******公司 有限空间作业演练方案 一、有限空间作业职责分工 作业人员：******，按照有限空间作业操作规程，正确使用安 全设施及个人防护用品；进入有限空间实施作业；与监护者进行 有效的操作作业、报警、撤离等信息沟通。 监护人员：******、***，与作业者及作业负责人保持信息沟通， 在紧急情况时向作业人发出撤离警告，必要时应立即呼叫应急救 援服务，并在有限空间外实施应急救援工作，防止未经授权的人 员进入。 检测人员：***、*** 设备检查人员：***、*** 作业负责人：***、*** 主要负责了解整个作业过程中存在的危险危害因素确认作 业；环境、作业程序、防护设施；作业人员符合要求后授权批准 作业；及时掌握作业过程中可能发生的条件变化，当有限空间作 业环境不符合安全要求时及时终止作业。 二、作业流程 （一）设备初检 1：今天我们要在**泵站南侧阀门井进行有限空间作业，作业 内容是：阀门手动启闭操作；现在开始有限空间作业设备初检， 检查重点：设备是否齐全、是否具有合格证、是否在鉴定有效期内。 检查分工： 1：负责填写作业审批表，并报***审批； 2：负责检查对讲机、防毒面具、风管风机、安全带，检查完 毕。“对讲机、防毒面具、风管风机具有防爆标识、有合格证、在 鉴定有效期内”； 3：负责检查救援设备、安全带。 4：负责检查便携式检测仪、泵吸式检测仪、安全帽。“便携式 气体检测仪、泵吸式气体检测仪有合格证、在鉴定有效期内”。 检查完毕并整理好设备，**@@将作业审批表报***，“设备初 步检查合格，所有设备齐全，具备防爆标识与产品合格证，在鉴 定有效期内，可以进入作业现场”。 所有人员带着设备进入作业现场。 （二）作业审批 1、所有参赛人员统一着装、佩戴好安全帽。 2、**@@负责填报作业表中基本情况，填报内容包括： (1)作业单位：**事业部； (2)设施名称：阀门井（**泵站南侧）; (3)作业内容：阀门启闭操作 (4)相关作业人员姓名填写： 填报人：**@@，作业人：******，监护人：******、*** (5)作业审批表填写完成后报***审批。 （二）作业准备
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安环部 2020 年年终工作总结 一、 战略目标协议完成情况： 指标/项 目类型 目标应是具体的 完成情况 安全目标责任书签订 100% 1 月份已完成 危险化学品管理：无危化品泄漏 未发生 安全管理：1.损失超过 20 万或出现人员重伤的安 全事故 0 起； 2.不得出现火灾事故； 3.轻伤事故不超过 2‰比例（按全厂总人数进行 计算），不足 1 人的按 1 人计算； 4.相关方死亡事故 0 起； 1、2019 年 9 月 14 日，口服液 1 号车 间灌装岗位员工 XXX 在对随机产生的不合 格品，进行了私自处理瓶体碎片，接触手 指后割伤皮肤表面，造成手指割伤。 2、2019 年 10 月 14 日化验员 XXX 运送 生物危害垃圾途中从质管部取样小车上摔 下导致受伤。 3、2019 年 11 月 08 日，提取醇沉岗位 员工 XXX，因着急下班，清理醇沉罐底部积 水，忘记佩戴安全帽抬头撞到醇沉罐下盖 底部，导致头部撞破。 4、2019 年 11 月 28 日口服液灭菌岗位 董程在设备未停机情况下处理异常时，导 致脚指受伤 安全、环保 检查：及时发现问题及时处理 已按要求完成 危险源辨识及评价：确保岗位危险辨识全面、合 规 已按要求完成 安保管理 已按要求完成 特种设备安全管理 已按要求完成 重大安全隐患及较大安全隐患按期整改率 100% 到期整改率 100% 安全目标 依据《XXX 集团子公司消防管理检查评分表》实 施消防管理，确保消防管理工作的合规性。 已按要求完成 SHE 制度与法律、法规符合性评价 已按要求完成 创建安全标准化二级 未开展（列入 2020 年计划） 主要负责人、安全管理人员持证（安全培训合格 证书）上岗率及从业人员持证上岗率 100%，以上 包含相关方 3 月 13 日-3 月 14 日组织 17 人参加了安全 管理人员培训（15 人初训，1 人复训，1 人 换证），17 人均已培训合格，通过考试 安全、环保教育培训：新员工、在岗员工培训不 得少于 24 课时 已按照要求完成 职业健康 职业健康管理： 1、职业病 0 起，疑似职业病和职业禁忌妥善处置 率 100%，无急性中毒事故发生；2、职业危害合 同告知率、作业场所危害因素检测率、警示标识 和中文警示说明设置率均为 100%； 3.无粉尘、毒物超标的作业场所，岗位噪声强度 达标率≥95%； 4.职业病体检（岗前、岗中、离岗）完成率 100%。5、 职业健康档案完整，基本符合法规要求。 5 月份共参加体检 544 人,未发现职业病；6 月份完成职业健康作业现场检测均达标 危废合规处置率 100% 共 44.92t 外排废水达标率、外排废气达标率、厂区噪声达 标率均为 100%（SHE 部负责每半年对废水、废气 全指标的监测及日常监管，环维车间负责废水及 废气处理设施的日常运行及维护保养，及常规指 标的日常检测并做好记录，并确保合规排放） 已按要求完成 环保管理 2019 年 11 月 25 日前完成新版《排污许可证》换 发前的准备工作，并完成模拟申报。 已于 11.4 日取得电子档 项目管理 指标 严格按照《建设项目“三同时”管理规程》要求 开展建设项目“三同时”工作。 已按计划完成 前处理除尘机组及作业现场改造 已完成 当前需要 解决的问 题 提取 1 号卸渣区、出渣区及车间放空废气治理 已完成
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安环部 2020 年年终工作总结 一、 战略目标协议完成情况： 指标/项 目类型 目标应是具体的 完成情况 安全目标责任书签订 100% 1 月份已完成 危险化学品管理：无危化品泄漏 未发生 安全管理：1.损失超过 20 万或出现人员重伤的安 全事故 0 起； 2.不得出现火灾事故； 3.轻伤事故不超过 2‰比例（按全厂总人数进行 计算），不足 1 人的按 1 人计算； 4.相关方死亡事故 0 起； 1、2019 年 9 月 14 日，口服液 1 号车 间灌装岗位员工 XXX 在对随机产生的不合 格品，进行了私自处理瓶体碎片，接触手 指后割伤皮肤表面，造成手指割伤。 2、2019 年 10 月 14 日化验员 XXX 运送 生物危害垃圾途中从质管部取样小车上摔 下导致受伤。 3、2019 年 11 月 08 日，提取醇沉岗位 员工 XXX，因着急下班，清理醇沉罐底部积 水，忘记佩戴安全帽抬头撞到醇沉罐下盖 底部，导致头部撞破。 4、2019 年 11 月 28 日口服液灭菌岗位 董程在设备未停机情况下处理异常时，导 致脚指受伤 安全、环保 检查：及时发现问题及时处理 已按要求完成 危险源辨识及评价：确保岗位危险辨识全面、合 规 已按要求完成 安保管理 已按要求完成 特种设备安全管理 已按要求完成 重大安全隐患及较大安全隐患按期整改率 100% 到期整改率 100% 安全目标 依据《XXX 集团子公司消防管理检查评分表》实 施消防管理，确保消防管理工作的合规性。 已按要求完成 SHE 制度与法律、法规符合性评价 已按要求完成 创建安全标准化二级 未开展（列入 2020 年计划） 主要负责人、安全管理人员持证（安全培训合格 证书）上岗率及从业人员持证上岗率 100%，以上 包含相关方 3 月 13 日-3 月 14 日组织 17 人参加了安全 管理人员培训（15 人初训，1 人复训，1 人 换证），17 人均已培训合格，通过考试 安全、环保教育培训：新员工、在岗员工培训不 得少于 24 课时 已按照要求完成 职业健康 职业健康管理： 1、职业病 0 起，疑似职业病和职业禁忌妥善处置 率 100%，无急性中毒事故发生；2、职业危害合 同告知率、作业场所危害因素检测率、警示标识 和中文警示说明设置率均为 100%； 3.无粉尘、毒物超标的作业场所，岗位噪声强度 达标率≥95%； 4.职业病体检（岗前、岗中、离岗）完成率 100%。5、 职业健康档案完整，基本符合法规要求。 5 月份共参加体检 544 人,未发现职业病；6 月份完成职业健康作业现场检测均达标 危废合规处置率 100% 共 44.92t 外排废水达标率、外排废气达标率、厂区噪声达 标率均为 100%（SHE 部负责每半年对废水、废气 全指标的监测及日常监管，环维车间负责废水及 废气处理设施的日常运行及维护保养，及常规指 标的日常检测并做好记录，并确保合规排放） 已按要求完成 环保管理 2019 年 11 月 25 日前完成新版《排污许可证》换 发前的准备工作，并完成模拟申报。 已于 11.4 日取得电子档 项目管理 指标 严格按照《建设项目“三同时”管理规程》要求 开展建设项目“三同时”工作。 已按计划完成 前处理除尘机组及作业现场改造 已完成 当前需要 解决的问 题 提取 1 号卸渣区、出渣区及车间放空废气治理 已完成
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：59 KB 时间：2025-08-26 价格：¥2.00
