1.车间现场处置方案 岗位名称 车间 事故风险 分析 事故类型：火灾爆炸、中毒和窒息、泄漏、触电、灼烫、机械伤害、物体打击 事故发生的区域、地点或装置的名称：车间内 事故发生的可能时间、事故的危害严重程度及其影响范围：主要发生在车间生产过程中，主 要影响范围为车间，若事故扩大，可对公司甚至周边企业造成影响，火灾事故危害程度较 大，其他事故危害程度一般。 事故前可能出现的征兆： ① 浓烟； ② 有明火； ③ 液体流出； ④ 电气线路短路； ⑤ 设备损坏。 事故可能引发的次生、衍生事故：人生伤亡。 应急工作 职责 事故发现第一人： 1、第一时间将事故信息报告车间负责人； 2、在确保自身和他人安全的情况下，采取措施控制事态发展。 车间负责人： 1、立即成为现场指挥员，启动应急响应程序。 2、立即拨打公司电话：xxx 汇报，必要时拨打 119 报警。 3、向公司负责人、应急指挥部报告。 4、组织本车间应急响应人员进行应急处理。 车间人员：现场应急处置措施的实施。 事故 报告 1）事故发现人立即向部门领导报告，部门领导接报警后初步判断事故可能发展的趋 势，再向应急总指挥报告，并通知应急救援小组，必要时向 xx 安全生产应急响应中心 报警(电话：xx)。 2）事故需报告的内容有：事发时间、地点、事故状态、人员受伤情况等； 应急处置 程序与措 施 现场 处置 1、火灾爆炸处置 ①立刻使用手提式灭火器进行初期火灾的控制，同时进行呼救；（发现人员） ②立刻将现场情况汇报车间负责人，并协助扑灭火灾；（相邻岗位人员） ③组织人员穿好防护服，用干粉灭火器和消防水进行灭火，通知无关人员及时撤离。 同时，安排人员进行现场物料转移；（车间负责人） ④将现场处置情况汇报公司负责人（车间负责人） ⑤装置根据火灾情况进行工艺处置；应启动紧急停车预案，装置局部或全面停车； （车间负责人） ⑥火灾扑灭后，要对现场进行保护，防止火灾复燃；（员工） ⑦火灾如对相邻装置有影响要及时告知相邻装置；（员工） ⑧保护现场，人员进行清点。（车间负责人） ⑨根据现场处置情况决定是否需要公司层面的支援。 ⑩接到车间通知后，产即启动公司级应急预案。（公司负责人） ⑪按照公司预案进行应急处置（各应急小组） 2、中毒窒息事故处置 ①员工 1 立即组织人员疏散，划定警戒区域； ②员工 2 负责将受伤人员转移至安全处； ③车间负责人组织现场与抢险无关人员疏散区； ④员工 2 将中毒者转移至新鲜空气处，判断中毒者情况，若中毒严重，则需要立 即送医院治疗。 3、泄漏处置 ①立刻将现场情况汇报车间负责人，并协助堵漏；（员工） ②接到通知后，立即通知公司，并组织班组人员做好初期堵漏工作；（车间负责人） ③作为现场总指挥，立即组织应急处理人员收集泄漏化学品。合理通风，加速扩散。 4、触电处置 若发生触电事故，现场作业人员应第一时间采用绝缘设备将人与带电设备进行分离， 电工及时切断所在区域电源。 5、灼烫、机械伤害、物体打击等处置 车间负责人应立即通知公司，对伤者进行初期简单救护，并联系医院进行进一步治 疗。 人员 疏散 警戒疏散组立即组织现场无关人员疏散至安全区，并设置警戒标志。 人员 救护 1、迅速将烧伤、物体打击伤害人员转移至车间外安全地带，并采取如下措施： 1）对烧伤者：轻度烧伤时要保护好皮肤，切不可用毛巾擦拭，防弄破感染，同时用 烫伤膏擦拭；对大面积烧伤并已休克者，要防其舌头收缩堵塞咽喉造成窒息，一旦 出现这种情况，在场人员应将伤者嘴撬开，将舌头拉出，保证呼吸畅通；对心跳停 止者，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术，并边抢救边送医院救治； 2)对物体打击及车辆伤害者： ①如流血，要进行有效止血，包扎伤口； ②预防感染、止痛，可以给伤员用止痛剂药； ③伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤要小心固定； ④视其伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后去医院检查； ⑤若伤员有断肢情况发生，应尽早用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随 伤员一起转送。 ⑥记录伤情，现场救护人员应边抢救记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第 一手资料； 2、对伤重者，应立即与 xx 人民医院取得联系，并详细说明事故地点、严重程度、本 公司的联系电话，并派人到路口接应。 扩大 应急 若事故不断扩大，部门领导应立即向应急总指挥报告，并请求启动公司综合应急预案 和向 xx 安全生产应急响应中心报告，请求援助（xxx），应启动专项应急预案或综合 应急预案，双报备，同时告知物业。 消 防、 医疗 救助 必要时，拨打119/120报警，并打开消防通道，接应消防、医疗救护等车辆及外部应 急增援力量到来。 现场 恢复 事故处理结束后，清扫现场，经上级同意后恢复生产。
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：38 KB 时间：2025-08-16 价格：¥2.00
1.车间现场处置方案 岗位名称 车间 事故风险 分析 事故类型：火灾爆炸、中毒和窒息、泄漏、触电、灼烫、机械伤害、物体打击 事故发生的区域、地点或装置的名称：车间内 事故发生的可能时间、事故的危害严重程度及其影响范围：主要发生在车间生产过程中，主 要影响范围为车间，若事故扩大，可对公司甚至周边企业造成影响，火灾事故危害程度较 大，其他事故危害程度一般。 事故前可能出现的征兆： ① 浓烟； ② 有明火； ③ 液体流出； ④ 电气线路短路； ⑤ 设备损坏。 事故可能引发的次生、衍生事故：人生伤亡。 应急工作 职责 事故发现第一人： 1、第一时间将事故信息报告车间负责人； 2、在确保自身和他人安全的情况下，采取措施控制事态发展。 车间负责人： 1、立即成为现场指挥员，启动应急响应程序。 2、立即拨打公司电话：xxx 汇报，必要时拨打 119 报警。 3、向公司负责人、应急指挥部报告。 4、组织本车间应急响应人员进行应急处理。 车间人员：现场应急处置措施的实施。 事故 报告 1）事故发现人立即向部门领导报告，部门领导接报警后初步判断事故可能发展的趋 势，再向应急总指挥报告，并通知应急救援小组，必要时向 xx 安全生产应急响应中心 报警(电话：xx)。 2）事故需报告的内容有：事发时间、地点、事故状态、人员受伤情况等； 应急处置 程序与措 施 现场 处置 1、火灾爆炸处置 ①立刻使用手提式灭火器进行初期火灾的控制，同时进行呼救；（发现人员） ②立刻将现场情况汇报车间负责人，并协助扑灭火灾；（相邻岗位人员） ③组织人员穿好防护服，用干粉灭火器和消防水进行灭火，通知无关人员及时撤离。 同时，安排人员进行现场物料转移；（车间负责人） ④将现场处置情况汇报公司负责人（车间负责人） ⑤装置根据火灾情况进行工艺处置；应启动紧急停车预案，装置局部或全面停车； （车间负责人） ⑥火灾扑灭后，要对现场进行保护，防止火灾复燃；（员工） ⑦火灾如对相邻装置有影响要及时告知相邻装置；（员工） ⑧保护现场，人员进行清点。（车间负责人） ⑨根据现场处置情况决定是否需要公司层面的支援。 ⑩接到车间通知后，产即启动公司级应急预案。（公司负责人） ⑪按照公司预案进行应急处置（各应急小组） 2、中毒窒息事故处置 ①员工 1 立即组织人员疏散，划定警戒区域； ②员工 2 负责将受伤人员转移至安全处； ③车间负责人组织现场与抢险无关人员疏散区； ④员工 2 将中毒者转移至新鲜空气处，判断中毒者情况，若中毒严重，则需要立 即送医院治疗。 3、泄漏处置 ①立刻将现场情况汇报车间负责人，并协助堵漏；（员工） ②接到通知后，立即通知公司，并组织班组人员做好初期堵漏工作；（车间负责人） ③作为现场总指挥，立即组织应急处理人员收集泄漏化学品。合理通风，加速扩散。 4、触电处置 若发生触电事故，现场作业人员应第一时间采用绝缘设备将人与带电设备进行分离， 电工及时切断所在区域电源。 5、灼烫、机械伤害、物体打击等处置 车间负责人应立即通知公司，对伤者进行初期简单救护，并联系医院进行进一步治 疗。 人员 疏散 警戒疏散组立即组织现场无关人员疏散至安全区，并设置警戒标志。 人员 救护 1、迅速将烧伤、物体打击伤害人员转移至车间外安全地带，并采取如下措施： 1）对烧伤者：轻度烧伤时要保护好皮肤，切不可用毛巾擦拭，防弄破感染，同时用 烫伤膏擦拭；对大面积烧伤并已休克者，要防其舌头收缩堵塞咽喉造成窒息，一旦 出现这种情况，在场人员应将伤者嘴撬开，将舌头拉出，保证呼吸畅通；对心跳停 止者，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术，并边抢救边送医院救治； 2)对物体打击及车辆伤害者： ①如流血，要进行有效止血，包扎伤口； ②预防感染、止痛，可以给伤员用止痛剂药； ③伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤要小心固定； ④视其伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后去医院检查； ⑤若伤员有断肢情况发生，应尽早用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随 伤员一起转送。 ⑥记录伤情，现场救护人员应边抢救记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第 一手资料； 2、对伤重者，应立即与 xx 人民医院取得联系，并详细说明事故地点、严重程度、本 公司的联系电话，并派人到路口接应。 扩大 应急 若事故不断扩大，部门领导应立即向应急总指挥报告，并请求启动公司综合应急预案 和向 xx 安全生产应急响应中心报告，请求援助（xxx），应启动专项应急预案或综合 应急预案，双报备，同时告知物业。 消 防、 医疗 救助 必要时，拨打119/120报警，并打开消防通道，接应消防、医疗救护等车辆及外部应 急增援力量到来。 现场 恢复 事故处理结束后，清扫现场，经上级同意后恢复生产。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：38 KB 时间：2025-11-13 价格：¥2.00
名称 名称 序号 名称 交接班/ 班组级 工艺/车 间 工程技术 管理措施 现场定期清扫，保持清洁 √ 培训教育 新员工、转岗进行三级教 育，在岗每年8小时培训 个体防护 工作服、劳保鞋 √ 应急处置 工程技术 管理措施 严格按照操作规程执行 √ 培训教育 新员工、转岗进行三级教 育，在岗每年8小时培训 个体防护 劳保鞋、安全帽 √ 应急处置 工程技术 管理措施 严格按照操作规程执行 √ 培训教育 新员工、转岗进行三级教 育，在岗每年8小时培训 个体防护 劳保鞋、安全帽 √ 应急处置 工程技术 管理措施 及时更换断裂的钢丝绳,按 照操作规程执行，下方严 禁通行 √ 培训教育 新员工、转岗进行三级教 育，在岗每年8小时培训 个体防护 劳保鞋、安全帽 √ 应急处置 工程技术 管理措施 悬挂注意高空坠物警示牌 √ 培训教育 新员工、转岗进行三级教 育，在岗每年8小时培训 个体防护 劳保鞋、安全帽 √ 应急处置 工程技术 管理措施 安排专人监护,填写登高作 业票 √ 培训教育 新员工、转岗进行三级教 育，在岗每年8小时培训 个体防护 劳保鞋、防护手套、安全 带、安全帽 √ 应急处置 工程技术 管理措施 现场定期清扫，保持清洁 √ 培训教育 新员工、转岗进行三级教 育，在岗每年8小时培训 个体防护 工作服、劳保鞋 √ 应急处置 工程技术 管理措施 班组加强检查，对于违 反规定的进行考核 √ 培训教育 新员工、转岗进行三级教 育，在岗每年8小时培训 个体防护 进入工作现场必须佩戴 耳塞穿戴劳保鞋、防尘 口罩 √ 名 称 风 险 点 等 级 1 作 业 活 动 起 重 机 卸 料 作 业 四 级 责 任 单 位 作业步骤 （检查项目） 危险源或潜在 事件 (标准) 3 4 管控措施 地面或扶梯滑 进入作业 现场开启 起重机 1 2 日常性检查 排查内容与排查标准 起重机突发制 动故障 起重机操作失 误 7 6 检查行车道轨 时不佩戴安全 带、安全帽 生产现场类隐患排查项目清单 风险点 编 号 类 型 地面或扶梯滑 关停起重 机离开作 业现场 行车抓斗钢丝 绳断裂/存在其 他缺陷 员工在起吊物 下行走/停留， 吊物突然坠落 或行车工因视 线不好进行抓 料作业 设备机械性噪 音大 装载机将 原料倒入 破碎机 1 运 输 原 料 部 5 操作起重 机卸料 应急处置 工程技术 管理措施 1、现场设有禁止通行警 示标识； 2、班组加强检查，对于 违反规定的进行考核 √ 培训教育 新员工、转岗进行三级教 育，在岗每年8小时培训 个体防护 穿戴劳保鞋、防尘口罩 √ 应急处置 工程技术 安全护栏齐全 √ 管理措施 1、严格执行操作规程； 2、严禁触碰转动设备 √ 培训教育 新员工、转岗进行三级教 育，在岗每年8小时培训 个体防护 穿戴劳保鞋、防尘口罩 、耳塞、防护手套 √ 应急处置 工程技术 1、铁梯焊接需牢固； 2、防护栏齐全 √ 管理措施 1、严格按照看机工安全 操作规程操作；2、加强 个人防护 √ 培训教育 新员工、转岗进行三级教 育，在岗每年8小时培训 个体防护 穿戴劳保鞋、防尘口罩 √ 应急处置 工程技术 人员和设备隔离 √ 管理措施 1、现场设有禁止通行警 示标识； 2、班组加强检查，对于 违反规定的进行考核 √ 培训教育 新员工、转岗进行三级教 育，在岗每年8小时培训 个体防护 穿戴劳保鞋、防尘口罩 √ 应急处置 工程技术 人员和设备隔离 √ 管理措施 班组加强检查，定期维 护保养设备 √ 培训教育 新员工、转岗进行三级教 育，在岗每年8小时培训 个体防护 佩戴耳塞 √ 应急处置 工程技术 及时更换破损或老化的 电气设备和电源线 √ 管理措施 悬挂警示牌非专业操作 工不得操作 √ 培训教育 新员工、转岗进行三级教 育，在岗每年8小时培训 个体防护 穿戴绝缘鞋、防护手套 √ 应急处置 工程技术 管理措施 1、操作室内配备灭火 器； 2、严禁堆放易燃杂物； 3、悬挂禁止吸烟警示牌 √ 2 6 7 3 4 8 设备机械性噪 音大 人员接触操作 室内漏电的电 源柜 设备机械性噪 音大 有人穿越车辆 前后 装载机将 原料倒入 破碎机 转动部位无防 护 5 开启破碎 机破碎 启动时现场有 人停留或走动 1 作 业 活 动 石 灰 石 、 白 云 石 、 长 石 破 碎 作 业 四 级 运 输 原 料 部 2 破碎机铁梯焊 接强度不够 人员在操作室 室内吸烟
