.7.2 负责组织对生产所需人员的培训并做好有关的记录。 3.8 工程部负责过程的产品检验。 4. 定义:无 5. 工作程序 5.1 工程部编制产品生产的工艺、技术文件。 5.1.1 此类文件包括: a. 产品生产工艺; b. 产品工艺流程图; c. 有关工序操作规程; d. 产品标准及其他必要文件。 5.1.2 产品生产工艺、技术文件经厂务经理批准后,由工程部发放到生产车间、生产部等有 关部门执行。 5.2 生产部负责编制[生产计划]并组织实施。 5.3 工程部做好生产前技术准备工作,包括: 5.3.1 按生产工艺要求,汇同有关部门配备好工装器具; 5.3.2 提供各工序所需要的全部技术、工艺文件,并保证其正确性; 5.3.3 对于新投产的产品,对生产人员进行技术培训; 5.3.4 工程部编制并提供产品过程质量的各工序检验规范,内容包括: a.各工序检测点设置,产品各检验项目及其标准和检验方法; b.其他需要说明事项。 5.4 生产设备的控制: 5.4.1 本公司生产设备由生产部负责管理,并建立设备台帐、档案、保存设备的有关资料等; 5.4.2 在生产部的统筹安排和指导下,汇同有关部门对设备进行维护、维修和日常管理包括选 型、安装、调试,预防性维修和日常维修、润滑、加油、清洁、除尘以及设备零配件的 管理等工作; 5.4.3 对设备的管理控制,具体可按《设备控制程序》执行;本公司使用的各种模具、工装器 具,可参照[模具、工装器具管理制度]执行; 5.4.4 对新设备及重要设备、仪器、工装的使用者进行技术培训指导; 5.4.5 作好设备管理的有关记录。

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生产管理知识-基础篇:纯棉织物染整生产过程

纯棉织物染整生产过程 一.纯棉织物常用染料及其染色、印花性能 用于纯棉织物染色的染料主要有直接染料、活性染料,还原 染料、可溶性还原染料、不溶性偶氨染料、硫化染料等。印 花染料主要有活性染料、不溶性偶氨染料、稳定不溶性偶氨 染料、还原染料、可溶性还原染料和印花涂料。与棉纤维同 类的粘胶纤维也同样可用上述各类染料染色、印花。不过, 由于粘胶纤维是再生纤维素纤维,结构较松弛,与棉纤维比 较,有不耐碱、对酸较敏感等特点,所以同样用这类染料染 色时,在工艺等方面应有所区别。下面简单介绍纯棉织物常 用染料的染色、印花性能。 1. 直接染料 直接染料能溶于水,在中性或弱碱性溶液中, 可直接上染棉纤维。染色时加入食盐等中性电解质,能增加 染料上的杂量。直接染料色谱齐全,染色方法简便,价格也 较便宜,曾为棉织物的主要梁料。但这种染料染色牢席不够 好,需在后处理中进行固色处理。 2. 活性染料 活性染料是指含有活性基团的可溶性染料。在 适当条件下,能与纤维素纤维、蛋白质纤维发生化学结合, 大大地提高被染物的水洗、皂洗色牢度等。同时,它还具有 染色、印花简便、色泽鲜艳,色谱较齐,价格较便宜等优点。 但一般活性染料固色率不高,在碱性溶液中易水解,造成浮 色。所以织物染色时采用先染色,后固色的方法,以提高染 料的固色率。用于印花,要根据染料品种的不同,选用一相 法或两相法印花。还有一些活性染料的耐氯漂色牢度和耐气 候色牢度较差。 3. 还原染料 还原染料不溶于水,不能直接染色。需在烧碱、 保险粉的碱性强还原溶液中使其还原为隐色体,由隐色体上 染棉纤维,经过氧化,回复成不溶性染料而固着于纤维。还 原染料的色谱齐全,色泽鲜艳,而日晒、皂洗色牢度均较优 良。但因价格较贵,某些黄、橙品种有光敏脆损作用,因此 在应用上受到一定限制。染色或印花时要加强皂煮后处理, 去除浮色,提高鲜艳度。 4. 可溶性还原染料 可溶性还原染料是还原染料的衍生物, 可溶于水,染在纤维上后,需在酸液中经过氧化处理,使染 料水解、氧化,回复成不溶性的还原染料而染着在纤维上。 可溶性还原染料的染色工艺比较简单,染色比较匀透,染色 牢度高。但这种染料的价格昂贵,主要用于浅、中色棉织物 的染色、印花。 5. 硫化染料 硫化染料不溶于水,但能溶解在硫化纳溶液 中,还原成隐色体,隐色体被棉纤维吸收后,氧化成不溶性 染料而固着在棉纤维上。硫化染料主要用于棉纤维深色产品 的染色,水洗和日晒度尚好,染色方法简便,价格便宜,但 其磨擦色牢度较差,色泽不够鲜艳。某些染料(如硫化黑),

