1 设备、设施检维修管理制度 编号：AQ-BZH-018-A 1 目的 为保证本公司在设备、设施检维修过程中的人身安全和设备安全，特制定本 制度。 2 适用范围 本制度适用于本公司所有设备、设施的检维修活动。 3 术语定义（无） 4 职责 4.1 安全办公室负责组织制定、修订设备、设施检维修管理制度并监督执行。 4.2 维修部、生产部具体执行本制度。 4.3 维修部每年 12 月下旬应制定下年度的设备检维修计划，并报总经理审批。 5 工作程序 5.1 检维修前准备 5.1.1 根据设备检维修项目要求，按照“五定”管理，即定检维修方案、定检 维修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度。 5.1.2 进行检维修前，检维修项目负责人应按照检维修方案要求，对检维修作 业项目进行风险评价，确立应采取的有效风险控制措施，并组织检维修人员到现 场，交待清楚检维修项目、任务、检维修方案以及安全防护措施，落实检维修各 项安全措施。 5.1.3 检维修项目负责人应对检维修安全工作负全面责任，并指定专人负责整 个检维修过程和安全工作。 5.1.4 设备检维修若需要进行高处作业、临时用电作业或不可避免动火作业时， 则必须要按照相应规定执行《高处作业许可证》、《临时用电作业许可证》或《动 火作业许可证》。 5.2 检维修前的安全教育 检维修前必须对参加检维修作业的人员进行安全教育，内容包括： a) 有关检维修的安全规章制度。 b) 检维修作业现场和作业过程中可能存在或出现的不安全因素或对策。 c) 个人防护用品和用具的正确佩戴和使用； d) 检维修作业项目、人物、检维修方案和安全措施。 5.3 检维修前的安全检查和措施 2 5.3.1 检查各种工器具，凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。 5.3.2 采取可靠断电措施，切断需检维修设备上的电器电源，并经启动复查确 定无电后，在电源开关处挂上“禁止合闸，有人工作”的标志牌并上锁。 5.3.3 对检维修作业使用的防护器材、消防器材、通信、照明设备等器材设备 应经专人检查，保证安全可靠，并合理放置。 5.3.4 应对检维修现场进行检查，保证无安全隐患。 5.3.5 对检维修所使用的移动式电器工具，应配有漏电保护装置。 5.3.6 应检查、清理检维修现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻。 5.3.7 夜间检维修应设有足够亮度的照明。 5.4 检维修作业中和结束的安全要求 5.4.1 参加检维修人员应穿戴好劳动保护用品。 5.4.2 检维修作业人员应遵守检维修安全操作规程。 5.4.3 电器设备检维修应遵守电器安全工作规定。 5.4.4 严禁扩大作业范围或转移作业地点。 5.4.5 对安全措施不落实，作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作 业。 5.4.6 检维修结束后，检维修项目责任人会同有关检维修人员检查检维修项目 是否有遗漏，工器具和材料是否遗漏在设备内。 5.4.7 检维修工作结束后，应及时搬走所用的工器具，拆除临时电源、临时照 明设备等； 5.4.8 检维修结束后应及时清理杂物、垃圾。 5.4.9 检维修后应对设备进行调试，并保持检维修有关记录。 5.5 检维修设备拆装规定 5.5.1 拆装设备零件要分类摆放整齐。 5.5.2 拆装工作要防止物件滑落，禁止上下抛掷设备零部件和工具。 5.5.3 按照本检维修设备的相关技术图纸和说明书进行拆、装。 5.5.4 安全设施不得随意拆除、挪用或弃置不用，因检维修拆除的，检维修完 毕后应立即复原。 5.6 安全检维修时机 5.6.1 设备设施运行不正常，出现故障时应进行检维修。 5.6.2 发生较大的设备事故，必须进行检维修。 5.6.3 新购入设备试运行时，应进行检维修。 5.7 安全检维修频次 安全检维修一般每季度 1 次。
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纺织企业班组管理 纺织企业班组管理 之生产管理 之生产管理 2018.6 第一章：纺织企业班组管理概述 1、班组管理概念 1、1、班组定义 1、2、加强班组管理的必要性 1、3、我们班组管理中存在的问题 2、班组管理的内容和重要性 2、1、班组管理的主要内容： 1 生产管理 2 质量管理 3 优秀班组建设 2、2 班组管理的重要性 1、是企业各项生产活动的落脚点 2、是建设高素质员工的阵地 3、班组是企业管理的基础 （一）班组的定义 纺织企业班组是根据纺织企业的生产工艺流程及不同产品和岗位的要求，由一个相同或 几个不同的工种的成员组成，是企业生产管理的基本单位。一般按照所承担的工作任务可分 为生产型班组和非生产型班组两大类。生产型班组是一个有机结合的按同类型生产设备或同 类型生产工艺而设立的，承担着繁重的生产任务。如：前纺乙班、络筒甲班等。非生产型班 组是指为生产服务的辅助班组，它不承担直接的生产任务。如：机修班、后勤班等，现介绍 主要为生产型班组。 二）加强班组管理的必要性 （１）纺织行业的竞争日益激烈，现已进入了微利时代，提高内部管理水平是当务之急。 （２）班组是企业的细胞，只有企业的每个细胞是健康的，企业才能健康发展。 （３）建设一流团队，培养高素质员工的需要。 （４）建立快应对市场变化的需要。 （５）纺织机械的自动化程度越来越高及新设备与新工艺的应用，要求必须提高相应的 管理水平。 （三）班组管理中存在的问题 （１）企业整体基础管理水平有待提高。 （２）班组长的文化和技术水平不高。 （３）班组管理缺少现代化手段。 （４）面对社会的发展，班组建设缺少有效的新方法。 （５）应变市场发展的速度慢。 （６）班组工作繁重，忙乱无序。 第二章：班组生产管理 班组生产管理是纺织企业管理的核心部分分为运转管理和操作管理两大部分 做好生产管理必须坚持以下 6 大原则： 1、上下道工序及轮班或为客户关系 2、必须完成生产计划 3、彻底排除浪费 4、作业标准化 5、有附加值的工作 6、积极应对变化 第一节：运转管理 运转管理工作要求非常具体、细致，必须做到人人有责，事事有人管，做事有标准，工作 有检查，检查有落实，落实有总结，总结有提升，实行运转管理作业标准化。 运转管理日常工作的主要内容包括 ：1、编制生产计划，做好机台安排、人力调配、品种翻改、加强前后工序协作配合，完成 各项计划指标。 2、做好交接班工作。 3、抓好现场管理，提高产品质量，降低成本、实现高效生产、提供员工素养。 4、实行前后固定供应，确保生产平衡。 一：运转管理的职责 １．公司职责 在生产副总的领导下，由技术部主管运转管理工作，对车间进行业务指导。 ①定期研究制定全公司运转管理工作计划，并贯彻实施，定期检查进行总结。 ②建立、健全有关运转管理的规章制度和质量体系文件，组织总结交流运转管理工作的先 进经验，不断提高运转管理水平。 ③建立以生产副总为首的各级生产巡查制度，经常深入车间了解生产和产品质量情况，对 轮班进行全面的生产检查，宣传安全生产，帮助和督促车间解决存在的问题，改进工作方法 和工作作风。 ２．车间职责 由车间一名副主任分管运转工作。加强对班组长的领导，妥善安排各轮班工作，使管理工 作正常化、作业标准化。 ①领导车间的质量管理、操作管理、生产调度、交接班、６S 管理(现场管理）、容器用具 及运输等管理工作，加强检查，定期总结。 ②按公司生产计划，结合车间实际，制定车间计划，并贯彻实施，发现问题，及时解决。 ③组织制定和贯彻车间岗位责任制及有关规章制度。 ④贯彻公司的质量方针和目标及 ISO 体系标准，定期组织与上下工序的沟通。 ⑤做好劳动竞赛，树立先进，奖勤罚懒，调动运转工人的积极性。 ⑥做好人力资源调配，加强班组建设，关心员工生活，注意安全生产。 ３．轮班职责 值班长在车间主任领导下，负责轮班的管理工作，生产组长在值班长的领导下，负责抓好
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：108 KB 时间：2025-08-28 价格：¥2.00
\ 1 两体系考核奖惩管理制度 1 目的 为认真贯彻执行安全生产方针、目标，落实风险分级管控和隐患排查治理两体系责任制，确 保风险分级管控和隐患排查治理两体系工作安全文明进行，将风险分级管控和隐患排查治理 两体系目标责任考核与奖励、惩罚有机地结合起来，促进两体系建设工作有效进行、快速完善， 使两体系工作规范化、科学化、制度化、标准化，特制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于本公司所有部门和人员的两体系考核奖惩管理。 3 考核依据 3.1 总经理签署《两体系承诺》，定期进行绩效考核。 3.2 逐级签订《两体系目标责任书》,明确年度工作目标并予以考核。 3.3 每名员工与部门负责人、部门负责人与总经理签订《两体系目标责任书》。 3.4 员工调整工作岗位时《两体系目标责任书》的具体内容随之改变。 3.5 办公室负责执行公司级安全考核与奖惩，重大安全责任事项的考核报总经理审批。 3.6 各部门负责本部门两体系工作的绩效考核，安全员负责监督。 4 实施细则 4.1 一般规定 4.1.1 公司年终总结时，由各部门按照考核情况推荐，安全员按照奖惩细则审核，提出奖励 建议，报总经理批准，给予奖励。 4.1.2 对两体系有特殊贡献者，由部门推荐，公司两体系领导小组审议，总经理批准给予奖励。 4.1.3 没有完成两体系任务，由安全科根据《两体系管理制度》明确责任，确定责任人，按 照“四不放过”的原则处理，对责任部门、责任人、相关人员进行处罚。 4.1.4 所罚款项由企管部从被罚部门或个人奖金中扣除，不得摊入生产成本。对所罚款项， 财务部应立专用户头，列入暂存款——两体系专款中，由财务部掌握用于两体系建设工作。 4.1.5 坚持公平、公正、公开的原则，实事求是的进行奖惩，并接受全员监督。 4.1.6 安全科负责编制、修订本制度，公司两体系领导小组审核，总经理批准后实施。 4.2 奖励 \ 2 凡具有下列情况之一者，按其功绩大小，分别给予精神表扬和/或物质奖励。 4.2.1 认真执行两体系方针、政策、法律和规定，在两体系工作中做出显著成绩，年终总结 被评为优秀的部门和个人，各奖励 200 元和 100 元。 4.2.2 对于两体系规程执行得好，安全生产、文明生产有显著成绩的部门、车间和个人，各 奖励 100 元。 4.2.3 为保证两体系良好发展，积极提出合理化建议，经有关部门审查，确有较大价值，实 施后，经实践考核有效者，奖励 50 元到 500 元。 4.2.4 对改善劳动条件，消除尘、毒和噪音危害，预防职业病发生，对两体系贡献较大的技 术改进项目的主要成员，奖 100 元。 4.2.5 对于每次两体系工作都能完美玩成着，奖励 20 元到 100 元。 4.2.6 及时制止违章和误操作并转危为安者，奖励 200 元到 1000 元。 4.2.7 举报事故经确认属实者，奖励 50 元。 4.3 处罚 两体系处罚分为经济处罚和行政处罚。 经济处罚:公司扣罚两体系责任者的奖金收入。 行政处罚：警告、通报批评、责令检讨、停职检查、解除劳动合同等。 4.3.1 安全科下达各部门的任务没有按期完成的，对负责人警告、通报批评，并处以 100 元 的罚款。 4.3.2 每月 1 号和 15 号将内部排查记录上交安全科，没有完成者，对负责人给予警告，并处 以 50 元的罚款。 4.3.3 没有按规定时间给全员进行两体系培训教育，对负责人给予警告，并处以 50 元的罚款。 4.3.4 对于一般安全隐患，由安全员向责任部门下发隐患整改通知单，没按时间完成者，且 无任何合理说明的，对负责人给予警告，并处以 100 元的罚款。 4.3.5 对于重大安全隐患，未能及时整改完成，且无董事长签署的延期整改申请单的，考核 责任部门负责人 200 元。 4.3.6 对在生产作业中，不按规定穿戴好劳动防护用品的职工和管理人员，给予警告、通报 批评、责令检讨，并处以 50 元的罚款。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25 KB 时间：2025-12-10 价格：¥2.00
