公司6s管理手册

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第一章 6S 概述
一、6S 的起源
5S 起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法
等生产要素进行有效的管理，是日本企业的一种独特管理办法。
1955 年，日本的 5S 的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整
顿”。当时只推行了前两个 S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后
因生产和品质控制的需要又逐步提出了 3S，也就是清扫、清洁、修养，
从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了 1986 年，日本的 5S 的
著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此
掀起了 5S 的热潮。
日本式企业将 5S 运动作为管理工作的基础，推行各种品质管理
手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大
国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S 对于塑造企业的形象、降
低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的
工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所
认识。随着世界经济的发展，5S 已经成为工厂管理的一股新潮流。
5S 是 日 文 SEIRI(整 理 )、 SEITON(整 顿 )、 SEISO(清 扫 )、
SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发
音都是“S”，所以统称为“5S”。它的具体类型内容和典型的意思就
是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。
根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来 5S 的基础上又增
加了安全(Safety) 及节约(Save)这两个要素，形成了“6S" 、“7S"；也
有 的 企 业 再 加 上 习 惯 化 (Shiukanka)、 服 务 (Service)及 坚 持
(Shikoku)，形成了“10S".但是万变不离其宗，所谓“6S"、
“7S"、
“10S"
都是从“5S"衍生而来的。
二、 6S 的含义
■整理
就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：
△将混乱的状态收拾成井然有序的状态
△6S 管理是为了改善企业的体质
△整理也是为了改善企业的体质
■整顿
就是能在 30 秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间浪费减
少为零：
△能迅速取出
△能立即使用
△处于能节约的状态
■清扫
将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，
清扫的对象：
△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等
△机器、工具、测量用具等


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■清洁
将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明
化。
■修养
对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。
△典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神
△养成良好的 6S 管理的习惯
各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。典型例子：
严守标准、团队精神。
■安全
安全作业，有备无患。维护人身与财产不受侵害，创造一个零故
障，无意外事故发生的工作场所。实施的要点是：不要因小失大，应
建立、健全安全管理制度，对操作人员的操作技能进行训练。“勿以
善小而不为，勿以恶小而为之”。全员参与，排除隐患，重在防范。
典型例子：员工正确佩戴劳保护品。
三、6S 管理之精髓
1、全员参与：从领导带头到全体员工；从生产部门（现场）到职能
部门。
2、全过程：全产品研发——废止的生命周期
　　 人人保持——改善——保持——管理活动。
3、全效率：综合效率，挑战工作极限。
四、6 个“S”之间的关系
6S 之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上
面 3S 实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果；素养是
指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展 6S 容易，
但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，是做好工作的保障，
要尊重生命，杜绝违章。