动火管理规程 一、目的： 为了确保安全生产，严格控制火源，防止火灾爆炸事故发生，以确保职工生命安 全和避免国家财产造成损失 二、范围： 公司范围内需动火的项目或工程 三、责任者： 生产部、工程部 四、正文 1.《动火安全作业证》的办理程序和使用要求： 1.1《动火安全作业证》由申请动火单位指定动火项目负责人办理。动火项目负责 人应事先到动火现场，根据作业内容、动火部位及其周围情况，确定动火方式和动火 内容，填写《动火安全作业证》。 1.2 凡是在易燃易爆场所、装置、管道、储罐、阴井等部位及其他应进行分析的部 位动火时。由动火负责人召集动火所在单位的专（兼）职安全员或当班班长到动火现场， 介绍动火的方式、涉及部位及周围情况，将《动火安全作业证》交动火所在单位的专（兼） 职安全员或当班班长，动火所在单位的专（兼）职安全员或当班班长根据动火方式、 涉及部位、动火工具及周围情况认真检查，进行风险分析，与动火负责人共同制定安 全措施。 1.3 动火人应按照安全措施进行整改，整改无误后在《动火安全作业证》上签字。 编 码 标 题 动火管理规程 页 数 共 4 页 起草部门 生产部 颁发部门 质量保证部 起草人/日期 QA 审核人/日期 审核人/日期 批准人/日期 生效日期 分发号 分发部门 生产部、工程部、生产车间、质量保证部 1.4 按照动火级别由部门（车间）、生产部安全负责人亲自到现场对安全措施的有 效性进行确认，根据动火作业分类确定动火级别。 1.5《动火安全作业证》的审批，一级动火作业由生产部安全负责人终审批准签字， 二级动火作业由动火申请部门（车间）负责人终审批准签字。动火前，动火负责人将《动 火安全作业证》交动火地点部门指定人员、生产岗位班长验票签字后方可动火。 1.6 动火负责人将办理好的《动火安全作业证》交给动火人，向动火人和监火人交 代安全注意事项。 1.7 一份《动火安全作业证》只准在一个动火点使用， 《动火安全作业证》不准转让、 涂改，不准异地使用或扩大使用范围。 1.8《动火安全作业证》一式两份，动火人持一份（许可证），另一份（存根）交 生产部安全负责人备案，动火结束后，动火负责人将动火安全作业证（许可证）交部 门（车间）存档。 1.9《动火安全作业证》的有效期限： 1.9.1 一级动火作业的《动火安全作业证》在 1 个工作日内有效。 1.9.2 二级动火作业的《动火安全作业证》在 3 个工作日内有效。 1.9.3 动火作业超过有效期限，应重新办理《动火安全作业证》。 2.动火作业分类： 2.1 一级动火作业，在使用、贮存易燃易爆物品的场所进行的动火作业，或距使用、 贮存易燃易爆物品场所半径 15m 以内进行的动火作业为一级动火作业。作业种类包括 焊接与切割作业，及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火 花和赤热表面的临时性作业。 2.2 二级动火作业，距使用、贮存易燃易爆物品场所半径 15m 以外或使用非易燃易 爆物品的场所和除一级动火作业以外的动火作业。 3.动火作业风险分析和安全措施 序号 风险分析 安全措施 1 系统未彻底隔绝 用盲板彻底隔绝 2 系统内存在易燃易爆物质、气体 进行置换、冲洗 3 周围 15m 内或下方有易燃物 清除易燃物 4 现场通风不好 打开门窗、必要时强制通风 5 风力 5 级以上 停止作业
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化学危险品管理规程 一、目的： 加强对化学危险品的管理，保证安全生产，保护环境 二、范围： 危险品系生产及实验室用的易燃、易爆品，自燃品，遇湿易燃物品，氧化剂和有 关过氧化物，毒害品及腐蚀品，包括各种助燃气体 三、责任者： 质量保证部、物流控制部、生产部安全环保科 四、正文 1.易燃、易爆、剧毒化学危险品的管理（包括贮存、运输、使用）均须符合国家 及上级有关规定。 2.全公司职工必须严格执行公司有关安全的规定。 3.消防栓和消防器材应放置在固定的、取用放便的地方，保持消防栓和消防器材 的完整、清洁和良好的使用性能。 4.化学危险品的采购的安全管理工作由物流控制部负责。 4.1化学危险品采购需严格按生产计划周期进行，应避免在仓库中结余。 4.2化学危险品装时应捆扎牢固，防止撞击。互相接触易发生燃烧，爆炸或化学反 应，灭火方法相抵触的化学品应分开运输。过热、遇湿易发生燃烧、爆炸的化学物品 应做好防潮隔热工作。 编 码 标 题 化学危险品管理规程 页 数 共 2 页 起草部门 生产部 颁发部门 质量保证部 起草人/日期 QA 审核人/日期 审核人/日期 批准人/日期 生效日期 分发号 分发部门 生产部、物流控制部、质量控制部、产品研发部、质量保证部 5.化学危险品的运输贮存安全管理工作由物流控制部负责。 5.1仓库保管人员必须持证上岗，必须熟悉所保管的各类易燃、易爆、剧毒及危险 物品的化学、物理性能，贮存禁忌，安全注意事项，个人防护、灭火等有关知识。 5.2化学危险品运输应严格按国家规定处理。 5.3化学危险品的贮存应由专人负责，入库前必须严格核对和检查品名、包装、数 量。应专库存放，实行双人双锁专人管理，不得与其他物品混放，必须做到标识明确。 5.4化学危险品仓库应符合安全规定，根据物品的种类、性质，设置相应的通风、 防火、防爆、防盗、防霉、防晒、消除静电等安全措施，配备相应的消防设施。 5.5化学危险品的堆放应当注意遇潮发生爆炸、燃烧的物品不能放在露天及低洼地 点，注意做好防潮工作，受热会发生化学反应的物品不能露天存放，互相接触会发生 化学反应的物品应分开存放。 5.6对性质有抵触或有可能起化学反应而造成不良后果的物品，严禁在同一地点贮 存。 5.7工作人员离开时应检查水电，关好门窗，无异常时方可离开。无关人员禁止进 入危险品库, 危险品库禁止吸烟和使用明火。 5.8化学危险品库在高温季节高温时段内停止发货。 6.使用化学危险品的安全管理工作由使用部门负责。 6.1化学危险品的领用须经部门领导同意，报主管部门审批。发放时仓库保管员应 认真检查领料单的品名、规格和数量。一般只领当日使用量，如果超过一日领用量， 须指定专人负责保管。 6.2化学危险品使用时应轻拿轻放，使用人员应穿戴好必要的防护用品，防止腐蚀， 化学灼伤，烫伤和割伤。 6.3化学危险品使用完毕后的遗留应妥善处理。 6.4装化学危险品的器皿移做他用时应做必要的处理。 6.5操作人员严禁在有毒岗位上喝水、进食，防止中毒事故发生，防止燃烧和爆炸。 五、变更历史 版本 生效日期 变更描述 起草人 1 执行新版 GMP 文件换版
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隐患排查与治理管理制度 1.目的 安全生产事故隐患（以下简称事故隐患），是指生产经营单位违反安全生产法律 法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营 活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。 为了建立安全生产事故隐患排查治理的长效机制，推进公司事故隐患排查治理 工作，彻底消除事故隐患，有效防止和减少各类事故的发生，特制定本制度。 2.范围 适用于公司各单位各级事故隐患排查、整改治理、建档监控的管理。 3.引用标准 3.1《中华人民共和国安全生产法》(2014 年修订) 3.2《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》 3.3《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》 4.管理职责 4.1 公司安全管理部负责监督各部门事故隐患的整改治理。 4.2 公司各部门主要负责人对本单位事故隐患排查治理工作全面负责。 4.3 公司各部门负责对本单位的事故隐患排查治理工作实施监督检查。 4.4 公司各部门和个人发现事故隐患，均有权向本单位安全管理部报告。 5.内容及要求 5.1 事故隐患分类 5.1.1 一般事故隐患，是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐 患。 5.1.2 重大事故隐患，是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停工，并经 过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身 难以排除的隐患。 5.2 隐患排查方法 5.2.1 各部门、项目部是事故隐患排查、治理和防控的责任主体。明确排查地点、 项目、标准、责任、将隐患排查治理日常化。各部门主要负责人对本单位事故隐患 排查治理工作全面负责。 5.2.2 应建立事故隐患排查治理小组，由公司经营班子安全副总经理任组长，组 织安全生产管理人员、工程技术人员和其他相关人员排查本单位的事故隐患，并逐 级落实从主要负责人到从业人员的隐患排查治理的范围和责任，做到不留空当，不 留死角。 5.2.3 排查隐患可以采用以下方法： 1）看：主要查看管理记录、持证上岗、现场标识、交接验收资料、“三宝”使用情 况。 2）量：主要是用卷尺等长度计量器具进行实测实量，如对在建工程与高压线距 离、电箱的安装高度等进行测量。 3）测：用仪器、仪表、水准、全站仪对施工作业现场进行实地测量。 4）现场操作：司机检验其使用设施、设备的安全装置的动作灵敏性和可靠性。 5.2.4 公司各部门每月至少一次自查自纠进行安全检查，认真填写检查记录，发 现事故隐患的，应及时报告安全管理部。 5.2.5 公司各部门接到事故隐患报告后，应及时组织处理；不能在短时间内消除 的，要制定预防措施和应急预案。 5.3 隐患排查的手段 隐患排查是施工现场安全管理工作中的重要内容。隐患排查的主要手段包括经 常性检查、定期检查、专业性排查、季节性检查、节假日检查、不定期检查和突击 检查等。 5.3.1 经常性检查 1）经常性检查包括企业各级安全管理人员在施工现场进行的巡查，各级管理人 员在现场检查生产进度、质量、技术，同时也进行的安全巡查，班组长和班组兼（专） 职安全员进行的班前、班中安全与班后安全检查，每个作业岗位人员对自己工作范 围内的检查。 2）公司安全管理门进行经常性安全检查主要依靠检查人员所掌握的安全知识、 经验，及时发现并制止“三违”现象，及时发现施工现场、各作业点存在的事故隐患和 险情。