序号 名称 SC-1-01 作业活动 类 原料均化库 称重仓清小 仓作业 二级 烧成 车间 1 设备停机 设备未停电、停 机、锁闭 安全管理 SC-1-01 作业活动 类 原料均化库 称重仓清小 仓作业 二级 烧成 车间 2 设备停机 设备未停电、停 机、锁闭 培训教育 SC-1-01 作业活动 类 原料均化库 称重仓清小 仓作业 二级 烧成 车间 3 联接照明 照明光线不足、 未 接 12V 安 全 电 压 工程技术 SC-1-01 作业活动 类 原料均化库 称重仓清小 仓作业 二级 烧成 车间 4 联接照明 照明光线不足、 未 接 12V 安 全 电 压 安全管理 SC-1-01 作业活动 类 原料均化库 称重仓清小 仓作业 二级 烧成 车间 5 联接照明 照明光线不足、 未 接 12V 安 全 电 压 培训教育 SC-1-01 作业活动 类 原料均化库 称重仓清小 仓作业 二级 烧成 车间 6 试验通讯工 具 通讯联络不畅， 遇突发事故不能 及时处理 工程技术 SC-1-01 作业活动 类 原料均化库 称重仓清小 仓作业 二级 烧成 车间 7 试验通讯工 具 通讯联络不畅， 遇突发事故不能 及时处理 安全管理 SC-1-01 作业活动 类 原料均化库 称重仓清小 仓作业 二级 烧成 车间 8 打开仓顶人 孔门检查仓 内积料情况 人员站位不当， 开启人孔门动作 不当 安全管理 SC-1-01 作业活动 类 原料均化库 称重仓清小 仓作业 二级 烧成 车间 9 打开仓顶人 孔门检查仓 内积料情况 人员站位不当， 开启人孔门动作 不当 个体防护 SC-1-01 作业活动 类 原料均化库 称重仓清小 仓作业 二级 烧成 车间 10 作业前通风 、检测 未执行有限空间 作业“先通风、 再检测、后作业 ”程序 工程技术 SC-1-01 作业活动 类 原料均化库 称重仓清小 仓作业 二级 烧成 车间 11 作业前通风 、检测 未执行有限空间 作业“先通风、 再检测、后作业 ”程序 安全管理 SC-1-01 作业活动 类 原料均化库 称重仓清小 仓作业 二级 烧成 车间 12 作业前通风 、检测 未执行有限空间 作业“先通风、 再检测、后作业 ”程序 培训教育 排查内容与排查标准 作业步骤（检查项 目） 编号 类型 名称 风险 点等 级 责任 单位 危险源或潜在事 件(标准) 管控措施 风险点 SC-1-01 作业活动 类 原料均化库 称重仓清小 仓作业 二级 烧成 车间 13 作业前通风 、检测 未执行有限空间 作业“先通风、 再检测、后作业 ”程序 应急处置 SC-1-01 作业活动 类 原料均化库 称重仓清小 仓作业 二级 烧成 车间 14 进入仓内 未正确使用安全 带、安全绳、梯 子等 安全管理 SC-1-01 作业活动 类 原料均化库 称重仓清小 仓作业 二级 烧成 车间 15 进入仓内 未正确使用安全 带、安全绳、梯 子等 培训教育 SC-1-01 作业活动 类 原料均化库 称重仓清小 仓作业 二级 烧成 车间 16 进入仓内 未正确使用安全 带、安全绳、梯 子等 个体防护 SC-1-01 作业活动 类 原料均化库 称重仓清小 仓作业 二级 烧成 车间 17 按清料程序 清料 站位不当、清料 顺序不当 安全管理 SC-1-01 作业活动 类 原料均化库 称重仓清小 仓作业 二级 烧成 车间 18 按清料程序 清料 站位不当、清料 顺序不当 个体防护 SC-1-01 作业活动 类 原料均化库 称重仓清小 仓作业 二级 烧成 车间 19 按清料程序 清料 站位不当、清料 顺序不当 应急处置 SC-1-01 作业活动 类 原料均化库 称重仓清小 仓作业 二级 烧成 车间 20 放料 开启小仓下方斜 槽时，人员站位 距下料口太近 安全管理 SC-1-01 作业活动 类 原料均化库 称重仓清小 仓作业 二级 烧成 车间 21 工完场清 未清点工具和人 员就宣布工作结 束、关闭仓门 安全管理 SC-1-02 作业活动 类 预热器清堵 二级 烧成 车间 22 作业前准备 作业审批手续执 行不到位，管理 混乱 工程技术 SC-1-02 作业活动 类 预热器清堵 二级 烧成 车间 23 作业前准备 作业审批手续执 行不到位，管理 混乱 安全管理 SC-1-02 作业活动 类 预热器清堵 二级 烧成 车间 24 作业前准备 作业审批手续执 行不到位，管理 混乱 培训教育
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Excel 文件大小：216 KB 时间：2025-12-16 价格：¥2.00
工程技术措施 汽化排污 蒸汽及高 温水 1、排污管要按装两个排污阀 。 2、按规定使用高温、高压专 用阀门。 开、停风 机、水泵 转动部位 有杂物 水泵电机与泵体之间连轴器 要有安全防护罩。 净化系统 清灰 煤气、氮 气泄漏 1、煤气有限空间作业时，要 有可靠的切断装置。 2、空气呼吸器、煤气报警仪 、氧气报警仪确确保灵敏可 靠。 2 转炉除尘 四 炼钢厂环 保车间 煤气回收 煤气泄漏 1、烟道上的氧枪孔与加料 口，应设可靠的氮封； 2、转炉炉子跨 炉口以上的各层平台，宜设 煤气检测与报警装置； 2、转炉煤气回收时，风机房 属乙类生产厂房、二级危险 场所，其设计应采取防火、 防爆措施，配备消防设备、 火警信号、 通讯及通风设施 。 3、煤气回收应设一氧化碳和 氧含量连续测定和自动控制 系统； 4、煤气的回收与放散，应采 用自动切换阀，若煤气不能 回收而向大气排放，烟囱上 部应设点火装置。 5、转炉煤气回收系统，应合 理设置泄爆、放散、吹扫等 现场管理类隐患排查治理清单（作业活动类 排查周期表示：每班A 每周B 每月C 每季度D 每半 转炉净汽 化 1 序号 名称 四 炼钢厂环 保车间 风险点等 级 责任单位 风险点 作业步骤 主要危险 源 排查内容与排查标准 管控 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 1、汽化排污在转炉非吹炼期 进行。 2、排污时间不得超过1分钟 。 3、烟道排污后必须及时关闭 阀门，并做好记录。 4、系统恢复时，对各阀门必 须做到现场确认。 对职工进行操作技 能培训 1、按要求穿工作服，佩戴 安全帽，戴防护手套。穿 防护皮鞋，佩戴好专用防 尘口罩。 2、配戴便携式煤气报警仪 。 发现排污阀无法关 闭或因损坏泄漏严 重，应通知调度停 止生产，停炉泄 压，更换排污阀。 √ A 1、启动设备前要做好各项检 查工作，清除旋转部位杂 物，防止飞出伤人。2、穿戴 好劳保护品。 开、停风机水泵前 及检修完后，相关 安全防护装置要及 时恢复。 1、按要求穿工作服，佩戴 安全帽，戴防护手套。穿 防护皮鞋，佩戴好专用防 尘口罩。 2、配戴便携式煤气报警仪 。 发现水泵开启后有 异响或振动较高， 要立即停泵检查排 除故障。 √ A 1、进入有限空间执行 “ 先 通风、后检测，再作业”规 定 2、进入有限空间检修前，进 行毒害介质有效隔离，实行 停电、挂牌。 3、应指派两人以上专人全程 监护， 设置明显的安全警示 标志和有限空间管理牌。 4、进入有限空间前，必须进 行氧含量和有毒有害气体含 量，检测至合格水平，作业 人员方能进入。 5、保持有限空间出入口畅通 和强制通风。作业前、后， 必须清点作业人员和工器具 。 6、 进入有限空间应携带一 氧化碳报警仪和氧气探测仪 。 作业人员必须经过 安全教育培训，了 解有限空间存在的 风 险。 1、按要求穿工作服，佩戴 安全帽，戴防护手套。穿 防护皮鞋，佩戴好专用防 尘口罩。 2、配戴便携式煤气报警仪 。 3、内部高空作业要扎安全 带或保护绳。 1、发生事故时救 护人员要配备相应 安全装置如空气呼 吸器进行救护。 2、待撤离到安全 位置后，及时进行 人工施救。 3、发生事故严禁 盲目施救。 √ A 1、现场巡检不得在煤区域长 时间停留。 2、现场作业不得少于两人， 必须配戴便携式煤气报警仪 。 3、当回收煤气的氧含量超过 ２％时必须转放散。 作业人员熟知除尘 及煤气回收系统检 修安全管理措施、 安全操作规程。提 高职工自身防护意 识。特种作业持证 上岗。 1、按要求穿工作服，佩戴 安全帽，戴防护手套。穿 防护皮鞋，佩戴好专用防 尘口罩。 2、配戴便携式煤气报警仪 。 发生人员煤气中 毒，立即采取通风 、胸外按摩挤压、 人工呼吸等救护措 施，拨打急救电话 。 √ A 患排查治理清单（作业活动类） 每周B 每月C 每季度D 每半年E 每年F 日常检查 排查内容与排查标准 管控措施 岗 位 周 期
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：24 KB 时间：2025-12-20 价格：¥2.00
游乐场管理制度 顾客买单流程： 1，顾客统一到中央收银处收银，并给相应的游乐场券给顾客。 2，顾客凭游乐场券到收银员处打印当日游乐场进场收银小票。收银员收取游乐场副券，正 券交顾客。副券与收银单据一起上交财务部。 3，顾客凭游乐场正券及收银小票进入游乐场，收银小票交游乐场服务员留存，每天与收银 单据一起上交财务部。 4，游乐场服务员在游乐场区白板做记录，游玩顾客，收银小票要一致。 5，清机检查核对收银小票与副券一致。 6、收银员领取和交回票券时，均应作好签收登记工作 7，收银员领取和交回票券和收银小票时，主管应核对销售数据与交回的票券一致。 一、进出场管理 1、每天必须安排 1 个工作人员负责门票收取和监督管理。 2、游客进场时，工作人员须向其说明注意事项，详见附《游乐场温馨提示》。 3、不符合入场规定的，须提醒其整改，直到符合规定才能进场； 4、出于安全的考虑，场地有最大游玩人数容量限制，指同时允许游玩的最多人数： 游乐场为：1000人上限,当达到最大容量时，停止售票，并等场内游客出来后才能允许 其他游客进场。 5、进出场程序： （1）顾客凭票进场，收取票头及收银小票，副票给顾客自留；。工作人员给游客和其监护人 各一个佩戴牌，并登记佩戴牌编码和进场时间；提供餐饮地方进食，以免影响场内及吧台的 卫生。 （2）中途离场：当游客要暂时离场时，需登记佩戴牌号码和离场时间，并确认小朋友与其监 护人的佩戴牌一致，才允许带游客离场。中途离场时间不能超过 30 分钟，回场时须核对佩戴 牌号码和离场时间，超过 30 分钟不能进场； （3）离场：确认游客与其监护人的佩戴牌一致，才允许带小朋友离场，并收取佩戴牌。 6、游乐场赠票的使用时限为（ ）小时。使用赠票时，需提醒顾客玩乐时限，并在 1 小时后， 提醒顾客时间已到，或请其再次购票； 7、顾客使用套票时，提醒其先到游乐场游乐，再到观光区游玩。 二、卫生管理制度 (保洁） （一）游乐场清洁： 1、常规清洁：每天确保工作到位，确保场地洗手间的卫生达标，如中途不合格行为应履行告 知，不听劝阻者应按照相应的规章处罚制度执行。 2、清洁程序： (1)准备抹布、胶桶、扫把、清洁剂等用具； (2)用扫把扫游乐场内及周围的垃圾； 3、及时清洁： （1） 发现小孩拉尿/大便，及时用消毒水进行清洁消毒，并将其擦干，以免滑到； （2） 发现垃圾及时清除； （3） 发现乱涂乱画的行为，应及时制止和清除； 4、如卫生条件达到一定标准人员稀疏的情况下可以相应的休息 10 到 20 分钟。 5、进行常规清洁和消毒清洁后，负责人必须填写登记表。 三、游乐场机动游戏安全管理制度 (机动游戏操作员） 为加强对游乐场的安全管理，推进安全检查工作的经常化、制度化，确保游乐场游乐设 施和设备的安全运行，保障顾客生命财产安全，制定本制度。 游乐场必须坚持“安全第一、预防为主”的方针，执行安全管理制度、定时维修保养设备、 安全操作，采取必要的、充足的、有效的安全措施，确保游乐设施和设备的安全运营。 游乐场进行安全检查后，应认真做好检查记录。 安全检查中发现问题或设备隐患，应立即停止开放乐场，并及时通知相关部门进行修理。 检查时间： （1） 日检：每天结业后，必须对场内设备进行整理和检查； （2） 周检：每个星期日结业后，必须对场内设备进行深入检查，并加固零件； 游乐场安全自查项目： 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 设备 外表 （1）设备外装饰有无破损、锈 蚀； （2）把手、安全压杆是否牢固、 可靠、有无破损； （3）弹力毡和绳有无老化、龟 裂、裂口等现象； 安全 装置 （1）制动装置动作是否正常、 可靠，磨损是否超标； （2）缓冲用胶垫是否老化及裂 纹； 1 设 备 安 全 性 能 检 查 保险 装置 （1）各处安全保险装置（限位 装置、安全卡板、保险钢丝绳、 保险拉杆等）是否可靠；
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：40.5 KB 时间：2026-01-11 价格：¥2.00