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Excel 文件大小：201 KB 时间：2025-12-21 价格：¥2.00
www.3722.cn 中国最庞大的下载资料库 (整理. 版权归原作者所有) 如果您不是在 3722.cn 网站下载此资料的, 不要随意相信. 请访问 3722, 加入 3722.cn 必要时可将此文件解密 浙江乡情山泉有限公司 编号：XQSQ-CX-43 文件 自然水线生产危害分析及关键点 审核 版本号 第一版 密级 一级 文件修改 编写 生产部 页数 第 1 页/共 10 页 颁布日期 自然水线生产危害分析及关键控制点 1、 目的：保证产品质量，明确关键点控制及控制程序，为消费者提供放心满意产品。 2、 适用范围： 生产部、品控部 3、 名词解释： 3.1 危害分析：产品加工过程中，某一环节引入或制造过程控制对产品最终质量有影响及 这一影响对消费者身心健康产生危害的分析。 3.2 关键控制点：在某一加工步骤运行中，其作业参数偏离临界值情况下，严重影响产品 最终质量，并可能对消费者身心健康有严重危害的，这一步骤即为关键控制点。 4、自然水生产过程中的危害分析 4.1 自然水生产工艺流程 瓶，桶 空气净化系统 水源→水处理→灌装车间← 成品 配电系统 4.1.1 自然水处理工艺流程 RO 膜过滤 水源→砂滤→活性炭过滤→精滤→ →臭氧杀菌→ 中空超滤 浙江乡情山泉有限公司 编号：XQSQ-CX-43 文件 自然水线生产危害分析及关键点 审核 版本号 第一版 密级 一级 文件修改 编写 生产部 页数 第 2 页/共 10 页 颁布日期 无菌贮灌→微孔钛棒过滤→灌装间 （注：成品水工艺要求 PH7.3±0.1， 电导率 40～60） 4.1.2 吹瓶工艺流程 加热，吹塑 管胚→模具→瓶子 4.1.3 灌装工艺流程 无菌自然水 瓶（桶）、盖→三合一灌装机→灯检→喷码、套标、缩标→装箱、膜包（套袋）→成品 www.3722.cn 中国最庞大的下载资料库 (整理. 版权归原作者所有) 如果您不是在 3722.cn 网站下载此资料的, 不要随意相信. 请访问 3722, 加入 3722.cn 必要时可将此文件解密 4.2 自然水生产中的危害性分析（详见附表） 4.2.1 水源的防护 因为目前的环境污染越来越严重，容易造成水源水质的改变，如：周围农田使用过量 的农药和化肥，工业和生活废水的排放，水源被微生物污染等因素，但不会影响自然水产 品的最终质量，其危害程度属于非显著性危害。 4.2.2 水处理 砂滤、活性炭吸附、精滤和超滤的水处理过程中，由于使用的石英砂、活性炭和纤 维过滤棒未达到工艺设计要求或配件不符合卫生标准或膜沙渗漏和 浙江乡情山泉有限公司 编号：XQSQ-CX-43 文件 自然水线生产危害分析及关键点 审核 版本号 第一版 密级 一级 文件修改 编写 生产部 页数 第 3 页/共 10 页 颁布日期 堵塞等原因都会使处理的水不达标，从而导致自然水的界限指标和微生物达不到要求，但该 过程不会影响自然水产品的最终质量，其危害程度属于非显著性危害。 4.2.3 臭氧杀菌 在该步骤中，如果对臭氧发生器的使用操作不当（臭氧浓度偏离临界值），则会使经 过此过程自然水中的部分微生物未被杀死或产生异味和沉淀，从而严重影响了自然水产品的 最终质量，其危害程度属于显著性危害。 4.2.4 钛棒微孔过滤 该工艺过程，由于使用的钛棒微孔过滤未达到设计要求或不符合卫生标准或膜渗 漏和堵塞等原因也会使处理的水不达标，从而导致自然水的界限指标达不到要求，但该 过程并不会影响自然水产品的最终质量，其危害程度属于非显著性危害。 4.2.5 瓶胚 在所购买的瓶胚中，如果混有杂质、有机溶剂和有毒物质，在加工瓶的过程中会残 留在成品瓶当中，在贮藏时会溶解到自然水中，从而影响了自然水产品的最终质量，并 对消费者的身心健康造成伤害，其危害程度属于显著性危害。 浙江乡情山泉有限公司 编号：XQSQ-CX-43 文件 自然水线生产危害分析及关键点 审核 版本号 第一版 密级 一级 文件修改 编写 生产部 页数 第 4 页/共 10 页 颁布日期 4.2.6 无菌贮罐 如果无菌贮罐贮存水时间较长，则会导致微生物的滋生繁殖，从而影响了自然水产品最终 质量，其危害程度属于显著性危害。 4.2.7 桶、盖的冲洗消毒
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：117 KB 时间：2026-03-01 价格：¥2.00
編 號 作 業 項 目 作 業 程 序 及 控 制 重 點 依 據 資 料 5-1-1 CM-101 生產計劃作業 一、作業程序： 1. 依據年度銷售預測、考量生產能量、機器負荷量及 人員配置情形，擬訂編製庫存及生產計劃。 2. 分析產品性質，決定所需投入之原物料數量及其規 格。 3. 決定每一製程所需之人力需求預算。 4. 決定每一製程所需之生產設備能量。 5. 決定各製程的作業時間及準備時間。 6. 根據產品設計及產製說明，並就現有生產設備、人 力及各項資材之配合情形，決定最經濟之製程計 劃。 二. 控制重點： 1. 生產計劃之編製應依照銷售預測而來，並經適當權 責主管核准。 2. 生產計劃表之編製應考慮生產能量、營業計劃及人 員配置情形。 3. 為配合營業活動，訂單生產時應依銷售目標，編置 產銷目標預定表，並將客戶訂貨內容依產品別及交 期別分別設訂生產交貨控制時程表。 4. 除年度生產計劃外，為實際生產控制需要，平鎮廠 企劃處生管課於每月初依據實際訂單或Forecast編 訂當月生產暨出貨排程，對於原料進廠、生產排程， 交貨期等作適當修正和及時控制。因缺料、產能或 工程問題，應適時變更生產排程並告知相關單位。 5. 由於原物料遲延、停電、機械故障、客戶要求變動 交期等，致變更生產計劃發生虧損時，應追究原因 確定責任歸屬；生產計劃與採購計劃應經充分調整， 採購時效能否供應生產所需，有無脫節情事。 一、依據資料： 1. 生產排程作 業程序 編 號 作 業 項 目 作 業 程 序 及 控 制 重 點 依 據 資 料 5-1-2 CM-102 生產排程作業 一、作業程序： 1. 業務部依據客戶需求並考量產品規格、交貨期等因 素填發受訂通知單。 2. 業務部將受訂通知單及配備表通知產銷單位。 3. 維護工令：工程處依據上述資料鍵入電腦，並列印 LOM﹝List of Material﹞清表。 4. 工程處生技課及製技課審核LOM清表、受訂通知單 及配備表，以確認其搭配相容性及正確性與否，並 將審核結果填入訂單審查表。 5. 生管課初次將LOM清表、受訂通知單及配備表通知 物管課，物管課依訂單配備需求之LOM，確認有無 庫存及在途後，執行開立請購單﹝P/R﹞及跟催物料之 作業，以符合業務出貨之需求。 6. 生管課每週參酌實際營業受訂狀況編製確認之生產 排程。 7. 生管課再次將LOM清表、受訂通知單、配備表及生 產排程通知物管課，確認材料狀況以便安排上線事 宜。 8. 物管課依據生產排程順序及訂單規格列印領料單， 經製造審核後，投單資材備料、發料。 9. 依序領料，並投料進行生產，辦理檢驗、繳庫作業。 10. 就生產過程填寫生產日報表，以利進度控制及生產 成本結算，同時評估生產效率。 二、控制重點： 1. 生產排程之安排應注意能使產銷配合，使出貨及庫 存達合理狀態。 2. 生管課所安排之生產排程所依據之資料是否可靠， 是否及時修正。 一、依據資料： 1. 品保手冊 2. 業務訂單管 理 3. 生產排程作 業程序 二、使用表單： 1.受訂通知單 2.配備表 3.LOM清表 4.訂單審查表 5.生產排程 6.領料單 7.生產日報表
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：未知 文件大小：204 KB 时间：2026-03-03 价格：¥2.00
www.cnshu.cn 中国最庞大的下载资料库 (整理. 版权归原作者所有) 如果您不是在 cnshu.cn 网站下载此资料的, 不要随意相信. 请访问 cnshu, 加入 cnshu.cn 必要时可将此文件解密成可编辑的 DOC 或 PPT 格式 JIT 和 MRP by AMT 黄炜编译 作者的评论 这篇文章是超越了它那个时代的。在 1987 年国际 APICS 会议上，当它被接受并 提出时，只得到了一般性的关注。我想这与那时的环境有很大关系，那时大多数 的 APICS 成员都选择了靠在 JIT 阵营一方或 MRP 阵营一方。相反，这篇文章提出 每个人都应兼顾两方，这种观点与那时的流行观点是相违背的。然而，十年以后， 人们对 JIT 和 MRP 的集成却表现了强烈的兴趣。 介绍 制造资源计划和准时制生产各有各的优点。但要恰当的混而用之，实践人员必须 理解两者的原理。一些企业有运行模型来证明这一点，但这只有经过大量的测试 和错误之后才能得到，这篇文章提出了制造资源计划（MRP）与准时制生产（JIT） 固有冲突的一些基本设想，并说明了它们的实际解决方法。 本文不是 MRP 或 JIT 的概述，而是关于两者实际集成的本质讨论。JIT，从更广 泛的意义来说，它包括了一个制造企业的所有各个方面。 虽然许多特别的问题需要做讨论，但本文就 MRP 和 JIT 有计划重点讨论的方面包 括： 混合模型计划 没有车间定单的 MRP 倒冲原料的发送 车间存货仓位 需求拉动（看板） 简化物料清单和工序 规划单元 提前期和定单数量的减少 www.cnshu.cn 中国最庞大的下载资料库 (整理. 版权归原作者所有) 如果您不是在 cnshu.cn 网站下载此资料的, 不要随意相信. 请访问 cnshu, 加入 cnshu.cn 必要时可将此文件解密成可编辑的 DOC 或 PPT 格式 软件修改 与供应商和顾客相联结 超过二十多家的 A 级制造资源计划企业使用 JIT 制造技术，它们的实践提供了本 讨论的基础。 本文对于 MRP 的实践人员来说是极有价值的，因为他们正在寻求实际可行的方法 以集成 JIT 到他们现有的 MRP 系统中去。另外，它对那些在对这两个概念上有疑 惑的人来说也是有帮助的。如对 MRP 或 JIT 原理有实际运做的理解，将有助于获 得本讨论的全部价值。 制造资源计划（MRP）MRP 是对制造企业所有资源作有效计划的一种方法。它能 理想的提出部件的运行计划，资金的财政计划，并有一种回答 What-if 问题的模 拟能力，它是由种种功能组成的，彼此相连。如：做营业计划，做销售和交易计 划，做需求计划，做主生产计划，做粗能力计划，做原材料计划，做生产能力计 划和原材料的执行支持系统。这些系统的输出将被集成到财政报告中去，如经营 计划，采购报告，运输预算，现金中的库存估计，现金流量表，等第。MRP 还被 有效的定义为基于网络的管理系统，从组织的一般意义来说，或许还是最好的（系 统）。 每一个 MRP 系统的核心是物料需求计划（MRP）棗与时间段相关的需求计划，不 管是 MRP 还是 MRP 最终都不会专门来讨论，它们都是制造体系的构建要素。在这 方面的书和文章中，对此将有更好，更集中，详细的讨论。 可是，标准形式的 MRP 有七个前提假设，一般会使得使用 MRP 的用户在实施 JIT 时感到困惑。必须分明这些前提假设是对的还是错的，在某些变化的情况下， 如 MRP 与一个 JIT 制造环境协调运做的情况，必须理解并恰当运用这些前提假设。 这七种前提假设是： 1．有主生产计划，并能在物料清单中体现。 2．在计划时就有物料清单了。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：89.5 KB 时间：2026-03-04 价格：¥2.00
