生产循环

編 號
作 業 項 目
作 業 程 序 及 控 制 重 點
依 據 資 料
5-1-1
CM-101
生產計劃作業

一、作業程序：
1. 依據年度銷售預測、考量生產能量、機器負荷量及
人員配置情形，擬訂編製庫存及生產計劃。
2. 分析產品性質，決定所需投入之原物料數量及其規
格。
3. 決定每一製程所需之人力需求預算。
4. 決定每一製程所需之生產設備能量。
5. 決定各製程的作業時間及準備時間。
6. 根據產品設計及產製說明，並就現有生產設備、人
力及各項資材之配合情形，決定最經濟之製程計
劃。
二. 控制重點：
1. 生產計劃之編製應依照銷售預測而來，並經適當權
責主管核准。
2. 生產計劃表之編製應考慮生產能量、營業計劃及人
員配置情形。
3. 為配合營業活動，訂單生產時應依銷售目標，編置
產銷目標預定表，並將客戶訂貨內容依產品別及交
期別分別設訂生產交貨控制時程表。
4. 除年度生產計劃外，為實際生產控制需要，平鎮廠
企劃處生管課於每月初依據實際訂單或Forecast編
訂當月生產暨出貨排程，對於原料進廠、生產排程，
交貨期等作適當修正和及時控制。因缺料、產能或
工程問題，應適時變更生產排程並告知相關單位。
5. 由於原物料遲延、停電、機械故障、客戶要求變動
交期等，致變更生產計劃發生虧損時，應追究原因
確定責任歸屬；生產計劃與採購計劃應經充分調整，
採購時效能否供應生產所需，有無脫節情事。
一、依據資料：
1. 生產排程作
業程序
編 號
作 業 項 目
作 業 程 序 及 控 制 重 點
依 據 資 料
5-1-2
CM-102
生產排程作業
一、作業程序：
1. 業務部依據客戶需求並考量產品規格、交貨期等因
素填發受訂通知單。
2. 業務部將受訂通知單及配備表通知產銷單位。
3. 維護工令：工程處依據上述資料鍵入電腦，並列印
LOM﹝List of Material﹞清表。
4. 工程處生技課及製技課審核LOM清表、受訂通知單
及配備表，以確認其搭配相容性及正確性與否，並
將審核結果填入訂單審查表。
5. 生管課初次將LOM清表、受訂通知單及配備表通知
物管課，物管課依訂單配備需求之LOM，確認有無
庫存及在途後，執行開立請購單﹝P/R﹞及跟催物料之
作業，以符合業務出貨之需求。
6. 生管課每週參酌實際營業受訂狀況編製確認之生產
排程。
7. 生管課再次將LOM清表、受訂通知單、配備表及生
產排程通知物管課，確認材料狀況以便安排上線事
宜。
8. 物管課依據生產排程順序及訂單規格列印領料單，
經製造審核後，投單資材備料、發料。
9. 依序領料，並投料進行生產，辦理檢驗、繳庫作業。
10. 就生產過程填寫生產日報表，以利進度控制及生產
成本結算，同時評估生產效率。
二、控制重點：
1. 生產排程之安排應注意能使產銷配合，使出貨及庫
存達合理狀態。
2. 生管課所安排之生產排程所依據之資料是否可靠，
是否及時修正。
一、依據資料：
1. 品保手冊
2. 業務訂單管
理
3. 生產排程作
業程序
二、使用表單：
1.受訂通知單
2.配備表
3.LOM清表
4.訂單審查表
5.生產排程
6.領料單
7.生產日報表