TNPM-全员规范化生产维修

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TNPM── 全员规范化生产维修
一条比较适应中国企业现状的设备管理之路
李葆文
广州大学维修工程技术学部
广州市小北登峰麓景路狮带岗中，广州大学，510091
一 TNPM 思想概述

TNPM （Total Normalized Productive Maintenance）是在 TPM----“全员生产
维修”思想的基础上提出的新设备管理模式。

众所周知，全员生产维修是日本企业在美国生产维修基础上，吸收了英国综
合工程学、中国鞍钢宪法的设备管理群众路线做法而提出的现场设备管理模式，
简称 TPM (Total Productive Maintenance)。这一设备管理模式已在全世界得到广
泛传播，受到各国企业界的欢迎，而且给许多企业带来效益。由于日本及其国际
企业应用 TPM 管理模式取得了良好的效果，使这一管理模式成为当代企业管理
有代表性的手段之一，同时也成为国际上应用最多的设备管理方法。国内也有不
少企业在设备管理工作中全面或部分引进了这种管理模式。

全员生产维修体制在实施中强调设备管理的“全员”参与。“全员”成为这
一管理模式的理念和精髓，也是最难跨越阶梯。无论在欧洲、美洲，还是在中国，
TPM 在不少企业的推行或者是虎头蛇尾，或者是流于形式，也主要因为“全员”
不彻底。这主要是由于各国的国情不同，文化不同，对“全员”理念的认同程度、
贯彻力度有所不同所至。例如，一些西方国家认为 TPM 使工人劳动强度增加，
企业的工会或劳工组织出面对 TPM 加以抵制。还有一些西方国家的工人并不情
愿做超过工资所得的“额外”工作，执行 TPM 十分勉强。中国的企业在推行 TPM
时，也遇到两方面的困难：一是操作工人缺乏自主、主动参与 TPM 活动的积极性；
二是工人的文化素质偏低，很难适应越来越先进的设备维修，使 TPM 的“自主
维修”难于操作。

综观 TPM 的全部内容，主要体现了现场设备管理的“全员”化，注重设备
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的基础保养工作。这一点恰恰是不少企业的弱点，是应该提倡和强力推行的。国
内的一些企业在设备管理的实践中也逐渐认识到“强化基础保养”和“全员”的
必要性，如广西玉柴机器提出“重保养、零等待”，济南卷烟厂在十年前就提出“清洁、
清洁、再清洁”的设备维护方针，青岛卷烟厂在此基础上又提出“保养、保养、
再保养”的口号，仪征化纤提出“党、政、工、团四位一体，机、电、仪（表）、
操（作工）四位一体”的“全员”设备管理方针。然而，从维修体制上看，TPM
仍属于生产维修的基本框架。新一代的 TPM，一方面更加强调设备的基础保养，
提出“故障为零，缺陷为零，事故为零”的更高目标；另一方面，也更加注重以
状态维修为核心的预防维修体制的建立和完善。从设备管理的大系统看，TPM
毕竟只能算作设备现场管理子系统。

为了使 TPM 更加适合中国企业的实际，同时兼顾现场设备管理子系统与设
备管理总系统的协调，笔者提出“全员规范化生产维修”的设备管理模式，简称
TNPM 管理模式。

所谓的 TNPM，并不是设备管理模式上的文字游戏，而是基于中国国情和企
业实际而提出的。TNPM 也提倡和鼓励设备管理的“全员”参与意识，但是不把
设备管理水平的提高完全寄托在操作工人的“自主”参与上，而是主张根据企业
的设备状况、工人素质和技术水平，制定可以指导操作工人、维修人员及生产辅
助人员“全员”参加的设备管理作业规范，通过宣传、推广和培训，形成可执行
的设备管理行为准则。与此同时，TNPM 还主张对设备管理的其他子系统也作好
相应的规范化工作，就象 ISO 标准化控制文件一样，使得设备一生管理的全过程，
各个环节的行为规范化、流程闭环化、控制严密化和管理精细化。使设备管理各
个环节有章可循，有“法”可依，有“工艺”可执行。

企业形成了自己的 TNPM 系统之后，不论管理层如何变化，也无论操作与
维修人员怎样流动，设备管理模式基本稳定不变。今后，随着企业人员素质的提
高和设备的更新，可以对管理内容作变更和调整，管理规范也应该不断提高，但
是管理基本框架与闭环流程应该保持相对稳定。
二 TNPM 产生的背景分析

建立于五、六十年代的中国企业，基本上采用原苏联的计划预修体制，按照