安环部 2020 年年终工作总结 一、 战略目标协议完成情况： 指标/项 目类型 目标应是具体的 完成情况 安全目标责任书签订 100% 1 月份已完成 危险化学品管理：无危化品泄漏 未发生 安全管理：1.损失超过 20 万或出现人员重伤的安 全事故 0 起； 2.不得出现火灾事故； 3.轻伤事故不超过 2‰比例（按全厂总人数进行 计算），不足 1 人的按 1 人计算； 4.相关方死亡事故 0 起； 1、2019 年 9 月 14 日，口服液 1 号车 间灌装岗位员工 XXX 在对随机产生的不合 格品，进行了私自处理瓶体碎片，接触手 指后割伤皮肤表面，造成手指割伤。 2、2019 年 10 月 14 日化验员 XXX 运送 生物危害垃圾途中从质管部取样小车上摔 下导致受伤。 3、2019 年 11 月 08 日，提取醇沉岗位 员工 XXX，因着急下班，清理醇沉罐底部积 水，忘记佩戴安全帽抬头撞到醇沉罐下盖 底部，导致头部撞破。 4、2019 年 11 月 28 日口服液灭菌岗位 董程在设备未停机情况下处理异常时，导 致脚指受伤 安全、环保 检查：及时发现问题及时处理 已按要求完成 危险源辨识及评价：确保岗位危险辨识全面、合 规 已按要求完成 安保管理 已按要求完成 特种设备安全管理 已按要求完成 重大安全隐患及较大安全隐患按期整改率 100% 到期整改率 100% 安全目标 依据《XXX 集团子公司消防管理检查评分表》实 施消防管理，确保消防管理工作的合规性。 已按要求完成 SHE 制度与法律、法规符合性评价 已按要求完成 创建安全标准化二级 未开展（列入 2020 年计划） 主要负责人、安全管理人员持证（安全培训合格 证书）上岗率及从业人员持证上岗率 100%，以上 包含相关方 3 月 13 日-3 月 14 日组织 17 人参加了安全 管理人员培训（15 人初训，1 人复训，1 人 换证），17 人均已培训合格，通过考试 安全、环保教育培训：新员工、在岗员工培训不 得少于 24 课时 已按照要求完成 职业健康 职业健康管理： 1、职业病 0 起，疑似职业病和职业禁忌妥善处置 率 100%，无急性中毒事故发生；2、职业危害合 同告知率、作业场所危害因素检测率、警示标识 和中文警示说明设置率均为 100%； 3.无粉尘、毒物超标的作业场所，岗位噪声强度 达标率≥95%； 4.职业病体检（岗前、岗中、离岗）完成率 100%。5、 职业健康档案完整，基本符合法规要求。 5 月份共参加体检 544 人,未发现职业病；6 月份完成职业健康作业现场检测均达标 危废合规处置率 100% 共 44.92t 外排废水达标率、外排废气达标率、厂区噪声达 标率均为 100%（SHE 部负责每半年对废水、废气 全指标的监测及日常监管，环维车间负责废水及 废气处理设施的日常运行及维护保养，及常规指 标的日常检测并做好记录，并确保合规排放） 已按要求完成 环保管理 2019 年 11 月 25 日前完成新版《排污许可证》换 发前的准备工作，并完成模拟申报。 已于 11.4 日取得电子档 项目管理 指标 严格按照《建设项目“三同时”管理规程》要求 开展建设项目“三同时”工作。 已按计划完成 前处理除尘机组及作业现场改造 已完成 当前需要 解决的问 题 提取 1 号卸渣区、出渣区及车间放空废气治理 已完成
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：60.5 KB 时间：2025-10-13 价格：¥2.00
安环部 2020 年年终工作总结 一、 战略目标协议完成情况： 指标/项 目类型 目标应是具体的 完成情况 安全目标责任书签订 100% 1 月份已完成 危险化学品管理：无危化品泄漏 未发生 安全管理：1.损失超过 20 万或出现人员重伤的安 全事故 0 起； 2.不得出现火灾事故； 3.轻伤事故不超过 2‰比例（按全厂总人数进行 计算），不足 1 人的按 1 人计算； 4.相关方死亡事故 0 起； 1、2019 年 9 月 14 日，口服液 1 号车 间灌装岗位员工 XXX 在对随机产生的不合 格品，进行了私自处理瓶体碎片，接触手 指后割伤皮肤表面，造成手指割伤。 2、2019 年 10 月 14 日化验员 XXX 运送 生物危害垃圾途中从质管部取样小车上摔 下导致受伤。 3、2019 年 11 月 08 日，提取醇沉岗位 员工 XXX，因着急下班，清理醇沉罐底部积 水，忘记佩戴安全帽抬头撞到醇沉罐下盖 底部，导致头部撞破。 4、2019 年 11 月 28 日口服液灭菌岗位 董程在设备未停机情况下处理异常时，导 致脚指受伤 安全、环保 检查：及时发现问题及时处理 已按要求完成 危险源辨识及评价：确保岗位危险辨识全面、合 规 已按要求完成 安保管理 已按要求完成 特种设备安全管理 已按要求完成 重大安全隐患及较大安全隐患按期整改率 100% 到期整改率 100% 安全目标 依据《XXX 集团子公司消防管理检查评分表》实 施消防管理，确保消防管理工作的合规性。 已按要求完成 SHE 制度与法律、法规符合性评价 已按要求完成 创建安全标准化二级 未开展（列入 2020 年计划） 主要负责人、安全管理人员持证（安全培训合格 证书）上岗率及从业人员持证上岗率 100%，以上 包含相关方 3 月 13 日-3 月 14 日组织 17 人参加了安全 管理人员培训（15 人初训，1 人复训，1 人 换证），17 人均已培训合格，通过考试 安全、环保教育培训：新员工、在岗员工培训不 得少于 24 课时 已按照要求完成 职业健康 职业健康管理： 1、职业病 0 起，疑似职业病和职业禁忌妥善处置 率 100%，无急性中毒事故发生；2、职业危害合 同告知率、作业场所危害因素检测率、警示标识 和中文警示说明设置率均为 100%； 3.无粉尘、毒物超标的作业场所，岗位噪声强度 达标率≥95%； 4.职业病体检（岗前、岗中、离岗）完成率 100%。5、 职业健康档案完整，基本符合法规要求。 5 月份共参加体检 544 人,未发现职业病；6 月份完成职业健康作业现场检测均达标 危废合规处置率 100% 共 44.92t 外排废水达标率、外排废气达标率、厂区噪声达 标率均为 100%（SHE 部负责每半年对废水、废气 全指标的监测及日常监管，环维车间负责废水及 废气处理设施的日常运行及维护保养，及常规指 标的日常检测并做好记录，并确保合规排放） 已按要求完成 环保管理 2019 年 11 月 25 日前完成新版《排污许可证》换 发前的准备工作，并完成模拟申报。 已于 11.4 日取得电子档 项目管理 指标 严格按照《建设项目“三同时”管理规程》要求 开展建设项目“三同时”工作。 已按计划完成 前处理除尘机组及作业现场改造 已完成 当前需要 解决的问 题 提取 1 号卸渣区、出渣区及车间放空废气治理 已完成
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：58 KB 时间：2025-10-14 价格：¥2.00
有限空间作业应急救援预案 1.1 为加强有限空间作业中突发事故的应急救援能力，掌握事故 处理程序，最大限度地减少事故人员伤亡，同时避免因盲目施救而导 致事故扩大，制定本预案。 1.2 本预案适用于联科物业公司。各级管理人员、涉及有限空间 工作的现场作业人员应熟知本预案。 1.3 本预案应每年至少进行一次演练，并不断进行修改完善。 1.4 编制依据文件 《中华人民共和国安全生产法》国家主席令[2002]第 70 号 《生产安全事故应急预案管理办法》国家安监总局令第 17 号 《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》GB/T29639- 2013 《劳动防护用品监督管理规定》国家安监总局令第 1 号 2、危险源（点）分析 2.1 危险源（点）种类 本单位涉及的有限空间主要为管道井、化粪池。 2.2 危险源（点）特性 管道井、化粪池在使用过程中，人员有阶段性进入工作，池内氧 气不充分或池内发酵时产生的有害气体，易造成作业人员中毒、窒息。 3、应急救援 3.1 应急救援组织机构 3.1.1 应急救援小组 公司为有效进行应急救援，特成立应急救援小组，其人员为： 组长：陈红 职务：项目经理 电话：13810833287 小组成员：李忠安、张拴玉、杨贵 3.1.2 人员职责 组长职责： 1、负责指挥事故现场抢救工作，掌握现场事故情况和人员安全情 况，确定现场抢救决策，并迅速通知相关的员到达现场开展应急抢险 行动； 2、在非工作日时间，接受抢险信息，立即按预案发布指令；监守 岗位做好抢险过程信息沟通工作。 小组成员职责： 积极协助现场抢险工作，服从现场应急救援小组统一派遣和安排。 有限空间事故发生区域现场目击者职责： 1、事故发生后应迅速召集附近人员参加抢险救护，并利用现场配 备的呼吸设备、保险绳等应急救援器材迅速开展现场抢险救护行动； 2、对伤员进行迅速转移； 3、迅速利用现场配备的通风换气设备增加池内通风排气。 3.2 应急救援器材 呼吸防护用品：1 具 应急通讯（报警）器材：1 台 大功率强制通风设备：1 台 应急照明设备：1 个 安全绳：1 根
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：28.5 KB 时间：2025-11-03 价格：¥2.00