纺织企业班组管理 纺织企业班组管理 之生产管理 之生产管理 2018.6 第一章：纺织企业班组管理概述 1、班组管理概念 1、1、班组定义 1、2、加强班组管理的必要性 1、3、我们班组管理中存在的问题 2、班组管理的内容和重要性 2、1、班组管理的主要内容： 1 生产管理 2 质量管理 3 优秀班组建设 2、2 班组管理的重要性 1、是企业各项生产活动的落脚点 2、是建设高素质员工的阵地 3、班组是企业管理的基础 （一）班组的定义 纺织企业班组是根据纺织企业的生产工艺流程及不同产品和岗位的要求，由一个相同或 几个不同的工种的成员组成，是企业生产管理的基本单位。一般按照所承担的工作任务可分 为生产型班组和非生产型班组两大类。生产型班组是一个有机结合的按同类型生产设备或同 类型生产工艺而设立的，承担着繁重的生产任务。如：前纺乙班、络筒甲班等。非生产型班 组是指为生产服务的辅助班组，它不承担直接的生产任务。如：机修班、后勤班等，现介绍 主要为生产型班组。 二）加强班组管理的必要性 （１）纺织行业的竞争日益激烈，现已进入了微利时代，提高内部管理水平是当务之急。 （２）班组是企业的细胞，只有企业的每个细胞是健康的，企业才能健康发展。 （３）建设一流团队，培养高素质员工的需要。 （４）建立快应对市场变化的需要。 （５）纺织机械的自动化程度越来越高及新设备与新工艺的应用，要求必须提高相应的 管理水平。 （三）班组管理中存在的问题 （１）企业整体基础管理水平有待提高。 （２）班组长的文化和技术水平不高。 （３）班组管理缺少现代化手段。 （４）面对社会的发展，班组建设缺少有效的新方法。 （５）应变市场发展的速度慢。 （６）班组工作繁重，忙乱无序。 第二章：班组生产管理 班组生产管理是纺织企业管理的核心部分分为运转管理和操作管理两大部分 做好生产管理必须坚持以下 6 大原则： 1、上下道工序及轮班或为客户关系 2、必须完成生产计划 3、彻底排除浪费 4、作业标准化 5、有附加值的工作 6、积极应对变化 第一节：运转管理 运转管理工作要求非常具体、细致，必须做到人人有责，事事有人管，做事有标准，工作 有检查，检查有落实，落实有总结，总结有提升，实行运转管理作业标准化。 运转管理日常工作的主要内容包括 ：1、编制生产计划，做好机台安排、人力调配、品种翻改、加强前后工序协作配合，完成 各项计划指标。 2、做好交接班工作。 3、抓好现场管理，提高产品质量，降低成本、实现高效生产、提供员工素养。 4、实行前后固定供应，确保生产平衡。 一：运转管理的职责 １．公司职责 在生产副总的领导下，由技术部主管运转管理工作，对车间进行业务指导。 ①定期研究制定全公司运转管理工作计划，并贯彻实施，定期检查进行总结。 ②建立、健全有关运转管理的规章制度和质量体系文件，组织总结交流运转管理工作的先 进经验，不断提高运转管理水平。 ③建立以生产副总为首的各级生产巡查制度，经常深入车间了解生产和产品质量情况，对 轮班进行全面的生产检查，宣传安全生产，帮助和督促车间解决存在的问题，改进工作方法 和工作作风。 ２．车间职责 由车间一名副主任分管运转工作。加强对班组长的领导，妥善安排各轮班工作，使管理工 作正常化、作业标准化。 ①领导车间的质量管理、操作管理、生产调度、交接班、６S 管理(现场管理）、容器用具 及运输等管理工作，加强检查，定期总结。 ②按公司生产计划，结合车间实际，制定车间计划，并贯彻实施，发现问题，及时解决。 ③组织制定和贯彻车间岗位责任制及有关规章制度。 ④贯彻公司的质量方针和目标及 ISO 体系标准，定期组织与上下工序的沟通。 ⑤做好劳动竞赛，树立先进，奖勤罚懒，调动运转工人的积极性。 ⑥做好人力资源调配，加强班组建设，关心员工生活，注意安全生产。 ３．轮班职责 值班长在车间主任领导下，负责轮班的管理工作，生产组长在值班长的领导下，负责抓好
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有关订单生产中的期末结算 以下内容可在记帐期间末进行： 1. 计算一般费用 在此您按百分比或按每项订单数量计算一般费用，这里的订单需满足如下 要求： - 订单具有一个有效的成本核算表 - 如果此成本核算表显示一个一般费用代码，则在订单抬头中输入该一 般费用代码并将该代码联接到待生产的物料主记录成本核算视图中的 一般费用组。 系统在至今发生的实际成本基础上计算一般费用。 也可参阅： 一般费用 在订单相关生产中的一般费用 2. 计算在产品 在此为每个具有有效结果分析代码的生产订单追朔性地计算在产品。 计算 WIP 的方法有两种： - 运用至今发生的实际成本来计算在产品。 在订单状态被设定为已交付 之前创建在产品 。在产品是所发生的实 际成本减去部分交付的贷方记帐。系统利用结果分析成本要素将在产 品保存在订单上。 当订单已设定状态已交付时， 将不再创建在产品，WIP 运算取消已 交付订单以前期间中的所有在产品。该订单中的在产品此时为零。 - 利用标准成本评估中所计算的物料的已计划成本来评估在产品。 如果在有关期间中为订单输入一项确认，那么在产品将依据至今所确 认的业务加以计算。WIP 运算运用该业务的已计划成本（就象标准成 本估价中为物料计算的已计划成本）来评估在 PP 模块中确认时指定 的在产品数量。 对于还未交付的订单，在产品在结果分析成本要素下写入订单。当订 单已交付时，系统取消已确认业务的在产品。 在产品在成本要素类型 31 的次级成本要素（称为结果分析成本要素）下的 生产订单中被更新，并随时可在信息系统中进行分析。 在订单汇总时考虑使用这些数据。在信息系统中，您可以创建订单层次以 使您能观察到不同工厂或成本控制范围中累积的在产品。 WIP 运算过程中，系统将状态设定为 RESA (进行的结果分析)。利用此状 态您只能选择已计算了在产品的订单来做分析。 产品展开报表使您可以创建合适的清单并进一步显示个别订单的在产品。 也可参阅： 在产品 信息系统介绍 订单等级制度 订单选择 产品训练 3. 计算差异 在此可计算每个具有有效差异代码的生产订单的差异。 计算差异有两种方法： - 可以累积计算差异 差异运算考虑生产订单的总持续期。差异仅能在订单具有状态“已交 付”或“技术上完成”时才可以计算。 此差异运算方法经常与利用实际成本评估在产品结合使用。 - 可以 按期间计算差异 差异运算考虑为订单记帐货物收据的个别期间，差异可在记帐货物收 据的每个期间中进行计算。 此差异运算方法经常与利用计划成本评估在产品结合使用。系统在计 算差异之前从实际成本中扣除在产品的值。 差异为每个成本要素计算并被分配到不同的差异种类 (比如数量差异、资 源消耗差异)。 计算差异过程中，系统使用每项业务的计划成本值来评估为个别业务所确 认的废品数量。用标准成本评估中计算制成品的计划成本。 差异在生产订单上更新并且可随时在信息系统中进行分析。 在订单汇总时考虑使用这些数据。在信息系统中您可以创建订单层次以使 您能观察到不同工厂或成本控制范围中的累积差异。 差异运算过程中，系统设定状态为 VCAL (已计算的差异)。利用此状态您 只能选择已计算过差异的订单来做分析。 产品展开报表使您可以创建合适的清单并进一步显示个别订单的差异。 也可参阅： 差异和废品 4. 进行结算 当您在期末进行结算时，系统检查待结算的生产订单是否具有结果分析 代码。如果运用此结果分析代码来计算在产品，那么将在财务会计和利 润中心会计中做出相应的记帐。 结算根据您在生产成本控制客户化设置中定义的记帐规则进行。 对于已交付的生产订单，系统计算订单所发生的实际成本与订单被交至 仓库时所计算的成本之前的差额，并将此差额结算到价差科目或不计算
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游乐场管理制度 顾客买单流程： 1，顾客统一到中央收银处收银，并给相应的游乐场券给顾客。 2，顾客凭游乐场券到收银员处打印当日游乐场进场收银小票。收银员收取游乐场副券，正 券交顾客。副券与收银单据一起上交财务部。 3，顾客凭游乐场正券及收银小票进入游乐场，收银小票交游乐场服务员留存，每天与收银 单据一起上交财务部。 4，游乐场服务员在游乐场区白板做记录，游玩顾客，收银小票要一致。 5，清机检查核对收银小票与副券一致。 6、收银员领取和交回票券时，均应作好签收登记工作 7，收银员领取和交回票券和收银小票时，主管应核对销售数据与交回的票券一致。 一、进出场管理 1、每天必须安排 1 个工作人员负责门票收取和监督管理。 2、游客进场时，工作人员须向其说明注意事项，详见附《游乐场温馨提示》。 3、不符合入场规定的，须提醒其整改，直到符合规定才能进场； 4、出于安全的考虑，场地有最大游玩人数容量限制，指同时允许游玩的最多人数： 游乐场为：1000人上限,当达到最大容量时，停止售票，并等场内游客出来后才能允许 其他游客进场。 5、进出场程序： （1）顾客凭票进场，收取票头及收银小票，副票给顾客自留；。工作人员给游客和其监护人 各一个佩戴牌，并登记佩戴牌编码和进场时间；提供餐饮地方进食，以免影响场内及吧台的 卫生。 （2）中途离场：当游客要暂时离场时，需登记佩戴牌号码和离场时间，并确认小朋友与其监 护人的佩戴牌一致，才允许带游客离场。中途离场时间不能超过 30 分钟，回场时须核对佩戴 牌号码和离场时间，超过 30 分钟不能进场； （3）离场：确认游客与其监护人的佩戴牌一致，才允许带小朋友离场，并收取佩戴牌。 6、游乐场赠票的使用时限为（ ）小时。使用赠票时，需提醒顾客玩乐时限，并在 1 小时后， 提醒顾客时间已到，或请其再次购票； 7、顾客使用套票时，提醒其先到游乐场游乐，再到观光区游玩。 二、卫生管理制度 (保洁） （一）游乐场清洁： 1、常规清洁：每天确保工作到位，确保场地洗手间的卫生达标，如中途不合格行为应履行告 知，不听劝阻者应按照相应的规章处罚制度执行。 2、清洁程序： (1)准备抹布、胶桶、扫把、清洁剂等用具； (2)用扫把扫游乐场内及周围的垃圾； 3、及时清洁： （1） 发现小孩拉尿/大便，及时用消毒水进行清洁消毒，并将其擦干，以免滑到； （2） 发现垃圾及时清除； （3） 发现乱涂乱画的行为，应及时制止和清除； 4、如卫生条件达到一定标准人员稀疏的情况下可以相应的休息 10 到 20 分钟。 5、进行常规清洁和消毒清洁后，负责人必须填写登记表。 三、游乐场机动游戏安全管理制度 (机动游戏操作员） 为加强对游乐场的安全管理，推进安全检查工作的经常化、制度化，确保游乐场游乐设 施和设备的安全运行，保障顾客生命财产安全，制定本制度。 游乐场必须坚持“安全第一、预防为主”的方针，执行安全管理制度、定时维修保养设备、 安全操作，采取必要的、充足的、有效的安全措施，确保游乐设施和设备的安全运营。 游乐场进行安全检查后，应认真做好检查记录。 安全检查中发现问题或设备隐患，应立即停止开放乐场，并及时通知相关部门进行修理。 检查时间： （1） 日检：每天结业后，必须对场内设备进行整理和检查； （2） 周检：每个星期日结业后，必须对场内设备进行深入检查，并加固零件； 游乐场安全自查项目： 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 设备 外表 （1）设备外装饰有无破损、锈 蚀； （2）把手、安全压杆是否牢固、 可靠、有无破损； （3）弹力毡和绳有无老化、龟 裂、裂口等现象； 安全 装置 （1）制动装置动作是否正常、 可靠，磨损是否超标； （2）缓冲用胶垫是否老化及裂 纹； 1 设 备 安 全 性 能 检 查 保险 装置 （1）各处安全保险装置（限位 装置、安全卡板、保险钢丝绳、 保险拉杆等）是否可靠；
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5S 管理的 50 个问与答 1 问：在推行 5S 管理活动中，切入点在哪里？ 答：因企业具体情况而异。笔者辅导的企业中，有一家从搞好员工的饭堂洗碗池及洗衣台环境开始，投入少量 的资金整理好与员工利益切身相关的环境，拉近他们心理与"5S 管理活动"的距离。另有一家从设备零配件仓库开始， 在厂方的密切配合下，13 天时间将此仓库改变为人见人叹的样板区。此两家企业的 5S 管理活动均取得巨大的成功。 2 问：在推行 5S 管理活动中，有没有先后次序？ 答：有，并且按步骤推行是非常重要的。反之，很可能因"推行"不当，造成许多阻力，事倍功半，甚至半途而废。 按本书中所列步骤推进时，一定要视企业的情况，视推行中所遇到的问题进行调整，这样才能事半功倍，取得良好 的效果。 3 问：推行 5S 管理一般有 3 种方法：自己组织学习、推行；请人讲课，自己推行；全程请顾问师辅导推行。对 于中小企业来讲，可能没有过多的资金请顾问师来辅导推行，往往 5S 管理活动难以实施得很好，此种矛盾应如何解 决？ 答：若没有一本既全面、有深度，又具有可操作性的关于 5S 管理活动推行的书籍可做参考，自己推行是件不容 易的事情。此外，光有知识是不够的，较好地处理推行过程中遇到的问题是需要丰富的 5S 管理活动推行经验的。出 于资金方面的考虑，请顾问师入厂讲课，自己推行，适当的时候请顾问师入厂指导几天，不失为一种可取的选择。 4 问：5S 管理推行事务局的成员需要什么样的素质、水平、观念？ 答：事务局负责人要有威信，对 5S 管理活动的好处深信不疑，其它成员大部分是主要推行部门的领导，外加善 于沟通的干事及文员。 5 问：如何轻松、愉快地推行 5S 管理活动？ 答：这不是一件轻松、愉快的事情，相反，是一件十分艰苦的工作。谁能够轻松、愉快提升一个人的品质？不过， 合适的步骤、方法会使 5S 管理活动的推进相对顺利。 6 问：有何快捷、行之有效的方法推行 5S 管理活动？ 答：请有丰富经验的顾问师进行辅导是最为快捷的方法，至于"行之有效"之说，要根据企业具体情况选用合适的 方法及步骤。 7 问：推行 5S 管理活动，应该从上往下推，还是从下往上推？ 答：从上往下。5S 管理活动不是员工自发性的一项活动。 8 问：推行 5S 管理活动会不会给企业带来丰厚的利润？ 答：如果将问题改为"有效地推进 5S 管理活动会不会给企业带来丰厚的利润？"的话，回答是"毫无疑问"。 9 问：5S 管理活动的导入可能会造成哪些误导？对企业机制会有何影响？ 答：从本书此篇的问答中，可以看出可能造成的误导非常多。因此，找一本好书，或有丰富经验的顾问师讲课 辅导是很重要的。5S 管理活动对企业机制没有坏的影响。 10 问：请问 5S 管理活动对所有公司都适用吗？ 答：对一切生产型企业都适合。当然，能否取得好成绩是有许多因素的。如最高领导是否有决心，推行人员是 否有经验等等。 11 问：5S 管理活动在公司处于什么状况时开展最适合？ 答：一般说来，不要在大家被订单压得喘不过气来的生产旺季及无动摇军心的事情发生（如：重大人事变更） 的时期均可。 12 问：5S 管理推行会不会造成浪费更多的时间在表面形式的管理上？ 答：花在"表面"上的时间，会有几倍，甚至几十倍的回报。 13 问：任何事物既有共性、又有个性。5S 管理活动强调团体精神，要求所有员工秩序化、规范化，会不会影响 个人的聪明才智的发挥？会不会限制个人的自由？ 