生产控制篇 第一章 生产与计划控制概论 什么是生产与物料控制（PMC）？ PMC 代表 Product Material Control 的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个 部分： PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管），主要职能是生产的计划与生产的进度 控制。 MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料 控制和正常进出用料控制）等。 良好的生产与物控管理应该做到哪几点？ 生产与物控是企业的总调度，整个企业的生产与物料运作都是围绕着这个部门运转的，PMC 部门计划能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。企业要建立良好的生 产与物控管理，应做到： 1、建立制定完善的生产与物控运作体系（即从销售到出货的整体运作程序）。 2、预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划。 3、对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析，并建立完善的资料。 4、生产前期做好完整的月销货计划（生产总排程）和周生产计划。 5、配合生产计划做到良好的物料控制。 6、对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调。 PMC 管理做得差，容易造成什么现象？ PMC 的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象： 1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不/上，以致经 常停工待料。 2、生产上的一顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时 间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。 3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来 的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。 4、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套， 生产计划根本不起作用，徒具形式。 5、对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产 计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。 6、计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低分司声誉。 7、生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。 第二章 生产管理的组织结构与职能 第一节 生产管理人员的工作职责 生产控制部门的作用有哪些？ 生产控制部门的作用主要有： 1、对销售部门接到的订单能协调出一个较为合理的年度、季度、月度销货计划。 2、对销售部门随意变更生产计划、紧急加单或任意取消单能进行适当的限制。 3、根据产能负荷分析资料，能制定出一个合理完善的生产计划，对生产订单的起伏、生产 计划的变更有准备措施，预留“备份程序”。 4、能准确地控制生产的进度，能对物料控制人员做好物料进度的督促。 5、当生产进度落后时，能及时主动地与有关部门商量对策，协商解决办法，并采取行动加 以补救。 ● 生产控制部门的工作职能有哪些？ 生产控制部门的工作职能主要有： 1、协调销货计划。 2、制定生产计划。 3、控制生产进度。 4、督促物料进度。 5、分析产能负荷。 6、生产数据统计。 7、生产异常协调。 ● 生产控制主管的工作职责有那些？ PC 主管的工作职责主要有： 1、综合协调销货计划。 2、综合调整生产各车间产能。 3、生产计划的制定与审查。 4、对生产计划的各项进度加以检查。 5、对生产计划及生产进度的适当调整。 6、物料进度的检查。 7、统计数据的分析。 8、部门间的沟通与协调。 9、MRPII 系统的推动与完善（逻辑测试）。 10、 部门员工的培训。 ● 生产控制主管助理的工作职责有哪些？ PC 主管助理的工作职责主要有： 1、部门有关文件的起草拟定。 2、部门员工的培训实施。 3、MRPII 系统的具体推动与完善（逻辑测试）。 4、部门间般事务的沟通协调。 5、主管不在时暂代主管职务。 ● 生产计划中（PC）的工作职责主要有： 1、生产计划的制定。 2、产能的调整。 3、生产进度的控制。 4、生产计划及生产进度的适当调整。
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国内活性干酵母生产的现状与发展 一、中国活性干酵母生产的现状 酵母是一种单细胞微生物，属于真菌类，早在公元前 3000 多年前，人类就开始利用酵母 来制作发酵产品，只是当时人们还没有认识酵母。但作为一种工业，从最初的啤酒酵母 泥开始在市场上销售算起，酵母工业的发展历史仅 200 多年。 中国酵母生产始于 1922 年，1949 年以前只有上海大华利酵母厂，产品为压榨酵母（含 水量 70％左右）。国内活性干酵母的研究和生产始于 20 世纪 70 年代，1974 年，上海酵 母厂首先试制出面包活性干酵母。国内酵母的生产作为一种产业的出现则是在 20 世纪 80 年代，随着 80 年代中期湖北安琪酵母股份有限公司（原名中国生物开发中心宜昌食用酵 母基地）、广东丹宝利酵母厂和广东梅山马利酵母有限公司的相继投产，标志着中国的活 性干酵母工业化生产达到了国际水平。 活性干酵母是以固体形式存在，而不失去活性的酵母细胞产品。活性干酵母有两个 基本特征：一是常温下长期贮存而不失去活性，二是将活性干酵母在一定条件下复水活 化后，即恢复成自然状态并具有正常酵母活性的细胞。 其中，细胞含量超过 200 亿 cfu ／g ，含水量小于 6 ％的活性干酵母被称为高活 性干酵母。高活性干酵母具有含水量低、复水快、贮藏时间长、使用方便等优点。 活性干酵母具有性能稳定、易于运输等优点，被广泛地应用于发酵面食加工和酿酒 领域。 在食品工业中，活性干酵母作为优良的发酵剂和生物膨松剂被用于面包、馒头、包子、 苏打饼干等食品的加工，制成的食品香松可口、别具风味。与用化学发酵粉和老面头发 酵剂制成的食品相比较，具有发酵力强、营养丰富、使用简便等优点，无苦涩粘牙和需 要用碱中和等缺点。 在酿酒行业，活性干酵母也得到了广泛地使用。 目前国内酒精厂、白酒厂都在使用酒精活性干酵母，其应用范围包括酒精、麸曲白酒、 液态白酒、小曲酒和大曲酒及制曲，具有提高发酵的安全性和稳定性、提高出酒率、节 能降耗等优点。酒用活性干酵母自问世以来累计创造社会效益达 30 亿元。 除此以外，活性干酵母在医药、饲料、化妆品等领域也大有用武之地。酵母成为目 前世界上唯一年产量超过百万吨的微生物。 1.活性干酵母产品产量、产值稳步增长，生产规模不断扩大 活性干酵母行业处于快速发展期，全国的销售量每年基本上以 10％-15 ％的速度递 增。1998 年国内高活性干酵母的总产量为 1.8 万 t ，2001 年活性干酵母总产量达 3.5 万 t ，2002 年的总产量在 4.5 万 t 左右，2003 年国内高活性干酵母总产量可达 4.8 万 t ，活性干酵母生产企业也由 1998 年的 3 家发展到目前规模不等的企业 14 家。 2.活性干酵母品种由单一化向多样化发展 按品种分，目前国产活性干酵母已问世正式推向市场的有家庭用小包装面包酵母、 面包高活性面包酵母（低糖）、面包高活性面包酵母（高糖）、耐高温酒精活性干酵母、 常温酒精高活性干酵母、生香酒用高活性干酵母、黄酒高活性干酵母、葡萄酒高活性干 酵母、啤酒高活性干酵母等。 3.国产活性干酵母的发酵技术、生产工艺逐步提高，装备水平达到国际先进水平糖蜜 处理、杂菌控制、发酵、离心、过滤、干燥、包装技术水平不断提高，生产线自动化程
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生产计划 安德鲁斯机器公司的股票持有者，对该公司投资所得的利润很不满意。新的管理部门组 成后，董事长要求对公司获利的可能性作一分析。 该公司生产和销售三种基本产品。去年的成本纪录以及今年的预测销售额，已在表３— ４中作了概述。预期今年的采购原料费用和劳工费用也在图表中作了简要说明。 安德鲁斯机器公司的财务经营数据 ———————————————————————— 产 品 类 型 ——————————— 总数 Ａ Ｂ Ｃ ———————————————————————— 单位销售价(美元) 10，00 20，00 30，00 预测销售额(单位) (前管理部门 所作预测) 200 000 135 000 10 000 直接成本(美元单位) 原料费用 1．00 4．00 7．00 劳工费用 2．00 6．00 7．00 一般管理费用 1．60 4．80 5．60 销售与分配费用 1．00 2．00 3．00 行政费用 0．50 1．00 1．50 固定成本(美元／年) 间接制造费用 350 000 间接销售与分配费用 200 000 间接行政费用(一般费用) 150 000 长期贷款利息 100 000 ————————————————————————— 表３—５是去年的利润和亏损报告，它是前管理部门留下的最新纪录。 表３—５ 安德鲁斯机器公司去年的经营报告（前管理部门作） 纯销售额 ＄４０００ ０００ 销售费用 ２９００ ０００ 毛利总领 １１００ ０００ 减经营开支 １０００ ０００ 经营利润 １００ ０００ 减利息 １００ ０００ 纳税前的纯利润 ０ 表３—６是新管理部门就任时关于公司的资本净值的报告 表３—６ 安德鲁斯机器公司资本净值报告 优先股票 ＄１０００ ０００ 普通股票 ４０００ ０００ 盈余资本 ２００ ０００ 总 计 ＄５２００ ０００ 安德鲁斯公司的利润目标是资本净值的８％。新管理部门得知，股票持有者感到满意的 利润率是，优先股所得利润为３．５％，普通股所得利润为６％，其余的则是保留的利润。 为了简明起见，新的管理人员假设联邦所得税率占纳税前纯利润的５０％。他们据此起 草了一份利润与亏损的预算报告（表３—７），所用的数据是前管理部门所作的预测（单位：１ ０００美元）。为了确定这份预算的经营报告同董事会所规定的最低利润目标有多大差距， 新的管理部门作了如下的计算： 纳税后令人满意的利润——资本净值总数的８％，即０．０８ｘ５２０００００美元＝ ４１６０００美元。 所以，纳税前的纯利润可能是４１６０００美元／（１－０．５０）＝８３２０００美元。 表３—７ 安德鲁斯机器公司编制的利润和亏损预算报告 （新管理部门准备） __________________________________________ 产品Ａ 产品Ｂ 产品Ｃ 总数 纯销售额 $2000 $2700 $300 $5000 扣除： 原料费用 200 540 70 810 劳工费用 400 810 70 1280 一般管理费用 可变的 320 648 56 1024 固定的 350 3464 毛利润总额 扣除： 销售开支 可变的 200 270 30 500 固定的 200 行政开支 可变的 100 135 15 250 固定的 150 1100 纯经营利 润 436 扣除利息开支 100 纯利润（纳税前） 336 扣除所得税（５０％） 168 纯利润（纳税后） $168 ————————————————————— 由于生产与分配的设施可供三种基本产品的交替使用，新的管理部门就便于利用盈亏平 衡表来制订利润的计划。 盈亏平衡表的几何学。描述任何企业经营活动的基本方程式是： Ｓ销售额＝Ｓ固定开支＋Ｓ可变资本＋Ｓ利润 在能够获得利润之前销售所得必须首先偿付固定开支（包括经营的账面费用和现金费用）， 边际收入等于销售所得减去可变的经营费用。因此，利润串是由表示利润与固定成本之和的 直线的斜率所确定的。这个“利润率”（即利润与销售额的比率Ｐ／Ｖ）也可以用下列方程 式来解释：
