生产管理知识-现代企业生产管理系统轨迹分析

现代企业生产管理系统轨迹分析
1．关于计算机集成制造系统 CWS
计算机集成制造系统最早是由美国的Joseph Harrington博士于1974年针对
企业所面临的问题而提出来的。它主要有以下几方面特点：①其关键技术在
于集成。CLMS 是在原有的管理基础上把经营系统、人的系统和技术系统集成
起来，在总体上协调各部门的活动。是企业成为各部分相互密切配合，协调
统一的整体。从而最终达到全局最优化，最大限度地发挥整体效益。②实现
柔性管理。CIMS 可以灵活适应外界环境的不断变化，柔性技术是多功能、多
途径、既能适用于单一产品的大规模生产、也可以进行多品种小批量生产、
还可以进行多品种大批量的混合生产。其实质是要灵活适应不同顾客的不同
要求，实现多品种、小批量的生产。这种灵活的柔性生产方式要求管理上也
灵活变化，即实现柔性管理，它的精髓在于以人为核心，灵活应变能力强、
能够迅速响应市场，是一种体现着组织、生产、战略决策、营销等等柔性化
的现代管理方法。③组织机构的变革。一是反映在各生产部门的明确分工被
打破；在传统的工业企业中，是以生产线流水作业为主要生产方式来组织生
产的，有着明确的分工。而计算机集成技术却将生产产品的设计、制造、工
艺流程等等环节全部集成起来由计算机来共同完成，实现生产一体化作业。
二是反映在管理层次减少，管理幅度增加。生产作业的一体化也要求实行一
体化的管理体系，同时由于许多工作由计算机完成，从而导致管理层次减少
和管理幅度增加，管理人员的数目也相应减少。这样不仅降低了生产成本，
有利于信息传递，同时也有利于提高工作效率。
2．关于准时生产
准时生产 JIT(Just In Time)是日本制造商在 20 世纪 70 年代末石油危机的冲
击下发展起来的。主要源于日本丰田公司的看板系统，这种生产方式的基本
思想是在恰当的时间生产出恰当的零部件、产成品，把生产中出现的存储、
装备和等待时间、残次品等视为一种浪费。准时生产所依据的基本原则是“准
时”，即在零件刚好被需要时，才将它生产出来并送到需要地点，其追求的
理想目标是“零库存”。为了达到“零库存”，生产过程必须严格控制，生
产按定单进行，前道工序由后道工序触发，当后道工序在控制库存以下时，
前道工序才为补充后道工序的控制库存而生产。也就是说，对整个定单而出
现产品库存减少到控制库存以下时，才会再装配产品补充库存并进而触发前
面工序的生产。由于生产过程并非按计划而是从后向前由定单触发，因而相
应的生产管理系统被称作为拉动式（pull）系统。
准时生产的最大特点是它具有动态的自我完善机制，表现为“强制性暴露问
题、暴露隐患”，而这种强制性的手段就是“看板管理”。当生产系统平稳
运行时，他们总是通过减少看板数量强制性地减少工序之间的在制品储备量
（或者压缩生产前置或、减少作业人数），从而迫使生产系统中存在的问题