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作成： 文永杰 审核人： 批准人： 分发部门： 总务部、财务部、业务部、生产部、金型治工具部、成型部、品质部、技术部、冲压表面处理部、 制造部 0. 更改记录 版 本 更新日期 备件人 更 改 简 述 1.0 2013.6.1 赵甘霖 新发行 1.1 2015.5.11 文永杰 根据新《安全生产法》进行大范围修订 1.2 2017.9.23 文永杰 安全生产标准化项目更新 1. 目的 2. 适用范围 3. 职责与分工 4. 工作程序 5. 作业管理 6. 相关支持文件/记录 1. 目的 为了贯彻执行“预防为主，防治结合”的方针，保障职工在生产劳动过程中不受职业病危害因素的影响，预 防职业病的发生，保护职业病的合法权益，提高劳动生产率，根据《职业病防治法》的规定，结合公司实际， 特制定本制度。 2. 适用范围 本制度规定了职业健康管理职责及作业管理，作业环境管理，职业健康管理等职责，适用于 公司所有涉及职业健康管理的单位。 3. 职责与分工 3.1 安全生产办公室负责制定、修订作业场所职业健康管理制度，并监督执行。 3.2 总务部负责有毒有害作业场所职业危害因素检测外联工作；负责通报有毒、有害作业场所职业危害因素检 测结果。 3.3 总务部负责职业健康监护、职业健康宣传教育；负责劳动防护检查与考核；负责职业健康隐患检查及治理。 3.4 总务部负责组织从事接触职业病危害因素的劳动者进行职业病检查，并建立相关的健康监护档案。 3.5 总务部负责为员工办理工伤社会保险。 4. 工作程序 4.1 职业病的概况 4.1.1 职业病是指企业、事业单位和个体经济组织（用人单位）的劳动者在职业活动中，因接触粉尘、 放射性物质和其它有毒、有害物质等因素而引起的疾病。 4.1.2 职业病危害因素是指对从事职业活动的劳动者可能导致职业病的各种危害因素。本公司有可能产 生职业危害的物质主要有酒精、清洗剂等危险品以及在工作过程中产生的其它职业有害因素（如 不合理的生产布局、劳动制度等）。 4.2 职业病分类 为职业性尘肺病及其他呼吸系统疾病、职业性皮肤病、职业性眼病、职业性耳鼻喉口腔疾病、职业性化学 中毒、物理因素所致职业病、职业性放射性疾病、职业性传染病、职业性肿瘤、其他职业病 10 类 132 种。 4.3 职业病危害前期预防 4.3.1 安全主任负责新建及改建、扩建工程建设项目的职业健康“三同时”监督管理工作；负责建立建 设项目职业健康“三同时”管理审批程序，参加建设项目的设计审查。 4.3.2 按照国家有关法规的要求，建设项目在可行性论证阶段，应开展职业病危害预评价的有关工作， 并按有关规定报批。建设项目在设计阶段，设计单位应充分考虑和落实职业病危害预评估报告中 提出的有关建设和设施，总务部应同时建立相应的职业病危害评价等档案。 4.3.3 建设项目在竣工验收前，应进行职业病危害控制效果评价工作，并按国家有关规定办理职业健康 验收手续，对不符合职业安全健康标准和职业病防护要求的职业健康防护设施，必须整改直至达 标，否则不得投入生产。 4.3.4 对可能造成职业病或职业中毒的作业环境、导致职业病危害事故发生或扩大的职业健康隐患，应 纳入本公司安全隐患治理计划。
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作成： 文永杰 审核人： 批准人： 分发部门： 总务部、财务部、业务部、生产部、金型治工具部、成型部、品质部、技术部、冲压表面处理部、制 造部 更改记录 版 本 更新日期 备件人 更 改 简 述 1.0 2017.9.23 文永杰 新作成 1. 管理目的 2. 术语、定义 3. 管理职责 4. 一般规定 5. 报告程 1. 管理目的 为贯彻落实《中华人民共和国职业病防治法》，使员工依法享有职业卫生健康保护的权利，加强有毒、有害作业 场所的职业病防治管理，预防、控制，消除职业危害，保护员工身体健康，制定本制度。 2. 术语、定义 2.1 职业病：是指企业员工在职业活动中，因接触粉尘和其他有毒、有害物质等因素引起的疾病，并列入国家公 布的职业病范围的疾病。 2.2 职业危害：是指对职业活动的企业员工可能导致职业病的各种危害。职业病危害因素包括：职业活动中存在 的各种有害的物理、化学、生物因素以及在作业过程中产生的其他职业有害因素。 2.3 职业禁忌症：是指企业员工从事特定职业、接触特定职业病危害因素，在从事作业过程中诱发可能导致对他 人生命健康构成危险的疾病，及个人特殊生理和病理状态。 2.4 有害作业：是指在生产环境和过程中存在的可能影响身体健康的因素(包括物理因素、化学因素、生物因素等)。 3. 管理职责 3.1 安全生产办公室(管理部兼任)负责公司职业病预防、统计管理工作。建立、健全职业卫生管理制度，职业卫 生健康档案，制定职业病防治计划和实施方案，职业病危害事故应急救援预案。负责职业危害因素的辨识、 评价，开展职业病防治的宣传、教育，定期每年与疾病防治控制中心取得联系，对各部门的粉尘、毒害品、 噪声等职业危害的作业场所进行检测，对现场存在的不合格检测项目，及时通知相关单位落实整改。 3.2 管理部负责与员工签订劳动合同，同时应当将工作过程中可能产生的职业病危害及其后果、工资待遇如实告 知员工，并在劳动合同中写明。不得安排有职业禁忌症患者入厂，不得安排未经职业健康检查的劳动者入厂； 对在职业健康体检中发现的职业病患者，应当及时调离原工作岗位，并妥善安置；对未进行离岗前职业健康 检查的职工，不得解除或终止与其订立的劳动合同。 3.3 各部门负责落实职业病防治工作，对职业病防治设备进行定期检查、维护、保养和检测，保持正常运转，并 按规定发给员工个人卫生防护用品；不得安排有职业禁忌症的员工，从事职业病危害的作业，建立、健全员 工职业卫生健康管理档案。 3.4 员工在生产劳动过程中，应严格遵守职业病防治管理制度和职业安全卫生操作规程，并享有职业病预防、治 疗和康复的权利。 4. 一般规定 4.1 安全生产办公室及各部门应对员工进行岗前职业病防治的宣传教育，每年要定期开展多种形式的职业卫生和 职业病防治的培训工作。对从事有害作业的员工每年进行一次的职业健康检查，并及时将检查结果告知员工 本人。 4.2 各部门应在对可能发生急性职业中毒和职业病的有害作业场所，配备医疗急救药品箱和急救设施方案。 4.3 安全生产办公室要严格管理有毒化学品、放射源以及其他对人体有害的物品，并在醒目位置设置安全标志。 4.4 各部门应当主动采取综合防治的措施，采用先进技术、先进工艺、先进设备和无毒材料，控制、消除职业危 害的发生，降低生产成本。
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作成： 文永杰 审核人： 批准人： 分发部门： 总务部、财务部、业务部、生产部、金型治工具部、成型部、品质部、技术部、冲压表面处理部、制 造部 更改记录 版 本 更新日期 备件人 更 改 简 述 1.0 2017.9.23 文永杰 新作成 1. 管理目的 2. 术语、定义 3. 管理职责 4. 一般规定 5. 报告程 1. 管理目的 为贯彻落实《中华人民共和国职业病防治法》，使员工依法享有职业卫生健康保护的权利，加强有毒、有害作业 场所的职业病防治管理，预防、控制，消除职业危害，保护员工身体健康，制定本制度。 2. 术语、定义 2.1 职业病：是指企业员工在职业活动中，因接触粉尘和其他有毒、有害物质等因素引起的疾病，并列入国家公 布的职业病范围的疾病。 2.2 职业危害：是指对职业活动的企业员工可能导致职业病的各种危害。职业病危害因素包括：职业活动中存在 的各种有害的物理、化学、生物因素以及在作业过程中产生的其他职业有害因素。 2.3 职业禁忌症：是指企业员工从事特定职业、接触特定职业病危害因素，在从事作业过程中诱发可能导致对他 人生命健康构成危险的疾病，及个人特殊生理和病理状态。 2.4 有害作业：是指在生产环境和过程中存在的可能影响身体健康的因素(包括物理因素、化学因素、生物因素等)。 3. 管理职责 3.1 安全生产办公室(管理部兼任)负责公司职业病预防、统计管理工作。建立、健全职业卫生管理制度，职业卫 生健康档案，制定职业病防治计划和实施方案，职业病危害事故应急救援预案。负责职业危害因素的辨识、 评价，开展职业病防治的宣传、教育，定期每年与疾病防治控制中心取得联系，对各部门的粉尘、毒害品、 噪声等职业危害的作业场所进行检测，对现场存在的不合格检测项目，及时通知相关单位落实整改。 3.2 管理部负责与员工签订劳动合同，同时应当将工作过程中可能产生的职业病危害及其后果、工资待遇如实告 知员工，并在劳动合同中写明。不得安排有职业禁忌症患者入厂，不得安排未经职业健康检查的劳动者入厂； 对在职业健康体检中发现的职业病患者，应当及时调离原工作岗位，并妥善安置；对未进行离岗前职业健康 检查的职工，不得解除或终止与其订立的劳动合同。 3.3 各部门负责落实职业病防治工作，对职业病防治设备进行定期检查、维护、保养和检测，保持正常运转，并 按规定发给员工个人卫生防护用品；不得安排有职业禁忌症的员工，从事职业病危害的作业，建立、健全员 工职业卫生健康管理档案。 3.4 员工在生产劳动过程中，应严格遵守职业病防治管理制度和职业安全卫生操作规程，并享有职业病预防、治 疗和康复的权利。 4. 一般规定 4.1 安全生产办公室及各部门应对员工进行岗前职业病防治的宣传教育，每年要定期开展多种形式的职业卫生和 职业病防治的培训工作。对从事有害作业的员工每年进行一次的职业健康检查，并及时将检查结果告知员工 本人。 4.2 各部门应在对可能发生急性职业中毒和职业病的有害作业场所，配备医疗急救药品箱和急救设施方案。 4.3 安全生产办公室要严格管理有毒化学品、放射源以及其他对人体有害的物品，并在醒目位置设置安全标志。 4.4 各部门应当主动采取综合防治的措施，采用先进技术、先进工艺、先进设备和无毒材料，控制、消除职业危 害的发生，降低生产成本。