答：不会影响个人聪明才智的发挥。5S 管理活动只是要求对日常工作中"定型的部分"规范化，效率化。对需要 发挥智慧的工作没有任何限制。至于是否限制个人的自由，那种只顾自己方便，不管别人是否方便，不顾整体利益 的"自由"将会受到限制。我认为与其说限制了个人的自由，不如说是提升了人的品质，养成了依规定办事的良好习惯。 当个人所追求的"自由"损坏到团队整体的提升时，这种人对团队来说是多余的。 14 问：5S 管理活动对于生产管理是否可认为是"万能药"？ 答：不是。生产管理系统包含诸如定单管理、采购管理、仓库管理、制程管理、生产计划、进度控制等子系统， 而 5S 管理活动是一项规范现场、现物，革除马虎之心，提升人的品质的基础工程，它并不专门去改变这些子系统。 当然，5S 管理活动的实施，客观上会对生产管理系统带来良好的影响。 15 问：5S 管理活动能否覆盖企业所有的管理？ 答：全员都要参加 5S 管理活动，人的品质得以提升，工作更加有效率、工作品质更加有保障，从此意义上来讲，5S 管理活动覆盖了企业所有的管理。 16 问：对于不能脱岗的班组长，怎样在生产过程中对部下进行 5S 管理考核？ 答：首先，不能脱岗的程度如何，若像某些设备操作岗位，离开一会没有关系的话，自然不定时地巡视就已可能， 若像流水线上岗位一秒都不能脱岗的话，在生产过程中对部下进行 5S 管理考核就不可能了，此时应考虑由其它人员 来进行考核。此外，应该注意的一点是：考核是多层次的，要结合车间、工厂的考核来进行综合评价。比方说，某 某负责的区域在工厂组织的不定时巡视时被判定有欠点，将对该员工进行扣分处理。 17 问：请问有没有频临破产的企业通过推行 5S 管理活动而启死回生的？ 答：5S 管理活动会带来巨大的效果，但在频临破产时才想起要推行 5S 管理活动，恐怕已为时过晚。居安思危， 建议在企业陷入困境之前，推行 5S 管理活动，强练内功，领先竞争对手一步。 18 问："要"与"不要"的基准可由主管制定，若发生不适合某些岗位的情况怎么办？ 答：尽量与部下多沟通，制定出合理、可操作性强的基准。万一出现不合适条款，请尽快修正。 19 问：5S 管理活动包括五个方面，但最终在于素养，而素养的提高不是靠一些制度就能提高的，对于员工普遍 素养较差的企业也适用吗？ 答：5S 管理活动是"改变现场、提升人的品质"的一项活动，良好的素养就是通过 5S 管理活动而建立起来的。 20 问：5S 管理活动开展的同时，再配合些什么活动会更好些？ 答：5S 管理活动本身是一项艰苦的工作，应该投入较多的精力。当然，在 5S 管理活动推行中，视情况配合一些 诸如目视管理强化月、礼貌活动月、节约能源活动月等会使 5S 管理活动的推行取得更加满意的有形及无形的效果。 21 问：5S 管理活动的开展是否是建立企业文化的一部分？ 答：是，并且是非常重要的一部分。从身边的事做起，认真对待每一件事情，这样的团队无疑将成为一个"魔鬼 军团" 22 问：5S 管理活动能否使公司产品扩大销路？ 答：品质提高、成本降低、服务变好，产品的销路扩大是可以期待的事情。 23 问：行销人员或外勤人员如何参与到 5S 管理活动中去？ 答：5S 管理活动是基础工程，不是教导市场营销技巧、战略。不过，将拜访客户、促销等外出时必备的物品作 成 "外出必备物品查核表"，外出前逐项检查，保证你不会对客户说：对不起，某某东西忘带了。 24 问：一个新办的企业在初期招聘人才时，是否可以用 5S 管理的标准去衡量应聘者的人品？ 答：恐怕没有这样的标准。还是建议根据组织机构中岗位说明书的要求进行招聘。一个人的品质可以通过 5S 活 动来加以改变。 25 问：为避免 5S 管理活动流于形式，应注意哪些方面的内容？ 答：5S 管理活动一时做好容易，长期做好不容易。人的本性是"喜新厌旧"，长期不变的"东西"会使人逐渐失去新 鲜感，流于形式（仅仅应付而已）。因此，5S 管理活动需要不断地创新、强化，如导入"目视管理强化月"等等。此外， 在 5S 管理活动有很好的基础后，推行 TPM（全面生产管理）不失为一个较好的选择。 26 问：5S 管理活动不应该流于形式，当 5S 管理活动开展有一定基础后，如何让工人保持遵守规则的习惯？如 何对工人进行习惯的培养呢？ 答：一时的做好并不困难，而长期的坚持靠的是全体员工的素养的提高。一方面，在 5S 管理活动推行过程中， 通过具体的改善事例让员工切实体会到 5S 管理活动给大家带来的好处，使其自愿地去做；另一方面，在 5S 管理活 动有一定的基础后，通过各种强化月（如：目视管理强化月、礼貌活动强化月等）使得 5S 管理活动不断深化。 27 问：5S 管理活动是一个长期的过程，许多企业往往难以善始善终，容易流于简单的"卫生大扫除"，应如何才 能保证其顺利发展？ 答：流于简单的"卫生大扫除"的原因通常有 3 种： 1、 未真正了解 5S 管理活动的内容，将 5S 管理活动理解为"大扫除"。此种情况可考虑请人到厂讲课。 2、 推行方法不当或主要推行人员经验不足，不能及时解决出现的问题，导致大家产生不了共鸣，最后以简单 的"大扫除"来完成 5S 管理活动。此种情况可考虑适当的时候请顾问师到厂辅导几天。 3、 领导不重视或只是口头重视，需要他"拍板"的事情迟迟没有决定，导致大家无法推行下去，最终以最轻松的" 大扫除"来应付。此种情况需要想办法让领导去实施得好的企业参观，使其认识到 5S 管理活动可能带来的巨大效益。 28 问：请问 5S 管理是否有重复之感？所谓的"清扫"、"清洁" 完全可以包含在"整理"、"整顿"中，如此便可简化 为"3S"了？ 答："清扫"的内容并不包含在"整理"、"整顿"中（请仔细阅读本书）。"清洁"指的是靠标准化、制度化来维持以上 3S 的成果。一项大的工作要有计划、按步骤推行才会有良好的效果。5S 管理活动也正是按此想法来进行的。 29 问：听说还有"6S"、"7S"？ 答：是的。有些企业在 5S 管理的基础上，根据自身生产特点，将安全（SAFETY）单独提出，成为"6S"。有些 将持之以恒、坚信（日文均以 S 开头）等加以提出，成为"7S"，"8S"。不过，基础的东西仍然是 5S。 30 问：请问在企业基础管理方面，除了 5S 管理活动外，是否有其它更好的方法？ 答：根据笔者的了解，我们国内企业最不足的就是企业的基础管理。一是太随意，各自有一套做法，或虽然有
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纺织企业班组管理 纺织企业班组管理 之生产管理 之生产管理 2018.6 第一章：纺织企业班组管理概述 1、班组管理概念 1、1、班组定义 1、2、加强班组管理的必要性 1、3、我们班组管理中存在的问题 2、班组管理的内容和重要性 2、1、班组管理的主要内容： 1 生产管理 2 质量管理 3 优秀班组建设 2、2 班组管理的重要性 1、是企业各项生产活动的落脚点 2、是建设高素质员工的阵地 3、班组是企业管理的基础 （一）班组的定义 纺织企业班组是根据纺织企业的生产工艺流程及不同产品和岗位的要求，由一个相同或 几个不同的工种的成员组成，是企业生产管理的基本单位。一般按照所承担的工作任务可分 为生产型班组和非生产型班组两大类。生产型班组是一个有机结合的按同类型生产设备或同 类型生产工艺而设立的，承担着繁重的生产任务。如：前纺乙班、络筒甲班等。非生产型班 组是指为生产服务的辅助班组，它不承担直接的生产任务。如：机修班、后勤班等，现介绍 主要为生产型班组。 二）加强班组管理的必要性 （１）纺织行业的竞争日益激烈，现已进入了微利时代，提高内部管理水平是当务之急。 （２）班组是企业的细胞，只有企业的每个细胞是健康的，企业才能健康发展。 （３）建设一流团队，培养高素质员工的需要。 （４）建立快应对市场变化的需要。 （５）纺织机械的自动化程度越来越高及新设备与新工艺的应用，要求必须提高相应的 管理水平。 （三）班组管理中存在的问题 （１）企业整体基础管理水平有待提高。 （２）班组长的文化和技术水平不高。 （３）班组管理缺少现代化手段。 （４）面对社会的发展，班组建设缺少有效的新方法。 （５）应变市场发展的速度慢。 （６）班组工作繁重，忙乱无序。 第二章：班组生产管理 班组生产管理是纺织企业管理的核心部分分为运转管理和操作管理两大部分 做好生产管理必须坚持以下 6 大原则： 1、上下道工序及轮班或为客户关系 2、必须完成生产计划 3、彻底排除浪费 4、作业标准化 5、有附加值的工作 6、积极应对变化 第一节：运转管理 运转管理工作要求非常具体、细致，必须做到人人有责，事事有人管，做事有标准，工作 有检查，检查有落实，落实有总结，总结有提升，实行运转管理作业标准化。 运转管理日常工作的主要内容包括 ：1、编制生产计划，做好机台安排、人力调配、品种翻改、加强前后工序协作配合，完成 各项计划指标。 2、做好交接班工作。 3、抓好现场管理，提高产品质量，降低成本、实现高效生产、提供员工素养。 4、实行前后固定供应，确保生产平衡。 一：运转管理的职责 １．公司职责 在生产副总的领导下，由技术部主管运转管理工作，对车间进行业务指导。 ①定期研究制定全公司运转管理工作计划，并贯彻实施，定期检查进行总结。 ②建立、健全有关运转管理的规章制度和质量体系文件，组织总结交流运转管理工作的先 进经验，不断提高运转管理水平。 ③建立以生产副总为首的各级生产巡查制度，经常深入车间了解生产和产品质量情况，对 轮班进行全面的生产检查，宣传安全生产，帮助和督促车间解决存在的问题，改进工作方法 和工作作风。 ２．车间职责 由车间一名副主任分管运转工作。加强对班组长的领导，妥善安排各轮班工作，使管理工 作正常化、作业标准化。 ①领导车间的质量管理、操作管理、生产调度、交接班、６S 管理(现场管理）、容器用具 及运输等管理工作，加强检查，定期总结。 ②按公司生产计划，结合车间实际，制定车间计划，并贯彻实施，发现问题，及时解决。 ③组织制定和贯彻车间岗位责任制及有关规章制度。 ④贯彻公司的质量方针和目标及 ISO 体系标准，定期组织与上下工序的沟通。 ⑤做好劳动竞赛，树立先进，奖勤罚懒，调动运转工人的积极性。 ⑥做好人力资源调配，加强班组建设，关心员工生活，注意安全生产。 ３．轮班职责 值班长在车间主任领导下，负责轮班的管理工作，生产组长在值班长的领导下，负责抓好
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ＳＭＴ工艺经典十大步骤 第一步驟：製程設計 表面黏著組裝製程，特別是針對微小間距元件，需要不斷的監視製程， 及有系統的檢視。舉例說明，在美國，焊錫接點品質標準是依據 IPC-A-620 及國家焊錫標準 ANSI / J-STD-001。了解這些準則及規範 後，設計者才能研發出符合工業標準需求的產品。 量產設計 量產設計包含了所有大量生產的製程、組裝、可測性及可*性，而且 是以書面文件需求為起點。 一份完整且清晰的組裝文件，對從設計到製造一系列轉換而言，是絕 對必要的也是成功的保證。其相關文件及 CAD 資料清單包括材料清 單(BOM)、合格廠商名單、組裝細節、特殊組裝指引、PC 板製造細 節及磁片內含 Gerber 資料或是 IPC-D-350 程式。 在磁片上的 CAD 資料對開發測試及製程冶具，及編寫自動化組裝設 備程式等有極大的幫助。其中包含了 X-Y 軸座標位置、測試需求、 概要圖形、線路圖及測試點的 X-Y 座標。 PC 板品質 從每一批貨中或某特定的批號中，抽取一樣品來測試其焊錫性。這 PC 板將先與製造廠所提供的產品資料及 IPC 上標定的品質規範相比對。 接下來就是將錫膏印到焊墊上迴焊，如果是使用有機的助焊劑，則需 要再加以清洗以去除殘留物。在評估焊點的品質的同時，也要一起評 估 PC 板在經歷迴焊後外觀及尺寸的反應。同樣的檢驗方式也可應用 在波峰焊錫的製程上。 組裝製程發展 這一步驟包含了對每一機械動作，以肉眼及自動化視覺裝置進行不間 斷的監控。舉例說明，建議使用雷射來掃描每一 PC 板面上所印的錫 膏體積。 在將樣本放上表面黏著元件(SMD) 並經過迴焊後，品管及工程人員 需一一檢視每元件接腳上的吃錫狀況，每一成員都需要詳細紀錄被動 元件及多腳數元件的對位狀況。在經過波峰焊錫製程後，也需要在仔 細檢視焊錫的均勻性及判斷出由於腳距或元件相距太近而有可能會 使焊點產生缺陷的潛在位置。 細微腳距技術 細微腳距組裝是一先進的構裝及製造概念。元件密度及複雜度都遠大 於目前市場主流產品，若是要進入量產階段，必須再修正一些參數後 方可投入生產線。 舉例說明，細微腳距元件的腳距為 0.025“或是更小，可適用於標準 型及 ASIC 元件上。對這些元件而言其工業標準有非常寬的容許誤差， 就(如圖一)所示。正因為元件供應商彼此間的容許誤差各有不同，所 以焊墊尺寸必須要為此元件量身定製，或是進行再修改才能真正提高 組裝良率。 圖一、微細腳距元件之焊墊應有最小及最大之誤差容許值 焊墊外型尺寸及間距一般是遵循 IPC-SM-782A 的規範。然而，為了 達到製程上的需求，有些焊墊的形狀及尺寸會和這規範有些許的出 入。對波峰焊錫而言其焊墊尺寸通常會稍微大一些，為的是能有比較 多的助焊劑及焊錫。對於一些通常都保持在製程容許誤差上下限附近