有限空间事故应急演练总结评估报告 批准： 翟勇富 审核： 杨元卫 编制： 田志强 2011 年 8 月 16 日 为提高项目部事故应急救援能力，有效处置突发事故，建立和完善科学、有 效、运转良好的应急救援体系，检验各应急部门的实战效果，组织开展好项目部 有限空间作业事故应急演练，特制定本方案。现将有限空间事故应急评估报告如 下： 一、 演练目的 为了加强有限空间作业安全管理、预防和控制中毒窒息等生产安全事故发 生，切实保护从业人员的生命安全，根据《中华人民共和国安全生产法》的有关 标准，结合项目部实际情况，特筹备此次演习。同时贯彻“安全第一、预防为主、 综合治理”的方针，建立和完善项目部突发事件应急管理体系，形成统一领导、 反应及时、科学决策、处置有序的应急系统，全面提升项目部应对突发事件和风 险能力。通过对设定事故的应急演练，检验项目部事故应急救援预案的可行性和 可操作性，提高应急队伍抢险救灾实战能力，不断提高项目部应急救援工作总体 水平，切实保障项目部员工生命财产安全。 二、 演练时间 2011 年 8 月 16 日 9：40-9:55 三、 演练地点 方家山项目部施工现场 YB 碳钢大罐 四、 演练人员组成 1. 质保经理、HSE 部经理、EM2 队经理、机械队经理助理、机械队管理室 主任、机械队相关分队长、安全员、班组部分人员、救护司机、护士 2. 演练评估人员：杨元卫、杨帆、田志强、、范洪斌、树大勇 五、 演练场景描述 事故设定：2011 年 8 月 16 日上午 9：30 分，裴广胜班贾文辉、沈思怀与张 鹏鹏在 YB 罐内底部进行打磨作业，由于天气炎热、罐内空气质量稍差和贾文辉 体质较弱的原因，贾文辉在作业过程中晕倒。 演练详细过程： 9：39 时，贾文辉在 YB 碳钢大罐内中暑晕倒，沈思怀发现贾文辉晕倒后立 即通知罐外的监护人员陈兴东，并同张鹏鹏一起查看贾文辉移情况。陈兴东知悉
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：1.8 MB 时间：2025-11-15 价格：¥2.00
******公司 有限空间作业演练方案 一、有限空间作业职责分工 作业人员：******，按照有限空间作业操作规程，正确使用安 全设施及个人防护用品；进入有限空间实施作业；与监护者进行 有效的操作作业、报警、撤离等信息沟通。 监护人员：******、***，与作业者及作业负责人保持信息沟通， 在紧急情况时向作业人发出撤离警告，必要时应立即呼叫应急救 援服务，并在有限空间外实施应急救援工作，防止未经授权的人 员进入。 检测人员：***、*** 设备检查人员：***、*** 作业负责人：***、*** 主要负责了解整个作业过程中存在的危险危害因素确认作 业；环境、作业程序、防护设施；作业人员符合要求后授权批准 作业；及时掌握作业过程中可能发生的条件变化，当有限空间作 业环境不符合安全要求时及时终止作业。 二、作业流程 （一）设备初检 1：今天我们要在**泵站南侧阀门井进行有限空间作业，作业 内容是：阀门手动启闭操作；现在开始有限空间作业设备初检， 检查重点：设备是否齐全、是否具有合格证、是否在鉴定有效期内。 检查分工： 1：负责填写作业审批表，并报***审批； 2：负责检查对讲机、防毒面具、风管风机、安全带，检查完 毕。“对讲机、防毒面具、风管风机具有防爆标识、有合格证、在 鉴定有效期内”； 3：负责检查救援设备、安全带。 4：负责检查便携式检测仪、泵吸式检测仪、安全帽。“便携式 气体检测仪、泵吸式气体检测仪有合格证、在鉴定有效期内”。 检查完毕并整理好设备，**@@将作业审批表报***，“设备初 步检查合格，所有设备齐全，具备防爆标识与产品合格证，在鉴 定有效期内，可以进入作业现场”。 所有人员带着设备进入作业现场。 （二）作业审批 1、所有参赛人员统一着装、佩戴好安全帽。 2、**@@负责填报作业表中基本情况，填报内容包括： (1)作业单位：**事业部； (2)设施名称：阀门井（**泵站南侧）; (3)作业内容：阀门启闭操作 (4)相关作业人员姓名填写： 填报人：**@@，作业人：******，监护人：******、*** (5)作业审批表填写完成后报***审批。 （二）作业准备
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：60.5 KB 时间：2025-12-08 价格：¥2.00
文件编号：TY — QP — 13 统 益 塑 胶 有 限 公 司 版 本 号： A 修改码： 0 实施日期：2003 年 11 月 18 日 生 产 过 程 控 制 程 序 页 码： 1 / 3 1.0 目的 为确保生产活动过程中人员，物料，规范，设备，环境等受到的 控制，按计划生产客户满意产品，特制定本程序。 2.0 范围 适用于公司的压板、扎盒、粘合、裁片和包装等过程的控制。 3.0 职责 生产部负责对生产过程的人、机、料、法、环控制。 品管课负责产品的检验。 4.0 程序要求 4．1 生产前的策划 4．1．1 生管课依照订单排定《生产流程单》，并分发相关生产部门。 4．2 生产前的准备 4．2．1 仓库根据生产线开出的《领料单》提前一天备好物料，若欠料时， 由仓库填写《欠料清单》，交生管课处理。 4．2．2 各制造课必须根据《作业指导书》及《检验规范》的要求在生产 前准备好相关的模具、夹具，测试仪器和生产设备等。 4．2．3 各制造课做好人员调配及培训，物料员应根据《生产流程单》来 核对领用物料的品名、规格、数量是否符合订单要求；若有异常应 及时通知相关部门解决。 4．2．4 生产现场应保持清洁卫生，工模夹具、测试仪器、生产设备及物 料摆放整齐并标识清楚。 4．2．5 对现场的工模夹具、测试仪器、生产设备需定期保养并填写《设 备点检表》；若有故障或损坏时，应填写《联络单》，交维修组依《设 备管理程序》作业。 4．3 生产过程的实施 4．3．1 各制造课严格按照《生产流程单》进行生产控制。 4．3．2 各制造课对每一产品的制作首件，要送品管课确认。品管员依据《生 产流程单》和《检验规范》以及客户要求对首件进行全面检查测试， 同时填写《产品检验记录》，交品管课主管审核（生产中有变化或 文件编号：TY — QP — 13 统 益 塑 胶 有 限 公 司 版 本 号： A 修改码： 0 实施日期：2003 年 11 月 18 日 生 产 过 程 控 制 程 序 页 码： 2 / 3 间隔式生产前也应送首件确认）。 4．3．3 若有异常须协同相关部门解决，具体按《不合格品控制程序》执行， 由制造课整改后，重新制作首件，直到品管课确认合格方可生产。 4．3．4 各制造课的作业员应根据《作业指导书》进行生产，作业员在 产品完成后进行自检，当班领班或师傅统计当天良品数量和不良品 数量，并填写《生产日报表》交生产部课长及生管。 4．3．5 制程中品检员应做好巡检工作并记录于各部门《巡检表》，若出 现异常，应及时报告和处理。 4．4 产品的验收及入库 4．4．1 各制造课将所有生产出来的半成品或成品经过包装并做好标识 后，放置于待检区，同时开出半成品或成品《入库单》，详细填写 订单号、料号、品名、规格和数量，然后转交品管课验收。 4．4．2 各制造课每日详细填写《生产日报表》，包括订单号、客户名、 订单量(数量、重量)、完成数量、累计完成数量、不良品数量、累计 不良品数量、待制量。 4．4．3 各制造课应根据《生产日报表》所反映的数据来评估产能及生产 效率，并进一步探讨如何改善生产工艺，以提高生产效率。 4．4．4 当订单结案时，对所有多余的物料开出《退料单》退库；将报废 的物料和产品开出《报废申请单》实施报废，具体按《生产计划和物 料控制程序》执行。 4．5 生产过程中的质量记录按《记录控制程序》执行。 5．0 相关文件 《生产计划和物料控制程序》 《不合格品控制程序》 《记录控制程序》 《设备管理程序》 《检验规范》 《生产工艺流程图》 6．0 记录 《产品检验记录》、《巡检表》、《成品检测报告》、 附：流程
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C++程序设计之四书五经（上篇） C++是一门广泛用于工业软件研发的大型语言。它自身的复杂性和解决现实问题的能力， 使其极具学术研究价值和工业价值。和 C 语言一样，C++已经在许多重要的领域大获成功。 然而，一个不可否认的现实是，在低阶程序设计领域，C++挤压着 C 同时也在承受着 C 的 强烈反弹，而在高阶程序设计领域，Java 和 C#正在不断蚕食着 C++的地盘。也许 C++ 与 C 合为一体永远都是一个梦想，也许 Java 和 C#的狂潮终将迫使 C++回归本位 — 回 到它有着根本性优势的开发领域：低级系统程序设计、高级大规模高性能应用设计、嵌入式 程序设计以及数值科学计算等。果真如此，我认为这未尝不是一件好事。 C++吸引如此之多的智力投入，以至于这个领域的优秀作品，包括重量级的软件产品、程 序库以及书籍等，数不胜数。文题“C++程序设计之四书五经”一个不太严格的含义是：C++ 程序设计之四书 ⅹ 五经。是的，在本文（及其下篇）中，我将分门别类推荐 20 多本 C++ 好书，你可以根据自己的需要选读。 TCPL 和 D&E TCPL 和 D&E 分别是《The C++ Programming Language》和《The Design and Evolution of C++》的简称，均出自 Bjarne Stroustrup 之手。我将它们单列出来，首 先是因为 Bjarne 是 C++语言的创建者，然后是因为比“首先”那个原因更重要的原因：这 两本书是 C++领域毋庸置疑的杰作。说它们是 C++语言圣经，并不为过。 Bjarne Stroustrup, The C++ Programming Language (Special 3rd Edition) 《C++程序设计语言（特别版）》，机械工业出版社 《C++程序设计语言（特别版）（英文影印版）》，高等教育出版社 迄今为止，TCPL 是除了 C++标准文献之外最权威的 C++参考手册。和大多数人的看法不 大一样，我认为 Bjarne 的文字语言并不逊色于他所创建的程序语言，至少我喜欢这种学院 气息浓厚的作品。本书对 C++语言的描述轮廓鲜明、直截了当。它从 C++语言创建者的 角度来观察 C++，这是任何别的作者和书籍做不到的 — 没有任何人比 Bjarne 自己更清 楚该怎么来使用 C++。 这是一本严肃的著作，以中、高级 C++开发人员为目标读者。如果你是一名有经验的 C++ 程序员，需要了解更加本质的 C++知识，本书正是为你而写。它不是那种让你看了会不断 窃喜的小书，需要用心体会，反复咀嚼。在阅读过程中，请特别留心 Bjarne 先生强调了什 么，又对什么一语带过。我个人比较喜欢这本书的第四部分“使用 C++做设计”，这样的内 容在类似的程序设计语言书籍中很难看到 — 我甚至认为Bjarne应该将这部分独立出来单 独写一本书。 Bjarne Stroustrup, The Design and Evolution of C++ 《C++语言的设计和演化》，机械工业出版社 《C++语言的设计和演化（英文版）》，机械工业出版社 D&E 是一本关于 C++语言设计原理、设计决策和设计哲学的专著。它清晰地回答了 C++ 为什么会成为今天这个样子而没有变成另外一种语言。作为 C++语言的创建者，Bjarne 淋漓尽致地展示了他独到而深刻的见解。除了广受赞誉的语言特性外，Bjarne 没有回避那 些引起争议的甚至被拒绝的 C++特性，他一一给出了逻辑严密、令人信服的解释。内容涵