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“5S”管理知识

“5S”的重要性 到过日本的人,第一个感觉就是工作步调紧凑,工作态度相当的 严谨。参观过日本工厂,印象又是特别强烈。从厂外的环境花草、通 道、包括汽车的排放,可说是整整齐齐、井井有条。进入厂内又是一 种诧异,不论办公场所、工作车间、储物仓库,从地板、墙板、地上 物到天花板,所看到的均是亮亮丽丽整洁无比。人们井然有序的在工 作,物品也井然有序的在流动,也许你会问,难道这就是以日本这样 一个自身自然资源缺乏的国家,在二三十年的时间里,挤身世界经济 强权的道理吗? 在日本的企业里,答案是肯定的,他们始终认为,整齐清洁的工 作人员及工作环境,是减低浪费、提高生产效率及降低产品不良最重 要的基础工程。 著者在国内从事企业管理的工作多年,因工作的关系,看过相当 多的工厂,时有看到的是工厂门口的马路坑坑洞洞,厂区内虽然不少 的工厂重视绿化,但是总是横七竖八的缺乏规划性的摆放许多东西, 在许多的办公场所灯光显得昏暗,办公家具缺乏统一,办公桌上的文 件或文具随意放置,假如是如此的办公场所,[效率]岂会自天而降。 再看厂内车间,机器设备定位缺乏流畅,且满布灰尘,保养缺乏,原 料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未予合理规划,物品运 送通道拐弯抹角,工具随意放置,行政办公区随遇而安。电线、管线 像个破了洞的蜘蛛网,工作人员歪歪扭扭,人员经常的不必要之走 动……等等不好的现象,追根究底主要是不重视整理整顿划是实施整 理不彻底所致。 我们从几个不良现象加以剖析: 1、仪容不整或穿着不整的工作人员  有碍观瞻,影响工作场所气氛。  缺乏一致性,不易塑造团队精神。  看起来懒散,影响工作士气。  易生危险。  不易识别,妨碍沟通协调。 2、机器设备摆放不当  作业流程不流畅。  增加搬运距离。  虚耗工时增多。 3、机器设备保养不良  不整洁的机器,就如同开或坐一部脏乱的汽车,开车及坐车的 人均不舒服,影响工作士气。  机器设备保养不讲究,对产品的品质就随着不讲究。  机器设备保养不良,使用寿命及机器精度直接影响生产效率及 品质无法提升。  故障多,减少开机时间及增加修理成本。 4、原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放  容易混料——品质问题。