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WI/A-009 ZHPM 游泳池水处理技术 A/0 1/10 一、水的基础知识 1、天然水中主要溶有哪些离子? 天然水中溶解的离子，主要是水流经岩层时所溶解的矿物质。如碳酸钙（石灰石）、碳酸镁（白 云石）、硫酸钙（石膏）、硫酸镁（泻盐）、二氧化硅（沙子）、氯化钠（食盐）、无水硫酸钠（芒 硝）等。随着天然水在地面或地下所流经的岩层不同，水的酸碱性有所不同，所溶解的离子也 有所不同。 2、什么是水中的悬浮物质? 水中的悬浮物质是指颗粒直径在 10mm 以上的颗粒，凭肉眼可以看见。这些微粒主要由泥沙、 粘土、原生动物、藻类、细菌、病毒及高分子有机物组成。它们常常悬浮物在水流之中，使水 产生浑浊现象。这些微粒很不稳定，可以通过沉淀和过滤而除去。 水静止的时候，较重的微粒（主要是沙子和泥土一类的无机物质）会沉淀下去，轻的微粒（主 要是动植物及其残骸的一类有机化合物）会浮在水面上，这些用过滤分离的方法可以除去。 悬浮物是造成水质浊度、色度、气味的主要来源。它们在水中的含量也不稳定，往往随着 季节、地区的不同而变化。 3、什么是水中的胶体物质? 水中的胶体物质是指直径在 1.0mm~10mm 之间的颗粒.。胶体是许多分子和离子的集合物， 天然水中的无机矿物质胶体主要是铁、铝和硅化合物。水中的有机胶体物质主要是植物或动物 的肢体腐烂和分解而成的腐植物。其中以湖泊水中的腐殖质含量最多，因此常常使水呈黄绿色 或褐色。 由于胶体物质的颗粒小、质量轻，单位体积所具有的表面积很大，因其表面具有很大的吸 附能力，常常吸附着多量的离子而带电。同类胶体因带有同性电荷而互相排斥，它们在水中不 能相互粘合而处于稳定状态。因此水中的胶体颗粒不能籍重力自行沉降而去除，一般需在水中 加入药剂破坏其稳定，使胶体颗粒脱稳、增大而沉降予以去除。 4、水中的有机物质是什么? 水中的有机物质主要是指腐殖酸和富里酸的聚羧基酸化合物、生活污水和工业废水的污染 物。其中前者是多官能团芳香族类大分子的弱性有机酸，占水中溶解的有机物质 95%以上。腐殖 WI/A-009 ZHPM 游泳池水处理技术 A/0 2/10 物是水中生物一类生命活动过程中的产物。生活污水主要是人体排泄物和垃圾废物。各种工业废 水中的有机物、动植物纤维、油脂、糖类、染料、有机酸、各种有机合成的工业制品、有机原料 等，这些有机物污染着水体，使水恶化。 5、有机物对水体有什么危害? 有机物是引起水体污染的主要原因之一。水中的有机物有个共同的特点，就是要进行生物 氧化分解。需要消耗水中溶解氧，从而导致水中缺氧，同时会发生腐败发酵，使细菌滋生，恶 化水质，破坏水体。 6、天然水中的杂物对水质有那些主要影响? 1）悬浮物质 泥沙、粘土：使水浑浊，产生粘泥。 藻类及原生动物：使水有色度、有臭味、浑浊并产生粘泥。 细菌：致病、产生粘泥、产生腐蚀。 其它不溶物质：产生沉淀。 2）胶体物质 溶胶（如硅胶）：致使结垢。 高分子化合物（如腐殖酸胶体）：使水浑浊产生吸附和沉淀。 7、为什么有的水会有臭味? 纯净的水是无臭、无味、无色透明的液体，但被污染的水体，常会使人感觉有不正常的气味， 用鼻子闻到的称为臭、用口尝到的称为味。 水的臭味主要来源有： 1）水中的水生物、植物或微生物的繁殖和腐烂而发出的臭味。 2）水中的有机物质腐败分解而散发的臭味。 3）水中溶解气体如 SO2、H2S 及 NH3 的臭味。 4）溶解盐类或泥土的气味。 5）排入水体的工业废水所含的杂质，如石油、酚类等臭味。 6）消毒过程中加入氯气体的气味。 由于上述的各种原因，使的有的水会有臭味，例如湖泊、沼泽水中因水藻繁殖或有机物过多
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广东喜之郎集团有限公司 阳江果冻制造部灌装车间 文件编号： 生效日期：2003 年 03 月 01 日 版本号： 编制：孙国良 郭家勤 审核： 韦雪波 批准： 共 3 页 第 1 页（不含附录） 灌装车间充填机字粒字座领用细则 1 目的 提高生产效率和字粒更换的准确性，减少生产停机时间。 2 适用范围 果冻制造部灌装车间充填工段 3 职责 3.1 换字粒专员：保证字粒字座更换准确性，确保字粒字座足够数量。 3.2 驻供统计员：准确盘点收发、保管字粒字座。 3.3 机手：正确使用字座字粒，并及时归还。 . 3.4 组长、工段长：监督员工和换字粒专员对字粒字座的使用。 4 定义（无） 5 内容 5.1 字粒字座更换及发放 5.1.1 各字粒专员确认当天生产计划及开机台数，将需使用的字座字粒取出以待更换，准 备好换字粒所需的工具如镊子、齿胶以及印泥、确认本等。 5.1.2 换字粒专员根据计划指令单要求，逐一将使用的机台字座按要求的日期进行字粒更 换。 5.1.3 将各机台字粒更换好后，已组合好字粒的字座印在印泥上，再印到相应机台的确认 表，同时确认字粒的排放与字号是否符合要求。 5.1.4字粒专员将字座上的字粒全部换好并确认无误后，将字座与确认表送到相应的机台。 5.1.5 各机台机手将字粒专员发放的字座进行确认，并确认记录上打印的样板是否准确无 误，如准确无误即可将字座装到机台上，并在记录表上签收。 5.1.6 遇到只换班别不换日期时，可以由机手自行更换，由字粒专员将各机台需求字粒数 广东喜之郎集团有限公司 阳江果冻制造部灌装车间 文件编号： 生效日期：2003 年 03 月 01 日 版本号： 编制：孙国良 郭家勤 审核： 韦雪波 批准： 共 3 页 第 2 页（不含附录） 量送到各机台上，对更换下的字粒如数进行回收。 5.1.7 临时增加计划程序同上 5.1.8 遇到交接班时间不停产，本班生产下一班产品时，必须换上下一班的字粒字座，更 换与发放程序同上。 5.1.9 交接班时，组长、机手必须认真交接，交班方须接班方同意并签确认后方可离开 下班。 5.2 退存程序 5.2.1.停产或完成生产计划后预计 8 小时后不会再生产时，由当班各责任机手将字座取下， 并暂存在充填机上固定位置，以待字粒专员进行回收。 5.2.2 如遇到临时减计划或大修时，字座必须由当班组长或机手在当班归还到字粒专员处 并进行登记。。 5.2.3 供料段统计员收、退、存字座时必须认真清点数量、检查字粒字座完好与否，异常 则在《登记表》上注明，并提报处理意见至主任办；正常则放置专柜中。 5.2.4 字粒专员接在停产或当班生产结束时第一时间进行回收，同时确认各机台的字粒字 座数量，发现遗失或损坏的，第一时间通知现场组长处理，同时作好回收记录。 5.2.5 驻供统计员负责每月末进行字粒字座的盘点，并交帐，对出现亏盘现象提出报告同 时安排字粒专员对字粒字座进行维护。 5.2.6 驻供统计员每月初上班时，需将各区域的字粒及字座发放给字粒专员进行使用和保 管。 6 处罚 6.1 对故意损坏或造成字座遗失的，相关责任者须按价赔偿。 6.2 非人为损坏，则责任组长负责报修，并解释原因。 6.3 凡字粒丢失追查出责任机手，按 5 元/个赔偿；追查不出责任机手，由换字粒专员承担
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合成化工厂股份奖励和认股权方案设想 关于上市公司认股权权和其他激励措施的制定，一直是证监会所提倡的，在 最近证监会有关领导的讲话中多次提到，有关的规则已经在详细探讨中，很快可 以出台。为充分发挥民营企业机制灵活产权明晰的特点，根据我公司的实际，以 原股份合作制时股份奖励方案为基础，再参照一些国外认股权的通行方式，拟定 了一个合成化工厂层面上，既有股份奖励又有认股权方式的股权激励方案，供领 导参考决策。等到有关上市公司的认股权制度出台后，再转到新和成层面上实施。 期股来源：合成化工厂持有的新和成股份为 7878 万股，合成化工厂内部员工实 际持股为 5753.76 万股，可用来奖励的集体股共计 2124.24 万股，数量是非常巨 大的。但是，新和成的股份在上市之前是不能变动的。我们现在只能奖励合成化 工厂的股份。但由于持股会已经不能再成为合成化工厂股东，原来的集体股不能 保留，因此，根据中介机构和我们自己拟定的方案是：在胡柏藩、胡柏剡、王学 闻、石观群、石三夫名下，共计挂了 539 万股集体股。预计在近期内足够用来奖 励。等到新的制度出来，就可以转到用新和成的股份来奖励。具体的转让程序按 个人之间相互转让的方式进行。不存在法律障碍，只需要简单的工商变更。 股份奖励和股份奖励方式：股份奖励就是直接奖励股份，主要针对以下情况：公 司车间主任级以上的经营骨干，但还没有股份的；为引进车间主任级以上的高级 管理人才而设立的；完成年度经营目标的总经理；有突出贡献，经总经理提议， 董事会讨论同意的员工。股份奖励的数量相对比较大，突出重奖人才的效果，并 且是无偿给与，但股份的所有权只有在奖励 5 年后，才真正转让，在此期间，该 员工只享有分红权。一旦该员工离厂、或给公司造成重大损失，或被降级，公司 都可以取消部分或全部奖励的股份。 认股权和认股权认股方式：认股权作为每年年终的奖励制度和奖金制度结合起来 实施。认股权是一种权利，有权可以一某一个确定的价格（一般为净资产值）认 购合成化工厂的股份，认股的资金可以自己出一部分，合成化工厂补贴一部分， 向合成化工厂借一部分以后用每年的分红还等方式。原则上要让员工能感到值 得，自己付出的现金在 1 元/股以上，但不超过认购价格的一半。认股权的授予 对象：我认为应该是面向全体员工，这符合国际趋势，也符合技术密集型企业的 员工激励要求。结合以前的做法，可以这样规定：在公司工作满 3 年的大学生、 工作满 4 年的中专生，工作满 5 年的高中生，这些员工一旦工作积极认真，没有 重大违纪，都可以给与 3000 股以上的认股权。这是基础数，对于有职务的再增 加认股权数量。对于已经有股份的员工，根据考核结果，经董事会讨论同意，给 与被评为优秀的员工认股权，数量可以在 5000 股以上。职工认股时，可以按照 股份转让方式做，也可以按职工内部增资行为。后一种做法没有法律障碍，同时 也不涉及到集体股问题，只要事先股东大会有个同意公司增资的决议就可以，财 务上也方便处理。这样的做法有两种好处，公司留住了资金并且多了一条内部直 接融资的渠道，另一方面留住了好员工。 如何获利：取得所有权后，持股人可以有三种选择：一种是继续持股，随着每年 资产增值和分红，分享企业成长的利益。另一种是允许相互转让，但要有约束， 只能在内部员工之间。还有一种是在法人股允许上市之后，由大股东代为抛售， 如何抛售由大股东定。
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面向顾客化大量生产的 MRPII 改进方案 1[1] 周晓， 马士华 (华中科技大学 管理学院 湖北 武汉 430074) 摘要：MRPⅡ作为一种已经实践多年的生产管理方法，多用 于批量生产模式。而顾客化大量生产是一种新兴的生产组织 模式，对传统 MRPⅡ的实施有一定的冲击。本文从顾客化大 量生产与大量生产、定制生产的特点比较入手，从五个方面 分析了顾客化大量生产对传统 MRPⅡ的冲击，并就这些方面 提出了解决方案。 关键词： 顾客化大量生产；MRPⅡ；解决方案 中图分类号：F274 文献标识码：A 文 章编号：E01095 MRPII Solutions For Mass Customization ZHOU Xiao, MA Shi-hua (College of management of Huazhong University of Science & Technology, Wuhan Hubei 430074,China) Abstract:As a kind of production management method, which has been carried out for many years, MRPⅡ commonly aims at Mass Production mode. Being a kind of emerging production organization management mode, Mass Customization has some impact on the traditional MRPⅡ. In this paper, the author firstly compares the character of Mass Customization, mass Production and Custom-tailored Production , then analyzes the impact of Mass Customization on the traditional MRPⅡ from five aspects, finally, puts forward some resolves towards this five aspects. Key words：Mass Customization；MRPⅡ；Solutions 1[1]基金项目：国家自然科学基金资助项目（79970026） 作者简介：周晓（1978－），女，湖南湘潭人，获工程、管理双学士学位。现为华中科技大学管理学院硕士 研究生。主要研究方向为顾客化大量生产、物流与供应链管理、现代企业管理的理论与方法、MRPⅡ。 1 引言 MRPⅡ是企业管理人员实践中不断探索生产管理规律的 结果，它把客观上本来就存在的管理工作内在联系，借助计 算机这个工具加以规范和条理化。MRPⅡ着眼于企业内部生 产业务，通过一个以物料需求计划（MRP）为核心的闭环生 产计划与控制系统，合理安排生产时间和平衡生产能力，以 达到减少库存、提高生产效率和取得最佳收益的目的。MRP Ⅱ作为 863\CIMS 主题的生产管理技术，已经在我国企业取 得了成功的应用。 顾客化大量生产（Mass Customization，简称 MC，又称大 规模定制）的概念由美国学者在 20 世纪 70 年代首次提出， 1993 年，B.约瑟夫.派恩二世（B.Joseph Pine Ⅱ）在《大规 模定制》（Mass Customization）中对大规模定制的内容进行 了完整的描述。在典型的顾客化大量生产环境中，制造商快 速响应顾客需求，及时采购、生产、装配和发运，进行定制 化的生产、装配甚至产品设计，而产品价格和交货期与大量 生产环境下的相近[1]。MRPⅡ作为一种成熟的管理理念，有 很强的实用性，它对顾客化大量生产的实现也有极为重要的 意义。从目前的顾客化大量生产的实践研究看，主要提出了 模块化和相似件、多团队柔性管理、延迟物流、延迟制造等 解决方案，关于 MRPⅡ的实现问题还没有涉及。MRPⅡ的运 用为顾客化大量生产的实现提供了新的解决办法，也使 MRP Ⅱ理论更加完善、更具实用性。 2 顾客化大量生产的思想和特点 顾客化大量生产,简而言之，是指对定制的产品和服务进 行大规模的生产。与传统的大量生产比较，顾客化大量生产 有以下特点（见表 1）[2]： 表 1 顾客化大量生产与大量生产、定制生产的特点比较 比较内容 大量生产 单件定制生 产 顾客化大量生产 产品定位 品种少、标准的定制产品 定制产品
