“5S”管理知识

“5S”的重要性
到过日本的人，第一个感觉就是工作步调紧凑，工作态度相当的
严谨。参观过日本工厂，印象又是特别强烈。从厂外的环境花草、通
道、包括汽车的排放，可说是整整齐齐、井井有条。进入厂内又是一
种诧异，不论办公场所、工作车间、储物仓库，从地板、墙板、地上
物到天花板，所看到的均是亮亮丽丽整洁无比。人们井然有序的在工
作，物品也井然有序的在流动，也许你会问，难道这就是以日本这样
一个自身自然资源缺乏的国家，在二三十年的时间里，挤身世界经济
强权的道理吗？
在日本的企业里，答案是肯定的，他们始终认为，整齐清洁的工
作人员及工作环境，是减低浪费、提高生产效率及降低产品不良最重
要的基础工程。
著者在国内从事企业管理的工作多年，因工作的关系，看过相当
多的工厂，时有看到的是工厂门口的马路坑坑洞洞，厂区内虽然不少
的工厂重视绿化，但是总是横七竖八的缺乏规划性的摆放许多东西，
在许多的办公场所灯光显得昏暗，办公家具缺乏统一，办公桌上的文
件或文具随意放置，假如是如此的办公场所，[效率]岂会自天而降。
再看厂内车间，机器设备定位缺乏流畅，且满布灰尘，保养缺乏，原
料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未予合理规划，物品运
送通道拐弯抹角，工具随意放置，行政办公区随遇而安。电线、管线
像个破了洞的蜘蛛网，工作人员歪歪扭扭，人员经常的不必要之走
动……等等不好的现象，追根究底主要是不重视整理整顿划是实施整
理不彻底所致。
我们从几个不良现象加以剖析：
1、仪容不整或穿着不整的工作人员
 有碍观瞻，影响工作场所气氛。
 缺乏一致性，不易塑造团队精神。
 看起来懒散，影响工作士气。
 易生危险。
 不易识别，妨碍沟通协调。
2、机器设备摆放不当
 作业流程不流畅。
 增加搬运距离。
 虚耗工时增多。
3、机器设备保养不良
 不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的
人均不舒服，影响工作士气。
 机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。
 机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及
品质无法提升。
 故障多，减少开机时间及增加修理成本。
4、原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放
 容易混料——品质问题。