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全面质量管理基础知识

第 1 页 共 8 页 全面质量管理基础知识 一、 概论 1、 质量管理的发展分为五个阶段: 操作者质量管理、工长质量管理、检验员质量管理、统 计质量管理、全面质量管理。 2、 质量管理随着生产的发展已成为一门具有完整理论体 系的边缘学科。 全面质量管理的发展和深化将成为人类生产活动的永恒 主题。 3、 全面质量管理的深化和发展的主要标志是建立一个包 含 ISO9000 和 ISO14000 标准的全面质量一体化管理体 系(TQIMS),把全面质量管理推向更加科学化、规范 化和标准化的新阶段。 4、 ISO8402 术语标准对全面质量管理的定义: 一个组织以质量为中心,以全员参与为基础,目的在于 通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长 期成功的管理途径。 5、 全面质量管理的原理:是基于对质量形成的全过程, 即质量环的控制,并通过有效的质量体系或系统工程为 基础来实施和体现。质量环和系统工程可以用过程来体 现,过程的不稳定性,正是全面质量管理的控制目标。 第 2 页 共 8 页 6、 不同的行业和产品都有各自的特点,因此质量环的划 分应该随行业和产品不同而有一定的差异,但是,无论 质量环如何不同,其产品质量形成的全过程都应包括在 内并进行有效控制。 7、 全面质量管理的特点:全员、全过程、全范围及多方 法的质量管理。 8、 全面质量管理与传统质量管理的差异:强调系统管理、 强调预防为主、强调不断改进、强调满足顾客需要。 二、 全面质量管理体系的建立与运行 1、全面质量管理的构成要素包括:质量方针、质量目标、 质量体系、质量策划、质量 成本、质量改进和质量文化及质量审核。 2、质量方针:由组织的最高管理者正式发布的该组织总 的质量宗旨和质量方向。 3、质量体系:为实施质量管理所需的组织结构、程序、 过程和资源。 三、 过程控制和质量控制点 1、 过程控制是质量管理的核心和基础,质量控制点是过 程控制的重要措施和方法。 2、 过程是将输入转化为输出的一组相关联的资源和活 动。资源可包括人员、资金、装置、设备,以及技术和 方法等。

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生产管理知识-一厂生产技术科化验班班长岗

一、 岗位情况调查表(职务说明书) (后面附件中的职务说明书仅供参考,调查表内容填写以<填写说明>要求为准) 岗位名称 一厂生产技术科化验班班长岗 岗位编号 所在部门 生产技术科 岗位定员 1 直接上级 技术副科长 岗位工资 直接下级 化验员岗 分析人 黄安平 周青 所辖人员 10 人 分析日期 本职: 负责原料取样、检验及化验班日常管理工作 职责与工作任务: 职责表述:参与原材料的取样与检验 工作时间百分比:45 % 大麦、外协麦芽、大米取样 频次:3 次/周 用时:8 小时 啤酒花的取样检验 频次:1 次/周 用时:8 小时 职 责 一 工作 任务 开展新的检验项目 频次:2 次/月 用时:9 小时 职责表述:负责化验室日常管理 工作时间百分比:35 % 根据质量检验计划,报验单安排人员检验 频次:1 次/天 用时:0.5 小时 检验分析仪器的运行情况 频次:2 次/天 用时:0.5 小 时 对操作过程、原始记录的准确性、真实性进行确 认 频次:2 次/天 用时:0.5 小 时 异常情况的处理和上报 频次:1 次/周 用时:2 小时 统计玉米淀粉、麦芽和大米质量报表 频次: 1次/天 用时: 0.5 小 时 统计成品啤酒、糖化麦汁、后发酵液质量报表 频次:1 次/天 用时:0.5 小 时 统计微生物报表 频次:1 次/月 用时:8 小时 统计煤质量检验报表 频次:1 次/天 用 时 : 0.5 小 时 职 责 二 工作 任务 整理所有质量检验报表,装订并保存 频次: 1 次/月 用时:8 小时 填写理化分析、微生物分析质量保证书 频次:1 次/天 用时:0.5 小 时 各种原始记录表和质量检验报表的设计更新 频次:1 次/月 用时:2 小时 新增加质量检验项目报表的设计 频次:1 次/月 用时:2 小时 仪器校正表的设计 频次:1 次/月 用时:2 小时 职责表述:检验仪器的校准及维修工作 工作时间百分比:10% 协调分析仪器的鉴定、维修 频次:1 次/年 用时:8 小时 组织分析仪器的维护与保养 频次:2 次/月 用时:8 小时 职 责 三 工作 任务 组织分析仪器的定期校准 频次:2 次/月 用时:4 小时 职责表述:其他工作 工作时间百分比:5% 检查化验过程的安全操作 频次:1 次/天 用时:15 分钟 检查必要的安全设施 频次:2 次/天 用时:15 分钟 检查检验、化验的安全制度的执行情况 频次:2 次/月 用时:0.5 小 时 组织安全学习 频次:1 次/月 用时:2 小时 检查 5S 的执行情况 频次:1 次/周 用时:0.5 小 时 职 责 四 工作 任务 定期组织班组技术学习和化验操作交流 频次:1 次/月 用时:4 小时 职责 五 职责表述:完成上级交办的其他工作 工作时间百分比:5 % 权力: 对产品有按规定抽样检验权 对质量检验计划执行情况有监督检查权 对检验仪器有维护、保养和校正权 对化验室卫生安全有检查权 对领导交办工作的执行权 考核指标: 原料、辅料取样到检验完成时间不超过三天 检验项目和检验频次按《质量检验计划》要求,完成率为 100% 分析仪器运行完好率达到 98%以上