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作成： 文永杰 审核人： 批准人： 分发部门： 总务部、财务部、业务部、生产部、金型治工具部、成型部、品质部、技术部、冲压表面处理部、 制造部 0. 更改记录 版 本 更新日期 备件人 更 改 简 述 1.0 2013.6.1 赵甘霖 新发行 1.1 2015.5.11 文永杰 根据新《安全生产法》进行大范围修订 1.2 2017.9.23 文永杰 安全生产标准化项目更新 1. 目的 2. 适用范围 3. 职责与分工 4. 工作程序 5. 作业管理 6. 相关支持文件/记录 1. 目的 为了贯彻执行“预防为主，防治结合”的方针，保障职工在生产劳动过程中不受职业病危害因素的影响，预 防职业病的发生，保护职业病的合法权益，提高劳动生产率，根据《职业病防治法》的规定，结合公司实际， 特制定本制度。 2. 适用范围 本制度规定了职业健康管理职责及作业管理，作业环境管理，职业健康管理等职责，适用于 公司所有涉及职业健康管理的单位。 3. 职责与分工 3.1 安全生产办公室负责制定、修订作业场所职业健康管理制度，并监督执行。 3.2 总务部负责有毒有害作业场所职业危害因素检测外联工作；负责通报有毒、有害作业场所职业危害因素检 测结果。 3.3 总务部负责职业健康监护、职业健康宣传教育；负责劳动防护检查与考核；负责职业健康隐患检查及治理。 3.4 总务部负责组织从事接触职业病危害因素的劳动者进行职业病检查，并建立相关的健康监护档案。 3.5 总务部负责为员工办理工伤社会保险。 4. 工作程序 4.1 职业病的概况 4.1.1 职业病是指企业、事业单位和个体经济组织（用人单位）的劳动者在职业活动中，因接触粉尘、 放射性物质和其它有毒、有害物质等因素而引起的疾病。 4.1.2 职业病危害因素是指对从事职业活动的劳动者可能导致职业病的各种危害因素。本公司有可能产 生职业危害的物质主要有酒精、清洗剂等危险品以及在工作过程中产生的其它职业有害因素（如 不合理的生产布局、劳动制度等）。 4.2 职业病分类 为职业性尘肺病及其他呼吸系统疾病、职业性皮肤病、职业性眼病、职业性耳鼻喉口腔疾病、职业性化学 中毒、物理因素所致职业病、职业性放射性疾病、职业性传染病、职业性肿瘤、其他职业病 10 类 132 种。 4.3 职业病危害前期预防 4.3.1 安全主任负责新建及改建、扩建工程建设项目的职业健康“三同时”监督管理工作；负责建立建 设项目职业健康“三同时”管理审批程序，参加建设项目的设计审查。 4.3.2 按照国家有关法规的要求，建设项目在可行性论证阶段，应开展职业病危害预评价的有关工作， 并按有关规定报批。建设项目在设计阶段，设计单位应充分考虑和落实职业病危害预评估报告中 提出的有关建设和设施，总务部应同时建立相应的职业病危害评价等档案。 4.3.3 建设项目在竣工验收前，应进行职业病危害控制效果评价工作，并按国家有关规定办理职业健康 验收手续，对不符合职业安全健康标准和职业病防护要求的职业健康防护设施，必须整改直至达 标，否则不得投入生产。 4.3.4 对可能造成职业病或职业中毒的作业环境、导致职业病危害事故发生或扩大的职业健康隐患，应 纳入本公司安全隐患治理计划。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：33.4 KB 时间：2025-10-24 价格：¥2.00
日常隐患排查 专业性隐患排查 专业性隐患排查 综合性隐患排查 （工程技术） 1、作业前通风至少15分钟。 2、作业前班组长检测有害气 体浓度。 3、风筒距迎头不超过10m， 无破口漏风。 （√） （管理措施） 4、不得无风、微风作业。 （√） （工程技术） 1、现场配备撬毛工具。 （√） （管理措施） 2、检查顶帮危岩、浮石，及 时检撬。 3、检撬不掉时时，放顶或锚 杆支护。 （√） （管理措施） 1、施工平台四脚固定牢固。 2、搭设平台材料坚固，完好 。 3、作业前班组长检查确认。 （√） （个体防护） 4、施工时作业人员系好安全 带。 （√） （工程技术） 1、配备充足照明。 （√） （管理措施） 2、作业前检查，及时恢复充 足照明。 （√） 项目部 5 凿岩作业 站位不当 （管理措施） 1、站在不靠帮气腿一侧。 2、不得骑跨在气腿上。 （√） （工程技术） 1、炮眼与残眼的间距不低于 300mm标定炮眼位置，且打平 行炮眼。 （√） （管理措施） 2、班前检查有无残眼。 （√） 项目部 7 凿岩作业 边打眼边 装药 （管理措施） 1、炮眼全部打完，方可装药 。 2、炸药、雷管入箱，双锁分 别由班组长、爆破员保管钥 匙。 （√） 巡检 每旬/专业级 巡检 每月/公司级 作业步骤 （检查项目） 管控措施 交接班 每班/岗位（班组）级 巡检 每周/区队级 危险源或 潜在事件 (标准) 通风不良 、有害气 体超标 顶帮有危 岩、浮石 施工平台 不牢 无照明或 照明不足 在残眼中 打眼 名称 检测气体 检查顶板 搭设平台 检查照明 凿岩作业 序号 1 2 3 4 责任单位 项目部 项目部 项目部 项目部 项目部 风险点等 级 3 名称 平巷凿岩 类型 作业 活动 现场管理类隐患排查治理清单 风险点 排查内容与排查标准 编号 1 6 项目部 8 设置栅栏 临时停工 停风未设 置栅栏 （管理措施） 1、在入口设置栅栏，并悬挂 “禁止入内”警示牌。 （√） （工程技术） 1、作业前通风至少15分钟。 2、作业前班组长检测有害气 体浓度。 3、风筒距迎头不超过10m， 无破口漏风。 （√） （管理措施） 4、不得无风、微风作业。 （√） （工程技术） 1、距溜井下口2m处安装防坠 网。 （√） （管理措施） 2、人行爬梯安设牢固，边上 边检查。 3、爬梯、防坠网材质合格。 （√） （工程技术） 1、在平台下方5～6米处安装 防坠网。 （√） （管理措施） 2、平台搭设牢固，先检查后 使用。 （√） （个体防护） 3、作业人员佩戴好安全带， 安全带高挂低用 、生根牢靠 。 （√） （工程技术） 1、现场配备撬毛工具。 （√） （管理措施） 2、作业前检撬。 （√） （工程技术） 1、炮眼与残眼的间距不低于 300mm标定炮眼位置，且打平 行炮眼。 （√） （管理措施） 2、班前检查有无残眼。 （√） 项目部 6 设置警戒 天井下口 未设警戒 （管理措施） 1、天井下口设置警戒。 2、设置专人看护。 （√） 项目部 1 检查信号 信号不畅 通 （管理措施） 1、作业前检查信号系统是否 畅通。 2、信号不畅通联系值班长处 理。 （√） （工程技术） 1、作业前通风至少15分钟。 2、作业前班组长检测有害气 体浓度。 3、风筒距迎头不超过10m， 无破口漏风。 （√） （管理措施） 4、不得无风、微风作业。 （√） （工程技术） 1、现场配备撬毛工具。 （√） （管理措施） 2、作业前检撬。 （√） （工程技术） 1、炮眼与残眼的间距不低于 300mm标定炮眼位置，且打平 行炮眼。 （√） 在残眼中 打眼 爬梯不牢 固 平台不牢 顶帮有浮 石 在残眼中 打眼 通风不良 、有害气 体超标 顶帮有浮 石 通风不良 、有害气 体超标 掘进作业 检查爬梯 搭设平台 检查顶板 凿岩作业 检测气体 检查顶板 检测气体 4 2 3 4 5 2 3 项目部 项目部 项目部 项目部 项目部 项目部 3 3 天井凿岩 （普通） 天井凿岩 （吊罐） 作业 活动 作业 活动 3 2 项目部 项目部 1
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：354 KB 时间：2025-10-31 价格：¥2.00
工程技术 管理措施 个体防护 措施 教育培训 措施 四 机务段 列队上岗 未确认马路 汽车、现场 机车车辆动 态 1.遵守交 通规则， 确认机车 车列的作 业动态。 2.越过线 路时，严 格执行“ 一停、二 看、三通 过”规定 加强职工 岗位技能 和交通规 则教育 穿戴好劳 动防护用 品 四 机务段 进入车间 未确认车间 内线路及天 车作业情况 设置安全 通道 确认车间 内环境、 机械位置 、天车作 业情况 定期对员 工安全培 训、业务 培训 穿戴好劳 动防护用 品，佩带 安全帽 四 机务段 上下机、吊车 未抓牢站稳 造成摔伤 机车上部 走板设置 护栏 1.抓牢站 稳2.严禁 跳跃 定期对员 工安全培 训、防止 人身伤害 培训 四 机务段 机、吊车点检作业 点检带电部 件、旋转部 件造成人身 伤害 旋转部位 设置护罩 点检必须 在停机断 电后进行 定期对员 工安全培 训、防止 人身伤害 培训 穿戴好劳 动防护用 品，佩带 安全帽 四 机务段 机吊车自检自修 未停机断电 、防护不当 造成人身伤 害 消除或减 弱危害— —断电检 修。 检修必须 在停机、 断电、排 风后进行 定期对员 工安全培 训、防止 人身伤害 培训，学 习事故案 例 穿戴好劳 动防护用 品，佩带 安全帽 四 机务段 动车作业 未确认人员 盲目动车 动车前确 认作业人 员情况 定期对员 工安全培 训、防止 人身伤害 培训，学 习事故案 例 四 机务段 连挂车辆 盲目作业造 成挤伤手 严格执行 调车信号 和速度要 求 定期对员 工安全培 训、防止 人身伤害 培训，学 习事故案 例 风险点 等级 责任单 位 作业步骤 名称 交接班 点检作 业 1 2 管控措施 序号 危险源 现场管理类隐患排查治理清单（作业活动类） 排查周期表示：每班A 每周B 每月C 每季度D 每半年E 每年 风险点 排查内容与排查标准 四 机务段 经过道口作业 未确认道口 情况盲目通 过 严格执行 呼唤确 认，无误 后减速通 过 定期对员 工安全培 训、防止 人身伤害 培训，学 习事故案 例 四 机务段 经过信号机作业 未确认信号 显示 严格执行 呼唤确 认，无误 后减速通 过 定期对员 工安全培 训、防止 人身伤害 培训，学 习事故案 例 四 机务段 经过施工区域作业 未执行一度 停车确认造 成冲撞 一度停 车，严格 执行呼唤 确认，无 误后减速 通过 定期对员 工安全培 训、防止 人身伤害 培训，学 习事故案 例 四 机务段 经过煤气区域作业 未确认煤气 报警仪显示 情况和做好 防护 1、进入煤气区域作业，需两人配合，携带煤气报 定期对员 工安全培 训、防止 人身伤害 培训，学 习事故案 例 佩带便携 式煤气报 警仪 四 机务段 经过停用铁口作业 未确认铁口 停用情况， 盲目通过 设置安全 护板 确认铁口停用，禁止人员、机车在铁口下停留 定期对员 工安全培 训、防止 人身伤害 培训，学 习事故案 例 关闭好机 车门窗、 天窗 四 机务段 鱼雷罐运输作业 速度控制不 当 1.严格控 制运行速 度在5公里 以内，2. 严格执行 呼唤应答 和确认 定期对员 工安全培 训、防止 人身伤害 培训，学 习事故案 例 四 机务段 尽头线对位作业 速度控制不 当 设置车档 1、严格执 行货位前 一度停 车，2.对 位速度在3 公里以内 定期对员 工安全培 训、防止 人身伤害 培训，学 习事故案 例 四 机务段 货区货位作业 速度控制不 当 设置车档 1、严格执 行货位前 一度停 车，2.对 位速度在4 公里以内 定期对员 工安全培 训、防止 人身伤害 培训，学 习事故案 例 机车作 业 3
分类：安全管理制度 行业：物流仓储行业 文件类型：Excel 文件大小：104 KB 时间：2025-12-13 价格：¥2.00