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6S”推行管理规定 1 目的 为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理和安全的工作场所和空间环境，使 公司的生产管理及文化建设提升到一个新层次。 2 适用范围 本制度适用于公司制造部。 3 职责 3.1 生产科负责对公司制造部各部门的“6S”管理推行工作进行检查和监督。 3.2 各部门负责对本部门的“6S”管理工作进行不懈的宣传与贯彻，制定本部门 “6S”管理检查表，并严格进行监督考核。 4 程序 4.1 “6S”推行手册 4.1.1 为什么要推行“6S”管理 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。6S 籍造 就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良 好的形象，实现共同的梦想。 没有实施 6S 的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、 油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭 窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之 后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显 现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初 两三天遵守而已。生产车间经常发生或大或小的人员受伤事故等等。这种现场员 工呆得憋气；老总看到生气；客户一旦光临，当然也会失去下订单的勇气。改变 这样工厂的面貌，实施 6S 活动最为适合。 4.1.2 “6S”管理的具体要素 5S 就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、 素 养（SHITSUKE）五个项目因日语的罗马拼音均以"S"开 头，简称 5S，再加上安全（SAFETY）这个因素，通称为 6S。 推行 6S 管理有以 下 8 个作用：1 改善和提高企业形象 2 促成效率的提高 3 改善零件在库周转 4 减少甚至消除故障，保障品质 5 保障企业安全生产 6 降 低生产成本 7 改善员工精神面貌，使组织活力化 8 缩短作业周期，确保交货期。 以下为 6S 各要素的定义 1S 整理： 区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品 2S 整顿： 必需品按规定来定位、定方法摆放整齐，明确标示 3S 清扫： 清除现场内的脏污，并防止污染的发生 4S 清洁： 将上面 3S 实施的做法制度化，规范化，维持其成果 5S 素养： 人人依规定行事，养成良好的习惯 6S 安全： 人身不受伤害，环境没有危险 4.1.3 “6S”管理各要素的具体内涵、推行目的及实施要领 6S 内涵 目的 注意点 实施要领 整理 ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。 ●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 ⑴自己的工作场所 (范围)全面检查,包 括看得到和看不到 的 ⑵制定「要」和「不 要」的判别基准 ⑶将不要物品清除出 工作场所 ⑷对需要的物品调查 使用频度,决定日常 用量及放置位置 ⑸制订废弃物处理方 法 ⑹每日自我检查，发动员工找死角 6S 内涵 目的 注意点 实施要领 整顿 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐； 明确数量，并进行有效地标识。 工作场所一目了然； 整整齐齐的工作环境； 消除找寻物品的时间； 消除过多的积压物品。 这是提高效率的基础。 ⑴前一步骤整理的工作要落实 ⑵流程布置,确定放置场所 ⑶规定放置方法、明确数量 ⑷划线定位 ⑸场所、物品标识 清扫 将工作场所清扫干净； 保持工作场所干净、亮丽的环境。 消除脏污，保持职场内干干净净、明明亮亮； 稳定品质； 减少工业伤害； 责任化、制度化。 ⑴ 建立清扫责任区(室内、外) ⑵ 执行例行扫除，清理脏污 ⑶ 调查污染源,予以杜绝或隔离 ⑷ 建立清扫基准,作为规范 清洁 ◇将上面的 3S 实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 ●维 持上面 3S 的成果 制度化，定期检查。 ⑴ 落实前面 3S 工作
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网站直播技术准备 网上直播之所以被看好，是因为它本身有很多优势。网上直播涉及的领域、传播范围都 是其他媒体无法比拟的。各式各样的社会活动都可以借助于网上现场直播的方式传遍全世 界，大大地降低了新闻直播的门槛，而且，网上直播不需太多的投入。如果对影像质量要求 不高的话，网上直播只要有一个小小的数字摄像头就行了。仅此两点就足以看出网上直播潜 在的巨大商业价值。更为重要的是，作为一种崭新的传播渠道，网上直播有极强的现场感和 交互性，给网民带来一种全新的交流模式。电台或电视台在进行现场直播时，为了提高节目 的互动性，往往同时开设现场热线电话。但电话的作用毕竟有限，能够通过电话参与节目的 受众往往非常少，但通过网络，几十万人可以同时交流和互动，对受众的吸引力自然也会更 大。随着技术的发展，网上直播显然会有更大的发展空间。 一、流式传输的基础 在网络上传输音／视频等多媒体信息目前主要有下载和流式传输两种方案。A/V 文件一 般都较大，所以需要的存储容量也较大；同时由于网络带宽的限制，下载常常要花数分钟甚 至数小时，所以这种处理方法延迟也很大。流式传输时，声音、影像或动画等时基媒体由音 视频服务器向用户计算机的连续、 实时传送，用户不必等到整个文件全部下载完毕，而只 需经过几秒或十数秒的启动延时即可进行观看。当声音等时基媒体在客户机上播放时，文件 的剩余部分将在后台从服务器内继续下载。流式不仅使启动延时成十倍、百倍地缩短，而且 不需要太大的缓存容量。流式传输避免了用户必须等待整个文件全部从 Internet 上下载才能 观看的缺点。 流媒体指在 Internet/Intranet 中使用流式传输技术的连续时基媒体，如：音频、视频或 多媒体文件。流式媒体在播放前并不下载整个文件，只将开始部分内容存入内存，流式媒体 的数据流随时传送随时播放，只是在开始时有一些延迟。流媒体实现的关键技术就是流式传 输。 流式传输定义很广泛，现在主要指通过网络传送媒体（如视频、音频）的技术总称。其 特定含义为通过 Internet 将影视节目传送到 PC 机。实现流式传输有两种方法：实时流式传 输（Realtime streaming）和顺序流式传输（progressive streaming）。一般说来，如视频为 实时广播，或使用流式传输媒体服务器，或应用如 RTSP 的实时协议，即为实时流式传输。 如使用 HTTP 服务器，文件即通过顺序流发送。采用那种传输方法依赖你的需求。当然，流 式文件也支持在播放前完全下载到硬盘。 1.顺序流式传输 顺序流式传输是顺序下载，在下载文件的同时用户可观看再线媒体，在给定时刻，用户 只能观看已下载的那部分，而不能跳到还未下载的前头部分，顺序流式传输不象实时流式传 输在传输期间根据用户连接的速度做调整。由于标准的 HTTP 服务器可发送这种形式的文 件，也不需要其他特殊协议，它经常被称作 HTTP 流式传输。顺序流式传输比较适合高质量 的短片段，如片头、片尾和广告，由于该文件在播放前观看的部分是无损下载的，这种方法 保证电影播放的最终质量。这意味着用户在观看前，必须经历延迟，对较慢的连接尤其如此。 对通过调制解调器发布短片段，顺序流式传输显得很实用，它允许用比调制解调器更高 的数据速率创建视频片段。尽管有延迟，毕竟可让你发布较高质量的视频片段。 顺序流式文件是放在标准 HTTP 或 FTP 服务器上，易于管理，基本上与防火墙无关。 顺序流式传输不适合长片段和有随机访问要求的视频，如：讲座、演说与演示。它也不支持 现场广播，严格说来，它是一种点播技术。 2.实时流式传输 实时流式传输指保证媒体信号带宽与网络连接配匹，使媒体可被实时观看到。实时流与 HTTP 流式传输不同，他需要专用的流媒体服务器与传输协议。
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www.cnshu.cn 中国最庞大的下载资料库 (整理. 版权归原作者所有) 如果您不是在 cnshu.cn 网站下载此资料的, 不要随意相信. 请访问 cnshu, 加入 cnshu.cn 必要时可将此文件解密成可编辑的 DOC 或 PPT 格式 约束理论的理论九条管理原则 TOC 的基本思想在九条管理原则上得到了具体体现，这九条原则是实施 TOC 的基 石。与 TOC 相关的生产计划与控制的算法和软件，也是按照这九条原则提出和开 发的。此外，这些原则也可以独立于软件之外，直接用于指导实际的生产管理活 动。下文将逐条分析这九条原则。 原则 l 追求物流的平衡，而不是生产能力的平衡。 追求生产能力的平衡是为了使企业的生产能力得到充分利用。因此在设计一个新 厂时，自然会追求生产过程各环节的生产能力的平衡。但是对于一个已投产的企 业，特别是多品种生产的企业，如果一定要追求生产能力的平衡，那么即使企业 的生产能力充分利用了，但是产品并非都能恰好符合当时市场的需求，必然有一 部分要积压。 TOC 则主张在企业内部追求物流的平衡。所谓物流平衡就是使各个工序都与瓶颈 机床同步，以求生产周期最短、在制品最少。它认为生产能力的平衡实际是做不 到的。因为波动是绝对的，市场每时每刻都在变化；生产能力的稳定只是相对的。 所以必须接受市场波动这个现实，并在这种前提下追求物流平衡。 原则 2 “非约束”的利用程度不由其本身决定，而是由系统的“约束”决定的。 图 1 约束资源与非约束资源的关系 www.cnshu.cn 中国最庞大的下载资料库 (整理. 版权归原作者所有) 如果您不是在 cnshu.cn 网站下载此资料的, 不要随意相信. 请访问 cnshu, 加入 cnshu.cn 必要时可将此文件解密成可编辑的 DOC 或 PPT 格式 约束资源制约着系统的产出能力，而非约束资源的充分利用不仅不能提高有效产 出，而且会使库存和运行费增加。从图 1 所示的约束资源与非约束资源的四种基 本关系中，我们可以看出，关系（a）、（b）、（c）中非约束资源的利用程度 是由约束资源来决定的。如： o 关系（a）：非约束资源为后续工序，只能加工由约束资源 传送过来的工件，其使用率自然受约束资源的制约； o 关系（b），虽然非瓶颈资源为前道工序，能够充分地使用， 使用程度可以达到 100％，但整个系统的产出是由后续工序，即约束资源 决定的，非约束资源的充分使用只会造成在制品的连续增加，并不改变产 出； o 关系（c），由于非约束资源与约束资源的后续工序为装配， 此时非约束资源也能充分地使用，但受装配配套性的限制，由非约束资源 加工出来的工件其中能够进行装配的，必然受到约束资源产出的制约，多 余部分也只能增加在制品库存； o 关系（d）：非约束资源的使用程度虽不受约束资源的制约， 但显然应由市场的需求来决定。 从以上分析，容易看出，非约束资源的使用率一般不应该达到 100％。 原则 3 资源的“利用”（Utilization）和“活力”（Activation）不是同义词。 “利用”是指资源应该利用的程度，“活力”是指资源能够利用的程度。按传统 的观点，一般是将资源能够利用的能力加以充分利用，所以“利用”和“活力” 是同义的。按 TOC 的观点，两者有着重要的区别：因为做所需要的工作（应该做 的，即“利用”）与无论需要与否，最大程度可做的工作（能够做的，即“活力”） 之间是明显不同的。所以对系统中“非约束”的安排使用，应基于系统的“约束”。 例如，一个非约束资源能够达到 100％的利用率，但其后续资源如果只能承受其 60 ％的产出，则其另外 40％的产出，将变成在制品库存，此时从非约束资源本身 考察，其利用率很好，但从整个系统的观点来看，它只有 60％的有效性。所以“利