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新员工三级安全教育试卷试题-参考-新员工安全生产及安全教育培训讲义1

新员工入职培训资料 安全生产及安全教育培训 一、为什么要进行安全教育: 1.国家法律法规的要求:安全培训是国家《安全生产法》等法律法规,赋予生产经营单 位的重要职责。国家通过一些安全生产的监督管理机构对企业的安全生产进行监督、检查、 指导。 2.企业生存发展的需求:在市场经济条件下,尤其是在加入WTO,在全球职业安全卫生 标准一致化的背景下,企业必须加强安全工作,提高公司的信誉度和竞争力。安全事故不仅 可以影响到员工、影响到股东、影响到客户、还要影响到企业在公众心目中的形象,最终影 响到企业的经济效益。 3.员工自我保护的需要:有了安全一切美好的将来才成为可能。工作只有我们获得相关 安全操作常识之后,可以避免自己和他人受到伤害。 二、新员工安全教育有关内容 新员工是事故的多发群体,发生安全事故的几率比较高。是由于新员工在生产各方面安 全素质不够引起的。一般新员工初来乍到,对岗位、陌生环境的不熟悉,存在好奇、紧张、 侥幸、逞能、莽撞等一些不安全的心理因素,存在这样的不安全心态就会在工作中表现出一 些不安全的行为(违章作业),很容易发生安全事故。这也就是我们要进行新员工安全教育 的原因之一。这应该引起我们的重视。 新员工事故案例: 事故经过:20xx年5月24日,新员工代某在11#厂粗加工部实习时窜岗到本部E-Z-107钻床旁 观看同事作业操作,突然该机床旁竖起(作划线用)的板件(10件250×300×20,约11.78kg) 一齐倒下,该员工马上用手去扶,不慎将左手无名指压伤至骨折。 事故原因分析: 直接原因:该员工违章作业,徒手去扶即将倒下的板料是造成该事故的直接原因; 间接原因:1.该员工工作时间窜岗、离岗; 2.部门负责人现场安全督查、日常安全教育不到位。 整改建议: 1、严格按照操作规程作业,板件或模胚翻倒时严禁用手或身体去扶正; 2、工作时间严禁窜岗、离岗;加强现场安全督查,加强日常安全教育。 三.新员工安全教育的形式: 新员工安全教育分为三级,也就是我们所说的三级安全教育。三级安全教育包括:公司 级安全教育、部门级安全教育、班组级安全教育。 四.新员工安全教育内容包括: a.安全法律、法规知识 b.公司安全组织与安全生产概况 c.安全作业常识(机械、电气、劳动保护等) d.应急处理与急救 e.灭火与逃生常识 f.典型事故案例分析 五、安全教育有关规定 根据安全生产法和有关法律、行政法规,2006年国家安全生产监督管理总局制定《生产 经营单位安全培训规定》,其中规定: 1.生产经营单位从业人员应当接受安全培训,熟悉有关安全生产规章制度和安全操作规 程,具备必要的安全生产知识,掌握本岗位的安全操作技能,增强预防事故、控制职业危害 和应急处理的能力。 2.未经安全生产培训合格的从业人员,不得上岗作业。生产经营单位新上岗的从业人员, 岗前培训时间不得少于 24 学时。 