1 风险评价管理制度 1.风险评价的目的 为识别公司生产设备设施、作业环境中的危险有害因素，对生产过程中所有常规和非常 规作业活动进行危害辨识和风险评价，达到消减危害、遏止事故，避免人身伤害和财产损失， 根据《危险化学品从业单位安全标准通用规范》、《危险化学品从业单位安全生产标准化评 审标准》、《山东省人民政府办公厅关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的 通知》（鲁政办字〔2016〕36 号）、《关于印发加快推进安全生产风险分级管控与隐患排查 治理两个体系建设工作方案的通知》（德安办发〔2016〕11 号）、《化工企业安全风险分级 管控实施指南》等，制定本制度。 2.适用范围： 适用于本公司在安全生产和经营过程中危险源辨识、风险评价和风险分级管控。 3.风险评价组织： 公司成立由主要负责人任组长的风险评价小组： 组长：徐曰田 成员：李学祥、童明山、孔德平、孟令建、张玉名、段益迎 4.职责 4.1 风险评价小组负责组织公司范围内危险源辨识、风险评价和风险分级管控的策划工 作。 4.2 办公室是危险源辨识、风险评价和风险分级管控工作的归口管理部门。 4.3 各职能部门和科室负责其管辖范围内的危险源辨识工作，并参与相关危险源的风险 评价和风险分级控制的落实工作。 5.风险评价程序 为保证我公司的风险评价工作顺利开展，制定以下风险评价工作程序： 5.1 公司风险评价小组每年应定期制定“危害因素辨识及风险评估计划”，经主要负责 人或分管负责人批准后下发执行。各级组织（公司、部室、车间、工段/班组）均应成立风险 评估小组，并对“危害因素辨识及风险评估计划”进行分解落实，直至班组、岗位，作为开 展危害因素辨识及风险评估工作的依据。 5.2 各单位按照计划，依据适用的辨识评价方法对本单位危害因素进行辨识评价后，填 写相应的“作业活动清单”、“设备设施清单”、“工作危害分析（JHA）评价表”、“安全 检查分析（SCL）评价表”，经本级风险评估小组进行汇总、评审后，逐级上报。 2 风险评价 监 测 审 查 5.3 上级风险评估小组组织审核、修订后，将审核、修订意见反馈各下级单位。重大（D 级\2 级）及以上风险必须报公司批准。 5.4 各级单位要根据最终分析评价记录结果，建立《风险分级管控清单》），由本级主 要负责人或分管负责人审核批准后发布。 6.危险源辨识与风险评价方法 常用的危险源辨识方法有：工作危害分析法、安全检查表分析法等。 6.1 工作危害分析法：首先要划分作业活动，按生产流程的阶段、地理区域、装置、作 业任务、生产阶段、部门划分或结合起来进行划分。将任何一项作业活动分解为若干个相连 的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定 控制措施。该方法是针对作业活动而进行的评价。 6.2 安全检查表分析法：可按公司址、公司区平面布局、建构筑物、生产工艺流程、生 产设备、作业场所、管理设施等列出清单，然后依据相关的标准、规范，对工程、系统中已 知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性列表 进行判别检查。适合于对设备设施存在的风险进行分析。 成立风险评价小组 落实减少或防范风险的 措施 事故类型 影响因素、事故机制 事故发生的可能性 暴露于危险环境的情况 事故后果的严重性 制定风险控制计划 收集资料、现场检查 风险点辨识、危险有害因素分析 风险分级控制 风险评价程序
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：233 KB 时间：2026-01-02 价格：¥2.00
临时用电作业管理制度 编号：XXXX 生效日期： 盈德气体集团管理制度 第 1 页 临时用电作业管理制度 第一章 总则 第一条 为加强生产或施工作业区域范围内临时用电管理，确保公司装置检修、工 程施工用电需求，根据国家及石化行业安全用电管理的相关规定，结合公司实际，特制 定本规定。 第二条 本规定适用于公司运行工厂及项目施工单位。 第三条 名词解释 (一) 临时用电 本规定的临时用电是指在生产或施工作业区域范围内进行基建、检维修、技措及日 常维护的临时性用电。 (二) 临时用电线路 除按标准成套配置的，由插头、连线、插座的专用接线排和接线盘以外的，所有其 他用于临时性用电的电气线路，包括电缆、电线、电气开关、设备等简称临时用电线路。 第四条 本规定规范了临时性使用 380V 及以下低压电力系统临时用电作业的安全管 理要求。超过 3 个月的临时用电，不能按照本规定进行管理，应按照相关工程设计规范 配置线路。 第五条 在运行的生产装置区，油品储罐区，容器、塔器内和具有火灾爆炸危险场 所内必须进行临时用电作业时，必须事先取得《动火作业票》。且临时用电作业期限不 得超过《动火作业票》的许可期限和范围。 第二章 管理职责 第六条 公司电气部负责临时用电管理，现场勘测，配电装置、用电设备电源线路 搭接、拆除，日常巡回检查，用电计量工作。安全部负责临时用电安全监督管理工作。 第七条 各用电单位按照相关规范和本规定要求负责本区域临时用电的申请，现场 临时用电作业管理制度 编号：XXXX 生效日期： 盈德气体集团管理制度 第 2 页 用电防护措施的落实和管理工作。 第三章 临时用电办理程序及管理 第八条 临时用电应执行相关的电气安全管理、设计、安装、验收等标准规范，实 行作业许可，办理“临时用电许可证”。临时用电许可证的有效期限最长不能超过 15 天， 超过 15 天应重新办理临时用电许可证。临时用电许可证保存期一年。 第九条 安装、维修、拆除临时用电线路的作业人员必须持有有效电工作业证，按 规定佩戴个人防护装备并有人监护。 第十条 用电程序 (一) 本公司以外的单位需临时用电办理程序。 1. 外来施工单位临时用电必须提前 1—3 天编制施工用电及安全防护方案，应包括 以下内容：用电负荷的大小及性质；供电时间、地点；保证安全的管理措施；电气安全 负责人及专职持证电工。 2. 临时用电设备在 5 台及 5 台以上或总容量在 50KW 以上者应编制临时用电计划， 包括绘制用电设备布置简图，临时用电设备在 5 台以下或总容量在 50KW 以下者应制定 安全用电技术措施和电气防火措施。 3. 临时用电单位持施工用电及安全防护方案、动火作业票、电工作业操作证等到公 司电气部办理“临时用电许可证”。电气部将根据公司用电计划，与用电单位一同对现 场进行勘测，确定电源进线，变电所或配电室、配电装置、用电设备位置及线路走向后， 由用电单位按规定填写临时用电申请表。 4. 临时用电申请表经电气部门负责人和主管领导审核同意后，发放“临时用电许可 证”，确定临时用电电源接驳点，搭接临时用电和取送电工作，所需材料全部由用电单 位自行提供。 5. 公司提供的电源接驳点原则上不得超出施工界定红线 120 米内的范围。 6. 临时用电表一式二份，一份存电气部，一份由施工单位留存。 7. 用电单位在施工过程中需增加负荷，必须重新提出用电申请。 (二) 公司各部门需临时用电，持相关材料到公司电气部办理“临时用电许可证”。 第十一条 用电管理
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：95.5 KB 时间：2026-01-21 价格：¥2.00
销售订单相关生产中的结果分析方法 介绍 结果分析中，比较到期发生的订单成本和已实现的销售收入，这使得您能够 · 评估资产负债表的销售订单库存 · 计算获利能力分析的订单损益 ¾ÙÀý 下列情况发生在销售订单相关的生产中： · 在将销售收入记帐到该销售订单项之前，成本已发生在一个特定生 产订单上。您可以利用结果分析显示作为在产品发生的成本并在财 务会计和利润中心会计核算中考虑它。 根据销售成本会计核算，不必在获利能力分析中显示作为支出的成 本，这是因为还没有产生销售收入。 · 将大量产品交付给一个客户。发票金额不必与至今已发生的实际成 本一致。在结果分析中，您可以根据交付数量上计算预期的销售成 本并在获利能力分析中考虑它。 您可以从已计算的销售成本中创建准备金以计算预期的未清订单， 未被确认的内部作业等等。 结果分析可根据不同的方法执行，该方法取决于可利用的数据和如何确定订单 完成进度。 您可以更改自动创建的值。 参见： 成果分析数据的人工输入 人工更改自动生成的成果分析数据 人工输入销售成本 结果分析的方法 下列数据可以用作结果分析的基础： · 至今生产的数量 结果分析根据已交付或已开发票的订单数量评估一个销售订单。它对比实 际成本和预计的成本。系统通过每个计量单位的计划成本乘以实际数量确 定预计成本。 如果预计销售成本小于实际成本，则结果分析对应差额的金额计算已资本 化成本（WIP）。如果预计的销售成本大于实际成本，那么结果分析计算 与差额金额相同的未实现成本的准备金。 此方法在结果分析类型“M”（基于数量的结果分析）下。 ¾ÙÀý 已开发票的数量可以作为订单完成程度的一个计量标准，如果 · 已交付数量已知 · 销售和分配模块的复杂付款安排意味着销售收入未能明确的计划 · 销售收入未能明确的计划 另参见： 基于数量的结果分析 · 在销售订单项目中计算到期的实际销售收入 结果分析对比实际成本和已计算的成本。系统找出那些由实际销售收入乘 利润百分率得出的成本，或由计划成本和计划销售收入之比得出的成本。 如果预计成本小于实际成本，那么结果分析对应差额金额计算已资本化成 本（在产品）。如果预计成本大于实际成本，那么结果分析计算未实现成 本准备金。 在 R/3 系统中，此方法被称作基于销售收入的结果分析。 ¾ÙÀý 发票金额可以作为该订单完成程度的一个计量标准，如果 · 直到一个销售收入确认后才能创建销售成本 · 该订单结算之间不能实现利润 此方法常用于德语国家。 另参见： 以收入为基础的结果分析 · 至今发生的实际成本 结果分析对比实际销售收入和预计销售收入，预计销售收入是通过完成百 分比乘以计划销售收入确定的。完成百分比是实际成本和计划成本之间的 表。 如果预计销售收入大于实际销售收入，那么结果分析对应差额的金额计算 已资本化成本。如果预计销售收入小于实际销售收入，那么结果分析计算 销售收入盈余。 在 R/3 系统中，此方法“利用完成百分比方法的基于销售收入的结果分析。” ¾ÙÀý 实际成本可作为该订单完成程序的一个计量标准，如果 · 该订单利润可以从契约条件（讲英文的国家）中确定 · 因内部原因必须考虑利润 参见： 使用完成百分率法的基于销售收入的结果分析 2
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：36.5 KB 时间：2026-02-14 价格：¥2.00