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第 1 页 共 49 页 生产作业现场 206 例习惯性违章的表现及纠正 1.工作后不能保持良好的现面貌场 【举例】在工作现场随意堆放工器具和用料，每天工作结束前，不进行工器具和物料 的清整与摆放，不打扫工作场所即下班。 【纠正方法】应向班组职工讲清楚：良好的作业环境是保证安全生产的重要条件，工 作现场的工器具和物料摆放无序，地面不整洁，不仅会给正常工作造成不便，而且还 可能伤害作业人员。应依据安全规程要求，督促并教育职工养成保持作业现场整洁、 文明施工的良好习惯。 2.随压在接机或经改物结构上打孔 【举例】有的作业人员为图方便，未经生产技术部门批准，随意在楼板或建筑物结构 上打孔。 【纠正方法】应讲清楚：楼板或建筑物结构必须保持完整和稳固，才能起到支撑的作 用。随意在楼板或建筑物结构上打孔既不美观，又会妨碍其稳固性。对不经批准，随 意在楼板或建筑物结构上打孔的应及时纠正并严肃处罚。 3.用青光大最重物或起重滑车 【举例】需要悬吊重物或起重滑车时，有的作业人员留省事，竟用已安装好的管道进 行悬吊。 【纠正方法】应讲清楚：重物或起重滑车享有一定的质量，悬吊在管道上，会造成管 道塌陷或折裂，损物伤人。因此，①禁止利用任何管道悬吊重物或起重滑车；②加强 现场监督，发现利用管道悬吊重物或起重滑车的行为时坚决制止。 4.在是要加盖盖板之处，不加盖盖板 【举例】有的施工单位和作业人员在厂房内外，工作场所预留的井、坑、孔、洞或沟 道上不加盖盖板，对危险视而不见，习以为常。 【纠正方法】应讲清楚：生产厂房内外，工作场所的井、坑、孔、洞或沟道，必须覆 以与地面齐平的坚固盖板。违反这条规定，在井、坑、孔、洞或沟道上不加盖盖板， 第 2 页 共 49 页 就会发生人员坠落伤害事故。应准备坚固适用的盖板并对现场经常进行检查，发现有 遗漏之处及时补盖。 5.在通道口随意放置物料 ［举例］经常在门口、通道、楼梯和平台等处存放容易使人绊倒的物料。 ［纠正方法］应讲清楚：门口、通道、楼梯和平台等处，是人员行走和物料转运的必 经之地。如果在这些地方放置物料，必然会阻碍通行，给工作带来不便。因此，不准 在门口、通道、楼梯和平台等处堆放物料。应经常检查，发现通道等处放置物料立即 清除。 6.将消防器材移作他用 ［举例］有的工作人员在开门后随手用灭火器挡门或移动灭火砂箱作登高物。 【纠正方法］应讲清楚：消防器材平时储放生产厂房或仓库内，一旦着火时用以灭火。 随意把灭火器材移作他用，会损坏它的性能；如果不归放原住，起火时手忙脚乱，找 不到灭火器材灭火，会造成更大的损失。应经常检查消防器材是否妥善保管，如发现 移作他用应立即整改。 7.在工作场所存放易燃物品 ［举例］把没用完的易燃物品随手放在工作场所的角落或走廊，准备下次再用。 ［纠正方法］应讲清楚：在工作场所存放汽油。煤油、酒精等易燃物品既会污染工作 环境，还容易引起燃烧和爆炸。因此，禁止在工作场所存储易燃物品。 作业人员应准确估算领取的易燃物品。领取的易燃物品应在当班或一次性使用完；剩 余的易燃物品应及时放回指定的储存地点。对随意在工作场所存放易燃物品的现象， 一经发现必须严肃处理。 8.不按现规定穿工作服 ［举例］有的工人穿用工作服时，衣服和袖口不扣好；有的女职工进入生产现场穿裙 子和高跟鞋，辫子、长发不盘在工作帽内。 【纠正方法］应讲清楚：不按规定规范着装，衣服或肢体可能被转动的机器绞住绞伤。
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焊条生产工艺 一、焊条制造工艺特点 焊条制造工艺就是按焊条配方的设计要求制备涂料和焊芯，并把涂料涂敷在 焊芯上，使之达到规定的形状、尺寸，经烘干成为焊条的一种手段。 焊条品种型号复杂，规格尺寸多，质量要求严，在制造上具有生产周期短， 连续作业性强，产量大的特点，所以要生产出一种优质焊条，除了有最佳的焊条 配方设计、正确地选用原材料外，还必须有与之相应的制造工艺、装备和严格的 检查测试手段。 二、焊条制造工序 焊条制造过程，须经多道工序，归纳起来主要有以下七大工序： 1、焊芯的加工（去锈、拉拔、核直切断）；2、焊条药皮原材料的制备（粉 碎、筛粉）； 3、水玻璃的制备与调配；4、焊条涂料的配制；5、焊条的压涂成形；6、 焊条烘干及包装； 7、焊条成品的检验。 第二节 钢丝的拉拔工艺 1、用剥壳机的弯曲导轮及钢丝轮刷剥离盘条氧化皮。2、用点焊机焊接 好条头。 3、在拔丝机上，按下列压缩比拉拔不同规格的焊芯丝： 单位：mm 直径允许误差为±0.02mm。 注：模心尺寸可按实际情况变动。 4、拉丝模具： 模坯尺寸φ23×H20mm，材质 YG8。 5、拉拔用润滑剂可采用常熟市汪桥化工厂的无酸洗拉丝润滑剂。 6、注意拉丝表面质量，当发现焊丝表面粘附润滑剂增多时，需及时更 换拉丝模等。 7、使用轧尖机时，要逆方向向轧尖机轧辊内送条，绝不允许顺方向使用， 以防止出危险。 第三节 钢丝校直及其切断工艺 一、钢丝的校直 钢丝的校直是利用金属多次反复连续的塑性变形而达到校直的目的。校直 是在高速旋转（一般转速在 6000r/min 以上）的校直筒完成的。 在高速旋转的校直筒中，校直筒旋转轴线上交错排列着数个（一般为 3～7 个）用耐磨金属（常用铸铁或硬质合金）制成的校直块，通过对校直块的位置调整， 使钢丝矫枉过正，在高速旋转的条件下，随着焊丝的前 进，钢丝经受多次反 复的塑性变形而使钢丝校直。其校直原理如图 1 所示。 图 1 钢丝校直原理图 钢丝的校直质量主要取决于校直块位置的调整、校直筒的旋转速度和钢丝 的前进速度的合理调配。一般说来校直块的数量越多，校直效果应越好。但随着 校直块的增多调整起来也就越困难，所以可认为校直块位置的正确调整是获得良 好校直效果的基础条件。这种调整主要是依照切丝工的经验来完成的。但应指出， 欲达到良好的校直效果，钢丝前进方向的第一个校直块的位置应与送丝滚轮槽和 圆管刀三者必须成一直线，如图 2。其它的校直块的位置（即钢丝的变形量）应 视钢丝的软硬情况来适当调整，一般切丝工可根据工作经验加以掌握，直至达到 满意的效果。 图 2 钢丝校直切断示意图 1—圆管刀 2—送丝滚轮 3—校直筒 校直筒的旋转速度与钢丝的前进速度将直接关系到钢丝塑性变形的次数， 所以当旋转速度慢，钢丝前进速度快时，这就意味着塑性变形次数的减少，校直 效果差。但过高的旋转速度，因产生的磨擦热增大而使钢丝温度升高，导致钢丝 不直。由此可见，校直筒的旋转速度与钢丝前进速度的合理匹配，是取得良好校 直效果的另一因素。 二、钢丝的切断 钢丝切断的方式主要是冲断式，冲断式是利用做上下垂直运动的园弧切刀和 固定的园管刀，对钢丝产生较大的剪切力而切断钢丝的。钢丝切断示意图如图 3 所示。
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施工企业如何实现最佳生产经营规模 企业自其成立之时开始，在整个发展过程中，为了生产产品，必须不断投入各种 生产要素，从而形成一定的生产经营规模。就施工企业而言，为承揽及完成某些 项目所投入生产要素的总和就构成了本企业的生产经营规模。对于以利润最大化 作为重要理财目标的施工企业来说，如何谋求达到最佳经营规模，从而实现规模 经济效益，便具有十分重要的意义。 一、最佳经营规模的确定 企业经营的规模效益是指因经营规模变动所引起的成本或收益的变动，可用平均 收益率或平均成本的变动来表示。在现代经济学的生产理论中，规模效益有三种 情况，即规模效益递增、递减、不变三种。所谓最佳生产经营规模，就是边际收 益率为零分界点的经营规模，在此状态下，企业平均成本最低，收益最大。 （一）确定最佳生产经营规模应考虑的因素 企业最佳生产经营规模的形成受到许多因素的制约，大致包括以下几个方面： １．生产要素的均衡性。生产经营规模的改变涉及的不仅仅是资金的投入或收回 问题，而是所有各项生产要素的增加与减少问题。要保证生产经营的正常有序进 行，投入的各项生产要素必须均衡，即各生产要素之间要保持一定的比例。但在 现实经济生活中，由于各种客观条件的限制，企业对一些生产要素的需求并不能 得到完全满足，比如人力资源，受制于政治、社会原因而不能随意增减，当承揽 到某工程项目时，可能会因为有关技术人员、管理人员和技术工人的缺乏而使该 项目难以实现最佳效益。 ２．市场变化。与其他行业的企业相比，施工企业的产品具有特殊性，即先有买 主，再有产品，只有承揽到足够的施工任务，即找到产品的买主，才能开始生产， 从而使各项生产要素不被闲置。我国建筑市场的规模具有周期性变化的特征，而 施工任务的承揽在很大程度上受这种周期性的影响。在建筑市场扩张的情况下， 由于施工任务的易获得性，生产经营规模的扩张也就成为必然之举；而在建筑市 场萎缩的情况下，由于施工任务的不足，则必然导致生产经营规模的缩减。 ３．科学技术和管理的现实水平。规模效益的递增需要有和经营规模扩张相适应 的科研水平、技术水平和管理水平才能实现，施工任务承揽到手后，如果不具备 或不完全具备完成该项目的科研技术水平和管理水平，则必然难以实现规模效益 的递增，这是企业在决策时应该考虑到的重要因素。 ４．社会政治条件。这主要包括国际关系、国内政治局势等。和平的国际环境和 国内政局的平稳，必然有利于施工企业生产经营规模的扩大，反之，则可能导致 施工企业生产经营规模的萎缩。 （二）确定最佳生产经营规模的方法 如上所述，当企业达到最佳生产经营规模时，平均成本最低，因此，可通过对企 业平均成本曲线的研究来确定最佳生产经营规模。从短期来看，企业的成本按习 性可以分为固定成本和变动成本，其曲线如图中ＳＡＣ，短期边际成本曲线如图 中ＳＭＣ所示，当两条曲线相交于Ｎ点时，短期平均成本达到最低水平，此时企 业收益最大。 但由于短期平均成本处于频繁的变动之中，因此，从确定最佳经营规模的角度考 虑，应重点分析企业的长期平均成本曲线。从长期来看，公司的所有成本都是变 动的，即所有成本都是变动成本，但长期平均成本曲线可以根据一系列短期平均 成本曲线来确定。企业各个时期都要从平均成本最低这一点出发来确定经营规 模，因此，将短期成本曲线ＳＡＣ１、ＳＡＣ２、ＳＡＣ３……的最低点连接起 来就是长期平均成本曲线，短期平均成本曲线是无数的，所有短期平均成本曲线 的包络线是长期平均成本曲线，如图中ＬＡＣ所示。当长期平均成本曲线与长期 边际成本曲线ＬＭＣ相交于Ｎ点时，长期平均成本最低，此时达到了最佳经营规 模。 对施工企业而言，考虑到工程项目类型差异的复杂性及由此造成的实物工程量难 以统一，Ｎ点的业务量无法用实物量表示，只能用营业收入（包括工程结算收入
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1 提升整体生产力的策略 与员工士气的具体作法 ※ 前言 一、为提高生产力，企业投入大笔资金改善机器设备；并且规划生产管理、 品质管理、物料管理、财物管理等科学计量方法，却往往忽略了《人才 是公司最有价值的资产》；唯有依员工不同阶段的需求来激励他们，才 是提升整体生产力的最重要的策略。 二、教学方法与目标—深入浅出、步步为营；深刻体会、得心应手 《在你 的工作岗位上》 三、时间分配及学习过程中可能遇到的瓶颈。 壹、彻底了解部属的行为动机是提升整体生产力的第一步 人的行为，与其说是以理性为基础，不如说受感性支配的成分比较 多。人与人之间无论工作方法、观念及反应的表达方式，莫不因人而异。 做为一个成功的管理者的秘诀就在于深入了解人性，设法使之调适、成 长、发展；身为组织的领导者，才算尽到责任。 因此，彻底了解部属的行为动机，是唯一且成功踏入成功提升整体生 产力的第一步！ 贰、如何彻底了解部属的行为动机 一、需求不满引起的行为 1.找借口辩解--把责任推给别人，认为自己的失败是别人的错误;对于 自己的过失总是心不甘情不愿…..。 2.逃避-- (1).自闭—请假、不说话、不与人交往…..。 (2).逃向疾病—头痛、胃痛或其它症状出现…..。 (3).逃向幻想—幻想脱离现实的事情。 (4).逃避现实—做事情毫无计划且冲动、故意吵闹个不停…..。 3.攻击-- (1).消极性攻击行为—老是装着不高兴的样子,很少回答别人的问 话。偷懒,只做人家交代的事,经常离开工作岗位或提前下班。 (2).积极性攻击行为—喜欢找别人的缺点或说坏话,指责别人,贬低 别人造谣,乱发脾气,对器物的处理动作粗暴…..。 4.替代行为--任意变更当初的目标,而以容易实现的目标取代之…..。 5.升华--把精神贯注于嗜好、艺术、运动或自己感兴趣且有意义的事 情…..。 6.同化--把别人的成就当作是自己的成就…..。 2 7.形式化--表面工作做好,就认为工作已完成…..。 8.放弃--放弃需求,失去自信心,对别人的赞赏和责备,毫无感觉…..。 9.退化--虽然是成人,但装出一副小孩子耍赖的样子。过去能做的事, 现在已办不到。遇到了问题,就失去冷静而不知所措…..。 10.固执--明知道行不通,仍然要重复同一错误…..。 二、部属的需求 1. 保健的需求--想吃、想穿、想休息、不想生病、想躲避危险、想有理 想的住所、想有理想的工作环境…..。 2. 把握机会的需求--想晋升、想重新尝试、想有运动的机会、想有趣味 性的娱乐机会…..。 3. 达成目的的需求--想达到目标，想为达到目标而努力、想要完成某项 事….。 4. 追求变化的需求--厌烦单调、想改变情绪、想改换工作、想尝试新奇 事物、什么都想尝试了解…..。 5. 保持轻松心情的需求--希望工作场所中有温馨的情趣、希望有自己的 时间、想有休闲活动、想有商量的对象、想跟朋友畅谈…..。 6. 追求安定的需求--希望职务与收入均能安定、希望有退休制、希望能 遇到可信赖的上司、希望公司能健全稳定….。 7. 参与的需求--想知道别人对自己的期望、想听取别人的意见、想参加 会议、想成为该团体的成员、想尽量了解信息….。 8. 追求肯定的需求--希望受到别人肯定、赞赏，希望分配到特殊任务或 工作…..。 10.追求公平的需求--希望公平的工作分配、希望任何事情都有合理的决 定、希望自己的意见能被公平的接纳、不希望收入有不合理的差别 待遇…。 11.追求尊严的需求--希望人格受到尊重、不希望让别人视为没有用、希 望自己的才能受到肯定、希望自己的观念受到尊重、希望别人对自 己用正式称 呼、希望平等交往、希望别人不干涉自己的私生活….。 12.自我成长的需求--想实现理想、想实现前程计划、想有工作意义及生 活价值、想有发抒感情的对象、想有更高的成长…。 -由此可知，需求乃行为的主要原因；不仅能使人产生行为，且能使之 长期维持！-但是，不是每一个人的需求都会一样 【学员研讨互动时间】─田先生与马课长 三、从马斯洛﹝Adraham Maslow﹞需求阶段理论谈起 1..根据调查，我国企业界提高各级员工工作绩效的方法，就整体而言，其 结果如下： 项 目 基 基 中 高