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修订状态： 0 日 期： 2000.6.18 生产件批准控制程序 第 2 页 1.目的 确保工厂提供的生产件符合顾客工程设计记录和规范的所有要求，并在实际 生产过程中按规定的生产节拍来生产，以满足顾客要求。 2.适用范围 适用于顾客的生产件或批量认可提交和批准。 3.定义 3.1 生产件批准提交：是以一个典型生产过程中抽取少量产品为基础的，而这个 生产过程是用生产工装、工艺过程和循环次数来进行的，由供方按照所有工程要 求检查生产件批准的零件。 3.2 初始过程能力：初始过程能力研究是短期的，目的是获得与内部或顾客要求 有关的新过程或修订过程性能的早期信息。 4.职责 4.1 由新产品开发项目小组负责生产件批准/批量认可的控制。 4.2 各相关部门配合项目小组工作。 4.3 管理者代表负责协调项目小组和各相关部门工作。 5.工作程序 5.1 由新产品开发项目小组按《产品先期质量策划控制程序》规定进行产品开发 策划，并按新产品开发进度计划的时间要求准备生产件批准/批量认可。 5.2 生产件批准/批量认可提交时机 在下述情况的第一批生产件发运前由项目小组确保进行生产件批准/批量认 可，批准前所有的员工选择/培训、能力调查、质量分析（质量评审、FMEA、系 统优化等），技术文件和规范的审核与修正等工作均已完成。 5.2.1 一种新的零件或产品，按新产品开发进度计划规定时机提交。 5.2.2 对以前不合格处进行修正提交的零件。 5.2.3 由于工程设计、设计规范或材料的改变而发生的产品的变化。此外在下列 情况下，在第一批产品发运前，由项目小组组长通知顾客并提出零件批准申请， 除非负责零件批准部门特例放弃该零件的批准要求。如果顾客放弃提交正式的生 修订状态： 0 日 期： 2000.6.18 生产件批准控制程序 第 3 页 产件批准，那么由项目小组组长确保生产件批准文件中所有项目必须评审与修 订，以反映当前有关过程的状况。生产件批准文件必须包含同意本次放弃的零件 批准负责部门人员的姓名和日期。 5.2.4 相对于以前批准过的零件，使用了其它可选择的结构和材料。 5.2.5 使用新的或改变了的工具（易损工具除外），模具等，包括附加的和可替换 的工具进行生产。 5.2.6 对现有工装及设备进行重新装备或重新调整后进行的生产。 5.2.7 生产过程或生产方法发生一些变化后进行的生产。 5.2.8 把工装或设备转到其它生产场地或在另一场地进行的生产。 5.2.9 分包零件、材料或服务（如热处理、电镀）的来源发生了变化。 5.2.10 工装在停止批量生产达到 12 个月或更长时间后重新投入生产。 5.2.11 由于对供方产品质量的担心，顾客要求推迟供货。 5.3 生产件批准/批量认可要求提交文件 由于顾客在生产件批准/批量认可时需提交文件种类和提交方式不同，故而 项目小组根据顾客的要求编制、保存/提交要求清单，主要需提交文件如下： 5.3.1 生产件提交保证书。 5.3.2 与生产件颜色、表面结构或表面要求有关的外观件批准报告（AAR）。 5.3.3 提供顾客要求的样品数量，并由工厂保留标准样品。 5.3.4 顾客和供方的成套零件图纸、CAD/CAM 数据资料、技术规范。 5.3.5 尚未记入设计图纸、规范、CAD/CAM 数据资料中，但已在零件上体现出 来的任何批准的工程更改文件。 5.3.6 根据制图要求标有尺寸并清晰易懂的零件图，顾客要求时须在尺寸报告中 简述零件图。 5.3.7 对提交批准的零件在检验和试验要使用的特殊辅助装置。
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5S 竞赛标准书 检查项目 项次 检 查 标 准 周 期 扣分 备 注 一.环境卫生 1-1-1文活页夹清洁,无破损,无黑斑 随 时 -1 1-1-2 文件柜保持清洁,无污,积灰 随 时 -1 1-1-3 桌面保持干净,用手擦 20 公分无灰尘,烟灰盒及 时清理 每天一次 -1 1-1-4 办公桌面保持颜色单调,不可刊有画报,照片等 随 时 -1 1-1-5 窗户,清洁明亮,窗帘无积灰及托落,高空部分每 周打扫一次 每周一次 -1 1-1-6 墙壁干净,无手脚印等污迹,高空部分无蜘蛛网 每天一次 -1 1-1-7 地面干净,4 公尺目视判定无杂物,并保持干燥 随 时 -1 1-1-8 办公室看板整齐,内容相符且目视干净 随 时 -1 1-1-9 电线,明管,水管保持无积灰,无破损 每周一次 -1 1-1-10 下班后关闭门窗及相关电源,电灯,计算机 下班后 -2 1-1-11 照明灯安装完好,无不亮灯管,且目视干净 随 时 -1 1-1-12 室内空气流畅,装饰物保持干净 随 时 -1 1-1-13 下班后,门窗须关好且上锁,无破损 下班后 -1 1-1-14 饮水机擦试干净,无漏水,漏电 随 时 -1 1-1-15 玻璃干净明亮,无手脚印,污渍 随 时 -1 1. 办公室 会议室 1-1-16 柜子,隔墙上不能钉钉子,挂衣服之类物品 随 时 -1 1-1-17 办公室内开有空调,门需关闭 随 时 -1 2. 生产车间 1-2-1 地面保持清洁,无积水,油污机台周围视情况而 定,4 公尺目视无杂物 随 时 -1 检查项目 项次 检 查 标 准 周 期 扣分 备 注 1-2-2 墙壁,墙角干净,无手脚印等明显污渍 随 时 -1 1-2-3 天花板目视干净,无蜘蛛网,及明显黑斑等 每天一次 -1 1-2-4 窗户,玻璃,大门目视干净,手擦无明显积灰 每天一次 -1 1-2-5 窗帘干净,无积灰,无破损 半月一次 -1 1-2-6 垃圾篓需定位摆放,周边无垃圾溢出,废料(如金 属材料)不可混失,且下班后清理干净 每天一次 -1 1-2-7 下班后,门窗需关闭,重要地方门窗须上锁 下班后 -1 1-2-8 设备外观清洁,所有附件无破损,外壳不可乱写乱 画 随 时 -2/台 1-2-9 机台,仪器连接电线完好整齐且无漏水,漏油,漏 气现象 随 时 -1/台 1-2-10 盛装物品胶箱干净,无破损 随 时 -1 1-2-11 下班后,机台周围不应有过多(3 个以上)的料件散 落,且无严重油污 下班后 -1 1-2-12 生产车间走道上不可有料件散落 随 时 -1 1-2-13 不可滥用资源,(如用冲头当钉子使用) 随 时 -1 2. 生产车间 1-2-14 照明灯安装完好,无不亮灯管且目视干净 每天一次 -1
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現場管理效率改善 Q&A –TPM 及 5S 设备管理‧TPM 評價設備管理狀態的方法有許多的種類，既有直接指標，也有間接指標。 再是，因指標不同，既有與製造現場相連結的東西，也有維護保養部門相 關的東西。在此試著進行分類： １. 表示設備管理狀態的指標 （１）表示設備管理狀態的指標 ○設備綜合效率＝〔（作業時間－不運轉時間）／作業時間〕（％） 1 ○每小時生產量＝〔生產量／作業時間〕（％） 2 ○每小時加工量＝〔（生產量－材料費）／作業時間〕（％） 3 （２）關於設備的故障停止時間＝停止時間（H／月） ○每１個月因故障停止時間＝停止時間（H／月） 1 ○每１個月因故障停止件數＝停止件數（件／月） 2 ○故障度數率＝〔故障次數／作業時間〕（回／H） 3 ○故障強度率＝〔故障停止時間／作業時間〕（％） 4 设备管理状态的评价方法 我在负责工厂的机械设备的維護保養。作為目標管理的一環，必須評 價設備管理狀態。有些什麼樣的評價方法呢?請告之。 Q77 A ○每個月長時間（３H 以上）故障件數＝件數／月 5 ○每個月短暫（局部）停止件數＝件數／月 6 ○由故障引起的品質不良率＝不良率真％） 7 ○故障原因究明件數＝〔故障究明件數／故障件數〕（％） 8 ○初期故障件數（件） 9 （３）關於設備的維護保養的指標 ○每個月的維護保養時間＝維護保養時間×人數（MH/月） 1 ○每臺生產量的維護保養費＝〔維護保養費／生產量〕（％） 2 〔維護保養費＝支付修理費＋維護保養的材料費＋維護保養的勞務費〕 ○每台製造成本的維護保養（保金）費＝〔維護保養費／製造成本〕（％） 3 每臺生產數量的保養費＝〔保養費／台數〕 （千日元／台）或〔保養費／吨〕 （ ○ 4 千日元／吨） ○每１個保全人員的保養費＝〔保養費／人數〕（千日元／人） 5 ○每台設備原價的保養費＝〔保養費／設備買价〕（千日元／千日元） 6 ○保養資材庫存回轉率＝〔庫存額／生產額〕（千日元／千日元） 7 （４）其它的指標 ○故障損失金額＝減產金額＋保養費（千日元） 1 ○故障對策有效率＝〔有效對策件數／總對策件數〕（％） 2 ○決定對策未實施率＝〔未實施件數／總對策件數〕（％） 3