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现场管理实施版 第一部分：现场管理篇 一．现场管理的含义 现场的概念 广义上指企业从事开发、生产与销售活动的场所。狭义上指 制造产品或提供服务的地方。本讲义指制造产品的场所，因为现 场往往是最受管理部门忽视的领域。管理部门若能注重“现场”， 则会发现有很多的机会可以使公司经营得更为成功、更有利润！ 生产车间是制造企业的主战场，产品质量、生产效益、成本 损耗和员工士气基本源于生产车间管理，一线干部的管理水平、 基层管理人员管理技巧的好坏，直接影响企业的经营绩效。因此， 尽快让一线干部掌握科学的管理知识，灵活地运用各种科学管理 手段，对提高和稳定产品质量，降低成本，提高现场管理水平很 有裨益。 二.现场管理的目标 就生产现场管理而言，当 100％地发挥了人·物·设备所 具有的能量时，就意味着可以生产出符合质量（Q）·交货期（D）· 成本（C）预期目标的商品。 为了很好地发挥生产活动的效率，将产品制造中的基本思想 定义为：“质量基准·浪费的彻底排除”。以这个为基准去追求 目标的实现。 现场管理中的基本思想是实现“质量基准、杜绝浪费”。 三.现场管理中的质量基准 质量基准意味着：在与产品制造有关的所有的部门和所有的人所 从事的所有活动中，通常优先考虑获得用户满意的质量问题后才付诸 行动。为了获得市场竞争的优先权，首先确保质量是第一位的。即使 一万台车有一台车不好，这台不好的车如果送到用户手中，对于那位 用户来说，他可能不会再第二次购买此品牌的汽车了。 采用现场管理中的“质量基准”方式进行工作时，要将达到用户 满意程度的恰当质量水平的理念贯穿整个自己所在的工序，而且要制 定对后续工序提供 100％质量保证的生产方式。另外，及时捕捉后工 序的质量信息，通过在本工序内确切的循环运行，以提高每一个人的 工作质量也是极为重要的。 当然，树立“后期工序就是用户”的观念，进行“全数保证质量” 的实践，才能谈得上质量基准的工作方法。 恰当的质量：在满足用户要求的基础上，生产方追求效率的质量 水准。 四.现场管理中的杜绝浪费 浪费可以分成三大部分。 （1）杜绝丧失机会的浪费 所谓丧失机会而造成的浪费是指因将不良的产品交给了用户或未 按交货期向用户提供其所需的零部件及整车。不能满足用户的要求， 其结果就是企业丧失了信誉和销售机会，也失去了原本唾手可得的利 润。 因此，在现场管理中，即使生产条件发生了变更也可以快速应对， 并有计划地在日常工作中实施工作技能的提高和扩大。通常有必要设 制依据已确定的目标能够确保稳定运行的 Q·D·C 管理体制。 另外，将今天可以完成的事拖到明天的结果就是再次发生不良或改 善的效果减半，这些情况也应包括在这类机会损失的浪费中。为了不 造成这类浪费，制定切实可行的工作计划，并对计划的进展加强管理 是很重要的。 （2）杜绝资源浪费 所谓资源的浪费是指在产品制造过程中资源（人、物、设备）不能 充分地活用，主要有“停顿·搬运·检查·加工·操作·设备”等六 方面的浪费现象。 在现场管理中，为了杜绝这些资源的浪费，有必要竭尽全力将生产 三要素的人、物、设备的投入资源控制在最低限度，将 Q、D 最大限度 地提高，这些浪费的改善并不能完全解决制造现场发生的浪费。首先 对自己可以完成的部分，立即进行改善是很重要的。对于自己不能解 决改善的设计上及设备上的浪费等问题，应积极地取得相关部门的支 持。 （3）杜绝因错误工作方法造成的浪费 工作方法浪费中，有以下几种浪费： 随着时间的推移，人及生产条件都会发生变化，往往特意加以改善 的内容又回到了原来的程度，称之为“缺乏连续性而造成的浪费”。 各种各样的人讨论相同的事情，不能谋求技术诀窍的有效活用，称
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精益生产方式 JIT 何为精益生产方式 精益生产方式的优越性及其意义 精益生产管理方法上的特点 精益生产与大批量生产方式管理思想的比较 精益生产的结构体系及主要项目 精益生产的结构体系及主要项目 精益生产支柱与终极目标 精益生产与工业工程（IE） 何为精益生产方式 精益生产（Lean Production，简称 LP）是美国麻省理工学院数位国际汽 车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田 JIT（Just In Time）生产方式”的 赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必 要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要 有益有效，具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方 式。 精益生产是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量” 的市场制约的产物，它是从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的 共同努力直到 60 年代才逐步完善而形成的。 精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管 理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。实施 精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，它是支撑个人与企 业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境 界。其目标是精益求精，尽善尽美，永无止境的追求七个零的终极目标。 精益生产的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理 层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推进行生产均衡化同步化， 实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体 系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动 式准时化生产方式。 精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。去掉生产环 节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不 增值的岗位。精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生 附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速 的响应。 精益生产方式的优越性及其意义 与大量生产方式相比，日本所采用的精益生产方式的优越性主要表现在以 下几个方面： 1. 所需人力资源--无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部 门，与大量生产方式下的工厂相比，最低能减至 1/2； 2. 新产品开发周期—最低可减至 l／2 或 2/3； 3. 生产过程的在制品库存—最低可减至大量生产方式下一般水平的 1／ 10； 4. 工厂占用空间—最低可减至采用大量生产方式下的 1/2； 5. 成品库存—最低可减至大量生产方式下平均库存水平的 1/4； 6. 产品质量—可大幅度； 精益生产方式是彻底地追求生产的合理性、高效性，能够灵活地生产适应 各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术，其基本原理和诸多方法，对制 造业具有积极的意义。精益生产的核心，即关于生产计划和控制以及库存管理 的基本思想，对丰富和发展现代生产管理理论也具有重要的作用。 精益生产管理方法上的特点 （1） 拉动式(pull)准时化生产 (JIT) －－以最终用户的需求为生产起点。 －－强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可 以进入下一道工序。 －－组织生产运作是依靠看板（Kanban）进行。即由看板传递工序间需 求信息（看板的形式不限，关键在于能够传递信息）。 －－生产中的节拍可由人工干预、控制，保证生产中的物流平衡（对于 每一道工序来说，即为保证对后工序供应的准时化）。 －－由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单 元自己完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元 之间的协调则极为必要。 （2） 全面质量管理
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现场 6S 管理五月份推行内容 为了巩固 4 月份整理清扫的成果以及现场 6S 的全面实施，现为五月份的 6S 推行制定计 划。 一. 开展形式多样的宣传培训活动 1. 制作 6S 宣传标语、宣传画，让每一位现场员工都能感觉到 6S 无处不在。 2. 继续利用宣传栏、万事达彩风做好舆论宣传。 3. 组织员工外出参观先进企业。 4. 召开 6S 讨论会。 二. 生产现场实施 6S 1.现场 6S 要求： 整理（SEIRI）：随时将现场物品分成要用和不用两类，及时将不用的物品清 除现场。有用的分一个月要用的、一周要用的、每天要用的。 整顿（SEITION）：将要用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然 有序，取放方便。 清扫（SEISO）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清 扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。 清洁（SEIKETSU）：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产，防止环境污染。 员工本身也要做到着装、仪表、精神清洁。 素养（SHITSUKE）：爱岗敬业，尽职尽责，提高素质，养成自我管理、自我 控制的习惯。 安全（SAFETY）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中， 必须确保人身、设备、设施安全；严守公司技术机密。 2.编制车间现场 6S 检查评测表，定期检查考核。并制定奖惩办法。 检测项目及标准： 序 号 检查项目 检查标准 1 地面 1.保持整洁，做到无垃圾、无痰迹、无积尘、无烟头烟盒、无铁屑碎片、无生产废弃物等杂物。 2.卫生区定期清扫并保持整洁。 2 花池 1.每天清扫并做日常卫生维护，做到无大块泡沫，碎纸屑、烟盒烟头等各种垃圾及杂物 3 水池 1. 水池内无烟头烟盒、铁屑等各种堵塞下水道口的垃圾杂物。 2.用水完毕后及时关闭水龙头。 3.水池附近注意用拖把保持卫生，无积水现象。 4 门窗 1. 门窗清理每月不少于三次（注: 需达到品管部要求并得到认可方可算作一次），确保玻璃明净， 窗楞上无积尘。 2. 窗台需每天清扫，要求没有积尘、堆放物；边角无积尘、蜘蛛网等。 5 工具箱 1. 工具箱外观洁净，无明显油污印记。 2. 箱内物品分类摆放整齐，表面无积尘。 3.工具无乱摆放现象。 6 车棚 1. 车棚内保持地面清洁，无垃圾杂物、无积尘、无大块废弃泡沫等杂物。 2. 车棚内摩托车和自行车要摆放整齐，车辆后轮中轴正冲黄线。 7 设备 1. 在用设备确保每天工作前或工作后清扫干净，生产过程中及时清扫产生的废料，设备表面无积 尘。 2. 设备上面禁止放置各种重型物品，下面无生产废弃物堆积。 3. 闲置设备应定期清扫及保养。 8 物品摆放 1. 原材料、半成品、成品、生产废料必须按指定位置进行摆放，不得乱堆乱放。 2. 各种生产物品及工具在使用完毕后必须放到工具箱内或规定的位置。 3. 通道严禁占用，特殊情况下临时占用需经品管部批准并放置“临时占用”标识牌 4. 货场内货物按规划区域摆放整齐；因特殊原因需临时占用其他部门存货区域时需经对方同意后 方可占用。 9 工作纪律 1.安全帽佩戴、着装等按照公司相关规定要求。 2. 遵规守纪。 3.生产时禁止出现表现懒散、聊天、看报纸、玩手机等与工作无关的现象。 10 安全 1. 生产操作严格按照公司规定执行，严禁违规操作。 2. 输电线路生产前要认真检查，发现问题及时上报解决，消除一切不安全隐患。 3.生产现场——五分钟／十分钟 6S 活动内容 区 分 活 动 内 容 1 检查你的着装状况和清洁度 2 检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、 产品、废料及其它 3 用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其它重要的地方 4 擦干净溅落或渗漏的水、油或其它脏污 5 重新放置那些放错位置的物品 6 将标示牌、产品标签等擦干净，保持字迹清晰 7 确保所有工具都放在应该放置的地方 五分 钟 6S 活动 8 处理所有非必需品 1 实施上述五分钟 5S 活动的所有内容 2 用抹布擦干净关键的部件及机器上的其它位置 3 固定可能脱落的标签 十分 钟 6S 活动 4 清洁地面