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ZERO Program 第 1 页共 4 页 制造型企业基础管理培训 生产计划与物料控制 课程提纲 提案：ZERO Program 零牌专家组 主讲：首席顾问 祖林 型号多、批量小、出货急、计划变更频繁……这就是计划和制造部门面临的 现状。 供应商延迟交货、质量问题多，有时还被供应商“抛弃”……采购及物料调度 部门也有苦难言。 随着社会进步和竞争全球化，企业面临的最大挑战就是制造系统的应变弹性 （Flexibility）问题，怎样在千变万化的市场竞争中及时、高效地应对需求变化、 满足客户——这正式 JIT 模式追求的目标，哪家企业在这方面有突出优势，其竞 争力就高。 生产计划与物料控制的本质，是通过持续的改善不断提升生产能力和生产效 率，最终提高制造系统的应变弹性、构建企业的竞争优势，所以这是一个标本兼 治的过程。 管理是一门技术，也是生产力。科学的工具和方法才能帮助我们溯本求源， 从根本上解决问题。 日本的改善技术融合了 QC（质量管理）、IE（工业工程）、VE（价值工程） 等的精髓并将之实用化，使之在现场转化为可以看得见的、可以数字化的管理要 点和操作步骤，从而产生了生产效率极限化的效果。无怪乎美国企业界在 1980 年代开始将“改善（日语发音 KAIZEN）”技术当作日本的成功之道在美国大力推广。 让基础管理与市场业务一起成长，才能平稳度过高速增长带来的剧变。 【培训目的】☆ 革新观念，学习管理干部必备的全局观和前瞻性思 ☆ 掌握制造系统的运作全貌，提高系统思维能力 ☆ 培养专业意识和问题眼光，提高学员预见性地发现问题的能力 ☆ 掌握生产计划编制的基本原则和要点，科学合理地编制计划 ☆ 熟练运用管理工具进行生产进度控制，提高订单执行能力 ☆ 内外协调，确保物料准时供应，最大限度地减少物料库存 ☆ 推动跨部门的生产能力和效率改善，提高制造系统的应变弹性 【互动形式】案例研讨、角色扮演、专题讨论、针对性课堂咨询 【培训对象】制造企业现场管理人员，以 40 人左右为宜 ZERO Program 第 2 页共 4 页 【课程结构及授课结构】全局观、硬性技术和软性技巧交融进行 【课程提纲】 一、生产运作管理概论 二、能力衡量与效率改善 1、社会发展三阶段及其特点 2、社会组织及其专业化分工 3、生产运作及其三大基本职能 4、生产运作的分类 5、生产运作管理及其目标 6、新时期生产运作管理的主要课题 7、生产运作管理的最新发展趋势 8、服务于战略的运作管理 1、标准工时 2、生产能力与效率衡量 3、提高生产效率的四大技术 4、切换效率改善 5、效率改善与 TPM 6、效率改善与成本竞争力提升 7、效率改善活动的中 PDCA 工作法 三、生产计划与进度控制 （一）、生产系统运作原理 （二）需求预测 1、管理与预测的目的 2、需求管理与预测 3、需求预测的重要作用 4、需求预测的分类 5、预测的方法 6、预测的步骤 7、预测的信息来源 （三）生产计划编制 1、从长期计划到短期计划 2、生产计划制定的顺序 3、综合生产计划 4、生产能力衡量 5、对付不稳定需求的策略 6、制定主生产进度计划 7、谋求主生产进度计划的稳定 8、小日程计划编制 （四）进度控制与效率改善 1、订单执行中的进度管理 2、进度把握与作业日报 3、进度滞后的成因分析及对策 4、能力需求计划 5、滚动能力管理 6、挽回计划制定 7、质量投资与质量改善 8、线平衡分析与瓶颈改善 9、效率改善中的经济原则 四、物料需求计划 五、物料库存控制 1、MRP 在生产运作中的位置 2、独立需求和非独立需求 3、物料分类 4、主生产计划与准时供应 5、物料清单（标准物料消耗） 6、前置时间 7、物料需求与低库存采购 8、物料短缺的成因分析及其对策 1、库存的作用及形式 2、库存的成本 3、库存规划与控制 4、库存管理的衡量指标 5、有效降低库存 6、仓库布置 7、物料管理中的信息失真及其对策 六、精益生产与供应链管理 6 个基础课程 9 个互动练习 学员互动练习 30% 分享点评 20% 讲师讲解 50% 10 个革新观念
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清洁生产概述 第一节 清洁生产的产生背景 伴随人类生存环境的不断恶化，自从 20 世纪 60 年代以来，环境保护在全世 界范围内开始兴起。保护人类共同的家园，成为全人类的共识，并逐渐汇成了当 今世界的可持续发展的潮流。正是在可持续发展思想，理念及其实践的逐步形成 与不断发展的历史大背景下，基于对传统“末端治理”的环境污染控制实践的反 思，清洁生产伴随而生，并成为支持可持续发展的有力战略措施。 一 人类社会的环境问题 1.人与环境的关系 人是自然界的产物。在漫长的人类发展历程中，人类长期依赖于自然界，依 存于自己所处的环境，从周围的自然环境中索取维系生存的各种要素，并且努力 使自己适应所处的客观环境。由于生产发展的规模及其强度较小，社会生产力水 平低下，向环境的索取极为有限，对环境的排放冲击与影响也远低于环境的承载 和净化调控能力。相当长的一段人类发展过程中，人类社会就是这样在同自然界 相互联系、相互作用中，同自然界一起作为一个统一的整体存在，并在同自然环 境不断进物质、能量、信息的交换过程中向前发展。 对环境的影响作用自古一直伴随着人类的发展进程，但其严重化始于近代。 随着科学技术的进步和生产力水平的提高，特别是工业化以来，人类干预影响自 然的能力大为增强，并在改造自然的活动中取得了一个又一个胜利：运河开通了、 铁路修成了、大量矿产资源从地底下挖掘出来了，一座座都市的出现，工厂林立， 市场上各类商品应有尽有，社会财富迅速增长，人们的生活面貌发生了极大改观。 人类走出了野蛮和蒙昧时代，进入了一个大量生产、大量消费,大量浪费的“文明” 时代。与此同时，人们原有的那种朴素的自然观在动摇，特别是由于市场经济的 发展所造成的利益驱动，促使人们不顾一切地向大自然展开掠夺，并且任意地向 大自然排放各种废物。人类自认为在自然界面前，可以为所欲为，按照自己的愿 望去“征服自然”、“改造自然”，而不必理会大自然会做出什么反映。在短短的 近几百年中，地球上的人口呈指数增长、资源濒临耗尽、几乎每一种人类的排放 物都达到了地球无法承受的程度，世界上许多国家因经济高速增长而造成了严重 的环境污染和生态破坏，并导致了一系列举世震惊的环境公害事件。我们赖以生 存和发展的地球正面临着前所未有的环境危机。 正如恩格斯在《自然辩证法》中所说：“人们要学会认识我们对自然界的惯 常行程的干涉所引起的比较近的和比较远的影响，不要陶醉于我们对自然的胜 利。对于我们的每一次胜利，自然界都报复了我们。” 他一再告诫人们“必须时 时记住：我们统治自然界，决不像征服者统治异民族一样，决不像站在自然界以 外的人一样，相反地，我们同我们的肉、血和头脑一起属于自然界、存在于自然 界中……。真正的人的自由是同已被认识的自然规律协调的生活。”今天，全人 类面临的环境危机的每一项内容，可以说都是由于人们不能善待大自然而遭到的 报复，种种报复的严重性，可以说每一项内容都意味着其后果可能会使人类从地 球上消亡。 2. 严重的环境危机 自工业化以来，在传统的资源-生产/消费-污染排放的线性单向发展模式下， “高增长、高消耗、高污染”的生产方式实现了国民生产总值的迅速提高，为人 类提供了大量的物质消费品。但同时，大量投入于生产中的资源（包括能源）并 未得以有效地利用，而是转化为废弃物排入自然环境中继而成为污染物。这种对 地球自然资源的耗竭和生态环境的污染与破坏，它们互相关联，交互作用，其影 响范围已从局地，发展为区域性，乃至形成全球性的环境问题。 （1）自然资源的耗竭 地球上人类为了自身的生存，正在对自然资源采取掠夺性开发利用。世界观 察研究所的分析表明，1970-1991 年全球工业原料消耗量增加勒 38%，农业原料
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生产现场检查表 序 号 检查项目 检 查 内 容 评分 地面通道没有标识，每处 －1 地面通道标识不明确，每处 －1 1 地面标识 地面涂层有人为损坏，每处扣责任部门 －1 工位器具上有灰尘、油污、垃圾等，每个扣相关部门 －1 工位器具上存放的零件与工位器具不符合，每个 －1 现场有工位器具损坏没有及时报修（或负责修理部门没及 时给予修理），每个扣相应责任部门 －2 工位器具上存放的零件数与工位器具设计存放零件数不 符，每个扣相应责任部门 －1 工位器具上存放的零件没按存放要求存放，每个扣相应责 任部门 －1 2 工位器具 工位器具摆放乱，每处 －1 零件有工位器具不放，而直接放于地面，每个 －1 非工位上的零件的检验状态无标识，每种 －1 工位上的不合格件无明显标识，每处 －2 生产车间现场的不合格件在 3 日内没有处理（若相关部门 没有及时办理手续，则扣相关部门），每种 －2 3 零件 应拆包装上线的零件没有拆包装上线，每有一种扣采购部 －1 班组园地内的桌椅不清洁，每处 －1 工作角内物品摆放乱，每处 －1 工作角内的物品损坏没有及时修理，每件 －1 4 工作角 班组园地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每处 －1 班组无目视板，每少 1 块 －1 目视板表面脏（如灰尘、污垢、擦拭不干净），每处 －2 目视板损坏，每块 －3 目视板牌面乱，塑料袋破损，未更换，每处 －1 目视板有栏目，但内容空白，每处 －1 目视板牌面过时和信息过时，每处 －1 目视板无责任人，每块 －1 目视板未定置或未放在规定位置，每块 －1 5 目视板 部门及车间无目视板台帐 －5 工具箱不清洁，每个 －1 工具箱上或下放有杂物，每个 －1 工具箱内没有物品清单或物单不符，每个 －1 箱中物品摆放乱，取用不便，每个 －1 6 工具箱 工具箱损坏没有及时修理，每个 －1 7 厂房内 窗台、窗户玻璃脏（灰尘、蛛网等），每处 －1 厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处 －1 厂房四壁有积灰，每处 －1 厂房内有漏雨或渗水（没及时报修扣专业厂，相关部门未 及时处理，扣相关部门）每处 －1 空间 厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物，每处 －1 定置线内无定置物，每处 －1 现场没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不 明确，每处 －1 8 现场区划 现场存放的工件与区域标识不一致，每处 －1 工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处 －1 垃圾箱（桶）内垃圾外溢，每处 －1 垃圾箱没有放于规定的位置 －1 9 垃圾及 清运 工业垃圾和生活垃圾混放的，每处 －1 有过期的或者不必要的文件，每件 －1 文件没有按规定的位置摆放，每件 －1 文件摆放混乱、不整齐的，每处 －1 文件不清洁，有灰 尘、脏污的，每件 －1 10 工艺文件 文件撕裂和损坏的，每件 －2 设备有损坏或松动的且没有及时维修的，每处 －1 设备没有按规定位置存放的，每件 －1 设备污脏，每件 －1 11 设备 设备上放有杂物，每件 －1 工作台不清洁，有积尘、油污的，每张 －1 工作台没按规定位置摆放的，每张 －1 工作台上物品摆放混乱，每张 －1 12 工作台 工作台上放有杂物，每张 －1 库房没有定置图， －5 物资没有按定置图的规定摆放，每处 －1 物资没有标识或标识不明确，每处 －1 物资摆放混乱，每处 －1 物资没有摆放在规定的架、箱、柜、盘等专用或通用器具上， 每件 －1 13 库房 仓储物资不清洁、有积尘或蜘蛛网的，每处 －1 工装的使用和保存方法不正确的，每件 －1 工装没有放在指定的位置，每件 －1 工装不清洁或有污痕的，每件 －1 工装有损坏没有及时修理的，每件 －1 14 工装 工装上放有杂物，每件 －1
