生产管理知识-生产件批准控制程序

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期： 2000.6.18
生产件批准控制程序
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1.目的
确保工厂提供的生产件符合顾客工程设计记录和规范的所有要求，并在实际
生产过程中按规定的生产节拍来生产，以满足顾客要求。
2.适用范围
适用于顾客的生产件或批量认可提交和批准。
3.定义
3.1 生产件批准提交：是以一个典型生产过程中抽取少量产品为基础的，而这个
生产过程是用生产工装、工艺过程和循环次数来进行的，由供方按照所有工程要
求检查生产件批准的零件。
3.2 初始过程能力：初始过程能力研究是短期的，目的是获得与内部或顾客要求
有关的新过程或修订过程性能的早期信息。
4.职责
4.1 由新产品开发项目小组负责生产件批准/批量认可的控制。
4.2 各相关部门配合项目小组工作。
4.3 管理者代表负责协调项目小组和各相关部门工作。
5.工作程序
5.1 由新产品开发项目小组按《产品先期质量策划控制程序》规定进行产品开发
策划，并按新产品开发进度计划的时间要求准备生产件批准/批量认可。
5.2 生产件批准/批量认可提交时机
在下述情况的第一批生产件发运前由项目小组确保进行生产件批准/批量认
可，批准前所有的员工选择/培训、能力调查、质量分析（质量评审、FMEA、系
统优化等），技术文件和规范的审核与修正等工作均已完成。
5.2.1 一种新的零件或产品，按新产品开发进度计划规定时机提交。
5.2.2 对以前不合格处进行修正提交的零件。
5.2.3 由于工程设计、设计规范或材料的改变而发生的产品的变化。此外在下列
情况下，在第一批产品发运前，由项目小组组长通知顾客并提出零件批准申请，
除非负责零件批准部门特例放弃该零件的批准要求。如果顾客放弃提交正式的生
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产件批准，那么由项目小组组长确保生产件批准文件中所有项目必须评审与修
订，以反映当前有关过程的状况。生产件批准文件必须包含同意本次放弃的零件
批准负责部门人员的姓名和日期。
5.2.4 相对于以前批准过的零件，使用了其它可选择的结构和材料。
5.2.5 使用新的或改变了的工具（易损工具除外），模具等，包括附加的和可替换
的工具进行生产。
5.2.6 对现有工装及设备进行重新装备或重新调整后进行的生产。
5.2.7 生产过程或生产方法发生一些变化后进行的生产。
5.2.8 把工装或设备转到其它生产场地或在另一场地进行的生产。
5.2.9 分包零件、材料或服务（如热处理、电镀）的来源发生了变化。
5.2.10 工装在停止批量生产达到 12 个月或更长时间后重新投入生产。
5.2.11 由于对供方产品质量的担心，顾客要求推迟供货。
5.3 生产件批准/批量认可要求提交文件
由于顾客在生产件批准/批量认可时需提交文件种类和提交方式不同，故而
项目小组根据顾客的要求编制、保存/提交要求清单，主要需提交文件如下：
5.3.1 生产件提交保证书。
5.3.2 与生产件颜色、表面结构或表面要求有关的外观件批准报告（AAR）。
5.3.3 提供顾客要求的样品数量，并由工厂保留标准样品。
5.3.4 顾客和供方的成套零件图纸、CAD/CAM 数据资料、技术规范。
5.3.5 尚未记入设计图纸、规范、CAD/CAM 数据资料中，但已在零件上体现出
来的任何批准的工程更改文件。
5.3.6 根据制图要求标有尺寸并清晰易懂的零件图，顾客要求时须在尺寸报告中
简述零件图。
5.3.7 对提交批准的零件在检验和试验要使用的特殊辅助装置。