临时用电作业管理制度 编号：XXXX 生效日期： 盈德气体集团管理制度 第 1 页 临时用电作业管理制度 第一章 总则 第一条 为加强生产或施工作业区域范围内临时用电管理，确保公司装置检修、工 程施工用电需求，根据国家及石化行业安全用电管理的相关规定，结合公司实际，特制 定本规定。 第二条 本规定适用于公司运行工厂及项目施工单位。 第三条 名词解释 (一) 临时用电 本规定的临时用电是指在生产或施工作业区域范围内进行基建、检维修、技措及日 常维护的临时性用电。 (二) 临时用电线路 除按标准成套配置的，由插头、连线、插座的专用接线排和接线盘以外的，所有其 他用于临时性用电的电气线路，包括电缆、电线、电气开关、设备等简称临时用电线路。 第四条 本规定规范了临时性使用 380V 及以下低压电力系统临时用电作业的安全管 理要求。超过 3 个月的临时用电，不能按照本规定进行管理，应按照相关工程设计规范 配置线路。 第五条 在运行的生产装置区，油品储罐区，容器、塔器内和具有火灾爆炸危险场 所内必须进行临时用电作业时，必须事先取得《动火作业票》。且临时用电作业期限不 得超过《动火作业票》的许可期限和范围。 第二章 管理职责 第六条 公司电气部负责临时用电管理，现场勘测，配电装置、用电设备电源线路 搭接、拆除，日常巡回检查，用电计量工作。安全部负责临时用电安全监督管理工作。 第七条 各用电单位按照相关规范和本规定要求负责本区域临时用电的申请，现场 临时用电作业管理制度 编号：XXXX 生效日期： 盈德气体集团管理制度 第 2 页 用电防护措施的落实和管理工作。 第三章 临时用电办理程序及管理 第八条 临时用电应执行相关的电气安全管理、设计、安装、验收等标准规范，实 行作业许可，办理“临时用电许可证”。临时用电许可证的有效期限最长不能超过 15 天， 超过 15 天应重新办理临时用电许可证。临时用电许可证保存期一年。 第九条 安装、维修、拆除临时用电线路的作业人员必须持有有效电工作业证，按 规定佩戴个人防护装备并有人监护。 第十条 用电程序 (一) 本公司以外的单位需临时用电办理程序。 1. 外来施工单位临时用电必须提前 1—3 天编制施工用电及安全防护方案，应包括 以下内容：用电负荷的大小及性质；供电时间、地点；保证安全的管理措施；电气安全 负责人及专职持证电工。 2. 临时用电设备在 5 台及 5 台以上或总容量在 50KW 以上者应编制临时用电计划， 包括绘制用电设备布置简图，临时用电设备在 5 台以下或总容量在 50KW 以下者应制定 安全用电技术措施和电气防火措施。 3. 临时用电单位持施工用电及安全防护方案、动火作业票、电工作业操作证等到公 司电气部办理“临时用电许可证”。电气部将根据公司用电计划，与用电单位一同对现 场进行勘测，确定电源进线，变电所或配电室、配电装置、用电设备位置及线路走向后， 由用电单位按规定填写临时用电申请表。 4. 临时用电申请表经电气部门负责人和主管领导审核同意后，发放“临时用电许可 证”，确定临时用电电源接驳点，搭接临时用电和取送电工作，所需材料全部由用电单 位自行提供。 5. 公司提供的电源接驳点原则上不得超出施工界定红线 120 米内的范围。 6. 临时用电表一式二份，一份存电气部，一份由施工单位留存。 7. 用电单位在施工过程中需增加负荷，必须重新提出用电申请。 (二) 公司各部门需临时用电，持相关材料到公司电气部办理“临时用电许可证”。 第十一条 用电管理
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：95.5 KB 时间：2026-02-19 价格：¥2.00
隐患排查与治理管理制度 1.目的 安全生产事故隐患（以下简称事故隐患），是指生产经营单位违反安全生产法律 法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营 活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。 为了建立安全生产事故隐患排查治理的长效机制，推进公司事故隐患排查治理 工作，彻底消除事故隐患，有效防止和减少各类事故的发生，特制定本制度。 2.范围 适用于公司各单位各级事故隐患排查、整改治理、建档监控的管理。 3.引用标准 3.1《中华人民共和国安全生产法》(2014 年修订) 3.2《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》 3.3《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》 4.管理职责 4.1 公司安全管理部负责监督各部门事故隐患的整改治理。 4.2 公司各部门主要负责人对本单位事故隐患排查治理工作全面负责。 4.3 公司各部门负责对本单位的事故隐患排查治理工作实施监督检查。 4.4 公司各部门和个人发现事故隐患，均有权向本单位安全管理部报告。 5.内容及要求 5.1 事故隐患分类 5.1.1 一般事故隐患，是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐 患。 5.1.2 重大事故隐患，是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停工，并经 过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身 难以排除的隐患。 5.2 隐患排查方法 5.2.1 各部门、项目部是事故隐患排查、治理和防控的责任主体。明确排查地点、 项目、标准、责任、将隐患排查治理日常化。各部门主要负责人对本单位事故隐患 排查治理工作全面负责。 5.2.2 应建立事故隐患排查治理小组，由公司经营班子安全副总经理任组长，组 织安全生产管理人员、工程技术人员和其他相关人员排查本单位的事故隐患，并逐 级落实从主要负责人到从业人员的隐患排查治理的范围和责任，做到不留空当，不 留死角。 5.2.3 排查隐患可以采用以下方法： 1）看：主要查看管理记录、持证上岗、现场标识、交接验收资料、“三宝”使 用情况。 2）量：主要是用卷尺等长度计量器具进行实测实量，如对在建工程与高压线距 离、电箱的安装高度等进行测量。 3）测：用仪器、仪表、水准、全站仪对施工作业现场进行实地测量。 4）现场操作：司机检验其使用设施、设备的安全装置的动作灵敏性和可靠性。 5.2.4 公司各部门每月至少一次自查自纠进行安全检查，认真填写检查记录，发 现事故隐患的，应及时报告安全管理部。 5.2.5 公司各部门接到事故隐患报告后，应及时组织处理；不能在短时间内消除 的，要制定预防措施和应急预案。 5.3 隐患排查的手段 隐患排查是施工现场安全管理工作中的重要内容。隐患排查的主要手段包括经 常性检查、定期检查、专业性排查、季节性检查、节假日检查、不定期检查和突击 检查等。 5.3.1 经常性检查 1）经常性检查包括企业各级安全管理人员在施工现场进行的巡查，各级管理人 员在现场检查生产进度、质量、技术，同时也进行的安全巡查，班组长和班组兼（专） 职安全员进行的班前、班中安全与班后安全检查，每个作业岗位人员对自己工作范 围内的检查。 2）公司安全管理门进行经常性安全检查主要依靠检查人员所掌握的安全知识、 经验，及时发现并制止“三违”现象，及时发现施工现场、各作业点存在的事故隐 患和险情。
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5S 知识竞赛（一）答案 姓名： 部门： 一、 填空题（2.5′×18=45′） 1、 5S 是指（整理）、（整顿）、（清扫）、（清洁）、（教养）。 2、 5S 中清洁（是指将前 3S 贯彻执行及维持成果，现场时时保持干净、美观）。 3、 区分工作场所内的物品为“要用的”和“不要用的”是属于 5S 中的（整理）。 4、 物品像腌咸菜一样放置属于 5S 中的（整顿）针对的项目。 5、 整顿是针对（寻找时间）的浪费。 6、 工作岗位上只能摆放当天工作的必需品是 5S 中（整理）的要领。 7、 我们通常所说的定置管理是 5S 中的（整顿）的一部分。 8、 5S 中的（清扫）能使工作场所消除脏污。 9、 5S 中的（素养）是针对人“质”的提升而提出的，也是 5S 运动的最终目标。 10、 行走中抽烟，烟蒂任意丢弃，是 5S 中的（素养）所针对的范围。 11、 交接班时应做好（交接班记录），对操作的设备进行（清洁和保养）。 12、 机器设备应随时保持（干净清洁），岗位周围的环境也应定期（清扫）。 二、 选择题（3′×10=30′） 1、 5S 运动是一项什么样的工作？ （ C ） A、暂时性 B、流行的 C、持久性 D、时尚的 2、 5S 活动是谁的责任？ （ D ） A、总经理 B、推行小组 C、中层干部们 D、公司全体 3、 整理最主要是针对什么不被浪费？ （ B ） A、时间 B、空间 C、工具 D、包装物 4、 公司需要整顿的地方是什么？ （ C ） A、工作现场 B、办公室 C、全公司的每个地方 D、仓库 5、 我们对 5S 的态度是什么？ （ B ） A、口里应付，做做形式 B、积极参与行动 C、事不关已 D、看别人如何行动再说 6、 公司的 5S 应如何做？ （ A ） A、随时随地都得做，靠大家持续做下去 B、第一次靠有计划地大家做，以后靠干部做 C、做三个月就可以了 题号 一 二 三 总分 得分 D、车间来做就行了 7、 5S 中哪个最重要，即理想的目标是什么？ （ A ） A、人人有素养 B、地、物干净 C、工厂有制度 D、产量高 8、 5S 和产品质量的关系如何？ （ B ） A、工作方便 B、改善品质 C、增加产量 D、没有多大关系 9、 5S 与公司及员工有哪些关系？ （ AD ） A、提高公司形象 B、增加工作时间 C、增加工作负担 D、安全有保障 10、 您对目前的工作环境有何看法？ （ ） A、很多地方还很杂乱 B、缺乏爱心，物品丢在地上没人捡 C、大概可以了 D、日前条件无法再改善 三、 判断题（2.5′×10=25′） 1、 这些物品是什么，保管员清楚就行，标示与否没关系。 （ × ） 2、 清扫并不仅仅是打扫，而是生产制造工程中重要的一部分，清扫是要用心来 做的。 （ √ ） 3、 工厂脏乱没关系，产品好销就行。 （ × ） 4、 公司与全体员工必须永远抱着要推进 5S 的心情。 （ √ ） 5、 5S 竞赛等活动中所执行的奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不断进步才是 最重要的。 （ √ ） 6、 工作中受点伤没关系，搽点红药水就好了。 （ × ） 7、 生产作业人员或责任者每日应认真执行逐一点检工作，主管人员要做不定期 的复查。 （ √ ） 8、 工厂什么地方有什么东西，我们有经验，靠感觉就可以了。 （ × ） 9、 长年养成的工作习惯，虽然不合理，但容易工作，不必以公司的制度规定来 约束，这样反而不便。 （ × ） 10、 5S 活动是一种持之以恒的项目，不能坚持的话，则 5S 活动难以成功， 若能脚踏实地加以改善的话，则 5S 活动将逐见功效。 （ √ ）