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聚丙烯管（PP－R 管）生产工艺 摘要：三型聚丙烯管具有节能，耐腐蚀，不结垢、卫生，无毒，耐热、耐压，使 用寿命长，质轻高强，流体阻力小等优点，是替代镀锌钢管的新一代产品。介绍 PP －R 管的特点，原料生产工艺，国内现状、施工方法、项目投资估算及市场前景 分析。 1 前言 80 年代以前，我国的住宅及公共建筑的上水管基本上是镀锌钢管，由于受材质 自身的局限，镀锌钢管存在使用寿命短、易造成水质二次污染等缺点。为了保障 人们日常饮用水的质量，我国部分地区，如上海、浙江、河北、江苏等省市已先 后提出淘汰镀锌钢管，用高质量的塑料管代替。目前，在我国已相继开发了 PVC 管、PE 管、铝塑复合管、玻璃钢管、钢塑复合管和 PP－R 管等一批塑料管材， 并取得了一定的市场占有率。 PP－R 管是欧洲 90 年代开发的，以新型无规聚丙烯为原料，经挤出成型制 作的塑料管材。由于其优越的性能，正日益受到人们的青睐。 2PP－R 管的主要性能 聚丙烯管分为均聚聚丙烯（PP－H）、嵌段共聚聚丙烯（PP－B）和无规聚丙烯（PP－ R）3 种。PP－H、PP－B、PP－R 管材的刚度依次递减，而抗冲击强度则依次增加。 给水用聚丙烯管是用特殊的 PP－R 制成。PP－R 管作为一种新型的管材，具有以 下性能特点： 2．1 节能 PP－R 管的生产能耗仅为钢管的 20％，并且其导热系数低［0．2W／（m.K）］， 也仅为钢管的 1／200，应用于热水系统将大大减少热量损失。 2．2 耐腐蚀、不结垢、卫生、无毒 使用 PP－R 管可免去使用镀锌钢管所造成的内壁结垢、生锈而引起的水质“二次 污染”。由于 PP－R 组份单纯，基本成份为碳和氢，符合食品卫生规定，无毒， 更适合于饮用水输送。 2．3 耐热、耐压、使用寿命长 PP－R 管的长期使用温度达 95℃，短期使用温度可达 120℃。在使用温度为 70℃， 工作压力为 1．2MPa 条件下，长期连续使用，寿命可达 50 年以上。 2．4 轻质高强、流体阻力小 PP－R 管密度仅为金属管的 1／8，耐压力试验强度高达 5MPa，且韧性好、耐冲击。 由于内壁光滑、不生锈、不结垢，流体阻力小。 PP－R 管的主要技术指标如下：密度．9g／cm3 弹性模量（20℃） 800MPa 热 膨胀系数 1．8×10－4／K 导热系数 0．2W／（m.K） 纵向收缩率 2％ 冲击试验 破损率≤10％ 液压试验 短期 1h，环应力 16MPa 无渗漏 长期 95℃，1000h，环应力 3．5MPa 无渗漏 表 1 为几种材质管材性能比较。 表 1 各种材质管材性能比较 材 质 镀锌钢材 PVC PEX 铝塑 PP－R 有无结垢、生锈 有 无 无 无 无 卫生程度 差 有 Cl、Cr、Pb 离子 好 好 好 保温性 差 好 差 好 好 耐温性 耐温 不耐温 耐温 不耐温 耐温 耐压程度 高 低 较高 较高 较高 线膨胀性 一致 一致 一致 不一致 一致 连接方式 受压 粘接 受压 受压 热熔 废品的回收利用 可以 可以 不能 困难 可以 3 PP－R 管的生产原料及生产工艺 3．1 原料及性能 PP－R 管对原料的要求较高，国外原料厂商常有多种颜色的 PP－R 供管材厂 选择。如北欧化工公司（Borealis）和奥地利 PCD 公司生产的 PP－R 原料有米色、 淡蓝、深蓝、奶白等多种颜色。在德国和意大利，管材生产厂选用不同的颜色来 作为标识，以区别管材的用途。如蓝色用于冷水管，米色、灰色用于热水管，棕 红色用于地板采暖管等。 原料性能指标见表 2。 表 2 PP－R 原料的主要性能指标 项 目 测试方法 结 果 熔体指数（g／10min） ISO1133 0．35 密度（g／cm3） ISO／R1183 0．895 着火点（℃） ASTMD1929／68 330 软化范围（℃） 140～150 弯曲强度（MPa） ISO／R527 21 抗拉强度（MPa） ISO／R527 40 断裂伸长率（％） ISO／R527 800 刻痕硬度（MPa） ISO2039 40 弹性模量（MPa） ISO178 800
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精益生产方式 JIT 何为精益生产方式 精益生产方式的优越性及其意义 精益生产管理方法上的特点 精益生产与大批量生产方式管理思想的比较 精益生产的结构体系及主要项目 精益生产的结构体系及主要项目 精益生产支柱与终极目标 精益生产与工业工程（IE） 何为精益生产方式 精益生产（Lean Production，简称 LP）是美国麻省理工学院数位国际汽 车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田 JIT（Just In Time）生产方式”的 赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必 要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要 有益有效，具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方 式。 精益生产是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量” 的市场制约的产物，它是从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的 共同努力直到 60 年代才逐步完善而形成的。 精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管 理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。实施 精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，它是支撑个人与企 业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境 界。其目标是精益求精，尽善尽美，永无止境的追求七个零的终极目标。 精益生产的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理 层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推进行生产均衡化同步化， 实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体 系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动 式准时化生产方式。 精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。去掉生产环 节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不 增值的岗位。精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生 附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速 的响应。 精益生产方式的优越性及其意义 与大量生产方式相比，日本所采用的精益生产方式的优越性主要表现在以 下几个方面： 1. 所需人力资源--无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部 门，与大量生产方式下的工厂相比，最低能减至 1/2； 2. 新产品开发周期—最低可减至 l／2 或 2/3； 3. 生产过程的在制品库存—最低可减至大量生产方式下一般水平的 1／ 10； 4. 工厂占用空间—最低可减至采用大量生产方式下的 1/2； 5. 成品库存—最低可减至大量生产方式下平均库存水平的 1/4； 6. 产品质量—可大幅度； 精益生产方式是彻底地追求生产的合理性、高效性，能够灵活地生产适应 各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术，其基本原理和诸多方法，对制 造业具有积极的意义。精益生产的核心，即关于生产计划和控制以及库存管理 的基本思想，对丰富和发展现代生产管理理论也具有重要的作用。 精益生产管理方法上的特点 （1） 拉动式(pull)准时化生产 (JIT) －－以最终用户的需求为生产起点。 －－强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可 以进入下一道工序。 －－组织生产运作是依靠看板（Kanban）进行。即由看板传递工序间需 求信息（看板的形式不限，关键在于能够传递信息）。 －－生产中的节拍可由人工干预、控制，保证生产中的物流平衡（对于 每一道工序来说，即为保证对后工序供应的准时化）。 －－由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单 元自己完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元 之间的协调则极为必要。 （2） 全面质量管理
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基于 iFIX 的选矿生产 SCADA 系统的实现 随着技术的发展和管理要求的提高及节能降耗的要求，需选矿生产提高自动化水平、实 现管控一体化，实现全面的数字化管理。为了达到上述要求，首先必须实现选矿现场数据采集、 过程监控功能，在此基础上再实现集中控制联网监控功能，之后实现实时监控信息系统。 本文以某公司的选矿生产流程为例，基于构造一个可靠、方便、灵活的监控系统和数据 采集系统的目的，选择 iFIX 组态软件来实现生产过程中的监控。以下主要介绍某选矿自动化 系统的控制要求，iFIX 组态软件的特点及 SCADA 系统的实现。 1 SCADA 系统中组态软件的选择 1．1 系统概况 选矿工艺包括：中碎、细碎、磨矿、分级、浮选等主辅工序，根据工艺流程要求及集散 控制理论，分别在中碎、细碎、磨矿、环水等设立 PLC 控制站，中央控制室设立集中监控中心。 该系统的特点是监控中心通过网络与各分控站交换数据，各分控站根据控制程序独立控制该 工艺环节的所有被控设备，当系统网络中断时也不影响该分控站的运行，或某一分控站出现 故障时不会影响其他分控站的运行，系统具有较高安全性和可靠性。 1．2 控制要求 根据系统的特点和操作工艺对组态软件提出如下要求； •组态画面按照系统控制结构图设计，反应整个工艺流程； •画面清晰逼真，运行时具有动态效果，以颜色的变化来反应设备的工况；以数值、曲线 或棒图来反应模拟量的变化，报警状态用较为显眼的颜色变化和声音来警示； •画面设计按照主画面嵌套子画面形式，逐层展开； •可存储所有的运行数据，定时将历史数据备份到其他存储介质中； •数据可以用实时趋势图和历史趋势图来显示； •安全分级，不同类型的操作者有不同的操作级别，不同的操作人员有不同的操作密码； •工艺参数需平凡改变且更改方便； •能把不同协议的控制器及仪表集成在一完整的系统中； •SCADA 系统需融入现有的 MIS 系统； •系统兼容性强，升级改造简单、方便。 1．3 组态软件的选择 根据以上要求，对比国内外组态软件，最终选择 iFIX。iFIX 的设计在软件内核中充分使 用了当前最先进的软件技术[1]，包括微软的 VBA、OPC、ODBC、ADO、ActiveX 控件、COM/DCOM 使用了基于面向对象的框架结构，iFIX 能实施高性能的自动化解决方案，而且使系统的维护、 升级和扩展更加方便。