3.新员工入厂和调换工种的人员,未经三级安全教育或考试不合格者,不准上岗参加操 作。操作工人必须持证上岗。电气、起重、焊接(切割)、等特种作业的工人均应经专业技 术培训和技术考试合格后,持有《特种作业操作证》方准独立操作。 [注]:①特种作业就是指在劳动过程中容易发生人员伤亡事故,对操作者本人、他人及周围 设备的安全有重大危害的作业。直接从事特种作业的人员为特种作业人员。 ②特种作业包括电工作业、金属焊接切割作业、起重机械(含电梯)作业、企业内机动车辆 驾驶、登高架设作业、锅炉压力容器操作等等。 ③我公司的特种作业人员主要有:电工、行车工、叉车工、司机、焊工、气割工、 4.从业人员的安全教育培训主要有新员工上岗前的三级教育、“四新”教育和变换岗安 全教育。 [注]:“四新”安全教育指:凡采用新技术、新设备、新工艺、新材料时,必须对操作者及 有关人员进行专门的教育和培训,包括安全操作知识和技能培训及应急措施的应用等。 除了以上所将的三种安全教育外,还有复工安全教育、特种作业安全教育等。复工安全 教育是针对离开操作岗位较长时间的工人进行的安全教育。 第二讲 安全生产基础知识 安全是人类生存与发展活动中永恒的主题,也是当今乃至未来人类社会重点关注的主要 问题之一。人类在不断发展进化的同时,也一直与生存发展活动中所存在的安全问题进行着 不懈的斗争。当今社会无处不在的各类安全防护装置、管理措施都是人类安全研究的心血结 晶。而且随着科学技术的飞速发展,安全问题会变得越来越复杂,越来越多样化,对安全问 题的研究也就需要更深入,更具科学性。 §1 安全基本知识 构建社会主义和谐社会,实现社会经济安全发展,要求必须做好安全生产工作。做好安 全生产工作就要做到“预防为主”,而预防为主则是以必要的安全理论知识为前提,就要从 基本的原理知识着手。 比如说,什么叫“安全”?你也许会说,“那还不简单,就是没有危险”,不能说你的错, 但那也不完全正确,“安全”的定义是:一种没有危险、不出事故的状态。正确了解了“安全” 的定义后,我们可以知道,它是一种状态,要安全就要一直保持这种没危险、不出事故的状 态。这样才能算是正真意义上的“安全”。 我们学习这些基本的安全理论知识也就是让这些理论来指导我们的工作,增强我们的安 全意识,促进安全工作的不断完善和提高。 一、安全基础理论知识 1、人本原理: 在生产生活中必须把人的因素放在首位,体现以人为本的指导思想,这就是人本原理。 [注]:“以人为本”就是以人为根本,始终把人的地位放在第一,根据人的思想和行为 规律,运用各种激励手段,充分发挥人的积极性和创造性,挖掘人的内在潜力。 2.五同时 “五同时”是指:企业生产组织及领导者在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候, 同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。 [注]: 五同时”要求企业把安全生产工作落实到每一个生产组织管理环节中去。 “五