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4-1-1 編 號 作 業 項 目 作 業 程 序 及 控 制 重 點 依 據 資 料 CR-101 預 算 作 業 一、作業程序： 1.最高經營決策單位擬訂實體計劃，包括廣泛經營目標， 具體經營目標及經營計劃與策略等，並送董事會審核。 2. 預算管理委員會排定預算作業程序，召集各相關單位 主管及預算編制有關人員討論預算編製事宜。 3. 各單位依其主管事務及董事會核定之實體計劃，分別 完成營業收入、成本等相關預算之編製。 4. 預算審議執行單位彙總各單位所編製之預算資料編製 現金收支預算。 5. 預算管理委員會審核所有預算方案，於送請董事會核 可後，發佈並交各部門實施。 6. 於實際執行時，應將全年度預算再細分為各月預算， 以便於比較控制，並應隨時注意預算數字之控制。 7.差異分析： (1) 應定期將預算金額與實際金額作比較並分析差異 原因。 (2) 若差異係不可控制因素而產生，則應據以修正營業 目標。 二、控制重點： 1. 實體計劃之擬訂及其宣導，各預算單位是否確實明 瞭，並應避免目標不一致之情形發生。 2. 編製預算時之基本假設是否合理。 3. 各類預算間能否勾稽相符。 4. 各期預算資金之盈溢或短缺情況，是否擬妥適當因應 措施，並有效執行。 5. 預算執行結果之績效評估工作是否確實。 一、依據資料： 1.預算管理制度 4-1-2 編 號 作 業 項 目 作 業 程 序 及 控 制 重 點 依 據 資 料 CR-102 股東權益作業 一、作業程序： 1. 增資申請(報)案件等作業，應保持完整記錄並妥善保 存。 2. 公司辦理增資時，應依據發行人募集與發行有價證券 處理準則辦理。 3. 各項公積提列成數應依公司法第二三七條規定於完納 一切稅捐後提 10%法定公積，並得依公司章程或股東 會決議提列特別公積。 4. 特別公積之動用情形，應依原指定用途使用。 5. 若特別公積提撥之特定目的已完成時，則轉銷或供作 其他特別用途。 6. 帳列資本公積應純屬非營業結果所產生之權益，如有 下列各項，均應轉入資本公積科目： (1)溢價發行之股款。 (2)受領捐贈財產。 (3)處分固定資產之溢價收入。 (4)固定資產重估增值。 (5)合併價差。 7. 法定公積及資本公積，僅供彌補虧損及轉列資本之用， 不可作其他用途。 8. 稅捐機關核定前期虧損可扣抵數及獎勵減免稅捐項目 應充分利用。 9. 未分配盈餘經分配後，其累積數不可超過所得稅法第 七十六之一條規定，超過限額則應辦理增資或予以分 配。 10.年度盈餘應經股東會決議，並依公司章程規定分配股 利、董(監)事酬勞及員工紅利。 二、控制重點： 1. 各項公積之提存及動用是否依據法令及公司章程之 規定。 2. 資產重估增值之計算，是否與固定資產重估辦法、土 地法及平均地權條例之規定暨財稅機構核准標準相 符。 一、依據資料： 1. 公司章程 2. 公司法相關 條文 3. 股東會議記 錄 4. 會計制度 5. 所得稅法及 相關法令 6. 證券法令 7. 促進產業升 級條例 8. 發行人募集 與發行有價 證券處理準 則
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××公司 6S 管理（试行） 1．目的：对生产产品的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序 的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作 效率，为确保产品质量创造条件。 2．范围：凡与本公司产品质量有关的办公场所、生产现场、车间、仓储和厂房区域等均 适用。 3．定义： 3．1 工作环境：指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件；这种条件可以是人的因 素（如：心理的、社会的）、物的因素（如：温度、湿度、洁净度、粉尘等），物的 因素一般包括：厂房维护，灯光照明，噪声，取暖、通风、空调、电器装置的控制， 以及与厂房维护有关的安全隐患。 3．2 6S：指的是由 6S 的日文 SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清 洁）、SHITSUKE（素养）和英文 SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面 的发音都是“S”，所以简称为“6S”。 3．3 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对 需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。 3．4 整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以 标识，使寻找需要品的时间减少为零。 3．5 清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、 干净整洁的状态，并防止其污染的发生。 3．6 清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法 予以标准化、制度化。 3．7 素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动， 培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而 促进全面管理水平的提升。 3．8 安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列 活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。 4．职责： 4．1 生产现场、车间区域、厂房区域的工作环境执行、维持和管理：各相关部门。 4．2 生产现场、车间区域、厂房区域的工作环境检查和监督：质管。 5．作业内容： 5．1 工作环境管理流程图 5．2 为确保公司的工作环境对人员的能动性、满意程度和绩效/业绩产生积极的影响，以 提高公司生产、经营的业绩，公司对产品的生产现场的工作环境和员工作业的工作环 境进行策划和规划；当公司有新的工作环境需求时，由需求部门以“联络单”的形式 提出，经部门主管审查、管理者代表核准后，由部门主管和各相关部门对其进行策划 和规划，并营造适宜与他们的工作环境，如：人的因素和物的因素的组合，同时考虑 以下因素： 5．2．1 创造性的工作方法和更多的参与机会，以发挥公司内人员的潜力； 5．2．2 安全规则和指南，包括防护设备的使用； 5．2．3 人机工程； 5．2．4 工作场所的位置； 5．2．5 与社会的相互影响； 5．2．6 热度、湿度、光线、空气流动； 5．2．7 卫生、清洁度、噪声、振动和污染。 5．3 工作环境区域划分： 以生产中心为主导召集相关部门根据各部门实际的工作区域使用情况划分各部门的 工作环境责任区域，明确各部门工作环境责任区域的负责人员，并赋予其职责和权限。 5．4 组建 6S 检查小组和工作环境卫生定期检查： 以生产中心为主导召集各部门工作环境责任区域的负责人员组成 6S 检查小组，选出 小组组长，并于每月一次对公司内所有的生产现场、车间、厂房（包括办公室）等工作环 境区域按公司工作环境区域规定的项目和内容进行 6S 检查，并将检查的结果记录于“6S 检查表”中，对检查发现的不符合事项按《不良整改通知单》中”要求相关缺失责任单位 进行原因分析和提出纠正/预防措施，并于下次进行 6S 检查时对其执行的纠正/预防措施 的效果进行确认、验证，直至其符合规定要求。 5．5 工作区域的环境要求： 5．5．1 地面上的环境要求： 5．5．1．1 没有“死角”或凌乱不堪的地方； 5．5．1．2 没有闲置或不能使用的输送带、推车、台车、叉车、机器、设备、工装、模具、 夹具、物品等；
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什幺是看板管理 什幺是看板管理 ＪＩＴ生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种 使生产有效进行的新型生产方式。JIT 又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道 工序的神经而发挥着重要作用。 1．看板管理的概念 看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。JIT 是 一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这 种传递信息的载体就是看板。没有看板，JIT 是无法进行的。因此，JIT 生产方式有时也 被称作看板生产方式。 一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车 间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指 令。这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。 2．看板与ＭＲＰ的关系 随着信息技术的飞速发展，当前的看板方式呈现出逐渐被电脑所取代的趋势。现在 最为流行的ＭＲＰ系统就是将 JIT 生产之间的看板用电脑来代替，每一道工序之间都进 行联网，指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。 目前国内有很多企业都在推行ＭＲＰ，但真正获得成功的却很少，其中的主要原因 就是企业在没有实行 JIT 的情况下就直接推行ＭＲＰ。实际上，ＭＲＰ只不过是一种将众 多复杂的手工操作电脑化的软件，虽然能够大大提高生产效率，但是并不能处理 JIT 所 提出的一些观念和方法。因此，ＭＲＰ仅仅是一个工具，必须建立在推行 JIT 的基础之 上。如果企业没有推行 JIT 就去直接使用ＭＲＰ，那只会浪费时间和金钱。 看板的机能 看板最初是丰田汽车公司于 20 世纪 50 年代从超级市场的运行机制中得到启示，作 为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。经过近 50 年的发展和完善，目前 已经在很多方面都发挥着重要的机能。 1．生产及运送工作指令 生产及运送工作指令是看板最基本的机能。公司总部的生 产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产 都根据看板来进行。看板中记载着生产和运送的数量、时间、目的地、放置场所、搬运 工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯。 在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前一道工序领取。前工序 则只生产被这些看板所领走的量，“后工序领取”及“适时适量生产”就是通过这些看 板来实现的。 2．防止过量生产和过量运送 看板必须按照既定的运用规则来使用。其中的规则之一是：“没有看板不能生产， 也不能运送。”根据这一规则，各工序如果没有看板，就既不进行生产，也不进行运送； 看板数量减少，则生产量也相应减少。由于看板所标示的只是必要的量，因此运用看板 能够做到自动防止过量生产、过量运送。 3．进行“目视管理”的工具 看板的另一条运用规则是“看板必须附在实物上存放”、“前工序按照看板取下的顺 序进行生产”。根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然， 很容易管理。只要通过看板所表示的信息，就可知道后工序的作业进展情况、本工序的 生产能力利用情况、库存情况以及人员的配置情况等。 4．改善的工具 看板的改善功能主要通过减少看板的数量来实现。看板数量的减少意味着工序间在 制品库存量的减少。如果在制品存量较高，即使设备出现故障、不良产品数目增加，也 不会影响到后工序的生产，所以容易掩盖问题。在 JIT 生产方式中，通过不断减少数量 来减少在制品库存，就使得上述问题不可能被无视。这样通过改善活动不仅解决了问题， 还使生产线的“体质”得到了加强。 自检 请你阅读以下资料，并回答相关问题。 目前，国内有很多企业掀起了推行ＭＲＰ的热潮，但是真正获得良好效果的企业却
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