以下是 iFIX 的一些先进的技术特点： •功能强大的即插即解决技术； •组件对象结构； •集成发展环境 Workspace TM； •VBA (Visual Basic for Application)脚本； •高通用性的 OPC（OLE for Process Control）技术； •增强的安全性和可靠性，强大的冗余功能； •强大的图形功能、报警功能及历史数据功能； •自定义的专家向导、功能按钮及配方功能； •强大的网络功能，真正的分布式网络结构； •无可比拟的开放性，为系统未来的升级做好了铺垫。 2 系统的硬件 在选矿生产过程中，中碎和细碎现场控制站 PLC 选用了 OMRON 公司的 CS 系列产品，而在 磨矿和环水系统的现场控制站 PLC 选用了 SIEMENS 公司的 S7—300 系列产品部分仪表需通过 OPC 与系统通讯。在整个系统中，计算机与 OMRON PLC 之间的信息交换通过 Control Link 网进 行，计算机与 SIEMENS PLC 之间的信息交换通过 Profibus 网进行，部分仪表需通过 OPC 与系 统通讯。在本系统的实现中，SCADA 系统采用一台服务器工作，另外有一台热备份的方式来实 现冗余，通过采用这种结构，则系统得可靠性、稳定性得到了极大的提高，此外系统还有一 台 Terminal Server 及若干 Client。其结构如图 1 所示。 图 1 系统硬件结构图 SCADA 服务器主要负责从 PLC 上取得数据，而用户则通过 Client 远程登录到 iFIX 终端服 务器上对现场进行监视或控制。远端的用户可由因特网拨入 VPN，通过远程桌面连接（RDC） （Windows XP 和 Windows Server 2003），远程终端就可以通过 IE5.0 或更高版本的浏览器就 可以连接并访问终端服务器上的 iFIX，而且连接服务器的客户端计算机不需要具备通常行 iFIX 所必须的处理能力，使得客户端的运行平台可以是 Win95 到 Windows Server 2003 十分地
分类：安全管理制度 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：105 KB 时间：2026-03-22 价格：¥2.00
1 TNPM── 全员规范化生产维修 一条比较适应中国企业现状的设备管理之路 李葆文 广州大学维修工程技术学部 广州市小北登峰麓景路狮带岗中，广州大学，510091 一 TNPM 思想概述 TNPM （Total Normalized Productive Maintenance）是在 TPM----“全员生产 维修”思想的基础上提出的新设备管理模式。 众所周知，全员生产维修是日本企业在美国生产维修基础上，吸收了英国综 合工程学、中国鞍钢宪法的设备管理群众路线做法而提出的现场设备管理模式， 简称 TPM (Total Productive Maintenance)。这一设备管理模式已在全世界得到广 泛传播，受到各国企业界的欢迎，而且给许多企业带来效益。由于日本及其国际 企业应用 TPM 管理模式取得了良好的效果，使这一管理模式成为当代企业管理 有代表性的手段之一，同时也成为国际上应用最多的设备管理方法。国内也有不 少企业在设备管理工作中全面或部分引进了这种管理模式。 全员生产维修体制在实施中强调设备管理的“全员”参与。“全员”成为这 一管理模式的理念和精髓，也是最难跨越阶梯。无论在欧洲、美洲，还是在中国， TPM 在不少企业的推行或者是虎头蛇尾，或者是流于形式，也主要因为“全员” 不彻底。这主要是由于各国的国情不同，文化不同，对“全员”理念的认同程度、 贯彻力度有所不同所至。例如，一些西方国家认为 TPM 使工人劳动强度增加， 企业的工会或劳工组织出面对 TPM 加以抵制。还有一些西方国家的工人并不情 愿做超过工资所得的“额外”工作，执行 TPM 十分勉强。中国的企业在推行 TPM 时，也遇到两方面的困难：一是操作工人缺乏自主、主动参与 TPM 活动的积极性； 二是工人的文化素质偏低，很难适应越来越先进的设备维修，使 TPM 的“自主 维修”难于操作。 综观 TPM 的全部内容，主要体现了现场设备管理的“全员”化，注重设备 2 的基础保养工作。这一点恰恰是不少企业的弱点，是应该提倡和强力推行的。国 内的一些企业在设备管理的实践中也逐渐认识到“强化基础保养”和“全员”的 必要性，如广西玉柴机器提出“重保养、零等待”，济南卷烟厂在十年前就提出“清洁、 清洁、再清洁”的设备维护方针，青岛卷烟厂在此基础上又提出“保养、保养、 再保养”的口号，仪征化纤提出“党、政、工、团四位一体，机、电、仪（表）、 操（作工）四位一体”的“全员”设备管理方针。然而，从维修体制上看，TPM 仍属于生产维修的基本框架。新一代的 TPM，一方面更加强调设备的基础保养， 提出“故障为零，缺陷为零，事故为零”的更高目标；另一方面，也更加注重以 状态维修为核心的预防维修体制的建立和完善。从设备管理的大系统看，TPM 毕竟只能算作设备现场管理子系统。 为了使 TPM 更加适合中国企业的实际，同时兼顾现场设备管理子系统与设 备管理总系统的协调，笔者提出“全员规范化生产维修”的设备管理模式，简称 TNPM 管理模式。 所谓的 TNPM，并不是设备管理模式上的文字游戏，而是基于中国国情和企 业实际而提出的。TNPM 也提倡和鼓励设备管理的“全员”参与意识，但是不把 设备管理水平的提高完全寄托在操作工人的“自主”参与上，而是主张根据企业 的设备状况、工人素质和技术水平，制定可以指导操作工人、维修人员及生产辅 助人员“全员”参加的设备管理作业规范，通过宣传、推广和培训，形成可执行 的设备管理行为准则。与此同时，TNPM 还主张对设备管理的其他子系统也作好 相应的规范化工作，就象 ISO 标准化控制文件一样，使得设备一生管理的全过程， 各个环节的行为规范化、流程闭环化、控制严密化和管理精细化。使设备管理各 个环节有章可循，有“法”可依，有“工艺”可执行。 企业形成了自己的 TNPM 系统之后，不论管理层如何变化，也无论操作与 维修人员怎样流动，设备管理模式基本稳定不变。今后，随着企业人员素质的提 高和设备的更新，可以对管理内容作变更和调整，管理规范也应该不断提高，但 是管理基本框架与闭环流程应该保持相对稳定。 二 TNPM 产生的背景分析 建立于五、六十年代的中国企业，基本上采用原苏联的计划预修体制，按照
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生产运作分析 一个设计好的新流程并不是一成不变的，而是需要不断地加以改进。因为，第一， 不可能有一步到位的完美设计，总是有可能寻求更好、更经济的方法；第二，环境是在 不断变化的，市场、技术、竞争条件都在不断变化，因此生产运作流程也需要不断地加 以改进，以适应新的要求。从这个意义上来说，生产运作流程的设计是一项经常性的工作。 这里我们讨论如何对一个现有流程进行分析，找出可以改进的地方，并加以改进。 一、流程分析改进的基本步骤 流程分析与改进的目的可以简要地概括为回答三个问题： 1、我们现在何处（现状）？ 2、应在何处（改进的目标）？ 3、如何到达该处（改进的方法）？ 在流程分析改进中，为了回答这三个问题，无论是复杂流程还是简单流程，都包括 以下几个基本步骤： 1、定义：定义一个需要加以分析和改进的流程。在任何情况下，如果把分析和改进 的对象定义为全部流程，都是得不到什么效果的。因此，需要找出问题比较突出的流程。 例如，效率最低的流程，耗时最长的流程，技术条件发生了变化的流程，物流十分复杂 的流程等等。确定要分析的流程以后，绘出该流程的流程图。 2、评价：确定衡量流程的关键指标，用这些指标对该流程进行评价，以确认所存在 问题的程度，或者与最好绩效之间的差距。 3、分析：寻找所存在问题和差距的原因。为此，需要用到一些分析方法，我们将在 下面讨论这些方法。 4、改进：根据上述分析的结果，提出可行的改进方案。如果有不止一种的改进方案 被提出，则需要进一步对这些方案加以比较。 5、实施：实施改进方案，并对实施结果进行监控，用上述步骤 2 的关键指标对改进 后的结果进行评价，保持改进的持续效果。如果仍然存在问题，则重复以上步骤。 二、流程图的运用 流程分析中最基本、最典型的工具是流程图。它能够简单明了地说明一个流程中包 括哪些工作任务，这些任务之间的先后关系或并行关系，流程中的停顿、检查、库存等 环节。选定要改进的流程以后，绘制流程图是进行流程分析的第一步，它可以使企业各 个环节、各个部门、各个阶层的人员都清楚地看到企业的运作是如何进行的。这一点非 常重要，因为一个生产运作流程往往跨越企业的多个部门，多个环节，而处于不同部门、 不同环节的人员往往对整个运作流程到底是如何进行的并不容易看得很清楚，或者会有 不同的认识和理解。这也是流程运行中出了问题往往会导致各个环节、各个部门互相推 诿的原因之一。通过绘制流程图，可以使大家清楚地看到整个运作流程的整体，从而统 一认识，这将是改进流程的基础。 我们在“生产运作流程的选择设计”一文*中已经给出了食品厂面包制作流程的简单 流程图，读者从中可能已经体会到了流程图的有用性和方便性。这里我们再来详细地介 绍更一般的流程图，它可以包含更多的信息。 在面包制作的流程图中，我们给出了三种符号：用方框表示流程中所要完成的任务， 用箭线表示物流（实线）和信息流（虚线），用三角形表示库存。但是在有些情况下，我 们还需要在流程图中引入另外两种符号：圆形：表示“检查”，它与任务不同，任务通常 指有助于使原材料向产品方向变换的行动，而检查只是确认任务是否被有效地完成；钻 石形：表示一个“决策点”，在该点，不同的决策会导致其后流程的不同路径。这几种符 号的含义概括在图 1 中。 * 见 NOTE01 任务：流程中有助于使原材料向产品方向变换的 行动 库存：原材料、在制品和完成品的停滞与储藏 检查：确认任务是否被有效的执行 决策点：引导其后流程的不同路径 物流流向 信息流流向
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以成果分享计划提升生产力之研究—以 K 公司为例 呂傳吉 國立中央大學人力資源管理研究所研究生 黃同圳 國立中央大學人力資源管理研究所教授 壹、前言 加入世界貿易組織（World Trade Organization,WTO）對我國現階 段而言，代表著貿易自由化往前邁進的最重要指標。惟加入 WTO 就 得遵守烏拉圭回合的規範，對國內還存在的一些貿易保護措施必須進 一步削減，過去受保護較多的產業會因而受到衝擊。眾所週知在台灣 的汽車產業，受到政府長時間的保護而有不能獨立自主研發之譏評， 雖然近幾年在貿易自由化的潮流下，政府已逐漸降低自製率之要求， 但仍不如加入 WTO 的衝擊大，預料入會五年後，進口零組件關稅成 本將較現行降低 30%~50%。汽車中心廠為求保有競爭力及利潤，亦 將同步要求衛星工廠降價，而衛星工廠在規模、人員素質、研發能力 等各方面皆不如中心廠，故將遭受更嚴苛之競爭壓力。 企業的生存與發展主要依靠獲取利潤，而要使利潤成長則有賴生 產力的提升，提升生產力的方法中最直接而重要的便是激發員工工作 動機與士氣，使他們的工作績效表現能夠有所創新、突破；透過激勵 獎金制度的實施，使員工能配合企業之競爭策略，進而促進企業體的 生產效率和組織經營績效。員工以其智力、體力、時間投入組織從事 各種生產性工作，其目的在於追求工作的報酬，以滿足基本生活需要， 亦藉著報酬的多寡來顯現他在組織中的地位，以及在社會一般評價觀 念上的地位，從而激勵自我的成長；自組織的立場而言，組織透過薪 資報酬吸收所需的人才，使其為組織貢獻心力，並藉薪資報酬的調整 鼓勵員工發揮其潛能，提高工作的生產力（謝長宏、馮永猷，民 78）。 本研究主要目的在於探討個案公司在競爭壓力下，配合其競爭策 略，以設計具激勵性之成果分享獎金計劃為方法，期能對個案公司在 艱困的經營環境下對其提昇生產力之努力有所助益。 貳、個案公司介紹 一、產業概況 汽車工業為一種技術密集與具有高附加價值之綜合性工業。由於 汽車工業是由上萬種零件所組成，所涉及之產業涵蓋面相當廣泛，橫 跨了鋼鐵、橡膠、塑膠、電子、電機、玻璃、照明、紡織、皮革、油 漆等產業，其產業關聯效果及影響層面甚鉅。由於汽車零組件數量龐 大，甚至超過上萬個，在各個組件組成成品後，為使成品發揮功能， 且使市場價格合理，因此零組件之設計與生產均走向多層次分工與專 業化，以提高品質，降低成本。由於工資低廉的東南亞諸國及大陸廠 商在技術上仍無法符合國際水準，而我國汽車零組件之品質已受國際 市場肯定，因此在全球汽車工業發展趨勢下，未來仍有很大發展空間。 二、公司沿革 個案公司成立於民國 44 年，初期以產製各式鋼鏟及手工具為主， 產品行銷至全球 18 個國家，民國 59 年起轉型為車輛零組件製造工廠， 陸續獲選為軍方核可之衛星廠及中華汽車工業股份有限公司、國瑞汽 車工業股份有限公司之衛星廠。民國 79、80 年中華汽車、中華開發 信託公司及國瑞汽車先後加入經營行列，從此脫離家族企業型態，營 業額大幅成長，並取得 ISO 9002、QS 9000 認證，積極推動 QCC、TPM、 改善提案等活動，於民國 88 年股票上市。 三、經營業務主要內容 本個案公司之主要經營業務如下： （一）（一） 汽車車體大樑、沖壓模具、治具及鈑金件之製造及 銷售業務。 （二）（二） 鋼鏟、貨櫃、螺絲、機械、鋁器等製造、加工、批 發與零售。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：120 KB 时间：2026-03-24 价格：¥2.00