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公司 文 件 编 号 QS/TSB 21101—2002 版 本 第一版 标 题 计量检测设备控制程序 页 码 第 1 页 共 3 页 ⒈目的: 确保对证实产品符合规定要求的检验、测量和试验设备（以下简称计量检测设备）处 于受控状态，保证设备的测量能力满足使用要求。 ⒉范围: 适用于公司内所有计量检测设备（包括试验软件、比较标准）的控制。 ⒊职责: 3·1 计量室人员负责计量检测设备的校准、检修、送外检等工作，并保存所有记录。 3·2 计量室人员监督指导使用部门正确使用计量设备，并做好设备的维护、保养、周期送 检等工作。 3·3 各车间负责对在用量具的正确使用和维护保养。 ⒋工作程序: 4·1 计量检验设备的配置 4·1·1 使用部门根据生产需要，向计量室提出申请，要求配置相应的计量检测设备。 4·1·2 计量检测设备的配置参阅《计量设备的配置》。 4·2 进厂验收 4·2·1 进厂计量检测设备由计量人员负责验收，验收内容主要包括: ①收集随机资料； ②核对装箱清单； ③检查说明书、合格证。 4·2·2 如验收不符合规定要求，则验收责任人将情况反馈给采购人员，如验收合格则进行 首次检定。 4·3 首次检定 4·3·1 对本公司能力范围内的首次检定由计量员检定，对本公司无法检定的，则送第三方 检定，并负责取回（包括相应资料）。 4·3·2 检定人员必须是有资格认可证书的人员。 4·3·3 计量检测设备的检查经检定确认不合格（包括送第三方检定不合格）计量室负责人 将情况反馈给采购负责人，由采购责任人负责退回。 4·3·4 对检定合格的计量检测设备，由计量室检定人员编号，编号方法详见《计量器具编 号方法》。 4·4 仓库保管员在计量检测设备入库前，应检查其"合格证"和首检记录。 公司 文 件 编 号 QS/TSB 21101—2002 版 本 第一版 标 题 计量检测设备控制程序 页 码 第 2 页 共 3 页 4·5 周期检定 4·5·1 计量管理员应建立检测设备台帐，对在用计量检测设备进行周期检定。 4·5·2 所有的内校或外校，计量人员必须按国家检定规程进行校对，并作好符合规范的记 录 4·5·3 对检定、校准完毕的计量检测设备，检定人员须做好标识。 4·5·4 必须强制检定的计量检测设备，计量室人员按检定周期提前10天通知使用部门，并 由计量人员送法定计量检定机构检定，受检率100％。 4·6 抽检： 由计量室人员执行，抽检可直接从现场抽取，抽检内容主要包括计量器具的外观、附件 及灵活性，抽检每半年不少于一次，抽检数不少于10％，并记录于《巡回抽查检定记录表》 上。 4·7 领用与流转: 计量检测设备的领用与流转按《测量设备的管理》 4·2 执行。 4·8 调整: 使用者不准任意调整计量检测设备，必须由有资格的计量员调整，调整过的设备，须进 行检定确认。 4·9 修理 4·9·1 对需修理的计量检测设备在公司能力范围内由计量室人员修理，对本公司不能修理 的报生产部经理批准，聘请人员或送第三方修理，并由送修人员负责取回设备并作好记录。 4·9·2 修理后不能达到原有计量性能，作报废处理，同时报主管批准。 4·10 可疑送修: 在合格有效期内的工作计量检测设备，发现可疑现象时，须立即停止使用并通知计量室 经修理确认后才能使用。同时将可疑情况由计量员书面报告生产部，以对可疑产品进行追溯。 4·11 遗失与报废: 遗失、报废的计量检测设备按《测量设备的管理》4·3 执行。 4·12 维护和保养 4·12·1 计量检测设备由使用人负责保管和使用，严格按操作规程进行操作。 4·12·2 使用前必须对新用计量检测设备进行必要的检查。 4·12·3 不能用量具测量运动的工件。 4·12·4 量具在使用过程中须轻拿轻放，不准乱丢、丢抛。
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× × × × × × 版 本 ： 2.0 2001.6.1 第 1 页 5S 实施指南 第一章 5S 是什么？ 5S 是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯（纪律）等五个单词组成， 其日文的罗马拼音均为 S，因此简称“5S”。 5S 定义 整 理：SEIRI 要/不要 整 顿：SEITON 定位 清 扫：SEISO 没有垃圾和脏乱 清 洁：SEIKETSU 保持光亮和卫生 习 惯：SHITSUKE 养成纪律的习惯 根据日本劳动安全协会在 1950 年推行的口号是：安全始于整理、 整顿，而终于整理、整顿。可见日本早期只推行 5S 中的整理、整顿， 目的在于确保安全的作业空间，后因生产管理需求和水准的提高，另 增清扫、清洁、习惯，而成为现在的 5S，着眼点不限于安全，扩大 到环境卫生、效率、品质、成本等方面。日本企业成功的秘诀和人民 生活高水平的真谛，在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营 管理 5S 运动。 所以推行 5S 的时候，不可操之过急，也不要期望一次见效；它 不可能在短期内获利，而是长期投资；没有捷径，只有脚踏实地去做。 现代化企业成功的经营告诉我们：一个组织要发展，设备一定要精密、 产品要优良，而 5S 就更加重要。因为脏乱的工作场所，非但时间成 本太高，人员安全没保障、士气低落，更重要的是不能制造出优良的 × × × × × × 版 本 ： 2.0 2001.6.1 第 2 页 5S 实施指南 产品，尤其是客户下大笔订单前，一定要求到生产现场参观。如果未 彻底推行 5S，则经常临时抱佛脚来整理，即费时又耗人力。反之实 施 5S 的组织或办公室，则一定到处窗明几亮，物品放置井然有序， 标识、看板、通道畅通无阻，因此可以提高组织的形象，获得客户的 信赖，成为组织无形的宝贵资财。现今人们生活水平提高，教育水准 层次高，追求美好的生活品质观念，充满新的价值观。组织环境品质 的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。因此，塑造组织明 朗的工作场所，成为追求人力资源成功的对策之一。 第二章为什么要推行 5S？ 根据日本企业经济成长的经验，大多数的组织近年来深深体会到 组织升级的必要性。于是经常举办产业研讨会、产业考察团或建立品 质活动月、品质激励奖等等，不外乎也是期望本组织能朝着高品质的 目标推进。 在此，我们可以提出充分的证明，推行 5S 运动也能为组织带来 许多效用，请看为什么要推行 5S 的最大理由。 1. 5S 是无声但最有魄力的推销员；因为可以从客户得到整洁工 厂美誉的赞扬，获得产品品质的信赖； 2. 5S 管理法则，能吸引许多人来参观工厂，借此提高组织的形象； 3. 整洁的工厂，将能吸引客户订单的意愿； 4. 在整洁的工作场所中上班的员工，都有被肯定、被赞扬的荣 誉，进而促进组织团队精神力量的提高，生产力也会提高；
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生 产 现 场 5S 点 检 标 准 序号 项目 内容 一级标准 二级标准 三级标准 四级标准 五级标准 1 定置区划线 及通道线 1）物品放置区划线 2）通道线 区划线不全或缺少， 通道不明显。 区划线、通道线齐全，但 不符合标准。 有标准区划线，但已脏 污或残损。 划线不被占压，通道保 持通畅、整洁。 保持划线完整、整齐划 一、色泽鲜明。 2 物品摆放 1） 物品定置 2） 清洁度 现场进行整理，无不 必要物品。 物品进行了整顿，有 三定规划。 物品已按三定要求 放置。 物品已制定了清扫规 范且得到实施。 物品三定及清扫保 持较好。 3 地面、墙面、 门窗玻璃 1） 清洁度 2） 垃圾存放情 况 打扫但不彻底，仍留 有污物。 有明显的垃圾放置标 识，清扫彻底。 查无卫生死角，垃圾按 规定投放。 有清扫规范且得到实 施，无超标垃圾存放。 得到保持、干净整 洁。 4 设备 及管线 1） 设备及管线 卫生状况 2） 标识情况 设备、管道及线路得 到清扫。 有清扫规范并得到 实施。 清扫符合规范，漏油、 安全隐患等被发现并 采取措施。 管道、线路进行标 识，设备有状态标 识。 设备、管道及线路的 卫生和标识得到保 持。 5 工作台 1） 物品摆放 2） 清洁度 工作台面物品得到 整理和清扫。 台面物品得到整顿， 有序摆放。 台面责任到人，得到 保持。 台下或台内物品同样得 到整顿和清扫。 工作台整体干净，保持最 必要的物品置于台上 6 消防器材 1） 定置情况 2） 维护保养情 况 必要的位置有消防 器材摆放。 进行三定 取用方便，标识明显、 得到清扫、在有效实用 期内。 按规定三定，有清扫 规范且得到实施。 有维护巡查记录，消 防设施处于待用状 态。 7 清扫用具 1） 完好程度 2） 清洁情况 进行三定，摆放合 理、实用。 保持三定、用具齐全、 无失效用具。 有责任人，管理符合 二级标准。 清扫用具卫生、整洁， 符合三级标准。 经常保持清扫用具清 洁、摆放整齐。 8 工具箱 1） 完好程度 2）清洁情况 工具箱进行整理，无不 必要（无使用价值）的 工具存放。 进行整顿（三定）， 工具摆放整齐、无油 污。 工具管理责任到人， 符合二级标准，标识 明确。 工具取用方便、有购 置及日常管理记录。 工具管理得到保持，整 齐整洁、处于待用状态， 使用方便。 9 管理看板 1） 清洁度情况 2） 使用情况 建立管理看板，且合 理定置。 看板内容进行合理布局， 无乱涂乱抹、无脏污。 宣传内容及时、数据准 确，过期信息得到更换。 有管理措施，且得到 执行。 保持数据活用记录。 备 注 1．区划线及通道线标准，参照执行《公司生产现场区域标识划线暂行规定》。 2．设备、管线管理，参照执行《公司设备、管道及线路管理暂行规定》。 公 司 现 场 管 理 推 进 小 组 2002.07.24
