焊条生产工艺

焊条生产工艺
一、焊条制造工艺特点
　　焊条制造工艺就是按焊条配方的设计要求制备涂料和焊芯，并把涂料涂敷在
焊芯上，使之达到规定的形状、尺寸，经烘干成为焊条的一种手段。
　　焊条品种型号复杂，规格尺寸多，质量要求严，在制造上具有生产周期短，
连续作业性强，产量大的特点，所以要生产出一种优质焊条，除了有最佳的焊条
配方设计、正确地选用原材料外，还必须有与之相应的制造工艺、装备和严格的
检查测试手段。
　　二、焊条制造工序
　　焊条制造过程，须经多道工序，归纳起来主要有以下七大工序：
　　　　1、焊芯的加工（去锈、拉拔、核直切断）；2、焊条药皮原材料的制备（粉
碎、筛粉）；
　　　　3、水玻璃的制备与调配；4、焊条涂料的配制；5、焊条的压涂成形；6、
焊条烘干及包装；
　　　　7、焊条成品的检验。
　　第二节 钢丝的拉拔工艺
　　　　1、用剥壳机的弯曲导轮及钢丝轮刷剥离盘条氧化皮。2、用点焊机焊接
好条头。
　　　　3、在拔丝机上，按下列压缩比拉拔不同规格的焊芯丝：
　　　　单位：mm
　　　　直径允许误差为±0.02mm。
　　　　注：模心尺寸可按实际情况变动。
　　　　4、拉丝模具： 模坯尺寸φ23×H20mm，材质 YG8。
　　　　5、拉拔用润滑剂可采用常熟市汪桥化工厂的无酸洗拉丝润滑剂。
　　　　6、注意拉丝表面质量，当发现焊丝表面粘附润滑剂增多时，需及时更
换拉丝模等。
　　　　7、使用轧尖机时，要逆方向向轧尖机轧辊内送条，绝不允许顺方向使用，
以防止出危险。
　　第三节 钢丝校直及其切断工艺
　　　一、钢丝的校直
　　　钢丝的校直是利用金属多次反复连续的塑性变形而达到校直的目的。校直
是在高速旋转（一般转速在　　6000r/min 以上）的校直筒完成的。
　　　在高速旋转的校直筒中，校直筒旋转轴线上交错排列着数个（一般为 3～7
个）用耐磨金属（常用铸铁或硬质合金）制成的校直块，通过对校直块的位置调整，
使钢丝矫枉过正，在高速旋转的条件下，随着焊丝的前　　进，钢丝经受多次反
复的塑性变形而使钢丝校直。其校直原理如图 1 所示。
　
　　
　　　图 1 钢丝校直原理图
　　　钢丝的校直质量主要取决于校直块位置的调整、校直筒的旋转速度和钢丝
的前进速度的合理调配。一般说来校直块的数量越多，校直效果应越好。但随着
校直块的增多调整起来也就越困难，所以可认为校直块位置的正确调整是获得良
好校直效果的基础条件。这种调整主要是依照切丝工的经验来完成的。但应指出，
欲达到良好的校直效果，钢丝前进方向的第一个校直块的位置应与送丝滚轮槽和
圆管刀三者必须成一直线，如图 2。其它的校直块的位置（即钢丝的变形量）应
视钢丝的软硬情况来适当调整，一般切丝工可根据工作经验加以掌握，直至达到
满意的效果。
　　
图 2 钢丝校直切断示意图
　　1—圆管刀 2—送丝滚轮 3—校直筒
　　　校直筒的旋转速度与钢丝的前进速度将直接关系到钢丝塑性变形的次数，
所以当旋转速度慢，钢丝前进速度快时，这就意味着塑性变形次数的减少，校直
效果差。但过高的旋转速度，因产生的磨擦热增大而使钢丝温度升高，导致钢丝
不直。由此可见，校直筒的旋转速度与钢丝前进速度的合理匹配，是取得良好校
直效果的另一因素。
　　二、钢丝的切断
　　钢丝切断的方式主要是冲断式，冲断式是利用做上下垂直运动的园弧切刀和
固定的园管刀，对钢丝产生较大的剪切力而切断钢丝的。钢丝切断示意图如图 3
所示。