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编制：李湖波 2026-3-1 第 1 页 共 16 页 获取企业竞争优势系列培训课程之一 5S 现场管理推进 第一部分：定位 5S 5S 现场管理，是中国企业应对市场竞争全球化的第一必修课，让我们思考几个问题： 我们的现场管理做得怎么样？举例说明。 我们对 5S 了解多少？谈谈看法。 我们为什么没有做或没有做好 5S？是不懂得、不知道还是不愿意？ 值得反思的几个企业问题： 当企业取得阶段性成功的时候，容易产生战无不胜的思想； 当企业效益好的时候，容易忽略管理尤其基础管理的重要性； 对提高管理水平的方法人云亦云，不实事求是。 看到成绩，我们感到骄傲，找出差距，可以让我们进步更快。 我们应该用哪些方法提升企业管理水平？ ERP？ISO9000？5S 现场管理？各种提高经理人管理素质的培训? 为了让企业管理和国际接轨，很多企业引入了 ISO9000 质量管理体系。为什 么通过了 ISO9000 还不能让管理达到满意状态，不合格品还是出现？ 为了让自己的企业早日步入企业资源信息化的快车道，很多企业引入了 ERP 信息管理系统。可是据统计，ERP 在我国企业的成功率不到 10%。在许多现 场管理基础没有构筑、管理人员的科学管理意识没有树立之前，盲目花钱导 入 ERP 必定事倍功半，甚至失败，因为 ERP 不仅仅是一软件管理工具，更 是一种管理思想、一种管理文化。 第二部分：感知 5S 值得反思的几个误区： 有些人认为，5S 是老话题，已经过时了； 我们在 90 年代就已经做完 5S 了，大家都已经形成了一种习惯； 我们做 5S 很长时间了，但效果不好，可能不适合我们的企业。 什么是现场管理？ 企业员工工作的场所就是现场，对于企业员工在现场工作行为的管理就是现 场管理。 什么是 5S 现场管理？ 每个企业都有自己的现场管理，而 5S 现场管理是来自日本企业的现场管理 方式，其主要内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养。以 5S 为基础的现场 管理就是 5S 现场管理。 编制：李湖波 2026-3-1 第 2 页 共 16 页 企业现场管理水平高低的标准是什么？ 制造产品时的理想状态是机器、设备、人、资金、产品、形象、效率、工场、 流程、成本等完全没有浪费，与这种理想状态的接近程度标志着管理水平的 高低。 我们要提高管理水平，就要在消除浪费上入手。 我们存在哪些浪费？ 1 生产浪费 在下道工序不需要情况下生产了过多的半成品； 在没有订单的时候生产了过多的成品； 没有可操作的标准性文件造成品质不统一； 2．库存浪费 提前购买了生产上暂时不用的原材料； 由于管理不到位造成的原材料过期失效； 没有及时地处理掉不可能再用的物品； 3．时间浪费 寻找物品时造成的时间浪费； 过多无效的会议浪费了大量时间； 多余的传叫和废话造成的时间浪费； 时间安排不合理造成的浪费。 4．空间浪费 仓库里放置用过的包装物没有及时地清理； 工作台的非工作用品占据了大量空间； 车间里成品半成品没有分类分区标识； 办公区的过期文件资料； 5．等待浪费 去仓库领料不及时会造成等待浪费； 配件不能及时供应会造成生产等待； 工具不能及时找到会造成工作等待； 生产不均衡会造成下道工序等待。 6．士气浪费 工作环境影响着员工的工作品质； 脏乱差的环境不利于提高员工的士气； 混乱的工场会破坏员工的情绪； 没有秩序的工场不利于员工人际关系。 7．流程浪费 不必要的工作环节，会产生工作的浪费；
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工业设备管理综述 一 设备管理概述 过去设备使用部门大都只管设备的后半生（设备使用期），因为设备由基 建或技措部门选型、购置进厂后，才由设备使用部门验收，开始管理到报废为 止。而目前设备的日常管理，分设备的构成期与设备的使用期两个阶段。自制 设备从计划开始到设备装配试车完毕是设备的构成期；其后一阶段直至设备的 报废为使用期。 二 设备管理的主要目的及意义 1.设备管理的主要目的 设备管理的主要目的是用技术上先进、经济上合理的装备，采取有效措施，保 证设备高效率、长周期、安全、经济地运行，来保证企业获得最好的经济效益。 设备管理是企业管理的一个重要部分。在企业中，设备管理搞好了， 才能使企业的生产秩序正常，做到优质、高产、低消耗、低成本，预防各类事故， 提高劳动生产率，保证安全生产。 加强设备管理，有利于企业取得良好的经济效果。如年产 30 万吨合成 氨厂，一台压缩机出故障，会导致全系统中断生产，其生产损失很大。 加强设备管理，还可对老、旧设备不断进行技术革新和技术改造，合 理地做好设备更新工作，加速实现工业现代化。 总之，随着科学技术的发展，企业规模日趋大型化、现代化，机器设 备的结构、技术更加复杂，设备管理工作也就愈重要。许多发达国家对此十分 重视。前西德 1976 年“工业通报”载，一般情况下，用于设备维修的年财政支 出额，大约相当于设备固定资产原值的 6％～10％或企业产值的 10％。如将配 件等其他资金考虑在内，估计维修支出要占企业总开支的 1/4。据 1978 年资料 介绍，前苏联每年用于设备维修的资金超过 100 亿卢布。从而不难看出，要想 做好设备管理，就得不断地开动脑筋，寻找更好的对策，促进设备管理科学的 发展。 2.设备管理的意义 设备管理是保证企业进行生产和再生产的物质基础，也是现代化生产 的基础。它标志着国家现代化程度和科学技术水平。它对保证企业增加生产、 确保产品质量、发展品种、产品更新换代和降低成本等，都具有十分重要的意义。 设备是工人为国家创造物质财富的重要劳动手段，是国家的宝贵财富， 是进行现代化建设的物质技术基础。由此可见，搞好设备管理工作非常重要。 搞好设备管理对一个企业来说，不仅是保证简单再生产必不可少的一个条件， 而且对提高企业生产技术水平和产品质量、降低消耗、保护环境、保证安全生产、 提高经济效益、推动国民经济持续、稳定、协调发展有极为重要的意义。 三 设备管理的内容 设备管理的内容，主要有设备物质运动形态和设备价值运动形态的管理。 企业设备物质运动形态的管理是指设备的选型、购置、安装、调试、验收、使用、 维护、修理、更新、改造、直到报废；对企业的自制设备还包括设备的调研、 设计、制造等全过程的管理。不管是自制还是外购设备，企业有责任把设备后 半生管理的信息反馈给设计制造部门。同时，制造部门也应及时向使用部门提 供各种改进资料，做到对设备实现从无到有到应用于生产的一生的管理。 企业设备价值运动形态的管理是指从设备的投资决策、自制费、维护 费、修理费、折旧费、占用税、更新改造资金的筹措到支出，实行企业设备的 经济管理，使其设备一生总费用最经济。前者一般叫做设备的技术管理，由设 备主管部门承担；后者叫做设备的经济管理，由财务部门承担。将这两种形态 的管理结合起来，贯穿设备管理的全过程，即设备综合管理。设备综合管理有 如下几方面内容。
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有关订单生产中的货物收据 货物收据是存货管理中的一项货物变动，您可以通过此存货管理将成品交 付库存。您可以交付总量或交付一部分数量。 ×¢ÊÍ 货物收据也可以被自动地记帐。如果您确认的操作控制码要求自动 确认，则当您交付时，系统将物料交付到库存。 系统在货物收据的基础上进行以下记帐。 · 贷记订单。 贷记工厂作业科目 (比如 895000) · 借记物料库存科目 (比如 792000) · 借方与贷方间的差额被记入一个价格差异科目。 在评估和科目设置的客户化设置中的创建自动记帐 项下的指定所要特定的货物 变动记入的科目。您为估价范围联接： · 具有一个物料库存品科目的业务 BSV (在库存品科目中更改) · 具有科目修正 AUF（具有科目设置的订单货物收据）和一个工厂作业科目 的业务 GBB (冲销存货记帐的输入) 。 如果成本控制范围货币与公司代码货币不同，则系统用两种货币来更新货物收 据值。 生产订单的贷方 在客户化设置中于定义订单交付已接收货物的评估 项下定义如何贷记货物收据 的一个生产订单。 对于每次评估，指定一个评估变式来规定物料主记录取自何种价格来贷记订单。 系统使用您输入货物收据时指定的工厂来计算评估。 所计算的值按顺序被写入工厂作业科目的原始成本要素，您可以在信息系统中 显示贷方记帐。 标准系统包含以下评估变式： 007 评估按以下策略顺序进行 - 标准价格 - 移动平均价格 - 已计划价格 1 您也可以定义： · 采用方法“7”的一个评估变式。根据该方法，评估价格与物料主记录中 的价格管理相对应。这可以避免货物收据的价差科目被更新。 · 采用成本核算记录中一个已计划价格的评估变式 (参阅在 PP 模块中的成本对象控制的主数 据)。这让您可以使用一个修正 的标准成本评估或一个当前成本评估作为计算带有价格控制标识 V 的物料 的已接收货物的基础。 为了能够计算差异并将差异传到获利能力分析。您应该在对支付到库存的物料 进行评估时为采用 标准价格 的记帐挑选一种策略。在版本 3.0 中，作为不同类 型评估结果的差异被显示为输出价格差异(参阅 差异计算的程序)。 物料库存科目的借方 存货的评估由制成品的物料主记录中的价格控制标识来控制： · 如果制成品的物料主记录具有价格控制标识 S，则将已交付的数量乘以标 准价格。这些成本被计值到制成品的物料库存科目，该订单借方和贷方之 间的任何差额都被记入一个价差科目。 · 如果制成品的物料主记录具有价格控制标识 V， 则根据评估变式而得的价 格来评估已交付的数量。这些成本被计值到制成品的物料库存科目并相应 地更改移动平均价格。 当货物收据被记帐时，物料主记录会计视图中的以下字段被自动地写入： · 总计库存品： 所有已估价物料库存品的总数 · 总计值：所有已估价物料库存品的值 · 移动平均价格：由于系统中的货物变动以及所输入的发票而更改的价格 系统根据工厂中所有仓库存货的总数，并通过物料库存品科目中物料值的分配 来自动地计算移动平均价格。 也可参阅： 交付与结算如何联系 在库存不足和废品情况下的结算 ×¢ÊÍ 如果物料分类帐是有效的，系统汇集所有的货物变动和发票收据并在物 料分类帐结算时计算一个新的单位价格。欲知详情，参阅凭证物料分类 帐。 2
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现 场 管 理 实 务 一、现场管理概论 作为一个领导者应具备的素质： 1、政治素质： A：正确的世界观、人生观、价值观； B：现代的管理思想； C：强烈的事业心、责任感、正直的品德及民主的作风； D：实事求是、勇于创新； 2、业务素质： A：基本经济理论； B：管理基本知识； C：其它知识； 3、业务技能： A：思维：较强的分析、判断和慨括能力； B：决策：决策能力； C：领导： 1、组织、指挥、控制 2、沟通、协调关系 3、不断探索和创新 4、知人善任的能力 5、身体素质 6、心态及体力； 作为一个现场管理者，怎样做好现场管理工作？ 1、品质： A：按《标准作业书》的标准要求作业； B：进行工序诊断，预防不良发生； C：尽可能改善工序布局，提高工序能力； D：将以往的经验、教训，反馈到新机种里； 2、降低成本： A：在标准工时内，完成生产数量； B：减少材料、设备的在线库存量； C：进行经济动作分析，减少作业工时； D：杜绝滥用办公经费； E：杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为； 3、确保交货期： A：编定《生产小日程》，作进度管理； B：适当调节工序，平衡工时； C：确保材料准时到位； 4、确保人身安全： A：强调安全守则，必要时可强制执行； B：必要时请专家会诊，提出改善方案； C：定期检查各种安全防护措施有无失效； D：万一发生事故，第一时间内组织拯救，并向上司报告； E：照明、温湿、噪音、气味符合要求； 5、提高士气： A：制定鲜明的奖惩制度，鼓励提合理化建议； B：以身作则，率先示范，发挥领导效应； C：关心部署身心健康，维系良好的人际关系； D：鼓励部署自修求进，相互学习，并适时奖励； E：不遗余力推进 5S 活动； 二、现场-----人員管理： 1、新人需要耐心指导： 新人是指新录用的人及新转换工作岗位的人； 第一步，消除新人的心里紧张：可先找一两个轻松的话题，打消新人的紧张 心理，心里一旦轻松，培训也就成功了一半。 