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1.目的 为进一步规范工厂交通安全管理，有效地控制交通事故发生，保障员工安全 和财产免受损害，同时减少机动车辆异常情况对环境造成的负面影响。特定本程 序。 2.适用范围 本程序适用于公司各类机动车及驾驶员、厂区道路的安全管理。 3.引用文件 《中华人民共和国道路交通管理条例》 《道路交通事故处理办法》 《道路标志和标线》 《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》 4.术语 机动车：指由公安车管部门办理了《中华人民共和国机动车行驶证》牌的机 动车。 5.职责 5.1 运输分公司负责公司交通安全管理工作，负责厂属各类机动车及驾驶员 年度检、审验工作；负责厂属各类机动车的交通事故处理及车辆使用维护保养管 理工作。 5.2 生产装备部负责厂区道路的施工管理工作。 5.3 党群工作部门卫负责出入车辆的登记和检查。 5.4 综合管理部负责厂内机动车驾驶员专门的安全知识与安全操作技能培 训和考核。 5.5 各部门负责对本部门员工进行交通安全知识的教育。 5.6 公司内部人员和外来人员应严格遵守交通安全操作规程。 6.工作流程 责任单位 工作内容 记录 6.1 机动车及驾驶员管理 运输分公司 6.1.1 统一到市车管部门办理上（过）户、报停和报废手续。 机动车及驾驶 员登记表 运输分公司 6.1.2 机动车上路行驶，必须严格遵守《中华人民共和国道 路交通管理条例》规定。 行车事故登记 表 运输分公司 6.1.3 发生交通事故，代表公司协助公安交警部门处理。 综合管理部 6．1．4 厂内机动车及驾驶员，必须经过专门的安全知识与 安全操作技能培训，并经过考核，取得特种作业资格，方可 上岗工作。 6.2 车辆维修及管理 运输分公司 6.2.1 厂内机动车驾驶员应经常对车辆进行维修、保养，保 证车辆运行良好，尾气达标排放，并妥善保管公安或交通管 理部门出具的车辆年检和检测证明。 运输分公司 6.2.2 厂内机动车装载、行驶和停放，必须严格遵守《交通 安全管理》。 运输分公司 6.2.3 发生厂内道路交通事故，按照《事故、事件报告与处 理管理程序》有关条款执行。 动输分公司 6.2.4 各种机动车辆的尾气排放必须严格执行国家和地方政 府规定的排放标准。 6.3 厂区道路安全管理 运输分公司 6.3.1 按《道路标志和标线》的要求，确定公司内道路交通 标志，并指定设置地点，由生产装备部负责安放。 运输分公司 6.3.2 在厂区道路上施工，施工现场必须设置明显警告标志 和安全防护设施。 生产装备部 6.3.3 在厂区道路两旁植树、设置宣传牌等，不准遮挡路灯、 交通标志、不准妨碍安全视距和车辆、行人通行。 党群工作部 6.3.4 按有关规定对进入厂区的机动车辆进行检查、登记。 党群工作部 6.3.5 上下班前 15 分钟时间，所有机动车禁止在厂区行驶， 以保证上下班员工的行走安全。 党群工作部 6.3.6 机动车应按指定的位置停放，不得在厂区道路旁随意 停放。 各部门 6.3.7 所有车辆在厂区道路行驶应遵守《工业企业厂内铁路、 道路运输安全规程》，严格控制速度，特别是下坡和拐弯行 驶，应低速行驶，注意两边行人。 各部门 6.3.8 所有进入厂区人员均应严格遵守交通规则，在道路上 应靠右行走，应走斑马线。 各部门 6.3.9 对本部门员工进行交通安全知识和安全意识的教育。 外来人员由相关业务部门负责对其进行交通安全教育。 运输分公司 6.3.10 按照《监测与测量管理程序》有关条款的要求对交 通安全进行监督检查 7.支持性文件 交通安全管理 8.记录 序号 名 称 保存期 编号 1 机动车及驾驶员登记表 1 年 2 行车事故登记表 1 年
分类：安全管理制度 行业：物流仓储行业 文件类型：Word 文件大小：119 KB 时间：2026-03-17 价格：¥2.00
测量和监视设备控制程序 1 目的 对公司使用的测量和监视设备进行控制、校准和维修，以保证它们的测量 能力满足规定要求。 2 适用范围 适用于本公司全部测量和监视设备的控制与管理。 3 职责 3.1 主管副总经理和总工程师负责领导测量和监视设备的控制与管理。 3.2 技质办负责测量和监视设备的控制与管理，并负责特种设备的管理。 3.3 各使用部门负责正确使用和维护测量和监视设备。 4 术语与定义 4.1 测量和监视设备：指本公司使用的计量器具、检验、试验和测试设 备。 4.2 效验：指对计量和检测设备的校准。 4.3 强检：指计量管理部门强制检测。 4.4 特种设备：指本公司的高压 10KV 变配电设备、行车、电梯等特殊设 备。 5 控制程序 5.1 测量和监视设备的管理 5.1.1 测量和监视设备的选择和新增 5.1.1.1 根据本公司产品特点，结合产品标准的计量、测试、检验和试验 任务及所要求的准确度和精度，选择适用的测量和监视设备，以满足生产过程 中的检验、试验、测试和计量的各项要求。 5.1.1.2 测量和监视设备的购置，由各使用单位填写“设备固定资产申请 单”技质办审核，经主管副总经理批准后由供销办进行采购。 5.1.2 测量和监视设备的到货和安装 5.1.2.1 供销办购买的测量和监视设备到货后，属强检的测量和监视设 备，应提供计量管理部门的检测证明，非强检的测量和监视设备应提供出厂检 测证明。 5.1.2.2 设备的拆箱规定见《设备管理控制程序》中的有关规定。 5.1.2.3 用作检测手段的试验软件或比较标准，在接收时要初始验证，验 证其正确性，作好记录并予保存，并按规定周期加以复检，同时规定复检的内 容和周期，作好记录作为控制的证据。 5.1.3 在用测试设备由技质办建立台帐，并保存在技质办。 5.1.4 技质办应制定测量和监视设备的校准检定规程，由部门主管审核， 主管副总经理批准后执行。 5.2 人员控制 5.2.1 从事测量和监视设备的校准检定人员应经过专门业务培训并获得计 量管理机构考核颁发的资格证书，方能从事校准、检定工作。 5.2.2 计量检定员应按校准检定规程进行检定工作。 5.2.2 计量室的工作环境应符合校准、检定工作的需要，计量检定员应保 持计量室的环境卫生。 5.2.4 测量和监视设备的使用人员必须掌握测试设备的技术性能和操作方 法，防止测试设备因使用不当而使其校准失效，并在规定环境下使用 5.2.5 测量和监视设备的使用人员应爱护测试设备，保护好周期校准状态 标识并有责任在校准有效期前向技质办提出周期校准即将到期的提示。 5.2.6 无企业编号或超校准周期的测试设备一律不得使用。 5.3 测量和监视设备的校准、检定的控制 5.3.1 技质办每年 12 月底前根据设备检修计划编制下一年度测量和监视 设备的年度周检计划，经总工程师审核，报主管副总经理批准后执行。 5.3.2 计量员按周检计划，对在用测量和监视设备进行周期检定。 5.3.2.1 本公司可自行校准、检定的在用测量和监视设备由计量室进行检 定、校准。 5.3.2.2 本公司不能自行校准、检定的在用测量和监视设备（包括标准计 量器具），外送到国家认可的计量检定机构进行校准、检定。 5.3.2.3 强检项目由技质办负责与国家指定的检定部门联系检定。 5.3.2.4 本地区无法校准的测量和监视设备应由使用部门制定“自效验规 程”，用 对比的方式按计划进行校准，技质办配合校准工作，并填写校准记录和合格 证。
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5S 教材 第 1 頁，共 18 頁 1. 5S 的內容 5S 的內容 典型例子 常組織 把垃圾扔掉 常整頓 三十秒內就找到要找的東西 常清潔 個人清潔衛生責任 常規范 貯存的透明化 常自律 天天運用五常法 此五項內容的日文的羅馬發音均以“S”開頭﹐故簡稱“5S”。 2.5S 的起源 二十世紀五十年代﹐日本企業針對地﹑物提出了前 2 個 S﹐后來由于管理上的需求及管 理水平的提升增加了后 3 個 S﹐從而形成目前廣泛推行的 5S 架構。 3.為什么說 5S 是現場管理的基礎﹖ 因為在現場管理上可以透過 5S 活動落實以下几項基本的管理項目﹕ 提升品質﹐降低不良率。 在整潔美觀的工廠里﹐不良品會非常顯眼﹐從而能及時進行改善。 減少浪費﹐降低成本。 地﹑物﹑時得以最有效的運用﹐成本自然會降低。 確保交期﹐順利交貨。 清爽的工廠﹐每人都愉快地工作﹐物品清清楚楚﹑一目了然﹑機械設備保養良好﹑運作正 常﹐交期自然不會被延誤。 安全有保障﹐工廠無傷害。 清潔整齊的工廠﹐危險有隔離管制﹐并作醒目的標示﹐會讓人安心。 管理氣氛融洽﹐工作規范。 人人有素養﹐現場工作人員人際關系良好﹐融洽和諧。 4. 5S 是多層面的活動 5S 是現場管理的基礎﹐但 5S 并非僅僅是在企業或工廠才要做的活動。事實上﹐個人﹑ 家庭﹑企業以及社會等多種層都須實施 5S 活動。 個人方面﹕ 5S 教材 第 2 頁，共 18 頁 服裝儀容的整潔。 言行舉止的文明。 社儀規范的遵守。 道德修養的提升。 家庭方面﹕ 房間的清潔﹑整理。 節日喜慶日子的布置﹑裝飾。 家庭的和睦相處。 對長輩的孝順﹑對晚輩的關愛。 社會方面﹕ 道路的整潔暢通﹔社區的綠化﹑美化。 常組織 常組織就是要判斷出工作所必需的物品并把它與非必要的物品分開﹐同時盡量將 工作所必需的物品的數量降低到最少﹐并把它們固定在一個方便的地方。 1.目的 把空間滕出來活用。 2.實施要領 所在工作場所(范圍)全面檢查。 要與不要的區分。 必要與想要的區分。 單一原則。 必要物品按使用頻率分層管理。 每日自我檢查。 3.全面檢查的內容 (1)地面