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工贸生产企业安全制度全套-机械安全操作基础知识

江苏欣润塑胶有限公司 培训教材 机 械 安 全 操 作 机械安全操作基础知识    一、机械事故伤害的主要原因和种类有哪些?      机械事故造成的伤害主要有以下几种:      1、机械设备零、部件作旋转运动时造成的伤害。例如机械、设备中的 齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作 旋转运动的。旋转运动造成人员伤害的主要形式是绞隽和物体打击伤。      2、机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。例如锻锤、冲床、 切钣.冲床的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刊床的床面及桥式吊车大、 小车和升降机构等,都是作直线运动的。作直线运动的零、部件造成的伤 害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。      3、刀具造成的伤害。例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、 磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零 件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤。      4、被加工的零件造成的伤害。机械设备在对零件进行加工的过程中, 有可能对人身造成伤害。这类伤害事故主要有:①被加工零件固定不牢被 甩出打伤人,例如车床卡盘夹不牢,在旋转时就会将工件甩出伤人。②被 加工的零件在吊运和装卸过程中,可能造成砸伤。      5、电气系统造成的伤害。工厂里使用的机械设备,其动力绝大多数是 电能,因此每台机械设备都有自己的电气系统。主要包括电动机、配电箱、 开关、按钮、局部照明灯以及接零(地)和馈电导线等。电气系统对人的伤 害主要是电击。      6、手用工具造成的伤害。      7、其他的伤害。机械设备除去能造成上述各种伤害外,还可能造成其 他一些伤害。例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温,还有的 放出化学能、辐射能,以及尘毒危害物质等等,这些对人体都可能造成伤害。   二、机械设备的基本安全要求是什么?      机械设备的基本安全要求,主要是:      1、机械设备的布局要合理,应便于操作人员装卸工件、加工观察和清 除杂物;同时也应便于维修人员的检查和维修。   2、机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求,安装应牢固,

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安全生产法考试题库-管理人员安全生产知识测试试卷A

企业管理人员安全知识测试 A 卷(建筑) 单位: 姓名: 职务: 一、填空题:(40 分) 1、三级安全教育制度是企业安全教育的基础制度,三级教育是指 ( )、( )、( )。 2、安全标志分为四类,它们分别是( )、( )、命令标志 和提示标志。 3、高处坠落、触电、物体打击、机械伤害和( )五类伤亡事故 为建筑业常发的事故。 4、转换工作岗位和离岗后重新上岗人员,必须( )才允许上 岗工作。 5、发现有人触电后,应立即切断电源或用木棒、橡胶等( )物 品挑开触电者身上带电物品。 6、建筑施工安全"三宝"是( )、( )、( )。 7、正确佩戴安全帽有两个要点:一是安全帽的帽衬与帽壳之间应有一定间 隙;二是( )。 8、安全带的正确使用方法是( ) 9、高处作业的定义是凡在坠落高度基准面( )以上,有可能坠落 的高处进行的作业均称高处作业。 10、 阳 台 、 楼 板 、 屋 面 、 基 坑 周 边 等 临 边 应 设 ( ) 和 ( )。 二、单项选择题(30 分) 1、我国的安全生产方针是( ) a.安全第一、预防为主 b.安全第一、预防为主、综合治理 c.安全第一、预防为辅 d. 安全第一、预防为主、群防群治 2、在建筑生产中最基本的安全管理制度是( ) a.安全生产责任制度 b.群防群治制度 c.安全生产教育培训制度 d.安全生产检查制度 3、建筑施工企业的( )对本企业的安全生产负责。 a.总经理 b.项目经理 c.专职安全生产管理人员 d.法定代表人 4、关于施工单位职工安全生产培训下列做法正确的是( ) a.施工单位自主决定培训 b.培训制度无硬性规定 c.施工单位应加强对职工教育培训 d.施工单位应当建立健全教育培训制度 5、生产经营单位必须为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的( ) 用品,并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用。 a.劳动防护 b.生活 c.医疗 d.交通 6、安全生产中的“三违”是指违章操作、( )和违反劳动纪律。   a.违章指挥 b.冒险作业 c.违反规定 d.不安规矩 7、企业发生生产安全事故(一般事故以上)应当于( )小时内向事故 发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责 的有关部门报告。 a.2 b.1 c.4 d.3 8、企业法定代表人、每年接受安全培训的时间,不得少于( )学时。 a.10 b.20 c.30 d.40 9、本质安全化就是指一种产品、物质、一个运作程序或管理系统具有最佳 的( )品质,决不会因自身的原因而造成事故。 a.优良 b.安全 c.优质 d.超前 10、安全技术交底应由项目部( )进行交底。 a.安全员 b.技术人员 c.施工员 d.质量员 简答题(30 分)    一、防止施工坍塌事故有哪些要求?   

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