第二步，解说和示范：将工作内容、要点、四周环境逐一说明，待对方大致有印 象后，实 际操作一遍做示范。 第三步，一起做和单独做：先让新人跟着一起做，然后在一旁观看新人单独做。 第四步，确认和创新：1、作业是否满足《标准作业书》的要求； 2、能否一个人独立工作； 3、有无其他偏离各种规定的行为； 2、发出指令不可抽象： 没有具体内容的指示，使部下无所适从，要么不去做，要么靠自己的想像发 挥来做，必然导致作业结果出现偏差； 出指示要有 5W1H（何人 WHO、何时 WHEN、 何事 WHAT、何地 WHERE、 何故 WHY、如何 HOW）方面的具体内容，这样作业人员才知道自己的作业目标 值是什么。 3、注意缺席顶位： 有许多作业不良，就是由于顶位人员不熟练而造成的。平时有计划地培养全 能工，是填平缺席陷阱，避过危机的有效方法之一，并要对顶位工序重点确认。 4、个别辅导与集中指导相结合： 能力差的要个别辅导，使其达到平均水平。集中指导是为了明确集体目标， 强调协同配合 意识，以及借用众人智慧。 5、调动每一个人的积极性： 健全的奖惩制度是基础，高明的指示、命令是调动积极性的关键；管理人员 在安排部下工作时，不能只是简单地甩下几个指示、命令，要想办法诱发部下参 与的积极性才是。积极 性一旦调动起来，再棘手捣乱难题都能得到圆满的解决。管理人员要做到：
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XX 精制加工有限公司 —— 程序文件 文 件 编 号 JFQ.QP-O.03 修 改 状 态 0 生 产 原 材 料 采 购 控 制 程 序 页 数 1 / 3 1 目的 为了理顺采购环节，明确职责关系，使采购过程处于有效的控制和管理状态，保证 所 采购的产品符合规定要求，保证生产的正常进行，公司制定并执行《生产原材料采购控 制程序》。 2 范围 2.1 本程序规定了采购的职责划分，供应商的评定方法，合格供应商的控制和管理及采购 产 品的验证。 本程序适用于公司原材料、原辅料及包装材料的采购。 3 职责 3.1 资材科负责组织对供应商的评价、选择和控制管理，负责编写《原材料月度采购计划》， 制定《订货通知单》或《购货合同》，参与采购产品的验证和原材料标准的确认；并负 责对所有成品、原材料进行编号及管理，编写《物料编号》。 3.2 品保部负责采购产品的验证，参与供应商的评价与控制和原材料标准的确认。 3.3 生产管理科负责包装料月度采购的初步预定；参与采购产品的验证和原材料标准的确 认。 3.4 物流科参与采购产品的验证。 4 程序要求 4.1 供应商的评定和管理 4.1.1 按原材料的规格要求，由资材科向供应商取得样品，同时将样品交由品保部按要求检 验。 4.1.2 对样品合格的供应商进行小批量的订货并由品保部按要求再次检验。 4.1.3 对小批量货物检验合格的供应商须进行企业概况、生产状况、品质保证状况等内容的 调查，经过资材科主管进行最终评定，符合要求的供应商填写《合格供应商档案》。 4.1.4 对供应商的管理 a、对供应商的合同履行情况及服务进行季度评比。 XX 精制加工有限公司 —— 程序文件 文 件 编 号 JFQ.QP-O.03 修 改 状 态 0 生 产 原 材 料 采 购 控 制 程 序 页 数 2 / 3 b、每年对供应商进行一次综合质量、价格、合同履行情况、服务的年度评审，对 年度评审不合格的供应商，予以淘汰。 4.1.5 增加新的供应商，按 4.1.1 至 4.1.4 步骤完成评定及管理。 4.1.6 对顾客要求的供应商，也要按 4.1.1 至 4.1.4 步骤完成评定及管理。 4.1.7 对上一年度的合格供应商，每年进行企业概况、生产状况、品质保证状况等内容的 复 查，修改补充填写《合格供应商档案》。 4.2 原材料采购资料 4.2.1 原材料采购标准由品保部、资材科、生产部等协商后，由品保部最终确认制定。 4.2.2 资材科根据《生产原料库存月报》的库存数量、生产部生产管理科制定的《资材预 定》和已经签订合同的订货数量制定《原材料月度采购计划》，交资材科主管确认审 核 后，交总经理助理或总经理批准，由资材科制定。 4.2.3 《购货合同》或《定货通知单》 4.2.3 资材科根据《原材料月度采购计划》对曾有过合同的合格供应商，若采购主要原材 料必须制定《购货合同》或《订货通知单》，若采购次要原材料或包装材料则签订《定 货通知单》或以电话联系的方式订货。 4.2.4 对原材料签订的《购货合同》或《订货通知单》须经资材科主管或总经理助理和总 经 理批准，确认盖章后，方可有效。 4.2.5 在签订《购货合同》或《定货通知单》时，应就检验标准、方法、地点等与供应商 达成协议，避免质量争端。
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隐患排查与治理管理制度 1.目的 安全生产事故隐患（以下简称事故隐患），是指生产经营单位违反安全生产法律 法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营 活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。 为了建立安全生产事故隐患排查治理的长效机制，推进公司事故隐患排查治理 工作，彻底消除事故隐患，有效防止和减少各类事故的发生，特制定本制度。 2.范围 适用于公司各单位各级事故隐患排查、整改治理、建档监控的管理。 3.引用标准 3.1《中华人民共和国安全生产法》(2014 年修订) 3.2《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》 3.3《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》 4.管理职责 4.1 公司安全管理部负责监督各部门事故隐患的整改治理。 4.2 公司各部门主要负责人对本单位事故隐患排查治理工作全面负责。 4.3 公司各部门负责对本单位的事故隐患排查治理工作实施监督检查。 4.4 公司各部门和个人发现事故隐患，均有权向本单位安全管理部报告。 5.内容及要求 5.1 事故隐患分类 5.1.1 一般事故隐患，是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐 患。 5.1.2 重大事故隐患，是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停工，并经 过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身 难以排除的隐患。 5.2 隐患排查方法 5.2.1 各部门、项目部是事故隐患排查、治理和防控的责任主体。明确排查地点、 项目、标准、责任、将隐患排查治理日常化。各部门主要负责人对本单位事故隐患 排查治理工作全面负责。 5.2.2 应建立事故隐患排查治理小组，由公司经营班子安全副总经理任组长，组 织安全生产管理人员、工程技术人员和其他相关人员排查本单位的事故隐患，并逐 级落实从主要负责人到从业人员的隐患排查治理的范围和责任，做到不留空当，不 留死角。 5.2.3 排查隐患可以采用以下方法： 1）看：主要查看管理记录、持证上岗、现场标识、交接验收资料、“三宝”使 用情况。 2）量：主要是用卷尺等长度计量器具进行实测实量，如对在建工程与高压线距 离、电箱的安装高度等进行测量。 3）测：用仪器、仪表、水准、全站仪对施工作业现场进行实地测量。 4）现场操作：司机检验其使用设施、设备的安全装置的动作灵敏性和可靠性。 5.2.4 公司各部门每月至少一次自查自纠进行安全检查，认真填写检查记录，发 现事故隐患的，应及时报告安全管理部。 5.2.5 公司各部门接到事故隐患报告后，应及时组织处理；不能在短时间内消除 的，要制定预防措施和应急预案。 5.3 隐患排查的手段 隐患排查是施工现场安全管理工作中的重要内容。隐患排查的主要手段包括经 常性检查、定期检查、专业性排查、季节性检查、节假日检查、不定期检查和突击 检查等。 5.3.1 经常性检查 1）经常性检查包括企业各级安全管理人员在施工现场进行的巡查，各级管理人 员在现场检查生产进度、质量、技术，同时也进行的安全巡查，班组长和班组兼（专） 职安全员进行的班前、班中安全与班后安全检查，每个作业岗位人员对自己工作范 围内的检查。 2）公司安全管理门进行经常性安全检查主要依靠检查人员所掌握的安全知识、 经验，及时发现并制止“三违”现象，及时发现施工现场、各作业点存在的事故隐 患和险情。
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第 1 页 第 2 页 第一章 6S 概述 一、6S 的起源 5S 起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法 等生产要素进行有效的管理，是日本企业的一种独特管理办法。 1955 年，日本的 5S 的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整 顿”。当时只推行了前两个 S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后 因生产和品质控制的需要又逐步提出了 3S，也就是清扫、清洁、修养， 从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了 1986 年，日本的 5S 的 著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此 掀起了 5S 的热潮。 日本式企业将 5S 运动作为管理工作的基础，推行各种品质管理 手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大 国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S 对于塑造企业的形象、降 低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的 工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所 认识。随着世界经济的发展，5S 已经成为工厂管理的一股新潮流。 