生产现场检查表 序 号 检查项目 检 查 内 容 评分 地面通道没有标识，每处 －1 地面通道标识不明确，每处 －1 1 地面标识 地面涂层有人为损坏，每处扣责任部门 －1 工位器具上有灰尘、油污、垃圾等，每个扣相关部门 －1 工位器具上存放的零件与工位器具不符合，每个 －1 现场有工位器具损坏没有及时报修（或负责修理部门没及 时给予修理），每个扣相应责任部门 －2 工位器具上存放的零件数与工位器具设计存放零件数不 符，每个扣相应责任部门 －1 工位器具上存放的零件没按存放要求存放，每个扣相应责 任部门 －1 2 工位器具 工位器具摆放乱，每处 －1 零件有工位器具不放，而直接放于地面，每个 －1 非工位上的零件的检验状态无标识，每种 －1 工位上的不合格件无明显标识，每处 －2 生产车间现场的不合格件在 3 日内没有处理（若相关部门 没有及时办理手续，则扣相关部门），每种 －2 3 零件 应拆包装上线的零件没有拆包装上线，每有一种扣采购部 －1 班组园地内的桌椅不清洁，每处 －1 工作角内物品摆放乱，每处 －1 工作角内的物品损坏没有及时修理，每件 －1 4 工作角 班组园地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每处 －1 班组无目视板，每少 1 块 －1 目视板表面脏（如灰尘、污垢、擦拭不干净），每处 －2 目视板损坏，每块 －3 目视板牌面乱，塑料袋破损，未更换，每处 －1 目视板有栏目，但内容空白，每处 －1 目视板牌面过时和信息过时，每处 －1 目视板无责任人，每块 －1 目视板未定置或未放在规定位置，每块 －1 5 目视板 部门及车间无目视板台帐 －5 工具箱不清洁，每个 －1 工具箱上或下放有杂物，每个 －1 工具箱内没有物品清单或物单不符，每个 －1 箱中物品摆放乱，取用不便，每个 －1 6 工具箱 工具箱损坏没有及时修理，每个 －1 7 厂房内 窗台、窗户玻璃脏（灰尘、蛛网等），每处 －1 厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处 －1 厂房四壁有积灰，每处 －1 厂房内有漏雨或渗水（没及时报修扣专业厂，相关部门未 及时处理，扣相关部门）每处 －1 空间 厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物，每处 －1 定置线内无定置物，每处 －1 现场没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不 明确，每处 －1 8 现场区划 现场存放的工件与区域标识不一致，每处 －1 工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处 －1 垃圾箱（桶）内垃圾外溢，每处 －1 垃圾箱没有放于规定的位置 －1 9 垃圾及 清运 工业垃圾和生活垃圾混放的，每处 －1 有过期的或者不必要的文件，每件 －1 文件没有按规定的位置摆放，每件 －1 文件摆放混乱、不整齐的，每处 －1 文件不清洁，有灰 尘、脏污的，每件 －1 10 工艺文件 文件撕裂和损坏的，每件 －2 设备有损坏或松动的且没有及时维修的，每处 －1 设备没有按规定位置存放的，每件 －1 设备污脏，每件 －1 11 设备 设备上放有杂物，每件 －1 工作台不清洁，有积尘、油污的，每张 －1 工作台没按规定位置摆放的，每张 －1 工作台上物品摆放混乱，每张 －1 12 工作台 工作台上放有杂物，每张 －1 库房没有定置图， －5 物资没有按定置图的规定摆放，每处 －1 物资没有标识或标识不明确，每处 －1 物资摆放混乱，每处 －1 物资没有摆放在规定的架、箱、柜、盘等专用或通用器具上， 每件 －1 13 库房 仓储物资不清洁、有积尘或蜘蛛网的，每处 －1 工装的使用和保存方法不正确的，每件 －1 工装没有放在指定的位置，每件 －1 工装不清洁或有污痕的，每件 －1 工装有损坏没有及时修理的，每件 －1 14 工装 工装上放有杂物，每件 －1
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：160 KB 时间：2026-04-03 价格：¥2.00
第四章 生产系统的布局 小组成员： 盛佳 工商 11 01081006 邱晓坚 尹振龙 工商 12 01081096 参与成员： 刘静静 工商 11 01081005 郑芳芳 工商 11 01081009 生产系统的布置包括企业厂址选择，平面布置包括总平面布置，生产单位布置，以及车 间内部设备的安装排列等内容。这些管理活动都是生产系统组织职能的前期工作，工作质量 的好坏对整个企业的经营效果有长远影响，需要企业认真考虑。该项工作总的要求是运用科 学方法，使建成的生产系统能够满足企业经营战略的需要。 第一节 厂址选择 厂址选择不仅仅是新建企业所面临的决策，对于老企业在考虑企业发展时，企业改建， 扩建，搬迁以及扩张兼并，选择合作伙伴时都会遇到这个问题。选址是生产经营活动的第一 步，具有很大风险。厂址的优劣,对企业的经济效益、社会效益有直接的影响。 一、影响厂址选择的因素 影响因素很多，大概可以分为两类，一类是属于自然条件方面的，另一类属于社会环境 方面的。 （一）自然资源条件 1.土地资源。土地的地理位置、面积、地价等； 2.气候条件。尤其是对气候有特殊要求的企业； 3.水资源。兼考虑数量与质量问题； 4.物产资源。是否接近原料产地等。 （二）社会环境条件 1.劳动力资源。 2.基础设施条件。 3.工业综合化基础。 4.市场空间。 5.公众态度。 6.地方政府的政策法规。 7.生活条件。 二、选址的原则 全面评价各因素的影响作用，需要作科学的定量分析。但在选址问题上，定性分析是定 量分析的前提。在做定性分析时，有以下几项原则： 1.费用原则。 2.集聚人才原则。 3.接近用户原则。 4.长远发展原则。 三、厂址选择的方法 基于厂址选择的重要性和高风险性，选择场址时必须提供较多的备选方案，因此它是一 个多方案多因素的决策问题。厂址选择方法一般有优缺点比较法、分级加权评分法、因次分 析法、重心法、线性规划—运输法、德尔菲分析模型和层次分析法。解决这类问题都是计算 出一个综合性的数值，从中挑最好的。 （一）分级加权评分法 1.确定权数。 2.确定评价标尺并为各因素定级。 3.计算评价值。 4.计算总评分。 （二）线性规划——运输模型方法 假定几个备选方案的各种影响因素的作用程度差不多，可以不予考虑，这时哪种方案的 费用最低就是最佳方案。 综上，一个工厂的厂址确定的是否正确,对建厂投资、建厂条件、工厂的生产和经营管理, 以及城乡建设和发展,有着重要的作用。厂址选择得好,往往能够从总体上使工厂总平面布置 的主要矛盾得以解决,为经济合理的总平面布置创造先决条件。不仅如此,还将对所建工厂及 本地区其它工厂的生产、居住等产生很大的影响。因此,厂址的选择、确定,必须要全面研究 建设条件和影响厂址确定的各种因素,结合工厂性质、规模和生产工艺要求,进行综合分析和 多方案比较,最后取得最优方案,达到较好的企业经济效益和社会效益。 第二节 生产单位的配置 在一个新厂建好后，就要进行总平面布置，即总整体的角度出发，对整个生产运作设施 进行最合理的安排。在这之前，要先建立生产单位的概念和组织形式。 为了使生产系统能够有效的运转，在系统内需要有分工，分成若干个生产单位，每个生 产单位配置一定的生产力要素，完成特定的某些功能，并占据一定的空间位置。合理配置企 业的生产单位是生产系统布置的一项重要内容。 一、 生产单位的类型 1、 基本生产单位，指直接从事企业产品加工的生产单位，可分成准备车间， 加工车间， 装配车间； 2、 辅助生产单位，指为基本生产单位提供辅助产品或劳务的生产单位，可 分为辅助车间，动力部门； 3、 生产服务部门，指为基本生产和辅助生产提供服务的生产单位。可分成 三种类型：运输部门，仓库，检验与计量部门； 4、 生产技术准备部门，指为生产提供技术服务的部门，如研究所、工艺科、 试制车间等。 二、 生产单位的组织形式
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1 文件编号 QP/SM12-2002 ××电动工具厂程序文件 版次 A 版 页码 第 1 页共 4 页 生产和服务运作控制程序 生效日期 200*．**．** 1 方针的引用 周密策划，全面受控，确认效果，顾客满意。 2 目的和适用范围 2．1 目的 对生产和服务过程进行有效控制，以确保满足顾客的需求和期望。 2．2 适用范围 适用于从原材料投入到产品产出的整个过程和交付服务过程的控制及顾客财产的控 制。 3 职责 3．1 技术部门负责工艺文件、技术过程、作业文件的编制及产品工装图样的绘制，满足生 产过程的需 要，并根据产品质量特性，负责确定关键工序、特殊过程，编制 相应控制方法，实施重点控制，确保生产过程的加工质量。 3．2 生产部负责合理安排生产，保证生产计划的实施并按期完成；并负责设备、工装、工 位器具的有效管理，产品标识的管理，确保生产过程正常运行；各生产车间负责严格 工艺纪律及设备操作规程，并负责设备和工装设备维护和保养。 3．3 品质部负责生产各过程的质量检验、工艺纪律的检查，检验状态的标识。 3．4 办公室负责对职工的培训，确保人员素质满足过程质量稳定的要求。 3．5 销售部负责产品的交付，售后服务和顾客财产的控制。 4 措施和方法 4．1 技术部根据产品及零部件的不同作业方式，编制适用的作业文件。 对于用工序集中方式进行作业的场合，应规定作业过程及结果要求，适用文件有： a )产品工艺过程卡片； b )工序卡片； c )检验卡片； d )工艺守则。 4．1．2 对于用工序分散方式进行作业的场合（如流水作业），应确定其工序的顺序，规范每 一工序的作业方法和规定的结果要求。其适用的文件有： 2 a )工艺流程卡片； b )工序卡片。 4．2 销售部根据经评审的合同要求，编制 QR/SM09。03“生产任务书”，发送到生产部。生产 部再编制 QR/SM12。12“生产计划”并分发或下达到相关部门和车间，供应部根据“生产计划” 及时组织检查物资的贮备并按采购计划要求组织货源。 4．3 生产部根据“生产任务书”要求，检查生产技术储备状况，合理安排生产加工。当生产 技术储备能力不能满足其需要时，应向总经理提出。生产技术储备能力应满足常规的质量控 制和特定产品相关的所必需的资源要求，其内容应包括： 4．3．1 检查生产中所需的设备、工艺装备状态，确保其符合《设备管理程序》和《工装管 理程序》规定的要求。 4．3．2 规划与确定适合质量控制和产品周转的工序作业区域和场所，这些区域和场所应相 对固定，如“待检品区”、”不合格区”。 4．3．3 确定现场条件，如电力、照明、通风、隔音、防尘以及温度等，以适应正常生产， 确保不会影响过程质量和产品质量。 4．4 人员资历格的控制 4．4．1 生产过程操作工，尤其特殊过程和关键工序的人员都应经过培训，并获得相应的资格， 具体按《人力资源管理程序》规定进行。 4．4．2 特殊工序操作工必须持证上岗，工序检验员有权制止无证人员操作。 4．5 生产设备、工艺装备应在生产部控制下进行维护和保养，以保证处于良好控制状态，具 体按《设备管理程序》和《工装管理程序》。 4．6 过程中有关检验、测量、试验设备必须按规定进行检定，以保证工序检测的准确误，具 体按《监视和测量装置控制程序》控制。 4．7 原材料进厂必须经过严格的检验、记数或计量手续，物资合格、数量准确才能入库。物 资出库时，应凭车间“领料单”及生产任务单内容开具“材料出库单”准确发放。 4．8 生产车间在下达生产任务时，根据“生产计划”开领料单，员工凭领料单到仓库领料后 按工艺卡片生产。 4．9 生产过程控制以“立足自控、完美互控、强化专控”为则。 4．9．1 作业人员从事生产加工时，应做到“三自一控”，即对加工好的产品自己检验、自己 区分隔离不合格品、自己在检验合格和产品上盖上工号、自己控制自检的准确率。 4．9．2 按设备的操作规程正确使用设备、工装夹具、工位器具和搬运工具，避免产品相互
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