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：114 KB 时间：2026-03-24 价格：¥2.00
5 S 简 明 教 案 一、5S 的含义和做法 5S 含义 目的 做法/示例 整理 将工作场所的任何物品 区分为有必要与没有必 要的，除了有必要的留下 来以外，其它的都清除或 放置在其它地方。它往往 是 5S 的第一步。 腾出空间； 防止误用。 将物品分为几类（如）： 不再使用的； 使用频率很低的； 使用频率较低的； 经常使用的。 将第 1 类物品处理掉，第 2、3 类物品 放置在储存处，第 4 类物品留置工作 场所。 整顿 把留下来的必要用的物 品定点定位放置，并放置 整齐，必要时加以标识。 它是提高效率的基础。 工作场所一目 了然； 消除找寻物品 的时间； 整整齐齐的工 作环境； 对可供放置的场所进行规划； 将物品在上述场所摆放整齐； 必要时还应标识。 清扫 将工作场所及工作用的 设备清扫干净，保持工作 场所干净、亮丽 保持良好工作 情绪； 稳定品质； 清扫从地面到墙板到天花板所有 物品； 机器工具彻底清理、润滑； 杜绝污染源如水管漏水、噪音处 理； 破损的物品修理。 清洁 维持上面 3S 的成果 监督 检查表； 红牌子作战。 素养 每位成员养成良好的习 惯，并遵守规则做事。培 养主动积极的精神。 培养好习惯， 遵守规则的员 工； 营造良好的团 队精神。 如： 应遵守出勤、作息时间； 工作应保持良好的状态（如不可 以随意谈天说笑、离开工作岗位、 看小说、打瞌睡、吃零食等）； 服装整齐，待好识别卡； 待人接物诚恳有礼貌； 爱护公物，用完归位； 保持清洁； 乐于助人； 二、5S 的功能 提升企业形象； 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心； 由于口碑相传，会成为学习的对象。 提升员工归属感； 人人变得有素养； 员工从身边小事得变化上获得成就感； 对自己的工作易付出爱心与耐心。 提升效率； 物品摆放有序，不用花时间寻找； 好的工作情绪。 保障品质 员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障了。 机器设备的故障减少。 减少浪费； 场所的浪费减少； 设备、工具的浪费减少； 三、如何推行 5S 成立推行组织，制订激励措施； 制订实施规划，形成书面制度； 展开宣传造势，进行教育训练； 全面实施 5S，实行区域责任制； 组织检查，采用红牌子作战等方法进行督促； 四、实施技巧 检查表（检查表应依据所出台的 5S 书面规定编制，示例：） 场所 检查对象 检查项目 记录 是否划线（整顿） 有没有无用的物品堆放（整理） 通道能否顺利通行（整顿） 地面是否平整（清扫） 车间 通道 地面是否干净（清扫） 办公现场有无无用物品； 使用频率低的物品是否放置储存处； 经常使用的物品是否摆放在办公现场； 物品摆放是否有合理规划，容易寻找； 物品摆放是否整齐； 抽屉、柜筒、文件类物品是否做有标识； 办公现场是否清洁； 办公室 办公现场 办公设施是否干净； 牌子作战：在不良之所在贴上醒目的红牌子以待该部门人员改进。各部门的目标就是尽量减 少“红牌”的发生机会。 5S 规 范 示 例
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：113 KB 时间：2026-03-27 价格：¥2.00
1 智网:http://www.zhinet.com/ 我爱 e 书网:http://www.5iebook.com/ 5S （整理、整顿、清扫、清洁、素养） □ 何为 5S □ 5S 的推行步骤 □ 5S 实施要点 □ 5S 与其他管理活动的关系 □ 5S 推行手册 □ 5S 的 50 个问与答 -------------------------------------------------------------------------------- ■ 何为 5S 5S 就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、 素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以"S"开头，简称 5S。 5S 起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工 作习惯，其最终目的是提升人的品质： 1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件"小事" ） 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯 ☆整理： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。 目的： ●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据 了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除， 会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 ·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 ·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 2 注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： ⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查 ☆整顿： ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 ◇明确数量，并进行有效地标识。 目的： ●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 ●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品 注意点： 这是提高效率的基础。 实施要领： ⑴、前一步骤整理的工作要落实 ⑵、流程布置,确定放置场所 ⑶、规定放置方法、明确数量 ⑷、划线定位 ⑸、场所、物品标识 整顿的"3 要素"：场所、方法、标识 放置场所 · 物品的放置场所原则上要 100%设定 · 物品的保管要 定点、定容、定量 · 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 · 易取 · 不超出所规定的范围 · 在放置方法上多下工夫 标识方法 · 放置场所和物品原则上一对一表示 · 现物的表示和放置场所的表示 · 某些表示方法全公司要统一 · 在表示方法上多下工夫 整顿的"3 定"原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 ☆清扫: ◇将工作场所清扫干净。 ◇保持工作场所干净、亮丽的环境。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：100 KB 时间：2026-03-28 价格：¥2.00