5S 是 日 文 SEIRI(整 理 )、 SEITON(整 顿 )、 SEISO(清 扫 )、 SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发 音都是“S”，所以统称为“5S”。它的具体类型内容和典型的意思就 是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来 5S 的基础上又增 加了安全(Safety) 及节约(Save)这两个要素，形成了“6S" 、“7S"；也 有 的 企 业 再 加 上 习 惯 化 (Shiukanka)、 服 务 (Service)及 坚 持 (Shikoku)，形成了“10S".但是万变不离其宗，所谓“6S"、 “7S"、 “10S" 都是从“5S"衍生而来的。 二、 6S 的含义 ■整理 就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品： △将混乱的状态收拾成井然有序的状态 △6S 管理是为了改善企业的体质 △整理也是为了改善企业的体质 ■整顿 就是能在 30 秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间浪费减 少为零： △能迅速取出 △能立即使用 △处于能节约的状态 ■清扫 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态， 清扫的对象： △地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等 △机器、工具、测量用具等 第 3 页 第 4 页 ■清洁 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明 化。 ■修养 对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。 △典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神 △养成良好的 6S 管理的习惯 各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。典型例子： 严守标准、团队精神。 ■安全 安全作业，有备无患。维护人身与财产不受侵害，创造一个零故 障，无意外事故发生的工作场所。实施的要点是：不要因小失大，应 建立、健全安全管理制度，对操作人员的操作技能进行训练。“勿以 善小而不为，勿以恶小而为之”。全员参与，排除隐患，重在防范。 典型例子：员工正确佩戴劳保护品。 三、6S 管理之精髓 1、全员参与：从领导带头到全体员工；从生产部门（现场）到职能 部门。 2、全过程：全产品研发——废止的生命周期 人人保持——改善——保持——管理活动。 3、全效率：综合效率，挑战工作极限。 四、6 个“S”之间的关系 6S 之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上 面 3S 实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果；素养是 指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展 6S 容易， 但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，是做好工作的保障， 要尊重生命，杜绝违章。
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XXX 商业中心施工现场管理规定 一 总则 1.1 为了大力贯彻执行国家和地方及行业的相关建筑法规、规范和条例，为有效地保 证工程质量、控制工程进度、预防安全事故，促进现场安全生产,文明施工的有序进行， 创造一个良好有序的施工环境，依据项目施工合同相关条款特制定本规定。 1.2 本管理条例适用范围:总包单位、总包的自行专业分包单位以及业主指定分包单位; 1.3 总包单位对自行分包和指定分包单位承担连带管理责任 ; 1.4 本条例由业主、监理日常巡查检查监督时，一经发现违规行为，由监理会同业主 工程师进行处罚,处罚程序按本规定第九节相关条文执行。 二、技术文件类： 2.1、未经监理、设计单位和甲方同意而擅自更改设计并组织施工的，责令返工，且每 项次罚款 10000 元； 2.2、工程开工前未能提交相关技术方案并经监理和甲方审核通过的，每项次罚款 5000 元； 2.3、不按审定的施工组织设计、施工方案组织施工，并且造成进度拖延、质量降低或 是安全隐患的，每项次罚款 2000 元； 2.4、未进行书面安全技术交底而擅自组织施工的，每项次罚款 2000 元； 2.5、月进度计划和周进度计划未按要求及时提交的，每项次罚款 1000 元。 三、施工组织类： 3.1、分包工程未报监理、甲方审核或是审核未通过而擅自组织进场施工的，每次罚款 10000 元； 3.2 发生质量事故隐瞒不报者或未经监理、甲方许可而擅自掩盖或处理者，责令返工， 且每项次罚款 10000 元； 3.3、隐蔽工程未报监理、甲方验收或是验收未通过而擅自隐蔽的，责令重新返工并报 隐蔽验收，且每次罚款 5000 元； 3.4、工程报监理、甲方验收前未进行自检或是自检记录与实际不符的，每项次罚款 1000 元； 3.5、工程质量经两次验收不合格的，从第三次开始，每验收一次罚款 2000 元，直至验 收合格为止； 3.6、对于工地例会或是专项会议纪要中安排的工作，未按期按要求完成的，每项次罚 款 1000 元； 3.7、对于甲方书面通知、监理通知单的工作内容、整改要求，未按期按要求完成的， 而又未能提前取得监理、业主书面延期同意的，每项每次罚款 1000 元； 四、设备材料类： 4.1、工程材料、构配件及机械设备未经或是未通过申报而擅自进场的，责令退场，且 每批次罚款 5000 元； 4.2、工程材料、构配件及机械设备未经检验验收或是检验验收不合格而擅自使用的， 责令停止使用，且每批次罚款 5000~10000 元。 五、组织纪律类： 5.1、工程例会迟到者每人次罚款 100 元，无故缺席者每人次罚款 500 元，确有困难无 法参加会议的，须提前 6 小时向总监请假，并安排专人代为参加（总包单位例会参加人 员为项目经理、项目技术负责、安全员、质量员，分包单位参加人员为项目经理和技术 负责人）； 5.2、因工程需要，项目经理、项目工程师、质检员等主要管理人员，不在岗或是半个 小时不到岗的，每人次罚款 500 元。 六、工程进度类 6.1 施工单位应按照经监理及业主批准的总施工进度计划，以及符合总进度计划的月进 度计划组织施工，每月由监理会同业主工程部对施工单位的施工进度按事先确定的工程 进度考核点进行考核，若实际施工进度滞后进度计划一天（非业主和不可抗力因素），则 对施工单位按 500 元/天进行处罚； 6.2 工程进度考核点的确定：施工单位报审的总进度计划、月进度计划报监理、业主审 核时，由监理会同业主共同确定方便考核的工程进度考核点，并在进度计划监理审批意
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1.目的 对测量系统变差进行分析评估，以确定测量系统是否满足规定的要求。 2.适用范围 适用于本公司用以保证产品质量符合规定要求的所有测量系统的分析管理。 3.引用文件 ISO/TS16949：2002《质量管理体系—汽车行业生产件与相关服务件的组织 实施 ISO9001：2000 的特殊要求》。 4.术语 a) 测量系统：用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及 操作人员的集合，用来获得测量结果的整个过程。 b) 稳定性：是测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性值 时获得的测量值总变差。 c) 重复性：是由一个评价人，采用一种测量仪器，多次测量同一零件的同 一特性时获得的测量值变差。 d) 再现性：是由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同 一特性，测量平均值的变差。 e) 线性：是在量具预期的工作范围内，偏倚值的差值。 5.职责 5.1 质量部负责测量系统分析计划（MSA）归口管理。 5.2 技术开发部负责编制控制计划。 5.3APQP 小组负责测量系统分析计划具体实施。 6.工作流程 责任单位 工作内容 记录 APQP 小组 6.1 制订测量系统分析（MSA）计划 MSA 计划 6.1.1 制订“测量系统分析计划”，规划各种测量系统方法和内容、 人员及进度要求等。 质量部 6.1.2 质量部长审核计划，主管副总经理批准计划。 质量部 6.1.3 将计划分发至相关部门。 6.2 测量系统分析频率 6.2.1 投入生产控制用体现在“控制计划”中的计量器具、新投入、 发生变化时测量系统都需进行分析。 6.2.2 产品在进行质量先期策划时，各工序用体现在“控制计划” 中的所有计量器具都需进行测量系统分析。 6.2.3 上述各种计量器具每一年重复分析一次。 APQP 小组 6.3 分析方法 6.3.1 准备工作 a) 样本：取已确定特性的 10 个样件，并编号； b) 操作人员：专业从事测量的人员 2～3 名。编号为 A、B、C； c) 已校准合格的量具。 APQP 小组 6.3.2 收集数据 a) 操作人员 A 随机顺序测量 10 个样件（测量人员应不知样件 编号），由另一个将结果填写在“量具重复性和再现性数据表”相 应空中，B、C 如上测量，结果也分别填入空格中。 量 具 重 复 性 和 再 现 性 数据表 b) 重复以上操作，再各自随机顺序测量 10 个样件一次，结果 填写在表中相应空格。 c) 再次重复以上操作，各自随机顺序测量 10 个样件一次，结 果填写在表中相应空格。 APQP 小组 6.3.3 计算 6.3.4 结果分析：经过计算得出该测量系统的重复性和再现性%R﹠ R，并按通用经验规则判定该测量系统是否可接受。 a) 当测量系统%R﹠R≤10%时，表示测量系统可接受； b) 当测量系统 10%≤%R﹠R≤30%时； c) 当测量系统%R﹠R≥30%时，表求该测量系统不符合要求， 计量人员应及时进行原因分析，并按《纠正和预防措施程序》提出 纠正措施，限期整改、验证和重新进行分析，直至符合要求。 APQP 小组 6.4 不可重复计量型测量系统（均值和极差法） 6.4.1 准备工作 a) 样本：选择一个大而均匀的样品（大于 30 件样本），并将 它分开； b) 操作人员：专业从事测量的人员 1 名； c) 已校准合格的量具。 6.4.2 收集数据--按规定间距，从较大的样本中随意挑选一些较小
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