4-1-1 編 號 作 業 項 目 作 業 程 序 及 控 制 重 點 依 據 資 料 CR-101 預 算 作 業 一、作業程序： 1.最高經營決策單位擬訂實體計劃，包括廣泛經營目標， 具體經營目標及經營計劃與策略等，並送董事會審核。 2. 預算管理委員會排定預算作業程序，召集各相關單位 主管及預算編制有關人員討論預算編製事宜。 3. 各單位依其主管事務及董事會核定之實體計劃，分別 完成營業收入、成本等相關預算之編製。 4. 預算審議執行單位彙總各單位所編製之預算資料編製 現金收支預算。 5. 預算管理委員會審核所有預算方案，於送請董事會核 可後，發佈並交各部門實施。 6. 於實際執行時，應將全年度預算再細分為各月預算， 以便於比較控制，並應隨時注意預算數字之控制。 7.差異分析： (1) 應定期將預算金額與實際金額作比較並分析差異 原因。 (2) 若差異係不可控制因素而產生，則應據以修正營業 目標。 二、控制重點： 1. 實體計劃之擬訂及其宣導，各預算單位是否確實明 瞭，並應避免目標不一致之情形發生。 2. 編製預算時之基本假設是否合理。 3. 各類預算間能否勾稽相符。 4. 各期預算資金之盈溢或短缺情況，是否擬妥適當因應 措施，並有效執行。 5. 預算執行結果之績效評估工作是否確實。 一、依據資料： 1.預算管理制度 4-1-2 編 號 作 業 項 目 作 業 程 序 及 控 制 重 點 依 據 資 料 CR-102 股東權益作業 一、作業程序： 1. 增資申請(報)案件等作業，應保持完整記錄並妥善保 存。 2. 公司辦理增資時，應依據發行人募集與發行有價證券 處理準則辦理。 3. 各項公積提列成數應依公司法第二三七條規定於完納 一切稅捐後提 10%法定公積，並得依公司章程或股東 會決議提列特別公積。 4. 特別公積之動用情形，應依原指定用途使用。 5. 若特別公積提撥之特定目的已完成時，則轉銷或供作 其他特別用途。 6. 帳列資本公積應純屬非營業結果所產生之權益，如有 下列各項，均應轉入資本公積科目： (1)溢價發行之股款。 (2)受領捐贈財產。 (3)處分固定資產之溢價收入。 (4)固定資產重估增值。 (5)合併價差。 7. 法定公積及資本公積，僅供彌補虧損及轉列資本之用， 不可作其他用途。 8. 稅捐機關核定前期虧損可扣抵數及獎勵減免稅捐項目 應充分利用。 9. 未分配盈餘經分配後，其累積數不可超過所得稅法第 七十六之一條規定，超過限額則應辦理增資或予以分 配。 10.年度盈餘應經股東會決議，並依公司章程規定分配股 利、董(監)事酬勞及員工紅利。 二、控制重點： 1. 各項公積之提存及動用是否依據法令及公司章程之 規定。 2. 資產重估增值之計算，是否與固定資產重估辦法、土 地法及平均地權條例之規定暨財稅機構核准標準相 符。 一、依據資料： 1. 公司章程 2. 公司法相關 條文 3. 股東會議記 錄 4. 會計制度 5. 所得稅法及 相關法令 6. 證券法令 7. 促進產業升 級條例 8. 發行人募集 與發行有價 證券處理準 則
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：162 KB 时间：2026-04-05 价格：¥2.00
日期: 序號 項目 第一基准 評價 第二基准 評價 1.衣著整洁 1.文明用語.舉止行為端庄. 2.男生不蓄長發.胡子;女生束上頭發. 2.上班時穿衛生衣.帽子;戴口罩. 3.雙手不蓄指甲. 3.衛生觀念強. 1.地面清洁無污垢. 1.地面已有定時清掃計劃. 2.案几無異物,保持干淨狀態. 2.灶台.案几已作定時清掃. 3.各刀具.器具保持清洁狀態且定位放置. 3.備齊須用之刀具.器具. 4.消毒櫃已作定位標示且有專人管理. 4.消毒櫃隨時保持可利用狀態. 5.蔬菜及米粒無雜質.沙粒. 5.無使用變質食品且有供餐名稱標示. 6.廚房內無異味. 1.盤子.碗干淨. 1.齊備盤子.碗數量. 2.湯盆.飯盆<架>干淨. 2.有消毒標准並做專人管理. 3.餐具無破損. 3.架有定位標示. 1.桌椅保持干淨狀態. 1.桌子.椅子無松脫現象<已恢复原狀> 2.有餐位標示. 3.已作定位擺放並有專人管理. 1.有區劃通道<物的擺放圖> 1.地板無油污及污垢. 2.地板有專人定時清洗. 2.地板隨時保持清洁無異味. 1.己清掃干淨. 1.門.窗.壁無破損且無黑點(油污類) 2.門窗開關有效. 2.門.窗有拉或推的標示. 3.已有專人管理. 3.無殘留貼紙之痕跡. 1.已清掃干淨. 1.開著适量的日光燈.風扇. 2.不良燈管及風扇已作更換或維修. 3.有專人管理 1.必要用具齊全. 1.使用后歸位放置. 2.用具已作定位放置. 2.用具保持清洁可使用狀態. 3.用具無異味. 3.已明确管理責任者. 1.餐具箱<膠箱>清洁無污垢. 1.洗碗池污水已作定時排放. 2.水龍頭已保持可使用狀態. 2.台階及污水溝已作定期清掃計劃並實施. 3.洗碗池外觀干淨.無異味. 3.各區域已有責任分工. 單位主管: 被查核單位: 查核人: 餐廳地板 食堂5S查檢表 六 桌子/椅 四 三 餐具 二 完成點數合計<27項> 完成點數合計<28項>. 廚房 工作人員 2.已作定時清掃. 2.天花板無破損.無泥土脫落. 門/窗/壁 七 一 實施完善: O 尚未完善: 日光燈/風 扇.天花板 八 九 五 洗碗池及 其它 清洁用具 硬商品买卖在阿里巴巴 软商品交易在阿里巧巧
分类：安全管理制度 行业：食品医药行业 文件类型：Excel 文件大小：22.5 KB 时间：2026-04-13 价格：¥2.00
5S 考试试题 部门： 姓名： 工号： 得分： 一、 填空（4’×10） 1．5S 起源于日本，包括整 理、 、 、 、 。 2．整理就是区分 和 ，把 腾出来活用。 3．整顿的目的之一是不用浪费 找东西。 4．保证 3S 的效果是 ，并且将 3S 标准化、 。 5．零件、消耗品、夹具不按规定放置属 5S 中的 问题，私人物品出现 在作业区内属于 问题，上班趿拉着拖鞋、在厂区内吸烟是 问题，应该每天擦拭保养的设备半年才擦拭一次属于 问题。 6．5S 是一切改善活动的基础，整理是基础中的 。 7．必需品是指 。 8． 可 以 把 所 有 要 与 不 要 的 物 品 分 为 四 大 类： 、 、 、 。 9．工作现场地板用色, 一律用_________颜色 10.公司 5S 评比合格分数，生产区域合格分数_____；一般行政区的合格分数____ 二、选择题（5’×5） 1．5S 中哪一项能使工作场所消除脏污？（ ） A. 清洁 B. 整理 C.清扫 2．哪一项是 5S 的终极目标？（ ） A.清洁 B.素养 C.整顿 3．5S 活动是谁的责任？（ ） A.总经理 B.委员会 C.部门领导们 D.公司全体 4．公司需要整理整顿的是什么地方？（ ） A.工作现场 B.办公室 C.全公司的每个地方 D.仓库 5. 划分区域不使用黄色线条主要标识（ ） A. 生产区域与通道之区隔 B 注意、警告 C 警示区 D 消防区 二、判断题（2 X 10） 1．5S 活动的范围涵盖公司的每个角落，整理活动的对象也是全公司。（ ） 2．整理活动推进的第一步是现场检查。（ ） 3．看得见的要整理，看不见的不用整理。（ ） 4．因为必需品对工作非常重要，所以要将所有必需品放在工作现场。（ ） 5．推进整理时，一个概略的判断原则是在将来 30 天内用不到的任何东西都要移 出现场。（ ） 6．三个月或半年以上才使用一次的物品，为少用品。（ ） 7．红牌作战是在必需品上贴上红牌。（ ） 8．对于模棱两可或有疑问的对象，要考虑考虑，确定没用了再贴红牌。（ ） 9．清理非必需品的原则是必须把握是不是有使用价值而不是原来的购买价值。 （ ） 10．昨天的必需品，今天可能是多余的。（ ） 三、简答 1．列举 10 项本部门常见的 5S 不良点并逐点写出改善对策。（10 分） 2．阐述 5S 的定义与作用。（8 分） 2．列举 5 项本部门非必需品名单。（9 分）
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：18.5 KB 时间：2026-04-21 价格：¥2.00
改善生产的利器---5S 与 TPM 实务 第一讲 5S 概论 1．工厂不良现状分析 2．5S 的定义和特色 3．5S 的效能 第二讲 5S 的推行准备 1．消除意识障碍 2．成立推行委员会 3．宣传和培训 4．示范区的 5S 活动 第三讲 5S 的实施要点 1．整理的实施要点 2．整顿的实施要点 3．清扫的实施要点 4．清洁的实施要点 5．素养的实施要点 第四讲 5S 实施方法 1．红牌作战 2．目视管理 3．检查表 第五讲 5S 实施的成果与误区 1．5S 的成果 2．5S 活动的标准化 3．5S 活动的误区 第六讲 TPM 的基本概念 1．TPM 的定义和历史 2．TPM 展开的八大重点 3．TPM 活动产生的效果 第七讲 TPM 的推行准备 1．推进 TPM 活动的困难 2．推进 TPM 活动的宣传与培训 3．TPM 活动推进委员会的建立 4．推进 TPM 活动的步骤 第八讲 提案改善活动 1．提案改善活动基本概念 2．提案改善活动组织和制度 3．提案改善活动推行要点 第九讲 TPM 之一——自主保养 1．自主保养的基本概念 2．开展自主保养的七步骤 第十讲 TPM 之二——计划保养 1．计划保养的目的 2．计划保养五步骤的推行要点 第十一讲 TPM 之三——生产效率化改善 1．工厂中常见的损失 2．生产效率化的改善方向 第十二讲 间接部门实施 TPM 1．将 TPM 实施至事务间接部门 2．如何将 TPM 适用于事务间接部门 3．间接部门的效率改善 第 1 讲 5S 概论 【本讲重点】 工厂不良状况分析 5S 的定义和特色 5S 的效能 5S 与其他活动的关系 工厂不良状况分析 工厂中常见的不良现象 所谓管理，就是要管理异常或不良现象。作为管理干部，就是要在生产现场出现问题的时候， 能够及时找出问题的解决方案并组织实施。生产现场的活动非常复杂，可能包含很多繁琐的 流程，因此在工厂中经常会出现很多不良的现象，需要提前加以注意和防范。 ◆仪容或穿着不整的工作人员 工作人员仪容或者穿着不整齐，会给人非常懒散的感觉，损害工厂形象，对工作士气有比较 大的影响，并且不同工种间不易识别，妨碍了沟通协调，甚至可能发生危险，如图 1-1。在 实行 5S 管理的工厂中，一般都对员工着装有相关的规定，并在公告栏中公示着装的标准照 片。 ◆机器设备摆放不合理 生产现场的机器设备摆放不合理，也是工厂中常见的不良现象，如图 1-2。机器设备的摆放 直接关系到生产力的三个要素，即劳动者、劳动手段和劳动对象如何更好的结合问题，合理 的布置和摆放有利于企业提高生产经济效益。因此，在设备的安装过程中，要优先考虑作业 流程是否流畅，尽可能缩短机器设备间的距离，防止虚耗工时增加。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：2.27 MB 时间：2026-04-24 价格：¥2.00